JP2009169389A - 偏光板のセット、ならびにこれを用いた液晶パネルおよび液晶表示装置 - Google Patents

Abstract

【課題】液晶パネルの強度向上、薄肉化および反り防止を図ることができるとともに、斜めから観察したときの色ムラが抑制され、視認性に優れた液晶表示装置を提供できる偏光板のセット、ならびにこれを用いた液晶パネルおよび液晶表示装置を提供する。
【解決手段】第１の偏光板および第２の偏光板からなる偏光板のセットであって、第１の偏光板は、ポリビニルアルコール系樹脂からなる第１の偏光フィルムと、該第１の偏光フィルムの片面に積層された第１の延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムとを有し、第２の偏光板は、ポリビニルアルコール系樹脂からなる第２の偏光フィルムと、該第２の偏光フィルムの片面に積層された第２の延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを有し、該第２の偏光板のヘイズ値が４５％以上８０％以下の範囲である偏光板のセット、ならびにこれを用いた液晶パネルおよび液晶表示装置である。
【選択図】図１

Description

本発明は、液晶パネル用偏光板のセット、ならびにこれを用いた液晶パネルおよび液晶表示装置に関する。

偏光板は、液晶表示装置の主要部材である液晶パネルの構成部品であり、通常、二色性色素が吸着配向したポリビニルアルコール系樹脂からなる偏光フィルムの片面または両面に、接着剤層を介して、保護フィルム、たとえば、トリアセチルセルロースに代表される酢酸セルロース系の透明樹脂フィルムを積層した構成となっている。これを、必要により他の光学フィルムを介して、粘着剤を用いて液晶セルに貼り合わせることにより、液晶パネルが得られる。

液晶表示装置は、液晶テレビ、液晶モニター、パーソナルコンピュータなど、薄型の表示画面として、用途が急拡大している。特に液晶テレビの市場拡大は著しく、また、低コスト化の要求も非常に強い。液晶テレビ用の偏光板としては、従来、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムからなる偏光フィルムの両面にトリアセチルセルロースフィルム（ＴＡＣフィルム）を水系接着剤を用いて積層し、その偏光板の片面に粘着剤を介して位相差フィルムを貼付したものが用いられている。偏光板に積層される位相差フィルムとしては、ポリカーボネート系樹脂フィルムの延伸加工品やシクロオレフィン系樹脂フィルムの延伸加工品などが使用されているが、液晶テレビ用には、高温における位相差ムラの非常に少ないシクロオレフィン系樹脂フィルムからなる位相差フィルムが多用されている。

偏光板と延伸シクロオレフィン系樹脂フィルムからなる位相差フィルムとの貼合品については、生産性の向上および製品コストの低減を目的として、構成部品の点数の低減や製造プロセスの簡略化の試みがなされている。たとえば、特許文献１（特に実施例４参照）には、偏光フィルムの片面にＴＡＣフィルムを積層し、これとは反対側にＴＡＣフィルムを介することなく、位相差機能を有するシクロオレフィン系（ノルボルネン系）樹脂フィルムを積層する構成が開示されている。
特開平８−４３８１２号公報

また、大画面液晶テレビ用途においては、たとえば壁掛けテレビ用途等として、液晶表示装置のさらなる薄型化および軽量化のニーズが顕在化している。この場合、液晶パネルおよびその構成部品に関し、以下の点が課題となる。
（１）液晶パネルの薄型大画面化に対応して、パネルの強度を補強する必要がある。
（２）液晶テレビの薄型化に対応して、使用する部材の薄肉化が必要となる。
（３）液晶パネルと背面のバックライトシステムとの隙間が狭くなり、液晶パネルとバックライトシステムとの接触に起因する、円形状のムラや、ニュートンリングを防止する必要がある。

上記課題を解決するためには、フィルムの機械的強度およびコスト面で優れる延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを偏光板の保護フィルムとして使用することが考えられる。しかし、延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムは、液晶表示装置に配置して映像を見た場合、その位相差の影響により、斜め方向から見たときに色ムラ（干渉ムラ、虹ムラともいう）が目立ち、視認性に劣るという問題を有している。特に、液晶表示装置のバックライトと液晶パネルとの間に輝度向上シートを設置した場合の色ムラが著しい。

本発明者らは、かかる課題を解決するため鋭意研究を行なった結果、液晶パネルの構成部品である２つの偏光板として、ポリビニルアルコール系樹脂からなる偏光フィルムの片面に延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを積層した偏光板と、ポリビニルアルコール系樹脂からなる偏光フィルムの片面に延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを積層した偏光板であって、該偏光板のヘイズ値が４５％以上８０％以下の範囲である偏光板との組み合わせとすることにより、液晶パネルの強度が補強され、液晶パネルの反りを防止でき、また、液晶表示装置を斜めから観察したときの色ムラも抑制され、視認性に優れた液晶表示装置が得られることを見出し、本発明に到達した。

すなわち本発明によれば、第１の偏光板および第２の偏光板からなる液晶パネル用偏光板のセットであって、該第１の偏光板は、ポリビニルアルコール系樹脂からなる第１の偏光フィルムと、該第１の偏光フィルムの片面に積層された第１の延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムとを有し、該第２の偏光板は、ポリビニルアルコール系樹脂からなる第２の偏光フィルムと、該第２の偏光フィルムの片面に積層された第２の延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを有し、該第２の偏光板のヘイズ値が４５％以上８０％以下の範囲である偏光板のセットが提供される。ここで、第２の偏光板の内部ヘイズ値が４５％以上８０％以下の範囲であってもよい。

第１の偏光板は、第１の偏光フィルムにおける第１の延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムが積層された面とは反対側の面に積層された光学補償フィルムまたは保護フィルムをさらに有していてもよい。また、第２の偏光板は、第２の偏光フィルムにおける第２の延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムが積層された面とは反対側の面に積層された光学補償フィルムまたは保護フィルムをさらに有していてもよい。また、第２の偏光板は、ヘイズを有する粘着剤層をさらに有していてもよく、該粘着剤層は、たとえば第２の延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム上に積層される。

また、本発明によれば、上記第１の偏光板、液晶セル、および上記第２の偏光板がこの順で配置されてなる液晶パネルが提供される。本発明の液晶パネルにおいて、第１の偏光板は、第１の偏光フィルムにおける第１の延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムが積層された面とは反対側の面が、液晶セルに対向するように配置される。また、第２の偏光板は、第２の偏光フィルムにおける第２の延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムが積層された面とは反対側の面が、液晶セルに対向するように配置される。

さらに、本発明によれば、バックライト、光拡散板、輝度向上シートおよび液晶パネルをこの順で備え、該液晶パネルが上記本発明の液晶パネルである液晶表示装置が提供される。本発明の液晶表示装置において、該液晶パネルは、第１の偏光板が輝度向上シートに対向するように配置される。

本発明に従う、特定の偏光板のセット（組み合わせ）によれば、延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムの使用による液晶パネルの機械的強度の向上、薄肉化および反り防止が達成されるとともに、延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムが有する位相差に起因する、斜め方向から観察したときの色ムラが改善される。かかる偏光板のセットおよびこれを用いた液晶パネルは、大画面液晶テレビ用液晶表示装置、特には壁掛け可能な液晶テレビ用液晶表示装置に好適に適用することができる。

＜偏光板＞
本発明の偏光板のセットは、第１の偏光板および第２の偏光板の２つの偏光板からなり、これらは液晶パネルの構成部品として用いられるものである。液晶パネルは、液晶セルの一方の面に第１の偏光板を積層し、他方の面に第２の偏光板を積層することにより作製できる。第１の偏光板は、液晶パネルの背面側偏光板として用いられ、第２の偏光板は、液晶パネルの前面側偏光板として用いられる。ここで、「背面側偏光板」とは、液晶パネルを液晶表示装置に搭載した際の、バックライト側に位置する偏光板を意味し、「前面側偏光板」とは、液晶パネルを液晶表示装置に搭載した際の、視認側に位置する偏光板を意味する。以下、各偏光板について詳細に説明する。

（第１の偏光板）
第１の偏光板は、液晶パネルの背面側偏光板として用いられるものであり、ポリビニルアルコール系樹脂からなる第１の偏光フィルムの片面に、第１の延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを積層して作製される。第１の偏光フィルムは、具体的には、一軸延伸されたポリビニルアルコール系樹脂フィルムに二色性色素を吸着配向させたものである。

ポリビニルアルコール系樹脂としては、ポリ酢酸ビニル系樹脂をケン化したものを用いることができる。ポリ酢酸ビニル系樹脂としては、酢酸ビニルの単独重合体であるポリ酢酸ビニルのほか、酢酸ビニルと共重合可能な他の単量体との共重合体などが例示される。酢酸ビニルに共重合可能な他の単量体としては、たとえば、不飽和カルボン酸類、オレフィン類、ビニルエーテル類、不飽和スルホン酸類、アンモニウム基を有するアクリルアミド類などが挙げられる。

ポリビニルアルコール系樹脂のケン化度は、通常８５〜１００モル％程度、好ましくは９８モル％以上である。このポリビニルアルコール系樹脂は、さらに変性されていてもよく、たとえば、アルデヒド類で変性されたポリビニルホルマールやポリビニルアセタールなども使用し得る。また、ポリビニルアルコール系樹脂の重合度は、通常１,０００〜１０,０００程度、好ましくは１,５００〜５,０００程度である。

かかるポリビニルアルコール系樹脂を製膜したものが、第１の偏光フィルムの原反フィルムとして用いられる。ポリビニルアルコール系樹脂を製膜する方法は、特に限定されるものではなく、公知の方法で製膜することができる。ポリビニルアルコール系原反フィルムの厚みは特に限定されないが、たとえば、１０μｍ〜１５０μｍ程度である。

第１の偏光フィルムは、通常、このようなポリビニルアルコール系樹脂フィルムを一軸延伸する工程、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを二色性色素で染色することにより、二色性色素を吸着させる工程、二色性色素が吸着されたポリビニルアルコール系樹脂フィルムをホウ酸水溶液で処理する工程、および、ホウ酸水溶液による処理後に水洗する工程、を経て製造される。

ポリビニルアルコール系樹脂フィルムの一軸延伸は、二色性色素の染色前に行なってもよいし、染色と同時に行なってもよいし、あるいは染色の後に行なってもよい。一軸延伸を染色の後で行なう場合には、この一軸延伸は、ホウ酸処理の前に行なってもよいし、ホウ酸処理中に行なってもよい。もちろん、これらの複数の段階で一軸延伸を行なうことも可能である。一軸延伸にあたっては、周速の異なるロール間で一軸に延伸してもよいし、熱ロールを用いて一軸に延伸してもよい。また、一軸延伸は、大気中で延伸を行なう乾式延伸であってもよいし、溶剤を用い、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを膨潤させた状態で延伸を行なう湿式延伸であってもよい。延伸倍率は、通常３〜８倍程度である。

ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを二色性色素で染色する方法としては、たとえば、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを、二色性色素を含有する水溶液に浸漬する方法を挙げることができる。二色性色素として、具体的には、ヨウ素や二色性染料が用いられる。なお、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムは、染色処理の前に、水への浸漬処理を施しておくことが好ましい。

二色性色素としてヨウ素を用いる場合は、通常、ヨウ素およびヨウ化カリウムを含有する水溶液に、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを浸漬して染色する方法が採用される。この水溶液におけるヨウ素の含有量は、通常、水１００重量部あたり０．０１〜１重量部程度であり、ヨウ化カリウムの含有量は、通常、水１００重量部あたり０．５〜２０重量部程度である。染色に用いる水溶液の温度は、通常２０〜４０℃程度であり、また、この水溶液への浸漬時間（染色時間）は、通常２０〜１,８００秒程度である。

一方、二色性色素として二色性染料を用いる場合は、通常、水溶性二色性染料を含む水溶液に、ポリビニルアルコール系樹脂フィルムを浸漬して染色する方法が採用される。この水溶液における二色性染料の含有量は、通常、水１００重量部あたり１×１０^-4〜１０重量部程度、好ましくは１×１０^-3〜１重量部程度であり、また、たとえば、１×１０^-2重量部程度以下であってもよい。この水溶液は、硫酸ナトリウムなどの無機塩を染色助剤として含有していてもよい。染色に用いる二色性染料水溶液の温度は、通常２０〜８０℃程度であり、また、この水溶液への浸漬時間（染色時間）は、通常１０〜１,８００秒程度である。

二色性色素による染色後のホウ酸処理は、染色されたポリビニルアルコール系樹脂フィルムをホウ酸含有水溶液に浸漬することにより行なうことができる。ホウ酸含有水溶液におけるホウ酸の量は、水１００重量部あたり、通常２〜１５重量部程度、好ましくは５〜１２重量部程度である。二色性色素としてヨウ素を用いる場合には、このホウ酸含有水溶液はヨウ化カリウムを含有することが好ましい。ホウ酸含有水溶液におけるヨウ化カリウムの量は、水１００重量部あたり、通常０．１〜１５重量部程度、好ましくは５〜１２重量部程度である。ホウ酸含有水溶液への浸漬時間は、通常６０〜１,２００秒程度、好ましくは１５０〜６００秒程度、さらに好ましくは２００〜４００秒程度である。ホウ酸含有水溶液の温度は、通常５０℃以上であり、好ましくは５０〜８５℃、より好ましくは６０〜８０℃である。

ホウ酸処理後のポリビニルアルコール系樹脂フィルムは、通常、水洗処理される。水洗処理は、たとえば、ホウ酸処理されたポリビニルアルコール系樹脂フィルムを水に浸漬することにより行なうことができる。水洗処理における水の温度は、通常５〜４０℃程度であり、浸漬時間は、通常１〜１２０秒程度である。水洗後は乾燥処理が施されて、第１の偏光フィルムが得られる。乾燥処理は、熱風乾燥機や遠赤外線ヒーターを用いて行なうことができる。乾燥処理の温度は、通常３０〜１００℃程度、好ましくは５０〜８０℃である。乾燥処理の時間は、通常６０〜６００秒程度、好ましくは１２０〜６００秒である。

こうしてポリビニルアルコール系樹脂フィルムに、一軸延伸、二色性色素による染色、およびホウ酸処理が施され、第１の偏光フィルムが得られる。第１の偏光フィルムの厚みは、たとえば５〜４０μｍ程度とすることができる。

本発明に係る第１の偏光板は、上記ポリビニルアルコール系樹脂からなる第１の偏光フィルムの片面に、延伸されたポリエチレンテレフタレートフィルムを積層して作製される。延伸されたポリエチレンテレフタレートフィルムは、機械的性質、耐溶剤性、耐スクラッチ性、コストなどに優れたフィルムであり、このようなポリエチレンテレフタレートフィルムを保護フィルムとして用いた偏光板は、機械的強度等に優れるとともに、厚みの低減を図ることができる。ここで、本発明において、ポリエチレンテレフタレートフィルムを構成するポリエチレンテレフタレートとは、繰り返し単位の８０モル％以上がエチレンテレフタレートで構成される樹脂を意味し、他の共重合成分に由来する構成単位を含んでいてもよい。他の共重合成分としては、イソフタル酸、ｐ−β−オキシエトキシ安息香酸、４，４’−ジカルボキシジフェニール、４，４’−ジカルボキシベンゾフェノン、ビス（４−カルボキシフェニル）エタン、アジピン酸、セバシン酸、５−ナトリウムスルホイソフタル酸、１，４−ジカルボキシシクロヘキサン等のジカルボン酸成分；プロピレングリコール、ブタンジオール、ネオペンチルグリコール、ジエチレングリコール、シクロヘキサンジオール、ビスフェノールＡのエチレンオキサイド付加物、ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、ポリテトラメチレングリコール等のジオール成分が挙げられる。これらのジカルボン酸成分やジオール成分は、必要により２種類以上を組み合わせて使用することができる。また、上記カルボン酸成分やジオール成分と共に、ｐ−オキシ安息香酸等のオキシカルボン酸を併用することも可能である。他の共重合成分として、少量のアミド結合、ウレタン結合、エーテル結合、カーボネート結合等を含有するジカルボン酸成分および／またはジオール成分が用いられてもよい。

ポリエチレンテレフタレートの製造法としては、テレフタル酸とエチレングリコール（ならびに必要に応じて他のジカルボン酸および／または他のジオール）を直接反応させるいわゆる直接重合法、テレフタル酸のジメチルエステルとエチレングリコール（ならびに必要に応じて他のジカルボン酸のジメチルエステルおよび／または他のジオール）とをエステル交換反応させる、いわゆるエステル交換反応法等の任意の製造法を適用することができる。また、ポリエチレンテレフタレートは、必要に応じて公知の添加剤を含有していてもよい。公知の添加剤としては、たとえば、滑剤、ブロッキング防止剤、熱安定剤、酸化防止剤、帯電防止剤、耐光剤、耐衝撃性改良剤などを挙げることができる。ただし、偏光フィルムに積層される保護フィルムとして透明性が必要とされるため、添加剤の添加量は最小限にとどめておくことが好ましい。

上記耐光剤としては、たとえば紫外線吸収剤を挙げることができる。紫外線吸収剤の具体例を挙げれば、たとえば、２，２’−メチレンビス〔４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）−６−（２Ｈ−ベンゾトリアゾール−２−イル）フェノール〕、２−（５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−〔２−ヒドロキシ−３，５−ビス（α，α−ジメチルベンジル）フェニル〕−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−２−ヒドロキシフェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−（３−ｔｅｒｔ−ブチル−５−メチル−２−ヒドロキシフェニル）−５−クロロ−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−ブチル−２−ヒドロキシフェニル）−５−クロロ−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−（３，５−ジ−ｔｅｒｔ−アミル−２−ヒドロキシフェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−５’−ｔｅｒｔ−オクチルフェニル）−２Ｈ−ベンゾトリアゾールのようなベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤；２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−オクチルオキシベンゾフェノン、２，４−ジヒドロキシベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシ−４’−クロロベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４，４’−ジメトキシベンゾフェノンのような２−ヒドロキシベンゾフェノン系紫外線吸収剤；ｐ−ｔｅｒｔ−ブチルフェニルサリチル酸エステル、ｐ−オクチルフェニルサリチル酸エステルのようなサリチル酸フェニルエステル系紫外線吸収剤等が挙げられ、必要に応じてそれらの２種以上を用いてもよい。紫外線吸収剤が含まれる場合、その量は、通常０．１重量％以上、好ましくは０．３重量％以上であり、また好ましくは２重量％以下である。

上記原料樹脂をフィルム状に成形し、延伸処理を施すことにより、延伸されたポリエチレンテレフタレートフィルムを作製することができる。延伸処理を行なうことにより、機械的強度の高いポリエチレンテレフタレートフィルムを得ることができる。延伸されたポリエチレンテレフタレートフィルムの作製方法は任意であり、特に限定されるものではないが、上記原料樹脂を溶融し、シート状に押出し成形された無配向フィルムを、ガラス転移温度以上の温度において一軸延伸または二軸延伸後、熱固定処理を施す方法を挙げることができる。この場合、延伸温度は８０〜１３０℃、好ましくは９０〜１２０℃であり、延伸倍率は２．５〜６倍、好ましくは３〜５．５倍である。延伸倍率が低いと、ポリエチレンテレフタレートフィルムが十分な透明性を示さない傾向にある。

また、配向主軸の歪みを低減するために、延伸後熱固定処理を行なう前に、ポリエチレンテレフタレートフィルムを長手方向に弛緩処理することが望ましい。弛緩処理時の温度は９０〜２００℃、好ましくは１２０〜１８０℃である。弛緩量は、延伸条件によって異なり、弛緩処理後のポリエチレンテレフタレートフィルムの、１５０℃における熱収縮率が２％以下になるように弛緩量および弛緩処理時の温度を設定することが好ましい。

熱固定処理温度は１８０〜２５０℃とすることができ、好ましくは２００〜２４５℃である。熱固定処理においては、まず定長で熱固定処理を行なった後、配向主軸の歪みを低減し、耐熱性等の強度を向上させるために、さらに幅方向の弛緩処理を行なうことが好ましい。この場合の弛緩量は、弛緩処理後のポリエチレンテレフタレートフィルムの、１５０℃における熱収縮率が１〜１０％となるように調整されることが好ましく、より好ましくは２〜５％である。本発明において用いられる一軸延伸および二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムの配向主軸の歪みの最大値は、１０度以下、好ましくは８度以下、さらに好ましくは５度以下である。配向主軸の歪みの最大値が１０度より大きいと、液晶表示画面に貼合したときに色付不良が大きくなる傾向にある。なお、一軸延伸および二軸延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムの「配向主軸の歪みの最大値」は、たとえば、大塚電子株式会社製の位相差フィルム検査装置ＲＥＴＳシステムにより測定することができる。

延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムの厚みｄ_PETは、２０〜６０μｍ程度とすることが好ましく、３０〜５０μｍとすることがより好ましい。延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムの厚みｄ_PETが２０μｍ未満であると、ハンドリングしにくい傾向にあり、厚みｄ_PETが６０μｍを超えると、薄肉化のメリットが薄れる傾向にある。また、延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムの面内位相差値Ｒ_PETは、１０００ｎｍ以上であることが好ましく、より好ましくは３０００ｎｍ以上である。面内位相差値Ｒ_PETが１０００ｎｍ未満であると、正面からの色つきが目立つ傾向にある。なお、延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムの面内位相差値Ｒ_PETは、下記式（１）で表される。
Ｒ_PET＝（ｎ_a−ｎ_b）×ｄ_PET （１）
ここで、ｎ_aは延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムの面内遅相軸方向の屈折率、ｎ_bは面内進相軸方向（面内遅相軸方向と直交する方向）の屈折率である。

本発明に用いられるポリエチレンテレフタレートフィルムには、易接着層が付与されていてもよい。その易接着層が付与されたポリエチレンテレフタレートフィルムの形成方法は、特に限定されるものではないが、たとえば、すべての延伸工程が終了したフィルムに易接着層を形成する方法、ポリエチレンテレフタレートフィルムを延伸している工程中、すなわち縦延伸と横延伸工程との間に易接着層を形成する方法、および偏光フィルムと接着される直前または接着された後に易接着層を形成する方法等が採用される。二軸延伸フィルムとする場合は、生産性の観点から、ポリエチレンテレフタレートフィルムを縦延伸した後に易接着層を形成し、引き続き横延伸する方法が好ましく採用される。易接着層は、ポリエチレンテレフタレートフィルムの両面、または接着剤を介してポリビニルアルコール系樹脂からなる偏光フィルムと接着される片面に付与することができる。

易接着層を構成する成分は、特に限定されるものではないが、たとえば、極性基を骨格に有し、比較的低分子量で、ガラス転移温度も比較的低い、ポリエステル系樹脂、ウレタン系樹脂、またはアクリル系樹脂等が挙げられる。また、必要に応じて架橋剤、有機または無機フィラー、界面活性剤、滑剤等を含有することもできる。

延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムには、２％〜４０％程度のヘイズが付与されていてもよい。ヘイズを付与する方法としては、特に制限されず、たとえば上記原料樹脂中に無機微粒子または有機微粒子を混合して製膜する方法、延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムにおける、第１の偏光フィルムと貼着される面とは反対側の表面上に、無機微粒子または有機微粒子を樹脂バインダーに混合した塗布液をコートする方法、エンボス法などにより延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム表面に微細な凹凸形状を付与する方法などを用いることができる。無機微粒子としては、シリカ、コロイダルシリカ、アルミナ、アルミナゾル、アルミノシリケート、アルミナ−シリカ複合酸化物、カオリン、タルク、マイカ、炭酸カルシウム、リン酸カルシウム等を代表的なものとして挙げることができる。また、有機微粒子としては、架橋ポリアクリル酸粒子、架橋ポリスチレン粒子、架橋ポリメチルメタクリレート粒子、シリコーン樹脂粒子、ポリイミド粒子などの樹脂粒子を用いることができる。なお、延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムのヘイズ値は、ＪＩＳ Ｋ ７１３６に従う方法により測定される。

延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムにおける、第１の偏光フィルムと貼着される面とは反対側の表面上には、上記ヘイズ付与処理（マット処理）のほか、ハードコート処理、帯電防止処理などの表面処理が施されていてもよい。また、液晶性化合物やその高分子量化合物などからなるコート層が形成されていてもよい。

以上、第１の偏光板の片面に積層される保護フィルムとして、延伸されたポリエチレンテレフタレートフィルムを用いる場合を説明したが、延伸されたポリエチレンテレフタレートフィルムの代わりに、延伸されたポリエチレンナフタレートフィルムを用いることもでき、この場合にも上記と同様の効果を得ることができる。

第１の偏光板において、第１の偏光フィルムにおける上記ポリエチレンテレフタレートフィルムが貼合される面とは反対側の面には、液晶セルと偏光板とを貼合するための、接着剤あるいは粘着剤の層が形成されてもよい。また、第１の偏光フィルムにおける上記ポリエチレンテレフタレートフィルムが貼合される面とは反対側の面に、たとえば保護フィルムや光学補償フィルムなどとしての透明フィルムを積層し、該透明フィルム上に接着剤あるいは粘着剤の層を形成してもよい。透明フィルムとしては、トリアセチルセルロースフィルム（ＴＡＣフィルム）などのセルロース系フィルム、オレフィン系フィルム、アクリル系フィルム、ポリエステル系フィルムなどが挙げられる。さらに、上記透明フィルム上に、後述する光学機能性フィルムを積層し、該光学機能性フィルム上に接着剤あるいは粘着剤の層を形成することもできる。

上記セルロース系フィルムは、セルロースの部分エステル化物または完全エステル化物からなるフィルムであり、たとえば、セルロースの酢酸エステル、プロピオン酸エステル、酪酸エステル、それらの混合エステルなどからなるフィルムを挙げることができる。より具体的には、トリアセチルセルロースフィルム、ジアセチルセルロースフィルム、セルロースアセテートプロピオネートフィルム、セルロースアセテートブチレートフィルムなどが挙げられる。このようなセルロースエステル系フィルムとしては、適宜の市販品、たとえば、フジタックＴＤ８０（富士フィルム（株）製）、フジタックＴＤ８０ＵＦ（富士フィルム（株）製）、フジタックＴＤ８０ＵＺ（富士フィルム（株）製）、ＫＣ８ＵＸ２Ｍ（コニカミノルタオプト（株）製）、ＫＣ８ＵＹ（コニカミノルタオプト（株）製）などを用いることができる。

また、セルロース系フィルムからなる光学補償フィルムとしては、たとえば、セルロース系フィルムに位相差調整機能を有する化合物を含有させたフィルム、セルロース系フィルム表面に位相差調整機能を有する化合物を塗布したフィルム、セルロース系フィルムを一軸延伸または二軸延伸して得られるフィルムなどが挙げられる。市販のセルロース系の光学補償フィルムとしては、たとえば、富士フィルム（株）製の「ＷＶフィルム Ｗｉｄｅ Ｖｉｅｗ Ｆｉｌｍ ”ＷＶ ＢＺ ４３８”」、「ＷＶフィルム Ｗｉｄｅ Ｖｉｅｗ Ｆｉｌｍ ”ＷＶ ＥＡ”」、コニカミノルタオプト（株）製の「ＫＣ４ＦＲ−１」、「ＫＣ４ＨＲ−１」などが挙げられる。

上記オレフィン系フィルムからなる光学補償フィルムとしては、たとえば、シクロオレフィン系樹脂フィルムを一軸延伸または二軸延伸して得られる光学補償フィルムを挙げることができる。大型液晶テレビ用液晶パネル、特に垂直配向（ＶＡ）モードの液晶セルを備える液晶パネルに本発明の偏光板のセットを用いる場合には、上記光学補償フィルムとしては、シクロオレフィン系樹脂フィルムの延伸品が、光学特性、耐久性の点からも好適である。ここで、シクロオレフィン系樹脂フィルムとは、たとえば、ノルボルネンや多環ノルボルネン系モノマーなどの環状オレフィン（シクロオレフィン）からなるモノマーのユニットを有する熱可塑性の樹脂からなるフィルムである。シクロオレフィン系樹脂フィルムは、単一のシクロオレフィンを用いた開環重合体や２種以上のシクロオレフィンを用いた開環共重合体の水素添加物であってもよく、シクロオレフィンと鎖状オレフィンおよび／またはビニル基を有する芳香族化合物などとの付加共重合体であってもよい。また、主鎖あるいは側鎖に極性基が導入されているものも有効である。

シクロオレフィンと鎖状オレフィンおよび／またはビニル基を有する芳香族化合物との共重合体を用いる場合、鎖状オレフィンの例としては、エチレンやプロピレンなどが挙げられ、またビニル基を有する芳香族化合物の例としては、スチレン、α−メチルスチレン、核アルキル置換スチレンなどが挙げられる。このような共重合体において、シクロオレフィンからなるモノマーのユニットは５０モル％以下、たとえば、１５〜５０モル％程度であってもよい。特に、シクロオレフィンと鎖状オレフィンとビニル基を有する芳香族化合物との三元共重合体とする場合、シクロオレフィンからなるモノマーのユニットは、このように比較的少ない量とすることができる。かかる三元共重合体において、鎖状オレフィンからなるモノマーのユニットは、通常５〜８０モル％程度、ビニル基を有する芳香族化合物からなるモノマーのユニットは、通常５〜８０モル％程度である。

市販の熱可塑性シクロオレフィン系樹脂としては、ドイツのＴｉｃｏｎａ社から販売されている「Ｔｏｐａｓ」、ＪＳＲ（株）から販売されている「アートン」、日本ゼオン（株）から販売されている「ゼオノア（ＺＥＯＮＯＲ）」および「ゼオネックス（ＺＥＯＮＥＸ）」、三井化学（株）から販売されている「アペル」（いずれも商品名）などがあり、これらを上記シクロオレフィン系樹脂フィルムに好適に適用することができる。このようなシクロオレフィン系樹脂を製膜して、シクロオレフィン系樹脂フィルムを得ることができる。製膜方法としては、溶剤キャスト法、溶融押出法など、公知の方法が適宜用いられる。また、たとえば、積水化学工業（株）から販売されている「エスシーナ」および「ＳＣＡ４０」、（株）オプテスから販売されている「ゼオノアフィルム」、ＪＳＲ（株）から販売されている「アートンフィルム」（いずれも商品名）などの製膜されたシクロオレフィン系樹脂フィルムも市販されており、これらも好適に使用することができる。

光学補償フィルムとしてのシクロオレフィン系樹脂フィルムは、少なくとも一方向に延伸されていることが望ましい。これにより、適切な光学補償機能が付与され、液晶表示装置の視野角拡大に寄与することができる。延伸されたシクロオレフィン系樹脂フィルムの面内位相差値Ｒ₀は、４０ｎｍ以上１００ｎｍ以下であることが好ましく、４０ｎｍ以上８０ｎｍ以下であることがより好ましい。面内位相差値Ｒ₀が４０ｎｍ未満または１００ｎｍを超えると、液晶パネルに対する視野角補償能が低下する傾向にある。また、延伸されたシクロオレフィン系樹脂フィルムの厚み方向位相差値Ｒ_thは、８０ｎｍ以上２５０ｎｍ以下であることが好ましく、１００ｎｍ以上２５０ｎｍ以下であることがより好ましい。厚み方向位相差値Ｒ_thが８０ｎｍ未満または２５０ｎｍを超えると、上記と同様に液晶パネルに対する視野角補償能が低下する傾向にある。なお、延伸されたシクロオレフィン系樹脂フィルムの面内位相差値Ｒ₀および厚み方向位相差値Ｒ_thは、それぞれ下記式（２）および（３）で表される。

Ｒ₀＝（ｎ_x−ｎ_y）×ｄ （２）
Ｒ_th＝［（ｎ_x＋ｎ_y）／２−ｎ_z］×ｄ （３）
ここで、ｎ_xは延伸されたシクロオレフィン系樹脂フィルムの面内遅相軸方向の屈折率、ｎ_yは面内進相軸方向（面内遅相軸方向と直交する方向）の屈折率、ｎ_zは延伸されたシクロオレフィン系樹脂フィルムの厚み方向の屈折率、ｄは延伸されたシクロオレフィン系樹脂フィルムの厚みである。

上記のような好ましい屈折率特性は、延伸倍率および延伸速度を適切に調整するほか、延伸時の予熱温度、延伸温度、ヒートセット（延伸後におけるフィルムの歪み軽減処理）温度、冷却温度などの各種温度（温度パターンを含む）を適宜選択することにより付与することができる。比較的緩い条件で延伸を行なうことにより、上記のような好ましい屈折率特性を得ることができる。たとえば延伸倍率は、１．０５倍以上１．６倍以下の範囲とするのが好ましく、さらには１．１倍以上、また１．５倍以下とするのがより好ましい。二軸延伸の場合には、最大延伸方向の延伸倍率が上記範囲となるようにすればよい。

延伸されたシクロオレフィン系樹脂フィルムの厚みｄは、厚すぎると、加工性に劣るものとなり、また、透明性が低下したり、偏光板の重量が大きくなったりするなどの問題が生じやすい。そこで、延伸されたシクロオレフィン系樹脂フィルムの厚みｄは、４０μｍ〜８０μｍ程度であるのが好ましい。

延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム上、および／または、第１の偏光フィルムにおける当該延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムが貼合される面とは反対側の面に積層された光学補償フィルムまたは保護フィルムとしての透明フィルム上には、接着剤または粘着剤を介して光学機能性フィルムを貼着してもよい。光学機能性フィルムとしては、上述したセルロース系フィルムまたはシクロオレフィン系フィルムを基材とする光学補償フィルムのほか、たとえば、基材表面に液晶性化合物が塗付され、配向されている光学補償フィルム、ある種の偏光光を透過し、それと逆の性質を示す偏光光を反射する輝度向上シート（反射型偏光フィルムとも呼ばれる。）、ポリカーボネート系樹脂からなる位相差フィルム、表面に凹凸形状を有する防眩機能付きフィルム、表面反射防止処理付きフィルム、表面に反射機能を有する反射フィルム、反射機能と透過機能とを併せ持つ半透過反射フィルムなどが挙げられる。基材表面に液晶性化合物が塗付され、配向されている光学補償フィルムに相当する市販品としては、富士フィルム（株）から販売されている「ＷＶフィルム」、新日本石油（株）から販売されている「ＮＨフィルム」および「ＮＲフィルム」（いずれも商品名）などがある。ある種の偏光光を透過し、それと逆の性質を示す偏光光を反射する輝度向上シート（反射型偏光フィルム）に相当する市販品としては、３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙ（３Ｍ社）（日本では住友スリーエム（株））から販売されている「ＤＢＥＦ」（商品名）などがある。

次に、第１の偏光フィルムに延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムおよび／または、上記した保護フィルムや光学補償フィルムなどとしての透明フィルムを積層する方法について説明する。第１の偏光フィルム表面に、これら延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムおよび／または透明フィルムを積層する方法としては、通常、接着剤を用いて接着する方法が採用される。第１の偏光フィルムの両面に接着剤を用いる場合は、両面同種の接着剤を用いてもよく、また異種の接着剤を用いてもよい。

接着剤としては、接着剤層を薄くする観点から、水系のもの、すなわち、接着剤成分を水に溶解したもの、または接着剤成分を水に分散させたものが挙げられる。たとえば、主成分としてポリビニルアルコール系樹脂やウレタン樹脂を用いた組成物が、好ましい接着剤として挙げられる。

接着剤の主成分としてポリビニルアルコール系樹脂を用いる場合、そのポリビニルアルコール系樹脂は、部分ケン化ポリビニルアルコールや完全ケン化ポリビニルアルコールのほか、カルボキシル基変性ポリビニルアルコール、アセトアセチル基変性ポリビニルアルコール、メチロール基変性ポリビニルアルコール、アミノ基変性ポリビニルアルコールなどの、変性されたポリビニルアルコール系樹脂であってもよい。接着剤成分としてポリビニルアルコール系樹脂を用いた場合、該接着剤は、ポリビニルアルコール系樹脂の水溶液として調製されることが多い。接着剤中のポリビニルアルコール系樹脂の濃度は、水１００重量部に対して、通常１〜１０重量部程度、好ましくは１〜５重量部である。

主成分としてポリビニルアルコール系樹脂を含む接着剤には、接着性を向上させるために、グリオキザールや水溶性エポキシ樹脂などの硬化性成分または架橋剤を添加することが好ましい。水溶性エポキシ樹脂としては、たとえば、ジエチレントリアミンやトリエチレンテトラミンのようなポリアルキレンポリアミンとアジピン酸のようなジカルボン酸との反応で得られるポリアミドポリアミンに、エピクロロヒドリンを反応させて得られるポリアミドポリアミンエポキシ樹脂を挙げることができる。かかるポリアミドポリアミンエポキシ樹脂の市販品としては、住化ケムテックス（株）から販売されている「スミレーズレジン ６５０」および「スミレーズレジン ６７５」、日本ＰＭＣ（株）から販売されている「ＷＳ−５２５」などがあり、これらを好適に用いることができる。これら硬化性成分または架橋剤の添加量は、ポリビニルアルコール系樹脂１００重量部に対して、通常１〜１００重量部、好ましくは１〜５０重量部である。その添加量が少ないと、接着性向上効果が小さくなり、一方でその添加量が多いと、接着剤層が脆くなる傾向にある。

接着剤の主成分としてウレタン樹脂を用いる場合、適当な接着剤組成物の例として、ポリエステル系アイオノマー型ウレタン樹脂とグリシジルオキシ基を有する化合物との混合物を挙げることができる。ここでいうポリエステル系アイオノマー型ウレタン樹脂とは、ポリエステル骨格を有するウレタン樹脂であって、その中に少量のイオン性成分（親水成分）が導入されたものである。かかるアイオノマー型ウレタン樹脂は、乳化剤を使用せずに直接、水中で乳化してエマルジョンとなるため、水系の接着剤として好適である。ポリエステル系アイオノマー型ウレタン樹脂それ自体は公知である。たとえば、特開平７−９７５０４号公報には、フェノール系樹脂を水性媒体中に分散させるための高分子分散剤の例としてポリエステル系アイオノマー型ウレタン樹脂が記載されており、また特開２００５−０７０１４０号公報および特開２００５−１８１８１７号公報には、ポリエステル系アイオノマー型ウレタン樹脂とグリシジルオキシ基を有する化合物との混合物を接着剤として、ポリビニルアルコール系樹脂からなる偏光フィルムにシクロオレフィン系樹脂フィルムを接合する形態が示されている。

接着剤として、光硬化性接着剤を用いることもできる。光硬化性接着剤としては、たとえば、エポキシ樹脂、アクリル樹脂、オキタセン樹脂、ウレタン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂などに、ラジカル重合型開始剤および／またはカチオン重合型開始剤を加えたものが挙げられる。中でも、脂環式エポキシ樹脂と脂環式構造を有しないエポキシ樹脂との混合物にカチオン重合型開始剤を加えたものが好ましい。

第１の偏光フィルム表面に、延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムおよび／または透明フィルムを、接着剤を用いて貼合する方法としては、従来公知の方法を用いることができ、たとえば、流延法、マイヤーバーコート法、グラビアコート法、カンマコーター法、ドクタープレート法、ダイコート法、ディップコート法、噴霧法などにより、第１の偏光フィルムおよび／またはこれに貼合されるフィルムの接着面に接着剤を塗布し、両者を重ね合わせる方法が挙げられる。流延法とは、被塗布物であるフィルムを、概ね垂直方向、概ね水平方向、または両者の間の斜め方向に移動させながら、その表面に接着剤を流下して拡布させる方法である。

上記のような方法により接着剤を塗布した後、第１の偏光フィルムとそれに貼合されるフィルムとをニップロールなどにより挟んで貼り合わせることにより両者が接合される。また、第１の偏光フィルムとそれに貼合されるフィルムとの間に接着剤を滴下した後、この積層体をロール等で加圧して均一に押し広げる方法も好適に使用することができる。この場合、ロールの材質としては金属やゴム等を用いることが可能である。さらに、第１の偏光フィルムとそれに貼合されるフィルムとの間に接着剤を滴下した後、この積層体をロールとロールとの間に通し、加圧して押し広げる方法も好ましく採用される。この場合、これらロールは同じ材質であってもよく、異なる材質であってもよい。

なお、乾燥あるいは硬化前における、上記ニップロール等を用いて貼り合わされた後の接着剤層の厚さは、５μｍ以下であることが好ましく、また０．０１μｍ以上であることが好ましい。

第１の偏光フィルムおよび／またはそれに貼合されるフィルムの接着表面には、接着性を向上させるために、プラズマ処理、コロナ処理、紫外線照射処理、フレーム（火炎）処理、ケン化処理などの表面処理を適宜施してもよい。ケン化処理としては、水酸化ナトリウムや水酸化カリウムのようなアルカリの水溶液に浸漬する方法が挙げられる。

上記水系接着剤を介して接合された積層体は、通常乾燥処理が施され、接着剤層の乾燥、硬化が行なわれる。乾燥処理は、たとえば熱風を吹き付けることにより行なうことができる。乾燥温度は、４０〜１００℃程度、好ましくは６０〜１００℃の範囲から適宜選択される。乾燥時間は、たとえば２０〜１,２００秒程度である。乾燥後の接着剤層の厚みは、通常０．００１〜５μｍ程度であり、好ましくは０．０１μｍ以上、また好ましくは２μｍ以下、さらに好ましくは１μｍ以下である。接着剤層の厚みが大きくなりすぎると、偏光板の外観不良となりやすい。

乾燥処理の後、室温以上の温度で少なくとも半日、通常は１日間以上の養生を施して十分な接着強度を得てもよい。かかる養生は、典型的には、ロール状に巻き取られた状態で行なわれる。好ましい養生温度は、３０〜５０℃の範囲であり、さらに好ましくは３５℃以上、４５℃以下である。養生温度が５０℃を超えると、ロール巻き状態において、いわゆる「巻き締まり」が起こりやすくなる。なお、養生時の湿度は、特に限定されないが、相対湿度が０％ＲＨ〜７０％ＲＨ程度の範囲となるように選択されることが好ましい。養生時間は、通常１日〜１０日程度、好ましくは２日〜７日程度である。

一方、光硬化性接着剤を用いて偏光フィルムとそれに貼合されるフィルムとを接合する場合には、接合後、活性エネルギー線を照射することによって光硬化性接着剤を硬化させる。活性エネルギー線の光源は特に限定されないが、波長４００ｎｍ以下に発光分布を有する活性エネルギー線が好ましく、具体的には、低圧水銀灯、中圧水銀灯、高圧水銀灯、超高圧水銀灯、ケミカルランプ、ブラックライトランプ、マイクロウェーブ励起水銀灯、メタルハライドランプ等が好ましく用いられる。光硬化性接着剤への光照射強度は、該光硬化性接着剤の組成によって適宜決定され、特に限定されないが、重合開始剤の活性化に有効な波長領域の照射強度が０．１〜６０００ｍＷ／ｃｍ²であることが好ましい。該照射強度が０．１ｍＷ／ｃｍ²以上である場合、反応時間が長くなりすぎず、６０００ｍＷ／ｃｍ²以下である場合、光源から輻射される熱および光硬化性接着剤の硬化時の発熱によるエポキシ樹脂の黄変や偏光フィルムの劣化を生じるおそれが少ない。光硬化性接着剤への光照射時間は、硬化させる光硬化性接着剤ごとに制御されるものであって特に限定されないが、上記の照射強度と照射時間との積として表される積算光量が１０〜１００００ｍＪ／ｃｍ²となるように設定されることが好ましい。光硬化性接着剤への積算光量が１０ｍＪ／ｃｍ²以上である場合、重合開始剤由来の活性種を十分量発生させて硬化反応をより確実に進行させることができ、１００００ｍＪ／ｃｍ²以下である場合、照射時間が長くなりすぎず、良好な生産性を維持できる。なお、活性エネルギー線照射後の接着剤層の厚みは、通常０．００１〜５μｍ程度であり、好ましくは０．０１μｍ以上、また好ましくは２μｍ以下、さらに好ましくは１μｍ以下である。

活性エネルギー線の照射によって光硬化性接着剤を硬化させる場合、第１の偏光フィルムの偏光度、透過率および色相、ならびにポリエチレンテレフタレートフィルムおよび光学補償フィルム、保護フィルム等の透明フィルムの透明性などの偏光板の諸機能が低下しない条件で硬化を行なうことが好ましい。

（第２の偏光板）
第２の偏光板は、液晶パネルの前面側（視認側）偏光板として用いられるものであり、ポリビニルアルコール系樹脂からなる第２の偏光フィルムと、その片面に積層された第２の延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムとを備える。第２の偏光板のヘイズ（全体ヘイズとも称する。）値は、４５％以上８０％以下の範囲である。第２の偏光フィルムは、具体的には、延伸されたポリビニルアルコール系樹脂フィルムに二色性色素を吸着配向させたものであり、第１の偏光フィルムについて説明したものを同様に用いることができる。第１の偏光フィルムと第２の偏光フィルムとは、外形（厚み等）、材質および製造方法などに関し、同じであっても異なっていてもよい。

また、第２の延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムは、第１の偏光板について記述したものを同様に用いることができる。すなわち、一軸延伸または二軸延伸されたポリエチレンテレフタレートフィルムである。第１の延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムと第２の延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムとは、外形、材質および製造方法などに関し、同じであっても異なっていてもよい。延伸されたポリエチレンテレフタレートフィルムを第２の偏光フィルムの保護フィルムとして用いることにより、液晶パネルの機械的強度をより向上させることができるとともに、液晶パネルのさらなる薄肉化を達成することが可能となる。また、第２の偏光板においても保護フィルムとしてポリエチレンテレフタレートフィルムを用いることにより、第１の偏光板に用いる保護フィルムと第２の偏光板に用いる保護フィルムとが同じ材質から構成されることとなるため、液晶パネルの反りを防止することができる。これにより、薄型の液晶表示装置に適用した場合においても、液晶パネルとバックライトシステムとの接触に起因する円形状のムラやニュートンリングを防止することが可能となる。

第２の延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムの厚みは、２０〜６０μｍ程度とすることが好ましく、３０〜５０μｍとすることがより好ましい。第２の延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムの厚みが２０μｍ未満であると、ハンドリングしにくい傾向にあり、厚みが６０μｍを超えると、薄肉化のメリットが薄れる傾向にある。

第２の偏光板のヘイズ（全体ヘイズ）値は、４５％以上８０％以下の範囲であり、好ましくは、４５％より大きい。より好ましくは、６０％以上８０％以下である。第２の偏光板のヘイズ値を４５〜８０％の範囲内にすることにより、第１の偏光板および第２の偏光板に用いる延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムが有する位相差に起因する、斜め方向から観察したときの色ムラ、特には液晶表示装置のバックライトと液晶パネルとの間に輝度向上シートを設置した場合の色ムラが改善され、視認性に優れた液晶表示装置を提供することが可能となる。第２の偏光板のヘイズ値が４５％より低いと、バックライトと液晶パネルとの間に輝度向上シートを設置した場合、明瞭な色ムラが発生し、視認性が阻害される。また、８０％より高いと画面が著しく白ちゃけて視認性が低下する傾向にある。

ここで、第２の偏光板のヘイズ（全体ヘイズ）値は、ＪＩＳ Ｋ ７１３６に従う方法により測定される。第２の偏光板の全体ヘイズは、該偏光板表面の凹凸による散乱に起因する「表面ヘイズ」と偏光板内部における散乱に起因する「内部ヘイズ」に分けることができ、具体的には、以下の式（４）で示される。
ヘイズ（全体ヘイズ）＝表面ヘイズ＋内部ヘイズ （４）
第２の偏光板の内部ヘイズは、第２の偏光板の凹凸表面にトリアセチルセルロースフィルムをグリセリンを用いて貼合し、ＪＩＳ Ｋ ７１３６に準拠してヘイズを測定することにより得られる。

本発明においては、第２の偏光板のヘイズは、表面ヘイズのみからなっていてもよいし、内部ヘイズのみからなっていてもよい。また、表面ヘイズおよび内部ヘイズ双方からなっていてもよい。

第２の偏光板に上記範囲内のヘイズを付与する方法としては、特に限定されないが、たとえば次の方法を挙げることができる。
（ｉ）上記した第２の延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを基材として、その表面に微細な表面凹凸形状を有するハードコート層を積層する方法。
（ｉｉ）原料樹脂であるポリエチレンテレフタレートに無機微粒子または有機微粒子を配合し、該組成物をフィルム化し、第２の延伸ポリエチレンテレフタレートとする方法。
（ｉｉｉ）ヘイズを有する粘着剤を用いる方法。

上記方法（ｉ）としては、第２の延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム上に、硬化性樹脂組成物からなるバインダー成分と無機微粒子または有機微粒子とを含有する塗布液を塗布し硬化させる方法などを例示することができる。これにより、第２の偏光板に表面ヘイズおよび内部ヘイズを付与することができる。ハードコート層を形成することにより、偏光板の硬度を向上させることができるため、表面の傷付きを防止する効果も得ることができる。無機微粒子としては、シリカ、コロイダルシリカ、アルミナ、アルミナゾル、アルミノシリケート、アルミナ−シリカ複合酸化物、カオリン、タルク、マイカ、炭酸カルシウム、リン酸カルシウム等を代表的なものとして用いることができる。また、有機微粒子としては、架橋ポリアクリル酸粒子、メタクリル酸メチル／スチレン共重合体樹脂粒子、架橋ポリスチレン粒子、架橋ポリメチルメタクリレート粒子、シリコーン樹脂粒子、ポリイミド粒子などの樹脂粒子を用いることができる。

無機または有機微粒子を分散させるためのバインダー成分は、高硬度（ハードコート）となる材料から選定されることが好ましい。バインダー成分としては、紫外線硬化性樹脂、熱硬化性樹脂、電子線硬化性樹脂などを用いることができるが、生産性、硬度などの観点から紫外線硬化性樹脂が好ましく使用される。紫外線硬化性樹脂としては、市販されているものを用いることができる。たとえば、トリメチロールプロパントリアクリレート、ペンタエリスリトールテトラアクリレート等の多官能アクリレートの単独または２種以上と、「イルガキュアー ９０７」、「イルガキュアー １８４」（以上、チバ・スペシャルティー・ケミカルズ社製）、「ルシリン ＴＰＯ」（ＢＡＳＦ社製）等の光重合開始剤との混合物を、紫外線硬化性樹脂とすることができる。たとえば紫外線硬化性樹脂を用いた場合においては、紫外線硬化性樹脂に無機または有機微粒子を分散した後、該樹脂組成物を延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムに塗布し、紫外線を照射することにより、ハードコート樹脂中に無機または有機微粒子が分散された、ハードコート層を形成することができる。

紫外線硬化性樹脂の例としては詳細には、たとえば、ウレタンアクリレート、ポリオール（メタ）アクリレート、水酸基を２個以上含むアルキル基を有する（メタ）アクリルポリマーおよび光重合開始剤からなる混合物を挙げることができる。

上記ウレタンアクリレートは、好ましくは、（メタ）アクリル酸および／または（メタ）アクリル酸エステル、ポリオール、ならびにジイソシアネートを用いて調製される。たとえば、（メタ）アクリル酸および／または（メタ）アクリル酸エステルおよびポリオールから、水酸基を少なくとも１つ有するヒドロキシ（メタ）アクリレートを調製し、これをジイソシアネートと反応させることによってウレタンアクリレートを製造することができる。これら（メタ）アクリル酸および／または（メタ）アクリル酸エステル、ポリオール、ならびにジイソシアネートは、それぞれ１種でもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。また、目的に応じて各種添加剤を加えてもよい。

上記（メタ）アクリル酸エステルとしては、たとえば、メチル（メタ）アクリレート、エチル（メタ）アクリレート、プロピル（メタ）アクリレート、イソプロピル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート等のアルキル（メタ）アクリレート；シクロヘキシル（メタ）アクリレート等のシクロアルキル（メタ）アクリレートが挙げられる。

上記ポリオールは、水酸基を少なくとも２つ有する化合物であり、たとえば、エチレングリコール、１，３−プロピレングリコール、１，２−プロピレングリコール、ジエチレングリコール、ジプロピレングリコール、ネオペンチルグリコール、１，３−ブタンジオール、１，４−ブタンジオール、１，６−ヘキサンジオール、１，９−ノナンジオール、１，１０−デカングリコール、２，２，４−トリメチル−１，３−ペンタンジオール、３−メチル−１，５−ペンタンジオール、ヒドロキシピバリン酸ネオペンチルグリコールエステル、シクロヘキサンジメチロール、１，４−シクロヘキサンジオール、スピログリコール、トリシクロデカンメチロール、水添ビスフェノールＡ、エチレンオキサイド付加ビスフェノールＡ、プロピレンオキサイド付加ビスフェノールＡ、トリメチロールエタン、トリジメチロールプロパン、グリセリン、３−メチルペンタン−１，３，５−トリオール、ペンタエリスリトール、ジペンタエリスリトール、トリペンタエリスリトール、グルコース類を挙げることができる。

上記ジイソシアネートとしては、たとえば、芳香族、脂肪族または脂環族の各種のジイソシアネート類を使用することができる。具体例としては、テトラメチレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、２，４−トリレンジイソシアネート、４，４−ジフェニルジイソシアネート、１，５−ナフタレンジイソシアネート、３，３−ジメチル−４，４−ジフェニルジイソシアネート、キシレンジイソシアネート、トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、４，４−ジフェニルメタンジイソシアネート、およびこれらの水添物などを挙げることができる。

上記ポリオール（メタ）アクリレートの具体例としては、ペンタエリスリトールジ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、１，６−ヘキサンジオール（メタ）アクリレートが挙げられる。これらの成分は単独で用いてもよく、組み合わせて用いてもよい。さらに、必要に応じて各種添加剤を加えてもよい。ポリオール（メタ）アクリレートは、好ましくはペンタエリスリトールトリアクリレートとペンタエリスリトールテトラアクリレートとを含む。これらは共重合体であってもよく、混合物であってもよい。

上記水酸基を２個以上含むアルキル基を有する（メタ）アクリルポリマーとしては、たとえば、２，３−ジヒドロキシプロピル基を有する（メタ）アクリルポリマーや、２−ヒドロキシエチル基および２，３−ジヒドロキシプロピル基を有する（メタ）アクリルポリマーが挙げられる。

光重合開始剤としては、２，２−ジメトキシ−２−フェニルアセトフェノン、アセトフェノン、ベンゾフェノン、キサントン、３−メチルアセトフェノン、４−クロロベンゾフェノン、４，４’−ジメトキシベンゾフェノン、ベンゾインプロピルエーテル、ベンジルジメチルケタール、Ｎ，Ｎ，Ｎ’，Ｎ’−テトラメチル−４，４’−ジアミノベンゾフェノン、１−（４−イソプロピルフェニル）−２−ヒドロキシ−２−メチルプロパン−１−オン、その他チオキサント系化合物を挙げることができる。

上記混合物には、必要に応じて溶媒が添加される。溶媒としては、特に制限されないが、たとえば酢酸エチル、酢酸ブチルおよびこれらの混合溶媒を挙げることができる。

また、上記混合物は、レベリング剤を含有してもよく、たとえば、フッ素系またはシリコーン系のレベリング剤を挙げることができる。シリコーン系のレベリング剤としては、反応性シリコーン、ポリジメチルシロキサン、ポリエーテル変性ポリジメチルシロキサン、ポリメチルアルキルシロキサンが挙げられる。好ましくは、反応性シリコーンおよびシロキサン系のレベリング剤である。反応性シリコーンのレベリング剤を用いることにより、ハードコート層表面に滑り性が付与され、優れた耐擦傷性を長期間持続させることができる。また、シロキサン系のレベリング剤を用いると、膜成形性を向上させることができる。

反応性シリコーンのレベリング剤としては、たとえば、シロキサン結合と、アクリレート基およびヒドロキシル基とを有するものが挙げられる。具体例としては、
（ａ）（ジメチルシロキサン）：（３−アクリロイル−２−ヒドロキシプロポキシプロピルシロキサン）：（２−アクリロイル−３−ヒドロキシプロポキシプロピルシロキサン）＝０．８：０．１６：０．０４（モル比）の共重合体、
（ｂ）（ジメチルシロキサン）：（ヒドロキシプロピルシロキサン）：（６−イソシアネートヘキシルイソシアヌル酸）：（脂肪族ポリエステル）＝６．３：１．０：２．２：１．０（モル比）の共重合体、
（ｃ）（ジメチルシロキサン）：（末端がアクリレートのメチルポリエチレングリコールプロピルエーテルシロキサン）：（末端がヒドロキシル基のメチルポリエチレングリコールプロピルエーテルシロキサン）＝０．８８：０．０７：０．０５（モル比）の共重合体等が挙げられる。

ハードコート層の厚みは、特に限定されないが、２μｍ以上３０μｍ以下であることが好ましく、より好ましくは３μｍ以上３０μｍ以下である。ハードコート層の厚みが２μｍ未満であると、十分な硬度が得られず、表面が傷付きやすくなる傾向にあり、また、３０μｍより厚くなると、割れやすくなったり、ハードコート層の硬化収縮により延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムがカールして生産性が低下したりする傾向がある。

上記方法（ｉｉ）においては、溶融されたポリエチレンテレフタレート樹脂に無機微粒子または有機微粒子を混合し、これをフィルム状に成形した後、一軸延伸または二軸延伸処理を施して、防眩性を有する第２の延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを得る。この方法によれば、第２の偏光板に内部ヘイズを付与することができる。無機微粒子または有機微粒子が混合されたポリエチレンテレフタレート樹脂をフィルム状に成形する方法としては、従来公知の方法を採用することができる。

無機微粒子または有機微粒子が分散された第２の延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムの厚みは、２０〜６０μｍ程度とすることが好ましく、３０〜５０μｍとすることがより好ましい。延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムの厚みが２０μｍ未満であると、ハンドリングしにくい傾向にあり、厚みが６０μｍを超えると、薄肉化のメリットが薄れる傾向にある。無機微粒子および有機微粒子としては、上記したものを用いることができる。

上記方法（ｉｉｉ）において用いられるヘイズを有する粘着剤としては、たとえば、アクリル系粘着剤またはエネルギー線硬化型粘着剤に光拡散剤を添加した粘着剤組成物を挙げることができる。アクリル系粘着剤としては、特に限定されるものではないが、（メタ）アクリル酸ブチル、（メタ）アクリル酸エチル、（メタ）アクリル酸イソオクチル、（メタ）アクリル酸２−エチルヘキシルなどを単量体成分とする（メタ）アクリル酸エステル系ベースポリマーや、これらの（メタ）アクリル酸エステルを２種類以上用いた共重合系ベースポリマーが好適に用いられる。また、これらのベースポリマーには、極性モノマーが共重合されていることが好ましい。極性モノマーとしては、たとえば、（メタ）アクリル酸、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシプロピル、（メタ）アクリル酸２−ヒドロキシエチル、（メタ）アクリルアミド、２−Ｎ，Ｎ−ジメチルアミノエチル（メタ）アクリレート、グリシジル（メタ）アクリレートの如き、カルボキシル基、水酸基、アミド基、アミノ基、エポキシ基などの極性官能基を有するモノマーを挙げることができる。

これらのアクリル系粘着剤は、単独でももちろん使用可能であるが、通常は、架橋剤が配合される。架橋剤としては、２価または多価金属イオンであって、カルボキシル基との間でカルボン酸金属塩を形成するもの、ポリアミン化合物であって、カルボキシル基との間でアミド結合を形成するもの、ポリエポキシ化合物またはポリオール化合物であって、カルボキシル基との間でエステル結合を形成するもの、ポリイソシアネート化合物であって、カルボキシル基との間でアミド結合を形成するものなどが例示される。なかでもポリイソシアネート化合物が、有機系架橋剤として広く使用されており、好ましい。

また、エネルギー線硬化型粘着剤を用いることもできる。エネルギー線硬化型粘着剤とは、紫外線や電子線などのエネルギー線の照射を受けて硬化する性質を有しており、エネルギー線照射前においても粘着性を有してフィルムなどの被着体に密着し、エネルギー線の照射により硬化して密着力の調整ができる性質を有する粘着剤である。エネルギー線硬化型粘着剤としては、特に紫外線硬化型粘着剤を用いることが好ましい。エネルギー線硬化型粘着剤は、一般にはアクリル系粘着剤と、エネルギー線重合性化合物とを主成分とする。通常は、さらに架橋剤が配合されており、また必要に応じて、光重合開始剤や光増感剤を配合することもできる。エネルギー線硬化型粘着剤に用いられるアクリル系粘着剤としては、上記したものを用いることができる。

光拡散剤としては、粘着剤層を構成するベースポリマーとは屈折率が異なる微粒子であればよく、無機化合物からなる微粒子や有機化合物（ポリマー）からなる微粒子を用いることができる。上記したようなアクリル系ベースポリマーを含めて、粘着剤層を構成するベースポリマーは、１．４前後の屈折率を示すことが多いので、これに配合する光拡散剤は、その屈折率が１〜２程度のものから、適宜選択すればよい。粘着剤層を構成するベースポリマーと光拡散剤との屈折率差は、通常０．０１以上であり、また液晶表示装置の明るさと視認性の観点から、０．０１以上０．５以下とするのが好適である。光拡散剤として用いる微粒子は、球形のもの、それも単分散に近いものが好ましく、たとえば、平均粒径が２〜６μｍ程度の範囲にある微粒子が好適に用いられる。

無機化合物からなる微粒子の具体例を挙げれば、たとえば、酸化アルミニウム（屈折率１．７６）、酸化ケイ素（屈折率１．４５）などである。また、また、有機化合物（ポリマー）からなる微粒子としては、たとえば、次のようなものを挙げることができる。

メラミンビーズ（屈折率１．５７）、
ポリメタクリル酸メチルビーズ（屈折率１．４９）、
メタクリル酸メチル／スチレン共重合体樹脂ビーズ（屈折率１．５０〜１．５９）、
ポリカーボネートビーズ（屈折率１．５５）、
ポリエチレンビーズ（屈折率１．５３）、
ポリスチレンビーズ（屈折率１．６）、
ポリ塩化ビニルビーズ（屈折率１．４６）、
シリコーン樹脂ビーズ（屈折率１．４６）など。

粘着剤組成物には、上記のベースポリマー、架橋剤および光拡散剤のほか、必要に応じて、粘着剤の粘着力、凝集力、粘性、弾性率、ガラス転移温度などを調整するために、たとえば、天然物や合成物である樹脂類、粘着性付与樹脂、酸化防止剤、紫外線吸収剤、染料、顔料、消泡剤、腐食抑制剤、光重合開始剤などの適宜な添加剤を配合することもできる。紫外線吸収剤としては、サリチル酸エステル系化合物やベンゾフェノン系化合物、ベンゾトリアゾール系化合物、シアノアクリレート系化合物、ニッケル錯塩系化合物などを挙げることができる。

上記方法（ｉｉｉ）においては、上記のようなヘイズを有する粘着剤から、粘着剤シートを作製して貼合するか、または該粘着剤を塗布することにより、第２の偏光板におけるいずれかの位置に、粘着剤層を設ける。粘着剤層の厚みは、通常１〜４０μｍ程度、好ましくは３〜２５μｍ程度である。

ヘイズを有する粘着剤層を備える第２の偏光板の構成としては、特に制限されないが、たとえば、次にような構成を挙げることができる。
（Ａ）透明フィルム／ヘイズを有する粘着剤層／第２の延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム／第２の偏光フィルム、
（Ｂ）第２の延伸ポリエチレンフタレートフィルム／ヘイズを有する粘着剤層／第２の偏光フィルム、
（Ｃ）第２の延伸ポリエチレンフタレートフィルム／第２の偏光フィルム／ヘイズを有する粘着剤層。

上記（Ａ）〜（Ｃ）の構成において、粘着剤層は、いずれも第２の偏光板に内部ヘイズを付与する。上記構成（Ａ）における透明フィルムとしては、透明である限り特に限定されず、たとえば、セルロース系樹脂フィルム、ポリエチレンテレフタレート系樹脂フィルム、ポリカーボネート系樹脂フィルム、ポリビニルアルコール系樹脂フィルム、ポリスチレン系樹脂フィルム、ポリメチルメタクリレート系樹脂フィルム、ポリエチレン、ポリプロピレンの如きポリオレフィン系樹脂フィルム、ポリアリレート系、ポリアミド系、ノルボルネンの如き環状オレフィンをモノマーとする環状ポリオレフィン系樹脂フィルムなどが挙げられる。透明フィルムの表面には、ハードコート処理、防眩処理、反射防止処理、帯電防止処理、防汚処理などの表面処理を単独あるいは組み合わせて施されていてもよい。

上記構成（Ｃ）においてヘイズを有する粘着剤層は、たとえば、液晶セル、保護フィルムまたは光学補償フィルムとの貼合に用いることができる。

上記ヘイズを付与するための方法（ｉ）〜（ｉｉｉ）は、単独で用いられてもよく、２種以上組み合わせて用いられてもよい。

第２の偏光板において、第２の偏光フィルムにおける第２の延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムが貼合される面とは反対側の面には、液晶セルと偏光板とを貼合するための、接着剤あるいは粘着剤の層が形成されてもよい。上記ヘイズを有する粘着剤層の形成は、その一例である。また、第２の偏光フィルムにおける第２の延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムが貼合される面とは反対側の面には、たとえば保護フィルムや光学補償フィルムなどとしての透明フィルムを積層し、該透明フィルム上に接着剤あるいは粘着剤の層を形成してもよい。透明フィルムとしては、トリアセチルセルロースフィルム（ＴＡＣフィルム）などのセルロース系フィルム、オレフィン系フィルム、アクリル系フィルム、ポリエステル系フィルムなどが挙げられる。さらに、上記透明フィルム上に、光学機能性フィルムを積層し、該光学機能性フィルム上に接着剤あるいは粘着剤の層を形成することもできる。光学補償フィルムおよび光学機能性フィルムとしては、第１の偏光板について記述したものを同様に用いることができる。

第２の偏光フィルムに第２の延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムおよび／または保護フィルムや光学補償フィルムなどとしての透明フィルムを積層する方法については、第１の偏光板について記述した方法を同様に採用することができる。第２の偏光フィルムの両面に接着剤を用いる場合は、両面同種の接着剤を用いてもよく、また異種の接着剤を用いてもよい。また、第１の偏光板の作製に使用される接着剤と第２の偏光板の作製に使用される接着剤は、同じであっても、異なっていてもよい。

＜液晶パネルおよび液晶表示装置＞
本発明の液晶パネルは、上記偏光板のセットを用いた液晶パネルであり、具体的には、上記第１の偏光板、液晶セル、および上記第２の偏光板をこの順で配置してなる。ここで、第１の偏光板は、第１の偏光フィルムにおける第１の延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムが積層された面とは反対側の面が、液晶セルに対向するように配置され、第２の偏光板は、第２の偏光フィルムにおける第２の延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムが積層された面とは反対側の面が、液晶セルに対向するように配置される。すなわち、第１の偏光板は、第１の偏光フィルムにおける第１の延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムが積層された面とは反対側の面を接着面として、接着剤あるいは粘着剤を用いて液晶セルに貼付されるか、または第１の偏光フィルムにおける第１の延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムが積層された面とは反対側の面に積層された保護フィルムや光学補償フィルムなどとしての透明フィルム、あるいは、さらにその上に積層された光学機能性フィルムを介して液晶セルに貼付される。同様に、第２の偏光板は、第２の偏光フィルムにおける第２の延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムが積層された面とは反対側の面を接着面として、接着剤あるいは粘着剤を用いて液晶セルに貼付されるか、または第２の偏光フィルムにおける第２の延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムが積層された面とは反対側の面に積層された保護フィルムや光学補償フィルムなどとしての透明フィルム、あるいは、さらにその上に積層された光学機能性フィルムを介して液晶セルに貼付される。

液晶セルとしては、従来公知の構成を採用することができ、たとえばツイステッドネマティック（ＴＮ）モード、垂直配向（ＶＡ）モードなど各種方式の液晶セルを用いることができる。

かかる本発明の偏光板のセットを用いた液晶パネルは、延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを第１の偏光板の保護フィルムおよび第２の偏光板の保護フィルムとして用いていることから、機械的強度の向上および薄肉化、さらに、反り防止が実現されている。また、延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムの位相差に起因する色ムラ（干渉ムラ）、特に、バックライトと液晶パネルとの間に輝度向上シートを設置した場合の色ムラは、第２の偏光板のヘイズ値を４５％以上８０％の範囲とすることより低減されている。

図１は、本発明の液晶表示装置の層構成の一例を示す概略断面図である。図１に示される液晶表示装置は、バックライト１０、光拡散板５０、輝度向上シート５１、および、液晶セル４０と、液晶セル４０の一方の面に貼付された背面側偏光板としての第１の偏光板２０と、液晶セル４０の他方の面に貼付された前面側偏光板としての第２の偏光板３０とからなる液晶パネルをこの順で配置してなる。第１の偏光板２０は、第１の偏光フィルム２１を、光学補償フィルム２３と第１の延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム２５とで挟持した構成を有しており、光学補償フィルム２３が液晶セル４０に対向するように配置されている。また、第２の偏光板３０は、第２の偏光フィルム３１を、光学補償フィルム３３と第２の延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム３５を基材としてその表面に微細な凹凸形状を有するハードコート層３６を積層したヘイズを有する延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム３４とで挟持した構成を有しており、光学補償フィルム３３が液晶セル４０に対向するように配置されている。この例において、第２の偏光板３０は、上記した方法（ｉ）によってヘイズが付与されている。図１に示される本発明の液晶表示装置において、液晶パネルは、背面側偏光板である第１の偏光板２０がバックライト側となるように、すなわち、第１の延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム２５が輝度向上シート５１と対向するように配置される。

ここで、光拡散板５０は、バックライト１０からの光を拡散させる機能を有する光学部材であって、たとえば、熱可塑性樹脂に光拡散剤である粒子を分散させて光拡散性を付与したもの、熱可塑性樹脂板の表面に凹凸を形成して光拡散性を付与したもの、熱可塑性樹脂板の表面に粒子が分散された樹脂組成物の塗布層を設け、光拡散性を付与したものなどであり得る。その厚みは、０．１〜５ｍｍ程度とすることができる。光拡散板５０として、たとえば、シリンドリカルな形状を表面に有するプリズムシートと光拡散板との積層一体品（たとえば、特開２００６−２８４６９７号公報に記載されるもの）のような、光拡散機能に他の機能が複合化された光学シートを用いることも可能である。

光拡散板５０と液晶パネルとの間には、輝度向上シート５１を設けることが好ましい。輝度向上シートとは、第１の偏光板の説明において述べたように、反射型偏光フィルムとも呼ばれ、ある方向の偏光光を透過し、それと直交方向の偏光光を反射する機能を有する。光拡散板５０と液晶パネルとの間に輝度向上シート５１を設けることにより、ある方向の偏光光が増え、光の利用効率が上げるため、結果的に輝度を向上させることができる。輝度向上シート（反射型偏光フィルム）に相当する市販品としては、３Ｍ Ｃｏｍｐａｎｙ（３Ｍ社）（日本では住友スリーエム（株））から販売されている「ＤＢＥＦ」（商品名）などがある。また、輝度向上シートは、たとえば、特開２００４−４６９９などに例示されている。本発明の偏光板のセットは、特に、輝度向上シートを備える液晶表示装置に適用する際に有用である。

また、光拡散板５０と液晶パネルとの間には、輝度向上シートに加えて、または輝度向上シートの代わりに、たとえばプリズムシート（集光シートとも呼ばれ、たとえば、３Ｍ社製の「ＢＥＦ」などが該当する）、光拡散シートなど、他の光学機能性を示すシートを配置することもできる。他の光学機能性を示すシートは、必要に応じて複数種類配置することも可能である。

かかる本発明の液晶表示装置は、本発明の液晶パネルを用いたものであり、液晶パネルと同様に、機械的強度の向上および薄肉化が実現されているとともに、色ムラ（干渉ムラ）が改善されている。また、液晶パネルの反りが抑制されていることから、液晶パネルとバックライトシステムとの接触に起因する、円形状のムラや、ニュートンリングの発生が効果的に抑制されている。なお、本発明の液晶表示装置は、図１に示される構成に限定されるものではなく、種々の変形を加えることができる。たとえば、上記したように、光学補償フィルム２３および／または光学補償フィルム３３は、必ずしも必要ではなく省略されてもよい。また、光学補償フィルム２３および／または光学補償フィルム３３の代わりに、保護フィルムが用いられてもよい。さらに、当該保護フィルム上および／または第１の延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム２５上には、上記した光学機能性フィルムが積層されてもよい。

以下、実施例により本発明をさらに詳細に説明するが、本発明はこれらの例によって限定されるものではない。例中、含有量ないし使用量を表す％および部は、特記ないかぎり重量基準である。

［製造例１］偏光フィルムの作製
平均重合度約２，４００、ケン化度９９．９モル％以上で厚さ７５μｍのポリビニルアルコールフィルムを、３０℃の純水に浸漬した後、ヨウ素／ヨウ化カリウム／水の重量比が０．０２／２／１００の水溶液に３０℃で浸漬した。その後、ヨウ化カリウム／ホウ酸／水の重量比が１２／５／１００の水溶液に５６．５℃で浸漬した。引き続き、８℃の純水で洗浄した後、６５℃で乾燥して、ポリビニルアルコールにヨウ素が吸着配向された偏光フィルムを得た。延伸は、主に、ヨウ素染色およびホウ酸処理の工程で行ない、トータル延伸倍率は５．３倍であった。

［製造例２］ヘイズを有するポリエチレンテレフタレートフィルムの作製
次の各成分が酢酸エチルに固形分濃度６０％で溶解されており、硬化後に１．５３の屈折率を示す紫外線硬化性樹脂組成物を用意した。

ペンタエリスリトールトリアクリレート ６０部
多官能ウレタン化アクリレート（ヘキサメチレンジイソシアネートとペンタエリスリトールトリアクリレートの反応生成物） ４０部
次に、この紫外線硬化性樹脂組成物の固形分１００重量部に対して、多孔質シリカ粒子「サイリシア」（商品名、富士シリシア化学（株）製）と、光重合開始剤である「ルシリン ＴＰＯ」（ＢＡＳＦ社製、化学名：２，４，６−トリメチルベンゾイルジフェニルフォスフィンオキサイド）を５重量部添加して塗布液を調製した。

この塗布液を、延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ４０μｍ）上に塗布し、８０℃に設定した乾燥機中で３分間乾燥させた。乾燥後のフィルムの紫外線硬化性樹脂組成物層側より、強度２０ｍＷ／ｃｍ²の高圧水銀灯からの光をｈ線換算光量で３００ｍＪ／ｃｍ²となるように照射し、紫外線硬化性樹脂組成物層を硬化させて、表面に凹凸を有するハードコート層（硬化樹脂）と延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムとの積層体からなる、以下のヘイズ値を有するポリエチレンテレフタレートフィルム（Ａ）〜（Ｄ）を得た。ヘイズ値の調整は、多孔質シリカ粒子の添加量を変えることにより行なった。ヘイズは、ＪＩＳ Ｋ ７１３６に準拠した（株）村上色彩技術研究所製のヘイズメーター「ＨＭ−１５０」型を用いて測定した。また、ヘイズの測定に際しては、フィルムの反りを防止するため、光学的に透明な粘着剤を用いて、ハードコート層の凹凸面が表面となるように、ポリエチレンテレフタレートフィルム面をガラス基板に貼合してから測定に供した。

ヘイズを有するポリエチレンテレフタレートフィルム（Ａ）： ヘイズ４５％
ヘイズを有するポリエチレンテレフタレートフィルム（Ｂ）： ヘイズ７５％
ヘイズを有するポリエチレンテレフタレートフィルム（Ｃ）： ヘイズ８５％
ヘイズを有するポリエチレンテレフタレートフィルム（Ｄ）： ヘイズ３５％
［製造例３］ヘイズを有する粘着剤の作製とそれを用いたヘイズを有するポリエチレンテレフタレートフィルムの作製
離型処理が施された厚さ３８μｍのフィルムの離型処理面に、アクリル系樹脂と平均粒径４．５μｍのシリコーン樹脂粒子が配合された粘着剤溶液を塗工し、乾燥して、２５μｍ厚みのヘイズを有する粘着剤シートＥ、ＦおよびＧを得た。粘着剤シートＥ、ＦおよびＧのヘイズを、ＪＩＳ Ｋ ７１３６に準拠した（株）村上色彩技術研究所製のヘイズメーター「ＨＭ−１５０」型を用いて測定した。結果を以下に示す。

ヘイズを有する粘着剤シートＥ： ヘイズ４５％
ヘイズを有する粘着剤シートＦ： ヘイズ７８％
ヘイズを有する粘着剤シートＧ： ヘイズ２０％
なお、シリコーン樹脂粒子の配合量を変えることにより、粘着剤シートのヘイズ値を調整した。

次に、延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ４０μｍ）上に、上記ヘイズを有する粘着剤シートＥを、離型フィルムを剥がしながら貼合し、さらにその上に、トリアセチルセルロースフィルムを貼合して、ヘイズを有するポリエチレンテレフタレートフィルム（Ｅ）を得た。また、ヘイズを有する粘着剤シートＦ、Ｇを用いて、同様にして、ヘイズを有するポリエチレンテレフタレートフィルム（Ｆ）および（Ｇ）を得た。なお、ヘイズを有するポリエチレンテレフタレートフィルム（Ｅ）、（Ｆ）、（Ｇ）のヘイズ値は、それぞれヘイズを有する粘着剤シートＥ、Ｆ、Ｇのヘイズ値と略同一である。

＜実施例１＞
（ａ）背面側偏光板の作製
製造例１で得られた偏光フィルムの片面に、延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム（厚さ４０μｍ）を、その貼合面にコロナ処理を施した後、接着剤を介して貼合した。偏光フィルムの反対面には、二軸延伸ノルボルネン系樹脂からなる光学補償フィルム（厚さ７３μｍ、面内位相差値６３ｎｍ、厚み方向位相差値２２５ｎｍ）を、その貼合面にコロナ処理を施した後、接着剤を介して貼合し、背面側偏光板を得た。なお、延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムおよび二軸延伸ノルボルネン系樹脂からなる光学補償フィルムは、それらの遅相軸が偏光フィルムの延伸軸とそれぞれ直交するように貼合した。次に、該背面側偏光板の二軸延伸ノルボルネン系光学補償フィルム面に粘着剤（厚さ２５μｍ）の層を設けた。

（ｂ）前面側偏光板の作製
製造例１で得られた偏光フィルムの片面に、製造例２で得られたヘイズを有するポリエチレンテレフタレートフィルム（Ａ）を、接着剤を介して貼合し、偏光フィルムの反対面にはケン化処理されたトリアセチルセルロースフィルム（厚さ８０μｍ）を、接着剤を介して貼合して、前面側偏光板を得た。なお、ヘイズを有するポリエチレンテレフタレートフィルム（Ａ）は、その延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムの遅相軸が該偏光フィルムの延伸軸と直交するように貼合した。該前面側偏光板のトリアセチルセルロースフィルム面に粘着剤（厚さ２５μｍ）の層を設けた。なお、該前面側偏光板のヘイズ値は、ヘイズを有するポリエチレンテレフタレートフィルム（Ａ）のヘイズ値と略同一である。

（ｃ）液晶パネルおよび液晶表示装置の作製
垂直配向モードの液晶表示素子が搭載された市販の液晶テレビ（シャープ（株）製の「ＬＣ−４２ＧＸ１」）の液晶セルから両面の偏光板を剥離し、液晶セルの背面（バックライト側）には、上記背面側偏光板を、液晶セルの前面（視認側）には、上記前面側偏光板を、いずれも偏光板の吸収軸が、元々液晶テレビに貼付されていた偏光板の吸収軸方向と一致するように、粘着剤層を介して貼り合わせて、液晶パネルを作製した。次に、この液晶パネルを、バックライト／光拡散板／拡散シート／拡散シート／輝度向上シート／液晶パネルの構成で組み立てて、液晶表示装置を作製した。当該液晶表示装置について、斜め方向から見たときの色ムラ（干渉ムラ）は小さかった。また、液晶パネルの反りも小さかった。

＜実施例２＞
前面側偏光板のヘイズを有するポリエチレンテレフタレートフィルムとして、製造例２で得られたヘイズを有するポリエチレンテレフタレートフィルム（Ｂ）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして前面側偏光板を作製し、液晶表示装置を組み立てた。斜め方向から見たときの色ムラ（干渉ムラ）は小さかった。また、液晶パネルの反りも小さかった。なお、該前面側偏光板のヘイズ値は、ヘイズを有するポリエチレンテレフタレートフィルム（Ｂ）のヘイズ値と略同一である。

＜比較例１＞
前面側偏光板のヘイズを有するポリエチレンテレフタレートフィルムとして、製造例２で得られたヘイズを有するポリエチレンテレフタレートフィルム（Ｃ）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして前面側偏光板を作製し、液晶表示装置を組み立てた。液晶表示装置を斜め方向から見たところ、色ムラが目立った。液晶パネルの反りは小さかった。なお、該前面側偏光板のヘイズ値は、ヘイズを有するポリエチレンテレフタレートフィルム（Ｃ）のヘイズ値と略同一である。

＜比較例２＞
前面側偏光板のヘイズを有するポリエチレンテレフタレートフィルムとして、製造例２で得られたヘイズを有するポリエチレンテレフタレートフィルム（Ｄ）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして前面側偏光板を作製し、液晶表示装置を組み立てた。斜め方向から見たときの色ムラは小さいが、画像が白ちゃけていた。液晶パネルの反りは小さかった。なお、該前面側偏光板のヘイズ値は、ヘイズを有するポリエチレンテレフタレートフィルム（Ｄ）のヘイズ値と略同一である。

＜実施例３＞
製造例１で得られた偏光フィルムの片面に、製造例３で得られたヘイズを有するポリエチレンテレフタレートフィルム（Ｅ）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして前面側偏光板を作製し、液晶表示装置を組み立てた。斜め方向から見たときの色ムラは小さかった。また、液晶パネルの反りも小さかった。なお、該前面側偏光板のヘイズ値は、ヘイズを有する粘着剤シートＥのヘイズ値と略同一である。

＜実施例４＞
前面側偏光板のヘイズを有するポリエチレンテレフタレートフィルムとして、製造例３で得られたヘイズを有するポリエチレンテレフタレートフィルム（Ｆ）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして前面側偏光板を作製し、液晶表示装置を組み立てた。斜め方向から見たときの色ムラは小さかった。また、液晶パネルの反りも小さかった。なお、該前面側偏光板のヘイズ値は、ヘイズを有する粘着剤シートＦのヘイズ値と略同一である。

＜比較例３＞
前面側偏光板のヘイズを有するポリエチレンテレフタレートフィルムとして、製造例３で得られたヘイズを有するポリエチレンテレフタレートフィルム（Ｇ）を用いたこと以外は、実施例１と同様にして前面側偏光板を作製し、液晶表示装置を組み立てた。液晶表示装置を斜め方向から見たところ、色ムラが目立った。液晶パネルの反りは小さかった。なお、該前面側偏光板のヘイズ値は、ヘイズを有する粘着剤シートＧのヘイズ値と略同一である。

今回開示された実施の形態および実施例はすべての点で例示であって制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

本発明の液晶表示装置の層構成の一例を示す概略断面図である。

符号の説明

１０ バックライト、２０ 第１の偏光板、２１ 第１の偏光フィルム、２３，３３ 光学補償フィルム、２５ 第１の延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、３０ 第２の偏光板、３１ 第２の偏光フィルム、３４ ヘイズを有する延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、３５ 第２の延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム、３６ ハードコート層、４０ 液晶セル、５０ 光拡散板、５１ 輝度向上シート。

Claims (8)

1. 第１の偏光板および第２の偏光板からなる液晶パネル用偏光板のセットであって、
   前記第１の偏光板は、ポリビニルアルコール系樹脂からなる第１の偏光フィルムと、前記第１の偏光フィルムの片面に積層された第１の延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムとを有し、
   前記第２の偏光板は、ポリビニルアルコール系樹脂からなる第２の偏光フィルムと、前記第２の偏光フィルムの片面に積層された第２の延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムを有し、
   前記第２の偏光板のヘイズ値は、４５％以上８０％以下の範囲である、偏光板のセット。
2. 前記第１の偏光板は、前記第１の偏光フィルムにおける前記第１の延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムが積層された面とは反対側の面に積層された光学補償フィルムまたは保護フィルムをさらに有する請求項１に記載の偏光板のセット。
3. 前記第２の偏光板は、前記第２の偏光フィルムにおける前記第２の延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムが積層された面とは反対側の面に積層された光学補償フィルムまたは保護フィルムをさらに有する請求項１または２に記載の偏光板のセット。
4. 前記第２の偏光板の内部ヘイズ値は、４５％以上８０％以下の範囲である請求項１〜３のいずれかに記載の偏光板のセット。
5. 前記第２の偏光板は、ヘイズを有する粘着剤層を有する請求項１〜４のいずれかに記載の偏光板のセット。
6. 前記ヘイズを有する粘着剤層は、前記第２の延伸ポリエチレンテレフタレートフィルム上に積層される請求項５に記載の偏光板のセット。
7. 請求項１〜６のいずれかの偏光板のセットを用いた液晶パネルであって、
   前記第１の偏光板、液晶セル、および前記第２の偏光板がこの順で配置されてなり、
   前記第１の偏光板は、前記第１の偏光フィルムにおける前記第１の延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムが積層された面とは反対側の面が、前記液晶セルに対向するように配置され、かつ、
   前記第２の偏光板は、前記第２の偏光フィルムにおける前記第２の延伸ポリエチレンテレフタレートフィルムが積層された面とは反対側の面が、前記液晶セルに対向するように配置される液晶パネル。
8. バックライト、光拡散板、輝度向上シートおよび請求項７に記載の液晶パネルをこの順で備え、
   前記液晶パネルは、前記第１の偏光板が前記輝度向上シートに対向するように配置される液晶表示装置。

Images