CN101487911B - 偏振板及使用其的液晶显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种具有由聚乙烯醇树脂构成的偏振膜和在偏振膜的一侧隔着胶粘剂层层叠的拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的偏振板。

Description

偏振板及使用其的液晶显示装置

技术领域

本发明涉及在由聚乙烯醇树脂构成的偏振膜的一侧，隔着胶粘剂(日文：接着剤)层层叠有拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的偏振板，及使用该偏振板的液晶显示装置。

背景技术

偏振板通常具有在由将二色性色素吸附取向而成的聚乙烯醇系树脂构成的偏振膜一侧或两侧，隔着胶粘剂层层叠有保护膜(例如以三乙酰纤维素为代表的乙酸纤维素系保护膜)的结构。具有这种层叠结构的偏振板根据需要隔着其他光学膜，用粘合剂与液晶单元贴合，成为液晶显示装置的构成部件。

对于液晶显示装置而言，作为液晶电视、液晶监视器、个人计算机等薄型显示装置，其用途急剧扩大。尤其是液晶电视的市场扩大相当显著，而且对低成本化的要求也非常高。液晶电视用的偏振板，通常是在由将二色性色素吸附取向的聚乙烯醇系树脂构成的偏振膜两侧上，用水系胶粘剂层叠三乙酰纤维素膜(TAC膜)，再在该偏振板的一侧外面，隔着粘合剂层叠相位差膜。

作为层叠在偏振板的相位差膜，虽然使用有聚碳酸酯树脂膜的拉伸加工品或环烯烃树脂膜的拉伸加工品等，但在液晶电视用途中大多使用由高温下的相位差不均非常小的环烯烃树脂膜构成的相位差膜。对于这种偏振板与环烯烃树脂膜形成的相位差膜的贴合制品而言，认为由于提高了生产效率，降低产品成本，所以减少了构成的部件数量，简化了制造工艺，例如，特开平8-43812号公报(专利文献1)中公开了一种具有相位差功能的环烯烃系(降冰片系)树脂膜/偏振膜/TAC膜的层叠结构。

特开2005-70140号公报(专利文献2)、特开2005-181817号公报(专利文献3)和特开2005-208456号公报(专利文献4)中，记载有使用氨基甲酸酯系水系胶粘剂将由聚乙烯醇系树脂构成的偏振膜与环烯烃系保护膜进行接合。

发明内容

在大帧面液晶电视的用途中，作为薄型化的壁挂电视的需求已凸现，但是这种情况下，作为液晶面板中使用的部件，仍存在如下几点问题。

(1)与液晶面板的薄型大帧面化相对应，必须加强面板的强度。

(2)与液晶电视的薄壁化相对应，必须将使用的构件薄壁化。

(3)在使液晶面板与背面的背光灯系统形成狭窄间隙时必须防止引起液晶面板与背光灯系统接触的根源，即，圆形斑点或牛顿环。由于聚对苯二甲酸乙二醇酯膜很容易带电，因此在将偏振板与液晶面板贴合的工序中，很容易产生静电，导致液晶面板中的液晶取向混乱，半导体被破坏，发生不能正常显示等问题。

本发明就是为解决上述课题而进行的，其目的是提供一种与所适用的液晶面板的薄壁化相对应地使该偏振板增强，还能防止使用该偏振板的液晶面板与背光灯系统接触的偏振板，进而提供一种在与液晶面板贴合的工序中，能防止产生静电，成品合格率高的偏振板，以及在使用该偏振板的液晶显示装置中，提供一种能抑制倾斜观察时的色不均，辨识性优良的液晶显示装置。

本发明者们为解决上述课题进行了深入研究，结果发现通过作成在由聚乙烯醇树脂构成的偏振膜一侧隔着胶粘剂层层叠拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的结构，可得到即使很薄但机械强度尤其是扯裂性优良，且辨识性也优良的偏振板，以致完成了本发明。即本发明如下所述：

1.一种偏振板，其具有：由聚乙烯醇树脂构成的偏振膜和在该偏振膜一侧隔着胶粘剂层层叠的拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯膜。

2.根据上述1记载的偏振板，其还具有：在与拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的层叠有偏振膜的一侧的相反面层叠的防眩层。

3.根据上述1或2记载的偏振板，其中，拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的浊度为3～40％。

4.根据上述1～3记载的偏振板，其还具有：在与偏振膜的层叠有拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的一侧的相反面层叠的保护膜或光学补偿膜。

5.根据上述1～4记载的偏振板，其中，光学补偿膜是纤维素系树脂膜。

6.根据上述1～4记载的偏振板，其中，光学补偿膜是降冰片烯系树脂膜。

7.根据上述1～6记载的偏振板，其中含有防静电剂。

8.根据上述1～7记载的偏振板，其在与偏振膜的层叠有拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的一侧的相反侧的外面还具有粘合剂层。

本发明还提供一种液晶显示装置，其具有将上述具有粘合剂层的本发明偏振板隔着粘合剂层与液晶单元贴合的液晶面板。

本发明的偏振板的机械强度，尤其是扯裂性优良，可提高所适用的液晶面板的机械强度，并能达到薄壁化，进而还能防止使用了该偏振板的液晶面板与背光灯系统相接触。使用了这种本发明的偏振板的本发明液晶显示装置，能很好地适用于大帧面液晶电视用的液晶显示装置，尤其能适用于可壁挂的液晶电视用液晶显示装置。

具体实施方式

本发明偏振板中使用的偏振膜，具体讲是在单轴拉伸的聚乙烯醇树脂膜，使二色性色素吸附取向的偏振膜。聚乙烯醇树脂可通过将聚乙酸乙烯酯树脂进行皂化获得。作为聚乙酸乙烯酯树脂，除了作为乙酸乙烯酯的均聚物的聚乙酸乙烯酯外，还可以举出乙酸乙烯酯和能与其共聚的其它单体的共聚物，例如，乙烯-乙酸乙烯酯共聚物等。作为可与乙酸乙烯酯共聚的其它单体，例如有不饱和羧酸类、烯烃类、乙烯醚类、不饱和磺酸类、具有铵基的丙烯酰胺类等。

聚乙烯醇树脂的皂化度通常为85～100摩尔％，优选在98摩尔％以上。这些聚乙烯醇树脂可以被改性，例如可使用用醛类改性的聚乙烯醇缩甲醛、聚乙烯醇缩乙醛、聚乙烯醇缩丁醛等。另外，聚乙烯醇系树脂的聚合度通常在1000～10000的范围内，优选在1500～5000的范围内。

将这种聚乙烯醇树脂制成膜，用作偏振膜的卷筒膜。将聚乙烯醇树脂制成膜的方法，没有特殊限定，可以用已知的适宜方法进行制膜。由聚乙烯醇树脂构成的卷筒膜的厚度没有特殊限定，例如为10～150μm左右。

制造偏振膜通常经过如下工序，即，将聚乙烯醇树脂膜用二色性色素进行染色，吸附二色性色素的工序(染色处理工序)、将吸附了二色性色素的聚乙烯醇系树脂膜用硼酸水溶液处理的工序(硼酸处理工序)、及在利用硼酸水溶液的处理后进行水洗的工序(水洗处理工序)。

另外，制造偏振膜时，通常将聚乙烯醇树脂膜进行单轴拉伸，这种单轴拉伸可在染色处理工序之前进行，也可在染色处理工序中进行，还可在染色处理工序之后进行。在染色处理工序后进行单轴拉伸时，该单轴拉伸可在硼酸处理工序之前进行，也可在硼酸处理工序中进行。当然也可在这些多个阶段中进行单轴拉伸。单轴拉伸可在不同转速辊间以单轴进行拉伸，也可用热辊以单轴进行拉伸。另外，可以是在大气中进行拉伸的干式拉伸，也可以是用溶剂使其膨润的状态下进行的湿式拉伸。拉伸倍率通常为3～8倍左右。

染色工序中的聚乙烯醇树脂膜的利用二色性色素的染色是例如，通过将聚乙烯醇树脂膜浸渍于含有二色性色素的水溶液中而进行的。作为二色性色素，例如使用碘、二色性染料等。二色性染料，例如包括由C.I.DIRECTRED39(C.I.直接红39)等二重氮化合物形成的二色性直接染料、由三偶氮、四偶氮等化合物构成的二色性直接染料。还有，对于聚乙烯醇树脂，优选在染色处理前实施在水中的浸渍处理。

作为二色性色素使用碘时，通常采用的方法是，将聚乙烯醇树脂膜浸渍于含有碘和碘化钾的水溶液中进行染色的方法。该水溶液中的碘的含量通常对应每100重量份水为0.01～1重量份，碘化钾的含量通常对应每100重量份水为0.5～20重量份。作为二色性色素使用碘时，染色中使用的水溶液的温度通常为20～40℃，另外，在该水溶液中的浸渍时间(染色时间)通常为20～1800秒钟。

一方面，作为二色性色素使用二色性染料时，通常采用的方法是将聚乙烯醇树脂膜浸渍于含有水溶液二色性染料的水溶液中进行染色的方法。该水溶液中的二色性染料的含量通常对应每100重量份水为1×10^-4～10重量份，优选为1×10^-3～1重量份，特别优选为1×10^-3～1×10^-2重量份。该水溶液也将硫酸钠等无机盐作为染色助剂含有。作为二色性色素使用二色性染料时，染色中使用的染料水溶液的温度通常为20～80℃，在该水溶液的浸渍时间(染色时间)通常为10～1800秒钟。

硼酸处理工序是将用二色性色素染色的聚乙烯醇树脂膜浸渍于含有硼酸的水溶液中进行的。含硼酸水溶液中的硼酸量对应每100重量份水通常为2～15重量份，优选为5～12重量份。

上述染色处理工序中，作为二色性色素使用碘时，该硼酸处理工序中所用的含硼酸水溶液优选含有碘化钾。这种情况下，含硼酸水溶液中的碘化钾量对应每100重量份水通常为0.1～15重量份，优选为5～12重量份。在含硼酸水溶液中的浸渍时间通常为60～1200秒钟，优选为150～600秒钟，更优选为200～400秒钟。含硼酸水溶液的温度通常在50℃以上，优选为50～85℃，更优选为60～80℃。

在后续的水洗处理工序中，例如，将上述硼酸处理过的聚乙烯醇树脂膜在水中浸渍而进行水洗处理。水洗处理中的水温度通常为5～40℃，浸渍时间通常为1～120秒钟。水洗处理后通常实施干燥处理，得到偏振膜。干燥处理，例如优选用热风干燥机，远红外线加热器等进行。干燥处理温度通常为30～100℃，优选为50～80℃。干燥处理时间通常为60～600秒钟，优选为120～600秒钟。

这样对聚乙烯醇树脂膜实施单轴拉伸、利用二色性色素的染色、硼酸处理及水洗处理，得到偏振膜。该偏振膜的厚度通常在5～40μm的范围内。本发明的偏振板具有在这种偏振膜的一侧例如，隔着胶粘剂层层叠像双轴拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯膜一样的拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的结构。

本发明中使用的拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯膜是机械特性、耐溶剂性、耐擦伤性、成本等方面出色的膜，使用了这种拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的本发明偏振板可获得优良的机械强度等，并能减少厚度。

此处所说的聚对苯二甲酸乙二醇酯是指80摩尔％以上的重复单元由对苯二甲酸乙二醇酯构成的树脂。作为其他的共聚成分，例如有间苯二甲酸、P-β-氧乙氧基安息香酸、4，4′-二羧基联苯、4，4′-二羧基二苯甲酮、二(4-羧基苯基)乙烷、己二酸、癸二酸、5-钠磺基间苯二甲酸、1，4-二羧基环己烷等二羧酸成分，例如，丙二醇、丁二醇、新戊二醇、二乙二醇、环己二醇、双酚A的环氧乙烷加成物、聚乙二醇、聚丙二醇、聚四亚甲基二醇等二醇成分。这些二羧酸成分或二醇成分，可根据需要组合2种以上使用。另外，还可与上述二羧酸成分或二醇成分并用P-羟基安息香酸等羟基羧酸。这种其他的共聚成分，也可以包括含有少量酰胺键、尿烷键、醚键、碳酸酯键等的二羧酸成分和/或二醇成分。

作为聚对苯二甲酸乙二醇酯的制造方法，可适用以下任意制造方法，即，使对苯二甲酸与乙二醇(以及根据需要的其他的二羧酸和/或其他的二醇)直接反应的所谓直接聚合法、使对苯二甲酸的二甲酯与乙二醇(以及根据需要的其他的二羧酸的二甲酯和/或其他的二醇)酯交换反应的所谓酯交换反应等方法。

另外，聚对苯二甲酸乙二醇酯中，根据需要也可含有公知的添加剂。但是，在光学用途中，由于需要透明性，所以添加剂的添加量优选采用最低限量。作为公知的添加剂，例如有润滑剂、防粘连剂、热稳定剂、防氧化剂、防静电剂、耐光剂、耐冲击性改良剂等。作为耐光剂，也包括紫外线吸收剂，例如，作为紫外线吸收剂的实例可以举出2，2′-亚甲基二[4-(1，1，3，3-四甲基丁基)-6-(2H-苯并三唑-2-基)酚]、2-(5-甲基-2-羟基苯基)-2H-苯并三唑、2-[2-羟基-3，5-二(α，α-二甲基苄基)苯基]-2H-苯并三唑、2-(3，5-二-叔丁基-2-羟基苯基)-2H-苯并三唑、2-(3-叔丁基-5-甲基-2-羟基苯基)-5-氯-2H-苯并三唑、2-(3，5-二-叔丁基-2-羟基苯基)-5-氯-2H-苯并三唑、2-(3，5-二-叔戊基-2-羟基苯基)-2H-苯并三唑、2-(2′-羟基-5′-叔辛基苯基)-2H-苯并三唑等苯并三唑系紫外线吸收剂；2-羟基-4-甲氧基二苯甲酮、2-羟基-4-辛氧基二苯甲酮、2，4-二羟基二苯甲酮、2-羟基-4-甲氧基-4′-氯二苯甲酮、2，2′-二羟基-4-甲氧基二苯甲酮、2，2′-二羟基-4，4′-二甲氧基二苯甲酮等2-羟基二苯甲酮系紫外线吸收剂；P-叔丁基苯基水杨酸酯、P-辛基苯基水杨酸酯等水杨酸苯基酯系紫外线吸收剂等，根据需要也可使用其中的2种以上。在含有紫外线吸收剂时，其用量通常在0.1重量％以上，优选在0.3重量％以上，另外，优选在2重量％以下。

本发明中使用的拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯膜可以通过将上述原料树脂加工成膜状后，实施拉伸处理来制作。

虽然拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的制作方法是任意的，没有特殊限定，但可举出如下方法，即，将上述原料树脂熔融，再将挤压成形为片状的未取向膜，在聚对苯二甲酸乙二醇酯的玻璃化转变温度以上的温度下进行机械拉伸后，再实施热固定处理的方法。对聚对苯二甲酸乙二醇酯实施的拉伸处理可采用单轴拉伸和双轴拉伸的任何一种。

本发明中的拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的拉伸倍率在膜的纵向和横向上分别优选为1.1～6倍，更优选为3～5.5倍。拉伸倍率小于1.1倍时，导致拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯膜不具有足够的透明性。

从减少拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的取向主轴的倾斜(相对拉伸轴的偏移)方面考虑，优选在上述的拉伸后且热固定处理之前，在纵向(膜的行进方向)、膜的横向(与膜的行进方向垂直的方向)上对膜进行松弛处理。松弛处理的温度为90～200℃，优选为120～180℃。松弛量随横向拉伸条件而异，优选将松弛量和温度设定成在松弛处理后的拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯膜在150℃下的热收缩率在2％以下。

热固定处理温度通常为180～250℃，优选为200～245℃。对于热固定处理而言，由于首先以规定长度进行热固定处理后，取向主轴的倾斜得以减少，使耐热性等强度得到提高，所以优选进一步进行在膜的纵向(膜行进方向)或膜的横向的松弛处理。此时的松弛量优选调整为松弛处理后的拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯膜在150℃下的热收缩率为1～10％，更优选为2～5％。

在本发明中，优选使用取向主轴的倾斜的最大值(相对于拉伸轴的偏移角度)在30度以下，优选在10度以下，更优选在5度以下的双轴拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯膜。若将使用了取向主轴的倾斜的最大值超过30度的拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的偏振板与液晶显示装置的液晶显示帧面贴合，则会使显色不良加大。拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的取向主轴的倾斜的最大质的下限值，虽没有特殊限制，但优选在0度以上。上述拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的取向主轴的倾斜的最大值，例如可使用相位差膜检测装置RETS系统(大塚电子(株)制)、微波透射型分子取向计(MOA)(王子计测机器(株)制)进行测定。

本发明中所用的拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的厚度d_PET，优选在20～60μm的范围内，更优选在30～50μm的范围内。拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的厚度d_PET小于20μm时，难以进行处理(操纵性差)，厚度d_PET大于60μm时，有薄壁化的优点丧失的趋向。

本发明中所用的拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的面内相位差值R_PET优选在1000nm以上，更优选在3000nm以上。拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的面内相位差值R_PET小于1000nm时，有从正面的显色特别显著的趋向。本发明中所用的聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的面内相位差值RPET的上限若达到10000nm左右就足够。

拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的面内相拉差值R_PET以下述式(1)表示。

R_PET＝(n_a-n_b)×d_PET    (1)

(上述式(1)中，n_a为拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的面内滞后相轴方向的折射率，n_b为面内超前相轴方向(与面内滞后相轴方向直交的方向)的折射率，d_PET为双轴拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的厚度)。

本发明中所用的双轴拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的MOR(Maximum Oriented Ratio)值在1.5以上，优选在2.0以上，特别优选在2.2以上。在将使用了MOR值小于1.5的双轴拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的偏振板适用于液晶显示装置时，有倾斜方向的干涉不均增大的趋向。双轴拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的MOR值的上限值没有特殊限制，但在7以下就足够。此处所说的MOR值是指用透射型分子取向计测定的透射微波强度的最大值和最小值之比(最大值/最小值)，并成为各向异性的指标。MOR值可使用微波透射型分子取向计(王子制纸(株)制)进行测定。

本发明的制造方法中使用的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂膜可被赋予易胶粘层，这种被赋予易胶粘层的聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂膜的形成方法，没有特殊限定，例如可采用如下方法，即，在拉伸工序全部结束的膜上形成的方法、将聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂进行拉伸的工序中即在纵向拉伸和横向拉伸工序之间形成的方法、在与偏振膜粘接前不久或粘接后不久形成的方法等。其中，从生产性方面考虑，优选采用将聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂进行纵向拉伸后形成，接着进行横向拉伸的方法。

对于易胶粘层而言，可在聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂的两面，或者隔着胶粘剂与由聚乙烯醇系树脂构成的偏振膜粘接的单面赋予。

构成易胶粘层的成分，虽没有特殊限定，但例如有骨架中具有极性基且分子量较低且低玻璃化转变温度的聚酯树脂、氨基甲酸酯树脂、或丙烯酸树脂等。根据需要，可含有交联剂、有机或无机填充物、表面活性剂及润滑剂等。

本发明中所用的拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯膜也可被赋予防眩性(浊度)。作为赋予防眩性的方法，没有特殊限制，例如有在上述原料树脂中混合无机微粒或有机微粒进行膜化的方法、在拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的层叠有偏振膜的一侧相反的面涂布树脂粘合剂中混合了无机微粒或有机微粒的涂布液而形成防眩层的方法等。其中，从降低来自聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的色不均(干涉不均)的观点来看，优选利用进一步具有在拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的层叠有偏振膜的一侧相反的面层叠的防眩层的构成实现本发明的偏振板。

作为用于赋予防眩性的无机微粒，代表性地可使用氧化硅、胶态氧化硅、氧化铝、氧化铝溶胶、硅酸铝、氧化铝-氧化硅复合氧化物、高岭土、滑石、云母、碳酸钙、磷酸钙等。作为有机微粒，可使用交联聚丙烯酸粒子、甲基丙烯酸甲酯/苯乙烯共聚物树脂粒子、交联聚苯乙烯粒子、交联聚甲基丙烯酸甲酯粒子、硅酮树脂粒子、聚酰亚胺粒子等树脂粒子。

也可以通过在拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的层叠有偏振膜的一侧的相反面，隔着胶粘剂层或粘合剂(日文：粘着剤)层层叠由三乙酰纤维素(TAC)等纤维素树脂膜、烯烃树脂膜、丙烯酸树脂膜、聚酯树脂膜构成的防眩性保护膜的方法来赋予防眩性。该防眩性保护膜优选可通过如下方法制作，即，在基材膜的表面涂布涂布液的方法、在成为基材的树脂中混合有机微粒或无机微粒而将树脂成形为膜的方法等。使用这种防眩性保护膜时，其厚度优选在5～120μm的范围内，更优选在20～80μm的范围内。这种防眩性保护膜的浊度值优选在3～40％的范围内。防眩性保护膜的浊度值小于3％时，防眩效果会折损，另外，防眩性保护膜的浊度值大于40％时，画面泛白而辨识性降低。

也可以在拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的层叠偏振膜的一侧的相反面实施有硬涂处理、防静电处理等表面处理。另外，也可以形成有由液晶性化合物或其高分子量化合物等构成的涂层。还有，即使代替双轴拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯膜使用拉伸聚萘二甲酸乙二醇酯膜，仍能获得同样的效果。

对于本发明的偏振板而言，可以在偏振膜的层叠有拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的一侧的相反侧，层叠有保护膜或光学补偿膜。作为保护膜或光学补偿膜，例如有三乙酰纤维素膜(TAC膜)等纤维素树脂膜、烯烃树脂膜、丙烯酸树脂膜、聚酯树脂膜等透明膜。这样的透明膜上也可以层叠有下述的光学功能性膜。

纤维素树脂膜是纤维素的部分或完全酯化物的膜，例如，可举出由纤维素的乙酸酯、丙酸酯、丁酸酯、它们的混合酯等构成的膜。具体有三乙酰纤维素膜、二乙酰纤维素膜、乙酸丙酸纤维素膜、乙酸丁酸纤维素膜等。

作为这样的纤维素酯膜，可用的市售品有富士达克(フジタ_ツク)TD80(富士胶片(株)制)、富士达克TD80UF(富士胶片(株)制)、富士达克TD80UZ(富士胶片(株)制)、KC8UX2M(柯尼卡美卢塔奥普塌(コニカミノルタオプト)(株)制)、KC8UY(柯尼卡美卢塔奥普塌(株)制)等。

作为由纤维素树脂膜构成的光学补偿膜，例如可举出使纤维素膜中含有具有相位差调整功能的化合物的膜、在纤维素膜表面涂布有具有相位差调整功能的化合物的膜、将纤维素膜进行单轴拉伸或双轴拉伸后得到的膜等。本发明的偏振板中，还优选使用赋予了相位差特性的乙酸纤维素树脂膜，作为这种赋予了相位差特性的乙酸纤维素系树脂膜的市售品，例如有WV BZ 438(富士胶片(株)制)、WV EA(富士胶片(株)制)、KC4FR-1(柯尼卡美卢塔奥普塌(株)制)、KC4HR-1(柯尼卡美卢塔奥普塌(株)制)等。

另外，也可将环烯烃树脂膜进行单轴拉伸或双轴拉伸而作为光学补偿膜。环烯烃树脂膜是指例如由具有降冰片烯、多环降冰片烯单体等由环状烯烃(环烯烃)构成的单体单元的热塑性树脂形成的膜。环烯烃膜可以是使用单一环烯烃的开环聚合物或使用2种以上环烯烃的开环共聚物的加氢物，也可以是环烯烃和链状烯烃和/或具有乙烯基的芳香族化合物等的加成共聚物。另外，在主链或侧链引入极性基也是有效的。

在使用环烯烃和链状烯烃和/或具有乙烯基的芳香族化合物的共聚物时，作为链状烯烃，可举出乙烯或丙烯等，另外，作为具有乙烯基的芳香族化合物，可举出苯乙烯、α-甲基苯乙烯、环烷基取代苯乙烯等。这样的共聚物中，由环烯烃构成的单体单元可以在50摩尔％以下(优选15～50摩尔％)。尤其是环烯烃和链状烯烃和具有乙烯基的芳香族化合物形成三元共聚物时，由环烯烃构成的单体单元如上述般可用较少的量。这种三元共聚物中，由链状烯烃构成的单体单元通常为5～80摩尔％，由具有乙烯基的芳香族化合物构成的单体单元通常为5～80摩尔％。

环烯烃树脂，优选使用适宜的市售品，例如Topas(Ticona社制)、阿屯(ア一トン)(JSR(株)制)、在奈阿(ゼオノア)(ZEONOR)(日本在恩(ゼオン)(株)制)、皂奈克斯(ゼオネ_ツクス)(ZEONEX)(日本在恩(株)制)、阿派卢(アペル)(三井化学(株)制)等。将这样的环烯烃树脂制成膜时，可适当使用溶剂浇注法、熔融挤出法等公知的方法。例如，可将艾斯系纳(エスシ一ナ)(积水化学工业(株)制)、SCA40(积水化学工业(株)制)、在奈阿薄膜((株)奥普戴斯(オプテス)制)、阿屯薄膜(JSR(株)制)等预制膜的环烯烃树脂制膜市售品用作透明保护膜。

作为光学补偿膜的环烯烃树脂膜至少在一个方向上进行拉伸。据此赋予适当的光学补偿功能的赋予，有助于扩大液晶显示装置的视野角。被拉伸的环烯烃树脂膜的面内相位差值R₀优选为40～100nm，更优选为40～80nm。面内相位差值R₀小于40nm或大于100nm时，会导致对液晶面板的视野角补偿能力的降低。被拉伸的环烯烃树脂膜的厚度方向相位差值R_th优选为80～300nm，更优选为100～250nm。厚度方向相位差值R_th小于80nm或大于300nm时，和上述一样，同样会导致对液晶面板的视野角补偿能力的降低。拉伸的环烯烃系树脂膜的面内相位差值R₀和厚度方向相位差值R_th分别以下述式(2)和(3)表示，例如，可使用KOBRA 21ADH(王子计测仪器(株)制)进行测定。

R_O＝(n_x-n_y)×d            (2)

R_th＝[(n_x+n_y)/2-n_z]×d    (3)

(上式(2)、(3)中，n_x是拉伸的环烯烃系树脂膜的面内滞后相轴方向的折射率，n_y是面内超前相轴方向(与面内滞后相轴方向直交的方向)的折射率、n_z是拉伸的环烯烃系树脂膜的厚度方向折射率、d是拉伸的环烯烃系树脂膜的厚度)。

对于上述的优选折射率特性而言，除了适当调整拉伸倍率和拉伸速度之外，还可通过适当选择拉伸时的预热温度、拉伸温度、热定形(拉伸后的减小膜变形的处理)温度、冷却温度等各种温度(包括温度图形)进行赋予。通过在较缓和的条件下进行拉伸，可获上述优选的折射率特性，例如，拉伸倍率优选取为1.05～1.6倍，更优选取为1.1～1.5倍。双轴拉伸时，最大拉伸方向的拉伸倍率也可取为上述范围。

对于拉伸的环烯烃树脂膜的厚度而言，过厚时会产生加工性差、透明性降低，或者偏振板重量增大等各种问题。因此，拉伸的环烯烃树脂膜厚度优选在40～80μm的范围内。

对于本发明的偏振板而言，如上述，在偏振膜的一侧隔着胶粘剂层层叠拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯膜，根据需要，在偏振膜的层叠有拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的一侧的相反面，层叠保护膜或光学补偿膜。作为这些膜的彼此贴合中使用的胶粘剂，从形成很薄的胶粘剂层的观点考虑，可以举行水系的胶粘剂，即，将胶粘剂成分溶解于水中得到的胶粘剂或使其分散于水中得到的胶粘剂。例如，作为优选的胶粘剂可举出使用聚乙烯醇树脂或氨基甲酸酯树脂作为主成分的组合物。在偏振膜的两个面分别贴合膜时，可使用同一种胶粘剂，也可分别使用不同种类的胶粘剂。

作为胶粘剂的主成分使用聚乙烯醇树脂时，该聚乙烯醇树脂，除了部分皂化聚乙烯醇、完全皂化聚乙烯醇外，还可以是羧基改性聚乙烯醇、乙酰乙酰基改性聚乙烯醇、羟甲基改性聚乙烯醇、氨基改性聚乙烯醇等被改性的聚乙烯醇树脂。这时，聚乙烯醇树脂的水溶液可用作胶粘剂。胶粘剂中的聚乙烯醇树脂的浓度，相对于100重量份水，通常为1～10重量份，优选为1～5重量份。

在由聚乙烯醇树脂的水溶液构成的胶粘剂中，为提高胶粘性，优选添加乙二醛、水溶性环氧树脂等固化性成分、交联剂。作为水溶性环氧树脂，例如优选使用使二亚乙基三胺、三亚乙基四胺等聚亚烷基聚胺与己二酸等二羧酸反应得到的聚酰胺胺，与表氯醇反应得到的聚酰胺聚胺环氧树脂。作为这种聚酰胺聚胺环氧树脂的市售品，例如有斯米来兹树脂(スミレ一ズレジン)650(住化凯木戴库斯(ケムテ_ツクス)(株)制)、斯米来兹树脂675(住化凯木戴库斯(株)制)、WS-525(日本PMC(株)制)等。这些固化性成分、交联剂的添加量(同时添加时，其合计量)，相对于100重量份聚乙烯醇树脂，通常为1～100重量份，优选为1～50重量份。上述固化性成分、交联剂的添加量，相对于100重量份聚乙烯醇树脂小于1重量份时，导致提高胶粘性的效果变小，上述固化性成分、交联剂的添加量相对于100重量份聚乙烯醇系树脂超过100重量份时，导致胶粘剂层变脆。

作为胶粘剂的主成分，使用氨基甲酸酯树脂时，作为适当的胶粘剂组合物的实例，可列举聚酯离聚物型氨基甲酸酯树脂和具有缩水甘油氧基的化合物的混合物。此处所说的聚酯离聚物型氨基甲酸酯树脂是指具有聚酯骨架的且向其中导入了少量离子性成分(亲水成分)的氨基甲酸酯树脂。由于这种离聚物型氨基甲酸酯树脂，不使用乳化剂就能直接在水中进行乳化而成为乳液，所以优选作为水系胶粘剂。

聚酯离聚物型氨基甲酸酯树脂其自身是公知的，例如，作为用于将酚醛树脂分散在水性介质中的高分子分散剂的实例，如特开平7-97504号公报中已有记载，在上述的特开2005-70140号公报(专利文献2)、特开2005-208456号公报(专利文献4)中，公开了将聚酯离聚物型氨基甲酸酯树脂和具有缩水甘油氧基的化合物的混合物作为胶粘剂，在由聚乙烯醇树脂构成的偏振膜接合环烯烃树脂膜的形态。

作为将上述拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(及根据需要的保护膜或光学补偿膜)贴合在偏振膜的方法，可使用一般公知的方法，例如有通过流延法、迈耶棒(マイヤ一バ一)涂布法、凹版印刷涂布法、逗点(カンマ)涂布机法、刮刀片涂布法、模具涂布法、浸渍涂布法、喷雾法等，在偏振膜和/或其上贴合的膜的粘接面涂布胶粘剂，再将两者重叠的方法。所谓流延法是一边使作为被涂布物的膜沿大致垂直方向、大致水平方向或者两者间的倾斜方向移动，一边使胶粘剂在其表面向下流动而扩展涂布的方法。

使用上述方法涂布胶粘剂后，用夹持辊将偏振膜和其上贴合的膜夹住，使其贴合。也可使用如下方法，即，在偏振膜和其上贴合的膜之间滴加胶粘剂后，用辊对该层叠体加压而均匀扩展的方法。这种情况下，作为辊的材质，可使用金属或橡胶等。进而，优选采用在偏振膜和其上贴合的膜之间滴加胶粘剂后，使该层叠体通过辊和辊之间，进行加压而扩展的方法。这种情况下，这些辊可以是相同的材质，也可以是不同的材质。在干燥或固化之前，用上述夹持辊贴合后的胶粘剂层的厚度优选在5μm以下，优选在0.01μm以上。

为了提高胶粘性，也可对胶粘剂层的表面适当实施等离子处理、电晕处理、紫外线照射处理、火焰处理、皂化处理等表面处理。作为皂化处理，可举出在氢氧化钠或氢氧化钾等碱性水溶液中浸渍的方法。

上述隔着水系胶粘剂接合的层叠体，通常被实施干燥处理，使胶粘剂层干燥、固化。干燥处理，例如可通过吹热风来进行。干燥温度在40～100℃左右，优选在60～100℃的范围内适当地选择。干燥时间，例如为20～1200秒钟左右。干燥后的胶粘剂层的厚度通常为0.001～5μm左右，优选为0.01以上、另外优选为2μm以下，更优选为1μm以下。胶粘剂层的厚度过大时，偏振板的外观变差。

干燥处理后，可在室温以上的温度下，至少实施半日，通常数日以上的养护而得到足够的胶粘强度。这种养护典型的是在卷成辊状的状态下进行。优选的养护温度在30～50℃的范围，优选在35℃以上、45℃以下。养护温度超过50℃时，在卷筒状态下，很容易引起所谓的“卷边粘连”。养护时的湿度没有特殊限定，但相对湿度优选选择在0％RH～70％RH左右的范围。养护时间通常1日～10日左右，优选2日～7日左右。

对于本发明偏振板中的胶粘剂也可以使用光固化性胶粘剂。作为光固化性胶粘剂，例如有光固化性环氧树脂和光阳离子聚合引发剂等的混合物。这种情况下，通过照射活性能量线，使光固化性胶粘剂固化。活性能量线的光源没有特殊限定，优选在波长400nm以下具有发光分布的活性能量线，具体而言，优选低压水银灯、中压水银灯、高压水银灯、超高压水银灯、化学灯、近紫外光灯、微波激励水银灯、金属卤化物灯等。

对光固化性胶粘剂的光照射强度，可根据该光固化性胶粘剂的组成适当决定，没有特殊限定，但对聚合引发剂的活性化有效的波长区域的照射强度优选为0.1～6000mW/cm²。该照射强度在0.1mW/cm²以上时，反应时间不会过长，在6000mW/cm²以下时，不必担心由光源辐射出的热和光固化性胶粘剂固化时产生的热引起的环氧树脂的变黄或偏振膜的劣化。对光固化性胶粘剂的光照射时间没有特殊限制，只要固化就被每个光固化性胶粘剂控制，则没有特殊限定，但优选设定上述照射强度和照射时间之积表示的累计光量成为10～10000mJ/m²。对光固化性胶粘剂的累计光量在10mJ/m²以上时，可使来自聚合引发剂的活性种产生足够量而更加确保固化反应顺利进行，在10000mJ/m²以下时，照射时间不会过长，并能保持良好的生产效率。用活性能射线照射后的胶粘剂层的厚度通常为0.001～5μm左右，优选在0.01μm以上、2μm以下，更优选在1μm以下。

在通过照射活性能量线使光固化性胶粘剂固化时，优选在不降低上述偏振膜的偏振度、透射率和色相、以及拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯膜、保护膜、光学补偿膜的透明性等偏振板诸功能的条件下进行固化。

本发明的偏振板优选在偏振膜的层叠有拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的一侧的相反侧的外面(在层叠有保护膜或光学补偿膜时，该保护膜或光学补偿膜的层叠有偏振膜的一侧的相反侧的面)，形成有用于将该偏振板贴合于液晶单元的粘合剂层。作为这种粘合剂层中使用的粘合剂，可使用公知的适当粘合剂。例如有丙烯酸粘合剂、氨基甲酸酯粘合剂、硅酮粘合剂等。其中，考虑到透明性、胶粘力、可靠性、再操作性等，优选使用丙烯酸粘合剂。可利用如下方法设置粘合剂层，例如以有机溶液的形式使用这样的粘合剂，利用模具涂布机或凹版印刷涂布机等，将其涂布在基材膜上，再使其干燥的方法，还可以是将在实施了脱模处理的塑料膜(叫作分离膜)上形成的片状粘合剂转印于基材膜的方法。关于粘合剂层的厚度没有特殊限制，优选一般在2～40μm的范围内。

可在偏振板的外表面隔着该粘合剂层贴合光学功能性膜。作为光学功能性膜，例如，除了上述的将纤维素膜或环烯烃膜作为基材的光学补偿膜外，还可举出在基材表面涂布有液晶性化合物且取向的光学补偿膜、使某种偏振光透射且反射显示与其性质相反的偏振光的反射型偏振膜、由聚碳酸酯树脂构成的相位差膜、表面具有凹凸形状的具有防眩功能的膜、具有表面防反射处理功能的膜、表面具有反射功能的反射膜、同时具有反射功能和透射功能的半透射反射膜等。作为相当于在基材表面涂布有液晶性化合物并取向的光学补偿膜的市售品，可举出WV膜(富士胶片(株)制)、NH膜(新日本石油(株)制)、NR膜(新日本石油(株)制)等。作为相当于使某种偏振光透射并反射显示与其相反性质的偏振光的反射型偏振膜的市售品，例如可举出DBEF(3M社制、在日本可从住友斯利艾木(スリ一エム)(株)获得)等。作为相当于由环状聚烯烃系树脂构成的相位差膜的市售品，例如可举出阿屯膜(JSR(株)制)、艾斯系纳(积水化学工业(株)制)、在奈阿膜((株)奥普戴斯制)等。

本发明还提供了使用将上述本发明的偏振板隔着粘合剂层与液晶单元贴合而成的液晶面板的液晶显示装置。这时，本发明的偏振板贴合在液晶单元的背面侧或前面侧，或者背面和前面两侧。本发明的这种液晶显示装置具有在液晶单元背面贴合了本发明偏振板的液晶面板，由此具有与薄壁化相对应的足够的机械强度，进而通过在液晶面板的背面侧配置本发明偏振板的拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯膜侧，可提供能防止液晶面板与背光灯系统的接触的液晶显示装置。在本发明的液晶显示装置中，关于上述特征以外的部分，可采用以往公知的液晶显示装置的适宜结构，液晶显示装置除了液晶面板外，对通常具备的构件(光扩散板、背光灯等)没有特殊限制。

光扩散板是具有使来自背光灯的光扩散的功能的光学构件，例如，可使用在热塑性树脂中分散作为光扩散剂的粒子而赋予光扩散性的光扩散板，在热塑性树脂板的表面形成凹凸而赋予光扩散性的光扩散板、在热塑性树脂板的表面设置分散有粒子的树脂组合物的涂布层并赋予光扩散性的光扩散板等。光扩散板的厚度没有特殊限制，优选在0.1～5mm的范围。在光扩散板和液晶面板之间还可配置棱镜片(也叫集光片，例如，BEF(3M社制)等)、亮度改善片(与上述的反射型偏振膜相同(上述的DBEF等))、光扩散片等显示其他光学功能特性的片。显示其他光学功能性的片，也可根据需要配置数种。作为光扩散板，例如可使用表面具有圆柱形状的棱镜片和光扩散板的一体层叠物(例如，特开2006-284697号公报中记载的层叠物)之类的光扩散功能与其他功能复合的光学片。

本发明的偏振板优选以背光灯/光扩散板/光扩散片/亮度改善片/液晶单元的结构使用。上述的液晶单元、液晶面板的“背面侧”是指液晶显示装置中搭载液晶面板时的背光灯侧，液晶单元、液晶面板的“前面侧”是指液晶显示装置中搭载液晶面板时的目视侧。

实施例

以下列举实施例，更详细地说明本发明。但本发明不受这些实施例所限定。例中，表示含量或使用量的％和份，若没有特别指明，则全以重量为基准。以下例中，拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的面内相位差值R_PET、由拉伸降冰片烯系树脂构成的光学补偿膜的面内相位差值R₀和厚度方向相位差值R_th是指用KOBRA 21ADH(王子计测仪器(株)制)测定的值。拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的取向主轴的倾斜最大值和MOR是指用微波透射型分子取向计(王子制纸(株)制)测定的值。表示防静电性能的表面电阻值是指用表面电阻率测定装置Hirest-up MCP-HT450(三菱化学(株)制)测定的值。

<实施例1>

将平均聚合度约2400、皂化度99.9摩尔％以上、厚度75μm的聚乙烯醇膜浸渍在30℃的纯水中后，在30℃下浸渍于碘/碘化钾/水的重量比为0.02/2/100的水溶液中。随后，在56.5℃下浸渍于碘化钾/硼酸/水的重量比为12/5/100的水溶液中。接着，用8℃的纯水洗净后，于65℃下干燥，得到在聚乙烯醇中吸附取向有碘的偏振膜。拉伸，主要是在碘染色和硼酸处理工序中进行，总拉伸倍率为5.3倍。

对厚度d_PET37μm的拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(面内相位差值R_PET：1900nm、取向主轴的倾斜的最大值：4度、MOR：2.0)的贴合面实施电晕处理后，隔着光固化型胶粘剂将其粘接贴合在上述得到的偏振膜一侧。

接着，对厚度73μm的由拉伸降冰片烯系树脂构成的光学补偿膜(面内相位差值R₀：63nm、厚度方向相位差值R_th：225nm)的贴合面实施电晕处理后，隔着光固化型胶粘剂，将其粘接在偏振膜的层叠有拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的一侧的相反侧，从而得到了偏振板。

获得的偏振板难以撕裂，另外，与通常的偏振板相比达到轻量化。在该偏振板的光学补偿膜的外面设置25μm厚的丙烯酸系粘合剂的层，并将形成有粘合剂层的光学补偿膜的外面侧配置在液晶单元的背面，在液晶单元的前面配置市售的偏振板(斯米卡兰(スミカラン)SRW842E-GL5、住友化学(株)制)，组装成液晶面板，用该液晶面板制作以市售的背光灯/光扩散板/光扩散片/光扩散片/液晶面板的顺序构成的液晶显示装置。对得到的液晶显示装置用肉眼观察显示时，没有见到与背光灯的接触引起的不均。从倾斜方向观察时，也未见到聚对苯二甲酸乙二醇酯膜导致的干涉不均，视认性良好。

<实施例2>

对40μm厚的单轴拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的贴合面实施电晕处理后，隔着胶粘剂将其贴合在上述偏振板的一侧。

接着，对73μm厚的由双轴拉伸降冰片烯系树脂构成的光学补偿膜(面内相位差值R₀：63nm、厚度方向相位差值R_th：225nm)的贴合面实施电晕处理后，隔着胶粘剂将其粘接在偏振膜的层叠有拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的一侧的相反侧，从而得到了偏振板。将单轴拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯膜和由双轴拉伸降冰片烯系树脂构成的光学补偿膜，按照它们的滞后相轴与该偏振膜的拉伸轴成直交的方式进行贴合。

接着，在背面侧偏振板的由双轴拉伸降冰片烯系树脂构成的光学补偿膜表面，设置了含有防静电剂的粘合剂(25μm厚)的层。该粘合剂层是使用相对于100份丙烯酸粘合剂含有3份离子导电性组合物(N-己基-4-甲基吡啶鎓二(三氟甲烷磺酰)亚胺)作为防静电剂的含防静电剂的粘合剂而形成的。对于得到的偏振板，测定剥离粘合剂表面的分离层时粘合剂的表面电阻值，结果为6.0×10⁹Ω/□，显示出很高的防静电能力。

<实施例3>

在由拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯膜/偏振膜/光学补偿膜构成的偏振板的拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯膜表面形成含有防静电剂的涂布层(厚度：3μm)而取代了形成含有防静电剂的粘合剂层，除此之外，与实施例1相同地制作了偏振板。在涂布层的形成中，将季戊四醇三丙烯酸酯和多官能氨基甲酸酯化丙烯酸酯(六亚甲基二异氰酸酯和季戊四醇三丙烯酸酯的反应产物)以重量比60/40，以固体成分浓度为60％的方式溶解在乙酸乙酯中，使用了含有流平剂的紫外线固化性树脂组合物。作为光聚合引发剂，相对于所述树脂组合物加入5份Irgacure 184(汽巴精化社制)，作为防静电剂，相对于所述树脂组合物以重量比计加入75份五氧化锑，调制了涂布液。涂布该涂布液，以使干燥后的涂膜厚度为3μm，在设定为60℃的干燥机中干燥3分钟后，自光固化性树脂组合物层侧，按照以h线换算光量为200mJ/cm²的方式照射强度为20mW/cm²的来自高压水银灯的光，使紫外线固化性树脂组合物层固化，形成了含有防静电剂的涂布层。

与实施例2同样地测定表面电阻值的结果为1×10¹⁰Ω/□，显示出很高的防静电能力。

<实施例4>

准备40μm厚的拉伸纤维素树脂膜(KC4FR-1(柯尼卡美卢塔奥普塌社制)、面内相位差值R₀：45nm、厚度方向相位差值R_th：125nm)，并对其粘接面实施电晕处理。另外准备37μm厚的浊度17％的单轴拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯膜(取向主轴的倾斜(相对拉伸轴的偏移角度)的最大值：2度、面内相位差值R_PET：3800nm)，并对其粘接面实施了电晕处理。

隔着光固化型胶粘剂，在上述得到的偏振膜的一侧贴合并粘接拉伸纤维素树脂膜的电晕处理面，而在另一侧贴合并粘接单轴拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的电晕处理面，从而得到了偏振板。与通常的偏振板相比，该偏振板达到轻量化。在该偏振板的拉伸纤维素树脂膜的外面设置了25μm厚的丙烯酸粘合剂的层。对于偏振板而言，将形成有该粘合剂层的拉伸纤维素树脂膜外面侧配置在液晶单元的背面，而在液晶单元的前面配置市售的偏振板，组装成液晶面板，并将该液晶面板与市售的光扩散板、背光灯组装而制作了液晶显示装置。用肉眼观察液晶显示装置的显示时，未见到与背光灯的接触引起的不均。

<比较例1>

除了使用经表面皂化处理的三乙酰纤维素膜而取代实施例4中的单轴拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯膜外，与实施例1相同的方式得到了偏振板。和实施例1一样，形成粘合剂层后，配置在液晶单元的背面而组装液晶面板，并制作液晶显示装置，观察显示的结果，可见与背光灯的接触引起的不均。

Claims (9)

1.一种偏振板，其中，

具有：由聚乙烯醇树脂构成的偏振膜和在偏振膜一侧隔着胶粘剂层层叠的拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯膜。

2.根据权利要求1所述的偏振板，其中，

还具有：在拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的层叠有偏振膜的一侧的相反面层叠的防眩层。

3.根据权利要求1或2所述的偏振板，其中，

拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的浊度在3～40％的范围。

4.根据权利要求1或2所述的偏振板，其中，

还具有：在偏振膜的层叠有拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的一侧的相反侧层叠的保护膜或光学补偿膜。

5.根据权利要求4所述的偏振板，其中，

光学补偿膜是纤维素系树脂膜。

6.根据权利要求4所述的偏振板，其中，

光学补偿膜是降冰片烯系树脂膜。

7.根据权利要求1或2所述的偏振板，其特征在于，

所述偏振板中含有防静电剂。

8.根据权利要求1或2所述的偏振板，其中，

在偏振膜的层叠有拉伸聚对苯二甲酸乙二醇酯膜的一侧的相反侧，还具有粘合剂层。

9.一种液晶显示装置，其中，

具有：权利要求8所述的偏振板隔着胶粘剂层与液晶单元贴合的液晶面板。