KR100888573B1 - 광학 필름용 점착제, 광학 필름용 점착제층 및 그 제조방법, 점착형 광학 필름, 그리고 화상 표시 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 알킬(메트)아크릴레이트를 주성분으로 하고, 이소시아네이트기와 반응하는 관능기를 갖지 않는, (메트)아크릴계 폴리머 (A) 100 중량부에 대해서, 과산화물 (B) 0.02~2 중량부 및 이소시아네이트계 화합물 (C) 0.01~5 중량부를 함유하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 광학 필름용 점착제이다. 본 발명의 광학 필름용 점착제를 이용함으로써, 광학 필름 등의 부재의 치수 변화에 수반하는 응력에 의해 발생되는 휨 및 광누출을 억제할 수 있고, 또한 내구성이 높아, 제조 공정면에 있어서 우수한 핸들링성을 갖는, 품질이 양호한 점착형 광학 필름을 얻을 수 있다.

광학 필름, 점착제

Description

광학 필름용 점착제, 광학 필름용 점착제층 및 그 제조 방법, 점착형 광학 필름, 그리고 화상 표시 장치{ADHESIVE FOR OPTICAL FILM, ADHESIVE LAYER FOR OPTICAL FILM AND METHOD FOR PRODUCING SAME, ADHESIVE OPTICAL FILM, AND IMAGE DISPLAY}

본 발명은, 광학 필름용 점착제에 관한 것이다. 또 본 발명은, 당해 광학 필름용 점착제를 이용한 광학 필름용 점착제층의 제조 방법, 당해 제조 방법에 의해 얻어지는 광학 필름용 점착제에 관한 것이다. 또 본 발명은, 상기 광학 필름용 점착제층이, 광학 필름의 적어도 편면에 적층되어 있는 점착형 광학 필름에 관한 것이다. 또, 본 발명은, 상기 점착형 광학 필름을 이용한 액정 표시 장치, 유기 EL 표시 장치, PDP 등의 화상 표시 장치에 관한 것이다. 상기 광학 필름으로서는, 편광판, 위상차판, 광학 보상 필름, 휘도 향상 필름, 또 이들이 적층되어 있는 것 등을 들 수 있다.

액정 표시 장치는, 그 화상 형성 방식으로부터 액정 셀의 양측에 편광 소자를 배치하는 것이 필요 불가결하고, 일반적으로는 편광판이 접착되어 있다. 또 액정 패널에는 편광판 외에, 디스플레이의 표시 품위를 향상시키기 위해 여러가지 광학 소자가 사용되도록 되어 왔다. 예를 들어, 착색 방지로서의 위상차판, 액 정 디스플레이의 시야각을 개선하기 위한 시야각 확대 필름, 또 디스플레이의 콘트라스트를 높이기 위한 휘도 향상 필름 등이 이용된다. 이들의 필름은 총칭하여 광학 필름으로 불린다.

상기 광학 필름을 액정 셀에 접착할 때에는, 통상, 점착제가 사용된다. 또, 광학 필름과 액정 셀, 또는 광학 필름 사이의 접착은, 통상, 광의 손실을 저감하기 위해, 각각의 재료는 점착제를 이용하여 밀착되어 있다. 이러한 경우에, 광학 필름을 고착시키는 데에 건조 공정을 필요로 하지 않는 등의 메리트를 갖는다는 점에서, 점착제는, 광학 필름의 편측에 미리 점착제층으로서 형성된 점착형 광학 필름이 일반적으로 이용된다.

상기 광학 필름은, 가열이나 가습 조건 하에서 수축·팽창하기 쉽고, 그로 인해, 액정 패널에 접합시킨 후에는, 들뜸이나 벗겨짐이 생기기 쉽다. 특히, 액정 패널이, 보다 고내구성이 요구되는 카 네비게이션을 비롯한 차재 용도나, 대형 TV 에 사용되게 되면, 보다 들뜸이나 벗겨짐이 생기기 어려운 점착제가 필요하다. 또, 상기 기술한 바와 같이, 광학 필름의 수축·팽창에 의해 액정 셀이 휘거나, 광학 필름 자체의 잔존 응력에 의해 발생하는 액정 패널 주변부의 광누출이라는 문제 현상이 발생되는 경우가 있다. 이들을 해소하기 위해서, 광학 필름용 점착제로서, 가소제나 올리고머 성분을 함유하는 점착제 조성물이 제안되어 있다 (특허 문헌 1, 특허 문헌 2).

또 상기 점착형 광학 필름에 이용하는 점착제로서는, 그 우수한 접착성, 투명성 등을 위해서 아크릴계 폴리머를 베이스 폴리머로 하는 아크릴계 점착제가 다 용되어 있다. 또, 아크릴계 점착제의 가교 방법은, 이소시아네이트계 가교제를 이용한 것이 많고, 주로 아크릴계 폴리머에 공중합한 관능성 모노머와의 결합을 이용한 것이다. 한편, 패널의 휨·광누출성을 양호하게 하기 위해서는, 기재의 치수 변화에 수반하는 응력을 충분히 완화시키는 것이 필요하기 때문에, 일반적으로는, 아크릴계 점착제에 이용하는 가교제는, 그 첨가량을 적게 하여 가교도를 낮추는 것이 바람직하고, 또한 분자량을 낮추거나 공중합하는 고 Tg 의 점착제 성분량을 저감시키거나, 없애는 등의, 설계상의 큰 제한이 생기고 있었다 (특허 문헌 3).

한편, 상기 점착형 광학 필름은, 소정의 사이즈로 펀칭 가공하거나 슬릿 가공하는데, 이 때에 점착제가 절단칼날에 묻거나, 절단면으로부터 비어져 나올 우려가 있다. 또, 펀칭된 광학 필름의 외관 검사나 반송 중에 점착제가 묻거나 오염될 우려가 있다. 이들 제조 공정면에서의 핸들링을 향상시키는 것도, 상기의 벗겨짐이나 휨, 광누출을 개선함과 함께 중요한 과제인데, 상기와 같이, 가소제나 올리고머 성분을 함유하는 점착제 조성물에서는 개선을 기대할 수 없다.

특허 문헌 1 : 일본 공개특허공보 평9-84593호

특허 문헌 2 : 일본 공개특허공보 평10-279907호

특허 문헌 3 : 일본 공개특허공보 2002-241708호

발명의 개시

발명이 해결하고자 하는 과제

본 발명은, 광학 필름 등의 부재의 치수 변화에 수반하는 응력에 의해 생기는 휨 및 광누출을 억제할 수 있고, 또한 내구성이 높아, 제조 공정면에 있어서 우수한 핸들링성을 갖는, 품질이 양호한 점착형 광학 필름을 얻을 수 있는 광학 필름용 점착제를 제공하는 것을 목적으로 한다. 또 본 발명은, 당해 광학 필름용 점착제를 이용한 광학 필름용 점착제층 및 그 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.

또 본 발명은, 상기 광학 필름용 점착제층이, 광학 필름의 적어도 편면에 적층되어 있는 점착형 광학 필름을 제공하는 것을 목적으로 한다. 또, 상기 점착형 광학 필름을 이용한 화상 표시 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

과제를 해결하기 위한 수단

본 발명자들은 상기 과제를 해결하기 위하여 예의 검토를 거듭한 결과, 하기 점착형 광학 필름 등을 발견하여, 본 발명을 완성하기에 이르렀다.

즉 본 발명은, 광학 필름이 적어도 일방의 면에 아크릴 점착제층이 적층되어 있는 점착형 광학 필름에 있어서,

상기 점착제층은, 알킬(메트)아크릴레이트를 주성분으로 하고, 이소시아네이트기와 반응하는 관능기를 갖지 않는, (메트)아크릴계 폴리머 (A) 100 중량부에 대해서, 과산화물 (B) 0.02~2 중량부 및 이소시아네이트계 화합물 (C) 0.01~5 중량부를 함유하여 이루어지는 점착제에 의해 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 점착형 광학 필름에 관한 것이다.

상기 본 발명의 점착형 광학 필름에서는, 점착제층의 형성에, 이소시아네이트기와 반응하는 관능기를 갖지 않는, (메트)아크릴계 폴리머 (A) 에, 상기 소정량의 과산화물 (B) 및 이소시아네이트계 화합물 (C) 을 배합한 점착제 조성물을 이용하고 있다. 이로써, (메트)아크릴계 폴리머 (A) 의 가교를, 과산화물 (B) 에 의한 열분해 가교 반응에 의해서만 제어하고, 이소시아네이트계 화합물 (C) 은 (메트)아크릴계 폴리머 (A) 의 가교에는 관여시키지 않았다. 그 결과, 충분한 응력 완화 특성을 유지하면서, 또한 우수한 내구성을 유지함과 함께, 제조 공정면에 있어서 우수한 핸들링성을 유지할 수 있다.

상기와 같이, (메트)아크릴계 폴리머 (A) 는 이소시아네이트기와 반응하는 관능기를 갖지 않기 때문에, 그 가교는 과산화물 (B) 에 의해서만 실시된다. 그 결과, 응력 완화 특성을 유지할 수 있다. 한편, 이소시아네이트계 화합물 (C) 은, 굳이, (메트)아크릴계 폴리머 (A) 의 가교에는 작용시키지 않도록 하고, 광학 필름과의 밀착성의 향상에만 기여시키고 있다. 그로 인해, 본 발명에서는, 점착제가 함유하는 과산화물 (B) 및 이소시아네이트계 화합물 (C) 의 사용 비율을 상기 범위로 하고 있다.

또한, 광학 필름과 점착제층의 밀착성이 부족한 때에는, 예를 들어, 패널 리워크시의 풀 찌꺼기, 가공성 저하 등의 문제가 생길 우려가 있다. 그러나, 본 발명의 점착형 광학 필름은 핸들링성이 좋으므로 가공성에 관한 문제는 거의 없다. 본 발명의 점착제에 의한 가교 방법에서는, 초기 단계에서는 대부분이 가교한다. 이와 같이, 본 발명의 점착형 광학 필름은 핸들링성이 좋기 때문에, 가공 처리가 신속하게 실시 가능해진다. 또, 광학 필름과의 밀착성이 낮아지면, 펀칭 등의 가공 처리를 실시할 때에, 밀착성 부족이 원인이 되어, 풀 늘어짐, 풀 비어져 나옴, 풀 오염 등의 다른 제조 공정 내에서의 불량이나 제품 반송시에 편광판 측면의 주위에의 접촉에 의한 풀 결여 등의 불량은 반대로 상승되어, 적용 불가가 되어 버린다. 그러나, 본 발명의 점착제에 이용하는 이소시아네이트계 화합물 (C) 은, 광학 필름과 점착제층의 밀착성에만 작용하므로, 밀착성도 만족할 수 있다.

상기 점착형 광학 필름에 있어서, 광학 필름과 점착제층의 밀착성은, 90˚박리 접착력 시험에 있어서, 10N/25㎜ 이상인 것이 바람직하다. 상기 접착력이, 10N/25㎜ 이상을 갖고 있으면 밀착성을 만족하고 있는 것으로 판단할 수 있다. 또 접착력은, 리워크시의 풀 찌꺼기를 저감하는 차원에서도 바람직하다. 상기 접착력은, 12N/25㎜ 이상, 또 15N/25㎜ 이상인 것이 바람직하다.

또 본 발명은, 상기 점착형 광학 필름의 점착제층에 이용되는, 알킬(메트)아크릴레이트를 주성분으로 하고, 이소시아네이트기와 반응하는 관능기를 갖지 않는, (메트)아크릴계 폴리머 (A) 100 중량부에 대해서, 과산화물 (B) 0.02~2 중량부 및 이소시아네이트계 화합물 (C) 0.01~5 중량부를 함유하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 광학 필름용 점착제에 관한 것이다.

또 본 발명은 상기 점착형 광학 필름을 적어도 1 매 이용한 화상 표시 장치에 관한 것이다. 본 발명의 점착형 광학 필름은, 액정 표시 장치 등의 화상 표시 장치의 각종의 사용 양태에 따라, 1 매 또는 복수의 것을 조합하여 사용된다.

발명을 실시하기 위한 최선의 형태

본 발명의 점착형 광학 필름은, 광학 필름의 적어도 일방의 면에 아크릴계 점착제를 적층한 것이다. 또한, 상기 점착제층은 광학 필름의 편면을 형성하고 있어도 되고, 광학 필름의 양면에 갖고 있어도 된다.

본 발명의 점착형 광학 필름의 점착제층은, 아크릴계 점착제에 의해 형성되어 있다. 상기 아크릴계 점착제는, 알킬(메트)아크릴레이트를 주성분으로 하는(메트)아크릴계 폴리머 (A) 를 베이스 폴리머로 한다. 또 (메트)아크릴계 폴리머 (A) 는, 이소시아네이트기와 반응하는 관능기를 갖지 않는다. 또한, (메트)아크릴레이트는 아크릴레이트 및/또는 메타크릴레이트를 말하고, 본 발명의 (메트)와는 동일한 의미이다.

(메트)아크릴계 폴리머 (A) 의 주골격을 구성하는, 알킬(메트)아크릴레이트 (a1) 의 알킬기의 탄소수는 1~18 정도, 바람직하게는 탄소수 1~9 의 것이며, 알킬(메트)아크릴레이트의 구체예로서는, 예를 들어, 메틸(메트)아크릴레이트, 에틸(메트)아크릴레이트, 프로필(메트)아크릴레이트, n-부틸(메트)아크릴레이트, iso-부틸(메트)아크릴레이트, 2-에틸헥실(메트)아크릴레이트, n-옥틸(메트)아크릴레이트, iso-옥틸(메트)아크릴레이트, 라우릴(메트)아크릴레이트, 스테아릴(메트)아크릴레이트, 시클로헥실(메트)아크릴레이트 등을 들 수 있다. 이들은 단독으로 혹은 조합시켜 사용할 수 있다. 이들 알킬기의 평균 탄소수는 3~9 인 것이 바람직하다.

또한, (메트)아크릴계 폴리머 (A) 에는, 상기 알킬(메트)아크릴레이트 외에, 다른 공중합 성분을 함유할 수 있다. 다른 공중합 성분으로서는, 이소시아네이트기와 반응하는 관능기를 갖지 않는 것이며, 예를 들어, 벤질(메트)아크릴레이트, 메톡시에틸(메트)아크릴레이트, 에톡시메틸(메트)아크릴레이트, 페녹시에틸(메트)아크릴레이트, (메트)아크릴아미드, 아세트산 비닐, (메트)아크릴로니트릴 등의 관능기를 갖지 않는 것을 예시할 수 있다. 이들의 공중합량은, 알킬(메트)아크릴레이트 (a1) 100 중량부에 대해서, 100 중량부 이하, 더욱이는 50 중량부 이하인 것이 바람직하다.

(메트)아크릴계 폴리머의 평균 분자량은 특별히 제한되지 않지만, 중량 평균 분자량은, 50만~250만 정도인 것이 바람직하다. 상기 (메트)아크릴계 폴리머의 제조는, 각종 공지된 수법에 의해 제조할 수 있고, 예를 들어, 벌크 중합법, 용액 중합법, 현탁 중합법 등의 라디칼 중합법을 적절하게 선택할 수 있다. 라디칼 중합 개시제로서는, 아조계, 과산화물계의 각종 공지된 것을 사용할 수 있다. 반응 온도는 통상 50~80℃ 정도, 반응 시간은 1~8 시간으로 실시된다. 또, 상기 제조법 중에서도 용액 중합법이 바람직하고, (메트)아크릴계 폴리머의 용매로서는 일반적으로 아세트산 에틸, 톨루엔 등이 이용된다. 용액 농도는 통상 20~80중량% 정도로 된다.

또 본 발명의 아크릴계 점착제는, (메트)아크릴계 폴리머 (A) 100 중량부에 대해서, 과산화물 (B) 0.02~2 중량부 및 이소시아네이트계 화합물 (C) 0.01~5 중량부를 함유하여 이루어진다.

과산화물 (B) 로서는, 가열에 의해 라디칼을 발생하여 (메트)아크릴계 폴리머 (A) 의 가교를 달성할 수 있는 것을 특별히 제한없이 사용 가능하다. 생산성을 고려한 경우, 1 분간 반감기 온도가 70~170℃ 정도, 또한 90~150℃ 인 것이 바람직하다. 1 분간 반감기 온도가 너무 낮으면, 점착제를 도공하기 전의 보존시에 가교 반응이 일어나, 도공물의 점도가 상승되어 도공이 불가능해지는 경우가 있다. 한편, 1 분간 반감기 온도가 너무 높으면 가교 반응시의 온도가 높아져 다른 부작용이 생기거나, 분해 부족에 의해 목적하는 특성을 얻지 못하게 되거나, 과산화물이 잔존함으로써 그 후 시간 경과에 의해 가교 반응이 진행되는 경우 등이 있어, 바람직하지 않다.

이러한 과산화물 (B) 로서는, 디(2-에틸헥실)퍼옥시디카보네이트, 디(4-t-부틸시클로헥실)퍼옥시디카보네이트, 디-sec-부틸퍼옥시디카보네이트, t-부틸퍼옥시네오데카노에이트, t-헥실퍼옥시피발레이트, t-부틸퍼옥시피발레이트, 디라우로일퍼옥시, 디-n-옥타노일퍼옥사이드, 1,1,3,3-테트라메틸부틸퍼옥시이소부틸레이트, 디벤조일퍼옥사이드 등을 들 수 있다. 이들 중에서도, 특히 가교 반응 효율이 우수한, 디(4-t-부틸시클로헥실)퍼옥시디카르보네이트, 디라우로일퍼옥사이드, 디벤조일퍼옥사이드가 바람직하게 이용된다.

과산화물 (B) 의 사용량은, (메트)아크릴계 폴리머 (A) 100 중량부에 대해서, 0.02~2 중량부, 바람직하게는 0.05~1 중량부이다. 과산화물 (B) 의 사용량이 0.02 중량부 미만에서는, 가교 반응이 불충분해져 내구성의 점에서 바람직하지 않다. 한편, 2 중량부를 초과하면 가교 과다에 의해 밀착성이 열등하기 때문에 바람직하지 않다.

이소시아네이트계 화합물 (C) 은, 이소시아네이트 화합물을 함유한다. 이소시아네이트 화합물로서는, 톨릴렌디이소시아네이트, 클로르페닐렌디이소시아나이트, 헥사메틸렌디이소시아나이트, 테트라메틸렌디이소시아나이트, 이소포론디이소시아네이트, 자일릴렌디이소시아네이트, 디페닐메탄디이소시아네이트, 수첨된 디페닐메탄디이소시아네이트 등의 이소시아네이트 모노머 및 이들 이소시아네이트 모노머를 트리메틸올프로판 등으로 부가한 어덕트계 이소시아네이트 화합물 ; 이소시아누레이트화물, 뷰렛형 화합물, 또한 공지된 폴리에테르폴리올이나 폴리에스테르폴리올, 아크릴폴리올, 폴리부타디엔폴리올, 폴리이소프렌폴리올 등을 부가 반응시킨 우레탄프리폴리머형의 이소시아네이트 등을 들 수 있다. 이들 이소시아네이트계 화합물 (C) 중에서도, 광학 필름과의 밀착성 향상의 면에서는, 자일렌디이소시아네이트 등의 어덕트계 이소시아네이트 화합물이 바람직하다.

이소시아네이트계 화합물 (C) 의 사용량은, (메트)아크릴계 폴리머 (A) 100 중량부에 대해서, 0.01~5 중량부, 바람직하게는 0.02~3 중량부이다. 이소시아네이트계 화합물 (C) 의 사용량이 0.01 중량부 미만에서는, 광학 필름과의 밀착성의 점에서 바람직하지 않다. 한편, 5 중량부를 초과하면 밀착성은 그만큼 향상되는데, 이소시아네이트계 화합물 (C) 자체에 의한 의사 가교를 일으켜, 목적으로 하는 점착 특성을 해치는 경우이다.

또, 본 발명의 아크릴계 점착제에는, 필요에 따라, 점착 부여제, 가소제, 유리 섬유, 유리 비즈, 금속분, 그 밖의 무기 분말 등으로 이루어지는 충전제, 안료, 착색제, 산화 방지제, 자외선 흡수제, 실란커플링제 등을, 또 본 발명의 목적을 일탈하지 않는 범위에서 각종 첨가제를 적절하게 사용할 수도 있다. 또 미립자를 함유하여 광확산성을 나타내는 점착제층 등으로 해도 된다.

상기 첨가제 중에서도, 실란커플링제를 배합하는 것이 바람직하다. 실란 커플링제로서는, 3-글리시독시프로필트리메톡시실란, 3-글리시독시프로필메틸디메톡시실란, 2-(3,4-에폭시시클로헥실)에틸트리메톡시실란 등의 에폭시 구조를 갖는 규소 화합물 ; 3-아미노프로필트리메톡시실란, N-(2-아미노에틸)3-아미노프로필트리메톡시실란, N-(2-아미노에틸)3-아미노프로필메틸디메톡시실란 등의 아미노기 함유 규소 화합물 ; 3-클로로프로필트리메톡시실란 등을 들 수 있다. 실란커플링제는, 내구성, 특히 가습 환경하에서 벗겨짐을 억제하는 효과를 부여할 수 있다. 실란커플링제의 사용량은, (메트)아크릴계 폴리머 (A) 100 중량부에 대해서, 1 중량부 이하, 또 0.01~1 중량부, 바람직하게는 0.02~0.6 중량부이다. 실란커플링제의 사용량이 많아지면, 액정 셀로의 접착력이 너무 증대하고, 리워크성 등에 영향을 주는 경우가 있다.

본 발명의 점착형 광학 필름의 점착제층과 광학 필름의 사이에는 앵커코트층을 형성하여 밀착성을 향상시킬 수 있다. 앵커코트층을 형성하는 재료는 특별히 한정되지 않지만, 점착제층과 광학 필름 중 어느 것에나 양호한 밀착성을 나타내고, 응집력이 우수한 피막을 형성하는 것이 바람직하다. 이러한 성질을 나타내는 것에는, 각종 폴리머류, 금속 산화물의 졸, 실리카졸 등을 사용할 수 있다. 이들 중에서도 특히 폴리머류가 바람직하게 이용된다.

상기 폴리머류로서는, 폴리우레탄계 수지, 폴리에스테르계 수지, 분자 중에 아미노기를 포함한 폴리머류를 들 수 있다. 폴리머류의 사용 형태는 용제 가용형, 수분산형, 수용해형 중 어느 것이어도 된다. 예를 들어, 수용성 폴리우레탄, 수용성 폴리에스테르, 수용성 폴리아미드 등이나 수분산성 수지 (에틸렌-아세트산 비닐계 에멀션, (메트)아크릴계 에멀션 등) 를 들 수 있다. 또, 수분산형은, 폴리우레탄, 폴리에스테르, 폴리아미드 등의 각종의 수지를 유화제를 이용하여 에멀션화한 것이나, 상기 수지 중에, 수분산성 친수기의 음이온기, 양이온기 또는 비이온기를 도입하여 자기 유화물로 한 것 등을 이용할 수 있다. 또 이온 고분자 착물을 이용할 수 있다.

이러한 폴리머류는 점착제층 중의 이소시아네이트계 화합물 (C) 과 반응성을 갖는 관능기를 갖는 것이 바람직하다. 상기 폴리머류로서는, 분자 중에 아미노기를 포함한 폴리머류가 바람직하다. 특히, 말단에 1 급 아미노기를 갖는 것이 바람직하게 이용되고, 이소시아네이트계 화합물 (C) 과의 반응에 의해 강고히 밀착되는 것이 확인되고 있다.

분자 중에 아미노기를 포함한 폴리머류로서는, 폴리에틸렌이민, 폴리알릴아민, 폴리비닐아민, 폴리비닐피리딘, 폴리비닐피롤리딘, 디메틸아미노에틸아크릴레이트 등의 함아미노기 함유 모노머의 중합체 등을 들 수 있다. 이들 중에서도 폴리에틸렌이민이 바람직하다.

폴리에틸렌이민은, 특별히 제한되지 않아, 각종의 것을 사용할 수 있다. 폴리에틸렌이민의 중량 평균 분자량은, 특별히 제한되지 않지만, 통상, 100~100만 정도이다. 예를 들어, 폴리에틸렌이민의 시판품의 예로서는, 주식회사 니혼쇼쿠바이사 제조의 에포민 SP 시리즈 (SP-003, SP006, SP012, SP018, SP103, SP110, SP200 등), 에포민 P-1000 등을 들 수 있다. 이들 중에서도, 에포민 P-1000 이 바람직하다.

폴리에틸렌이민은, 폴리에틸렌이민 구조를 갖고 있는 것이면 되고, 예를 들어, 폴리아크릴산 에스테르에의 에틸렌이민 부가물 및/또는 폴리에틸렌이민 부가물을 들 수 있다. 폴리아크릴산 에스테르는, 상기 예시된 아크릴계 점착제의 베이스 폴리머 (아크릴계 폴리머) 를 구성하는 알킬(메트)아크릴레이트 및 그 공중합 모노머를 통상적인 방법에 따라 에멀션 중합시킴으로써 얻어진다. 공중합 모노머로서는, 에틸렌이민 등을 반응시키기 위해서 카르복실기 등의 관능기를 갖는 모노머가 이용된다. 카르복실기 등의 관능기를 갖는 모노머의 사용 비율은, 반응시키는 에틸렌이민 등의 비율에 의해 적절하게 조정한다. 또, 공중합 모노머로서는, 상기 기술한 대로, 스티렌계 모노머를 이용하는 것이 바람직하다. 또, 아크릴산 에스테르 중의 카르복실기 등에, 별도 합성한 폴리에틸렌이민을 반응시킴으로써, 폴리에틸렌이민을 그래프트화한 부가물로 할 수도 있다. 예를 들어, 시판품의 예로서는, 주식회사 니혼쇼쿠바이사 제조의 폴리먼트 NK-380 을 들 수 있다.

또 아크릴계 중합체 에멀션의 에틸렌이민 부가물 및/또는 폴리에틸렌이민 부가물 등을 이용할 수 있다. 예를 들어, 시판품의 예로서는, 주식회사 니혼쇼쿠바이사 제조의 폴리먼트 SK-1000 을 들 수 있다.

폴리알릴아민으로서는, 특별히 제한되지 않고, 예를 들어, 디알릴아민 염산염-이산화황 공중합물, 디알릴메틸아민 염산염 공중합물, 폴리알릴아민 염산염, 폴리알릴아민 등의 알릴아민계 화합물, 디에틸렌트리아민 등의 폴리알킬렌폴리아민과 디카르복실산의 축합물, 또 그 에피할로히드린의 부가물, 폴리비닐아민 등을 들 수 있다. 폴리알릴아민은, 물/알코올에 가용성이어서 바람직하다. 폴리알릴아민의 중량 평균 분자량은 특별히 제한되지 않지만 10000~100000 정도인 것이 바람직하다.

또 앵커코트층의 형성에 있어서는, 아미노기를 포함한 폴리머류에 추가하여, 아미노기를 포함한 폴리머류와 반응하는 화합물을 혼합시켜 가교하여, 앵커코트층의 강도를 향상시킬 수 있다. 아미노기를 포함한 폴리머류와 반응하는 화합물로서는, 에폭시 화합물 등을 예시할 수 있다.

본 발명의 점착형 광학 필름에 사용되는 광학 필름으로서는, 액정 표시 장치 등의 화상 표시 장치의 형성에 이용되는 것이 사용되고, 그 종류는 특별히 제한되지 않는다. 예를 들어, 광학 필름으로서는 편광판을 들 수 있다. 편광판은 편광자의 편면 또는 양면에는 투명 보호 필름을 갖는 것이 일반적으로 이용된다.

편광자는, 특별히 한정되지 않아, 각종의 것을 사용할 수 있다. 편광자로서는, 예를 들어, 폴리비닐알코올계 필름, 부분 포르말화 폴리비닐알코올계 필름, 에틸렌·아세트산 비닐공중합체계 부분 비누화 필름 등의 친수성 고분자 필름에, 요오드나 이색성 염료의 이색성 물질을 흡착시켜 1 축 연신한 것, 폴리비닐알코올의 탈수 처리물이나 폴리염화비닐의 탈염산 처리물 등 폴리엔계 배향 필름 등을 들 수 있다. 이들 중에서도, 폴리비닐알코올계 필름과 요오드 등의 이색성 물질로 이루어지는 편광자가 바람직하다. 이들의 편광자의 두께는 특별히 제한되지 않지만, 일반적으로 5~80㎛ 정도이다.

폴리비닐알코올계 필름을 요오드로 염색하고 1 축 연신한 편광자는, 예를 들어, 폴리비닐알코올을 요오드의 수용액에 침지시킴으로써 염색하고, 원 길이의 3~7 배로 연신함으로써 작성할 수 있다. 필요에 따라 붕산이나 황산 아연, 염화 아연 등을 포함하고 있어도 되는 요오드화 칼륨 등의 수용액에 침지할 수도 있다. 또한 필요에 따라 염색 전에 폴리비닐알코올계 필름을 물에 침지시켜 수세해도 된다. 폴리비닐알코올계 필름을 수세함으로써 폴리비닐알코올계 필름 표면의 오염이나 블로킹 방지제를 세정할 수 있는 것 외에, 폴리비닐알코올계 필름을 팽윤시킴으로써 염색의 얼룩 등의 불균일을 방지하는 효과도 있다. 연신은 요오드로 염색한 후에 실시해도 되고, 염색하면서 연신해도 되며, 또 연신하고 나서 요오드로 염색해도 된다. 붕산이나 요오드화 칼륨 등의 수용액이나 수욕 중에서도 연신할 수 있다.

상기 편광자의 편면 또는 양면에 설치되는 투명 보호 필름을 형성하는 재료로서는, 투명성, 기계적 강도, 열안정성, 수분 차단성, 등방성 등이 우수한 것이 바람직하다. 예를 들어, 폴리에틸렌테레프탈레이트나 폴리에틸렌나프탈레이트 등의 폴리에스테르계 폴리머, 디아세틸셀룰로오스나 트리아세틸셀룰로오스 등의 셀룰로오스계 폴리머, 폴리메틸메타크릴레이트 등의 아크릴계 폴리머, 폴리스티렌이나 아크릴로니트릴·스티렌 공중합체 (AS 수지) 등의 스티렌계 폴리머, 폴리카보네이트계 폴리머 등을 들 수 있다. 또, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 시클로계 내지는 노르보르넨 구조를 갖는 폴리올레핀, 에틸렌·프로필렌 공중합체와 같은 폴리올레핀계 폴리머, 염화 비닐계 폴리머, 나일론이나 방향족 폴리아미드 등의 아미드 계 폴리머, 이미드계 폴리머, 술폰계 폴리머, 폴리에테르술폰계 폴리머, 폴리에테르에테르케톤계 폴리머, 폴리페닐렌술파이드계 폴리머, 비닐알코올계 폴리머, 염화 비닐리덴계 폴리머, 비닐 부티랄계 폴리머, 아릴레이트계 폴리머, 폴리옥시메틸렌계 폴리머, 에폭시계 폴리머, 또는 상기 폴리머의 블렌드물 등도 상기 투명 보호 필름을 형성하는 폴리머의 예로서 들 수 있다. 투명 보호 필름은, 아크릴계, 우레탄계, 아크릴우레탄계, 에폭시계, 실리콘계 등의 열경화형, 자외선 경화형의 수지의 경화층으로서 형성할 수도 있다.

또, 일본 공개특허공보 2001-343529호 (WO01/37007) 에 기재된 폴리머 필름, 예를 들어, (A) 측쇄에 치환 및/또는 비치환 이미드기를 갖는 열가소성 수지와, (B) 측쇄에 치환 및/또는 비치환 페닐 그리고 니트릴기를 갖는 열가소성 수지를 함유하는 수지 조성물을 들 수 있다. 구체예로서는 이소부티렌과 N-메틸말레이미드로 이루어지는 교호 공중합체와 아크릴로니트릴·스티렌 공중합체를 함유하는 수지 조성물의 필름을 들 수 있다. 필름은 수지 조성물의 혼합 압출품 등으로 이루어지는 필름을 이용할 수 있다.

보호 필름의 두께는, 적절하게 결정할 수 있는데, 일반적으로는 강도나 취급성 등의 작업성, 박막성 등의 점에서 1~500㎛ 정도이다. 특히, 5~200㎛ 가 바람직하다.

또, 보호 필름은, 가능한 한 착색이 없는 것이 바람직하다. 따라서, Rth=(nx-nz)·d (단, nx 는 필름 평면 내의 지상축 방향의 굴절률, nz 는 필름 두께 방향의 굴절률, d 는 필름 두께이다) 로 표시되는 필름 두께 방향의 위상차가 -90㎚~+75㎚ 인 보호 필름이 바람직하게 이용된다. 이러한 두께 방향의 위상차 값 (Rth) 이 -90㎚~+75㎚ 인 것을 사용함으로써, 보호 필름에 기인하는 편광판의 착색 (광학적인 착색) 은 거의 해소할 수 있다. 두께 방향 위상차 (Rth) 는, 더욱 바람직하게는 -80㎚~+60㎚, 특히 -70㎚~+45㎚ 가 바람직하다.

보호 필름으로서는, 편광 특성이나 내구성 등의 점으로부터, 트리아세틸셀룰로오스 등의 셀룰로오스계 폴리머가 바람직하다. 특히 트리아세틸셀룰로오스 필름이 바람직하다. 또한, 편광자의 양측에 보호 필름을 형성하는 경우, 그 표리에서 동일한 폴리머 재료로 이루어지는 보호 필름을 이용해도 되고, 상이한 폴리머 재료 등으로 이루어지는 보호 필름을 이용해도 된다. 상기 편광자와 보호 필름은 통상, 수계 접착제 등을 통하여 밀착되어 있다. 수계 접착제로서는, 이소시아네이트계 접착제, 폴리비닐알코올계 접착제, 젤라틴계 접착제, 비닐계 라텍스계, 수계 폴리우레탄, 수계 폴리에스테르 등을 예시할 수 있다.

상기 투명 보호 필름의 편광자를 접착시키지 않는 면에는, 하드코트층이나 반사 방지 처리, 스티킹 방지나, 확산 내지 안티글레어를 목적으로 한 처리를 실시한 것이어도 된다.

하드코트 처리는 편광판 표면의 손상 방지 등을 목적으로 실시되는 것이며, 예를 들어 아크릴계, 실리콘계 등의 적절한 자외선 경화형 수지에 의한 경도나 미끄럼 특성 등이 우수한 경화 피막을 투명 보호 필름의 표면에 부가하는 방식 등으로 형성할 수 있다. 반사 방지 처리는 편광판 표면에서의 외광의 반사 방지를 목적으로 실시되는 것이며, 종래에 준한 반사 방지막 등의 형성에 의해 달성할 수 있다. 또, 스티킹 방지 처리는 다른 부재의 인접층과의 밀착 방지를 목적으로 실시된다.

또, 안티글레어 처리는 편광판의 표면에서 외광이 반사되어 편광판 투과광의 시인을 저해하는 것의 방지 등을 목적으로 실시되는 것이며, 예를 들어 샌드블라스트 방식이나 엠보싱 가공 방식에 의한 조면화 방식이나 투명 미립자의 배합 방식 등의 적절한 방식으로 투명 보호 필름의 표면에 미세 요철 구조를 부여함으로써 형성할 수 있다. 상기 표면 미세 요철 구조의 형성에 함유시키는 미립자로서는, 예를 들어 평균 입경이 0.5~50㎛ 의 실리카, 알루미나, 티타니아, 지르코니아, 산화 주석, 산화 인듐, 산화 카드뮴, 산화 안티몬 등으로 이루어지는 도전성의 경우도 있는 무기계 미립자, 가교 또는 미가교의 폴리머 등으로 이루어지는 유기계 미립자 (비즈를 포함한다) 등의 투명 미립자가 이용된다. 표면 미세 요철 구조를 형성하는 경우, 미립자의 사용량은, 표면 미세 요철 구조를 형성하는 투명 수지 100 중량부에 대해서 일반적으로 2~50 중량부 정도이며, 5~25 중량부가 바람직하다. 안티글레어층은, 편광판 투과광을 확산시켜 시각 등을 확대하기 위한 확산층 (시각 확대 기능 등) 을 겸하는 것이어도 된다.

또한, 상기 반사 방지층, 스티킹 방지층, 확산층이나 안티글레어층 등은, 투명 보호 필름 자체에 형성할 수 있는 것 외에, 별도 광학층으로서 투명 보호 필름과는 별체의 것으로 하여 형성할 수도 있다.

또 광학 필름으로서는, 예를 들어 반사판이나 반투과판, 위상차판 (1/2 이나 1/4 등의 파장판을 포함한다), 시각 보상 필름, 휘도 향상 필름 등의 액정 표시 장치 등의 형성에 이용되는 경우가 있는 광학층이 되는 것을 들 수 있다. 이들은 단독으로 광학 필름으로서 이용할 수 있는 것 외, 상기 편광판에, 실용시에 적층하여, 1 층 또는 2 층 이상 이용할 수 있다.

특히, 편광판에 추가로 반사판 또는 반투과 반사판이 적층되어 이루어지는 반사형 편광판 또는 반투과형 편광판, 편광판에 추가로 위상차판이 적층되어 이루어지는 타원 편광판 또는 원편광판, 편광판에 추가로 시각 보상 필름이 적층되어 이루어지는 광시야각 편광판, 혹은 편광판에 추가로 휘도 향상 필름이 적층되어 이루어지는 편광판이 바람직하다.

반사형 편광판은, 편광판에 반사층을 형성한 것으로, 시인측 (표시측) 으로부터의 입사광을 반사시켜 표시하는 타입의 액정 표시 장치 등을 형성하기 위한 것이며, 백라이트 등의 광원의 내장을 생략할 수 있어 액정 표시 장치의 박형화를 도모하기 쉬운 등의 이점을 갖는다. 반사형 편광판의 형성은, 필요에 따라 투명 보호층 등을 통하여 편광판의 편면에 금속 등으로 이루어지는 반사층을 부설 하는 방식 등의 적절한 방식으로 실시할 수 있다.

반사형 편광판의 구체예로서는, 필요에 따라 매트 처리한 투명 보호 필름의 편면에, 알루미늄 등의 반사성 금속으로 이루어지는 박이나 증착막을 부설하여 반사층을 형성한 것 등을 들 수 있다. 또, 상기 투명 보호 필름에 미립자를 함유 시켜 표면 미세 요철 구조로 하고, 그 위에 미세 요철 구조의 반사층을 갖는 것 등도 들 수 있다. 상기한 미세 요철 구조의 반사층은, 입사광을 난반사에 의해 확산시켜 지향성이나 번쩍거려 보이는 것을 방지하고, 명암의 불균일을 억제할 수 있는 이점 등을 갖는다. 또 미립자 함유의 보호 필름은, 입사광 및 그 반사광이 그것을 투과할 때에 확산되어 명암 불균일을 보다 억제할 수 있는 이점 등도 갖고 있다. 투명 보호 필름의 표면 미세 요철 구조를 반영시킨 미세 요철 구조의 반사층의 형성은, 예를 들어 진공 증착 방식, 이온 플래팅 방식, 스퍼터링 방식이나 도금 방식 등의 적절한 방식으로 금속을 투명 보호층의 표면에 직접 부설하는 방법 등에 의해 실시할 수 있다.

반사판은 상기의 편광판의 투명 보호 필름에 직접 부여하는 방식 대신에, 그 투명 필름에 준한 적절한 필름에 반사층을 형성하여 이루어지는 반사 시트 등으로서 이용할 수도 있다. 또한 반사층은, 통상, 금속으로 이루어지므로, 그 반사면이 투명 보호 필름이나 편광판 등으로 피복된 상태의 사용 형태가, 산화에 의한 반사율의 저하 방지, 나아가서는 초기 반사율의 장기 지속의 점이나, 보호층의 별도 부설의 회피의 점 등 보다 바람직하다.

또한, 반투과형 편광판은, 상기에 있어서 반사층에서 광을 반사하고, 또한 투과하는 하프미러 등의 반투과형의 반사층으로 함으로써 얻을 수 있다. 반투과형 편광판은, 통상 액정 셀의 이측에 설치되고, 액정 표시 장치 등을 비교적 밝은 분위기에서 사용하는 경우에는, 시인측 (표시측) 으로부터의 입사광을 반사시켜 화상을 표시하고, 비교적 어두운 분위기에 있어서는, 반투과형 편광판의 백사이드에 내장되어 있는 백라이트 등의 내장 전원을 사용하여 화상을 표시하는 타입의 액정 표시 장치 등을 형성할 수 있다. 즉, 반투과형 편광판은, 밝은 분위기 하에서는, 백라이트 등의 광원 사용의 에너지를 절약할 수 있어, 비교적 어두운 분위기 하에서도 내장 전원을 이용하여 사용할 수 있는 타입의 액정 표시 장치 등의 형성에 유용하다.

편광판에 추가로 위상차판이 적층되어 이루어지는 타원 편광판 또는 원편광판에 대해 설명한다. 직선 편광을 타원 편광 또는 원편광으로 바꾸거나, 타원 편광 또는 원편광을 직선 편광으로 바꾸거나, 혹은 직선 편광의 편광 방향을 바꾸는 경우에, 위상차판 등이 이용된다. 특히, 직선 편광을 원편광으로 바꾸거나, 원편광을 직선 편광으로 바꾸는 위상차판으로서는, 이른바 1/4 파장판 (λ/4 판이라고도 한다) 이 이용된다. 1/2 파장판 (λ/2 판이라고도 한다) 은, 통상, 직선 편광의 편광 방향을 바꾸는 경우에 이용된다.

타원 편광판은 수퍼 트위스트 네마틱 (STN) 형 액정 표시 장치의 액정층의 복굴절에 의해 생긴 착색 (청 또는 황) 을 보상 (방지) 하고, 상기 착색이 없는 흑백 표시하는 경우 등에 유효하게 이용된다. 또한, 3 차원의 굴절률을 제어한 것은, 액정 표시 장치의 화면을 경사 방향으로부터 보았을 때에 생기는 착색도 보상 (방지) 할 수 있어 바람직하다. 원편광판은, 예를 들어 화상이 컬러 표시가 되는 반사형 액정 표시 장치의 화상의 색조를 조절하는 경우 등에 유효하게 이용되고, 또, 반사 방지의 기능도 갖는다.

위상차판으로서는, 고분자 소재를 1 축 또는 2 축 연신 처리하여 이루어지는 복굴절성 필름, 액정 폴리머의 배향 필름, 액정 폴리머의 배향층을 필름으로 지지한 것 등을 들 수 있다. 위상차판의 두께도 특별히 제한되지 않는데, 20~150㎛ 정도가 일반적이다.

고분자 소재로서는, 예를 들어, 폴리비닐알코올, 폴리비닐부티랄, 폴리메틸비닐에테르, 폴리히드록시에틸아크릴레이트, 히드록시에틸셀룰로오스, 히드록시프로필셀룰로오스, 메틸셀룰로오스, 폴리카보네이트, 폴리아릴레이트, 폴리술폰, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트, 폴리에테르술폰, 폴리페닐렌술파이드, 폴리페닐렌옥사이드, 폴리알릴술폰, 폴리아미드, 폴리이미드, 폴리올레핀, 폴리염화 비닐, 셀룰로오스계 중합체, 노르보르넨계 수지, 또는 이들의 2 원계, 3 원계 각종 공중합체, 그래프트 공중합체, 블렌드물 등을 들 수 있다. 이들의 고분자 소재는 연신 등에 의해 배향물 (연신 필름) 이 된다.

액정 폴리머로서는, 예를 들어, 액정 배향성을 부여하는 공액성의 직선상 원자단 (메소겐) 이 폴리머의 주쇄나 측쇄에 도입된 주쇄형이나 측쇄형의 각종의 것 등을 들 수 있다. 주쇄형의 액정 폴리머의 구체예로서는, 굴곡성을 부여하는 스페이서부에서 메소겐기를 결합한 구조의, 예를 들어 네마틱 배향성의 폴리에스테르계 액정성 폴리머, 디스코틱 폴리머나 콜레스테릭 폴리머 등을 들 수 있다. 측쇄형의 액정 폴리머의 구체예로서는, 폴리실록산, 폴리아크릴레이트, 폴리메타크릴레이트 또는 폴리말로네이트를 주쇄 골격으로 하고, 측쇄로서 공액성의 원자단으로 이루어지는 스페이서부를 통하여 네마틱 배향 부여성의 파라 치환 고리상 화합물 단위로 이루어지는 메소겐부를 갖는 것 등을 들 수 있다. 이들의 액정 폴리머는, 예를 들어, 유리판 상에 형성된 폴리이미드나 폴리비닐알코올 등의 박막의 표면을 러빙 처리한 것, 산화 규소를 사방 증착한 것 등의 배향 처리면 상에 액정성 폴리머의 용액을 전개시켜 열처리함으로써 실시된다.

위상차판은, 예를 들어 각종 파장판이나 액정층의 복굴절에 의한 착색이나 시각 등의 보상을 목적으로 한 것 등의 사용 목적에 따른 적절한 위상차를 갖는 것 이어도 되고, 2 종 이상의 위상차판을 적층시켜 위상차 등의 광학 특성을 제어한 것 등이어도 된다.

또, 상기의 타원 편광판이나 반사형 타원 편광판은, 편광판 또는 반사형 편광판과 위상차판을 적절한 조합으로 적층한 것이다. 이러한 타원 편광판 등은, (반사형) 편광판과 위상차판의 조합이 되도록 그들을 액정 표시 장치의 제조 과정에서 순서대로 별개로 적층시킴으로써도 형성할 수 있는데, 상기와 같이 미리 타원 편광판 등의 광학 필름으로 한 것은, 품질의 안정성이나 적층 작업성 등이 우수하고 액정 표시 장치 등의 제조 효율을 향상시킬 수 있는 이점이 있다.

시각 보상 필름은, 액정 표시 장치의 화면을, 화면에 수직이 아닌 약간 기울어진 방향에서 본 경우에도, 화상이 비교적 선명하게 보이도록 시야각을 넓히기 위한 필름이다. 이러한 시각 보상 위상차판으로서는, 예를 들어 위상차판, 액정 폴리머 등의 배향 필름이나 투명 기재 상에 액정 폴리머 등의 배향층을 지지한 것등으로 이루어진다. 통상의 위상차판은, 그 면방향에 1 축으로 연신된 복굴절을 갖는 폴리머 필름이 이용되는 것에 반해, 시각 보상 필름으로서 이용되는 위상차판에는, 면방향에 2 축으로 연신된 복굴절을 갖는 폴리머 필름이나, 면방향에 1 축으로 연신되고 두께 방향에도 연신된 두께 방향의 굴절률을 제어한 복굴절을 갖는 폴리머나 경사 배향 필름과 같은 2 방향 연신 필름 등이 이용된다. 경사 배향 필름으로서는, 예를 들어 폴리머 필름에 열수축 필름을 접착하여 가열에 의한 그 수축력의 작용하에 폴리머 필름을 연신 처리 또는/및 수축 처리한 것이나, 액정 폴리머를 경사 배향시킨 것 등을 들 수 있다. 위상차판의 소재 원료 폴리머는, 앞의 위상차판에서 설명한 폴리머와 동일한 것이 이용되고, 액정 셀에 의한 위상차에 기초하는 시인각의 변화에 의한 착색 등의 방지나 좋은 시인의 시야각의 확대 등을 목적으로 한 적절한 것을 이용할 수 있다.

또, 시인성이 좋은 넓은 시야각을 달성하는 점 등으로부터, 액정 폴리머의 배향층, 특히 디스코틱 액정 폴리머의 경사 배향층으로 이루어지는 광학적 이방성층을 트리아세틸셀룰로오스 필름으로 지지한 광학 보상 위상차판을 바람직하게 이용할 수 있다.

편광판과 휘도 향상 필름을 접합시킨 편광판은, 통상 액정 셀의 이측 사이드에 설치되어 사용된다. 휘도 향상 필름은, 액정 표시 장치 등의 백라이트나 이측으로부터의 반사 등에 의해 자연광이 입사하면 소정 편광축의 직선 편광 또는 소정 방향의 원편광을 반사하고, 다른 광은 투과시키는 특성을 나타내는 것으로, 휘도 향상 필름을 편광판과 적층한 편광판은, 백라이트 등의 광원으로부터의 광을 입사시켜 소정 편광 상태의 투과광을 얻음과 함께, 상기 소정 편광 상태 이외의 광은 투과되지 않고 반사된다. 이 휘도 향상 필름면에서 반사한 광을 추가로 그 뒤측에 형성된 반사층 등을 통하여 반전시켜 휘도 향상 필름에 재입사시키고, 그 일부 또는 전부를 소정 편광 상태의 광으로서 투과시켜 휘도 향상 필름을 투과하는 광의 증량을 도모함과 함께, 편광자에 흡수시키기 어려운 편광을 공급하고 액정 표시 화상 표시 등에 이용할 수 있는 광량의 증대를 도모함으로써 휘도를 향상시킬 수 있는 것이다. 즉, 휘도 향상 필름을 사용하지 않고, 백라이트 등으로 액정 셀의 이측으로부터 편광자를 통해 광을 입사시킨 경우에는, 편광자의 편광축에 일치하지 않는 편광 방향을 갖는 광은 거의 편광자에 흡수되어 버려, 편광자를 투과 하여 오지 못한다. 즉, 이용한 편광자의 특성에 의해서도 상이한데, 대략 50% 의 광이 편광자에 흡수되어 버려, 그 만큼, 액정 화상 표시 등에 이용할 수 있는 광량이 감소되어, 화상이 어두워진다. 휘도 향상 필름은, 편광자에 흡수되는 것과 같은 편광 방향을 갖는 광을 편광자에 입사시키지 않고 휘도 향상 필름에서 일단 반사시키고, 또한 그 뒤측에 형성된 반사층 등을 통하여 반전시켜 휘도 향상 필름에 재입사시키는 것을 반복하고, 이 양자간에 반사, 반전하고 있는 광의 편광 방향이 편광자를 통과할 수 있는 것과 같은 편광 방향이 된 편광만을, 휘도 향상 필름은 투과시켜 편광자에 공급하므로, 백라이트 등의 광을 효율적으로 액정 표시 장치의 화상의 표시에 사용할 수 있어, 화면을 밝게 할 수 있다.

휘도 향상 필름과 상기 반사층 등의 사이에 확산판을 형성할 수도 있다. 휘도 향상 필름에 의해 반사된 편광 상태의 광은 상기 반사층 등을 향하는데, 설치된 확산판은 통과되는 광을 균일하게 확산함과 동시에 편광 상태를 해소하여, 비편광 상태가 된다. 즉, 자연광 상태의 광이 반사층 등을 향하여, 반사층 등을 통해 반사하고, 다시 확산판을 통과하여 휘도 향상 필름에 재입사시키는 것을 반복한다. 이와 같이 휘도 향상 필름과 상기 반사층 등의 사이에, 편광을 원래의 자연광으로 되돌리는 확산판을 형성함으로써 표시 화면의 밝기를 유지하면서, 동시에 표시 화면 밝기의 불균일을 줄여, 균일하고 밝은 화면을 제공할 수 있다. 이러한 확산판을 형성함으로써, 첫회의 입사광은 반사의 반복 횟수가 적절하게 증가하고, 확산판의 확산 기능과 더불어 균일한 밝은 표시 화면을 제공할 수 있는 것이라고 생각된다.

상기의 휘도 향상 필름으로서는, 예를 들어 유전체의 다층 박막이나 굴절률 이방성이 상이한 박막 필름의 다층 적층체와 같은, 소정 편광축의 직선 편광을 투과하고 다른 광은 반사하는 특성을 나타내는 것, 콜레스테릭 액정 폴리머의 배향 필름이나 그 배향 액정층을 필름 기재 상에 지지한 것과 같이, 좌선성 또는 우선성 회전으로 원편광된 광 중 어느 일방을 반사하고 다른 광은 투과하는 특성을 나타내는 것 등의 적절한 것을 이용할 수 있다.

따라서, 상기한 소정 편광축의 직선 편광을 투과시키는 타입의 휘도 향상 필름에서는, 그 투과광을 그대로 편광판에 편광축을 갖춰 입사시킴으로써, 편광판에 의한 흡수 로스를 억제하면서 효율적으로 투과시킬 수 있다. 한편, 콜레스테릭 액정층과 같이 원편광을 투과하는 타입의 휘도 향상 필름에서는, 그대로 편광자에 입사시킬 수도 있는데, 흡수 로스를 억제하는 점으로부터 그 원편광을, 위상차판을 통하여 직선 편광화하고 편광판에 입사시키는 것이 바람직하다. 또한, 그 위상차판으로서 1/4 파장판을 이용함으로써, 원편광을 직선 편광으로 변환할 수 있다.

가시광영역 등의 넓은 파장에서 1/4 파장판으로서 기능하는 위상차판은, 예를 들어 파장 550㎚ 의 담색광에 대해서 1/4 파장판으로서 기능하는 위상차판과 다른 위상차 특성을 나타내는 위상차층, 예를 들어 1/2 파장판으로서 기능하는 위상차층을 중첩하는 방식 등에 의해 얻을 수 있다. 따라서, 편광판과 휘도 향상 필름 사이에 배치하는 위상차판은, 1 층 또는 2 층 이상의 위상차층으로 이루어지는 것이어도 된다.

또한, 콜레스테릭 액정층에 대해서도, 반사 파장이 상이한 것의 조합으로 하고 2 층 또는 3 층 이상 중첩한 배치 구조로 함으로써, 가시광영역 등의 넓은 파장 범위에서 원편광을 반사하는 것을 얻을 수 있어, 그것에 기초하여 넓은 파장 범위의 투과 원편광을 얻을 수 있다.

또, 편광판은, 상기의 편광 분리형 편광판과 같이, 편광판과 2 층 또는 3 층 이상의 광학층을 적층한 것으로부터 이루어져 있어도 된다. 따라서, 상기의 반사형 편광판이나 반투과형 편광판과 위상차판을 조합시킨 반사형 타원 편광판이나 반투과형 타원 편광판 등이어도 된다.

편광판에 상기 광학층을 적층한 광학 필름은, 액정 표시 장치 등의 제조 과정에서 순서대로 별개로 적층하는 방식으로도 형성할 수 있는데, 미리 적층하여 광학 필름으로 한 것은, 품질의 안정성이나 조립 작업 등이 우수하고 액정 표시 장치 등의 제조 공정을 향상시킬 수 있는 이점이 있다. 적층에는 점착층 등의 적절한 접착 수단을 이용할 수 있다. 상기의 편광판과 다른 광학층의 접착시에, 그들의 광학축은 목적으로 하는 위상차 특성 등에 따라 적절한 배치 각도로 할 수 있다.

다음으로 점착형 광학 필름의 제작 방법에 대해 설명한다. 점착제층의 형성법은, 특별히 제한되지 않아, 상기 광학 필름 상에 점착제 용액을 도포하여 건조시키는 방법, 점착제층을 형성한 이형 시트에 의해 전사시키는 방법 등을 들 수 있다. 도포법은, 리버스 코팅, 그라비아 코팅 등의 롤 코팅법, 스핀 코팅법, 스크린 코팅법, 파운틴 코팅법, 디핑법, 스프레이법 등을 채용할 수 있다. 점착제층의 두께는 특별히 한정되지 않은데, 10~40㎛ 정도로 하는 것이 바람직하다.

앵커코트층을 형성하는 경우에는, 상기 광학 필름 상에 앵커코트층을 형성한 후에, 점착제층을 형성한다. 예를 들어, 폴리에틸렌이민 수용액과 같은 앵커 성분의 용액을, 코팅법, 디핑법, 스프레이법 등의 도공법을 이용하고, 도포, 건조시켜, 앵커코트층을 형성시킨다. 앵커코트층의 두께로서는 10~5000㎚ 정도, 또한 50~500㎚ 의 범위에 있는 것이 바람직하다. 앵커코트층의 두께가 얇아지면, 벌크로서의 성질을 갖지 않아, 충분한 강도를 나타내지 않게 되어, 충분한 밀착성을 얻을 수 없는 경우가 있다. 또, 너무 두꺼우면 광학 특성의 저하를 초래할 우려가 있다.

점착제층 등의 형성에 있어서, 광학 필름에는 활성화 처리를 실시할 수 있다. 활성화 처리는 각종 방법을 채용할 수 있고, 예를 들어 코로나 처리, 저압 UV 처리, 플라즈마 처리 등을 채용할 수 있다. 또 적절하게 대전 방지층을 형성할 수 있다.

이형 시트의 구성 재료로서는, 종이, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌 테레프탈레이트 등의 합성 수지 필름, 고무 시트, 종이, 포, 부직포, 네트, 발포 시트나 금속박, 그들의 라미네이트체 등의 적절한 박엽체 등을 들 수 있다. 이형 시트의 표면에는, 점착제층 3 으로부터의 박리성을 높이기 위해, 필요에 따라 실리콘 처리, 긴사슬 알킬 처리, 불소 처리 등의 저접착성의 박리 처리가 실시되고 있어도 된다.

또한, 본 발명의 점착형 광학 필름의 광학 필름이나 점착제층 등의 각 층에는, 예를 들어 살리실산 에스테르계 화합물이나 벤조페놀계 화합물, 벤조트리아졸 계 화합물이나 시아노아크릴레이트계 화합물, 니켈 착염계 화합물 등의 자외선 흡수제로 처리하는 방식 등의 방식에 의해 자외선 흡수능을 갖게 한 것 등이어도 된다.

본 발명의 점착형 광학 필름은 액정 표시 장치 등의 각종 화상 표시 장치의 형성 등에 바람직하게 이용할 수 있다. 액정 표시 장치의 형성은, 종래에 준하여 실시할 수 있다. 즉 액정 표시 장치는 일반적으로, 액정 셀과 점착형 광학 필름, 및 필요에 따른 조명 시스템 등의 구성 부품을 적절하게 조립하여 구동 회로를 조립하는 것 등에 의해 형성되는데, 본 발명에 있어서는 본 발명에 의한 점착형 광학 필름을 이용하는 점을 제외하고 특별히 한정은 없어, 종래에 준할 수 있다. 액정 셀에 대해서도, 예를 들어 TN형이나 STN형, π형 등의 임의인 타입 등의 임의인 타입인 것을 이용할 수 있다.

액정 셀의 편측 또는 양측에 점착형 광학 필름을 배치한 액정 표시 장치나, 조명 시스템에 백라이트 혹은 반사판을 이용한 것 등의 적절한 액정 표시 장치를 형성할 수 있다. 그 경우, 본 발명에 의한 광학 필름은 액정 셀의 편측 또는 양측에 설치할 수 있다. 양측에 광학 필름을 설치하는 경우, 그들은 동일한 것이어도 되고, 상이한 것이어도 된다. 또한, 액정 표시 장치의 형성시에는, 예를 들어 확산판, 안티글레어층, 반사 방지막, 보호판, 프리즘 어레이, 렌즈 어레이 시트, 광확산판, 백라이트 등의 적절한 부품을 적절한 위치에 1 층 또는 2 층 이상 배치할 수 있다.

다음으로 유기 일렉트로루미네선스 장치 (유기 EL 표시 장치) 에 대해 설명한다. 본 발명의 광학 필름 (편광판 등) 은, 유기 EL 표시 장치에 있어서도 적용할 수 있다. 일반적으로, 유기 EL 표시 장치는, 투명 기판 상에 투명 전극과 유기 발광층과 금속 전극을 순서대로 적층하여 발광체 (유기 일렉트로루미네선스 발광체) 를 형성하고 있다. 여기에서, 유기 발광층은, 여러 유기 박막의 적층체이며, 예를 들어 트리페닐아민 유도체 등으로 이루어지는 정공 주입층과 안트라센 등의 형광성의 유기 고체로 이루어지는 발광층과의 적층체나, 혹은 이러한 발광층과 페릴렌 유도체 등으로 이루어지는 전자 주입층의 적층체나, 또한 혹은 이들의 정공 주입층, 발광층, 및 전자 주입층의 적층체 등, 여러 조합을 가진 구성이 알려져 있다.

유기 EL 표시 장치는, 투명 전극과 금속 전극에 전압을 인가시킴으로써, 유기 발광층에 정공과 전자가 주입되어, 이들 정공과 전자의 재결합에 의해 발생되는 에너지가 형광 물자를 여기(勵起)시키고, 여기된 형광 물질이 기저 상태로 되돌아올 때에 광을 방사한다는 원리로 발광한다. 도중의 재결합이라는 메카니즘은, 일반적인 다이오드와 동일하고, 이것으로부터도 예상할 수 있도록, 전류와 발광 강도는 인가 전압에 대해서 정류(整流)성을 수반하는 강한 비선형성을 나타낸다.

유기 EL 표시 장치에 있어서는, 유기 발광층에서의 발광을 취출하기 위해, 적어도 일방의 전극이 투명해야 하고, 통상 산화 인듐주석 (ITO) 등의 투명 도전체로 형성한 투명 전극을 양극으로서 이용하고 있다. 한편, 전자 주입을 용이하게 하고 발광 효율을 높이려면, 음극에 일 함수가 작은 물질을 이용하는 것이 중요하고, 통상 Mg-Ag, Al-Li 등의 금속 전극을 이용하고 있다.

이러한 구성의 유기 EL 표시 장치에 있어서, 유기 발광층은, 두께 10㎚ 정도로 매우 얇은 막으로 형성되어 있다. 이로 인해, 유기 발광층도 투명 전극과 동일하게, 광을 거의 완전하게 투과한다. 그 결과, 비발광시에 투명 기판의 표면으로부터 입사하고, 투명 전극과 유기 발광층을 투과하여 금속 전극에서 반사된 광이, 다시 투명 기판의 표면측으로 나오기 때문에, 외부로부터 시인했을 때, 유기 EL 표시 장치의 표시면이 경면과 같이 보인다.

전압의 인가에 의해 발광하는 유기 발광층의 표면측에 투명 전극을 구비함과 함께, 유기 발광층의 이면측에 금속 전극을 구비하여 이루어지는 유기 일렉트로루미네선스 발광체를 포함한 유기 EL 표시 장치에 있어서, 투명 전극의 표면측에 편광판을 설치함과 함께, 이들 투명 전극과 편광판 사이에 위상차판을 설치할 수 있다.

위상차판 및 편광판은, 외부로부터 입사하고 금속 전극에서 반사되어 온 광을 편광시키는 작용을 갖기 때문에, 그 편광 작용에 의해 금속 전극의 경면을 외부로부터 시인시키지 않는다는 효과가 있다. 특히, 위상차판을 1/4 파장판으로 구성하고, 또한 편광판과 위상차판의 편광 방향이 이루는 각을 π/4 로 조정하면, 금속 전극의 경면을 완전하게 차폐할 수 있다.

즉, 이 유기 EL 표시 장치에 입사하는 외부광은, 편광판에 의해 직선 편광 성분만이 투과된다. 이 직선 편광은 위상차판에 의해 일반적으로 타원 편광이 되는데, 특히 위상차판이 1/4 파장판이고 게다가 편광판과 위상차판의 편광 방향이 이루는 각이 π/4 일 때에는 원편광이 된다.

이 원편광은, 투명 기판, 투명 전극, 유기 박막을 투과하고, 금속 전극에서 반사되어, 다시 유기 박막, 투명 전극, 투명 기판을 투과하여, 위상차판에 다시 직선 편광이 된다. 그리고, 이 직선 편광은, 편광판의 편광 방향과 직교하고 있으므로, 편광판을 투과할 수 없다. 그 결과, 금속 전극의 경면을 완전하게 차폐할 수 있다.

이하에, 실시예에 의해 본 발명을 구체적으로 설명하는데, 본 발명은 이들 실시예에 의해 한정되는 것은 아니다. 또한, 각 예 중의 부 및 % 는 모두 중량 기준이다.

(편광자의 제작)

두께 80㎛ 의 폴리비닐알코올 필름을 속도비가 상이한 롤 사이에 있어서, 30℃ 에서 0.3% 농도의 요오드 수용액 중에서 3 배로 연신하였다. 다음으로 60℃ 에서 4% 농도의 붕산, 10% 농도의 요오드화 칼륨을 포함한 수용액 중에서, 총연신 배율 6 배까지 연신하였다. 다음으로, 30℃ 의 1.5% 농도의 요오드화 칼륨 수용액 중에 10 초간 침지시킴으로써 세정한 후, 50℃ 에서 4 분간 건조시켜 편광자를 얻었다.

(편광판 A 의 제작)

상기 편광자의 양면에, 비누화 처리한 두께 80㎛ 의 트리아세틸셀룰로오스 필름을 접합시켜 편광판 A 를 제작하였다.

(편광판 B 의 제작)

두께 80㎛ 의 트리아세틸셀룰로오스 필름의 편면에, 디스코틱 액정을 배향시킨 필름 (후지 사진 필름 주식회사 제조 : WV-SA128) 을 비누화 처리한 후, 디스코틱 액정이 외측이 되도록 상기 편광자의 편면에 접합시켰다. 상기 편광자의 다른쪽면에는, 비누화 처리한 두께 80㎛ 의 트리아세틸셀룰로오스 필름을 접합시켜 편광판 B 를 제작하였다.

(편광판 C 의 제작)

편광판 B 의 제작에 있어서, WV-SA128 대신에, 두께 80㎛ 의 노르보르넨계 필름 (JSR 주식회사 제조 : 아톤) 을 이용한 것 이외에는 편광판 B 와 동일하게 하여, 편광판 C 를 제작하였다.

실시예 1

(점착제의 조제)

냉각관, 질소 도입관, 온도계 및 경반 장치를 구비한 반응 용기에, 아크릴산 부틸 100부 및 2,2'-아조비스이소부티로니트릴 0.3부를 아세트산 에틸과 함께 첨가하여 질소 가스 기류 하, 60℃ 에서 4 시간 반응시킨 후, 그 반응액에 아세트산 에틸을 첨가하여, 중량 평균 분자량 165만의 아크릴계 폴리머를 함유하는 용액 (고형분 농도 30%) 을 얻었다. 상기 아크릴계 폴리머 용액의 고형분 100부당 0.2부의 디벤조일퍼옥사이드 (일본 유지 제조 (주) : 나이퍼 BO-Y) 와, 0.07부의 트리메 틸올프로판자일렌디이소시아네이트 (미츠이 타케다 케미컬 (주) : 타케네이트 D110N) 와, 0.2부의 실란커플링제 (소켄 화학 주식회사 제조 : A-100, 아세트아세틸기 함유 실란커플링제) 를 배합하여, 아크릴계 점착제를 얻었다.

(점착형 광학 필름의 제작)

상기 점착제를, 실리콘계 박리제로 표면 처리한 폴리에스테르 필름으로 이루어지는 세퍼레이터에 도공하고 155℃ 에서 3 분간 가열 처리하여 두께 20㎛ 의 점착제층을 얻었다. 편광판 A 의 편면에, 점착제층을 형성한 세퍼레이터를 이착시켜, 점착형 편광판을 제작하였다.

실시예 2

(점착제의 조제)

실시예 1 에 있어서, 아크릴계 폴리머 용액의 고형분 100부당 0.2부의 디벤조일퍼옥사이드 (일본 유지 제조 (주) : 나이퍼 BO-Y) 와 0.15부의 트리메틸올프로판자일렌디이소시아네이트 (미츠이 타케다 케미컬 (주) : 타케네이트 D110N) 와, 0.2부의 실란커플링제 (소켄 화학 주식회사 제조 : A-100, 아세트아세틸기 함유 실란커플링제) 를 배합한 것 이외에는 실시예 1 과 동일하게 하여, 아크릴계 점착제를 얻었다.

(점착형 광학 필름의 제작)

상기 점착제를, 실리콘계 박리제로 표면 처리한 폴리에스테르 필름으로 이루어지는 세퍼레이터에 도공하고 150℃ 에서 5 분간 가열 처리하여 두께 20㎛ 의 점착제층을 얻었다. 편광판 A 의 편면에, 상기 점착제층을 형성한 세퍼레이터를 이착시켜, 점착형 편광판을 제작하였다.

실시예 3

(점착제의 조제)

실시예 1 에 있어서, 아크릴계 폴리머 용액의 고형분 100부당 0.2부의 디벤조일퍼옥사이드 (일본 유지 제조 (주) : 나이퍼 BO-Y) 와, 0.6부의 트리메틸올프로판 톨릴렌디이소시아네이트와 0.2부의 실란커플링제 (소켄 화학 주식회사 제조 : A-100, 아세트아세틸기 함유 실란커플링제) 를 배합한 것 이외에는 실시예 1 과 동일하게 하여, 아크릴계 점착제를 얻었다.

(점착형 광학 필름의 제작)

상기에서 얻어진 점착제를, 실리콘계 박리제로 표면 처리한 폴리에스테르 필름으로 이루어지는 세퍼레이터에 도공하고 150℃ 에서 5 분간 가열 처리하여 두께 20㎛ 의 점착제층을 얻었다. 편광판 A 에, 상기 점착제층을 형성한 세퍼레이터를 이착시켜, 점착형 편광판을 제작하였다.

실시예 4

(점착제의 조제)

실시예 1 에 있어서, 아크릴계 폴리머 용액의 고형분 100부당 0.15부의 디벤조일퍼옥사이드 (일본 유지 제조 (주) : 나이퍼 BO-Y) 와, O.07부의 트리메틸올프로판 자일렌디이소시아네이트 (미츠이 타케다 케미컬 (주) : 타케네이트 D110N) 와, 0.2부의 실란커플링제 (소켄 화학 주식회사 제조 : A-100, 아세트아세틸기 함유 실란커플링제) 를 배합한 것 이외에는 실시예 1 과 동일하게 하여, 아크릴계 점 착제를 얻었다.

(점착형 광학 필름의 제작)

상기에서 얻어진 점착제를, 실리콘계 박리제로 표면 처리한 폴리에스테르 필름으로 이루어지는 세퍼레이터에 도공하고 155℃ 에서 3 분간 가열 처리하여 두께 20㎛ 의 점착제층을 얻었다. 편광판 A 에, 상기 점착제층을 형성한 세퍼레이터를 이착시켜, 점착형 편광판을 제작하였다.

실시예 5

(점착제의 조제)

실시예 1 에 있어서, 아크릴계 폴리머 용액의 고형분 100부당 0.3부의 디벤조일퍼옥사이드 (일본 유지 제조 (주) : 나이퍼 BO-Y) 와, 0.07부의 트리메틸올프로판 자일렌디이소시아네이트 (미츠이 타케다 케미컬 (주) : 타케네이트 D110N) 와, 0.2부의 실란커플링제 (소켄 화학 주식회사 제조 : A-100, 아세트아세틸기 함유 실란커플링제) 를 배합한 것 이외에는 실시예 1 과 동일하게 하여, 아크릴계 점착제를 얻었다.

(점착형 광학 필름의 제작)

상기에서 얻어진 점착제를, 실리콘계 박리제로 표면 처리한 폴리에스테르 필름으로 이루어지는 세퍼레이터에 도공하고 155℃ 에서 3 분간 가열 처리하여 두께 20㎛ 의 점착제층을 얻었다. 편광판 A 에, 상기 점착제층을 형성한 세퍼레이터를 이착시켜, 점착형 편광판을 제작하였다.

실시예 6

(점착제의 조제)

냉각관, 질소 도입관, 온도계 및 경반(境畔) 장치를 구비한 반응 용기에, 아크릴산 에틸 100부 및 2,2'-아조비스이소부티로니트릴 0.3부를 아세트산 에틸과 함께 첨가하여 질소 가스 기류 하, 60℃ 에서 4 시간 반응시킨 후, 그 반응액에 아세트산 에틸을 첨가하여, 중량 평균 분자량 180만의 아크릴계 폴리머를 함유하는 용액 (고형분 농도 30%) 을 얻었다. 상기 아크릴계 폴리머 용액의 고형분 100부당 0.2부의 디벤조일퍼옥사이드 (일본 유지 제조 (주) : 나이퍼 BO-Y) 와, 0.07부의 트리메틸올프로판자일렌디이소시아네이트 (미츠이 타케다 케미컬 (주) : 타케네이트 D110N) 와, 0.2부의 실란커플링제 (소켄 화학 주식회사 제조 : A-100, 아세트아세틸기 함유 실란커플링제) 를 배합하고, 아크릴계 점착제를 얻었다.

(점착형 광학 필름의 제작)

상기 점착제를, 실리콘계 박리제로 표면 처리한 폴리에스테르 필름으로 이루어지는 세퍼레이터에 도공하고 155℃ 에서 3 분간 가열 처리하여 두께 20㎛ 의 점착제층을 얻었다. 편광판 A 의 편면에, 점착제층을 형성한 세퍼레이터를 이착시켜, 점착형 편광판을 제작하였다.

실시예 7

(점착형 광학 필름의 제작)

실시예 1 에 있어서, 편광판 A 대신에 편광판 B 를 이용하여, 당해 편광판의 디스코틱 액정이 배향한 면에 점착제층을 형성한 세퍼레이터를 이착시킨 것 이외에는 실시예 1 과 동일하게 하여, 점착형 편광판을 제작하였다.

실시예 8

(점착형 광학 필름의 제작)

실시예 1 에 있어서, 편광판 A 대신에 편광판 C 를 이용하여, 당해 편광판의 노르보르넨계 필름측에 점착제층을 형성한 세퍼레이터를 이착시킨 것 이외에는 실시예 1 과 동일하게 하여, 점착형 편광판을 제작하였다.

비교예 1

(점착제의 조제)

실시예 1 에 있어서, 아크릴계 폴리머 용액의 고형분 100부당 0.2부의 디벤조일퍼옥사이드 (일본 유지 제조 (주) : 나이퍼 BO-Y) 와, 0.005부의 트리메틸올프로판자일렌디이소시아네이트 (미츠이 타케다 케미컬 (주) : 타케네이트 D110N) 와, 0.2부의 실란커플링제 (소켄 화학 주식회사 제조 : A-100, 아세트아세틸기 함유 실란커플링제) 를 배합한 것 이외에는 실시예 1 과 동일하게 하여, 아크릴계 점착제를 얻었다.

(점착형 광학 필름의 제작)

상기에서 얻어진 점착제를, 실리콘계 박리제로 표면 처리한 폴리에스테르 필름으로 이루어지는 세퍼레이터에 도공하고 150℃ 에서 5 분간 가열 처리하여 두께 20㎛ 의 점착제층을 얻었다. 편광판 A 에, 상기 점착제층을 형성한 세퍼레이터를 이착시켜, 점착형 편광판을 제작하였다.

비교예 2

(점착제의 조제)

실시예 1 에 있어서, 아크릴계 폴리머 용액의 고형분 100부당 0.2부의 디벤조일퍼옥사이드 (일본 유지 제조 (주) : 나이퍼 BO-Y) 와, 0.2부의 실란커플링제 (소켄 화학 주식회사 제조 : A-100, 아세트아세틸기 함유 실란커플링제) 를 배합한 것 이외에는 실시예 1 과 동일하게 하여, 아크릴계 점착제를 얻었다.

(점착형 광학 필름의 제작)

상기에서 얻어진 점착제를, 실리콘계 박리제로 표면 처리한 폴리에스테르 필름으로 이루어지는 세퍼레이터에 도공하고 150℃ 에서 5 분간 가열 처리하여 두께 20㎛ 의 점착제층을 얻었다. 편광판 A 에, 상기 점착제층을 형성한 세퍼레이터를 이착시켜, 점착형 편광판을 제작하였다.

비교예 3

(점착제의 조제)

냉각관, 질소 도입관, 온도계 및 경반 장치를 구비한 반응 용기에, 아크릴산 부틸 99부, 아크릴산 2-히드록시에틸 1.0부 및 2,2'-아조비스이소부티로니트릴 0.3부를 아세트산 에틸과 함께 첨가하여 질소 가스 기류 하, 60℃ 에서 4 시간 반응시킨 후, 그 반응액에 아세트산 에틸을 첨가하고, 중량 평균 분자량 167만의 아크릴계 폴리머를 함유하는 용액 (고형분 농도 30%) 을 얻었다. 상기 아크릴계 폴리머 용액의 고형분 100부당 0.07부의 트리메틸올프로판자일렌디이소시아네이트 (미츠이 타케다 케미컬 (주) : 타케네이트 D110N) 와 0.2부의 실란커플링제 (소켄 화학 주식회사 제조 : A-100, 아세트아세틸기 함유 실란커플링제) 를 배합하여, 아크릴계 점착제를 얻었다.

(점착형 광학 필름의 제작)

상기에서 얻어진 점착제를, 실리콘계 박리제로 표면 처리한 폴리에스테르 필름으로 이루어지는 세퍼레이터에 도공하고 150℃ 에서 5 분간 가열 처리하여 두께 20㎛ 의 점착제층을 얻었다. 편광판 A 에, 상기 점착제층을 형성한 세퍼레이터를 이착시켜, 점착형 편광판을 제작하였다.

비교예 4

(점착제의 조제)

실시예 1 에 있어서, 아크릴계 폴리머 용액의 고형분 100부당 0.2부의 디벤조일퍼옥사이드 (일본 유지 제조 (주) : 나이퍼 BO-Y) 와, 6.0부의 트리메틸올프로판자일렌디이소시아네이트 (미츠이 타케다 케미컬 (주) : 타케네이트 D110N) 와, 0.2부의 실란커플링제 (소켄 화학 주식회사 제조 : A-100, 아세트아세틸기 함유 실란커플링제) 를 배합한 것 이외에는 실시예 1 과 동일하게 하여, 아크릴계 점착제를 얻었다.

(점착형 광학 필름의 제작)

상기에서 얻어진 점착제를, 실리콘계 박리제로 표면 처리한 폴리에스테르 필름으로 이루어지는 세퍼레이터에 도공하고 150℃ 에서 5 분간 가열 처리하여 두께 20㎛ 의 점착제층을 얻었다. 편광판 A 에, 상기 점착제층을 형성한 세퍼레이터를 이착시켜, 점착형 편광판을 제작하였다.

비교예 5

(점착제의 조제)

실시예 1 에 있어서, 아크릴계 폴리머 용액의 고형분 100부당 O.01부의 디벤조일퍼옥사이드 (일본 유지 제조 (주) : 나이퍼 BO-Y) 와, 0.07부의 트리메틸올프로판자일렌디이소시아네이트 (미츠이 타케다 케미컬 (주) : 타케네이트 D110N) 와, 0.2부의 실란커플링제 (소켄 화학 주식회사 제조 : A-100, 아세트아세틸기 함유 실란커플링제) 를 배합한 것 이외에는 실시예 1 과 동일하게 하여, 아크릴계 점착제를 얻었다.

(점착형 광학 필름의 제작)

상기에서 얻어진 점착제를, 실리콘계 박리제로 표면 처리한 폴리에스테르 필름으로 이루어지는 세퍼레이터에 도공하고 150℃ 에서 5분간 가열 처리하여 두께 20㎛ 의 점착제층을 얻었다. 편광판 A 에, 상기 점착제층을 형성한 세퍼레이터를 이착시켜, 점착형 편광판을 제작하였다.

비교예 6

(점착제의 조제)

실시예 1 에 있어서, 아크릴계 폴리머 용액의 고형분 100부당 3.0부의 디벤조일퍼옥사이드 (일본 유지 제조 (주) : 나이퍼 BO-Y) 와, 0.07부의 트리메틸올프로판자일렌디이소시아네이트 (미츠이 타케다 케미컬 (주) : 타케네이트 D110N) 와, 0.2부의 실란커플링제 (소켄 화학 주식회사 제조 : A-100, 아세토아세틸기 함유 실란커플링제) 를 배합한 것 이외에는 실시예 1 과 동일하게 하여, 아크릴계 점착제를 얻었다.

(점착형 광학 필름의 제작)

상기에서 얻어진 점착제를, 실리콘계 박리제에서 표면 처리한 폴리에스테르 필름으로 이루어지는 세퍼레이터에 도공하고 150℃ 에서 5 분간 가열 처리하여 두께 20㎛ 의 점착제층을 얻었다. 편광판 A 에, 상기 점착제층을 형성한 세퍼레이터를 이착시켜, 점착형 편광판을 제작하였다.

상기 실시예 및 비교예에서 얻어진 점착형 광학 필름에 대해 이하의 평가를 실시하였다. 평가 결과를 표 1 에 나타낸다.

<휨량>

실시예, 비교예에서 얻어진 점착형 편광판 (세로 360㎜×가로 360㎜) 을, 두께 0.07㎜ 의 무알칼리 유리판의 편면에 접착시켰다. 다음으로, 50℃, 5atm 에서 15분간 오토클레이브 처리를 실시하여, 완전히 밀착시켰다. 당해 샘플을, 80℃×48시간 및 60℃, 90% RH×48시간의 처리를 각각 실시한 후, 23℃, 55%RH 의 분위기 하에 있어서, 수평에서 요철이 없는 대 위에 설치하고, 면내 4 점의 휨량을 간극 게이지를 이용하여 측정하였다. 휨량은 그 4 점 평균치로 하였다. 평가 기준은 다음과 같다.

○ : 유리의 휨이 0.5㎜ 미만.

△ : 유리의 휨이 0.5~1.0㎜.

× : 유리의 휨이 1.0㎜ 를 초과한다.

<광누출성>

실시예, 비교예에서 얻어진 점착형 편광판 (세로 420㎜×가로 320㎜) 을, 두께 0.07㎜ 의 무알칼리 유리판의 양면에 크로스 니콜 상태가 되도록 접착시켰다. 다음으로, 50℃, 5atm 에서 15분간 오토클레이브 처리를 실시하여, 완전히 밀착시켰다. 당해 샘플을 100℃ 및 60℃, 90%RH 의 조건 하에서 각각 48시간 처리한 후, 1만 칸데라 백라이트 상에 두고, 광누출성을 이하의 기준으로 육안 관찰하였다.

○ : 실용상 문제 없다.

△ : 실용상 문제는 없는 레벨이지만, 육안으로 조금 레벨이 나쁘다.

× : 실용상 문제가 있다.

<내구성>

실시예, 비교예에서 얻어진 점착형 편광판 (세로 420㎜×가로 320㎜) 를, 두께 0.07㎜ 의 무알칼리 유리판의 양면에 크로스 니콜 상태가 되도록 접착시켰다. 다음으로, 50℃, 5atm 에서 15분간 오토클레이브 처리를 실시하여, 완전히 밀착시켰다. 당해 샘플을 100℃, 및 60℃, 90%RH 의 조건 하에서 각각 500시간 처리한 후, 발포·벗겨짐·들뜸 상태를 이하의 기준으로 육안 관찰하였다.

○ : 발포·벗겨짐·들뜸 등이 없다.

△ : 실용상 문제는 없는 레벨이지만, 육안으로 조금 레벨이 나쁘다.

× : 실용상 문제가 있다.

<밀착성>

실시예, 비교예에서 얻어진 점착형 편광판을, 폭 25㎜ 로 재단하고, 2kg 롤러로 롤 1 왕복하여 ITO 막에 접착시켰다. 상기 방법으로 얻어진 샘플을, 23℃, 55%RH 분위기 하에서, 박리 각도 90˚, 박리 속도 300㎜/min 에서, 광학 필름 과 ITO 막의 박리 접착력을 측정하였다.

<풀 결여성>

실시예, 비교예에서 얻어진 점착형 편광판을 한 변의 길이 270㎜ 의 정방형으로 펀칭한 것 (1 매) 에 대해, 단부로부터의 풀 결여성을 이하의 기준으로 평가하였다.

○ : 단부로부터의 풀 결여 깊이가 1OO㎛ 미만.

△ : 단부로부터의 풀 결여 깊이가 100~300㎛ 미만.

× : 단부로부터의 풀 결여 깊이가 300㎛ 이상.

<펀칭성>

실시예, 비교예에서 얻어진 점착형 편광판을 한 변의 길이 270㎜ 의 정방형으로 펀칭한 것 100 매에 대해, 작업자가 육안·손 감촉으로 관찰하여, 편광판 측면의 점착감의 유무를 확인하였다. 또 편광판의 표면이 점착제에 의해 오염되어 있는 것을 풀 오염으로 판정하였다. 평가 기준은 다음과 같다.

○ : 100매 중 0매.

△ : 100매 중 1~5매.

× : 100매 중 6 매 이상.

Claims (6)

1. 알킬(메트)아크릴레이트의 중합체; 또는 알킬(메트)아크릴레이트 100 중량부에 대해서, 이소시아네이트기와 반응하는 관능기를 갖지 않는 공중합 성분이 100 중량부 이하인 공중합체 (A) 100 중량부에 대해서,

   과산화물 (B) 0.02~2 중량부, 및

   이소시아네이트기를 갖는 이소시아네이트계 화합물 (C) 0.01~5 중량부

   를 함유하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 광학 필름용 점착제.
2. 제 1 항에 기재된 광학 필름용 점착제를 가교 반응시켜 얻어지는 광학 필름용 점착제층.
3. 제 1 항에 기재된 광학 필름용 점착제를 가교 반응시켜 점착제층을 형성하는 것을 특징으로 하는 광학 필름용 점착제층의 제조 방법.
4. 제 2 항에 기재된 광학 필름용 점착제층이 광학 필름이 적어도 일방의 면에 적층되어 있는 것을 특징으로 하는 점착형 광학 필름.
5. 제 4 항에 있어서,

   광학 필름과 점착제층의 밀착성이, 90˚박리 접착력 시험에 있어서, 10N/25㎜ 이상인 것을 특징으로 하는 점착형 광학 필름.
6. 제 4 항 또는 제 5 항에 기재된 점착형 광학 필름을 적어도 1 매 사용한 화상 표시 장치.