CN106959484A - 偏振片、偏光板和图像显示装置 - Google Patents

偏振片、偏光板和图像显示装置 Download PDF

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Abstract

本发明涉及偏振片、偏光板和图像显示装置。提供了一种可以实现诸如图像显示装置等电子器件的多功能化和高功能化的偏振片。根据本发明实施方案的偏振片包括含有碘的树脂膜，其中所述偏振片中形成有透过率比其它部位高的透明部，并且当将所述偏振片放置在温度为60℃和湿度为90％的环境下2小时时，所述透明部的透过率变化(ΔTs)为10％以下。

Description

偏振片、偏光板和图像显示装置
本申请要求在35U.S.C.Section 119下的对2015年9月28日提交的日本专利申请No.2015-190040的优先权，在此将其通过参考的方式引入。
技术领域
本发明涉及偏振片、偏光板和图像显示装置。
背景技术
便携式电话和笔记本型个人电脑(PC)等的一些图像显示装置上已经安装有如照相机等内部电子部件。出于改善例如任何此类图像显示装置的照相机性能的目的而进行了各种研究(例如，日本专利申请特开No.2011-81315、日本专利申请特开No.2007-241314、US2004/0212555、日本专利申请特开No.2012-137738和WO 2015/046969 A)。然而，与智能电话和触摸面板型信息处理装置的迅速的广泛使用相关，已期望照相机性能等的进一步改善。另外，已经需要部分地具有偏光性能的偏振片，以对应图像显示装置的形状的多样化及其高功能化。
发明内容
已做出本发明来解决上述问题，并且本发明的主要目的是提供可以实现如图像显示装置等电子器件的多功能化和高功能化的偏振片。
根据本发明实施方案的偏振片包括含有碘的树脂膜，其中所述偏振片中形成有透过率比其它部位高的透明部，并且当将所述偏振片放置在温度为60℃和湿度为90％的环境下2小时时，所述透明部的透过率变化(ΔTs)为10％以下。
在本发明的一个实施方案中，所述透明部的碘含量为1.0wt％以下。
在本发明的一个实施方案中，所述透明部的碱金属或碱土金属的至少一种的含量为0.5wt％以下。
在本发明的一个实施方案中，所述树脂膜的厚度为8μm以下。
在本发明的一个实施方案中，所述其它部位中的光学特性满足以下关系：P>-(100.929T-42.4-1)×100，条件是T<42.3；以及P≥99.9，条件是T≥42.3，其中P表示偏光度(％)并且T表示单片透过率(％)。
在本发明的一个实施方案中，所述树脂膜含有聚乙烯醇系树脂，并且所述聚乙烯醇系树脂的皂化度为99.0mol％以上。
在本发明的一个实施方案中，所述透明部对应于要安装所述偏振片的图像显示装置的照相机部。
根据本发明的另一方面，提供如上所述的偏振片的制造方法。所述方法包括：将含有二色性物质的树脂膜的期望的部位脱色。
在本发明的一个实施方案中，所述脱色通过使碱性溶液与所述含有二色性物质的树脂膜接触来进行。
在本发明的一个实施方案中，所述方法进一步包括：使酸性溶液与所述树脂膜的已经与所述碱性溶液接触的部位接触。
在本发明的一个实施方案中，在接触所述碱性溶液时，所述树脂膜的表面以其至少一部分可以露出的方式覆盖有表面保护膜。
根据本发明的又一方面，提供一种偏光板。所述偏光板包括如上所述的其中形成有透明部的偏振片。
在本发明的一个实施方案中，所述偏光板具有对应于要安装所述偏光板的图像显示装置的形状，并且将所述透明部与端边隔开而形成。
根据本发明的再一方面，提供一种图像显示装置。所述图像显示装置包括上述的偏光板。
根据本发明的实施方案，提供可以实现电子器件的多功能化和高功能化的偏振片。
附图说明
图1是根据本发明的一个实施方案的偏振片的平面图。
具体实施方式
以下描述本发明的实施方案。然而，本发明不限于这些实施方案。
A.偏振片
图1是根据本发明一个实施方案的偏振片的平面图。偏振片1包括含有二色性物质的树脂膜。偏振片(树脂膜)1中形成有具有相对高的透过率的透明部2。具体而言，偏振片1中形成有透过率比其它部位3高的透明部2。透明部可以充当非偏光部位。在这样的构成下，与其中将作为非偏光部位的通孔机械地形成(例如，通过涉及通过使用例如凿孔(chiselpunching)、绘图机、或喷水在偏振片中机械地冲出通孔的方法)的情况相比，避免在品质方面的问题，例如破裂、脱层、或粘合剂突出(adhesive protrusion)。
在示出的实例中，具有小的圆形形状的透明部2形成在偏振片1的上端部的中央部，但是可以酌情设计透明部的数量、排列、形状和尺寸等。根据例如，要安装偏振片的图像显示装置的照相机部的位置、形状和尺寸来设计数量等。在该情况下，透明部优选具有直径为10mm以下的大致圆形形状。
透明部的透过率(例如，在23℃下用波长为550nm的光测量的透过率)优选为50％以上，更优选60％以上，再更优选75％以上，特别优选90％以上。在这样的透过率的情况下，当使透明部对应于例如图像显示装置的照相机部时，可以防止对其照相机的拍摄性能的不利影响。
当将偏振片放置在温度为60℃和湿度为90％的环境下2小时时，透明部的透过率变化(ΔTs)为10％以下，优选5％以下，更优选1％以下，特别优选0.5％以下。当偏振片具有这样的透明部时，可以得到例如在照相机的拍摄性能方面极其优异的图像显示装置。
透明部优选为二色性物质的含量比其它部位低的部位。透明部的二色性物质的含量优选为1.0wt％以下，更优选0.5wt％以下，再更优选0.2wt％以下。与此同时，透明部的二色性物质的含量的下限典型地等于或小于检测极限。其它部位中的二色性物质的含量与透明部中的二色性物质的含量之差优选为0.5wt％以上，更优选1wt％以上。当碘用作二色性物质时，透明部的碘含量从例如通过使用标准样品由通过荧光X-射线分析测量的X-射线强度预先产生的校正曲线来求得。
偏振片(除了透明部之外)优选在380nm至780nm的波长范围中的任何波长下展现出吸收二色性。偏振片(除了透明部之外)的单片透过率优选为40.0％以上，更优选41.0％以上，再更优选42.0％以上，特别优选43.0％以上。与此同时，偏振片(除了透明部之外)的单片透过率的理论上限为50％，并且其实际上限为46％。偏振片(除了透明部之外)的偏光度优选为99.8％以上，更优选99.9％以上，再更优选99.95％以上。
偏振片(树脂膜)的厚度为例如10μm以下，优选8μm以下，更优选5μm以下。这样的厚度的采用可以导致形成表面平滑性优异的透明部。另外，在稍后描述的与碱性溶液的接触中，透明部在短时间内形成。此外，与碱性溶液接触的部位的厚度可以比其它部位薄，但是当偏振片的厚度小时，与碱性溶液接触的部位和其它部位之间的厚度差可以减少。与此同时，偏振片的厚度优选为1.0μm以上，更优选2.0μm以上。
在一个实施方案中，偏光度(P)和单片透过率(T)满足以下关系：P>-(100.929T-42.4-1)×100(条件是T<42.3)，和P≥99.9(条件是T≥42.3)，并且偏振片的厚度为8μm以下。此类关系可以通过稍后所述的制造方法来满意地实现。
二色性物质的实例包括碘和有机染料。该物质可以单独使用或组合使用。其中，优选使用碘。碘的使用可以导致满意地形成透明部。
任意适当的树脂可以用作形成树脂膜的树脂。聚乙烯醇系树脂(下文中称为"PVA系树脂")优选用作该树脂。PVA系树脂的实例包括聚乙烯醇和乙烯-乙烯醇共聚物。聚乙烯醇通过将聚乙酸乙烯酯皂化来得到。乙烯-乙烯醇共聚物通过将乙烯-乙酸乙烯酯共聚物皂化来得到。PVA系树脂的皂化度典型地为85mol％至100mol％，优选95.0mol％以上，更优选99.0mol％以上，特别优选99.9mol％以上。皂化度可依据JIS K 6726-1994而求得。具有此类皂化度的PVA系树脂的使用可以提供耐久性优异的偏振片。
PVA系树脂的平均聚合度可根据目的而酌情选择。平均聚合度典型地为1,000至10,000，优选1,200至6,000，更优选2,000至5,000。平均聚合度可依据JIS K 6726-1994而求得。
B.偏振片的制造方法
涉及将含有二色性物质的树脂膜的期望的部位脱色的方法优选用作偏振片的制造方法。根据这样的方法，可以满意地得到能够满足光学特性(单片透过率和偏光度)的偏振片。另外，这样的方法在例如透明部形成的位置以及透明部的尺寸和形状方面具有极高的设计自由度。也可以采用涉及以下的方法：将防染色层以期望的部位不会被染色的方式配置在树脂膜上、然后将所得物用二色性物质染色。然而，在此类方法中，例如，为了可以防止防染色层的剥离或者可以精确地控制要形成的透明部的形状，重要的是在树脂膜的染色之前完成拉伸处理。结果，除了透明部之外的部位的光学特性可能不能充分地得到。在这样的方法中，从确保染色性的观点，树脂膜中的PVA系树脂的皂化度优选为小于99.0mol％。偏振片通过将具有细长形状的树脂膜进行诸如染色等各种处理来工业化生产，但是几乎难以将防染色层配置在与树脂膜的端边隔开的位置处来形成透明部(例如，在膜的中央形成圆形透明部)。具体而言，防染色层优选在染色之后除去，并且具有细长形状的压敏粘合剂膜工业上用作防染色层。然而，难以以膜可以与树脂膜的端边隔开的方式配置具有细长形状的压敏粘合剂膜。
B-1.含有二色性物质的树脂膜
含有二色性物质的树脂膜可以典型地通过将树脂膜(基材上形成的树脂层也是允许的)进行诸如染色处理、拉伸处理、溶胀处理、交联处理、洗涤处理、和干燥处理等各种处理中的任一种来得到。可以酌情设定这些处理的次数、顺序和时机等。
基材的厚度优选为20μm至300μm，更优选50μm至200μm。作为基材的形成材料，给出的是例如，如聚对苯二甲酸乙二醇酯系树脂等酯系树脂，环烯烃系树脂，如聚丙烯等烯烃系树脂，(甲基)丙烯酸系树脂、聚酰胺系树脂，聚碳酸酯系树脂，及它们的共聚物树脂。其中，优选使用聚对苯二甲酸乙二醇酯系树脂。特别地，优选使用无定形聚对苯二甲酸乙二醇酯系树脂。无定形聚对苯二甲酸乙二醇酯系树脂的具体实例包括：进一步含有间苯二甲酸作为二羧酸组分的共聚物；和进一步含有环己烷二甲醇作为二醇组分的共聚物。基材本身可以用作保护膜。
树脂层的厚度优选为3μm至40μm，更优选3μm至20μm，再更优选3μm至15μm。树脂层是例如通过将含有PVA系树脂的涂布液施涂至基材上并且使液体干燥而形成的涂布层。涂布液典型地是通过将PVA系树脂溶解于溶剂中而制备的溶液。水优选用作溶剂。溶液中的PVA系树脂的浓度相对于100重量份溶剂优选为3重量份至20重量份。涂布液中的PVA系树脂的皂化度优选为99.5mol％以下。这是因为可以充分地确保基材上的成膜性。
在一个实施方案中，含有二色性物质的树脂膜通过涉及以下的方法来制造：将树脂膜用含有碘的染色液染色；并且将树脂膜(基材和树脂层的层叠体)在染色之后进行水中拉伸。当水中拉伸在染色之后进行时，该膜的拉伸性可以是更优异的。结果，可以得到光学特性优异的偏振片。
染色液优选为碘的水溶液。碘的配混量相对于100重量份水优选为0.1重量份至0.5重量份。碘的水溶液优选为配混有碘化物(例如，碘化钾)，以便可以增加碘在水中的溶解度。碘化物的配混量相对于100重量份水优选为0.1重量份至20重量份，更优选0.5重量份至10重量份。
树脂膜典型地通过浸渍在染色液中来染色。染色液的液温优选为20℃至50℃。浸渍时间优选为5秒至5分钟。染色条件(浓度、液温和浸渍时间)可以以最终要得到的偏振片的偏光度或单片透过率可以落在预定范围内的方式来设定。
水中拉伸优选通过将树脂膜(基材和树脂层的层叠体)浸渍在硼酸的水溶液中来进行。硼酸的水溶液优选通过将硼酸和/或硼酸盐溶解于用作溶剂的水中来得到。硼酸的浓度相对于100重量份水优选为1重量份至10重量份。当硼酸的浓度设定为1重量份以上时，可以有效地抑制树脂层的溶解。
硼酸的水溶液优选配混有碘化物。这是因为能够抑制当树脂膜预先染色时的碘的溶出。碘化物的浓度相对于100重量份水优选为0.05重量份至15重量份，更优选0.5重量份至8重量份。
拉伸时的硼酸水溶液的液温优选为40℃至85℃，更优选50℃至85℃。树脂膜(层叠体)浸渍在硼酸水溶液中的时间优选为15秒至5分钟。通过水中拉伸的树脂膜(层叠体)的拉伸倍率优选为2.0倍以上。任意适当的方法可用作拉伸的方法。拉伸可以以一个阶段进行，或者可以以多个阶段进行。另外，水中拉伸可以与空中拉伸(in-air stretching)组合。优选采用涉及将水中拉伸在空中拉伸之后进行的模式。树脂膜(层叠体)以相对于其原始长度优选为4.0倍以上、更优选5.0倍以上的拉伸倍率来拉伸。
B-2.脱色
涉及使碱性溶液与含有二色性物质的树脂膜接触的方法优选用作脱色的方法。当碘用作二色性物质时，碱性溶液与树脂膜的期望的部位接触可以容易地降低接触部的碘含量。具体而言，该接触能够使碱性溶液渗透至树脂膜。树脂膜中的碘络合物通过碱性溶液中的碱还原从而变成碘离子。碘络合物还原为碘离子可以增加接触部的透过率。然后，已变成碘离子的碘从树脂膜移动至碱性溶液。由此得到的透明部的透明性可以满意地维持。具体而言，例如，当通过使碘络合物借助于用激光光的照射而破坏来进行脱色时，残留在树脂膜中的碘会与偏振片的使用相关联而再次形成碘络合物，从而使透过率下降，但是当碘含量减少时，防止此类问题。
任意适当的方法可以用作使碱性溶液与树脂膜接触的方法。其实例包括：涉及将碱性溶液滴落、施涂或喷雾至树脂膜上的方法；和涉及将树脂膜浸渍在碱性溶液中的方法。在接触碱性溶液时，树脂膜可以用任意适当的手段(如保护膜或表面保护膜)来保护，以致可以防止碱性溶液与除了期望的部位之外的部位接触(以致二色性物质的浓度不会减少)。
任意适当的碱性化合物可以用作碱性溶液中的碱性化合物。碱性化合物的实例包括：如氢氧化钠、氢氧化钾、和氢氧化锂等碱金属的氢氧化物；如氢氧化钙等碱土金属的氢氧化物；如碳酸钠等无机碱金属盐；如乙酸钠等有机碱金属盐；和氨水。其中，碱金属的氢氧化物和/或碱土金属的氢氧化物是优选的，氢氧化钠、氢氧化钾、和氢氧化锂是更优选的，并且氢氧化钠是特别优选的。这是因为，碘络合物可以有效地电离，因此透明部可以更容易地形成。这些碱性化合物可单独使用或组合使用。
任意适当的溶剂可以用作碱性溶液的溶剂。其具体实例包括：水；如乙醇和甲醇等醇类；醚类；苯；氯仿；及它们的混合溶剂。其中，优选使用水或醇，因为碘离子可以满意地迁移到溶剂中。
碱性溶液的浓度是例如0.01N至5N，优选0.05N至3N，更优选0.1N至2.5N。当碱性溶液的浓度落在此类范围内时，透明部可以有效地形成。当碱性溶液是氢氧化钠的水溶液时，其浓度优选为1.0wt％以上，更优选2wt％至8wt％。
碱性溶液的液温是例如20℃以上，优选25℃至50℃。当使碱性溶液与树脂膜在这样的温度下接触时，透明部可以有效地形成。
使碱性溶液与树脂膜接触的时间根据例如，树脂膜的厚度以及碱性溶液中的碱性化合物的种类和浓度来设定。接触时间是例如5秒至30分钟，优选5秒至5分钟。
如上所述，在接触碱性溶液时，树脂膜可以以可以防止碱性溶液与除了期望的部位之外的部位接触的方式而被保护。上述保护膜本身可以用作偏振片的保护膜。表面保护膜在制造偏振片时临时地使用。表面保护膜通过压敏粘合剂层的介入而典型地贴合至树脂膜，这是因为表面保护膜在任意适当的时机从偏振片除去。
在一个实施方案中，在接触碱性溶液时，树脂膜的表面以其至少一部分可以露出的方式覆盖有表面保护膜。示出的实例的偏振片通过例如，将其中形成有具有小的圆形形状的通孔的表面保护膜贴合至含有二色性物质的树脂膜，并且使碱性溶液与所得物接触来生产。此时，也优选保护树脂膜的其它面(未配置表面保护膜的面)。
B-3.其它
在一个实施方案中，将碱性溶液在其与树脂膜接触之后通过任意适当的手段从树脂膜中除去。根据此类实施方案，例如，可以具有额外可靠性地防止与偏振片的使用相关的透明部的透过率的降低。碱性溶液的除去方法具体地是例如，洗涤、通过用废布等擦拭的除去、吸引除去、自然干燥、加热干燥、吹干、或减压干燥。碱性溶液优选洗涤掉。要用于洗涤的洗涤液是例如水(纯水)，如甲醇或乙醇等醇类，或它们的混合溶剂。其中，优选使用水。洗涤的次数不特别限定，并且洗涤可以进行多次。当碱性溶液通过干燥除去时，溶液干燥时的温度为例如20℃至100℃。
优选的是在与碱性溶液接触之后，树脂膜中的碱金属和/或碱土金属的含量在已与碱性溶液接触的接触部中减少。碱金属和/或碱土金属的含量的减少可以提供尺寸稳定性优异的透明部。具体而言，通过与碱性溶液的接触而形成的透明部的形状甚至在潮湿环境下也可以维持原样。
当使碱性溶液与树脂膜接触时，碱金属和/或碱土金属的氢氧化物可能残留在接触部中。另外，当使碱性溶液与树脂膜接触时，碱金属和/或碱土金属的金属盐(例如，硼酸盐)可以在接触部中生成。任意此类氢氧化物或金属盐可以生成氢氧根离子，并且所生成的氢氧根离子可以对接触部周围存在的二色性物质(例如，碘络合物)起作用(分解或还原)从而使非偏光区域(透明区域)扩张。因此，推测的是碱金属盐和/或碱土金属盐的含量的减少抑制了非偏光区域的临时扩张，因此能够维持非偏光部的期望的形状。
透明部中的碱金属和/或碱土金属的含量优选为3.6wt％以下，更优选2.5wt％以下，再更优选1.0wt％以下，特别优选0.5wt％以下。碱金属和/或碱土金属的含量可以从例如通过使用标准样品由通过荧光X-射线分析测量的X-射线强度预先产生的校正曲线来求得。
涉及使酸性溶液与和碱性溶液的接触部接触的方法优选用作减少的方法。根据此类方法，使碱金属和/或碱土金属有效地向酸性溶液迁移，因此可以减少其含量。与酸性溶液的接触可以在除去碱性溶液之后进行，或者可以在不除去碱性溶液的情况下进行。
任意适当的酸性化合物可以用作酸性溶液中的酸性化合物。酸性化合物的实例包括：如盐酸、硫酸、硝酸、和氟化氢等无机酸；和如甲酸、草酸、柠檬酸、乙酸、和苯甲酸等有机酸。其中，无机酸优选作为酸性溶液中的酸性化合物，并且盐酸、硫酸、或硝酸是更优选的。这些酸性化合物可以单独使用或组合使用。
作为碱性溶液的溶剂的实例列出的溶剂的任何一种可以用作酸性溶液的溶剂。酸性溶液的浓度是例如0.01N至5N，优选0.05N至3N，更优选0.1N至2.5N。
酸性溶液的液温是例如20℃至50℃。使酸性溶液与部位接触的时间是例如5秒至5分钟。与使碱性溶液与树脂膜接触的方法相同的方法可以用作使酸性溶液与部位接触的方法。另外，酸性溶液可以从树脂膜中除去。与碱性溶液的除去方法相同的方法可以用作酸性溶液的除去方法。
C.偏光板
本发明的偏光板包括上述的偏振片。偏光板典型地包括偏振片和配置在偏振片的至少一侧上的保护膜。作为保护膜的形成材料，给出的是例如，如二乙酰基纤维素或三乙酰基纤维素等纤维素系树脂，(甲基)丙烯酸系树脂，环烯烃系树脂，如聚丙烯等烯烃系树脂，如聚对苯二甲酸乙二醇酯系树脂等酯系树脂，聚酰胺系树脂，聚碳酸酯系树脂，及其共聚物树脂。
保护膜的未层叠偏振片的表面可以在其上形成硬涂层，或者可以进行防反射处理或意欲防止扩散或炫光的处理。此类层或处理的表面可以用作表面处理层。出于改善偏振片的潮湿耐久性的目的，表面处理层优选为例如具有低的透湿性的层。出于例如防止偏光板的表面有缺陷的目的，进行硬涂处理。硬涂层可以通过例如涉及向表面添加基于例如丙烯酸系紫外线固化性树脂或硅酮系紫外线固化性树脂等适当的紫外线固化性树脂的固化涂膜的方式来形成，所述固化涂膜在硬度、和滑动特性等方面优异。硬涂层优选具有2H以上的铅笔硬度。出于防止偏光板的表面上的环境光的反射的目的而进行防反射处理，并且可以通过依照常规那种的类型(如以下所列举的类型)的低反射层的形成来实现，例如借助于利用通过光学干涉作用而展现的反射光消除效果来防止反射的日本专利申请特开No.2005-248173中公开的薄层型，或者提供有具有微细结构的表面从而表现出低反射率的日本专利申请特开No.2011-2759中公开的结构型。防炫光处理出于例如，防止由于偏光板的表面上的环境光的反射而造成的阻碍观察透过偏光板的光的目的而进行，并且通过例如根据诸如基于喷砂方式或压花方式的表面粗糙化方式、或者涉及配混透明的细颗粒的方式等适当的方式赋予保护膜的表面微细凹凸结构而进行。防炫光层也可以当作用于使透过偏光板的光扩散从而拓宽视角等的扩散层(例如，视角拓宽功能)。
保护膜的厚度优选为10μm至100μm。保护膜通过粘合层的介入(具体而言，粘合层或压敏粘合剂层)而典型地层压在偏振片上。粘合层典型地由PVA系粘合剂或活性能量射线固化性粘合剂形成。压敏粘合剂层典型地由丙烯酸系压敏粘合剂形成。
D.图像显示装置
本发明的图像显示装置包括上述的偏光板。图像显示装置的实例包括液晶显示装置或有机EL器件。具体而言，液晶显示装置包括液晶面板，所述液晶面板包括液晶单元；和配置在液晶单元的一侧或两侧的每一侧上的偏光板。有机EL器件包括有机EL面板，所述有机EL面板在观察者一侧上配置有偏光板。偏光板以偏振片的透明部可以对应于要安装偏光板的图像显示装置的照相机部的方式而典型地配置。
现在，本发明通过实施例的方式具体地描述。然而，本发明不限于这些实施例。各特性的测量方法如下所述。
1.厚度
用数字测微计(Anritsu Corporation制，产品名："KC-351C")进行测量。
2.光学特性
偏振片的单片透过率(Ts)、平行透过率(Tp)、和交叉透过率(Tc)用紫外-可见分光光度计(JASCO Corporation制，产品名："V-7100")测量，并且其偏光度(P)由如下所示的方程来求得。Ts、Tp和Tc是用JIS Z 8701的2度视野(C光源)测量并且进行可见度校正的Y值。
偏光度(P)(％)＝{(Tp-Tc)/(Tp+Tc)}1/2×100
[实施例1]
(层叠体的制造)
将具有细长形状且吸水率为0.75％和Tg为75℃的无定形间苯二甲酸共聚的聚对苯二甲酸乙二醇酯(IPA共聚的PET)膜(厚度：100μm)用作树脂基材。
将树脂基材的一个表面进行电晕处理。将以9:1的比例含有聚乙烯醇(聚合度：4,200，皂化度：99.2mol％)和乙酰乙酰基改性的PVA(聚合度：1,200，乙酰乙酰基改性度：4.6％，皂化度：99.0mol％以上，The Nippon Synthetic Chemical Industry Co.,Ltd.制，商品名："GOHSEFIMER Z-200")的水溶液在25℃下施涂至电晕处理的表面并且干燥，从而形成厚度为11μm的PVA系树脂层。因而，制造出层叠体。
(偏光板的制造)
将所得层叠体在140℃的烘箱中在具有不同的圆周速度的辊之间沿其纵向(长度方向)以2.0倍的拉伸倍率进行自由端单轴拉伸(空中辅助拉伸)。
接下来，将层叠体浸渍在液温为30℃的不溶化浴(通过将100重量份水与4重量份硼酸配混而得到的硼酸的水溶液)中30秒(不溶化处理)。
接下来，将层叠体浸渍在液温为30℃的染色浴中(染色处理)。在染色处理中，可以以要得到的偏光板可具有规定的透过率的方式酌情调整碘浓度和浸渍时间，并且在该实施例中，将层叠体浸渍在通过将100重量份水与0.3重量份碘和2.0重量份碘化钾配混而得到的碘的水溶液中60秒。
接下来，将层叠体浸渍在液温为30℃的交联浴(通过将100重量份水与3重量份碘化钾和3重量份硼酸配混而得到的硼酸的水溶液)中30秒(交联处理)。
之后，将层叠体在浸渍在液温为70℃的硼酸的水溶液(通过将100重量份水与3重量份硼酸和5重量份碘化钾配混而得到的水溶液)中的同时，在具有不同的圆周速度的辊之间沿其纵向(长度方向)以实现5.5倍的总拉伸倍率的方式进行单轴拉伸(水中拉伸)。
之后，将层叠体浸渍在液温为30℃的洗涤浴(通过将100重量份水与4重量份碘化钾配混而得到的水溶液)中(洗涤处理)。
洗涤之后，将PVA系树脂的水溶液(The Nippon Synthetic Chemical IndustryCo.,Ltd.制，商品名："GOHSEFIMER(注册商标)Z-200"，树脂浓度：3wt％)施涂至层叠体的PVA系树脂层表面上，将三乙酰基纤维素膜(Konica Minolta,Inc.制，商品名："KC4UY"，厚度：40μm)贴合至其，并且将所得物在维持在60℃下的烘箱中加热5分钟。因而，制造了包括厚度为5μm的偏振片(单片透过率：41.0％，偏光度：99.998％)的偏光板。
(透明部的形成)
将树脂基材从所得偏光板剥离，将其中形成有直径为20mm的圆形通孔的表面保护膜贴合至剥离的表面(偏振片表面)，并且将所得物浸渍在1mol/L(1N，4wt％)的氢氧化钠水溶液中10秒(碱处理)。之后，将所得物在60℃下干燥，并且剥离表面保护膜。因而，得到具有透明部的偏光板。其上形成有厚度为5μm的压敏粘合剂层的PET膜(厚度：38μm，MitsubishiPlastics,Inc.制，商品名：DIAFOIL)用作表面保护膜。
[实施例2]
除了在碱处理之后进行在0.1N盐酸中浸渍30秒(酸处理)之外，以与实施例1中相同的方式得到具有透明部的偏光板。
[实施例3]
(偏光板的制造)
将厚度为60μm的PVA膜(Kuraray Co.,Ltd.制，VF-PE#6000)在30℃下浸渍在水溶液中30秒(溶胀处理)的同时以2.0倍的拉伸倍率来拉伸。
接下来，将PVA膜在浸渍在液温30℃的染色浴中(染色处理)的同时以高达3.0倍的拉伸倍率来拉伸。在染色处理中，可以酌情调整碘的浓度和浸渍时间，以致所得到的偏光板可具有规定的透过率，并且在该实施例中，将该膜通过浸渍在通过将100重量份水与0.05重量份碘和0.3重量份碘化钾配混而得到的碘的水溶液中60秒来染色。
接下来，使PVA膜浸渍在液温为30℃的交联浴(通过将100重量份水与3重量份碘化钾和3重量份硼酸配混而得到的硼酸的水溶液)中30秒(交联处理)。
之后，将PVA膜在浸渍在液温为60℃的硼酸的水溶液(通过将100重量份水与4重量份硼酸和5重量份碘化钾配混而得到的水溶液)中的同时，在具有不同的圆周速度的辊之间沿其纵向(长度方向)以总拉伸倍率变为5.5倍的方式单轴拉伸(水中拉伸)。
之后，将PVA膜浸渍在液温为30℃的洗涤浴(通过将100重量份水与4重量份碘化钾配混而得到的水溶液)中(洗涤处理)。
洗涤之后，将PVA系树脂的水溶液(The Nippon Synthetic Chemical IndustryCo.,Ltd.制，商品名："GOHSEFIMER(注册商标)Z-200"，树脂浓度：3wt％)施涂至PVA膜的一个表面上，将三乙酰基纤维素膜(Konica Minolta,Inc.制，商品名："KC4UY"，厚度：40μm)贴合至其，并且将所得物在维持在60℃下的烘箱中加热5分钟。因而，制造了包括厚度为23μm的偏振片(单片透过率：42.0％，偏光度：99.998％)的偏光板。
(透明部的形成)
将上述表面保护膜贴合至所得偏光板的偏振片表面，并且将所得物浸渍在1mol/L(1N)的氢氧化钠水溶液中30秒。接下来，将所得物浸渍在0.1N盐酸中30秒。之后，将所得物在60℃下干燥，并且剥离表面保护膜。因而，得到具有透明部的偏光板。
[比较例1]
将树脂基材从以与实施例1中相同的方式得到的偏光板剥离，并且将总厚度为129μm的表面保护膜贴合至剥离的表面(偏振片表面)。通过使用固体激光器(YAG)用激光光(波长：532nm)从表面保护膜侧照射所得物。用激光光照射的条件如下：脉冲能量40μJ，扫描速度100mm/sec，和脉冲重复率3,120Hz。因而，直径为20mm的圆形透明部形成于偏光板中。
[比较例2]
(层叠体的制造)
以与实施例1中相同的方式来制造层叠体。
(偏光板的制造)
将所得层叠体在110℃的加热下通过自由端单轴拉伸以高达5.0倍的拉伸倍率来拉伸。拉伸处理之后的PVA系树脂层的厚度为5μm(空中拉伸)。
接下来，将层叠体浸渍在液温为30℃的染色浴(通过将100重量份水与0.2重量份碘和1.5重量份碘化钾配混而得到的碘的水溶液)中60秒(染色处理)。
接下来，将层叠体浸渍在液温为60℃的交联浴(通过将100重量份水与5重量份碘化钾和5重量份硼酸配混而得到的硼酸的水溶液)中60秒(交联处理)。
之后，将层叠体浸渍在洗涤浴(通过将100重量份水与3重量份碘化钾配混而得到的水溶液)中(洗涤处理)。
洗涤之后，将PVA系树脂的水溶液(The Nippon Synthetic Chemical IndustryCo.,Ltd.制，商品名："GOHSEFIMER(注册商标)Z-200"，树脂浓度：3wt％)施涂至层叠体的PVA系树脂层表面上，并且将三乙酰基纤维素膜(Konica Minolta,Inc.制，商品名："KC4UY"，厚度：40μm)贴合至其，接着将所得物在维持在60℃下的烘箱中加热5分钟。因而，制造了包括厚度为4μm的偏振片(单片透过率：42.0％，偏光度：99.8％)的偏光板。
(透明部的形成)
透明部以与比较例1中相同的方式在所得偏光板中形成。因而，得到具有透明部的偏光板。
[比较例3]
除了使用以与实施例3中相同的方式得到的偏光板之外，具有透明部的偏光板以与比较例1中相同的方式来得到。
将所得偏光板各自进行以下评价。评价结果示于表1中。
1.偏振片的碘含量
测量形成透明部之前的偏振片的碘含量和透明部的碘含量。具体而言，各元素的含量从通过使用标准样品在以下条件下由通过荧光X-射线分析测量的元素的X-射线强度预先产生的校正曲线来确定。
·分析装置：Rigaku Corporation制，X-射线荧光(XRF)分析装置，产品名"ZSX100e"
·对阴极：铑
·分光晶体：氟化锂
·激发光能量：40kV-90mA
·碘测量线：I-LA
·定量方法：FP法
·2θ角度峰：103.078度(碘)
·测量时间：40秒
2.透过率
透明部的透过率(Ts1)用分光光度计(Murakami Color Research Laboratory制，产品名："Dot-3")测量。另外，将各所得偏光板以其偏振片表面在玻璃板侧上的方式使用压敏粘合剂贴合至玻璃板，并且将所得物放置在温度为60℃和湿度为90％的环境下2小时。之后，也测量透明部的透过率(Ts2)，并且求得相对于放置之前的透过率透明部在加湿环境下放置之后的透过率变化(ΔTs)。具体而言，ΔTs由(Ts1)-(Ts2)计算。
[表1]
在各实施例中，透明部的加湿可靠性是优异的。相对地，在各比较例中，透明部的加湿可靠性低。
实施例1和2各自还评价下述项目。
(钠含量)
偏振片的透明部中的钠含量通过荧光X-射线分析来确定。具体而言，偏振片的钠含量从通过使用标准样品由在以下条件下测量的X-射线强度预先产生的校正曲线来求得。
·分析装置：Rigaku Corporation制，X-射线荧光(XRF)分析装置，产品名"ZSX100e"
·对阴极：铑
·分光晶体：氟化锂
·激发光能量：40kV-90mA
·碘测量线：Na-KA
·定量方法：FP法
·测量时间：40秒
虽然实施例1的透明部的钠含量是4.0wt％，但实施例2的透明部的钠含量是0.04wt％。
本发明的偏振片适用于例如如智能电话等便携式电话、笔记本PC或平板式PC等具有照相机的图像显示装置(液晶显示装置或有机EL器件)。
在不背离本发明的范围和精神的情况下，许多其他改造对于本领域技术人员而言将变得显而易见并且容易实践。因此，应当了解的是所附权利要求的范围不将受到说明书的细节的限制，但应该被广义地解释。

Claims (14)

1.一种偏振片，其包括含有碘的树脂膜，其中所述偏振片中形成有透过率比其它部位高的透明部，并且当将所述偏振片放置在温度为60℃和湿度为90％的环境下2小时时，所述透明部的透过率变化(ΔTs)为10％以下。
2.根据权利要求1所述的偏振片，其中所述透明部的碘含量为1.0wt％以下。
3.根据权利要求1所述的偏振片，其中所述透明部的碱金属或碱土金属的至少一种的含量为0.5wt％以下。
4.根据权利要求1所述的偏振片，其中所述树脂膜的厚度为8μm以下。
5.根据权利要求4所述的偏振片，其中所述其它部位中的光学特性满足以下关系：P>-(100.929T-42.4-1)×100，条件是T<42.3；以及P≥99.9，条件是T≥42.3，其中P表示偏光度(％)，T表示单片透过率(％)。
6.根据权利要求1所述的偏振片，其中所述树脂膜含有聚乙烯醇系树脂，并且所述聚乙烯醇系树脂的皂化度为99.0mol％以上。
7.根据权利要求1所述的偏振片，其中所述透明部对应于要安装所述偏振片的图像显示装置的照相机部。
8.一种根据权利要求1所述的偏振片的制造方法，所述方法包括将含有二色性物质的树脂膜的期望的部位脱色。
9.根据权利要求8所述的制造方法，其中所述脱色通过使碱性溶液与所述含有二色性物质的树脂膜接触来进行。
10.根据权利要求9所述的制造方法，其进一步包括使酸性溶液与所述树脂膜的已经与所述碱性溶液接触的部位接触。
11.根据权利要求9所述的制造方法，其中在接触所述碱性溶液时，所述树脂膜的表面以其至少一部分可以露出的方式覆盖有表面保护膜。
12.一种偏光板，其包括根据权利要求1所述的其中形成有透明部的偏振片。
13.根据权利要求12所述的偏光板，其中所述偏光板具有对应于要安装所述偏光板的图像显示装置的形状，并且将所述透明部与端边隔开而形成。
14.一种图像显示装置，其包括根据权利要求12所述的偏光板。
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