CN101408637A - 偏振片组合以及使用该组合的液晶面板和液晶显示装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种偏振片组合以及使用该组合的液晶面板和液晶显示装置，所述偏振片组合是由第1偏振片(20)及第2偏振片(30)构成的液晶面板用偏振片组合，该第1偏振片(20)，具有：由聚乙烯醇类树脂构成的第1偏振膜(21)、和层压在该第1偏振膜(21)的单面上的由拉伸后的聚对苯二甲酸乙二醇酯构成的膜(24)；该第2偏振片(30)，具有：由聚乙烯醇类树脂构成的第2偏振膜(31)、和层压在该第2偏振膜(31)的单面上的雾度值在15％以上且45％以下的范围的防眩性保护膜(34)。

Description

偏振片组合以及使用该组合的液晶面板和液晶显示装置
技术领域
本发明涉及一种偏振片组合以及使用其的液晶面板和液晶显示装置，所述偏振片组合，是在由聚乙烯醇类树脂构成的偏振膜的单面上层压有拉伸后的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的偏振片、与在由聚乙烯醇类树脂构成的偏振膜的单面上层压有雾度在15％以上且45％以下的范围的具有防眩性的保护膜的偏振片的组合。
背景技术
偏振片是作为液晶显示装置的主要构件的液晶面板的构成部件，通常其构成为：在由二色性色素吸附取向的聚乙烯醇类树脂构成的偏振膜的单面或双面上，通过胶粘剂层来层压保护膜、例如以三乙酰纤维素为代表的醋酸纤维素类的透明树脂膜。根据需要隔着其它光学膜使用粘合剂使其贴合在液晶单元上，由此得到液晶面板。
作为液晶电视、液晶显示器、个人计算机等薄型的显示屏幕，液晶显示装置的用途迅速扩张。特别是液晶电视的市场扩张显著，另外对低成本化的要求也非常强烈。作为液晶电视用的偏振片，以往使用如下偏振片：在由聚乙烯醇类树脂膜构成的偏振膜的双面上使用水性胶粘剂层压有三乙酰纤维素膜(TAC膜)，并在该偏振片的单面上通过粘合剂贴付有相位差膜。作为层压在偏振片上的相位差膜，使用聚碳酸酯类树脂膜的拉伸加工品或环烯烃类树脂膜的拉伸加工品等，在液晶电视用途中，大多使用高温下相位差不均匀非常少的由环烯烃类树脂膜构成的相位差膜。
对于偏振片与由环烯烃类树脂膜构成的相位差膜的贴合品，为了提高生产率和减低产品成本，尝试减少构成的部件点数或简化制造工艺，例如，作为专利文献1的日本特开平8-43812号公报(特别参照实施例4)中公开了一种结构，其在偏振膜的单面上层压TAC膜，在与其相反侧不借助TAC膜层压具有相位差功能的环烯烃类(降冰片烯类)树脂膜。
发明内容
另外，在大屏幕液晶电视用途中，例如作为型挂电视用途等，液晶显示装置进一步薄型化及轻质化的需求越来越明显，这种情况下，关于液晶面板及其构成部件，以下方面存在课题。
(1)为了适应液晶面板的薄型大屏幕化，需要加强面板的强度。
(2)为了适应液晶电视的薄型化，使用的部件需要薄型化。
(3)液晶面板和背面的背光系统的间隙变窄，必须防止由液晶面板与背光系统的接触而引起的圆形的斑或牛顿环。
为了解决上述课题，可以考虑使用在膜的机械强度及成本方面优异的拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯膜作为偏振片的保护膜。但是，拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯膜配置于液晶显示装置中来观看影像时，由于其相位差的影响，从斜向观看时色斑(也称为干涉斑、虹斑)明显，存在可视性变差的问题。
本发明人为了解决这样的课题而进行了潜心研究，结果发现：作为液晶面板的构成部件的2个偏振片，通过使用在由聚乙烯醇类树脂构成的偏振膜的单面上层压有拉伸后的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的偏振片与在由聚乙烯醇类树脂构成的偏振膜的单面上层压有雾度值在15％以上且45％以下的范围的具有防眩性的保护膜的偏振片的组合，可以抑制从斜向观察液晶显示装置时的色斑，得到可视性优异的液晶显示装置，从而完成了本发明。
即，根据本发明，提供一种偏振片组合，其是由第1偏振片及第2偏振片构成的液晶面板用偏振片的组合，其中，该第1偏振片，具有：由聚乙烯醇类树脂构成的第1偏振膜、和层压在该第1偏振膜的单面上的由拉伸后的聚对苯二甲酸乙二醇酯构成的膜；该第2偏振片，具有：由聚乙烯醇类树脂构成的第2偏振膜、和层压在该第2偏振膜的单面上的雾度值在15％以上且45％以下的范围的防眩性保护膜。
在此，第1偏振片还可以具有光学补偿膜，所述光学补偿膜层压在第1偏振膜中与层压有由聚对苯二甲酸乙二醇酯构成的膜的面相反侧的面上。另外，第2偏振片还可以具有光学补偿膜，所述光学补偿膜层压在第2偏振膜中与层压有防眩性保护膜的面相反侧的面上。
另外，根据本发明，提供依次配置上述第1偏振片、液晶单元、以及上述第2偏振片而成的液晶面板。在本发明的液晶面板中，第1偏振片如下进行配置：第1偏振膜中与层压由聚对苯二甲酸乙二醇酯构成的膜的面相反侧的面，与液晶单元对置。另外，第2偏振片如下进行配置：第2偏振膜中与层压防眩性保护膜的面相反侧的面，与液晶单元对置。
另外，根据本发明，提供一种液晶显示装置，其依次具备背光、光扩散板以及液晶面板，并且该液晶面板为上述本发明的液晶面板。在本发明的液晶显示装置中，该液晶面板如下进行配置：由聚对苯二甲酸乙二醇酯构成的膜与光扩散板对置。
根据本发明，通过特定的偏振片组合(组合)，实现由于使用拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯膜而引起的液晶面板的机械强度的提高及薄型化，同时改善由拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯膜具有的相位差而引起的从斜向观察时的色斑。这样的偏振片组合及使用该偏振片组合的液晶面板，可以适宜用于大屏幕液晶电视用液晶显示装置、特别是用于可以壁挂的液晶电视用液晶显示装置。
附图说明
图1是表示本发明的液晶显示装置的基本层结构的一个例子的概略截面图。
标号说明
10背光、20第1偏振片、21第1偏振膜、23，33光学补偿膜、24拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯膜、30第2偏振片、31第2偏振膜、34防眩性保护膜、40液晶单元、50光扩散板。
具体实施方式
<偏振片>
本发明的偏振片组合由第1偏振片及第2偏振片两个偏振片构成，它们可用作液晶面板的构成部件。通过在液晶单元的一个面上层压第1偏振片、并在另一个面上层压第2偏振片，可以制作液晶面板。第1偏振片可用作液晶面板的背面侧偏振片，第2偏振片可用作液晶面板的前面侧偏振片。在此，所谓“背面侧偏振片”是指将液晶面板安装在液晶显示装置上时位于背光侧的偏振片，所谓“前面侧偏振片”是指将液晶面板安装在液晶显示装置上时位于可视侧的偏振片。下面，对各偏振片详细地进行说明。
(第1偏振片)
第1偏振片可用作液晶面板的背面侧偏振片，是在由聚乙烯醇类树脂构成的第1偏振膜的单面上层压聚对苯二甲酸乙二醇酯膜来制作。具体而言，第1偏振膜是在单轴拉伸后的聚乙烯醇类树脂膜上使二色性色素进行吸附取向而成。
作为聚乙烯醇类树脂，可以使用对聚醋酸乙烯酯类树脂进行皂化而成的聚乙烯醇类树脂。作为聚醋酸乙烯酯类树脂，除了作为醋酸乙烯酯的均聚物的聚醋酸乙烯酯以外，还可以示例醋酸乙烯酯与可以共聚的其它单体的共聚物等。
作为可以与醋酸乙烯酯共聚的其它单体，可以列举例如：不饱和羧酸类、烯烃类、乙烯基醚类、不饱和磺酸类、具有铵基的丙烯酰胺类等。
聚乙烯醇类树脂的皂化度通常为85～100摩尔％，优选为98摩尔％以上。这些聚乙烯醇类树脂也可以进一步被改性，例如可以使用由醛类进行改性而成的聚乙烯醇缩甲醛或聚乙烯醇缩乙醛等。另外，聚乙烯醇类树脂的聚合度通常在约1000～10000的范围内，优选为约1500～5000。
对这样的聚乙烯醇类树脂进行制膜而成的膜，可以作为第1偏振膜的原始(原反)膜来使用。对聚乙烯醇类树脂进行制膜的方法没有特别限制，可以用公知的方法进行制膜。聚乙烯醇类的原始膜的膜厚也没有特别限制，例如为约10μm～150μm。
第1偏振膜通常经过如下工序来制造，所述工序为：将这样的聚乙烯醇类树脂膜进行单轴拉伸的工序、通过用二色性色素对聚乙烯醇类树脂膜进行染色而使二色性色素吸附的工序、用硼酸水溶液对吸附有二色性色素的聚乙烯醇类树脂膜进行处理的工序、以及在利用硼酸水溶液的处理后进行水洗的工序。
聚乙烯醇类树脂膜的单轴拉伸，可以在二色性色素染色前进行，也可以与染色同时进行，或者也可以在染色后进行。在染色后进行单轴拉伸时，该单轴拉伸，可以在硼酸处理前进行，也可以在硼酸处理中进行。当然，也可以在这些多个阶段中进行单轴拉伸。在进行单轴拉伸时，可以在圆周速度不同的辊之间进行单轴拉伸，也可以使用热辊进行单轴拉伸。另外，单轴拉伸，可以是在空气中进行拉伸的干式拉伸，也可以是在使用溶剂使聚乙烯醇类树脂膜膨胀的状态下进行拉伸的湿式拉伸。拉伸倍率通常为约3～8倍。
作为用二色性色素对聚乙烯醇类树脂膜进行染色的方法，可以列举例如：将聚乙烯醇类树脂膜浸渍于含有二色性色素的水溶液中的方法。作为二色性色素，具体而言可使用碘或二色性染料。需要说明的是，聚乙烯醇类树脂膜优选在进行染色处理前实施水中的浸渍处理。
使用碘作为二色性色素时，通常采用在含有碘及碘化钾的水溶液中浸渍聚乙烯醇类树脂膜进行染色的方法。该水溶液中的碘的含量通常每100重量份水为约0.01～1重量份，碘化钾的含量通常每100重量份水为约0.5～20重量份。用于染色的水溶液的温度通常为约20～40℃，另外，在该水溶液中的浸渍时间(染色时间)通常为约20～1800秒。
另一方面，使用二色性染料作为二色性色素时，通常采用在含有水溶性二色性染料的水溶液中浸渍聚乙烯醇类树脂膜进行染色的方法。该水溶液中的二色性染料的含量通常每100重量份水为约1×10-4～10重量份，优选为约1×10-3～1重量份，另外，也可以为例如约1×10-2重量份以下。该水溶液也可以含有硫酸钠等无机盐作为染色助剂。用于染色的二色性染料水溶液的温度通常为约20～80℃，另外，在该水溶液中的浸渍时间(染色时间)通常为约10～1800秒。
利用二色性色素进行染色后的硼酸处理，可以通过使染色后的聚乙烯醇类树脂膜浸渍于含有硼酸的水溶液中来进行。含有硼酸的水溶液中的硼酸的量每100重量份水通常为约2～15重量份，优选为约5～12重量份。使用碘作为二色性色素时，该含有硼酸的水溶液优选含有碘化钾。含有硼酸的水溶液中的碘化钾的量每100重量份水通常为约0.1～15重量份，优选为约5～12重量份。在含有硼酸的水溶液中的浸渍时间通常为约60～1200秒，优选为约150～600秒，进一步优选为约200～400秒。含有硼酸的水溶液的温度通常为50℃以上，优选为50～85℃，更优选为60～80℃。
对硼酸处理后的聚乙烯醇类树脂膜通常进行水洗处理。可以通过例如将硼酸处理后的聚乙烯醇类树脂膜浸渍于水中来进行水洗处理。水洗处理中的水的温度通常为约5～40℃，浸渍时间通常为约1～120秒。水洗后实施干燥处理，得到第1偏振膜。干燥处理可以使用热风干燥机或远红外加热器来进行。干燥处理的温度通常为约30～100℃，优选为50～80℃。干燥处理的时间通常为约60～600秒，优选为120～600秒。
这样对聚乙烯醇类树脂膜实施单轴拉伸、利用二色性色素的染色以及硼酸处理，得到第1偏振膜。第1偏振膜的厚度可以设定为例如约5～40μm。
本发明的第1偏振片是在由上述聚乙烯醇类树脂构成的第1偏振膜的单面上层压拉伸后的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜来进行制作。拉伸后的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜是机械性质、耐溶剂性、耐擦伤性、成本等方面优异的膜，使用这样的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜作为保护膜的偏振片，机械强度等优异，同时有望减低厚度。在此，本发明中，构成聚对苯二甲酸乙二醇酯类膜的聚对苯二甲酸乙二醇酯，是指重复单元的80摩尔％以上由对苯二甲酸乙二醇酯构成的树脂，还可以含有来自其它共聚成分的构成单元。作为其它共聚成分，可以列举：间苯二甲酸、对-β-羟基乙氧基苯甲酸、4，4’-二羧基联苯、4，4’-二羧基二苯甲酮、二(4-羧基苯基)乙烷、己二酸、癸二酸、间苯二甲酸-5-磺酸钠、1，4-二羧基环己烷等二羧酸成分；丙二醇、丁二醇、新戊二醇、二乙二醇、环己二醇、双酚A的环氧乙烷加成物、聚乙二醇、聚丙二醇、聚四甲撑二醇等二醇成分。这些二羧酸成分或二醇成分，可以根据需要将两种以上组合使用。另外，还可以将对羟基苯甲酸等羟基羧酸与上述二羧酸成分或二醇成分一起并用。作为其它共聚成分，也可以使用含有少量的酰胺键、聚氨酯键、醚键、碳酸酯键等的二羧酸成分和/或二醇成分。
作为聚对苯二甲酸乙二醇酯的制造方法，可以应用使对苯二甲酸与乙二醇(以及根据需要其它的二羧酸和/或其它的二醇)直接反应的所谓的直接聚合法、使对苯二甲酸的二甲酯与乙二醇(以及根据需要其它的二羧酸的二甲酯和/或其它的二醇)进行酯交换反应的所谓的酯交换反应法等任意的制造方法。另外，聚对苯二甲酸乙二醇酯可以根据需要含有公知的添加剂。作为公知的添加剂，可以列举例如：润滑剂、防粘连剂、热稳定剂、抗氧化剂、防静电剂、耐光剂、耐冲击性改良剂等。其中，由于作为在偏振膜上层压的保护膜需要透明性，因此优选将添加剂的添加量限制在最小限度。
通过将上述原料树脂成形为膜状、并实施拉伸处理，可以制作拉伸而成的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜。拉伸可以列举：在MD方向(流动方向)或TD方向(垂直于流动方向的方向)上进行拉伸的单轴拉伸、在MD方向和TD方向两个方向上进行拉伸的双轴拉伸、在既不是MD方向也不是TD方向的方向上进行拉伸的斜向拉伸等。通过进行任一种拉伸的拉伸处理，均可以得到机械强度高的聚对苯二甲酸乙二醇酯类树脂膜。其中，由于单轴拉伸膜在将本发明的偏振片设置在液晶面板上时倾向于难以观察到干涉斑，因此优选。
单轴拉伸而成的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的制作方法是任意的，没有特别限制，可以列举如下方法：将熔融上述原料树脂并挤压成形为片状的无取向膜，在玻璃化转变温度以上的温度下用拉幅机进行横向拉伸(TD方向上拉伸)后，实施热固定处理。此时，拉伸温度为80～130℃，优选为90～120℃，拉伸倍率为2.5～6倍，优选为3～5.5倍。当拉伸倍率低时，倾向于聚对苯二甲酸乙二醇酯类树脂膜不显示充分的透明性。在双轴拉伸的情况下，可以列举例如：将挤压成形为片状的无取向膜在玻璃化转变温度以上的温度下用拉幅机进行纵向拉伸(MD方向上拉伸)、接着进行横向拉伸(TD方向上拉伸)的方法；或纵向横向同时进行拉伸的方法等。
另外，为了减低取向主轴的变形，优选在上述横向拉伸后进行热固定处理前，在长度方向上对聚对苯二甲酸乙二醇酯膜进行松弛处理。进行松弛处理的温度为90～200℃，优选为120～180℃。松弛量根据横向拉伸条件而异，但优选设定松弛量及温度使松弛处理后的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜在150℃下的热收缩率为2％以下。
热固定处理温度可以设定为180～250℃，优选为200～245℃。在热固定处理中，优选：首先以定长进行热固定处理，然后，为了减低取向主轴的变形、提高耐热性等的强度，进一步进行宽度方向的松弛处理。此时的松弛量以松弛处理后的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜在150℃下的热收缩率优选为1～10％、更优选为2～5％的方式来进行调节。本发明中使用的拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的取向主轴的变形的最大值为10度以下，优选为8度以下，进一步优选为5度以下。当取向主轴的变形的最大值大于10度时，在贴合到液晶显示屏幕时，倾向于上色不良增多。需要说明的是，拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的“取向主轴的变形的最大值”，可以利用例如大塚电子株式会社制造的相位差膜检查装置RETS系统来进行测定。
拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的厚度dPET优选设定为约20～60μm，更优选为30～50μm。当拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的厚度dPET低于20μm时，倾向于难以处置，当其厚度dPET超过60μm时，倾向于减弱薄型化的优点。另外，拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的面内相位差值RPET优选为1000nm以上，更优选为3000nm以上。当面内相位差值RPET低于1000nm时，倾向于来自正面的上色显著。需要说明的是，拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的面内相位差值RPET用下述式(1)表示。
RPET＝(na-nb)×dPET               (1)
在此，na为拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的面内慢轴方向的折射率，nb为面内快轴方向(与面内慢轴方向垂直的方向)的折射率。
也可以对拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯膜赋予雾度。
作为赋予雾度的方法，没有特别限制，可以使用如下所述的方法，例如：在上述原料树脂中混合无机微粒或有机微粒的方法；在拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯膜中与第1偏振膜粘贴的面相反侧的表面上涂布在树脂粘合剂中混合有无机微粒或有机微粒的涂布液的方法等。
作为无机微粒，可以列举二氧化硅、胶态二氧化硅、氧化铝、氧化铝溶胶、硅酸铝、氧化铝-二氧化硅复合氧化物、高岭土、滑石、云母、碳酸钙、磷酸钙等作为代表性的物质。另外，作为有机微粒，可以使用交联聚丙烯酸粒子、交联聚苯乙烯粒子、交联聚甲基丙烯酸甲酯粒子、有机硅树脂粒子、聚酰亚胺粒子等树脂粒子。
在拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯膜中与第1偏振膜粘贴的面相反侧的表面上，除了上述防眩处理(赋予雾度的处理)之外，还可以实施硬涂层处理、防静电处理等表面处理。另外，也可以形成由液晶性化合物或其高分子量化合物等构成的涂层。
对用于本发明的制造方法的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜可以赋予易胶粘层，赋予该易胶粘层的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的形成方法没有特别限制。可以采用例如：在所有拉伸工序结束后形成膜的方法；在对聚对苯二甲酸乙二醇酯类树脂进行拉伸的工序中、即在纵向拉伸和横向拉伸工序之间形成的方法；以及在与偏振膜胶粘前一刻或胶粘后形成的方法等。其中，从生产率的观点考虑，优选采用在对聚对苯二甲酸乙二醇酯进行纵向拉伸后形成、接着进行横向拉伸的方法。
易胶粘层可以在聚对苯二甲酸乙二醇酯的双面、或通过胶粘剂与由聚乙烯醇类树脂构成的偏振膜胶粘的单面上赋予。
构成易胶粘层的成分没有特别限制，可以列举：例如在骨架上具有极性基团且分子量比较低、玻璃化转变温度低的聚酯类树脂、聚氨酯类树脂或丙烯酸类树脂等。另外，可以根据需要含有交联剂、有机或无机填料、表面活性剂及润滑剂等。
以上对使用拉伸后的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜作为层压在第1偏振片的单面上的保护膜的情况进行说明，也可以使用拉伸后的聚萘二甲酸乙二醇酯膜代替拉伸后的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜，这种情况下也可以得到与上述同样的效果。
在第1偏振片中，可以在第1偏振膜中与上述聚对苯二甲酸乙二醇酯膜贴合的面相反侧的表面上形成用于贴合液晶单元和偏振片的胶粘剂或粘合剂的层。另外，也可以在第1偏振膜中与上述聚对苯二甲酸乙二醇酯膜贴合的面相反侧的表面上层压作为例如保护膜或光学补偿膜等的透明膜，并在该透明膜上形成胶粘剂或粘合剂的层。作为透明膜，可以列举：三乙酰纤维素膜(TAC)等纤维素类膜、烯烃类膜、丙烯酸类膜、聚酯类膜等。另外，也可以在上述透明膜上层压后述的光学功能性膜，在该光学功能性膜上形成胶粘剂或粘合剂的层。
作为光学补偿膜，可以列举例如：使纤维素类膜含有具有调节相位差功能的化合物而成的膜、在纤维素类膜表面上涂布具有调节相位差功能的化合物而成的膜、对纤维素类膜进行单轴拉伸或双轴拉伸而得到的膜等。另外，也可以将环烯烃类树脂膜进行单轴拉伸或双轴拉伸而制得光学补偿膜。在大型液晶电视用液晶面板、特别是具有垂直取向(VA)模式的液晶单元的液晶面板中使用本发明的偏振片组合的情况下，从光学特性、耐久性的观点考虑，也优选环烯烃类树脂膜的拉伸品作为上述光学补偿膜。在此，所谓环烯烃类树脂膜，是指由热增塑性树脂构成的膜，所述热增塑性树脂，具有由例如降冰片烯、多环降冰片烯类单体等环状烯烃(环烯烃)构成的单体单元。环烯烃类膜，可以是使用单一环烯烃的开环聚合物或使用2种以上环烯烃的开环共聚物的加氢产物，也可以是环烯烃和链状烯烃和/或具有乙烯基的芳香族化合物等的加成共聚物。另外，主链或侧链上引入有极性基团的环烯烃膜也是有效的。
使用环烯烃和链状烯烃和/或具有乙烯基的芳香族化合物的共聚物时，作为链状烯烃的例子，可以列举乙烯或丙烯等，另外，作为具有乙烯基的芳香族化合物的例子，可以列举：苯乙烯、α-甲基苯乙烯、核烷基取代苯乙烯等。在这样的共聚物中，由环烯烃构成的单体单元可以为50摩尔％以下、例如为约15～50摩尔％。特别是在得到环烯烃与链状烯烃与具有乙烯基的芳香族化合物的三元共聚物时，由环烯烃构成的单体单元可以如上所述为比较少的量。在这样的三元共聚物中，由链状烯烃构成的单体单元通常为约5～80摩尔％，由具有乙烯基的芳香族化合物构成的单体单元通常为约5～80摩尔％。
作为市售的热增塑性环烯烃类树脂，有：德国的Ticona公司出售的“Topas”、JSR株式会社出售的“ARTON”、日本Zeon株式会社出售的“ゼオノア(ZEONOR)”及“ゼオネツクス(ZEONEX)”、三井化学株式会社出售的“ABEL”(均为商品名)等，可以优选使用这些市售品。对这样的环烯烃类树脂进行制膜，可以得到环烯烃类树脂膜。作为制膜方法，可以适当使用溶剂流延法、熔融挤压法等公知的方法。另外，例如积水化学工业株式会社出售的“エスシ一ナ”及“SCA40”、株式会社OPTES出售的“ZEONOR膜”、JSR株式会社出售的“ARTON膜”(均为商品名)等进行制膜而成的环烯烃类树脂膜在市场上也有销售，也可以优选使用这些市售品。
作为光学补偿膜的环烯烃类树脂膜，优选至少在一个方向上进行拉伸。由此可以赋予适当的光学补偿功能，可以有助于液晶显示装置的视角扩大。拉伸后的环烯烃类树脂膜的面内相位差值Ro优选为40nm以上且100nm以下，更优选为40nm以上且80nm以下。当面内相位差值Ro低于40nm或超过100nm时，倾向于对面板的视角补偿能力下降。另外，拉伸后的环烯烃类树脂膜的厚度方向相位差值Rth优选为80nm以上且250nm以下，更优选为100nm以上且250nm以下。当厚度方向相位差值Rth低于80nm时或超过250nm时，与上述同样倾向于对面板的视角补偿能力下降。需要说明的是，拉伸后的环烯烃类树脂膜的面内相位差值Ro及厚度方向相位差值Rth分别用下述式(2)及(3)表示。
Ro＝(nx-ny)×d              (2)
Rth＝[(nx+ny)/2-nz]×d      (3)
在此，nx为拉伸后的环烯烃类树脂膜的面内慢轴方向的折射率、ny为面内快轴方向(与面内慢轴方向垂直的方向)的折射率、nz为拉伸后的环烯烃类树脂膜的厚度方向的折射率、d为拉伸后的环烯烃类树脂膜的的厚度。
除了适当调节拉伸倍率和拉伸速度之外，通过适当选择拉伸时的预热温度、拉伸温度、热定型(拉伸后的膜变形的减轻处理)温度、冷却温度等各种温度(包括温度曲线)，可以赋予如上所述优选的折射率特性。通过在比较温和的条件下进行拉伸，可以得到如上所述优选的折射率特性。例如，拉伸倍率优选设定在1.05倍以上且1.6倍以下的范围，另外更优选为1.1倍以上且1.5倍以下。在进行双轴拉伸时，最大拉伸方向的拉伸倍率为上述范围即可。
拉伸后的环烯烃类树脂膜的厚度过厚时，容易产生加工性差、或透明性下降、或偏振片的重量增大等问题。因此，拉伸后的环烯烃类树脂膜的厚度优选为约40μm～80μm。
在拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯膜上和/或在第1偏振膜中与该聚对苯二甲酸乙二醇酯膜贴合的面相反侧的面上层压的作为保护膜的透明膜上，可以通过粘合剂粘贴光学功能性膜。作为光学功能性膜，除了上述以纤维素类膜或环烯烃类膜作为基材的光学补偿膜之外，还可以列举例如：在基材表面上涂布液晶性化合物并进行取向的光学补偿膜；将某种偏振光透过、并将与其显示相反性质的偏振光反射的反射型偏振膜；由聚碳酸酯类树脂构成的相位差膜；表面上具有凹凸形状的带防眩功能的膜；带防止表面反射功能的膜；表面上具有反射功能的反射膜；同时具有反射功能和透射功能的半透射反射膜等。作为相当于在基材表面上涂布液晶性化合物并进行取向的光学补偿膜的市售品，有富士胶片株式会社出售的“WV膜”、新日本石油株式会社出售的“NH膜”及“NR膜”(均为商品名)等。作为相当于将某种偏振光透过并将与其显示相反性质的偏振光反射的反射型偏振膜的市售品，有：由3M公司(3M公司)(在日本住友3M株式会社)出售的“DBEF”(商品名)等。
下面，对在第1偏振膜上层压拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯膜和/或上述作为保护膜或光学补偿膜等的透明膜的方法进行说明。作为在第1偏振膜表面上层压这些拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯膜和/或透明膜的方法，通常可以采用使用胶粘剂进行胶粘的方法。在第1偏振膜的双面上使用胶粘剂时，可以双面使用同一种胶粘剂，另外也可以使用不同种类的胶粘剂。
作为胶粘剂，从减薄胶粘剂层的观点考虑，可以列举水性胶粘剂，即，使胶粘剂成分溶解于水而成的胶粘剂、或使胶粘剂成分分散于水中而成的胶粘剂。可以列举例如使用聚乙烯醇类树脂或聚氨酯树脂为主要成分的组合物作为优选的胶粘剂。
在使用聚乙烯醇类树脂作为胶粘剂的主要成分的情况下，该聚乙烯醇类树脂，除了部分皂化聚乙烯醇、完全皂化聚乙烯醇之外，还可以是羧基改性聚乙烯醇、乙酰乙酰基改性聚乙烯醇、羟甲基改性聚乙烯醇、氨基改性聚乙烯醇等改性后的聚乙烯醇类树脂。使用聚乙烯醇类树脂作为胶粘剂成分时，大多以聚乙烯醇类树脂的水溶液的形式来制备该胶粘剂。胶粘剂中的聚乙烯醇类树脂的浓度相对于100重量份水通常为约1～10重量份，优选为1～5重量份。
在包含聚乙烯醇类树脂作为主要成分的胶粘剂中，为了提高胶粘性，优选添加乙二醛或水溶性环氧树脂等固化性成分、或者交联剂。作为水溶性环氧树脂，可以优选列举使表氯醇与聚酰胺基多元胺进行反应而得到的聚酰胺多元胺环氧树脂，其中，所述聚酰胺基多元胺，通过例如二乙三胺或三乙四胺这样的聚亚烷基多元胺与己二酸这样的二羧酸之间的反应而得到。作为这样的聚酰胺基多元胺环氧树脂的市售品，有：住化Chemtex株式会社出售的“Sumirez Resin650”及“SumirezResin 675”、日本PMC株式会社出售的“WS-525”等，可以优选使用这些市售品。这些固化性成分或交联剂的添加量，相对于聚乙烯醇类树脂100重量份通常为1～100重量份，优选为1～50重量份。当其添加量少时，胶粘性提高效果减小，另一方面，当其添加量多时，倾向于胶粘剂层变脆。
使用聚氨酯树脂作为胶粘剂的主要成分的情况下，作为适当的胶粘剂组合物的例子，可以列举：聚酯类离聚物型聚氨酯树脂与具有缩水甘油基氧基的化合物的混合物。在此所谓的聚酯类离聚物型聚氨酯树脂，是具有聚酯骨架的聚氨酯树脂，其中引入有少量的离子性成分(亲水成分)。这样的离聚物型聚氨酯树脂，由于不使用乳化剂而直接在水中进行乳化成为乳胶，因此优选作为水性胶粘剂。聚酯类离聚物型聚氨酯树脂其自身是公知的。例如，在日本特开平7-97504号公报中，作为用于使苯酚类树脂分散于水性介质中的高分子分散剂的例子记载了聚酯类离聚物型聚氨酯树脂，另外，日本特开2005-070140号公报及日本特开2005-181817号公报中公开了如下方式：将聚酯类离聚物型聚氨酯树脂与具有缩水甘油基氧基的化合物的混合物作为胶粘剂，并在由聚乙烯醇类树脂构成的偏振膜上接合环烯烃类树脂膜。
作为胶粘剂，也可以使用光固化性胶粘剂。作为光固化性胶粘剂，可以列举例如光固化性环氧树脂与光阳离子聚合引发剂的混合物等。
作为在第1偏振膜表面上使用胶粘剂来贴合拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯膜和/或透明膜的方法，可以使用现有公知的方法，可以列举如下方法：通过例如流延法、绕线棒涂布法、凹版涂布法、逗号刮刀涂布法(カンマコ一タ一)、刮板法、模具涂布法、浸渍涂布法、喷雾法等，在第1偏振膜和/或在其上贴合的膜的胶粘面上涂布胶粘剂，使两者重叠。所谓流延法是指，使作为被涂布物的膜在大致垂直方向、大致水平方向或两者之间的倾斜方向上移动的同时在其表面使胶粘剂流下并扩散的方法。
利用如上所述的方法涂布胶粘剂后，将第1偏振膜与贴合在其上的膜利用夹持辊等夹住并使其贴合，由此可使两者接合。
另外，也可以优选使用在第1偏振膜与贴合在其上的膜之间滴入胶粘剂后、用辊等对该层压体进行加压来均匀扩展的方法。此时，可以使用金属或橡胶等作为辊的材质。另外，还优选采用在第1偏振膜与贴合在其上的膜之间滴入胶粘剂后、使该层压体在辊与辊之间通过来进行加压扩展的方法。此时，这些辊可以使用相同的材质，也可以使用不同的材质。
需要说明的是，在干燥或固化前使用上述夹持辊等使其贴合后的胶粘剂层的厚度优选为5μm以下，且优选为0.01μm以上。
对于第1偏振膜和/或贴合在其上的膜的胶粘表面，为了提高胶粘性，可以适当实施等离子体处理、电晕处理、紫外线照射处理、火焰处理、皂化处理等表面处理。作为皂化处理，可以列举：浸渍于氢氧化钠或氢氧化钾这样的碱性水溶液中的方法。
上述通过水性胶粘剂接合的层压体，通常进行干燥处理，使胶粘剂层干燥、固化。干燥处理可以通过例如喷射热风来进行。干燥温度从约40～100℃、优选60～100℃的范围中进行适当选择。干燥时间例如为约20～1200秒。干燥后的胶粘剂层的厚度通常为约0.001～5μm，优选为0.01μm以上且优选2μm以下、进一步优选1μm以下。当胶粘剂层的厚度过大时，容易发生偏振片的外观不良。
干燥处理后，在室温以上的温度下实施至少半日、通常数日以上的养护，可以得到充分的胶粘强度。在卷绕成辊状的状态下典型地进行这样的养护。优选的养护温度为30～50℃的范围，进一步优选为35～45℃。当养护温度超过50℃时，在辊卷绕状态中，容易产生所谓的“卷边”。需要说明的是，养护时的湿度没有特别限制，优选在相对湿度为约0％RH～70％RH的范围内进行选择。养护时间通常为约1日～10日，优选为约2日～7日。
另一方面，使用光固化性胶粘剂接合偏振膜与贴合在其上的膜时，接合后，通过照射活性能量线使光固化性胶粘剂固化。活性能量线的光源没有特别限制，优选在波长400nm以下具有发光分布的活性能量线，具体而言，优选使用低压水银灯、中压水银灯、高压水银灯、超高压水银灯、荧光灯、黑光灯、微波激发水银灯、金属卤化物灯等。对光固化性胶粘剂的光照射强度，根据该光固化性胶粘剂的组成来适当确定，没有特别限制，优选对聚合引发剂的活化有效的波长区域的照射强度为0.1～6000mW/cm2。该照射强度为0.1mW/cm2以上时，反应时间不会变得过长，其为6000mW/cm2以下时，可以减少由光源辐射的热及光固化性胶粘剂固化时发出的热而引起的环氧树脂的黄变和偏振膜的劣化。对光固化性胶粘剂的光照射时间，对使其固化的每种光固化性胶粘剂都进行控制的时间即可，没有特别限制，优选进行设定使作为上述照射强度与照射时间的乘积表示的累计光量达到10～10000mJ/cm2。对光固化性胶粘剂的累计光量为10mJ/cm2以上时，可以使来自聚合引发剂的活性种产生充分量，从而更确实地使固化反应进行，其为10000mJ/cm2以下时，照射时间不会变得过长，可以维持良好的生产率。另外，活性能量线照射后的胶粘剂层的厚度通常为约0.001～5μm，优选为0.01μm以上且优选2μm以下、进一步优选1μm以下。
在通过照射活性能量线使光固化性胶粘剂固化的情况下，优选在第1偏振膜的偏光度、透过率及色相以及聚对苯二甲酸乙二醇酯膜及光学补偿膜等透明膜的透明性等偏振片的各项功能不下降的条件下进行固化。
(第2偏振片)
第2偏振片用作液晶面板的前面侧(可视侧)偏振片，其在由聚乙烯醇类树脂构成的第2偏振膜的单面上层压具有防眩性的保护膜来制作。具体而言，第2偏振膜是在单轴拉伸后的聚乙烯醇类树脂膜上使二色性色素进行吸附取向而成，可以同样使用在第1偏振膜中说明的偏振膜。第1偏振膜和第2偏振膜的外形(厚度等)、材质及制造方法等可以相同，也可以不同。
具有防眩性的保护膜的雾度值在15％以上且45％以下的范围。当雾度值低于15％时，得不到充分的防止色斑效果，另外，当雾度值高于45％时，屏幕发白，可视性下降。在此，雾度值通过基于JIS K 7136的方法来进行测定。雾度值在15％以上且45％以下的范围的防眩性保护膜，可以通过如下方法来制造，所述方法为：例如在树脂膜表面上形成含有有机微粒或无机微粒的涂膜的方法、在树脂中混合无机微粒或有机微粒进行膜化的方法等，但并不限定于这些方法。作为上述形成涂膜的方法，可以例示例如在树脂膜表面上涂布含有由固化性树脂组合物构成的粘合剂成分与有机微粒或无机微粒的涂布液的方法等。作为成为防眩性保护膜的基材的树脂，可以列举：三乙酰纤维素(TAC)等纤维素类树脂、烯烃类树脂、丙烯酸类树脂、聚酯类树脂等。
作为无机微粒，可以使用二氧化硅、胶态二氧化硅、氧化铝、氧化铝溶胶、硅酸铝、氧化铝-二氧化硅复合氧化物、高岭土、滑石、云母、碳酸钙、磷酸钙等作为代表物质。另外，作为有机微粒，可以使用交联聚丙烯酸粒子、甲基丙烯酸甲酯/苯乙烯共聚物树脂粒子、交联聚苯乙烯粒子、交联聚甲基丙烯酸甲酯粒子、有机硅树脂粒子、聚酰亚胺粒子等树脂粒子。
作为将上述成为基材的树脂或成为混合有有机微粒或无机微粒的基材的树脂成形为膜状的方法，可以采用现有公知的方法。得到的防眩性保护膜的厚度例如为1～120μm，优选为20～100μm。
在第2偏振片中，可以在第2偏振膜中与上述防眩性保护膜贴合的面相反侧的面上形成用于贴合液晶单元和偏振片的胶粘剂或粘合剂的层。另外，也可以在第2偏振膜中与上述防眩性保护膜贴合的面相反侧的面上层压作为例如保护膜或光学补偿膜等的透明膜，在该透明膜上形成胶粘剂或粘合剂的层。作为透明膜，可以列举：三乙酰纤维素膜(TAC)等纤维素类膜、烯烃类膜、丙烯酸类膜、聚酯类膜等。另外，也可以在上述透明膜上层压光学功能性膜，并在该光学功能性膜上形成胶粘剂或粘合剂的层。作为光学补偿膜及光学功能性膜，可以同样使用第1偏振片中所述的膜。
对于在第2偏振膜上层压防眩性保护膜和/或作为保护膜或光学补偿膜等的透明膜的方法，可以同样采用在第1偏振片中所述的方法。在第2偏振膜的双面上使用胶粘剂时，可以双面使用同一种胶粘剂，另外也可以使用不同种类的胶粘剂。另外，用于制作第1偏振片的胶粘剂和用于制作第2偏振片的胶粘剂可以相同，也可以不同。
<液晶面板及液晶显示装置>
本发明的液晶面板是使用上述偏振片组合的液晶面板，具体而言，依次配置上述第1偏振片、液晶单元以及上述第2偏振片而成。在此，第1偏振片如下配置：第1偏振膜中与层压有聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的面相反侧的面，与液晶单元对置；第2偏振片如下配置：第2偏振膜中与层压有防眩性保护膜的面相反侧的面，与液晶单元对置。即，对第1偏振片而言，以第1偏振膜中与层压有聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的面相反侧的面作为胶粘面，使用胶粘剂或粘合剂贴付到液晶单元上，或者通过在第1偏振膜中与层压有聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的面相反侧的面上层压的作为保护膜或光学补偿膜等的透明膜或者进一步在其上层压的光学功能性膜来贴付到液晶单元上。同样地，对第2偏振片而言，以第2偏振膜中与层压有防眩性保护膜的面相反侧的面作为胶粘面，使用胶粘剂或粘合剂贴付到液晶单元上，或者通过在第2偏振膜中与层压有防眩性保护膜的面相反侧的面上层压的作为保护膜或光学补偿膜等的透明膜或进一步在其上层压的光学功能性膜来贴付到液晶单元上。
作为液晶单元，可以采用现有公知的结构，例如可以使用扭曲向列(TN)模式、垂直取向(VA)模式等各种方式的液晶单元。
这样的使用本发明的偏振片组合的液晶面板，由于使用拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯膜作为第1偏振片的保护膜，因此实现机械强度的提高和薄型化，另外，通过使用雾度值在15％以上且45％以下的范围的防眩性保护膜作为第2偏振片的保护膜，可以降低由拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的相位差引起的色斑(干涉斑)。
图1是表示本发明的液晶显示装置的基本层结构的一个例子的概略截面图。图1中所示的液晶显示装置，依次配置有背光10、光扩散板50、液晶面板，其中，所述液晶面板由液晶单元40、贴付在液晶单元40的一个面上的作为背面侧偏振片的第1偏振片20、贴付在液晶单元40的另一个面上的作为前面侧偏振片的第2偏振片30构成。第1偏振片20具有以光学补偿膜23与拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯膜24夹持第1偏振膜21的结构，并以光学补偿膜23与液晶单元40对置的方式进行配置。另外，第2偏振片30具有以光学补偿膜33和防眩性保护膜34夹持第2偏振膜31的结构，并以光学补偿膜33与液晶单元40对置的方式进行配置。另外，在图1所示的本发明的液晶显示装置中，液晶面板以作为背面侧偏振片的第1偏振片20成为背光侧的方式、即以拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯膜24与光扩散板50对置的方式进行配置。
在此，光扩散板50是具有使来自背光10的光进行扩散的功能的光学构件，例如可以是：使热增塑性树脂中分散作为光扩散剂的粒子来赋予光扩散性而成的光扩散板；在热增塑性树脂板的表面上形成凹凸来赋予光扩散性而成的光扩散板；在热增塑性树脂板的表面上设置分散有粒子的树脂组合物的涂布层来赋予光扩散性而成的光扩散板等。其厚度可以设定为约0.1～5mm。另外，在光扩散板50与液晶面板之间，也可以配置棱镜片(也称为集光片，例如3M公司制造的“BEF”等)、增亮片(与前面说明的反射型偏振膜为同一种)等显示其它光学功能性的片。也可以根据需要配置多种显示其它光学功能性的片。另外，作为光扩散板50，也可以使用：例如在表面上具有圆柱形状的棱镜片与光扩散板的整体层压品(例如日本特开2006-284697号公报中记载的层压品)那样的、复合光扩散功能与其它功能而成的光学片。
这样的本发明的液晶显示装置，使用本发明的液晶面板，与液晶面板同样地实现机械强度的提高和薄型化，同时改善色斑(干涉斑)。需要说明的是，本发明的液晶显示装置并不限定于图1所示的结构，可以加以各种变形。例如，如上所述，光学补偿膜23和/或光学补偿膜33不一定是必须的，可以省略。另外，也可以使用保护膜来代替光学补偿膜23和/或光学补偿膜33。而且，也可以在该保护膜上和/或拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯膜24上层压上述光学功能性膜。
实施例
下面，通过实施例进一步详细地说明本发明，但本发明并不限定于这些例子。例中，只要没有特别说明，则表示含量或使用量的％及份为质量标准。
[制造例1]偏振膜的制作
将平均聚合度约为2400、皂化度为99.9摩尔％以上、厚度为75μm的聚乙烯醇膜浸渍于30℃的纯水中后，在30℃下浸渍于碘/碘化钾/水的质量比为0.02/2/100的水溶液中。然后，在56.5℃下浸渍于碘化钾/硼酸/水的质量比为12/5/100的水溶液中。接着用8℃的纯水进行清洗后，在65℃下进行干燥，得到聚乙烯醇上碘进行吸附取向而成的偏振膜。主要在碘染色及硼酸处理工序中进行拉伸，总拉伸倍率为5.3倍。
[制造例2]防眩性保护膜的制作
使用季戊四醇三丙烯酸酯与多官能聚氨酯化丙烯酸酯(己二异氰酸酯与季戊四醇三丙烯酸酯的反应生成物)的质量比为60/40、以固体成分浓度为60％溶解于醋酸乙酯中、并包含匀染剂的紫外线固化性树脂组合物。该紫外线固化性树脂组合物固化后的折射率显示为1.53。
在上述紫外线固化性树脂组合物中，向紫外线固化性树脂100份中加入平均粒径为3μm、折射率为1.57的甲基丙烯酸甲酯/苯乙烯共聚物树脂粒子为表1所示的量，并使其分散后，添加醋酸乙酯使固体成分(包含树脂粒子)的浓度为30％，制备涂布液。
在厚度为80μm的三乙酰纤维素(TAC)膜上，涂布上述涂布液使干燥后的涂膜厚度为4μm，在设定为60℃的干燥机中使其干燥3分钟。从干燥后的膜的光固化性树脂组合物层侧，照射强度为20mW/cm2的来自高压水银灯的光，使以h线换算光量计为200mJ/cm2，使紫外线固化性树脂组合物层固化，得到在表面上具有凹凸的由固化树脂膜和TAC膜的层压体构成的透明防眩性保护膜(A)～(C)。
使用以JIS K 7136为标准的株式会社村上色彩技术研究所制造的雾度仪“HM-150”型，测定防眩性保护膜(A)～(C)的雾度。为了防止样品翘曲，使用光学透明的粘合剂，以凹凸面为表面的方式将防眩性保护膜的TAC膜贴合到玻璃基板上后，用于测定。将防眩性保护膜(A)～(C)的雾度测定结果示于表1。
表1
Figure A20081016926700251
<实施例1>
(a)背面侧偏振片的制作
在由制造例1得到的偏振膜的单面上，将拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(厚度为45μm)在对其贴合面实施电晕处理后通过胶粘剂进行贴合。然后，在偏振膜的反向面上将由双轴拉伸降冰片烯类树脂构成的光学补偿膜(厚度为68μm、面内相位差值为55nm、厚度方向相位差值为125nm)在对其贴合面实施电晕处理后，通过胶粘剂进行贴合，得到背面侧偏振片。需要说明的是，拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯膜及由双轴拉伸降冰片烯类树脂构成的光学补偿膜，以它们的慢轴与该偏振膜的拉伸轴垂直相交的方式进行贴合。然后，在该背面侧偏振片的双轴拉伸降冰片烯类光学补偿膜面上设置粘合剂(厚度为25μm)的层。
(b)前面侧偏振片的制作
在由制造例1得到的偏振膜的单面上，使用胶粘剂贴合由制造例2得到的防眩性保护膜(B)，在偏振膜的反向面上，将由双轴拉伸降冰片烯类树脂构成的光学补偿膜(厚度为68μm、面内相位差值为55nm、厚度方向相位差值为125nm)在对其贴合面实施电晕处理后，通过胶粘剂进行贴合，得到前面侧偏振片。需要说明的是，由双轴拉伸降冰片烯类树脂构成的光学补偿膜，以其慢轴与该偏振膜的拉伸轴垂直相交的方式进行贴合。在该前面侧偏振片的双轴拉伸降冰片烯类光学补偿膜面上设置粘合剂(厚度为25μm)的层。
(c)液晶面板及液晶显示装置的制作
从安装有垂直取向模式的液晶显示元件的市售液晶电视(夏普株式会社制造的“LC-42GX1W”)的液晶单元上剥离偏振片，在液晶单元的背面(背光侧)侧通过形成在光学补偿膜上的粘合剂层贴合上述背面侧偏振片、在液晶单元的前表面(可视侧)上通过形成在光学补偿膜上的粘合剂层贴合上述前面侧偏振片，使任一个偏振片的吸收轴均与原来贴付到液晶电视上的偏振片的吸收轴方向一致，由此制成液晶面板。然后，以背光/光扩散板/棱镜片(3M公司制造的“BEF”)/增亮片(3M公司制造的“DBEF”)/液晶面板的结构来组装该液晶面板，由此制成液晶显示装置。对于该液晶显示装置，目测评价从正面及斜向观看时的色斑(干涉斑)的程度。将评价结果示于表2。
<实施例2>
作为前面侧偏振片的防眩性保护膜，使用由制造例2得到的防眩性保护膜(C)，除此之外，与实施例1同样操作，制作前面侧偏振片，组装液晶显示装置，评价色斑。将评价结果示于表2。
<比较例1>
在由制造例1得到的偏振膜的单面上，通过胶粘剂贴合三乙酰纤维素膜(厚度为80μm)，在偏振膜的反向面上，将由双轴拉伸降冰片烯类树脂构成的光学补偿膜(厚度为68μm、面内相位差值为55nm、厚度方向相位差值为125nm)在对其贴合面实施电晕处理后，通过胶粘剂进行贴合，得到偏振片。需要说明的是，由双轴拉伸降冰片烯类树脂构成的光学补偿膜以其慢轴与该偏振膜的拉伸轴垂直相交的方式进行贴合。在该偏振片的双轴拉伸降冰片烯类光学补偿膜面上设置粘合剂(厚度为25μm)的层。然后，使用该偏振片作为前面侧偏振片，除此之外，与实施例1同样操作，组装液晶显示装置，评价色斑。将评价结果示于表2。
<比较例2>
作为前面侧偏振片的防眩性保护膜，使用由制造例2得到的防眩性保护膜(A)，除此之外，与实施例1同样操作，制作前面侧偏振片，组装液晶显示装置，评价色斑。将评价结果示于表2。
表2
Figure A20081016926700271
由表2所示可知，根据使用本发明的偏振片组合的液晶面板、液晶显示装置，即使在使用由聚对苯二甲酸乙二醇酯构成的保护膜的情况下，也可以充分地降低从正面及斜向观看时的色斑(干涉斑)。

Claims (5)

1.一种偏振片组合，其是由第1偏振片及第2偏振片构成的液晶面板用偏振片组合，其中，
所述第1偏振片，具有：由聚乙烯醇类树脂构成的第1偏振膜、和层压在所述第1偏振膜的单面上的由拉伸后的聚对苯二甲酸乙二醇酯构成的膜；
所述第2偏振片，具有：由聚乙烯醇类树脂构成的第2偏振膜、和层压在所述第2偏振膜的单面上的雾度值在15％以上且45％以下的范围的防眩性保护膜。
2.根据权利要求1所述的偏振片组合，所述第1偏振片还具有光学补偿膜，所述光学补偿膜层压在所述第1偏振膜中与层压有所述由聚对苯二甲酸乙二醇酯构成的膜的面相反侧的面上。
3.根据权利要求1或2所述的偏振片组合，所述第2偏振片还具有光学补偿膜，所述光学补偿膜层压在所述第2偏振膜中与层压有所述防眩性保护膜的面相反侧的面上。
4.一种液晶面板，其使用如权利要求1所述的偏振片组合，其中，
依次配置所述第1偏振片、液晶单元以及所述第2偏振片，
所述第1偏振片如下进行配置：所述第1偏振膜中与层压有所述由聚对苯二甲酸乙二醇酯构成的膜的面相反侧的面，与所述液晶单元对置；
并且，所述第2偏振片如下进行配置：所述第2偏振膜中与层压有所述防眩性保护膜的面相反侧的面，与所述液晶单元对置。
5.一种液晶显示装置，其依次具有背光、光扩散板以及如权利要求4所述的液晶面板，所述液晶面板如下进行配置：所述由聚对苯二甲酸乙二醇酯构成的膜与所述光扩散板对置。
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