TWI453123B - 偏光板的套組，以及使用該偏光板的套組之液晶面板及液晶顯示器 - Google Patents

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Description

偏光板的套組，以及使用該偏光板的套組之液晶面板及液晶顯示器
本發明係有關一種液晶面板用偏光板的套組，以及使用該偏光板的套組之液晶面板及液晶顯示器。
偏光板係液晶顯示器之主要構件之液晶面板之構成零件，通常呈現於吸附有兩色性色素並經定向之由聚乙烯醇樹脂組成之偏光薄膜之單面或兩面，隔著接著劑層，積層保護膜(例如：三乙醯纖維素所代表之乙酸纖維素之透明樹脂薄膜)而成之構成。依需要，可隔著其他光學薄膜，使用黏著劑將此偏光板貼合於液晶單元上，而得到液晶面板。
液晶顯示器係，做為液晶電視、液晶螢幕、個人電腦等薄型之顯示畫面的用途正急速擴大。特別是液晶電視之市場顯著擴大，且對低成本化之要求也非常強烈。做為液晶電視用之偏光板，以往一直作為在由聚乙烯醇樹脂薄膜組成之偏光薄膜之兩面使用之水系接著劑積層三乙醯纖維素薄膜(TAC薄膜)，並使用於該偏光板之單面經由黏著劑貼著相位差膜。作為積層於偏光板上之相位差膜，一般雖使用聚碳酸酯樹脂薄膜之延伸加工物或環烯烴樹脂薄膜之延伸加工物等，但在液晶電視方面，大多使用由在高溫下相位差不均非常少的環烯烴樹脂薄膜所成之相位差膜。
關於由偏光板與延伸環烯烴樹脂薄膜組成之相位差膜之貼合物，為了提高生產性及降低製品成本之目的，正嘗試降低構成零件之點數和簡化製造過程。例如：在日本特開平8-43812號公報(專利文獻1，特別是參照實施例4)中揭示一種構成，係於偏光薄膜之單面積層TAC薄膜，於與此相反側不隔著TAC薄膜，而直接積層具有相位差機能之環烯烴(降冰片烯(norbornehe))樹脂薄膜。
此外，在大畫面液晶電視用途方面，例如做為壁掛電視用途等，使液晶顯示器更進一步薄型化及輕量化之需求正變得顯著。此時，有關液晶面板及其構成零件，下述各點成為課題。
(1)因應液晶面板之薄型大畫面化，必須強化面板之強度。
(2)因應液晶電視之薄型化，所使用之構件需要薄型化。
(3)必須防止起因於液晶面板與背面之背光系統之間隙變窄，而使液晶面板與背光系統接觸所造成之圓形之不均和牛頓環(Newton ring)。
為了解決上述課題，而考慮將在薄膜之機械性強度及成本面上優良之延伸聚對苯二甲酸乙二酯(polyethyleneterephthalate)薄膜做為偏光板之保護膜使用。然而，單軸延伸聚對苯二甲酸乙二酯薄膜係，當配置於液晶顯示器中並觀看影像時，因其相位差之影響，在從斜向觀看時色不均(也稱為干涉不均、虹不均)很明顯，而有辨識性差之問題。
本發明人等為了解決如此之課題而致力進行研究之結果發現，藉由使用於由聚乙烯醇系樹脂組成之偏光薄膜之單面上積層有經單軸延伸之聚對苯二甲酸乙二酯薄膜之偏光板、與於由聚乙烯醇系樹脂組成之偏光薄膜之單面上積層有至少具備延伸聚對苯二甲酸乙二酯薄膜並且霧度值在5%以上80%以下之範圍之防炫爍性薄膜之偏光板之組合，做為液晶面板之構成零件之2個偏光板，即可得到補強液晶面板之強度、可防止液晶面板之偏斜，且在從斜向觀察液晶顯示器時之色不均也受抑制且辨識性優良之液晶顯示器，遂而完成本發明。
換言之，根據本發明，可提供一種偏光板的套組，係由第1偏光板及第2偏光板組成之液晶面板用偏光板的套組，其中，第1偏光板係具有：由聚乙烯醇系樹脂組成之第1偏光薄膜、與積層於該第1偏光薄膜之單面之延伸聚對苯二甲酸乙二酯薄膜，第2偏光板係具有：由聚乙烯醇系樹脂組成之第2偏光薄膜、與積層於該第2偏光薄膜之單面且至少具備延伸聚對苯二甲酸乙二酯薄膜並且霧度值在5%以上80%以下之範圍的防炫爍性薄膜。
在此，第1偏光板亦可復具有積層於與第1偏光薄膜之積層有延伸聚對苯二甲酸乙二酯薄膜之面相反側之面的光學補償薄膜或保護膜。同時，第2偏光板亦可復具有積層於與第2偏光薄膜之積層有防炫爍性薄膜之面相反側之面之光學補償薄膜或保護膜。
此外，根據本發明，可提供一種液晶面板，係依序配置上述第1偏光板、液晶單元、及上述第2偏光板而成。在本發明之液晶面板中，第1偏光板係配置成使與第1偏光薄膜之積層有延伸聚對苯二甲酸乙二酯薄膜之面相反側之面與液晶單元相對向，且第2偏光板係配置成使與第2偏光薄膜之積層有防炫爍性薄膜之面相反側之面與液晶單元相對向。
並且，根據本發明，可提供一種液晶顯示器，係依序具備背光源、光擴散板、及液晶面板，其中，該液晶面板係上述本發明之液晶面板。在本發明之液晶顯示器中，該液晶面板係配置成使第1偏光板與光擴散板相對向。同時，當本發明提供一種液晶顯示器，係依序具備：背光源、光擴散板、亮度提高薄片、及液晶面板，其中，該液晶面板係上述本發明之液晶面板時，該液晶面板係配置成使第1偏光板與亮度提高薄片相對向。
依本發明，若藉由特定之偏光板的套組(組合)，即可達成藉由使用延伸聚對苯二甲酸乙二酯薄膜而提高液晶面板之機械性強度、液晶面板之薄型化及防止液晶面板翹曲，並同時可改善起因於延伸聚對萃二甲酸乙二酯薄膜所具有之相位差所造成之從斜向觀察時之色不均。如此之偏光板的套組以及使用該惼光板的套組之液晶面板，可適當使用於大畫面液晶電視用液晶顯示器，特別是可適當使用於可壁掛之液晶電視用液晶顯示器。
 ＜偏光板＞
本發明之偏光板的套組係由第1偏光板及第2偏光板之2個偏光板組成，此等係做為液晶面板之構成零件使用者。液晶面板係藉由在液晶單元之一面上積層第1偏光板，並於另一面上積層第2偏光板而製作。第1偏光板係做為液晶面板之背面側偏光板使用，第2偏光板係做為液晶面板之前面側偏光板使用。在此，所謂「背面側偏光板」，係指在液晶面板裝載於液晶顯示器後，位於背光源側之偏光板之意，所謂「前面側偏光板」，係指在液晶面板裝載於液晶顯示器後，位於觀看側之偏光板之意。以下，詳細說明關於各偏光板。
(第1偏光板)
第1偏光板係做為液晶面板之背面側偏光板使用者，且於由聚乙烯醇樹脂組成之第1偏光薄膜之單面上積層被延伸之聚對苯二甲酸乙二酯薄膜而製作。具體而言，第1偏光薄膜係於經單軸延伸之聚乙烯醇樹脂薄膜使二色性色素吸附定向而成者。
聚乙烯醇樹脂可使用將聚乙酸乙烯酯樹脂皂化而成者。聚乙酸乙烯酯樹脂除了乙酸乙烯酯之單一聚合物的聚乙酸乙烯酯以外，其餘可例示如：與可與乙酸乙烯酯共聚合之其他單體之共聚物等。
可與乙酸乙烯酯共聚合之其他單體，可舉例如：不飽和羧酸類、烯烴類、乙烯醚類、不飽和磺酸類、具有銨基之丙烯醯胺類等。
聚乙烯醇系樹脂之皂化度，通常為85至100莫耳%左右，且以98莫耳%以上為佳。此聚乙烯醇樹脂可再經改質，也可使用例如：經醛類改質之聚乙烯縮甲醛或聚乙烯縮乙醛等。此外，聚乙烯醇系樹脂之聚合度，通常係1,000至10,000左右，且以1,500至5,000左右為佳。
將如此之聚乙烯醇樹脂製成薄膜而得者係做為第1偏光薄膜之原片薄膜使用。將聚乙烯醇樹脂製成薄膜之方法並無特別限定，可依習知之方法製成薄膜。聚乙烯醇原片薄膜之膜厚無特別限定，例如為10μm至150μm左右。
第1偏光薄膜通常係經由下述步驟製造：將如此之聚乙烯醇樹脂薄膜進行單軸延伸之步驟、經由將聚乙烯醇樹脂薄膜以二色性色素進行染色，使二色性色素吸附之步驟、將吸附有二色性色素之聚乙烯醇樹脂薄膜以硼酸水溶液處理之步驟、及在藉由此硼酸水溶液處理後予以水洗之步驟。
聚乙烯醇樹脂薄膜之單軸延伸，可在以二色性色素進行染色前進行，也可與染色同時進行，或者也可在染色後進行。當在染色後進行單軸延伸時，此單軸延伸可在進行硼酸處理前進行，也可在進行硼酸處理時進行。當然，也可以此等複數個階段進行單軸延伸。在進行單軸延伸時，可在周速不同之輥間進行單軸延伸，也可使用熱輥進行單軸延伸。此外，單軸延伸可在大氣中進行延伸之乾式延伸，也可在使用溶劑使聚乙烯醇系樹脂薄膜膨脹之狀態下進行延伸之濕式延伸。延伸倍率通常為3至8倍左右。
將聚乙烯醇系樹脂薄膜以二色性色素進行染色之方法可舉例如：將聚乙烯醇樹脂薄膜浸漬於含有二色性色素之水溶液中之方法。二色性色素具體而言可使用：碘或二色性染料。再者，聚乙烯醇樹脂薄膜以在染色處理前預先施予浸漬於水中之處理為佳。
當使用碘做為二色性色素時，通常，採用將聚乙烯醇樹脂薄膜浸漬於含有碘及碘化鉀之水溶液中進行染色之方法。此水溶液中之碘含量，通常，係水每100重量份為0.01至1重量份左右，碘化鉀之含量，通常，係水每100重量份為0.5至20重量份左右。使用於染色之水溶液之溫度，通常，係20至40℃左右，此外，浸漬於此水溶液中之時間(染色時間)通常係20至1,800秒左右。
另一方面，當使用二色性染料做為二色性色素時，通常採用將聚乙烯醇樹脂薄膜浸漬於含有水溶性二色性染料之水溶液中進行染色之方法。此水溶液中之二色性染料之含量，通常係水每100重量份為1×10-4 至10重量份左右，且以1×10-3 至1重量份左右為佳，此外，也可為例如1×10-2 重量份左右以下。此水溶液也可含有硫酸鈉等無機鹽做為染色助劑。使用於染色之二色性染料水溶液之溫度，通常係20至80℃左右，此外，浸漬於此水溶液中之時間(染色時間)通常係10至1800秒左右。
藉由二色性色素進行染色後之硼酸處理，可經由將經染色之聚乙烯醇樹脂薄膜浸漬於含有硼酸之水溶液中而進行。含有硼酸之水溶液中之硼酸之量，係水每100重量份，通常為2至15重量份左右，且以5至12重量份左右為佳。當使用碘做為二色性色素時，此含有硼酸之水溶液以含有碘化鉀為佳。含有硼酸之水溶液中之碘化鉀之量，係水每100重量份，通常為0.1至15重量份左右，且以5至12重量份左右為佳。浸漬於含有硼酸之水溶液中之時間通常係60至1200秒左右，且以150至600秒左右為佳、以200至400秒左右更佳。含有硼酸之水溶液之溫度，通常為50℃以上、且以50至85℃為佳、以60至80℃較佳。
在進行硼酸處理後，通常將聚乙烯醇樹脂薄膜進行水洗處理。水洗處理，可經由例如：將經硼酸處理之聚乙烯醇樹脂薄膜浸漬於水中而進行。進行水洗處理時之水之溫度，通常係5至40℃左右，浸漬時間，通常係1至120秒左右。在水洗後施予乾燥處理，即可得到第1偏光薄膜。乾燥處理可使用熱風乾燥機或遠紅外線加熱器來進行。乾燥處理之溫度，通常係30至100℃左右，且以50至80℃為佳。乾燥處理之時間，通常係60至600秒左右，且以120至600秒為佳。
如此對聚乙烯醇樹脂薄膜施予單軸延伸、藉由二色性色素進行之染色、及硼酸處理，即可得到第1偏光薄膜。第1偏光薄膜之厚度，可為5至40μm左右。
本發明之第1偏光板係於上述由聚乙烯醇樹脂組成之第1偏光薄膜之單面上積層經延伸之聚對苯二甲酸乙二酯薄膜而製作。經延伸之聚對苯二甲酸乙二酯薄膜係機械性質、耐溶劑性、耐刮性、成本等優良之薄膜，且將如此之聚對苯二甲酸乙二酯薄膜做為保護膜使用而得之偏光板，係機械性強度等優良，並且可謀求厚度之降低。在此，在本發明中，所謂構成聚對苯二甲酸乙二酯薄膜之聚對苯二甲酸乙二酯，係指重複單元之80莫耳%以上由對苯二甲酸乙二酯所構成之樹脂的意思，且也可含有源自其他共聚合成分之構成單元。其他共聚合成分可舉例如：間苯二甲酸、對-β-氧乙氧基安息香酸、4,4’-二羧基二苯基、4,4’-二羧基二苯甲酮、雙(4-羧苯基)乙烷、己二二酸、癸二酸、5-磺基間苯二甲酸鈉、1,4-二羧基環己烷等二羧酸成分；丙二醇、丁二醇、新戊二醇、二乙二醇、環己二醇、雙酚A之環氧乙烷加成物、聚乙二醇、聚丙二醇、聚丁二醇等二醇成分。此等二羧酸成分和二醇成分可依需要而組合2種以上來使用。此外，也可與上述二羧酸成分和二醇成分同時併用對-氧安息香酸等氧羧酸。做為其他共聚合成分者，也可使用含有少量的醯胺鍵、胺酯鍵、醚鍵、碳酸酯鍵等之二羧酸成分及/或二醇成分。
聚對苯二甲酸乙二酯之製造法可使用：使對苯二甲酸與乙二醇(以及依需要再與其他二羧酸及/或其他二醇)直接反應之所謂直接聚合法、使對苯二甲酸之二甲酯與乙二醇(以及依需要再與其他二羧酸之二甲酯及/或其他二醇)進行酯交換反應之所謂酯交換反應法等任何之製造法。此外，聚對苯二甲酸乙二酯也可依需要而含有習知之添加劑。習知之添加劑可舉例如：潤滑劑、抗結塊劑、熱安定劑、抗氧化劑、抗靜電劑、耐光劑、耐衝擊性改良劑等。惟，由於做為積層於偏光板之保護膜需要透明性，故添加劑之添加量以限制在最少量為佳。
經由將上述原料樹脂成形為薄膜狀，並施予單軸延伸處理，即可製作經單軸延伸之聚對苯二甲酸乙二酯薄膜。經由進行單軸延伸處理，即可得到機械性強度高之聚對苯二甲酸乙二酯薄膜。
經單軸延伸之聚對苯二甲酸乙二酯薄膜之製作方法可為任何方法，並無特別限定，可舉例如：將上述原料樹脂熔融並擠壓成薄片狀後，將成形之無定向薄膜在玻璃轉移溫度以上之溫度以拉幅機(tenter)進行橫向延伸後，施予熱固定處理之方法。此時，延伸溫度係80至130℃，且以90至120℃為佳，延伸倍率係2.5至6倍，且以3至5.5倍為佳。若延伸倍率低時，則有聚對苯二甲酸乙二酯薄膜不會顯示有充分的透明性之傾向。
此外，為了降低定向主軸之偏斜，在進行橫向延伸後進行熱固定處理前，以將聚對苯二甲酸乙二酯薄膜在長邊方向進行鬆弛處理為佳。進行鬆弛處理時之溫度係90至200℃，且以120至180℃為佳。鬆弛量係隨橫向延伸條件而異，以使鬆弛處理後之聚對苯二甲酸乙二酯薄膜在150℃時之熱收縮率成為2%以下之方式設定鬆弛量及鬆弛處理時之溫度為佳。
熱固定處理溫度可設定為180至250℃，且以200至245℃為佳。在進行熱固定處理時，首先以一定的長度進行熱固定處理後，為了降低定向主軸之偏斜並提高耐熱性等強度，以再進行寬邊方向之鬆弛處理為佳。此時之鬆弛量以調整成使鬆弛處理後之聚對苯二甲酸乙二酯薄膜在150℃時之熱收縮率成為1至10%為佳、以成為2至5%較佳。在本發明中所使用之單軸延伸聚對苯二甲酸乙二酯薄膜之定向主軸之偏斜之最大值為10度以下，且以8度以下為佳、以5度以下更佳。若定向主軸之最大值大於10度時，則在貼合於液晶顯示畫面上後有顯色不良會變大之傾向。再者，單軸延伸聚對苯二甲酸乙二酯薄膜之「定向主軸之偏斜之最大值」例如，可藉由大塚電子股份有限公司製之相位差膜檢查裝置RETS系統來測定。
延伸聚對苯二甲酸乙二酯薄膜之厚度dPET 以20至60μm左右為佳、以30至50μm較佳。若延伸聚對苯二甲酸乙二酯薄膜之厚度dPET 未達20μm時，則會有變得難以處理之傾向，若厚度dPET 超過60μm，則有薄化之優點會變少之傾向。此外，延伸聚對苯二甲酸乙二酯薄膜之面內相位差值RPET 以1000nm以上為佳、以3000nm以上較佳。若面內相位差值RPET 未達1000nm時，則有來自正面之顯色會變明顯之傾向。再者，延伸聚對苯二甲酸乙二酯薄膜之面內相位差值RPET 係如下述式(1)所示：
RPET =(na -nb )×dPET 　(1)。
在此，na 係延伸聚對苯二甲酸乙二酯薄膜之面內遲相軸方向之折射率，nb 係面內進相軸方向(與面內慢軸方向垂直之方向)之折射率。
也可對本發明之製造方法中所使用之聚對苯二甲酸乙二酯薄膜賦予易接著層，經賦予該易接著層之聚對苯二甲酸乙二酯薄膜之形成方法並無特別限定，例如，可採用於所有延伸步驟結束而形成薄膜上之方法、在進行延伸聚對苯二甲酸乙二酯樹脂之步驟中，亦即在縱向延伸與橫向延伸之步驟間形成之方法、及在剛與偏光薄膜接著前或接著後形成之方法等。其中，從生產性之觀點來看，以採用在進行縱向延伸聚對苯二甲酸乙二酯樹脂後形成，接著進行橫向延伸之方法為佳。
易接著層可賦予在聚對苯二甲酸乙二酯樹脂之兩面、或是與由隔著接著劑之聚乙烯醇樹脂所成之偏光薄膜接著之單面。
構成易接著層之成分並無特別限定，可舉例如：在骨架中具有極性基、分子量較低且玻璃轉移溫度低之聚酯樹脂、聚胺酯樹脂、或丙烯酸樹脂等。此外，可依需要而含有交聯劑、有機或無機填料、界面活性劑、及潤滑劑等。
也可對延伸聚對苯二甲酸乙二酯薄膜賦予霧度。
賦予霧度之方法無特別限制，例如，可使用在上述原料樹脂中混合無機微粒子或有機微粒子之方法、或於延伸聚對苯二甲酸乙二酯薄膜之與第1偏光薄膜貼著之面相反側之表面上，將在樹脂黏合劑中混合無機微粒子或有機微粒子而成之塗佈液塗佈之方法等。
作為無機微粒子之代表性者可舉例如：氧化矽、膠態二氧化矽(colloidal silica)、氧化鋁、氧化鋁溶膠、矽酸鋁鹽、氧化鋁-氧化矽複合氧化物、高嶺土、滑石、雲母、碳酸鈣、磷酸鈣等。此外，作為有機微粒子者，例如可使用：交聯聚丙烯酸粒子、交聯聚苯乙烯粒子、交聯聚甲基丙烯酸甲酯粒子、聚矽氧樹脂粒子、聚醯亞胺粒子等樹脂粒子。
對於延伸聚對苯二甲酸乙二酯薄膜之與第1偏光薄膜貼著之面相反側之表面上，除了上述防炫爍處理(賦予霧度處理)以外，也可進行棒塗佈處理、抗靜電處理等表面處理。此外，也可形成有由液晶性化合物或此之高分子量化合物等所組成之塗佈層。
以上，說明使用經延伸之聚對苯二甲酸乙二酯薄膜做為積層於第1偏光板之單面的保護膜之情形，但也可使用經延伸之聚萘二甲酸乙二酯薄膜來取代經延伸之聚對苯二甲酸乙二酯薄膜，此時也可得到與上述相同之效果。
在第1偏光板中，於第1偏光薄膜之與上述聚對苯二甲酸乙二酯薄膜所貼合之面相反側之面上，也可形成用以將液晶單元與偏光板貼合之接著劑或黏著劑之層。此外，於第1偏光薄膜之與上述聚對苯二甲酸乙二酯薄膜所貼合之面相反側之面上，例如也可積層做為保護膜或光學補償薄膜等之透明薄膜，並於該透明薄膜上形成接著劑或黏著劑之層。透明薄膜可舉例如：三乙醯纖維素薄膜(TAC)等纖維素薄膜、烯烴薄膜、丙烯酸薄膜、聚酯薄膜等。並且，於上述透明薄膜上，可積層後述之光學機能性薄膜，並於該光學機能性薄膜上也可形成接著劑或黏著劑之層。
上述纖維素薄膜係由纖維素之部分酯化物或完全酯化物組成之薄膜，可舉例如：由纖維素之乙酸酯、丙酸酯、丁酸酯、該等之混合酯等組成之薄膜。更具體而言可舉例如：三乙醯纖維素薄膜、二乙醯纖維素薄膜、纖維素乙酸酯丙酸酯薄膜、纖維素乙酸酯丁酸酯薄膜等。如此之纖維素酯薄膜可使用適當的市售物，例如：FUJITAC TD80(FUJIFILM(股)製)、FUJITAC TD80UF(FUJIFILM(股)製)、FUJITAC TD80UZ(FUJIFILM(股)製)、KC8UX2M(Konica Minolta Opto(股)製)、KC8UY(Konica Minolta Opto(股)製)等。
此外，由纖維素薄膜組成之光學補償薄膜可舉例如：於纖維素薄膜中含有相位差調整機能之化合物的薄膜、於纖維素薄膜表面塗佈有相位差調整機能之化合物的薄膜、將纖維素薄膜進行單軸延伸或雙軸延伸所得之薄膜等。市售之纖維素薄膜之光學補償薄膜可舉例如：由FUJIFILM(股)所販售之「WV Film」(Wide View Film)系列的「WV BZ 436」及「WVEA」、由Konica Minolta Opto(股)所販售之「KC4FR-1」及「KC4HR-1」等。
由上述烯烴薄膜組成之光學補償薄膜可舉例如：將環烯烴樹脂薄膜進行單軸延伸或雙軸延伸所得之光學補償薄膜。當於大型液晶電視用液晶面板(特別是具備垂直定向(VA)模式之液晶單元之液晶面板)中使用本發明之偏光板的套組時，從光學特性、耐久性之點來看，上述光學補償薄膜也以環烯烴樹脂薄膜之延伸物為佳。在此，所謂環烯烴樹脂薄膜，係指例如由具有降冰片烯或多環降冰片烯單體等由環狀烯烴(環烯烴)所成單體之單元之熱塑性之樹脂所成之薄膜。環烯烴樹脂薄膜可使用單一環烯烴之開環聚合物或使用2種以上之環烯烴而得之開環共聚物之氫加成物，也可為環烯烴與鏈狀烯烴及/或具有乙烯基之芳香族化合物等之加成共聚物。此外，在主鏈或側鏈上導入極性基者也有效。
當使用環烯烴與鏈狀烯烴及/或具有乙烯基之芳香族化合物之共聚物時，鏈狀烯烴之例子可舉例如：乙烯或丙烯等，此外具有乙烯基之芳香族化合物之例子可舉例如：苯乙烯、α-甲基苯乙烯、核烷基取代苯乙烯等。在如此之共聚物中，由環烯烴所成之單體之單元為50莫耳%以下，例如：可為15至50莫耳%左右。特別是，當製作成環烯烴與鏈狀烯烴與具有乙烯基之芳香族化合物之三元共聚物時，可令由環烯烴所成單體之單元如同上述為較少之量。在如此之三元共聚物中，由鏈狀烯烴所成單體之單元通常係5至80莫耳%左右，由具有乙烯基之芳香族化合物所成單體之單元通常係5至80莫耳%左右。
市售之熱塑性環烯烴樹脂例如有：由德國之Ticona公司所販售之「Topas」、由JSR(股)所販售之「ARTON」、由日本ZEON(股)所販售之「ZEONOR」及「ZEONEX」、由三井化學(股)所販售之「APEL」(皆為商品名)等,可適當使用此等作成上述環烯烴樹脂薄膜。將如此之環烯烴樹脂製成薄膜後，即可得到環烯烴樹脂薄膜。製膜方法可適當使用溶劑澆鑄法、熔融擠壓法等習知之方法。此外，例如也有市售品：由積水化學工業(股)所販售之「S-SINA」及「SCA40」、由(股)OPTES所販售之「ZeonorFilm」、由JSR(股)所販售之「ARTON FILM」(皆為商品名)等組製膜之環烯烴樹脂薄膜，也可適當地使用此等。
做為光學補償薄膜之環烯烴樹脂薄膜，以至少朝一方向延伸為佳。藉此，可賦予適當的光學補償機能，而有助於液晶顯示器之視角擴大。經延伸之環烯烴樹脂薄膜之面內相位差值R0 ，以在40nm以上100nm以下為佳、以在40nm以上80nm以下較佳。若面內相位差值R0 未達40nm或超過100nm時，則對於液晶面板之視角補償能力有降低之傾向。此外，經延伸之環烯烴樹脂薄膜之厚度方向相位差值Rth 以在80nm以上250nm以下為佳、以在100nm以上250nm以下較佳。若厚度方向相位差值Rth 未達80nm或超過250nm時，則與上述同樣對於液晶面板之視角補償能力有會降低之傾向。再者，經延伸之環烯烴樹脂薄膜之面內相位差值R0 及厚度方向相位差值Rth ，分別如下述式(2)及(3)所示。
R0 =(nx -ny )×d　(2)
Rth =[(nx +ny )/2-nz ]×d　(3)
在此，nx 係經延伸之環烯烴系樹脂薄膜之面內遲相軸方向之折射率，ny 係面內進相軸方向(與面內遲相軸方向垂直之方向)之折射率，nz 係經延伸之環烯烴系樹脂薄膜之厚度方向之折射率，d係經延伸之環烯烴系樹脂薄膜之厚度。
如上述之較佳的折射率特性，除了適當調整延伸倍率及延伸速度以外，其餘可經由適當選擇延伸時之預熱溫度、延伸溫度、加熱套組(用以在延伸後進行減輕薄膜偏斜之處理)溫度、冷卻溫度等各種溫度(包括溫度圖形)而賦予。因在較和緩的條件下進行延伸，而可得到如上述之較佳的折射率特性。例如：延伸倍率以在1.05倍以上1.6倍以下之範圍為佳，並且以設在1.1倍以上，或是設在1.5倍以下較佳。當進行雙軸延伸時，只要使最大延伸方向之延伸倍率在上述範圍內即可。
若經延伸之環烯烴樹脂薄膜之厚度d過厚時，則加工性會變差，此外，易產生透明性降低、或偏光板之重量增加等問題。於是，經延伸之環烯烴樹脂薄膜之厚度d以40μm至80μm左右為佳。
於延伸聚對苯二甲酸乙二酯薄膜上、及/或於積層於第1偏光薄膜之與該延伸聚對苯二甲酸乙二酯薄膜所貼合之面相反側之面上的做為保護膜之透明薄膜上，也可隔著黏著劑貼著光學機能性薄膜。光學機能性薄膜除了以上述之纖維素薄膜或環烯烴薄膜做為基材之光學補償薄膜以外，其餘可舉例如：於基材表面塗佈液晶性化合物並經定向之光學補償薄膜、使特定之偏極光透過而反射顯示與其相反之性質之偏極光之反射型偏光薄膜、由聚碳酸酯樹脂所成之相位差膜、在表面具有凹凸形狀之附有防炫爍機能之薄膜、表面經抗反射處理之薄膜、在表面具有反射機能之反射薄膜、兼具有反射機能與穿透機能之半穿透反射薄膜等。相當於於基材表面塗佈液晶性化合物並經定向之光學補償薄膜之市售物例如有：由FUJIFILM(股)所販售之「WV Film」、由新日本石油(股)所販售之「NH Film」及「NR Film」(皆為商品名)等。相當於使特定之偏極光透過而反射顯示與其相反性質之偏極光之反射型偏光薄膜的市售物例如有：由3M Company(3M公司)(在日本則為住友3M(股))所販售之「DBEF」(皆為商品名)等。
其次，說明關於於第1偏光薄膜上積層延伸聚對苯二甲酸乙二酯薄膜及/或上述之做為保護膜或光學補償薄膜等之透明薄膜之方法。於第1偏光薄膜表面積層此等單軸延伸聚對苯二甲酸乙二酯薄膜及/或透明薄膜之方法，通常採用使用接著劑之接著方法。當於第1偏光薄膜之兩面使用接著劑時，兩面可使用同種的接著劑，也可使用不同種的接著劑。
從使接著劑層薄化之觀點來看，接著劑可舉例如水系者，亦即，使接著劑成分溶解於水中而成者、或使接著劑成分分散於水中而成者。較佳的接著劑可舉例如：使用聚乙烯醇樹脂或聚胺酯樹脂做為主成分而得之組成物。
當使用聚乙烯醇樹脂做為接著劑之主成分時，該聚乙烯醇樹脂，除了部分皂化聚乙烯醇或完全皂化聚乙烯醇以外，也可為經羧基改質之聚乙烯醇、經乙醯乙醯基改質之聚乙烯醇、經羥甲基改質之聚乙烯醇、經胺基改質之聚乙烯醇等經改質之聚乙烯醇樹脂。當使用聚乙烯醇樹脂做為接著劑成分時，該接著劑常調製成聚乙烯醇樹脂之水溶液。接著劑中之聚乙烯醇樹脂之濃度係，相對於水100重量份，通常為1至10重量份左右，且以1至5重量份為佳。
在含有聚乙烯醇樹脂做為主成分之接著劑中，為了提高接著性，以添加乙二醛或水溶性環氧樹脂等硬化性成分或交聯劑為佳。水溶性環氧樹脂可舉例如：使表氯醇、與由如二伸乙三胺或三伸乙四胺之聚伸烷基多胺與如己二酸之二羧酸反應所得之聚醯胺多胺反應所得之聚醯胺多胺環氧樹脂。如此之聚醯胺多胺環氧樹脂之市售物，例如有：由住友CHEMTEX(股)所販售之「Sumirez Resin 650」及「Sumirez Resih 675」、由日本PMC(股)所販售之「WS-525」等，可適當使用此等。此等硬化性成分或交聯劑之添加量係，相對於聚乙烯醇樹脂100重量份，通常為1至100重量份，且以1至50重量份為佳。若其添加量少時，則有提高接著性之效果會變小之傾向，另一方面若其添加量多時，則有接著劑層會變脆之傾向。
當使用聚胺酯樹脂做為接著劑之主成分時，適當的接著劑組成物之例子可舉例如：聚酯離子聚合物型聚胺酯樹脂與具有環氧丙氧基之化合物之混合物。在此所謂聚酯離子聚合物(ionomer)型聚胺酯樹脂，係指具有聚酯骨架之聚胺酯樹脂，且為在其中導入有少量離子性成分(親水性成分)者。如此之離子聚合物型聚胺酯樹脂由於不使用乳化劑而直接在水中乳化成乳液，故適合做為水系之接著劑。聚酯離子聚合物型聚胺酯樹脂，其本身為習知者。例如：在日本特開平7-97504號公報中，係記載聚酯離子聚合物型聚胺酯樹脂是作為為了使酚樹脂分散於水性介質中之高分子分散劑之例子，此外，在日本特開2005-070140號公報及日本特開2005-181817號公報中揭示，以聚酯離子聚合物型聚胺酯樹脂與具有環氧丙氧基之化合物之混合物做為接著劑，將環烯烴樹脂薄膜接合在由聚乙烯醇樹脂所成之偏光薄膜之形態。
接著劑也可使用光硬化性接著劑。光硬化性接著劑可舉例如：光硬化性環氧樹脂與光陽離子聚合起始劑之混合物等。
使用接著劑將延伸聚對苯二甲酸乙二酯薄膜及/或透明薄膜貼合於第1偏光薄膜表面之方法，可使用習知之方法，可舉例如：依流鑄法、絲棒塗佈法、凹版塗佈法、逗點式(comma)塗佈法、刮刀(doctor blade)法、模具塗佈法、浸塗法、噴霧法等，將接著劑塗佈於第1偏光薄膜及/或貼合於其上之薄膜之接著面後，使兩者互相重疊之方法。所謂流鑄法，係指一面將做為被塗佈物之薄膜朝接近垂直方向、接近水平方向、或兩者之間之斜向移動，同時使接著劑在其表面流下並散佈之方法。
如上述之方法塗佈接著劑後，藉由夾輥等將第1偏光薄膜與貼合於其上之薄膜夾住使其貼合，將兩者接合。
此外，也可適當使用在第1偏光薄膜與貼合於其上之薄膜之間滴下接著劑後，將此積層體以輥等加壓而使接著劑均勻擠散開來之方法。此時，輥之材質可使用金屬或橡膠等。並且，較佳也可採用在第1偏光薄膜與貼合於其上之薄琿之間滴下接著劑後，使此積層體通過輥與輥之間並加壓而使接著劑均勻擠散開來之方法。此時，此等輥可為相同材質，也可為不同材質。
再者，在乾燥或硬化前，使用上述夾輥等貼合後之接著劑層之厚度，以5μm以下為佳，且以0.01μm以上為佳。
為了提高接著性，對於第1偏光薄膜及/或貼合於其上之薄膜之接著表面，也可適當施予電漿處理、電暈處理、紫外線照射處理、火焰(flame)處理、皂化處理等表面處理。皂化處理可舉例如：浸漬於如氫氧化鈉或氫氧化鉀之鹼性水溶液中之方法。
通常將隔介上述水系接著劑而接合之積層體施予乾燥處理，以進行接著劑層之乾燥、硬化。乾燥處理可經由例如噴吹熱風來進行。乾燥溫度係適當選自40至100℃左右(較佳為60至100℃)之範圍。乾燥時間例如為20至1,200秒左右。乾燥後之接著劑層之厚度，通常為0.001至5μm左右，較佳為在0.01μm以上，此外較佳為在2μm以下、更佳為在1μm以下。若接著劑層之厚度過厚時，則偏光板之外觀易變得不良。
在乾燥處理後，可在室溫以上之溫度施予至少半天，通常1天以上之養生，而得到充分的接著強度。如此之養生，典型的例子係在纏繞成輥狀之狀態下進行。較佳之養生溫度係在30至50℃之範圍，且以在35℃以上45℃以下更佳。若養生溫度超過50℃時，則在纏繞成輥狀之狀態下，會變得易發生所謂「捲緊」。再者，養生時之濕度無特別限定，以選擇相對濕度在0%RH至70%RH左右之範圍為佳。養生時間通常為1天至10天左右，且以2天至7天左右為佳。
另一方面，當使用光硬化型接著劑將偏光薄膜與貼合於其上之薄膜予以接合時，在接合後，經由照射活性能量線使光硬化性接著劑而硬化。活性能量線之光源並無特別限定，以在波長400nm以下具有發光分布之活性能量線為佳，具體而言，宜使用低壓水銀燈、中壓水銀燈、高壓水銀燈、超高壓水銀燈、化學燈、黑光燈、微波激發水銀燈、金屬鹵素燈等。對光硬化性接著劑進行光照之光照射強度係依該光硬化性接著劑之組成而適當決定，無特別限定，對聚合起始劑之活性化有效的波長區域之照射強度以0.1至6000mW/cm2 為佳。當該照射強度為0.1mW/cm2 以上時，反應時間不會變得過長，當為6000mW/cm2 以下時，發生因自光源所輻射之熱及在光硬化性接著劑硬化時之發熱所造成之環氧樹脂變黃和偏光薄膜劣化之可能性低。對光硬化性接著劑進行照光之光照射時間係依所硬化之光硬化性接著劑進行個別控制者，而無特別限定，以設定成使表示為上述之照射強度與照射時間之乘積之累計光量成為10至10000mJ/cm2 為佳。當對光硬化性接著劑進行照光之累計光量為10mJ/cm2 以上時，可使源自聚合起始劑之活性種產生足量而使硬化反應更確實地可以進行，當為10000mJ/cm2 以下時，照射時間不會變得過長，而可維持良好的生產性。再者，照射活性能量線後之接著劑層之厚度，通常為0.001至5μm左右，較佳為0.01μm以上，此外較佳為2μm以下、更佳為1μm以下。
當經由照射活性能量線使光硬化性接著劑硬化時，以在第1偏光薄膜之偏光度、穿透率及色澤，以及聚對苯二甲酸乙二酯薄膜及光學補償薄膜、保護膜等透明薄膜之透明性等的偏光板各種機能不會降低之條件下進行硬化為佳。
(第2偏光板)
第2偏光板係做為液晶面板之前面側(觀看側)偏光板而使用者，且在由聚乙烯醇系樹脂所成之第2偏光薄膜之單面上積層霧度值在5%以上80%以下之範圍的防炫爍性薄膜而製成。具體而言，第2偏光薄膜係於經單軸延伸之聚乙烯醇系樹脂薄膜使二色性色素吸附定向而成者，且同樣可使用在第1偏光薄膜中所述者。有關外形(厚度等)、材質及製造方法等，第1偏光薄膜與第2偏光薄膜可相同或不同。
上述防炫爍性薄膜係至少具有經延伸之聚對苯二甲酸乙二酯薄膜。經由將經延伸之聚對苯二甲酸乙二酯薄膜做為第2偏光薄膜之保護膜使用，即可更為提高液晶面板之機械性強度，並且可達成將液晶面板更進一步薄型化。此外，由於在第2偏光板中也使用聚對苯二甲酸乙二酯薄膜做為保護膜，藉此因為將使用於第1偏光板之保護膜與使用於第2偏光板之保護膜由相同材質所構成，故可防止液晶面板之偏斜。藉此，即使在使用於薄型之液晶顯示器中時，也可防止起因於液晶面板與背光源系統接觸所造成之圓形狀不均和牛頓環。
延伸聚對苯二甲酸乙二酯薄膜可為單軸延伸薄膜，也可為雙軸延伸薄膜。使用於第2偏光板之延伸聚對苯二甲酸乙二酯薄膜，同樣可使用在上述之使用於第1偏光板之延伸聚對苯二甲酸乙二酯薄膜中所述者。延伸聚對苯二甲酸乙二酯薄膜之製作方法並無特別限制，可採用習知之方法。單軸延伸聚對苯二甲酸乙二酯薄膜之製作方法，可採用上述之方法。再者，有關外形(薄膜厚度等)、材質(有無混合微粒子等)及製造方法等，雙軸延伸聚對苯二甲酸乙二酯薄膜可相同或不同。
延伸聚對苯二甲酸乙二酯薄膜之厚度，以20至60μm左右為佳、以30至50μm較佳。若延伸聚對苯二甲酸乙二酯薄膜之厚度未達20μm時，則有變得會難以處理之傾向，若厚度超過60μm，則薄型化之優點會有變少之傾向。
上述防炫爍性薄膜之霧度值，係在5%以上80%以下之範圍，且以在15%以上45%以下為佳。經由使防炫爍性薄膜之霧度值在15%以上45%以下之範圍內，即可改善起因於使用於第1偏光板之延伸聚對苯二甲酸乙二酯薄膜及使用於第2偏光板之延伸聚對苯二甲酸乙二酯薄膜所具有之相位差所造成之從斜向觀察時之色不均，而可提供辨識性優良之液晶顯示器。若防炫爍性薄膜之霧度值低於5%時，則無法得到充分的防止色不均之效果，此外，若高於80%時，則畫面會發白而辨識性降低。在此，防炫爍性薄膜之霧度值係藉由依照JIS K 7136之方法進行測定。
對防炫爍性薄膜賦予上述範圍內之霧度之方法並無特別限定，可舉例如：
(i)以上述之延伸聚對苯二甲酸乙二酯薄膜做為基材，於其表面上積層具有細微的表面凹凸形狀之硬塗層之方法。
(ii)於做為原料樹脂之聚對苯二甲酸乙二酯薄膜中調配無機微粒子或有機微粒子後，將該組成物製成薄膜之方法。
再在上述防炫爍性薄膜中(iii)使用具有霧度之黏著劑，即可提高第2偏光板之霧度。
上述方法(i)可例示如：於延伸聚對苯二甲酸乙二酯薄膜上塗佈含有由硬化性樹脂組成物組成之黏合劑成分與無機微粒子或有機微粒子之塗佈液並使其硬化之方法等。由於經由形成硬塗層，即可提高偏光板之硬度，故也可得到防止表面受損之效果。無機微粒子可以使用具代表性者如：氧化矽、膠態二氧化矽、氧化鋁、氧化鋁溶膠、矽酸鋁鹽、氧化鋁-氧化矽複合氧化物、高嶺土、滑石、雲母、碳酸鈣、磷酸鈣等。此外，有機微粒子可使用如：交聯聚丙烯酸粒子、甲基丙烯酸甲酯/苯乙烯共聚物樹脂粒子、交聯聚苯乙烯粒子、交聯聚甲基丙烯酸甲酯粒子、聚矽氧樹脂粒子、聚醯亞胺粒子等樹脂粒子。
用以使無機或有機微粒子分散之黏合劑成分，以從高硬度(硬塗)之材料中選擇為佳。黏合劑成分可使用紫外線硬化性樹脂、熱硬化性樹脂、電子線硬化性樹脂等，但從生產性、硬度等觀點來看，以使用紫外線硬化性樹脂為佳。紫外線硬化性樹脂可使用市售之物。例如可以用三羥甲基丙烷三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯等多官能丙烯酸酯之單獨1種或2種以上，與「Irgacure 907」、「Irgacure 184」(以上，Ciba Specialty Chemicals公司製)、「Lucirin TPO」(BASF公司製)等光聚合起始劑之混合物，做為紫外線硬化性樹脂。例如：當使用紫外線硬化性樹脂時，可使無機或有機微粒子分散於紫外線硬化性樹脂中之後，將該樹脂組成物塗佈於延伸聚對苯二甲酸乙二酯薄膜上，並照射紫外線，藉此形成於硬塗樹脂中分散有無機或有機微粒子之硬塗層。
紫外線硬化性樹脂之例子，詳細而言可舉例如：由聚胺酯丙烯酸酯、多元醇(甲基)丙烯酸酯、具有含有2個以上之羥基之烷基的(甲基)丙烯酸聚合物及光聚合起始劑所成之混合物。
上述聚胺酯丙烯酸酯，以使用(甲基)丙烯酸及/或(甲基)丙烯酸酯、多元醇、以及二異氰酸酯所調製者為佳。例如：可從(甲基)丙烯酸及/或(甲基)丙烯酸酯及多元醇調製具有至少1個羥基之羥基(甲基)丙烯酸酯後，使其與二異氰酸酯反應，藉此製造聚胺酯甲基丙烯酸酯。此等(甲基)丙烯酸及/或(甲基)丙烯酸酯、多元醇、以及二異氰酸酯，分別可使用1種，也可組合2種以上來使用。此外，依目的也可加入各種添加劑。
上述(甲基)丙烯酸酯可舉例如：(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸異丙酯、(甲基)丙烯酸丁酯等(甲基)丙烯酸烷基酯；(甲基)丙烯酸環己酯等(甲基)丙烯酸環烷基酯。
上述多元醇係具有至少2個羥基之化合物，可舉例如：乙二醇、1,3-丙二醇、1,2-丙二醇、二乙二醇、二丙二醇、新戊二醇、1,3-丁二醇、1,4-丁二醇、1,6-己二醇、1,9-壬二醇、1,10-癸二醇、2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇、3-甲基-1,5-戊二醇、羥基三甲基乙酸新戊二醇酯、二(羥甲基)環己烷、1,4-環己烷二醇、螺甘油(spiroglycol)、三環癸烷羥甲基、加氫雙酚A、環氧乙烷加成雙酚A、環氧丙烷加成雙酚A、三羥甲基乙烷、三羥甲基丙烷、甘油、3-甲基戊烷-1,3,5-三醇、季戊四醇、二季戊四醇、三季戊四醇、葡萄糖類。
上述二異氰酸酯可使用例如：芳香族、脂肪族或脂環族之各種二異氰酸酯類。具體例可舉例如：二異氰酸丁酯、二異氰酸己酯、異弗酮(isophorone)二異氰酸酯、二異氰酸2,4-甲苯酯、二異氰酸4,4-二苯酯、1,5-萘二異氰酸酯、二異氰酸3,3-二甲基-4,4-二苯酯、二異氰酸二甲苯酯、二異氰酸三甲基己酯、4,4-二苯基甲烷二異氰酸酯、及此等之加氫物等。
上述多元醇(甲基)丙烯酸酯之具體例可舉例如：季戊四醇二(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇三(甲基)丙烯酸酯、季戊四醇四(甲基)丙烯酸酯、二季戊四醇六(甲基)丙烯酸酯、1,6-己二醇(甲基)丙烯酸酯。此等成分可單獨使用，也可組合使用。並且，也可依需要加入各種添加劑。多元醇(甲基)丙烯酸酯以包含季戊四醇三丙烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯為佳。此等可為共聚物，也可為混合物。
上述具有含有2個以上之羥基之烷基之(甲基)丙烯酸聚合物可舉例如：具有2,3-二羥基丙基之(甲基)丙烯酸聚合物、和具有2-羥基乙基及2,3-二羥基丙基之(甲基)丙烯酸聚合物。
光聚合起始劑可舉例如：2,2-二甲氧基-2-苯基乙醯苯、乙醯苯、二苯甲酮、呫噸酮(xanthone)、3-甲基乙醯苯、4-氯二苯甲酮、4,4’-二甲氧基二苯甲酮、苯甲醯基丙基醚、苯甲基二甲基酮、N,N,N’,N’-四甲基-4,4’-二胺基二苯甲酮、1-(4-異丙基苯基)-2-羥基-2-甲基丙-1-酮、其他噻噸酮(thioxanthone)系化合物。
在上述混合物中，可依需要而添加溶劑。溶劑無特別限定，可舉例如：乙酸乙酯、乙酸丁酯及此等之混合溶劑。
此外，上述混合物也可含有塗平(leveling)劑，可舉例如：氟系或聚矽氧系之塗平劑。聚矽氧系之塗平劑可舉例如：反應性聚矽氧、聚二甲基矽氧烷、聚醚改質聚二甲基矽氧烷、聚甲基烷基矽氧烷。以反應性聚矽氧及矽氧烷系之塗平劑為佳。經由使用反應性聚矽氧之塗平劑，即可在硬塗膜層表面賦與滑潤性，使優良之耐磨損性持續長時間。此外，若使用矽氧烷系之塗平劑，即可提高膜成形性。
反應性聚矽氧之塗平劑可舉例如：具有矽氧烷鍵、丙烯酸基及羥基者。具體而言可舉例如：
(a)(二甲基矽氧烷)：(3-丙烯醯基-2-羥基丙氧基丙基矽氧烷)：(2-丙烯醯基-3-羥基丙氧基丙基矽氧烷)=0.8：0.16：0.04(莫耳比)之共聚物；
(b)(二甲基矽氧烷)：(羥丙基矽氧烷)：(6-異氰酸基已基異氰酸)：(脂肪族聚酯)=6.3：1.0：2.2：1.0(莫耳比)之共聚物；
(c)(二甲基矽氧烷)：(末端為丙烯酸酯之甲基聚乙二醇丙基醚矽氧烷)：(末端為羥基之甲基聚乙二醇丙基醚矽氧烷)=0.88：0.07：0.05(莫耳比)之共聚物等。
硬塗層之厚度無特別限定，以2μm以上30μm以下為佳、以3μm以上30μm以下較佳。若硬塗層之厚度未達2μm，則無法得到充分的厚度，而有表面會易受損之傾向，此外，若厚度超過30μm，則有容易破裂、或因硬塗層之硬化收縮而防炫爍性薄膜會捲曲以致於生產性會降低之傾向。
在上述方法(ii)中，在熔融之聚對苯二甲酸乙二酯樹脂中混合無機微粒子或有機微粒子，並成形為薄膜狀後，施予單軸延伸或雙軸延伸，而得到具有防炫爍性之延伸聚對苯二甲酸乙二酯薄膜。將混合有無機微粒子或有機微粒子之聚對苯二甲酸乙二酯樹脂成形為薄膜狀之方法，可採用習知之方法。
分散有無機微粒子或有機微粒子之延伸聚對苯二甲酸乙二酯薄膜之厚度以20至60μm左右為佳、以30至50μm較佳。若延伸聚對苯二甲酸乙二酯薄膜之厚度未達20μm時，則有不易處理之傾向，若厚度超過60μm時，則有薄型化之優點會減少之傾向。無機微粒子或有機微粒子可使用上述者。
在第2偏光板中，於第2偏光薄膜之與上述防炫爍性薄膜所貼合之面相反側之面，也可形成用以貼合液晶單元與偏光板之接著劑或黏著劑之層。此外，於第2偏光薄膜之與上述防炫爍性薄膜所貼合之面相反側之面，例如也可積層做為保護膜或光學補償薄膜等之透明薄膜，並於該透明薄膜上形成接著劑或黏著劑之層。透明薄膜可舉例如：三乙醯纖維素薄膜(TAC)等纖維素薄膜、烯烴薄膜、丙烯酸薄膜、聚酯薄膜等。並且，於上述透明薄膜上，也可積層光學機能性薄膜，並於該光學機能性薄膜上形成接著劑或黏著劑之層。光學補償薄膜或光學機能性薄膜同樣可使用在第1偏光板中所述者。
關於於第2偏光薄膜上積層防炫性薄膜及/或做為保護膜或光學補償薄膜等之透明薄膜之方法，同樣可採用在第1偏光板中所述之方法。當於第2偏光薄膜之兩面使用接著劑時，兩面可使用同種的接著劑，也可使用不同種的接著劑。此外，製作第1偏光板時所使用之接著劑與製作第2偏光板時所使用之接著劑，可相同，也可不同。
在上述方法(iii)中所使用之具有霧度之黏著劑者可舉例如：在丙烯酸黏著劑或能量線硬化型黏著劑中添加光擴散劑之黏著劑組成物。丙烯酸黏著劑並無特別限定，以使用以(甲基)丙烯酸甲酯、(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸異辛酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯等做為單體成分之(甲基)丙烯酸酯基質聚合物、或使用2種以上之此等(甲基)丙烯酸酯之共聚合基質聚合物為佳。此外，此等基質聚合物以與極性單體共聚合為佳。極性單體，可舉例如：如(甲基)丙烯酸、(甲基)丙烯酸2-羥基丙酯、(甲基)丙烯酸2-羥基乙酯、(甲基)丙烯醯胺、(甲基)丙烯酸2-N,N-二甲基胺基乙酯、(甲基)丙烯酸環氧丙酯之具有羧基、羥基、醯胺基、胺基、環氧基等極性官能基之單體。
此等丙烯酸黏著劑當然可單獨使用，但通常調配交聯劑。交聯劑可例示如：為2價或多價金屬離子，與羧基間形成羧酸金屬鹽者、為多胺化合物，與羧基之間形成醯胺鍵者、為多環氧基化合物或多元醇化合物，與羧基之間形成酯鍵者、為聚異氰酸酯化合物，與羧基之間形成醯胺鍵者等。其中，一般廣泛使用聚異氰酸酯化合物做為有機系交聯劑者，且為佳。
此外，也可使用能量線硬化型黏著劑。所謂能量線硬化型黏著劑，係指具有受到紫外線或電子線等能量線之照射而硬化之性質，在照射能量線前也具有黏著性並密著於薄膜等被著體，經由照射能量線硬化而可調整密著力之性質之黏著劑。能量線硬化型黏著劑以使用紫外線硬化型黏著劑為佳。能量線硬化型黏著劑一般以丙烯酸黏著劑、與能量線聚合性化合物做為主成分。通常，進一步調配有交聯劑，且也可依需要，而調配光聚合起始劑或光增感劑。能量線硬化型黏著劑中所使用之丙烯酸黏著劑可使用上述者。
光擴散劑只要為與構成黏著劑層之基質聚合物之折射率不同之微粒子即可，可使用由無機化合物所成之微粒子或由有機化合物(聚合物)所成之微粒子。包括如上述之丙烯酸基質聚合物，由於構成黏著劑層之基質聚合物大多顯示1.4左右之折射率，故在此調配之光擴散劑只要從其折射率為1至2左右者適當選擇即可。構成黏著劑層之基質聚合物與光擴散劑之折射率差，通常為0.01以上，且從影像顯示器之亮度與辨識性之觀點來看，以0.01以上0.5以下為佳。做為光擴散劑使用之微粒子，以球形者為佳，且該球形者也以接近單分散者為佳，例如以使用平均粒徑在2至6μm左右之範圍之微粒子為佳。
由無機化合物所成之微粒子的具體例可舉例如：氧化鋁(折射率1.76)、氧化矽(折射率1.45)等。此外，由有機化合物(聚合物)所成之微粒子，可舉例如下述者。
三聚氰胺粒子(折射率1.57)、聚甲基丙烯酸甲酯粒子(折射率1.49)、甲基丙烯酸甲酯/苯乙烯共聚物樹脂粒子(折射率1.50至1.59)、聚碳酸酯粒子(折射率1.55)、聚乙烯粒子(折射率1.53)、聚苯乙烯粒子(折射率1.6)、聚氯乙烯粒子(折射率1.48)、聚矽氧樹脂粒子(折射率1.46)等。
黏著劑組成物，除了上述之基質聚合物、交聯劑及光擴散劑以外，依需要，也可調配用以調整黏著劑之黏著力、凝聚力、黏性、彈性率、玻璃轉移溫度等之適當添加劑，例如：天然物或合成物之樹脂類、黏著性賦予樹脂、抗氧化劑、紫外線吸收劑、染料、顏料、消泡劑、腐蝕抑制劑、光聚合起始劑等。紫外線吸收劑可舉例如：水楊酸酯系化合物或二苯甲酮系化合物、苯并三唑系化合物、氰基丙烯酸酯系化合物、鎳錯合物系化合物等。
在上述方法(iii)中，藉由從如上述之具有霧度之黏著劑製作黏著劑薄片後貼合、或塗佈該黏著劑，而於第2偏光板之任何位置設置黏著劑層。黏著劑層之厚度，通常為1至40μm左右，且以3至25μm左右為佳。
作為具備有霧度之黏著劑層之第2偏光板之構成者並無特別限制，例如可舉如下述之構成。
(A)透明薄膜/具有霧度之黏著劑層/第2延伸聚對苯二甲酸乙二酯薄膜/第2偏光薄膜
(B)第2延伸聚對苯二甲酸乙二酯薄膜/具有霧度之黏著劑層/第2偏光薄膜
(C)第2延伸聚對苯二甲酸乙二酯薄膜/第2偏光薄膜/具有霧度之黏著劑層。
在上述(A)至(C)之構成中，黏著劑層皆對第2偏光板賦予內部霧度。上述構成(A)中之透明薄膜，只要為透明即無特別限定，可舉例如：纖維素樹脂薄膜；聚對苯二甲酸乙二酯樹脂薄膜；聚碳酸酯樹脂薄膜；聚乙烯醇樹脂薄膜、聚苯乙烯樹脂薄膜；聚甲基丙烯酸甲酯樹脂薄膜；如聚乙烯、聚丙烯之聚烯烴樹脂薄膜；如聚芳酯、聚醯胺、降冰片烯之環狀烯烴做為單體之環狀聚烯烴樹脂薄膜等。對於透明薄膜之表面，也可進行單獨或組合之硬塗處理、防炫爍處理、抗反射處理、抗靜電處理、防污處理等表面處理。
在上述構成(C)中，具有霧度之黏著劑層例如可使用在與液晶單元、保護膜或光學補償薄膜貼合。
上述用以賦予霧度之方法(i)至(iii)可單獨使用，也可組合2種以上使用。
在第2偏光板中，於第2偏光薄膜之與第2延伸聚對苯二甲酸乙二酯薄膜所貼合之面相反側之面，也可形成為了貼合液晶單元與偏光板之接著劑或黏著劑之層。上述具有霧度之黏著劑層之形成即為其一例。此外，於第2偏光薄膜之與第2延伸聚對苯二甲酸乙二酯薄膜所貼合之面相反側之面，例如也可積層做為保護膜或光學補償薄膜等之透明薄膜，並於該透明薄膜上形成接著劑或黏著劑之層。透明薄膜可舉例如：三乙醯纖維素薄膜(TAC薄膜)等纖維素薄膜、烯烴薄膜、丙烯酸薄膜、聚酯薄膜等。進一步，於上述透明薄膜上，積層光學機能性薄膜，並於該光學機能性薄膜上形成接著劑或黏著劑之層。作為光學補償薄膜或光學機能性薄膜者，同樣可使用在第1偏光板中所述者。
關於在第2偏光薄膜上積層第2延伸聚對苯二甲酸乙二酯薄膜及/或做為保護膜或光學補償薄膜等之透明薄膜之方法，同樣可採用在第1偏光板中所述之方法。當於第2偏光薄膜之兩面使用接著劑時，兩面可使用同種的接著劑，也可使用不同種的接著劑。此外，製作第1偏光板時所使用之接著劑與製作第2偏光板時所使用之接著劑，可為相同者，也可不同者。
＜液晶面板及液晶顯示器＞
本發明之液晶面板係使用上述偏光板的套組而得之液晶面板,具體而言,係依序配置上述第1偏光板、液晶單元、及上述第2偏光板而成。在此，第1偏光板係配置成使與第1偏光薄膜之積層有延伸聚對苯二甲酸乙二酯薄膜之面相反側之面，與液晶單元相對向，且第2偏光板係配置成使與第2偏光薄膜之積層有防炫爍性薄膜之面相反側之面，與液晶單元相對向。換言之，第1偏光板係以與第1偏光薄膜之積層有聚對苯二甲酸乙二酯薄膜之面相反側之面做為接著面，使用接著劑或黏著劑貼著於液晶單元上、或是隔著積層於與第1偏光薄膜之積層有延伸聚對苯二甲酸乙二酯薄膜之面相反側之面之做為保護膜或光學補償薄膜等之透明薄膜或再積層於其上之光學機能性薄膜貼著於液晶單元上。同樣地，第2偏光板係以與第2偏光薄膜之積層有防炫爍性薄膜之面相反側之面做為接著面，使用接著劑或黏著劑貼著於液晶單元上、或是隔著積層於與第2偏光薄膜之積層有防炫爍性薄膜之面相反側之面之做為保護膜或光學補償薄膜等之透明薄膜或再積層於其上之光學機能性薄膜貼著於液晶單元上。
液晶單元可採用習知之構成，例如可使用：扭轉向列(TN,Twisted Nematic)型、垂直定向(VA)型等各種方式之液晶單元。
使用如此之本發明之偏光板的套組而得之液晶面板，因將延伸聚對苯二甲酸乙二酯薄膜做為第1偏光板之保護膜使用，且將具有防炫爍性之延伸聚對苯二甲酸乙二酯薄膜做為第2偏光板之保護膜使用，所以已實現提高機械性強度及薄化以及防止彎曲，此外，藉由使用第2偏光板之霧度值在5%以上80%以下之範圍的防炫爍性薄膜，而可以減少起因於延伸聚對苯二甲酸乙二酯薄膜之相位差所造成之色不均(干涉不均)。
第1圖係表示本發明之液晶顯示器之基本的層結構之一例的概略剖面圖。第1圖所示之液晶顯示器，係依序配置背光源10、光擴散板50、及由液晶單元40、貼著於液晶單元40之一面且做為背面側偏光板之第1偏光板20、與貼著於液晶單元40之另一面且做為前面側偏光板之第2偏光板30組成之液晶面板而成。第1偏光板20係具有以光學補償薄膜23與延伸聚對苯二甲酸乙二酯薄膜25夾住第1偏光薄膜21而成之結構，並配置成使光學補償薄膜23與液晶單元40相對向。
此外，第2偏光板30係具有以光學補償薄膜33與防炫爍性薄膜34夾住第2偏光薄膜31而成之結構，並配置成使光學補償薄膜33與液晶單元40相對向。在此例中，防炫爍性薄膜34係由延伸聚對苯二甲酸乙二酯薄膜35，與積層於其上之在表面具有細微的凹凸形狀之硬塗層36所構成。並且在第1圖所示之本發明之液晶顯示器中，液晶面板係配置成使做為背面側偏光板之第1偏光板20成為背光源側，亦即配置成使延伸聚對苯二甲酸乙二酯薄膜25與光擴散板50相對向。
在此，光擴散板50係具有使來自背光源10之光擴散之機能之光學構件，例如：使光擴散劑之粒子分散在熱塑性樹脂中而賦予光擴散性者、於熱塑性樹脂板之表面形成凹凸而賦予光擴散性者、於熱塑性樹脂板之表面設置使粒子分散之樹脂組成物之塗佈層而賦予光擴散性者等。其厚度可為0.1至5mm左右。此外，在光擴散板50與液晶面板之間也可配置稜鏡片(prism sheet)(也稱為聚光片，例如：相當於3M公司製之「BEF」等)、亮度提高薄片(與先前所述之反射型偏光薄膜相同者)等，可以配置顯示其他光學機能性之薄片。顯示其他光學機能性之薄片，也可依需要而配置複數種類。並且，作為光擴散板50者，例如也可使用：將在表面具有圓柱狀形狀之稜鏡片與光擴散板之積層成一體之物(例如：記載於日本特開2006-284697號公報中者)，在光擴散機能中與其他機能複合而成之光學薄片。
如此之本發明之液晶顯示器，係使用本發明之液晶面板而得者，與液晶面板同樣地已實現提高機械性強度及薄型化，並且已改善色不均(干涉不均)。此外，因已抑制液晶面板之彎曲，所以有效地抑制起因於液晶面板與背光源系統接觸所造成之圓形狀不均和牛頓環之產生。再者，本發明之液晶顯示器並不受限於第1圖所示之構成，也可加上各種變形。例如：如同上述，光學補償薄膜23及/或光學補償薄膜33並非必要而也可省略。此外，也可使用保護膜，取代光學補償薄膜23及╱或光學補償薄膜33。並且，於該保護膜上及╱或延伸聚對苯二甲酸乙二酯薄膜25上，也可積層上述之光學機能性薄膜。
(實施例)
以下，藉由實施例更詳細說明本發明，但本發明並不受此等例子所限定。在例子中，表示含量及使用量之%及份，只要未特別記載，即表示重量基準。
(製造例1)偏光薄膜之製作
將平均聚合度約2400、皂化度99.9莫耳%以上且厚度75μm之聚乙烯醇薄膜浸漬於30℃之純水中之後，在30℃浸漬於碘╱碘化鉀╱水之重量比為0.02╱2╱100之水溶液中。之後，在56.5℃浸漬於碘化鉀╱硼酸╱水之重量比為12╱5╱100之水溶液中。接著，用8℃之純水洗淨後，在65℃乾燥，而得到在聚乙烯醇中吸附有碘並經定向之偏光薄膜。延伸主要係在碘染色及硼酸處理之步驟中進行，總延伸倍率係5.3倍。
(製造例2)防炫爍性薄膜之製作
準備在乙酸乙酯中溶有下述各成分之固形份濃度60%，且在硬化後顯示1.53之折射率之紫外線硬化性樹脂組成物。
季戊四醇三丙烯酸酯　60份
多官能般酯化丙烯酸酯(二異氰酸己酯與季戊四醇三丙烯酸酯之反應生成物)　40份
其次，相對於此紫外線硬化性樹脂組成物之固形份100份，添加表1所示之量的表1所示之平均粒徑之多孔質氧化矽粒子「Sylysia」(商品名，富士Silysia化學(股)製)，此外添加光聚合起始劑之「Lucirin TPO」(BASF公司製，化學名：2,4,6-三甲基苯甲醯基二苯基氧化膦)5份，並調製成塗佈液。
將此塗佈液以使乾燥後之厚度成為表1所示之值之方式塗佈於單軸延伸聚對苯二甲酸乙二酯薄膜(厚度40μm)上，並在設定於80℃之乾燥機中乾燥3分鐘。從乾燥後之薄膜的紫外線硬化性樹脂組成物層側，以換算成h射線之光量達300mJ/cm2 之方式照射來自強度20mW/cm2 之高壓水銀燈之光，使紫外線硬化性樹脂組成物層硬化後，得到由在表面具有凹凸之硬塗層(硬化樹脂)與單軸延伸聚對苯二甲酸乙二酯薄膜之積層體所成之防炫爍性薄膜(A)至(E)。
使用依照JIS K 7136之(股)村上色彩技術研究所製之霧度計「HM-150」型，測定防炫爍性薄膜(A)至(E)之霧度。在測定霧度時，為了防止防炫爍性薄膜彎曲，而使用光學性透明的黏著劑，以使硬塗層之凹凸面成為表面之方式將防炫爍性薄膜之聚對苯二甲酸乙二酯薄膜面貼合於玻璃基板上後提供測定。防炫爍性薄膜(A)至(E)之霧度測定結果如表1所示。
(實施例1) (a)背面側偏光板之製作
於製造例1中所得之偏光薄膜之單面，對其貼合面施予電暈處理後，經由接著劑貼合單軸延伸聚對苯二甲酸乙二酯薄膜(厚度40μm)。於偏光薄膜之相反面，對其貼合面施予電暈處理後，經由接著劑貼合雙軸延伸由降冰片烯樹脂所成之光學補償薄膜(厚度73μm，面內相位差值63nm，厚度方向相位差值225nm)，而得到背面側偏光板。再者，單軸延伸聚對苯二甲酸乙二酯薄膜及雙軸延伸由降冰片烯樹脂所成之光學補償薄膜，係以使該等之遲相軸分別與偏光薄膜之延伸軸垂直之方式貼合。其次，於該背面側偏光板之雙軸延伸降冰片烯光學補償薄膜面設置黏著劑(厚度25μm)之層。
(b)前面側偏光板之製作
於製造例1中所得之偏光薄膜之單面，經由接著劑貼合製造例2中所得之防炫爍性保護膜(C)，於偏光薄膜之相反面，經由接著劑貼合經皂化處理之三乙醯纖維素薄膜(厚度80μm)，而得到前面側偏光板。再者，防炫爍性薄膜係以使該單軸延伸聚對苯二甲酸乙二酯薄膜之遲相軸與該偏光薄膜之延伸軸垂直之方式貼合。於該前面側偏光板之三乙醯纖維素薄膜面設置黏著劑(厚度25μm)之層。
(c)液晶面板及液晶顯示器之製作
從搭載有垂直定向型之液晶顯示元件之市售液晶電視(Sharp(股)製之「LC-32GH3」)之液晶單元將兩面之偏光板剝下後，隔著黏著劑層，皆以使偏光板之吸收軸對齊原本貼著於液晶電視之偏光板之吸收軸方向之方式，於液晶單元之背面(背光源側)貼合上述背面側偏光板、於液晶單元之前面(觀看側)貼合上述前面側偏光板，而製得液晶面板。在此階段以肉眼評估液晶面板之彎曲程度。其次，將此液晶面板以背光源/光擴散板/液晶面板之構成組裝，而製得液晶顯示器。對於該液晶顯示器，以肉眼評估在從斜向觀看時之色不均(干涉不均)。色不均及液晶面板之彎曲之評估結果如表2所示。
(實施例2)
除了使用製造例2中所得之防炫爍性薄膜(D)做為前面側偏光板之防炫爍性薄膜以外，其餘與實施例1同樣進行，而製得前面側偏光板，並組裝液晶顯示器。色不均及液晶面板之彎曲之評估結果如表2所示。
(實施例3)
除了使用製造例2中所得之防炫爍性薄膜(E)做為前面側偏光板之防炫爍性薄膜以外，其餘與實施例1同樣進行，而製得前面側偏光板，並組裝液晶顯示器。色不均及液晶面板之彎曲之評估結果如表2所示。
(比較例1)
於製造例1中所得之偏光薄膜之單面，對其貼合面施予電暈處理後，經由接著劑貼合單軸延伸聚對苯二甲酸乙二酯薄膜(厚度40μm)，於偏光薄膜之相反面，經由接著劑貼合經皂化處理之三乙醯纖維素薄膜(厚度80μm)，而得到偏光板。再者，單軸延伸聚對苯二甲酸乙二酯薄膜係以使遲相軸與該偏光薄膜之延伸軸垂直之方式貼合。於該偏光板之三乙醯纖維素薄膜面設置黏著劑(厚度25μm)之層。其次，除了使用該偏光板做為前面側偏光板以外，其餘與實施例1同樣進行，而組裝液晶顯示器。色不均及液晶面板之彎曲之評估結果如表2所示。
(比較例2)
除了使用製造例2中所得之防炫爍性薄膜(A)做為前面側偏光板之防炫爍性薄膜以外，其餘與實施例1同樣進行，而製得前面側偏光板，並組裝液晶顯示器。色不均及液晶面板之彎曲之評估結果如表2所示。
(比較例3)
除了使用製造例2中所得之防炫爍性薄膜(B)做為前面側偏光板之防炫爍性薄膜以外，其餘與實施例1同樣進行，而製得前面側偏光板，並組裝液晶顯示器。色不均及液晶面板之彎曲之評估結果如表2所示。
(實施例4)
除了將背面側偏光板之雙軸延伸由降冰片烯樹脂組成之光學補償薄膜變更為厚度68μm、面內相位差值55nm、厚度方向相位差值125nm，將前面側偏光板之三乙醯纖維素薄膜(厚度80μm)變更為雙軸延伸由降冰片烯樹脂組成之光學補償薄膜(厚度68μm，面內相位差值55nm，厚度方向相位差值125nm)以外，其餘與實施例2同樣進行，而製得背面側及前面側偏光板，並組裝液晶顯示器。色不均及液晶面板之彎曲之評估結果如表2所示。
(實施例5)
除了將背面側偏光板之雙軸延伸由降冰片烯樹脂組成之光學補償薄膜變更為三乙醯纖維素薄膜(厚度80μm)，將前面側偏光板之三乙醯纖維素薄膜變更為雙軸延伸由降冰片烯樹脂組成之光學補償薄膜(厚度73μm，面內相位差值63nm，厚度方向相位差值225nm)以外，其餘與實施例2同樣進行，而製得背面側及前面側偏光板，並組裝液晶顯示器。色不均及液晶面板之彎曲的評估結果如表2所示。
上述，經由改變多孔質氧化矽粒子之添加量進行霧度值之調整，而得到具有下述霧度值之聚對苯二甲酸乙二酯薄膜(A’)至(D’)。霧度係使用依照JIS K 7136之(股)村上色彩技術研究所製之霧度計「HM-150」型測定。此外，在測定霧度時，為了防止薄膜彎曲，而使用光學性透明的黏著劑，以使硬塗層之凹凸面成為表面之方式將聚對苯二甲酸乙二酯薄膜面貼合於玻璃基板上後提供測定。
具有霧度之聚對苯二甲酸乙二酯薄膜(A’)：霧度45%
具有霧度之聚對苯二甲酸乙二酯薄膜(B’)：霧度75%
具有霧度之聚對苯二甲酸乙二酯薄膜(C’)：霧度85%
具有霧度之聚對苯二甲酸乙二酯薄膜(D’)：霧度35%
(製造例3)具有霧度之黏著劑薄片之製作、與使用該黏著劑之具有霧度之聚對苯二甲酸乙二酯薄膜之製作
於經施予離型處理之厚度38μm之薄膜之離型處理面，塗佈調配有丙烯酸系樹脂與平均粒徑4.5μm之聚矽氧樹脂粒子之黏著劑溶液後乾燥，而得到25μm厚度之具有霧度之黏著劑薄片E’、F’及G’。使用依照JIS K 7136之(股)村上色彩技術研究所製之霧度計「HM-150」型測定黏著劑薄片E’、F’及G’之霧度。結果如下述所示。
具有霧度之黏著劑薄片E’：霧度45%
具有霧度之黏著劑薄片F’：霧度78%
具有霧度之黏著劑薄片G’：霧度20%
再者，經由改變聚矽氧樹脂粒子之調配量，調整所得之黏著劑薄片之霧度值。
其次，於單軸延伸聚對苯二甲酸乙二酯薄膜(厚度40μm)上，一面將離型薄膜剝下，一面貼合上述具有霧度之黏著劑薄片E’，再在其上貼合三乙醯纖維素薄膜，而得到具有霧度之聚對苯二甲酸乙二酯薄膜(E’)。此外，使用具有霧度之黏著劑薄片F’、G’，並同樣進行，而得到具有霧度之聚對苯二甲酸乙二酯薄膜(F’)及(G’)。再者，具有霧度之聚對苯二甲酸乙二酯薄膜(E’)、(F’)、(G’)之霧度值係分別與具有霧度之黏著劑薄片E’、F’、G’之霧度值大約相同。
(實施例6) (a)背面側偏光板之製作
於製造例1中所得之偏光薄膜之單面，對其貼合面施予電暈處理後，經由接著劑貼合單軸延伸聚對苯二甲酸乙二酯薄膜(厚度40μm)。於偏光薄膜之相反面，對其貼合面施予電暈處理後，經由接著劑貼合雙軸延伸由降冰片烯樹脂組成之光學補償薄膜(厚度73μm，面內相位差值63nm，厚度方向相位差值225nm)，而得到背面側偏光板。再者，單軸延伸聚對苯二甲酸乙二酯薄膜及雙軸延伸由降冰片烯樹脂組成之光學補償薄膜，係以使該等之遲相軸分別與偏光薄膜之延伸軸垂直之方式貼合。其次，於該背面側偏光板之雙軸延伸降冰片烯光學補償薄膜面設置黏著劑(厚度25μm)之層。
(b)前面側偏光板之製作
於製造例1中所得之偏光薄膜之單面，經由接著劑貼合實施例5中所得之具有霧度之聚對苯二甲酸乙二酯薄膜(A’)，於偏光薄膜之相反面，經由接著劑貼合經皂化處理之三乙醯纖維素薄膜(厚度80μm)，而得到前面側偏光板。再者，具有霧度之聚對苯二甲酸乙二酯薄膜(A’)係以使該單軸延伸聚對苯二甲酸乙二酯薄膜之遲相軸與該偏光薄膜之延伸軸垂直之方式貼合。於該前面側偏光板之三乙醯纖維素薄膜面設置黏著劑(厚度25μm)之層。再者，該前面側偏光板之霧度值係與具有霧度之聚對苯二甲酸乙二酯薄膜(A’)之霧度值大約相同。
(c)液晶面板及液晶顯示器之製作
從搭載有垂直定向型之液晶顯示元件之市售液晶電視(Sharp(股)製之「LC-42GXl」)之液晶單元將兩面之偏光板剝離後，隔著黏著劑層，皆以使偏光板之吸收軸對齊原本貼著於液晶電視之偏光板之吸收軸方向之方式，於液晶單元之背面(背光源側)貼合上述背面側偏光板、於液晶單元之前面(觀看側)貼合上述前面側偏光板，而製得液晶面板。其次，將此液晶面板以背光源/光擴散板/擴散薄片/擴散薄片/亮度提高薄片/液晶面板之結構組裝，而製得液晶顯示器。對於該液晶顯示器進行前述評估後，在從斜向觀看時之色不均(干涉不均)小。此外，液晶面板之彎曲也小。
(實施例7)
除了使用實施例5中所得之具有霧度之聚對苯二甲酸乙二酯薄膜(B’)做為前面側偏光板之具有霧度之聚對苯二甲酸乙二酯薄膜以外，其餘與實施例1同樣進行，而製得前面側偏光板，並組裝液晶顯示器。在從斜向觀看時之色不均(干涉不均)小。此外，液晶面板之彎曲也小。再者，該前面側偏光板之霧度值係與具有霧度之聚對苯二甲酸乙二酯薄膜(B’)之霧度值大約相同。
(比較例4)
除了使用實施例5中所得之具有霧度之聚對苯二甲酸乙二酯薄膜(C’)做為前面側偏光板之具有霧度之聚對苯二甲酸乙二酯薄膜以外，其餘與實施例1同樣進行，而製得前面側偏光板，並組裝液晶顯示器。從斜向觀看液晶顯示器後發現色不均很明顯。此外，液晶面板之彎曲小。再者，該前面側偏光板之霧度值係與具有霧度之聚對苯二甲酸乙二酯薄膜(C’)之霧度值大約相同。
(比較例5)
除了使用實施例5中所得之具有霧度之聚對苯二甲酸乙二酯薄膜(D’)做為前面側偏光板之具有霧度之聚對苯二甲酸乙二酯薄膜以外，其餘與實施例1同樣進行，而製得前面側偏光板，並組裝液晶顯示器。雖然在從斜向觀看時之色不均小，但影像發白。此外，液晶面板之彎曲小。再者，該前面側偏光板之霧度值係與具有霧度之聚對苯二甲酸乙二酯薄膜(D’)之霧度值大約相同。
(實施例8)
除了於製造例1中所得之偏光薄膜之單面，使用製造例3中所得之具有霧度之聚對苯二甲酸乙二酯薄膜(E’)以外，其餘與實施例1同樣進行，而製得前面側偏光板，並組裝液晶顯示器。在從斜向觀看時之色不均小。此外，液晶面板之彎曲也小。再者，該前面側偏光板之霧度值係與具有霧度之黏著劑薄片E’之霧度值大約相同。
(實施例9)
除了使用製造例3中所得之具有霧度之聚對苯二甲酸乙二酯薄膜(F’)做為前面側偏光板之具有霧度之聚對苯二甲酸乙二酯薄膜以外，其餘與實施例1同樣進行，而製得前面側偏光板，並組裝液晶顯示器。在從斜向觀看時之色不均小。此外，液晶面板之彎曲也小。再者，該前面側偏光板之霧度值係與具有霧度之黏著劑薄片F’之霧度值大約相同。
(比較例6)
除了使用製造例3中所得之具有霧度之聚對苯二甲酸乙二酯薄膜(G’)做為前面側偏光板之具有霧度之聚對苯二甲酸乙二酯薄膜以外，其餘與實施例1同樣進行，而製得前面側偏光板，並組裝液晶顯示器。從斜向觀看液晶顯示器後發現色不均很明顯。此外，液晶面板之彎曲小。再者，該前面側偏光板之霧度值係與具有霧度之黏著劑薄片G’之霧度值大約相同。
10．．．背光源
20．．．第1偏光板
21．．．第1偏光薄膜
23,33．．．光學補償薄膜
25．．．第1延伸聚對苯二甲酸乙二酯薄膜
25．．．單軸延伸聚對苯二甲酸乙二酯薄膜
30．．．第2偏光板
31．．．第2偏光薄膜
34．．．防炫爍性薄膜
34．．．具有霧度之延伸聚對苯二甲酸乙二酯薄膜
35．．．延伸聚對苯二甲酸乙二酯薄膜
35．．．第2準伸聚對苯二甲酸乙二酯薄膜
36．．．硬塗層
40．．．液晶單元
50．．．光擴散板
第1圖係表示本發明之液晶顯示器之基本的層結構之一例之概略剖面圖。
第2圖係表示本發明之液晶顯示器之層結構之一例之概略剖面圖。
10．．．背光源
20．．．第1偏光板
21．．．第1偏光薄膜
23,33．．．光學補償薄膜
25．．．單軸延伸聚對苯二甲酸乙二酯薄膜
30．．．第2偏光板
31．．．第2偏光薄膜
34．．．防炫爍性薄膜
35．．．延伸聚對苯二甲酸乙二酯薄膜
36．．．硬塗層
40．．．液晶單元
50．．．光擴散板

Claims (8)

  1. 一種偏光板的套組，係由第1偏光板及第2偏光板所成之液晶面板用偏光板的套組，其中，前述第1偏光板係具有：由聚乙烯醇樹脂所成之第1偏光薄膜、與積層於前述第1偏光薄膜之單面上之延伸聚對苯二甲酸乙二酯薄膜，前述第2偏光板係具有：由聚乙烯醇樹脂所成之第2偏光薄膜、與積層於前述第2偏光薄膜之單面上且至少具備延伸聚對苯二甲酸乙二酯薄膜並且霧度值在15%以上80%以下之範圍之防炫爍性薄膜。
  2. 如申請專利範圍第1項之偏光板的套組，其中，前述第1偏光板係復具有積層於與前述第1偏光薄膜之積層有前述延伸聚對苯二甲酸乙二酯薄膜之面相反側面的光學補償薄膜或保護膜者。
  3. 如申請專利範圍第1項或第2項之偏光板的套組，其中，前述第2偏光板係復具有積層於與前述第2偏光薄膜之積層有前述防炫爍性薄膜之面相反側面的光學補償薄膜或保護膜者。
  4. 如申請專利範圍第1項或第2項之偏光板的套組，其中，前述第2偏光板係具有霧度之黏著劑層者。
  5. 如申請專利範圍第4項之偏光板的套組，其中，前述具有霧度之黏著劑層係積層於前述第2延伸聚對苯二甲酸乙二酯薄膜上者。
  6. 一種液晶面板，係使用申請專利範圍第1項之偏光板的 套組而得之液晶面板，前述液晶面板係依序配置前述第1偏光板、液晶單元、及前述第2偏光板而成，其中，前述第1偏光板係配置成使與前述第1偏光薄膜之積層有前述延伸聚對苯二甲酸乙二酯薄膜之面相反側面與前述液晶單元相對向，且前述第2偏光板係配置成使與前述第2偏光薄膜之積層有前述防炫爍性薄膜之面相反側面與前述液晶單元相對向。
  7. 一種液晶顯示器，係依序具備：背光源、光擴散板、及申請專利範圍第6項之液晶面板，其中，前述液晶面板係配置成使前述第1偏光板與前述光擴散板相對向。
  8. 一種液晶顯示器，係依序具備：背光源、光擴散板、亮度提高薄片、及申請專利範圍第6項之液晶面板，其中，前述液晶面板係配置成使前述第1偏光板與前述亮度提高薄片相對向。
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