WO2006059490A1 - 光学フィルム用粘着剤、光学フィルム用粘着剤層およびその製造方法、粘着型光学フィルム、ならびに画像表示装置 - Google Patents

光学フィルム用粘着剤、光学フィルム用粘着剤層およびその製造方法、粘着型光学フィルム、ならびに画像表示装置 Download PDF

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sensitive adhesive
pressure
film
adhesive
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Yuusuke Toyama
Masayuki Satake
Akiko Ogasawara
Yutaka Moroishi
Fumiko Nakano
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Nitto Denko Corporation
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    • C08J5/18Manufacture of films or sheets
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    • C09JADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
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    • C09J175/04Polyurethanes
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    • Y10T428/31551Of polyamidoester [polyurethane, polyisocyanate, polycarbamate, etc.]

Definitions

  • Optical film pressure-sensitive adhesive optical film pressure-sensitive adhesive layer and production method thereof, pressure-sensitive adhesive optical film, and image display device
  • the present invention relates to an adhesive for optical films.
  • the present invention also relates to a method for producing an optical film pressure-sensitive adhesive layer using the optical film adhesive, and an optical film pressure-sensitive adhesive obtained by the production method.
  • the present invention also relates to an adhesive optical film in which the optical film adhesive layer is laminated on at least one surface of an optical film.
  • the present invention relates to an image display device such as a liquid crystal display device, an organic EL display device, and a PDP using the adhesive optical film.
  • the optical film include a polarizing plate, a retardation plate, an optical compensation film, a brightness enhancement film, and a laminate of these.
  • polarizing elements In a liquid crystal display device, it is indispensable to dispose polarizing elements on both sides of a liquid crystal cell because of its image forming method, and generally a polarizing plate is attached.
  • various optical elements are being used for liquid crystal panels in order to improve the display quality of displays.
  • a retardation plate for preventing coloring For example, a viewing angle widening film for improving the viewing angle of a liquid crystal display, and a brightness enhancement film for increasing the contrast of the display are used. These films are collectively called optical films.
  • the adhesive is usually used.
  • the adhesive between the optical film and the liquid crystal cell or the optical film is usually in close contact with each other using an adhesive in order to reduce the loss of light.
  • the adhesive has an advantage that a drying step is not required to fix the optical film. Therefore, the adhesive is a pressure-sensitive adhesive optically provided in advance as an adhesive layer on one side of the optical film. Film is commonly used.
  • the optical film shrinks and expands easily under heating and humidification conditions. After being attached to the flannel, it tends to float or peel off.
  • adhesives that are less likely to float or peel off are required.
  • the liquid crystal cell may be warped due to the shrinkage and expansion of the optical film, or light leakage may occur in the periphery of the liquid crystal panel due to the residual stress of the optical film itself.
  • Patent Document 1 Patent Document 2
  • an acrylic pressure-sensitive adhesive having an acrylic polymer as a base polymer is frequently used because of its excellent adhesiveness and transparency.
  • the acrylic pressure-sensitive adhesive is often cross-linked using an isocyanate-based cross-linking agent, mainly using a bond with a functional monomer copolymerized with an acrylic polymer.
  • an isocyanate-based cross-linking agent mainly using a bond with a functional monomer copolymerized with an acrylic polymer.
  • the adhesive optical film is punched into a predetermined size or slitted, but at this time, the adhesive may be taken off by a cutting blade or may protrude from the cut surface. There is also a concern that the adhesive may be removed or soiled during visual inspection and transport of the punched optical film. Improving the handling in terms of these manufacturing processes is also an important issue as well as improving the above peeling, warping and light leakage, but as described above, a pressure-sensitive adhesive composition containing a plasticizer or an oligomer component. Then improvement cannot be expected.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 9-84593
  • Patent Document 2 Japanese Patent Laid-Open No. 10-279907
  • Patent Document 3 Japanese Patent Laid-Open No. 2002-241708
  • the present invention relates to warpage and light leakage caused by stress accompanying dimensional change of a member such as an optical film.
  • a pressure-sensitive adhesive for an optical film that can suppress the occurrence of such defects and that can be obtained a good-quality pressure-sensitive adhesive optical film that has excellent nodling properties in terms of manufacturing process with high durability.
  • Another object of the present invention is to provide an optical film pressure-sensitive adhesive layer using the optical film pressure-sensitive adhesive and a method for producing the same.
  • Another object of the present invention is to provide a pressure-sensitive adhesive optical film in which the pressure-sensitive adhesive layer for an optical film is laminated on at least one surface of the optical film. Furthermore, it aims at providing the image display apparatus using the said adhesive optical film.
  • the present invention provides an adhesive optical film in which an acrylic adhesive layer is laminated on at least one surface of an optical film!
  • the pressure-sensitive adhesive layer is mainly composed of an alkyl (meth) acrylate and does not have a functional group that reacts with an isocyanate group.
  • the (meth) acrylic polymer (A) is based on 100 parts by weight of a peroxide ( B)
  • the pressure-sensitive adhesive layer does not have a functional group that reacts with an isocyanate group in the formation of the pressure-sensitive adhesive layer! /, And the (meth) acrylic polymer (A) has the predetermined amount.
  • a pressure-sensitive adhesive composition containing a peroxide (B) and an isocyanate compound (C).
  • the crosslinking of the (meth) acrylic polymer (A) is controlled only by the thermal decomposition crosslinking reaction with the peroxide (B), and the isocyanate compound (C) is controlled by the (meth) acrylic polymer (A). It is not involved in cross-linking. As a result, it is possible to maintain excellent durability while maintaining sufficient stress relaxation characteristics and also to maintain excellent nodling properties in the manufacturing process.
  • the (meth) acrylic polymer (A) does not have a functional group that reacts with an isocyanate group, the crosslinking is performed only with the peroxide (B). As a result, stress relaxation characteristics can be maintained.
  • isocyanate compounds (C) are (meth) acrylic poly
  • the polymer (A) is not allowed to act on the cross-linking and only contributes to the improvement of the adhesion with the optical film. Therefore, in the present invention, the use ratio of the peroxide (B) and the isocyanate compound (C) contained in the pressure-sensitive adhesive is within the above range.
  • the isocyanate compound (C) used in the pressure-sensitive adhesive of the present invention acts only on the adhesion between the optical film and the pressure-sensitive adhesive layer, the adhesion can be satisfied.
  • the adhesion between the optical film and the pressure-sensitive adhesive layer is preferably 10 NZ 25 mm or more in a 90 ° peel adhesion test. If the adhesive strength is 10 N / 25 mm or more, it can be determined that the adhesiveness is satisfied. Adhesive strength is also preferable for reducing adhesive residue during rework.
  • the adhesive strength is preferably 12 NZ25 mm or more, more preferably 15 NZ25 mm or more.
  • the present invention provides a (meth) acrylate polymer used in the pressure-sensitive adhesive layer of the pressure-sensitive adhesive optical film, the main component of which is an alkyl (meth) acrylate and no functional group that reacts with an isocyanate group.
  • A An optical film comprising 100 to parts by weight of a peroxide (B) O. 02 to 2 parts by weight and an isocyanate compound (C) 0.01 to 5 parts by weight
  • B O. 02 to 2 parts by weight
  • C isocyanate compound
  • the present invention relates to an adhesive.
  • the present invention also relates to an image display device using at least one adhesive optical film.
  • the pressure-sensitive adhesive optical film of the present invention is used in combination of one or more depending on various usages of an image display device such as a liquid crystal display device.
  • the pressure-sensitive adhesive optical film of the present invention is obtained by laminating an acrylic pressure-sensitive adhesive on at least one surface of an optical film.
  • the pressure-sensitive adhesive layer may be provided on one side of the optical film or on both sides of the optical film.
  • the pressure-sensitive adhesive layer of the pressure-sensitive adhesive optical film of the present invention is formed of an acrylic pressure-sensitive adhesive.
  • the acrylic pressure-sensitive adhesive is based on a (meth) acrylate polymer (A) having an alkyl (meth) acrylate as a main component.
  • the (meth) acrylic polymer (A) does not have a functional group that reacts with an isocyanate group.
  • (meta) acrylate refers to acrylate and Z or meta acrylate, and (meta) in the present invention has the same meaning.
  • the alkyl group of the alkyl (meth) acrylate (al) constituting the main skeleton of the (meth) acrylic polymer (A) has about 1 to 18 carbon atoms, preferably 1 to 9 carbon atoms.
  • Specific examples of alkyl (meth) acrylate include methyl (meth) acrylate, ethyl (meth) acrylate, propyl (meth) acrylate, n-butyl (meth) acrylate, iso-butyl (Meth) acrylate, 2-ethyl hexyl (meth) acrylate, n-octyl (meth) acrylate, iso-octyl (meth) acrylate, lauryl (meth) acrylate, stearyl (meth) acrylate, And cyclohexyl (meth) acrylate. These can be used alone or in combination. These alkyl groups preferably have an average carbon number of 3 to 9.
  • the (meth) acrylic polymer (A) can contain other copolymerization components in addition to the alkyl (meth) acrylate.
  • Other copolymerization components are those that do not have a functional group that reacts with an isocyanate group.
  • the copolymerization amount is preferably 100 parts by weight or less, more preferably 50 parts by weight or less, based on 100 parts by weight of alkyl (meth) acrylate (al) 100 parts.
  • the average molecular weight of the (meth) acrylic polymer is not particularly limited, but the weight average molecular weight is preferably about 500,000 to 2.5 million.
  • the (meth) acrylic polymer can be produced by various known methods, and for example, radical polymerization methods such as a Balta polymerization method, a solution polymerization method, and a suspension polymerization method can be appropriately selected.
  • radical polymerization initiators azo type, peracid
  • the reaction temperature is usually about 50-80 ° C and the reaction time is 1-8 hours.
  • the solvent polymerization method is preferred.
  • As the solvent for the (meth) aryl polymer ethyl acetate, toluene or the like is generally used.
  • the solution concentration is usually about 20 to 80% by weight.
  • the acrylic pressure-sensitive adhesive of the present invention comprises a peroxide (B) O. 02 to 2 parts by weight and an isocyanate compound (C) O with respect to 100 parts by weight of the (meth) acrylic polymer (A). It contains 01 to 5 parts by weight.
  • the peroxide (B) those capable of generating radicals by heating to achieve crosslinking of the (meth) acrylic polymer (A) can be used without particular limitation.
  • a one-minute half-life temperature of about 70 to 170 ° C, more preferably 90 to 150 ° C is preferable. If the half-life temperature for 1 minute is too low, a cross-linking reaction may occur during storage before applying the pressure-sensitive adhesive, and the viscosity of the coated product may increase, making the coating impossible.
  • Examples of such peroxide (B) include di (2-ethylhexyl) peroxydicarbonate, di (4-tert-butylcyclohexyl) peroxydicarbonate, and disecbutylperoxide.
  • di (4 tert-butylcyclohexyl) peroxydicarbonate, dilauroyl peroxide, and dibenzoylperoxide which are particularly excellent in cross-linking reaction efficiency, are preferably used.
  • the amount of the peroxide (B) used is 0. 100 parts by weight of the (meth) acrylic polymer (A).
  • the isocyanate compound (C) contains an isocyanate compound.
  • Isocyanate compounds include tolylene diisocyanate, chlorophenol diisocyanate, hexamethylenediocyanate, tetramethylene diisocyanate, isophorone diisocyanate, xylylene diisocyanate, diphenylmethane diisocyanate.
  • known examples include urethane prepolymer oligomers obtained by addition reaction of known polyether polyols, polyester polyols, acrylic polyols, polybutadiene polyols, polyisoprene polyols, and the like.
  • isocyanate compounds (C) adduct isocyanate compounds such as xylylene diisocyanate are preferred from the viewpoint of improving adhesion to optical films.
  • the amount of the isocyanate compound (C) used is 0.01 to 5 parts by weight, preferably 0.02 to 3 parts by weight, per 100 parts by weight of the (meth) acrylic polymer (A). If the amount of isocyanate compound (C) used is less than 0.01 parts by weight, it is not preferable from the viewpoint of adhesion to an optical film. On the other hand, if the amount exceeds 5 parts by weight, the adhesiveness can be improved accordingly. Isocyanate compound (C) itself can cause pseudo-crosslinking, which can impair the desired adhesive properties.
  • Sarakuko is a tackifier, plasticizer, glass fiber, glass bead, metal powder, and other fillers and other inorganic powders that can be used in the acrylic pressure-sensitive adhesive of the present invention.
  • a colorant, an antioxidant, an ultraviolet absorber, a silane coupling agent, and the like, and various additives can be appropriately used without departing from the object of the present invention.
  • silane coupling agents include epoxy structures such as 3-glycidoxypropynoletrimethoxysilane, 3-glycidoxypropylmethyldimethoxysilane, and 2- (3,4-epoxycyclohexyl) ethyltrimethoxysilane. 3-amino-trimethylsilane, N- (2-aminoethyl) 3-aminopropyltrimethoxysilane, N- (2-aminoethyl) 3-aminopropylmethyldimethoxysilane, etc.
  • the silane coupling agent can provide durability, particularly an effect of suppressing peeling in a humidified environment.
  • the amount of silane coupling agent used is (meth) alk 1 part by weight or less, further 0.01 to 1 part by weight, preferably 0.02 to 0.6 part by weight based on 100 parts by weight of the ril-based polymer (A). When the amount of the silane coupling agent used is increased, the adhesive force to the liquid crystal cell increases too much, which may affect the reworkability.
  • An adhesive coat layer can be provided between the pressure-sensitive adhesive layer and the optical film of the pressure-sensitive adhesive optical film of the present invention to improve adhesion.
  • the material for forming the anchor coat layer is not particularly limited, but a material that exhibits good adhesion to both the pressure-sensitive adhesive layer and the optical film and forms a film having excellent cohesive force is desirable.
  • Various polymers, metal oxide sols, silica sols, and the like can be used to exhibit such properties. Of these, polymers are particularly preferably used.
  • Examples of the polymers include polyurethane-based resins, polyester-based resins, and polymers containing an amino group in the molecule.
  • the polymer may be used in any of solvent-soluble, water-dispersed, and water-soluble types. Examples include water-soluble polyurethanes, water-soluble polyesters, water-soluble polyamides, and water-dispersible resins (ethylene-acetate butyl emulsion, (meth) acrylic emulsion, etc.).
  • the water-dispersed type includes those obtained by emulsifying various types of resins such as polyurethane, polyester, polyamide, etc. using emulsifiers, and water-dispersible hydrophilic groups such as ionic groups, cationic groups, or groups.
  • -A self-emulsified product by introducing an on-group can be used.
  • An ionic polymer complex can also be used.
  • the strong polymers preferably have functional groups having reactivity with the isocyanate compound (C) in the pressure-sensitive adhesive layer.
  • the polymers polymers containing an amino group in the molecule are preferable. In particular, those having a primary amino group at the terminal are preferably used, and it has been confirmed that they adhere firmly by reaction with the isocyanate compound (C).
  • polymers containing an amino group in the molecule include polymers of amino group-containing monomers such as polyethyleneimine, polyallylamine, polyvinylamine, polyvinylpyridine, polyvinylpyrrolidine, dimethylaminoethyl acrylate, and the like. be able to. Of these, polyethyleneimine is preferred.
  • the polyethyleneimine is not particularly limited, and various types can be used.
  • the weight average molecular weight of polyethyleneimine is not particularly limited, but is usually about 100 to about LOO million.
  • examples of commercially available polyethyleneimine include Epomin SP series (SP-003, SP006, SP012, SP018, SP103, SP110, SP200, etc.) and Epomin P-1000 manufactured by Nippon Shokubai Co., Ltd. . Of these, Epomin P-1000 is preferred.
  • the polyethyleneimine is not particularly limited as long as it has a polyethyleneimine structure, and examples thereof include an ethyleneimine adduct and a Z or polyethyleneimine adduct to a polyacrylate.
  • the polyacrylic acid ester is obtained by subjecting an alkyl (meth) acrylate and a copolymerization monomer constituting the base polymer (acrylic polymer) of the above-described acrylic pressure-sensitive adhesive to emulsion polymerization according to a conventional method.
  • the copolymerization monomer a monomer having a functional group such as a carboxyl group for reacting ethyleneimine or the like is used.
  • the proportion of the monomer having a functional group such as a carboxyl group is appropriately adjusted depending on the proportion of ethyleneimine to be reacted. Further, as described above, it is preferable to use a styrene monomer as the copolymerization monomer. Further, by reacting a separately synthesized polyethyleneimine with a carboxyl group or the like in an acrylate ester, an adduct obtained by grafting polyethyleneimine can also be obtained.
  • a commercial product is Poliment NK-380 manufactured by Nippon Shokubai Co., Ltd.
  • an acrylic polymer emulsion with ethyleneimine and a Z or polyethyleneimine adduct can be used.
  • an example of a commercially available product is POLYMENT SK-1000 manufactured by Nippon Shokubai Co., Ltd.
  • the polyallylamine is not particularly limited, and examples thereof include arylamines such as diallylamine hydrochloride monodioxide copolymer, diallylmethylamine hydrochloride copolymer, polyallylamine hydrochloride, and polyallylamine. Examples thereof include compounds, condensates of polyalkylene polyamines such as diethylenetriamine and dicarboxylic acids, further adducts of such epihalohydrins, polybulamines and the like. Polyallylamine is preferred because it is soluble in water Z alcohol.
  • the weight average molecular weight of polyallylamine is not particularly limited, but is preferably about 10,000 to 100,000.
  • an amino group-containing polymer is used in addition to the amino group.
  • a compound that reacts with a group-containing polymer can be mixed and crosslinked to improve the strength of the anchor coat layer.
  • Examples of the compound that reacts with polymers containing an amino group include epoxy compounds.
  • the optical film used for the pressure-sensitive adhesive optical film of the present invention those used for forming an image display device such as a liquid crystal display device are used, and the kind thereof is not particularly limited.
  • the optical film includes a polarizing plate.
  • a polarizing plate having a transparent protective film on one or both sides of a polarizer is generally used.
  • the polarizer is not particularly limited, and various types can be used.
  • the polarizer include hydrophilic polymer films such as polybulal alcohol film, partially formalized polybulal alcohol film, and ethylene / acetic acid copolymer partial ken film, and iodine and dichroic dyes.
  • examples include uniaxially stretched films by adsorbing dichroic substances, and polyvinyl-based oriented films such as dehydrated polyvinyl alcohol and dehydrochlorinated polyvinyl chloride.
  • a polybulol alcohol film and a polarizer having dichroic substance power such as iodine are preferable.
  • the thickness of these polarizers is not particularly limited. Generally, the thickness is about 5 to 80 ⁇ m.
  • a polarizer obtained by dyeing a polyvinyl alcohol film with iodine and uniaxially stretching it is prepared by, for example, dyeing polyvinyl alcohol by immersing it in an aqueous solution of iodine and stretching it 3 to 7 times the original length. Can do. If necessary, it can also be immersed in an aqueous solution of potassium iodide or the like which may contain boric acid, zinc sulfate, zinc chloride and the like. Furthermore, if necessary, the polyvinyl alcohol film may be immersed in water and washed before dyeing.
  • the stretching may be performed after dyeing with iodine, may be performed while dyeing, or may be stretched and dyed with strong iodine.
  • the film can be stretched even in an aqueous solution of boric acid or potassium iodide or in a water bath.
  • a material for forming the transparent protective film provided on one or both sides of the polarizer a material excellent in transparency, mechanical strength, thermal stability, moisture barrier property, isotropy, and the like is preferable.
  • polyester-based polymers such as polyethylene terephthalate and polyethylene naphthalate
  • cenorelose-based polymers such as dicetinoresenolose and triacetinoresenellose
  • acrylic polymers such as polymethylmetatalylate, polystyrene
  • examples include styrene polymers such as styrene copolymers (AS resin) and polycarbonate polymers.
  • polyethylene, polypropylene, polyolefins having a cyclo or norbornene structure polyolefin polymers such as ethylene / propylene copolymers, salt-and-bulb polymers, amide polymers such as nylon and aromatic polyamide, imide polymers, Snorephone-based polymer, Polyetherenorenolephone-based polymer, Polyethylene-noreno-ketone-based polymer, Polyphenylene sulfide-based polymer, Vinyl alcohol-based polymer, Vinylidene chloride-based polymer, Vinyl butyral-based polymer, Arylate-based polymer, Polyoxymethylene-based Examples of the polymer that forms the transparent protective film include polymers, epoxy polymers, and blends of the above polymers.
  • the transparent protective film can also be formed as a cured layer of thermosetting or ultraviolet curable resin such as acrylic, urethane, acrylurethane, epoxy, and silicone.
  • a polymer film described in JP-A-2001-343529 for example, (A) a thermoplastic resin having a substituted side chain and a Z or non-midamide group, and (B) side Examples thereof include a resin composition containing a thermoplastic resin having a substituted and Z or unsubstituted fullyl and -tolyl group in the chain.
  • a specific example is a film of a resin composition containing an alternating copolymer of isobutylene and N-methylmaleimide and an acrylonitrile / styrene copolymer.
  • a strong film such as a mixed extruded product of the resin composition can be used.
  • the thickness of the protective film can be appropriately determined, but is generally about 1 to 500 m from the viewpoints of workability such as strength and handleability, and thin film properties. In particular, 5 to 200 m is preferable.
  • a protective film having a thickness of 90 nm to +75 nm is preferably used. Due to the use of a film having a thickness direction retardation value (Rth) of 90 nm to +75 nm, Coloring of the polarizing plate (optical coloring) can be almost eliminated.
  • the thickness direction retardation (Rth) is more preferably from 80 nm to +60 nm, and particularly preferably from 70 nm to +45 nm.
  • a cellulose polymer such as triacetyl cellulose is preferred from the viewpoints of polarization characteristics and durability.
  • a triacetyl cellulose film is particularly preferable.
  • protective films having the same polymer material strength may be used on the front and back sides, or different protective films having the same polymer material strength may be used.
  • the polarizer and the protective film are usually in close contact with each other through an aqueous adhesive or the like.
  • water-based adhesives include isocyanate-based adhesives, polyvinyl alcohol-based adhesives, gelatin-based adhesives, vinyl-based latex-based, water-based polyurethane, water-based polyester, and the like.
  • the surface of the transparent protective film to which the polarizer is not adhered may be subjected to a hard coat layer, an antireflection treatment, an anti-sticking treatment, or a treatment for diffusion or anti-glare.
  • the hard coat treatment is performed for the purpose of preventing the surface of the polarizing plate from being scratched.
  • curing with excellent UV hardness curable resin such as acrylic and silicone is excellent in hardness and sliding properties. It can be formed by a method of adding a film to the surface of the transparent protective film.
  • the antireflection treatment is performed for the purpose of preventing reflection of external light on the surface of the polarizing plate, and can be achieved by forming an antireflection film or the like according to the conventional art.
  • the sticking prevention treatment is performed for the purpose of preventing adhesion with an adjacent layer of another member.
  • the anti-glare treatment is performed for the purpose of preventing external light from being reflected on the surface of the polarizing plate and obstructing the visual recognition of the light transmitted through the polarizing plate. It can be formed by imparting a fine concavo-convex structure to the surface of the transparent protective film by an appropriate method such as a surface roughening method or a method of blending transparent fine particles.
  • the fine particles to be included in the formation of the surface fine concavo-convex structure include silica, alumina, titanium dioxide, zirconium oxide, tin oxide, indium oxide, cadmium oxide, and acid oxide having an average particle diameter of 0.5 to 50 ⁇ m.
  • Transparent fine particles such as inorganic fine particles that may have conductivity such as antimony and organic fine particles (including beads) that also have crosslinked or uncrosslinked polymer are used.
  • the amount of fine particles used is Generally, it is about 2 to 50 parts by weight, preferably 5 to 25 parts by weight, based on 100 parts by weight of the transparent resin forming the convex structure.
  • the anti-glare layer may also serve as a diffusion layer (such as a visual enlargement function) for diffusing the light transmitted through the polarizing plate to enlarge vision.
  • the antireflection layer, the anti-sticking layer, the diffusion layer, the antiglare layer, and the like can be provided on the transparent protective film itself, or separately from the transparent protective film as an optical layer. It can also be provided.
  • the optical film is used for forming a liquid crystal display device such as a reflection plate, an anti-transmission plate, a retardation plate (including wavelength plates such as 1Z2 and 1Z4), a visual compensation film, and a brightness enhancement film. And an optical layer that has a problem. These can be used alone as an optical film, or can be laminated on the polarizing plate for practical use and used in one or more layers.
  • a reflective polarizing plate or semi-transmissive polarizing plate in which a polarizing plate is further laminated with a reflecting plate or a semi-transmissive reflecting plate, and an elliptical polarizing plate or circular plate in which a retardation plate is further laminated on a polarizing plate.
  • a polarizing plate, a wide viewing angle polarizing plate in which a visual compensation film is further laminated on the polarizing plate, or a polarizing plate in which a brightness enhancement film is further laminated on the polarizing plate are preferable.
  • a reflective polarizing plate is a polarizing plate provided with a reflective layer, and is used to form a liquid crystal display device that reflects incident light from the viewing side (display side).
  • the reflective polarizing plate can be formed by an appropriate method such as a method in which a reflective layer having a metal isotropic force is attached to one surface of the polarizing plate via a transparent protective layer or the like, if necessary.
  • a reflective layer is formed by attaching a foil vapor-deposited film made of a reflective metal such as aluminum on one side of a transparent protective film matted as necessary.
  • the transparent protective film may include fine particles having a surface fine uneven structure, and a reflective layer having a fine uneven structure on the surface.
  • the reflective layer having the fine concavo-convex structure described above has the advantage that incident light is diffused by irregular reflection to prevent directivity and glaring appearance, and to suppress unevenness in brightness and darkness.
  • the protective film containing fine particles diffuses when incident light and its reflected light pass through it. It also has the advantage of being able to suppress the problem.
  • the reflective layer having a fine concavo-convex structure reflecting the surface fine concavo-convex structure of the transparent protective film can be formed by, for example, applying a metal to the surface of the transparent protective layer by an appropriate method such as a vacuum deposition method, an ion plating method, or a sputtering method. It can be performed by a method of attaching directly to the screen.
  • the reflecting plate instead of the method of directly applying the reflecting plate to the transparent protective film of the polarizing plate, it is also possible to use it as a reflecting sheet in which a reflecting layer is provided on an appropriate film according to the transparent film.
  • the reflective layer usually has a metallic force, the usage state in which the reflective surface is covered with a transparent protective film or a polarizing plate is used to prevent the reflectance from being lowered by oxidation, and thus the long-term initial reflectance. It is more preferable in terms of sustainability and avoiding the separate provision of a protective layer.
  • the transflective polarizing plate can be obtained by using a transflective reflective layer such as a half mirror that reflects and transmits light by the reflective layer.
  • Transflective polarizing plate can be obtained by using a transflective reflective layer such as a half mirror that reflects and transmits light by the reflective layer.
  • the liquid crystal cell When using a liquid crystal display device etc. in a relatively bright atmosphere, it reflects the incident light from the viewing side (display side) and displays an image. Under the atmosphere, it is built in the back side of the transflective polarizing plate and can be used to form liquid crystal display devices that display images using a built-in power source such as a backlight.
  • the transflective polarizing plate can save energy when using a light source such as a knocklight in a bright atmosphere, and can be used with a built-in power supply even in a relatively low atmosphere. It is useful for the formation of
  • a phase difference plate or the like is used when changing linearly polarized light into elliptically or circularly polarized light, changing elliptically or circularly polarized light into linearly polarized light, or changing the polarization direction of linearly polarized light.
  • a so-called 1Z4 wavelength plate also called a ⁇ 4 plate
  • a 1Z2 wavelength plate (also referred to as ⁇ 2 plate) is usually used to change the polarization direction of linearly polarized light.
  • the elliptically polarizing plate compensates (prevents) coloring (blue or yellow) caused by double bending of the liquid crystal layer of the super twist nematic (STN) type liquid crystal display device, and displays the above-mentioned coloring! It is used effectively in such cases. Furthermore, liquid crystal display devices with a three-dimensional refractive index controlled It is also preferable to compensate (prevent) the coloration that occurs when viewing the screen from an oblique direction.
  • the circularly polarizing plate is effectively used, for example, when adjusting the color tone of an image of a reflective liquid crystal display device in which an image is displayed in color, and also has an antireflection function.
  • the retardation plate examples include a birefringent film obtained by uniaxially or biaxially stretching a polymer material, a liquid crystal polymer alignment film, and a liquid crystal polymer alignment layer supported by the film. It is done.
  • the thickness of the retardation plate is not particularly limited, but is generally about 20 to 150 / ⁇ ⁇ .
  • polymer material examples include polybutyl alcohol, polybutyral, polymethyl vinylenoether, polyhydroxy ethino rare talylate, hydroxy ethinore cellulose, hydroxypropyl cellulose, methenorescenellose, polycarbonate, poly Arylate, Polysulfone, Polyethylene terephthalate, Polyethylene naphthalate, Polyetherolsulfone, Polyphenylene sulfide, Polyphenylene oxide, Polyallylsulfone, Polyamide, Polyimide, Polyolefin, Polychlorinated butyl, Cellulose polymer, Norbornene resin Or various types of these binary and ternary copolymers, graft copolymers, and blends. These polymer materials become an oriented product (stretched film) by stretching or the like.
  • liquid crystal polymer examples include various main chain types and side chain types in which a conjugated linear atomic group (mesogen) imparting liquid crystal alignment is introduced into the main chain or side chain of the polymer.
  • main chain type liquid crystal polymer examples include a nematic orientation polyester liquid crystal polymer, a discotic polymer and a cholesteric polymer having a structure in which a mesogenic group is bonded at a spacer portion that imparts flexibility. It is done.
  • side-chain liquid crystal polymers include polysiloxane, polyacrylate, polymetatalylate, or polymalonate as the main chain skeleton, and nematic alignment imparted via a spacer unit consisting of conjugated atomic groups as side chains.
  • liquid crystal polymers are, for example, liquid crystalline on the alignment surface such as those obtained by rubbing the surface of a thin film such as polyimide polybulal alcohol formed on a glass plate, or those obtained by obliquely vapor deposition of oxygen. This is done by developing and heat-treating the polymer solution.
  • the retardation plate may have an appropriate retardation according to the purpose of use, such as for the purpose of color compensation by birefringence of various wavelength plates or liquid crystal layers, compensation of vision, etc. 2 It may be a laminate in which more than one kind of retardation plate is laminated to control optical characteristics such as retardation.
  • the elliptically polarizing plate and the reflective elliptical polarizing plate described above are obtained by laminating a polarizing plate or a reflective polarizing plate and a retardation plate in an appropriate combination.
  • the elliptical polarizing plate or the like that can be formed can be formed by sequentially laminating them separately in the manufacturing process of the liquid crystal display device so as to be a combination of a (reflection type) polarizing plate and a retardation plate.
  • an optical film such as an elliptically polarizing plate is advantageous in that it has excellent quality stability and lamination workability, and can improve the manufacturing efficiency of a liquid crystal display device.
  • the visual compensation film is a film for widening the viewing angle so that the image can be seen relatively clearly even when the screen of the liquid crystal display device is viewed in a slightly oblique direction rather than perpendicular to the screen.
  • a visual compensation phase difference plate for example, a phase difference plate, an alignment film such as a liquid crystal polymer, or a support in which an alignment layer such as a liquid crystal polymer is supported on a transparent substrate can be used.
  • a normal retardation plate uses a polymer film having birefringence that is uniaxially stretched in the plane direction, whereas a retardation plate used as a visual compensation film is biaxially stretched in the plane direction.
  • Birefringence such as a polymer film having a birefringence and a birefringence that has a controlled refractive index in the thickness direction that is uniaxially stretched in the plane direction and is also stretched in the thickness direction.
  • a film or the like is used.
  • the tilted alignment film include a film obtained by bonding a heat-shrink film to a polymer film and subjecting the polymer film to a stretch treatment or Z and shrink treatment under the action of the shrinkage force by heating, or a liquid crystal polymer that is obliquely oriented. Etc.
  • the raw material polymer for the phase difference plate is the same as the polymer described in the previous phase difference plate, preventing coloration due to a change in the viewing angle based on the phase difference of the liquid crystal cell and expanding the viewing angle for good viewing. Anything suitable for the purpose can be used.
  • a liquid crystal polymer alignment layer is supported by a triacetyl cellulose film in order to achieve a wide viewing angle with good visibility.
  • the optically compensated retardation plate can be preferably used.
  • a polarizing plate obtained by bonding a polarizing plate and a brightness enhancement film is usually used by being provided on the back side of the liquid crystal cell.
  • the brightness enhancement film reflects the linearly polarized light with a predetermined polarization axis or circularly polarized light in a predetermined direction when natural light is incident due to a backlight of a liquid crystal display device or the like, or reflection from the back side, and transmits other light.
  • a polarizing plate in which a brightness enhancement film is laminated with a polarizing plate allows light from a light source such as a backlight to be incident to obtain transmitted light in a predetermined polarization state, and reflects light without transmitting the light other than the predetermined polarization state. Is done.
  • the light reflected on the surface of the brightness enhancement film is further inverted through a reflective layer provided behind the brightness enhancement film and re-incident on the brightness enhancement film, and part or all of the light is transmitted as light having a predetermined polarization state.
  • the brightness enhancement film In addition to increasing the amount of light transmitted through the brightness enhancement film, it is possible to improve the brightness by supplying polarized light that is not easily absorbed by the polarizer and increasing the amount of light that can be used for liquid crystal display image display, etc. is there. That is, when light is incident through the polarizer behind the liquid crystal cell without using a brightness enhancement film, the light having a polarization direction that does not coincide with the polarization axis of the polarizer is It is almost absorbed by the polarizer and does not pass through the polarizer. That is, approximately 50% of the light that is different depending on the characteristics of the polarizer used is absorbed by the polarizer, and the amount of light that can be used for liquid crystal image display is reduced, and the image becomes dark.
  • the brightness enhancement film allows light having a polarization direction that is absorbed by the polarizer to be reflected once by the brightness enhancement film without being incident on the polarizer, and further through a reflective layer or the like provided on the back side thereof. Inverting and re-entering the brightness enhancement film is repeated, and only the polarized light whose polarization direction is such that the polarization direction of the light reflected and inverted between the two can pass through the polarizer is obtained. Is transmitted to the polarizer so that light such as a backlight can be efficiently used for displaying images on the liquid crystal display device, and the screen can be brightened.
  • a diffusion plate may be provided between the brightness enhancement film and the reflective layer.
  • the polarized light reflected by the brightness enhancement film is directed to the reflection layer and the like, but the installed diffuser diffuses the light passing therethrough at the same time and simultaneously cancels the polarization state to become a non-polarized state. That is, the light in the natural light state is directed to the reflection layer and the like, is reflected through the reflection layer and the like, passes through the diffusion plate again, and reenters the brightness enhancement film.
  • a diffuser plate that returns polarized light to the original natural light between the brightness enhancement film and the reflective layer, etc. It is possible to provide a uniform and bright screen while maintaining the brightness of the display screen and at the same time reducing the uneven brightness of the display screen.
  • the number of repetitions of the initial incident light increased moderately, and combined with the diffusion function of the diffuser, it was possible to provide a uniform brightness V and display screen. It is done.
  • a dielectric multilayer thin film or a multilayer laminate of thin film films having different refractive index anisotropies transmits linearly polarized light having a predetermined polarization axis and transmits other light.
  • Reflecting one of the left-handed or right-handed circularly polarized light and transmitting the other light, such as those that show reflective properties, such as oriented films of cholesteric liquid crystal polymer and those oriented liquid crystal layers supported on a film substrate Appropriate things such as those showing the characteristics to be used can be used.
  • the transmitted light is directly incident on the polarizing plate with the polarization axis aligned, thereby suppressing absorption loss due to the polarizing plate.
  • it can be transmitted efficiently.
  • a brightness enhancement film of a type that transmits circularly polarized light such as a cholesteric liquid crystal layer
  • it can be directly incident on a polarizer.
  • the circularly polarized light is linearly polarized through a retardation plate in order to suppress absorption loss. It is preferable to make it light and make it enter into a polarizing plate. Note that circularly polarized light can be converted to linearly polarized light by using a 1Z4 wavelength plate as the retardation plate.
  • a retardation plate that functions as a 1Z4 wavelength plate at a wide wavelength such as in the visible light region exhibits, for example, a retardation plate that functions as a 1Z4 wavelength plate for light-colored light having a wavelength of 55 Onm and other retardation characteristics. It can be obtained by a method of superposing a retardation layer, for example, a retardation layer functioning as a 1Z2 wavelength plate. Therefore, the retardation plate disposed between the polarizing plate and the brightness enhancement film may have a retardation layer force of one layer or two or more layers.
  • the cholesteric liquid crystal layer also reflects circularly polarized light in a wide wavelength range such as a visible light castle by combining two or more layers with different reflection wavelengths in an overlapping structure. Based on this, transmission circular polarization in a wide and wavelength range can be obtained.
  • the polarizing plate may be formed by laminating a polarizing plate such as the above-described polarization-separating polarizing plate and two or more optical layers. Therefore, it is a reflective elliptical polarizing plate or a semi-transmissive elliptical polarizing plate that combines the above-mentioned reflective polarizing plate or transflective polarizing plate with a retardation plate.
  • a polarizing plate such as the above-described polarization-separating polarizing plate and two or more optical layers. Therefore, it is a reflective elliptical polarizing plate or a semi-transmissive elliptical polarizing plate that combines the above-mentioned reflective polarizing plate or transflective polarizing plate with a retardation plate.
  • An optical film in which the optical layer is laminated on a polarizing plate can be formed even in a method of laminating separately in the manufacturing process of a liquid crystal display device or the like. It has excellent quality stability and assembly work! /, And has the advantage of improving the manufacturing process of liquid crystal display devices.
  • an appropriate adhesive means such as an adhesive layer can be used.
  • the polarizing plate and the other optical layer are bonded, their optical axes can be arranged at an appropriate angle depending on the target retardation characteristics.
  • the method for forming the pressure-sensitive adhesive layer is not particularly limited, and examples thereof include a method of applying a pressure-sensitive adhesive solution on the optical film and drying, a method of transferring with a release sheet provided with the pressure-sensitive adhesive layer, and the like.
  • a roll coating method such as reverse coating or gravure coating, a spin coating method, a screen coating method, a fountain coating method, a dating method, or a spray method can be employed.
  • the thickness of the adhesive layer is not particularly limited, but is preferably about 10 to 40 / ⁇ ⁇ .
  • the pressure-sensitive adhesive layer is formed after forming the anchor coat layer on the optical film.
  • an anchor component solution such as a polyethyleneimine aqueous solution is applied and dried using a coating method such as a coating method, a dating method, or a spray method to form an anchor coat layer.
  • the thickness of the anchor coat layer is preferably about 10 to 5000 nm, more preferably 50 to 500 nm.
  • the anchor coat layer does not have a property as a butter and does not show sufficient strength, so that sufficient adhesion may not be obtained. On the other hand, if it is too thick, the optical characteristics may be deteriorated.
  • the optical film can be subjected to an activation treatment.
  • Various methods can be used for the activation treatment, such as corona treatment, low-pressure UV treatment, and plasma treatment.
  • an antistatic layer can be appropriately formed.
  • Constituent materials of the release sheet include synthetic resin films such as paper, polyethylene, polypropylene, and polyethylene terephthalate, rubber sheets, paper, cloth, non-woven fabric, nets, foam sheets, metal foils, and laminates thereof. Appropriate thin leaves and the like can be mentioned. Release sheet surface In order to improve the peelability from the pressure-sensitive adhesive layer 3, a low-adhesive peel treatment such as silicone treatment, long-chain alkyl treatment, or fluorine treatment may be performed as necessary.
  • each layer such as the optical film and the pressure-sensitive adhesive layer of the pressure-sensitive adhesive optical film of the present invention includes, for example, a salicylic acid ester compound, a benzophenol compound, a benzotriazole compound, a cyanoacrylate compound, and a nickel complex salt compound. It may be one that has UV absorbing ability by a method such as a method of treating with a UV absorber such as a compound.
  • the adhesive optical film of the present invention can be preferably used for forming various image display devices such as liquid crystal display devices.
  • the liquid crystal display device can be formed according to the conventional method. That is, a liquid crystal display device is generally formed by appropriately assembling components such as a liquid crystal cell, an adhesive optical film, and an illumination system as necessary, and incorporating a drive circuit. Accordingly, there is no particular limitation except that the pressure-sensitive adhesive optical film according to the present invention is used.
  • As the liquid crystal cell an arbitrary type such as an arbitrary type such as a TN type, an STN type, or a ⁇ type can be used.
  • An appropriate liquid crystal display device such as a liquid crystal display device in which an adhesive optical film is disposed on one side or both sides of a liquid crystal cell, or a backlight in a lighting system or a reflector plate can be formed.
  • the optical film according to the present invention can be installed on one side or both sides of the liquid crystal cell.
  • optical films are provided on both sides, they may be the same or different.
  • one layer or two layers of appropriate parts such as a diffusion plate, an antiglare layer, an antireflection film, a protective plate, a prism array, a lens array sheet, a light diffusion plate, and a backlight at appropriate positions. Can be placed more than layers.
  • organic electroluminescence device organic EL display device
  • the optical film (polarizing plate or the like) of the present invention can also be applied to an organic EL display device.
  • a transparent electrode, an organic light emitting layer, and a metal electrode are sequentially laminated on a transparent substrate to form a light emitter (organic electroluminescent light emitter).
  • the organic light emitting layer is a laminate of various organic thin films, for example, a laminate of a hole injecting layer having an isotropy such as a triphenylamine derivative and a light emitting layer having a fluorescent organic solid force such as anthracene.
  • Body there are various configurations such as a laminate of such a light-emitting layer and an electron injection layer having the same strength as a perylene derivative, or a laminate of these hole injection layer, light-emitting layer, and electron injection layer.
  • a laminate of such a light-emitting layer and an electron injection layer having the same strength as a perylene derivative or a laminate of these hole injection layer, light-emitting layer, and electron injection layer.
  • the organic EL display device by applying a voltage to the transparent electrode and the metal electrode, holes and electrons are injected into the organic light emitting layer, and the energy generated by recombination of these holes and electrons is the same. Emits light on the principle that it excites the fluorescent material and emits light when the excited fluorescent material returns to the ground state.
  • the mechanism of recombination in the middle is the same as that of a general diode, and as can be expected from this, the current and emission intensity show strong nonlinearity with rectification with respect to the applied voltage.
  • an organic EL display device in order to extract light emitted from the organic light emitting layer, at least one of the electrodes must be transparent, and is usually formed of a transparent conductor such as indium tin oxide (ITO).
  • ITO indium tin oxide
  • a transparent electrode is used as the anode.
  • metal electrodes such as Mg Ag and A1-Li are used.
  • the organic light emitting layer is formed of a very thin film with a thickness of about 1 Onm. For this reason, the organic light emitting layer transmits light almost completely like the transparent electrode. As a result, light that is incident on the surface of the transparent substrate when not emitting light, passes through the transparent electrode and the organic light emitting layer, and is reflected by the metal electrode again returns to the surface side of the transparent substrate. When viewed, the display surface of the OLED display looks like a mirror.
  • an organic EL display device including an organic electroluminescent light emitting device including a transparent electrode on a front surface side of an organic light emitting layer that emits light when voltage is applied and a metal electrode on a back surface side of the organic light emitting layer
  • a polarizing plate can be provided on the surface side of the electrode, and a retardation plate can be provided between the transparent electrode and the polarizing plate.
  • the retardation plate and the polarizing plate have a function of polarizing light incident from the outside and reflected by the metal electrode, the effect of preventing the mirror surface of the metal electrode from being visually recognized by the polarization action. is there.
  • the retardation plate is a 1Z4 wavelength plate and the angle between the polarization directions of the polarizing plate and the retardation plate is adjusted to ⁇ Z4, the mirror surface of the metal electrode can be completely shielded. That is, only the linearly polarized light component of the external light incident on the organic EL display device is transmitted through the polarizing plate.
  • This linearly polarized light is generally elliptically polarized by the retardation plate, but it is circularly polarized when the retardation plate is a 1Z4 wavelength plate and the angle between the polarization direction of the polarizing plate and the retardation plate is ⁇ ⁇ 4. .
  • This circularly polarized light is transmitted through the transparent substrate, the transparent electrode, and the organic thin film, is reflected by the metal electrode, is again transmitted through the organic thin film, the transparent electrode, and the transparent substrate, and is linearly polarized again on the retardation plate. Become. And since this linearly polarized light is orthogonal to the polarization direction of the polarizing plate, it cannot be transmitted through the polarizing plate. As a result, the mirror surface of the metal electrode can be completely shielded.
  • a 80 ⁇ m-thick polybulal alcohol film was stretched 3 times in a 0.3% strength iodine aqueous solution at 30 ° C. between rolls with different speed ratios. Next, the film was stretched to a total stretching ratio of 6 times in an aqueous solution containing 4% boric acid and 10% potassium iodide at 60 ° C. Next, it was washed by dipping in a 1.5% strength potassium iodide aqueous solution at 30 ° C. for 10 seconds and then dried at 50 ° C. for 4 minutes to obtain a polarizer.
  • a polarizing plate A was prepared by pasting a saponified 80 ⁇ m thick triacetyl cellulose film on both sides of the polarizer.
  • a polarizing plate B was prepared by laminating a saponified 80 ⁇ m thick triacetyl cellulose film on the other surface of the polarizer.
  • polarizing plate C was prepared in the same manner as polarizing plate B, except that a 80 ⁇ m-thick norbornene film CiSR Co., Ltd .: Arton) was used instead of WV-SA128. .
  • the pressure-sensitive adhesive was coated on a separator having a polyester film strength that was surface-treated with a silicone release agent, and heat-treated at 155 ° C. for 3 minutes to obtain a pressure-sensitive adhesive layer having a thickness of 20 m.
  • a separator having an adhesive layer formed thereon was transferred to one side of the polarizing plate A to produce an adhesive polarizing plate.
  • Example 1 0.2 parts of dibenzol peroxide (Nippon Yushi Co., Ltd .: Nyper BO—Y) and 100 parts of trimethylolpropanoxy per 100 parts of the solid content of the acrylic polymer solution.
  • Range isocyanate Mitsubishi Chemical Co., Ltd .: Takenate D110N
  • silane coupling agent manufactured by Soken Igaku Co., Ltd .: A-100, silane coupling agent containing aacetocetyl group
  • Example 1 0.2 part of dibenzol peroxide (Nippa Oil & Fats Co., Ltd .: Nyper BO—Y) per 100 parts of the solid content of the acrylic polymer solution, and 0.6 part of trimethylol propane tri Example 1 except that diisocyanate was mixed with 0.2 part of a silane coupling agent (manufactured by Soken Chemical Co., Ltd .: A-100, a silane coupling agent containing a acetoacetyl group). Thus, an acrylic pressure-sensitive adhesive was obtained.
  • a silane coupling agent manufactured by Soken Chemical Co., Ltd .: A-100, a silane coupling agent containing a acetoacetyl group
  • the pressure-sensitive adhesive obtained above was applied to a separator that also had a polyester film treated with a silicone release agent, and heat-treated at 150 ° C. for 5 minutes to obtain a pressure-sensitive adhesive layer having a thickness of 20 ⁇ m.
  • the separator on which the pressure-sensitive adhesive layer was formed was transferred to the polarizing plate A to produce an adhesive polarizing plate.
  • Example 1 0.15 parts of dibenzol peroxide (Nippa Oil & Fats Co., Ltd .: Nyper BO—Y) and 100 parts of trimethylolpropanoxy per 100 parts of the solid content of the acrylic polymer solution.
  • Range isocyanate Mitsubishi Chemical Co., Ltd .: Takenate D110N
  • silane coupling agent manufactured by Soken Igaku Co., Ltd .: A-100, silane coupling agent containing aacetocetyl group
  • the pressure-sensitive adhesive obtained above was applied to a separator that also had a polyester film cover surface-treated with a silicone release agent, and heat-treated at 155 ° C. for 3 minutes to obtain a pressure-sensitive adhesive layer having a thickness of 20 ⁇ m.
  • the separator on which the pressure-sensitive adhesive layer is formed is transferred to the polarizing plate A, and the pressure-sensitive adhesive polarization A plate was made.
  • Example 1 0.3 parts of dibenzol peroxide (Nippon Yushi Co., Ltd .: Nyper BO—Y) and 100 parts of trimethylolpropanoxy per 100 parts of the solid content of the acrylic polymer solution.
  • Range isocyanate Mitsubishi Chemical Co., Ltd .: Takenate D110N
  • silane coupling agent manufactured by Soken Igaku Co., Ltd .: A-100, silane coupling agent containing aacetocetyl group
  • the pressure-sensitive adhesive obtained above was applied to a separator that also had a polyester film cover surface-treated with a silicone release agent, and heat-treated at 155 ° C. for 3 minutes to obtain a pressure-sensitive adhesive layer having a thickness of 20 ⁇ m.
  • the separator on which the pressure-sensitive adhesive layer was formed was transferred to the polarizing plate A to produce an adhesive polarizing plate.
  • Nitrogen gas stream by adding 100 parts of ethyl acrylate and 0.3 part of 2,2'-azobisisobutyrate-tolyl together with ethyl ether to a reaction vessel equipped with a cooling pipe, nitrogen inlet pipe, thermometer and border device Then, after reacting at 60 ° C. for 4 hours, ethyl acetate was added to the reaction solution to obtain a solution (solid content concentration 30%) containing an acrylic polymer having a weight average molecular weight of 1.8 million.
  • the pressure-sensitive adhesive was coated on a separator having a polyester film strength that was surface-treated with a silicone release agent, and heat-treated at 155 ° C. for 3 minutes to obtain a pressure-sensitive adhesive layer having a thickness of 20 m.
  • Polarization A separator having an adhesive layer formed thereon was transferred to one side of plate A to produce an adhesive polarizing plate.
  • Example 1 polarizing plate B was used in place of polarizing plate A, and the same procedure as in Example 1 was carried out except that a separator having an adhesive layer formed on the surface of the polarizing plate where the discotic liquid crystal was aligned was transferred. Thus, an adhesive polarizing plate was produced.
  • Example 1 polarizing plate C was used in place of polarizing plate A, and the same procedure as in Example 1 was carried out except that a separator having an adhesive layer formed on the norbornene film side of the polarizing plate was transferred. An adhesive polarizing plate was produced.
  • Example 1 0.2 part of dibenzol peroxide (Nippa Yushi Co., Ltd .: Nyper BO—Y) and 100 parts of trimethylolpropanoxy per 100 parts of the solid content of the acrylic polymer solution.
  • Range isocyanate Mitsubishi Chemical Co., Ltd .: Takenate D110N
  • silane coupling agent manufactured by Soken Igaku Co., Ltd .: A-100, silane coupling agent containing aacetocetyl group
  • the pressure-sensitive adhesive obtained above was applied to a separator that also had a polyester film treated with a silicone release agent, and heat-treated at 150 ° C. for 5 minutes to obtain a pressure-sensitive adhesive layer having a thickness of 20 ⁇ m.
  • the separator on which the pressure-sensitive adhesive layer was formed was transferred to the polarizing plate A to produce an adhesive polarizing plate.
  • Example 1 0.2 parts of diben per 100 parts of solid content of the acrylic polymer solution Zolperoxide (Nippon Yushi Co., Ltd .: Nyper BO—Y) and 0.2 part of a silane coupling agent (manufactured by Soken-Igaku Co., Ltd .: A-100, acetoacetyl-containing silane coupling agent)
  • a silane coupling agent manufactured by Soken-Igaku Co., Ltd .: A-100, acetoacetyl-containing silane coupling agent
  • the pressure-sensitive adhesive obtained above was applied to a separator that also had a polyester film treated with a silicone release agent, and heat-treated at 150 ° C. for 5 minutes to obtain a pressure-sensitive adhesive layer having a thickness of 20 ⁇ m.
  • the separator on which the pressure-sensitive adhesive layer was formed was transferred to the polarizing plate A to produce an adhesive polarizing plate.
  • the pressure-sensitive adhesive obtained above was applied to a separator that also had a polyester film treated with a silicone release agent, and heat-treated at 150 ° C. for 5 minutes to obtain a pressure-sensitive adhesive layer having a thickness of 20 ⁇ m.
  • the separator on which the pressure-sensitive adhesive layer was formed was transferred to the polarizing plate A to produce an adhesive polarizing plate.
  • Example 1 0.2 part of dibenzol peroxide (Nippa Oil & Fats Co., Ltd .: Nyper BO—Y) per 100 parts of the solid content of the acrylic polymer solution and 6.0 parts of trimethylol Propane xylene diisocyanate (Mitsui Takeda Chemical Co., Ltd .: Takenate D110N) and 0.2 part of silane coupling agent (manufactured by Soken Igaku Co., Ltd .: A-100, silane coupling agent containing a acetocetyl group)
  • An acrylic pressure-sensitive adhesive was obtained in the same manner as in Example 1 except that was added.
  • the pressure-sensitive adhesive obtained above was applied to a separator that also had a polyester film treated with a silicone release agent, and heat-treated at 150 ° C. for 5 minutes to obtain a pressure-sensitive adhesive layer having a thickness of 20 ⁇ m.
  • the separator on which the pressure-sensitive adhesive layer was formed was transferred to the polarizing plate A to produce an adhesive polarizing plate.
  • Example 1 0.01 parts of dibenzoyl peroxide (Nippon Yushi Co., Ltd .: Nyper BO—Y) and 0.07 parts of trimethylolpropanoxy per 100 parts of the solid content of the acrylic polymer solution.
  • Range isocyanate Mitsubishi Chemical Co., Ltd .: Takenate D110N
  • silane coupling agent manufactured by Soken Igaku Co., Ltd .: A-100, silane coupling agent containing aacetocetyl group
  • the pressure-sensitive adhesive obtained above was applied to a separator that also had a polyester film treated with a silicone release agent, and heat-treated at 150 ° C. for 5 minutes to obtain a pressure-sensitive adhesive layer having a thickness of 20 ⁇ m.
  • the separator on which the pressure-sensitive adhesive layer was formed was transferred to the polarizing plate A to produce an adhesive polarizing plate.
  • Example 1 In Example 1, 3.0 parts of dibenzoyl peroxide (Nippon Yushi Co., Ltd .: Nyper BO—Y) and 0.07 parts of trimethylolpropanoxy per 100 parts of the solid content of the acrylic polymer solution. Range isocyanate (Mitsui Takeda Chemical Co., Ltd .: Takenate D110N) and 0.2 part silane coupling agent (manufactured by Soken Igaku Co., Ltd .: A-100, containing acetoacetyl group) An acrylic pressure-sensitive adhesive was obtained in the same manner as in Example 1 except that a silane coupling agent was blended.
  • Dibenzoyl peroxide Nippon Yushi Co., Ltd .: Nyper BO—Y
  • Range isocyanate Mitsubishi Chemical Co., Ltd .: Takenate D110N
  • silane coupling agent manufactured by Soken Igaku Co., Ltd .: A-100, containing acetoacetyl group
  • the pressure-sensitive adhesive obtained above was applied to a separator that also had a polyester film treated with a silicone release agent, and heat-treated at 150 ° C. for 5 minutes to obtain a pressure-sensitive adhesive layer having a thickness of 20 ⁇ m.
  • the separator on which the pressure-sensitive adhesive layer was formed was transferred to the polarizing plate A to produce an adhesive polarizing plate.
  • the pressure-sensitive adhesive polarizing plates (length 360 mm ⁇ width 360 mm) obtained in Examples and Comparative Examples were attached to one side of a non-alkali glass plate having a thickness of 0.07 mm. Subsequently, autoclaving was performed for 15 minutes at 50 ° C. and 5 atm to achieve complete adhesion. The sample was treated at 80 ° C for 48 hours and 60 ° C, 90% RH for 48 hours, respectively, and then placed on a flat, uneven surface in an atmosphere at 23 ° C and 55% RH. And the amount of warpage at four points in the plane was measured using a clearance gauge. The amount of warpage was the average of the four points.
  • the evaluation criteria are as follows.
  • Glass warpage is less than 0.5 mm.
  • Glass warpage is 0.5 to 1. Omm.
  • the pressure-sensitive adhesive polarizing plates (length 420 mm ⁇ width 320 mm) obtained in Examples and Comparative Examples were attached to both surfaces of a non-alkali glass plate having a thickness of 0.07 mm so as to be in a cross-cor state.
  • autoclaving was performed for 15 minutes at 50 ° C. and 5 atm to ensure complete adhesion.
  • the sample was treated for 48 hours at 100 ° C, 60 ° C and 90% RH respectively, and then placed on a 10,000 power satellite backlight. I observed it.
  • the pressure-sensitive adhesive polarizing plates (length 420 mm ⁇ width 320 mm) obtained in Examples and Comparative Examples were attached to both surfaces of a non-alkali glass plate having a thickness of 0.07 mm so as to be in a cross-cor state.
  • autoclaving was performed for 15 minutes at 50 ° C. and 5 atm to ensure complete adhesion.
  • the sample was treated for 500 hours at 100 ° C, 60 ° C and 90% RH, respectively, the foaming. I observed it.
  • the adhesive polarizing plates obtained in the examples and comparative examples were cut to a width of 25 mm, and were reciprocated once with a 2 kg roller and adhered to the ITO film.
  • Sample obtained by the above method is 23 ° C, 55% R
  • the peel adhesion with the TO film was measured.
  • Depth of glue from the edge is less than 100 m.
  • X Depth of glue from the end is 300 ⁇ m or more.
  • the adhesive-type polarizing plates obtained in the examples and comparative examples were punched into a square with a side length of 270 mm. I confirmed. In addition, the surface where the surface of the polarizing plate was soiled with the adhesive was judged as paste stain.
  • the evaluation criteria are as follows.

Abstract

 本発明はアルキル(メタ)アクリレートを主成分とし、イソシアネート基と反応する官能基を有しない、(メタ)アクリル系ポリマー(A)100重量部に対して、過酸化物(B)0.02~2重量部およびイソシアネート系化合物(C)0.01~5重量部を含有してなることを特徴とする光学フィルム用粘着剤である。本発明の光学フィルム用粘着剤を用いることにより、光学フィルム等の部材の寸法変化に伴う応力により生ずる反り及び光漏れを抑制することができ、かつ耐久性が高く、製造工程面において優れたハンドリング性を有する、品質の良好な粘着型光学フィルムが得ることができる。

Description

明 細 書
光学フィルム用粘着剤、光学フィルム用粘着剤層およびその製造方法、 粘着型光学フィルム、ならびに画像表示装置
技術分野
[0001] 本発明は、光学フィルム用粘着剤に関する。また本発明は、当該光学フィルム用粘 着剤を用いた光学フィルム用粘着剤層の製造方法、当該製造方法により得られる光 学フィルム用粘着剤に関する。また本発明は、前記光学フィルム用粘着剤層が、光 学フィルムの少なくとも片面に積層されて ヽる粘着型光学フィルムに関する。さらには
、本発明は、前記粘着型光学フィルムを用いた液晶表示装置、有機 EL表示装置、 P DP等の画像表示装置に関する。前記光学フィルムとしては、偏光板、位相差板、光 学補償フィルム、輝度向上フィルム、さらにはこれらが積層されているものなどがあげ られる。
背景技術
[0002] 液晶表示装置は、その画像形成方式から液晶セルの両側に偏光素子を配置する ことが必要不可欠であり、一般的には偏光板が貼着されている。また液晶パネルに は偏光板の他に、ディスプレイの表示品位を向上させるために様々な光学素子が用 いられるようになってきている。例えば、着色防止としての位相差板、液晶ディスプレ ィの視野角を改善するための視野角拡大フィルム、さらにはディスプレイのコントラス トを高めるための輝度向上フィルム等が用いられる。これらのフィルムは総称して光学 フィルムと呼ばれる。
[0003] 前記光学フィルムを液晶セルに貼着する際には、通常、粘着剤が使用される。また 、光学フィルムと液晶セル、または光学フィルム間の接着は、通常、光の損失を低減 するため、それぞれの材料は粘着剤を用いて密着されている。このような場合に、光 学フィルムを固着させるのに乾燥工程を必要としな 、こと等のメリットを有することから 、粘着剤は、光学フィルムの片側に予め粘着剤層として設けられた粘着型光学フィル ムが一般的に用いられる。
[0004] 前記光学フィルムは、加熱や加湿条件下で収縮'膨張しやすぐそのため、液晶パ ネルに貼り合わせた後では、浮きや剥がれが生じやすい。特に、液晶パネルが、より 高耐久性を要求されるカーナビを始めとする車載用途や、大型 TVに使用されるよう になると、より浮きや剥がれが生じにくい粘着剤が必要となる。また、前述のように、光 学フィルムの収縮.膨張により液晶セルが反ったり、光学フィルム自体の残存応力に より発生する液晶パネル周辺部の光漏れといった不具合現象が発生することがある。 これらを解消するために、光学フィルム用粘着剤として、可塑剤やオリゴマー成分を 含有する粘着剤組成物が提案されている (特許文献 1,特許文献 2)。
[0005] また上記粘着型光学フィルムに用いる粘着剤としては、その優れた接着性、透明性 等のためにアクリル系ポリマーをベースポリマーとするアクリル系粘着剤が多用されて いる。また、アクリル系粘着剤の架橋方法は、イソシァネート系架橋剤を用いたものが 多ぐ主としてアクリル系ポリマーに共重合した官能性モノマーとの結合を利用したも のである。一方、パネルの反り'光漏れ性を良くするためには、基材の寸法変化に伴 う応力を十分に緩和することが必要であるため、一般的には、アクリル系粘着剤に用 いる架橋剤は、その添加量を少なめにして架橋度を低くすることが望ましぐ更には 分子量を下げたり、共重合する高 Tgの粘着剤成分量を低減したり、無くしたりするな どの、設計上の大きな制限が生じて!/、た (特許文献 3)。
[0006] 一方、前記粘着型光学フィルムは、所定のサイズに打ち抜き加工したりスリット加工 するが、この際に粘着剤が切断刃に取られたり、切断面からはみ出すおそれがある。 また、打ち抜いた光学フィルムの外観検査や搬送中に粘着剤が取られたり、汚れたり する懸念がある。これら製造工程面でのハンドリングを向上することも、上記の剥がれ や反り、光漏れを改善するとともに重要な課題であるが、上記のように、可塑剤やオリ ゴマー成分を含有する粘着剤組成物では改善が期待できない。
特許文献 1:特開平 9— 84593号公報
特許文献 2:特開平 10— 279907号公報
特許文献 3 :特開 2002— 241708号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0007] 本発明は、光学フィルム等の部材の寸法変化に伴う応力により生ずる反り及び光漏 れを抑制することができ、かつ耐久性が高ぐ製造工程面において優れたノヽンドリン グ性を有する、品質の良好な粘着型光学フィルムが得ることができる光学フィルム用 粘着剤を提供することを目的とする。また本発明は、当該光学フィルム用粘着剤を用 Vヽた光学フィルム用粘着剤層およびその製造方法を提供することを目的とする。
[0008] また本発明は、前記光学フィルム用粘着剤層が、光学フィルムの少なくとも片面に 積層されている粘着型光学フィルムを提供することを目的とする。さらには、前記粘着 型光学フィルムを用いた画像表示装置を提供することを目的とする。
課題を解決するための手段
[0009] 本発明者らは前記課題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、下記粘着型光学フィ ルム等を見出し、本発明を完成するに至った。
[0010] すなわち本発明は、光学フィルムの少なくとも一方の面にアクリル粘着剤層が積層 されて!/、る粘着型光学フィルムにお 、て、
前記粘着剤層は、アルキル (メタ)アタリレートを主成分とし、イソシァネート基と反応 する官能基を有しない、(メタ)アクリル系ポリマー (A) 100重量部に対して、過酸ィ匕 物(B) O. 02〜2重量部およびイソシァネート系化合物(C) O. 01〜5重量部を含有 してなる粘着剤により形成されて ヽることを特徴とする粘着型光学フィルム、に関する
[0011] 上記本発明の粘着型光学フィルムでは、粘着剤層の形成に、イソシァネート基と反 応する官能基を有しな!/、、(メタ)アクリル系ポリマー (A)に、前記所定量の過酸化物( B)およびイソシァネート系化合物(C)を配合した粘着剤組成物を用いて!/ヽる。これに より、(メタ)アクリル系ポリマー (A)の架橋を、過酸化物(B)による熱分解架橋反応の みにより制御し、イソシァネート系化合物(C)は (メタ)アクリル系ポリマー (A)の架橋 には関与させていない。その結果、十分な応力緩和特性を維持しつつ、かつ優れた 耐久性を保持するとともに、製造工程面において優れたノヽンドリング性を保持するこ とがでさる。
[0012] 上記の通り、(メタ)アクリル系ポリマー (A)はイソシァネート基と反応する官能基を 有しないため、その架橋は過酸ィ匕物(B)のみにより行われる。その結果、応力緩和特 性を維持できる。一方、イソシァネート系化合物(C)は、敢えて、(メタ)アクリル系ポリ マー (A)の架橋には作用させないようにし、光学フィルムとの密着性の向上にのみ寄 与させている。そのため、本発明では、粘着剤が含有する過酸化物 (B)およびイソシ ァネート系化合物(C)の使用割合を前記範囲として 、る。
[0013] なお、光学フィルムと粘着剤層との密着性が不足したときには、例えば、パネルリヮ ーク時の糊残り、加工性低下等の不具合が生じるおそれがある。しかし、本発明の粘 着型光学フィルムはハンドリング性がよ!、ため加工性に関する問題は殆どな 、。本発 明の粘着剤による架橋方法では、初期段階でほとんどが架橋する。このように、本発 明の粘着型光学フィルムはハンドリング性がよいため、加工処理が速やかに実施可 能となる。また、光学フィルムとの密着性が低くなると、打抜きなどの加工処理を施す 際に、密着性不足が原因となって、糊曳き、糊はみだし、糊汚れなどの別の製造ェ 程内での不良や製品搬送時に偏光板側面の周囲への接触による糊欠けなどの不良 は逆に上昇し、適用不可となってしまう。しかし、本発明の粘着剤に用いるイソシァネ ート系化合物(C)は、光学フィルムと粘着剤層との密着性にのみに作用するため、密 着性も満足できる。
[0014] 前記粘着型光学フィルムにおいて、光学フィルムと粘着剤層との密着性は、 90° 剥離接着力試験において、 10NZ25mm以上であることが好ましい。前記接着力が 、 10N/25mm以上を有してれば密着性を満足しているものと判断することができる 。また接着力は、リワーク時の糊残りを低減するうえでも好ましい。前記接着力は、 12 NZ25mm以上、さらには 15NZ25mm以上であるのが好ましい。
[0015] また本発明は、前記粘着型光学フィルムの粘着剤層に用いられる、アルキル (メタ) アタリレートを主成分とし、イソシァネート基と反応する官能基を有しない、(メタ)アタリ ル系ポリマー(A) 100重量部に対して、過酸化物(B) O. 02〜2重量部およびイソシ ァネート系化合物(C) 0. 01〜5重量部を含有してなることを特徴とする光学フィルム 用粘着剤、に関する。
[0016] また本発明は前記粘着型光学フィルムを少なくとも 1枚用いた画像表示装置、に関 する。本発明の粘着型光学フィルムは、液晶表示装置等の画像表示装置の各種の 使用態様に応じて、 1枚または複数のものを組み合わせて用いられる。
発明を実施するための最良の形態 [0017] 本発明の粘着型光学フィルムは、光学フィルムの少なくとも一方の面にアクリル系 粘着剤を積層したものである。なお、前記粘着剤層は光学フィルムの片面を設けて いてもよく、光学フィルムの両面に有していてもよい。
[0018] 本発明の粘着型光学フィルムの粘着剤層は、アクリル系粘着剤により形成されてい る。前記アクリル系粘着剤は、アルキル (メタ)アタリレートを主成分とする (メタ)アタリ ル系ポリマー (A)をベースポリマーとする。また (メタ)アクリル系ポリマー (A)は、イソ シァネート基と反応する官能基を有しない。なお、(メタ)アタリレートはアタリレートお よび Zまたはメタタリレートをいい、本発明の (メタ)とは同様の意味である。
[0019] (メタ)アクリル系ポリマー (A)の主骨格を構成する、アルキル (メタ)アタリレート(al) のアルキル基の炭素数は 1〜18程度、好ましくは炭素数 1〜9のものであり、アルキ ル (メタ)アタリレートの具体例としては、例えば、メチル (メタ)アタリレート、ェチル (メタ )アタリレート、プロピル (メタ)アタリレート、 n—ブチル (メタ)アタリレート、 iso—ブチル (メタ)アタリレート、 2—ェチルへキシル (メタ)アタリレート、 n—ォクチル (メタ)アタリレ ート、 iso—ォクチル (メタ)アタリレート、ラウリル (メタ)アタリレート、ステアリル (メタ)ァ タリレート、シクロへキシル (メタ)アタリレート、などを挙げることができる。これらは単独 であるいは組み合わせて使用することができる。これらアルキル基の平均炭素数は 3 〜9であるのが好ましい。
[0020] なお、(メタ)アクリル系ポリマー(A)には、前記アルキル (メタ)アタリレートの他に、 他の共重合成分を含有することができる。他の共重合成分としては、イソシァネート 基と反応する官能基を有しないものであり、例えば、ベンジル (メタ)アタリレート、メト キシェチル (メタ)アタリレート、エトキシメチル (メタ)アタリレート、フエノキシェチル (メ タ)アタリレート、(メタ)アクリルアミド、酢酸ビュル、(メタ)アクリロニトリルなどの官能基 を有しないものを例示できる。これらの共重合量は、アルキル (メタ)アタリレート(al) l 00重量部に対して、 100重量部以下、さらには 50重量部以下であるのが好ましい。
[0021] (メタ)アクリル系ポリマーの平均分子量は特に制限されないが、重量平均分子量は 、 50万〜 250万程度であるのが好ましい。前記 (メタ)アクリル系ポリマーの製造は、 各種公知の手法により製造でき、たとえば、バルタ重合法、溶液重合法、懸濁重合法 等のラジカル重合法を適宜選択できる。ラジカル重合開始剤としては、ァゾ系、過酸 化物系の各種公知のものを使用できる。反応温度は通常 50〜80°C程度、反応時間 は 1〜8時間とされる。また、前記製造法の中でも溶液重合法が好ましぐ(メタ)アタリ ル系ポリマーの溶媒としては一般に酢酸ェチル、トルエン等が用いられる。溶液濃度 は通常 20〜80重量%程度とされる。
[0022] また本発明のアクリル系粘着剤は、(メタ)アクリル系ポリマー (A) 100重量部に対し て、過酸化物(B) O. 02〜2重量部およびイソシァネート系化合物 (C)O. 01〜5重量 部を含有してなる。
[0023] 過酸化物(B)としては、加熱によりラジカルを発生して (メタ)アクリル系ポリマー (A) の架橋を達成できるものを特に制限なく使用可能である。生産性を考慮した場合、 1 分間半減期温度が 70〜170°C程度、さらには 90〜150°Cであるものが好ましい。 1 分間半減期温度が低すぎると、粘着剤を塗工する前の保存時に架橋反応が起こり、 塗工物の粘度が上昇して塗工不能となる場合がある。一方、 1分間半減期温度が高 すぎると架橋反応時の温度が高くなり他の副作用が生じたり、分解不足により目的の 特性が得られなかったり、過酸化物が残存することでその後経時で架橋反応が進行 する場合などがあり、好ましくない。
[0024] このような過酸化物(B)としては、ジ(2 ェチルへキシル)パーォキシジカーボネー ト、ジ(4— tーブチルシクロへキシル)パーォキシジカーボネート、ジ sec ブチル パーォキシジカーボネート、 t ブチルパーォキシネオデカノエート、 t一へキシルパ ーォキシピバレート、 t ブチルパーォキシピバレート、ジラウロイルパーォキシ、ジー n オタタノィルパーォキシド、 1, 1, 3, 3—テトラメチルブチルパーォキシイソブチレ ート、ジベンゾィルパーォキシドなどが挙げられる。これらのなかでも、特に架橋反応 効率に優れる、ジ(4 tーブチルシクロへキシル)パーォキシジカルボネート、ジラウ ロイルパーォキシド、ジベンゾィルパーォキシドが好ましく用いられる。
[0025] 過酸化物(B)の使用量は、(メタ)アクリル系ポリマー (A) 100重量部に対して、 0.
02〜2重量部、好ましくは 0. 05〜1重量部である。過酸化物(B)の使用量が 0. 02 重量部未満では、架橋反応が不十分となり耐久性の点で好ましくない。一方、 2重量 部を超えると架橋過多により密着性に劣るため好ましくない。
[0026] イソシァネート系化合物 (C)は、イソシァネート化合物を含有する。イソシァネートイ匕 合物としては、トリレンジイソシァネート、クロルフエ-レンジイソシアナート、へキサメ チレンジイソシアナート、テトラメチレンジイソシアナート、イソホロンジイソシァネート、 キシリレンジイソシァネート、ジフエ-ルメタンジイソシァネート、水添されたジフエ-ル メタンジイソシァネートなどのイソシァネートモノマー及びこれらイソシァネートモノマ 一をトリメチロールプロパンなどと付カ卩したァダクト系イソシァネートイ匕合物;イソシァヌ レート化物、ビュレット型化合物、さらには公知のポリエーテルポリオールやポリエステ ルポリオール、アクリルポリオール、ポリブタジエンポリオール、ポリイソプレンポリオ一 ルなどを付加反応させたウレタンプレボリマー型のイソシァネートなどが挙げられる。 これらイソシァネート系化合物(C)のなかでも、光学フィルムとの密着性向上の面から は、キシリレンジイソシァネート等のァダクト系イソシァネートイ匕合物が好まし 、。
[0027] イソシァネート系化合物(C)の使用量は、(メタ)アクリル系ポリマー (A) 100重量部 に対して、 0. 01〜5重量部、好ましくは 0. 02〜3重量部である。イソシァネート系ィ匕 合物(C)の使用量が 0. 01重量部未満では、光学フィルムとの密着性の点で好ましく ない。一方、 5重量部を超えると密着性はそれだけ向上する力 イソシァネート系化 合物 (C)自身による擬似架橋を起こし、 目的とする粘着特性を損なう場合ある。
[0028] さら〖こは、本発明のアクリル系粘着剤には、必要に応じて、粘着付与剤、可塑剤、 ガラス繊維、ガラスビーズ、金属粉、その他の無機粉末等力もなる充填剤、顔料、着 色剤、酸化防止剤、紫外線吸収剤、シランカップリング剤等を、また本発明の目的を 逸脱しな 、範囲で各種の添加剤を適宜に使用することもできる。また微粒子を含有し て光拡散性を示す粘着剤層などとしても良い。
[0029] 前記添加剤のなかでも、シランカップリング剤を配合することが好ましい。シランカツ プリング剤としては、 3 -グリシドキシプロピノレトリメトキシシラン、 3 -グリシドキシプロピ ルメチルジメトキシシラン、 2— (3, 4—エポキシシクロへキシル)ェチルトリメトキシシラ ン等のエポキシ構造を有するケィ素化合物; 3 -ァミノプロピルトリメトキシシラン、 N - (2—アミノエチル) 3—ァミノプロピルトリメトキシシラン、 N— (2—アミノエチル) 3—ァ ミノプロピルメチルジメトキシシラン等のアミノ基含有ケィ素化合物; 3 -クロ口プロピル トリメトキシシランなどが挙げられる。シランカップリング剤は、耐久性、特に加湿環境 下で剥がれを抑える効果を付与できる。シランカップリング剤の使用量は、(メタ)ァク リル系ポリマー (A) 100重量部に対して、 1重量部以下、さらには 0. 01〜1重量部、 好ましくは 0. 02〜0. 6重量部である。シランカップリング剤の使用量が多くなると、 液晶セルへの接着力が増大しすぎて、リワーク性などに影響を与える場合がある。
[0030] 本発明の粘着型光学フィルムの粘着剤層と光学フィルムとの間にはアンカーコート 層を設けて密着性を向上させることができる。アンカーコート層を形成する材料は特 に限定されないが、粘着剤層と光学フィルムのいずれにも良好な密着性を示し、凝 集力に優れる皮膜を形成するものが望ましい。このような性質を示すものには、各種 ポリマー類、金属酸化物のゾル、シリカゾル等を使用できる。これらのなかでも特にポ リマー類が好ましく用いられる。
[0031] 前記ポリマー類としては、ポリウレタン系榭脂、ポリエステル系榭脂、分子中にアミノ 基を含むポリマー類があげられる。ポリマー類の使用形態は溶剤可溶型、水分散型 、水溶解型のいずれでもよい。例えば、水溶性ポリウレタン、水溶性ポリエステル、水 溶性ポリアミド等や水分散性榭脂(エチレン—酢酸ビュル系ェマルジヨン、(メタ)ァク リル系ェマルジヨンなど)が挙げられる。また、水分散型は、ポリウレタン、ポリエステル 、ポリアミド等の各種の榭脂を乳化剤を用いてェマルジヨン化したものや、前記榭脂 中に、水分散性親水基のァ-オン基、カチオン基またはノ-オン基を導入して自己 乳化物としたもの等を用いることができる。またイオン高分子錯体を用いることができ る。
[0032] 力かるポリマー類は粘着剤層中のイソシァネート系化合物(C)と反応性を有する官 能基を有するものが好ましい。前記ポリマー類としては、分子中にアミノ基を含むポリ マー類が好ましい。特に、末端に 1級アミノ基を有するものが好ましく用いられ、イソシ ァネート系化合物(C)との反応により強固に密着することが確認されている。
[0033] 分子中にアミノ基を含むポリマー類としては、ポリエチレンィミン、ポリアリルァミン、 ポリビニルァミン、ポリビニルピリジン、ポリビニルピロリジン、ジメチルアミノエチルァク リレート等の含ァミノ基含有モノマーの重合体などをあげることができる。これらのなか でもポリエチレンィミンが好まし 、。
[0034] ポリエチレンイミンは、特に制限されず、各種のものを使用できる。ポリエチレンイミ ンの重量平均分子量は、特に制限されないが、通常、 100〜: LOO万程度である。たと えば、ポリエチレンィミンの市販品の例としては、株式会社日本触媒社製のェポミン S Pシリーズ(SP— 003、 SP006、 SP012、 SP018、 SP103、 SP110、 SP200等)、 ェポミン P— 1000等があげられる。これらのなかでも、ェポミン P— 1000が好適であ る。
[0035] ポリエチレンイミンは、ポリエチレンィミン構造を有しているものであればよぐたとえ ば、ポリアクリル酸エステルへのエチレンィミン付加物および Zまたはポリエチレンイミ ン付加物があげられる。ポリアクリル酸エステルは、前記例示のアクリル系粘着剤の ベースポリマー(アクリル系ポリマー)を構成するアルキル (メタ)アタリレートおよびそ の共重合モノマーを常法に従ってェマルジヨン重合することにより得られる。共重合 モノマーとしては、エチレンイミン等を反応させるためにカルボキシル基等の官能基 を有するモノマーが用いられる。カルボキシル基等の官能基を有するモノマーの使 用割合は、反応させるエチレンィミン等の割合により適宜に調整する。また、共重合 モノマーとしては、前述の通り、スチレン系モノマーを用いるのが好適である。また、ァ クリル酸エステル中のカルボキシル基等に、別途合成したポリエチレンイミンを反応さ せることにより、ポリエチレンイミンをグラフトイ匕した付加物とすることもできる。たとえば 、市販品の例としては、株式会社日本触媒社製のポリメント NK— 380、があげられる
[0036] またアクリル系重合体ェマルジヨンのエチレンイミン付カ卩物および Zまたはポリェチ レンイミン付加物等を用いることができる。たとえば、市販品の例としては、株式会社 日本触媒社製のポリメント SK— 1000、があげられる。
[0037] ポリアリルァミンとしては、特に制限されず、たとえば、ジァリルアミン塩酸塩一二酸 化硫黄共重合物、ジァリルメチルァミン塩酸塩共重合物、ポリアリルアミン塩酸塩、ポ リアリルアミン等のァリルアミン系化合物、ジエチレントリァミン等のポリアルキレンポリ ァミンとジカルボン酸の縮合物、さらにはそのェピハロヒドリンの付加物、ポリビュルァ ミン等があげられる。ポリアリルアミンは、水 Zアルコールに可溶性であり好ましい。ポ リアリルァミンの重量平均分子量は特に制限されないが 10000〜 100000程度であ るのが好ましい。
[0038] またアンカーコート層の形成にあたっては、アミノ基を含むポリマー類にカ卩えて、アミ ノ基を含むポリマー類と反応する化合物を混合して架橋して、アンカーコート層の強 度を向上させることができる。アミノ基を含むポリマー類と反応する化合物としては、ェ ポキシィ匕合物等を例示できる。
[0039] 本発明の粘着型光学フィルムに使用される光学フィルムとしては、液晶表示装置等 の画像表示装置の形成に用いられるものが使用され、その種類は特に制限されない 。たとえば、光学フィルムとしては偏光板があげられる。偏光板は偏光子の片面また は両面には透明保護フィルムを有するものが一般に用いられる。
[0040] 偏光子は、特に限定されず、各種のものを使用できる。偏光子としては、たとえば、 ポリビュルアルコール系フィルム、部分ホルマール化ポリビュルアルコール系フィル ム、エチレン ·酢酸ビュル共重合体系部分ケンィ匕フィルム等の親水性高分子フィルム に、ヨウ素や二色性染料の二色性物質を吸着させて一軸延伸したもの、ポリビニルァ ルコールの脱水処理物やポリ塩化ビニルの脱塩酸処理物等ポリェン系配向フィルム 等があげられる。これらの中でも、ポリビュルアルコール系フィルムとヨウ素などの二 色性物質力もなる偏光子が好適である。これらの偏光子の厚さは特に制限されない 力 一般的に 5〜80 μ m程度である。
[0041] ポリビニルアルコール系フィルムをヨウ素で染色し一軸延伸した偏光子は、たとえば 、ポリビニルアルコールをヨウ素の水溶液に浸漬することによって染色し、元長の 3〜 7倍に延伸することで作成することができる。必要に応じてホウ酸や硫酸亜鉛、塩ィ匕 亜鉛等を含んでいても良いヨウ化カリウムなどの水溶液に浸漬することもできる。さら に必要に応じて染色前にポリビニルアルコール系フィルムを水に浸漬して水洗しても よ 、。ポリビュルアルコール系フィルムを水洗することでポリビュルアルコール系フィ ルム表面の汚れやブロッキング防止剤を洗浄することができるほ力に、ポリビニルァ ルコール系フィルムを膨潤させることで染色のムラなどの不均一を防止する効果もあ る。延伸はヨウ素で染色した後に行っても良いし、染色しながら延伸しても良いし、ま た延伸して力 ヨウ素で染色しても良い。ホウ酸やヨウ化カリウムなどの水溶液や水浴 中でも延伸することができる。
[0042] 前記偏光子の片面または両面に設けられる透明保護フィルムを形成する材料とし ては、透明性、機械的強度、熱安定性、水分遮断性、等方性などに優れるものが好 ましい。例えば、ポリエチレンテレフタレートやポリエチレンナフタレート等のポリエス テノレ系ポリマー、ジァセチノレセノレロースやトリァセチノレセノレロース等のセノレロース系 ポリマー、ポリメチルメタタリレート等のアクリル系ポリマー、ポリスチレンやアタリ口-トリ ル 'スチレン共重合体 (AS榭脂)等のスチレン系ポリマー、ポリカーボネート系ポリマ 一などがあげられる。また、ポリエチレン、ポリプロピレン、シクロ系ないしはノルボルネ ン構造を有するポリオレフイン、エチレン ·プロピレン共重合体の如きポリオレフイン系 ポリマー、塩ィ匕ビュル系ポリマー、ナイロンや芳香族ポリアミド等のアミド系ポリマー、 イミド系ポリマー、スノレホン系ポリマー、ポリエーテノレスノレホン系ポリマー、ポリエーテ ノレエーテノレケトン系ポリマー、ポリフエ二レンスルフイド系ポリマー、ビニルアルコール 系ポリマー、塩化ビニリデン系ポリマー、ビニルブチラール系ポリマー、ァリレート系ポ リマー、ポリオキシメチレン系ポリマー、エポキシ系ポリマー、または前記ポリマーのブ レンド物なども前記透明保護フィルムを形成するポリマーの例としてあげられる。透明 保護フィルムは、アクリル系、ウレタン系、アクリルウレタン系、エポキシ系、シリコーン 系等の熱硬化型、紫外線硬化型の樹脂の硬化層として形成することもできる。
[0043] また、特開 2001— 343529号公報(WO01Z37007)に記載のポリマーフィルム、 たとえば、(A)側鎖に置換および Zまたは非置^ミド基を有する熱可塑性榭脂と、 (B)側鎖に置換および Zまたは非置換フ -ルならびに-トリル基を有する熱可塑 性榭脂を含有する榭脂組成物があげられる。具体例としてはイソブチレンと N—メチ ルマレイミドからなる交互共重合体とアクリロニトリル 'スチレン共重合体とを含有する 榭脂組成物のフィルムがあげられる。フィルムは榭脂組成物の混合押出品など力ゝらな るフィルムを用いることができる。
[0044] 保護フィルムの厚さは、適宜に決定しうるが、一般には強度や取扱性等の作業性、 薄膜性などの点より 1〜500 m程度である。特に、 5〜200 mが好ましい。
[0045] また、保護フィルムは、できるだけ色付きがな!、ことが好まし!/、。従って、 Rth= (nx
-nz) *d (ただし、 nxはフィルム平面内の遅相軸方向の屈折率、 nzはフィルム厚方 向の屈折率、 dはフィルム厚みである)で表されるフィルム厚み方向の位相差が 90 nm〜 + 75nmである保護フィルムが好ましく用いられる。力かる厚み方向の位相差 値 (Rth)が 90nm〜 + 75nmのものを使用することにより、保護フィルムに起因す る偏光板の着色 (光学的な着色)はほぼ解消することができる。厚み方向位相差 (Rt h)は、さらに好ましくは一 80nm〜 + 60nm、特に一 70nm〜+45nmが好ましい。
[0046] 保護フィルムとしては、偏光特性や耐久性などの点より、トリァセチルセルロース等 のセルロース系ポリマーが好まし 、。特にトリァセチルセルロースフィルムが好適であ る。なお、偏光子の両側に保護フィルムを設ける場合、その表裏で同じポリマー材料 力もなる保護フィルムを用いても良ぐ異なるポリマー材料等力もなる保護フィルムを 用いても良い。前記偏光子と保護フィルムとは通常、水系接着剤等を介して密着して いる。水系接着剤としては、イソシァネート系接着剤、ポリビニルアルコール系接着剤 、ゼラチン系接着剤、ビニル系ラテックス系、水系ポリウレタン、水系ポリエステル等を 例示できる。
[0047] 前記透明保護フィルムの偏光子を接着させない面には、ハードコート層や反射防 止処理、ステイツキング防止や、拡散ないしアンチグレアを目的とした処理を施したも のであっても良い。
[0048] ハードコート処理は偏光板表面の傷付き防止などを目的に施されるものであり、例 えばアクリル系、シリコーン系などの適宜な紫外線硬化型榭脂による硬度や滑り特性 等に優れる硬化皮膜を透明保護フィルムの表面に付加する方式などにて形成するこ とができる。反射防止処理は偏光板表面での外光の反射防止を目的に施されるもの であり、従来に準じた反射防止膜などの形成により達成することができる。また、ステ イツキング防止処理は他の部材の隣接層との密着防止を目的に施される。
[0049] また、アンチグレア処理は偏光板の表面で外光が反射して偏光板透過光の視認を 阻害することの防止等を目的に施されるものであり、例えばサンドブラスト方式ゃェン ボス加工方式による粗面化方式や透明微粒子の配合方式などの適宜な方式にて透 明保護フィルムの表面に微細凹凸構造を付与することにより形成することができる。 前記表面微細凹凸構造の形成に含有させる微粒子としては、例えば平均粒径が 0. 5〜50 μ mのシリカ、アルミナ、チタ二了、ジルコユア、酸化スズ、酸化インジウム、酸 化カドミウム、酸ィ匕アンチモン等力もなる導電性の場合もある無機系微粒子、架橋又 は未架橋のポリマー等力もなる有機系微粒子 (ビーズを含む)などの透明微粒子が 用いられる。表面微細凹凸構造を形成する場合、微粒子の使用量は、表面微細凹 凸構造を形成する透明榭脂 100重量部に対して一般的に 2〜50重量部程度であり 、 5〜25重量部が好ましい。アンチグレア層は、偏光板透過光を拡散して視覚などを 拡大するための拡散層 (視覚拡大機能など)を兼ねるものであっても良い。
[0050] なお、前記反射防止層、ステイツキング防止層、拡散層やアンチグレア層等は、透 明保護フィルムそのものに設けることができるほか、別途光学層として透明保護フィル ムとは別体のものとして設けることもできる。
[0051] また光学フィルムとしては、例えば反射板や反透過板、位相差板(1Z2や 1Z4等 の波長板を含む)、視覚補償フィルム、輝度向上フィルムなどの液晶表示装置等の 形成に用いられることのある光学層となるものがあげられる。これらは単独で光学フィ ルムとして用いることができる他、前記偏光板に、実用に際して積層して、 1層または 2層以上用いることができる。
[0052] 特に、偏光板に更に反射板または半透過反射板が積層されてなる反射型偏光板 または半透過型偏光板、偏光板に更に位相差板が積層されてなる楕円偏光板また は円偏光板、偏光板に更に視覚補償フィルムが積層されてなる広視野角偏光板、あ るいは偏光板に更に輝度向上フィルムが積層されてなる偏光板が好ましい。
[0053] 反射型偏光板は、偏光板に反射層を設けたもので、視認側 (表示側)からの入射光 を反射させて表示するタイプの液晶表示装置などを形成するためのものであり、バッ クライト等の光源の内蔵を省略できて液晶表示装置の薄型化を図りやすいなどの利 点を有する。反射型偏光板の形成は、必要に応じ透明保護層等を介して偏光板の 片面に金属等力 なる反射層を付設する方式などの適宜な方式にて行うことができ る。
[0054] 反射型偏光板の具体例としては、必要に応じマット処理した透明保護フィルムの片 面に、アルミニウム等の反射性金属からなる箔ゃ蒸着膜を付設して反射層を形成し たものなどがあげられる。また、前記透明保護フィルムに微粒子を含有させて表面微 細凹凸構造とし、その上に微細凹凸構造の反射層を有するものなどもあげられる。前 記した微細凹凸構造の反射層は、入射光を乱反射により拡散させて指向性やギラギ ラした見栄えを防止し、明暗のムラを抑制しうる利点などを有する。また微粒子含有 の保護フィルムは、入射光及びその反射光がそれを透過する際に拡散されて明暗ム ラをより抑制しうる利点なども有している。透明保護フィルムの表面微細凹凸構造を 反映させた微細凹凸構造の反射層の形成は、例えば真空蒸着方式、イオンプレー ティング方式、スパッタリング方式ゃメツキ方式などの適宜な方式で金属を透明保護 層の表面に直接付設する方法などにより行うことができる。
[0055] 反射板は前記の偏光板の透明保護フィルムに直接付与する方式に代えて、その透 明フィルムに準じた適宜なフィルムに反射層を設けてなる反射シートなどとして用いる こともできる。なお反射層は、通常、金属力 なるので、その反射面が透明保護フィル ムゃ偏光板等で被覆された状態の使用形態が、酸化による反射率の低下防止、ひ いては初期反射率の長期持続の点や、保護層の別途付設の回避の点などより好ま しい。
[0056] なお、半透過型偏光板は、上記にお!、て反射層で光を反射し、かつ透過するハー フミラー等の半透過型の反射層とすることにより得ることができる。半透過型偏光板は
、通常液晶セルの裏側に設けられ、液晶表示装置などを比較的明るい雰囲気で使 用する場合には、視認側 (表示側)からの入射光を反射させて画像を表示し、比較的 喑 、雰囲気にぉ 、ては、半透過型偏光板のバックサイドに内蔵されて 、るバックライ ト等の内蔵電源を使用して画像を表示するタイプの液晶表示装置などを形成できる
。すなわち、半透過型偏光板は、明るい雰囲気下では、ノ ックライト等の光源使用の エネルギーを節約でき、比較的喑 、雰囲気下にお ヽても内蔵電源を用いて使用でき るタイプの液晶表示装置などの形成に有用である。
[0057] 偏光板に更に位相差板が積層されてなる楕円偏光板または円偏光板について説 明する。直線偏光を楕円偏光または円偏光に変えたり、楕円偏光または円偏光を直 線偏光に変えたり、あるいは直線偏光の偏光方向を変える場合に、位相差板などが 用いられる。特に、直線偏光を円偏光に変えたり、円偏光を直線偏光に変える位相 差板としては、いわゆる 1Z4波長板(λ Ζ4板とも言う)が用いられる。 1Z2波長板( λ Ζ2板とも言う)は、通常、直線偏光の偏光方向を変える場合に用いられる。
[0058] 楕円偏光板はスーパーツイストネマチック(STN)型液晶表示装置の液晶層の複屈 折により生じた着色 (青又は黄)を補償 (防止)して、前記着色のな!、白黒表示する場 合などに有効に用いられる。更に、三次元の屈折率を制御したものは、液晶表示装 置の画面を斜め方向から見た際に生じる着色も補償 (防止)することができて好まし い。円偏光板は、例えば画像がカラー表示になる反射型液晶表示装置の画像の色 調を整える場合などに有効に用いられ、また、反射防止の機能も有する。
[0059] 位相差板としては、高分子素材を一軸または二軸延伸処理してなる複屈折性フィ ルム、液晶ポリマーの配向フィルム、液晶ポリマーの配向層をフィルムにて支持したも のなどがあげられる。位相差板の厚さも特に制限されないが、 20〜150 /ζ πι程度が 一般的である。
[0060] 高分子素材としては、たとえば、ポリビュルアルコール、ポリビュルブチラール、ポリ メチルビ二ノレエーテル、ポリヒドロキシェチノレアタリレート、ヒドロキシェチノレセルロース 、ヒドロキシプロピルセルロース、メチノレセノレロース、ポリカーボネート、ポリアリレート、 ポリスルホン、ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート、ポリエーテノレス ルホン、ポリフエ-レンスルファイド、ポリフエ-レンオキサイド、ポリアリルスルホン、ポ リアミド、ポリイミド、ポリオレフイン、ポリ塩化ビュル、セルロース系重合体、ノルボルネ ン系榭脂、またはこれらの二元系、三元系各種共重合体、グラフト共重合体、プレン ド物などがあげられる。これらの高分子素材は延伸等により配向物 (延伸フィルム)と なる。
[0061] 液晶ポリマーとしては、たとえば、液晶配向性を付与する共役性の直線状原子団( メソゲン)がポリマーの主鎖や側鎖に導入された主鎖型や側鎖型の各種のものなどを あげられる。主鎖型の液晶ポリマーの具体例としては、屈曲性を付与するスぺーサー 部でメソゲン基を結合した構造の、例えばネマチック配向性のポリエステル系液晶性 ポリマー、ディスコティックポリマーゃコレステリックポリマーなどがあげられる。側鎖型 の液晶ポリマーの具体例としては、ポリシロキサン、ポリアタリレート、ポリメタタリレート 又はポリマロネートを主鎖骨格とし、側鎖として共役性の原子団からなるスぺーサー 部を介してネマチック配向付与性のパラ置換環状ィ匕合物単位力 なるメソゲン部を 有するものなどがあげられる。これらの液晶ポリマーは、たとえば、ガラス板上に形成 したポリイミドゃポリビュルアルコール等の薄膜の表面をラビング処理したもの、酸ィ匕 ケィ素を斜方蒸着したものなどの配向処理面上に液晶性ポリマーの溶液を展開して 熱処理することにより行われる。 [0062] 位相差板は、例えば各種波長板や液晶層の複屈折による着色や視覚等の補償を 目的としたものなどの使用目的に応じた適宜な位相差を有するものであって良ぐ 2 種以上の位相差板を積層して位相差等の光学特性を制御したものなどであっても良 い。
[0063] また、上記の楕円偏光板や反射型楕円偏光板は、偏光板又は反射型偏光板と位 相差板を適宜な組合せで積層したものである。カゝかる楕円偏光板等は、(反射型)偏 光板と位相差板の組合せとなるようにそれらを液晶表示装置の製造過程で順次別個 に積層することによつても形成しうる力 前記の如く予め楕円偏光板等の光学フィル ムとしたものは、品質の安定性や積層作業性等に優れて液晶表示装置などの製造 効率を向上させうる利点がある。
[0064] 視覚補償フィルムは、液晶表示装置の画面を、画面に垂直でなくやや斜めの方向 力 見た場合でも、画像が比較的鮮明にみえるように視野角を広げるためのフィルム である。このような視覚補償位相差板としては、例えば位相差板、液晶ポリマー等の 配向フィルムや透明基材上に液晶ポリマー等の配向層を支持したものなど力もなる。 通常の位相差板は、その面方向に一軸に延伸された複屈折を有するポリマーフィル ムが用いられるのに対し、視覚補償フィルムとして用いられる位相差板には、面方向 に二軸に延伸された複屈折を有するポリマーフィルムと力、面方向に一軸に延伸され 厚さ方向にも延伸された厚さ方向の屈折率を制御した複屈折を有するポリマーや傾 斜配向フィルムのような二方向延伸フィルムなどが用いられる。傾斜配向フィルムとし ては、例えばポリマーフィルムに熱収縮フィルムを接着して加熱によるその収縮力の 作用下にポリマーフィルムを延伸処理又は Z及び収縮処理したものや、液晶ポリマ 一を斜め配向させたものなどがあげられる。位相差板の素材原料ポリマーは、先の位 相差板で説明したポリマーと同様のものが用いられ、液晶セルによる位相差に基づく 視認角の変化による着色等の防止や良視認の視野角の拡大などを目的とした適宜 なものを用いうる。
[0065] また、良視認の広い視野角を達成する点などより、液晶ポリマーの配向層、特にデ イスコチック液晶ポリマーの傾斜配向層からなる光学的異方性層をトリアセチルセル ロースフィルムにて支持した光学補償位相差板が好ましく用いうる。 [0066] 偏光板と輝度向上フィルムを貼り合せた偏光板は、通常液晶セルの裏側サイド〖こ 設けられて使用される。輝度向上フィルムは、液晶表示装置などのバックライトや裏 側からの反射などにより自然光が入射すると所定偏光軸の直線偏光または所定方向 の円偏光を反射し、他の光は透過する特性を示すもので、輝度向上フィルムを偏光 板と積層した偏光板は、バックライト等の光源からの光を入射させて所定偏光状態の 透過光を得ると共に、前記所定偏光状態以外の光は透過せずに反射される。この輝 度向上フィルム面で反射した光を更にその後ろ側に設けられた反射層等を介し反転 させて輝度向上フィルムに再入射させ、その一部又は全部を所定偏光状態の光とし て透過させて輝度向上フィルムを透過する光の増量を図ると共に、偏光子に吸収さ せにくい偏光を供給して液晶表示画像表示等に利用しうる光量の増大を図ることに より輝度を向上させうるものである。すなわち、輝度向上フィルムを使用せずに、バッ クライトなどで液晶セルの裏側カゝら偏光子を通して光を入射した場合には、偏光子の 偏光軸に一致していない偏光方向を有する光は、ほとんど偏光子に吸収されてしま い、偏光子を透過してこない。すなわち、用いた偏光子の特性よつても異なる力 お よそ 50%の光が偏光子に吸収されてしまい、その分、液晶画像表示等に利用しうる 光量が減少し、画像が暗くなる。輝度向上フィルムは、偏光子に吸収されるような偏 光方向を有する光を偏光子に入射させずに輝度向上フィルムで一反反射させ、更に その後ろ側に設けられた反射層等を介して反転させて輝度向上フィルムに再入射さ せることを繰り返し、この両者間で反射、反転している光の偏光方向が偏光子を通過 し得るような偏光方向になった偏光のみを、輝度向上フィルムは透過させて偏光子に 供給するので、バックライトなどの光を効率的に液晶表示装置の画像の表示に使用 でき、画面を明るくすることができる。
[0067] 輝度向上フィルムと上記反射層等の間に拡散板を設けることもできる。輝度向上フ イルムによって反射した偏光状態の光は上記反射層等に向かうが、設置された拡散 板は通過する光を均一に拡散すると同時に偏光状態を解消し、非偏光状態となる。 すなわち、自然光状態の光が反射層等に向力ぃ、反射層等を介して反射し、再び拡 散板を通過して輝度向上フィルムに再入射することを繰り返す。このように輝度向上 フィルムと上記反射層等の間に、偏光を元の自然光にもどす拡散板を設けることによ り表示画面の明るさを維持しつつ、同時に表示画面の明るさのむらを少なくし、均一 で明るい画面を提供することができる。力かる拡散板を設けることにより、初回の入射 光は反射の繰り返し回数が程よく増加し、拡散板の拡散機能と相俟って均一の明る V、表示画面を提供することができたものと考えられる。
[0068] 前記の輝度向上フィルムとしては、例えば誘電体の多層薄膜や屈折率異方性が相 違する薄膜フィルムの多層積層体の如き、所定偏光軸の直線偏光を透過して他の光 は反射する特性を示すもの、コレステリック液晶ポリマーの配向フィルムやその配向 液晶層をフィルム基材上に支持したものの如き、左回り又は右回りのいずれか一方 の円偏光を反射して他の光は透過する特性を示すものなどの適宜なものを用いうる。
[0069] 従って、前記した所定偏光軸の直線偏光を透過させるタイプの輝度向上フィルムで は、その透過光をそのまま偏光板に偏光軸を揃えて入射させることにより、偏光板に よる吸収ロスを抑制しつつ効率よく透過させることができる。一方、コレステリック液晶 層の如く円偏光を透過するタイプの輝度向上フィルムでは、そのまま偏光子に入射さ せることもできるが、吸収ロスを抑制する点よりその円偏光を、位相差板を介し直線偏 光化して偏光板に入射させることが好ましい。なお、その位相差板として 1Z4波長板 を用いることにより、円偏光を直線偏光に変換することができる。
[0070] 可視光域等の広い波長で 1Z4波長板として機能する位相差板は、例えば波長 55 Onmの淡色光に対して 1Z4波長板として機能する位相差板と他の位相差特性を示 す位相差層、例えば 1Z2波長板として機能する位相差層とを重畳する方式などによ り得ることができる。従って、偏光板と輝度向上フィルムの間に配置する位相差板は、 1層または 2層以上の位相差層力 なるものであってよい。
[0071] なお、コレステリック液晶層についても、反射波長が相違するものの組合せにして 2 層又は 3層以上重畳した配置構造とすることにより、可視光城等の広い波長範囲で 円偏光を反射するものを得ることができ、それに基づ 、て広 、波長範囲の透過円偏 光を得ることができる。
[0072] また、偏光板は、上記の偏光分離型偏光板の如ぐ偏光板と 2層又は 3層以上の光 学層とを積層したものからなっていても良い。従って、上記の反射型偏光板や半透過 型偏光板と位相差板を組み合わせた反射型楕円偏光板や半透過型楕円偏光板な どであっても良い。
[0073] 偏光板に前記光学層を積層した光学フィルムは、液晶表示装置等の製造過程で 順次別個に積層する方式にても形成することができる力 予め積層して光学フィルム としたものは、品質の安定性や組立作業等に優れて!/、て液晶表示装置などの製造 工程を向上させうる利点がある。積層には粘着層等の適宜な接着手段を用いうる。前 記の偏光板と他の光学層の接着に際し、それらの光学軸は目的とする位相差特性な どにおうじて適宜な配置角度とすることができる。
[0074] 次に粘着型光学フィルムの作製方法につ!ヽて説明する。粘着剤層の形成法は、特 に制限されず、前記光学フィルム上に粘着剤溶液を塗布し乾燥する方法、粘着剤層 を設けた離型シートにより転写する方法等があげられる。塗布法は、リバースコーティ ング、グラビアコーティング等のロールコーティング法、スピンコーティング法、スクリー ンコーティング法、フアウンテンコーティング法、デイツビング法、スプレー法などを採 用できる。粘着剤層の厚さは特に限定されないが、 10〜40 /ζ πι程度とするのが好ま しい。
[0075] アンカーコート層を設ける場合には、前記光学フィルム上にアンカーコート層を形 成した後に、粘着剤層を形成する。たとえば、ポリエチレンイミン水溶液の如きアンカ 一成分の溶液を、コーティング法、デイツビング法、スプレー法などの塗工法を用いて 、塗布、乾燥し、アンカーコート層を形成させる。アンカーコート層の厚みとしては 10 〜5000nm程度、さらには 50〜500nmの範囲にあることが好ましい。アンカーコート 層の厚みが薄くなると、バルタとしての性質を有さず、十分な強度を示さなくなり、十 分な密着性が得られない場合がある。また、厚すぎると光学特性の低下を招くおそれ がある。
[0076] 粘着剤層等の形成にあたり、光学フィルムには活性ィ匕処理を施すことができる。活 性化処理は各種方法を採用でき、たとえばコロナ処理、低圧 UV処理、プラズマ処理 等を採用できる。また適宜に帯電防止層を形成することができる。
[0077] 離型シートの構成材料としては、紙、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエチレンテレ フタレート等の合成樹脂フィルム、ゴムシート、紙、布、不織布、ネット、発泡シートや 金属箔、それらのラミネート体等の適宜な薄葉体等があげられる。離型シートの表面 には、粘着剤層 3からの剥離性を高めるため、必要に応じてシリコーン処理、長鎖ァ ルキル処理、フッ素処理などの低接着性の剥離処理が施されて 、ても良 、。
[0078] なお、本発明の粘着型光学フィルムの光学フィルムや粘着剤層などの各層には、 例えばサリチル酸エステル系化合物やべンゾフエノール系化合物、ベンゾトリァゾー ル系化合物ゃシァノアクリレート系化合物、ニッケル錯塩系化合物等の紫外線吸収 剤で処理する方式などの方式により紫外線吸収能をもたせたものなどであってもよい
[0079] 本発明の粘着型光学フィルムは液晶表示装置等の各種画像表示装置の形成など に好ましく用いることができる。液晶表示装置の形成は、従来に準じて行いうる。すな わち液晶表示装置は一般に、液晶セルと粘着型光学フィルム、及び必要に応じての 照明システム等の構成部品を適宜に組み立てて駆動回路を組み込むことなどにより 形成されるが、本発明にお ヽては本発明による粘着型光学フィルムを用いる点を除 いて特に限定は無ぐ従来に準じうる。液晶セルについても、例えば TN型や STN型 、 π型などの任意なタイプなどの任意なタイプのものを用いうる。
[0080] 液晶セルの片側又は両側に粘着型光学フィルムを配置した液晶表示装置や、照 明システムにバックライトある 、は反射板を用いたものなどの適宜な液晶表示装置を 形成することができる。その場合、本発明による光学フィルムは液晶セルの片側又は 両側に設置することができる。両側に光学フィルムを設ける場合、それらは同じもので あっても良いし、異なるものであっても良い。さらに、液晶表示装置の形成に際しては 、例えば拡散板、アンチグレア層、反射防止膜、保護板、プリズムアレイ、レンズァレ ィシート、光拡散板、バックライトなどの適宜な部品を適宜な位置に 1層又は 2層以上 酉己置することができる。
[0081] 次 、で有機エレクトロルミネセンス装置 (有機 EL表示装置)につ 、て説明する。本 発明の光学フィルム (偏光板等)は、有機 EL表示装置においても適用できる。一般 に、有機 EL表示装置は、透明基板上に透明電極と有機発光層と金属電極とを順に 積層して発光体 (有機エレクトロルミネセンス発光体)を形成している。ここで、有機発 光層は、種々の有機薄膜の積層体であり、例えばトリフエニルァミン誘導体等力 な る正孔注入層と、アントラセン等の蛍光性の有機固体力 なる発光層との積層体や、 あるいはこのような発光層とペリレン誘導体等力 なる電子注入層の積層体や、また あるいはこれらの正孔注入層、発光層、および電子注入層の積層体等、種々の組合 せをもった構成が知られて 、る。
[0082] 有機 EL表示装置は、透明電極と金属電極とに電圧を印加することによって、有機 発光層に正孔と電子とが注入され、これら正孔と電子との再結合によって生じるエネ ルギ一が蛍光物資を励起し、励起された蛍光物質が基底状態に戻るときに光を放射 する、という原理で発光する。途中の再結合というメカニズムは、一般のダイオードと 同様であり、このことからも予想できるように、電流と発光強度は印加電圧に対して整 流性を伴う強!ゝ非線形性を示す。
[0083] 有機 EL表示装置においては、有機発光層での発光を取り出すために、少なくとも 一方の電極が透明でなくてはならず、通常酸化インジウムスズ (ITO)などの透明導 電体で形成した透明電極を陽極として用いている。一方、電子注入を容易にして発 光効率を上げるには、陰極に仕事関数の小さな物質を用いることが重要で、通常 Mg Ag、 A1— Liなどの金属電極を用いている。
[0084] このような構成の有機 EL表示装置において、有機発光層は、厚さ lOnm程度とき わめて薄い膜で形成されている。このため、有機発光層も透明電極と同様、光をほぼ 完全に透過する。その結果、非発光時に透明基板の表面カゝら入射し、透明電極と有 機発光層とを透過して金属電極で反射した光が、再び透明基板の表面側へと出るた め、外部から視認したとき、有機 EL表示装置の表示面が鏡面のように見える。
[0085] 電圧の印加によって発光する有機発光層の表面側に透明電極を備えるとともに、 有機発光層の裏面側に金属電極を備えてなる有機エレクトロルミネセンス発光体を 含む有機 EL表示装置において、透明電極の表面側に偏光板を設けるとともに、これ ら透明電極と偏光板との間に位相差板を設けることができる。
[0086] 位相差板および偏光板は、外部から入射して金属電極で反射してきた光を偏光す る作用を有するため、その偏光作用によって金属電極の鏡面を外部から視認させな いという効果がある。特に、位相差板を 1Z4波長板で構成し、かつ偏光板と位相差 板との偏光方向のなす角を π Z4に調整すれば、金属電極の鏡面を完全に遮蔽す ることがでさる。 [0087] すなわち、この有機 EL表示装置に入射する外部光は、偏光板により直線偏光成分 のみが透過する。この直線偏光は位相差板により一般に楕円偏光となるが、とく〖こ位 相差板が 1Z4波長板でし力も偏光板と位相差板との偏光方向のなす角が π Ζ4の ときには円偏光となる。
[0088] この円偏光は、透明基板、透明電極、有機薄膜を透過し、金属電極で反射して、再 び有機薄膜、透明電極、透明基板を透過して、位相差板に再び直線偏光となる。そ して、この直線偏光は、偏光板の偏光方向と直交しているので、偏光板を透過できな い。その結果、金属電極の鏡面を完全に遮蔽することができる。
実施例
[0089] 以下に、実施例によって本発明を具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に よって限定されるものではない。なお、各例中の部および%はいずれも重量基準で ある。
[0090] (偏光子の作製)
厚さ 80 μ mのポリビュルアルコールフィルムを速比の異なるロール間において、 30 °Cで 0. 3%濃度のヨウ素水溶液中で 3倍に延伸した。次いで 60°Cで 4%濃度のホウ 酸、 10%濃度のヨウ化カリウムを含む水溶液中で、総延伸倍率 6倍まで延伸した。次 いで、 30°Cの 1. 5%濃度のヨウ化カリウム水溶液中に 10秒間浸漬することで洗浄し た後、 50°Cで 4分間乾燥させて偏光子を得た。
[0091] (偏光板 Aの作製)
上記偏光子の両面に、けん化処理した厚さ 80 μ mのトリアセチルセルロースフィル ムを貼り合わせて偏光板 Aを作製した。
[0092] (偏光板 Bの作製)
厚さ 80 μ mのトリアセチルセルロースフィルムの片面に、ディスコチック液晶を配向 させたフィルム(富士写真フィルム株式会社製: WV—SA128)をけん化処理した後 、ディスコチック液晶が外側になるように上記偏光子の片面に貼り合わせた。上記偏 光子の他面には、けん化処理した厚さ 80 μ mのトリアセチルセルロースフィルムを貼 り合わせて偏光板 Bを作製した。
[0093] (偏光板 Cの作製) 偏光板 Bの作製において、 WV—SA128の代わりに、厚さ 80 μ mのノルボルネン 系フィルム CiSR株式会社製:アートン)を用いたこと以外は偏光板 Bと同様にして、偏 光板 Cを作製した。
[0094] 実施例 1
(粘着剤の調製)
冷却管、窒素導入管、温度計及び境畔装置を備えた反応容器に、アクリル酸プチ ル 100部および 2, 2'—ァゾビスイソブチ口-トリル 0. 3部を酢酸ェチルと共に加えて 窒素ガス気流下、 60°Cで 4時間反応させた後、その反応液に酢酸ェチルを加えて、 重量平均分子量 165万のアクリル系ポリマーを含有する溶液(固形分濃度 30%)を 得た。前記アクリル系ポリマー溶液の固形分 100部あたり 0. 2部のジベンゾィルパー ォキシド(日本油脂製 (株):ナイパー BO— Y)と、 0. 07部のトリメチロールプロパンキ シレンジイソシァネート(三井武田ケミカル (株):タケネート D110N)と、 0. 2部のシラ ンカップリング剤(綜研ィ匕学株式会社製: A— 100,ァセトァセチル基含有シランカツ プリング剤)を配合して、アクリル系粘着剤を得た。
[0095] (粘着型光学フィルムの作製)
上記粘着剤を、シリコーン系剥離剤で表面処理したポリエステルフィルム力もなるセ パレータに塗工し 155°Cで 3分間加熱処理して厚さ 20 mの粘着剤層を得た。偏光 板 Aの片面に、粘着剤層を形成したセパレータを移着させ、粘着型偏光板を作製し た。
[0096] 実施例 2
(粘着剤の調製)
実施例 1において、アクリル系ポリマー溶液の固形分 100部あたり 0. 2部のジベン ゾィルパーォキシド(日本油脂製 (株):ナイパー BO— Y)と、 0. 15部のトリメチロー ルプロパンキシレンジイソシァネート(三井武田ケミカル (株):タケネート D110N)と、 0. 2部のシランカップリング剤(綜研ィ匕学株式会社製: A— 100,ァセトァセチル基含 有シランカップリング剤)を配合したこと以外は実施例 1と同様にして、アクリル系粘着 剤を得た。
[0097] (粘着型光学フィルムの作製) 上記粘着剤を、シリコーン系剥離剤で表面処理したポリエステルフィルム力もなるセ パレータに塗工し 150°Cで 5分間加熱処理して厚さ 20 mの粘着剤層を得た。偏光 板 Aの片面に、前記粘着剤層を形成したセパレータを移着させ、粘着型偏光板を作 製した。
[0098] 実施例 3
(粘着剤の調製)
実施例 1において、アクリル系ポリマー溶液の固形分 100部あたり 0. 2部のジベン ゾィルパーォキシド(日本油脂製 (株):ナイパー BO— Y)と、 0. 6部のトリメチロール プロパントリレンジイソシァネートと、 0. 2部のシランカップリング剤(綜研ィ匕学株式会 社製: A— 100,ァセトァセチル基含有シランカップリング剤)を配合したこと以外は実 施例 1と同様にして、アクリル系粘着剤を得た。
[0099] (粘着型光学フィルムの作製)
上記で得られた粘着剤を、シリコーン系剥離剤で表面処理したポリエステルフィル ムカもなるセパレータに塗工し 150°Cで 5分間加熱処理して厚さ 20 μ mの粘着剤層 を得た。偏光板 Aに、前記粘着剤層を形成したセパレータを移着させ、粘着型偏光 板を作製した。
[0100] 実施例 4
(粘着剤の調製)
実施例 1において、アクリル系ポリマー溶液の固形分 100部あたり 0. 15部のジベン ゾィルパーォキシド(日本油脂製 (株):ナイパー BO— Y)と、 0. 07部のトリメチロー ルプロパンキシレンジイソシァネート(三井武田ケミカル (株):タケネート D110N)と、 0. 2部のシランカップリング剤(綜研ィ匕学株式会社製: A— 100,ァセトァセチル基含 有シランカップリング剤)を配合したこと以外は実施例 1と同様にして、アクリル系粘着 剤を得た。
[0101] (粘着型光学フィルムの作製)
上記で得られた粘着剤を、シリコーン系剥離剤で表面処理したポリエステルフィル ムカもなるセパレータに塗工し 155°Cで 3分間加熱処理して厚さ 20 μ mの粘着剤層 を得た。偏光板 Aに、前記粘着剤層を形成したセパレータを移着させ、粘着型偏光 板を作製した。
[0102] 実施例 5
(粘着剤の調製)
実施例 1において、アクリル系ポリマー溶液の固形分 100部あたり 0. 3部のジベン ゾィルパーォキシド(日本油脂製 (株):ナイパー BO— Y)と、 0. 07部のトリメチロー ルプロパンキシレンジイソシァネート(三井武田ケミカル (株):タケネート D110N)と、 0. 2部のシランカップリング剤(綜研ィ匕学株式会社製: A— 100,ァセトァセチル基含 有シランカップリング剤)を配合したこと以外は実施例 1と同様にして、アクリル系粘着 剤を得た。
[0103] (粘着型光学フィルムの作製)
上記で得られた粘着剤を、シリコーン系剥離剤で表面処理したポリエステルフィル ムカもなるセパレータに塗工し 155°Cで 3分間加熱処理して厚さ 20 μ mの粘着剤層 を得た。偏光板 Aに、前記粘着剤層を形成したセパレータを移着させ、粘着型偏光 板を作製した。
[0104] 実施例 6
(粘着剤の調製)
冷却管、窒素導入管、温度計及び境畔装置を備えた反応容器に、アクリル酸ェチ ル 100部および 2, 2'—ァゾビスイソブチ口-トリル 0. 3部を酢酸ェチルと共に加えて 窒素ガス気流下、 60°Cで 4時間反応させた後、その反応液に酢酸ェチルを加えて、 重量平均分子量 180万のアクリル系ポリマーを含有する溶液(固形分濃度 30%)を 得た。前記アクリル系ポリマー溶液の固形分 100部あたり 0. 2部のジベンゾィルパー ォキシド(日本油脂製 (株):ナイパー BO— Y)と、 0. 07部のトリメチロールプロパンキ シレンジイソシァネート(三井武田ケミカル (株):タケネート D110N)と、 0. 2部のシラ ンカップリング剤(綜研ィ匕学株式会社製: A— 100,ァセトァセチル基含有シランカツ プリング剤)を配合して、アクリル系粘着剤を得た。
[0105] (粘着型光学フィルムの作製)
上記粘着剤を、シリコーン系剥離剤で表面処理したポリエステルフィルム力もなるセ パレータに塗工し 155°Cで 3分間加熱処理して厚さ 20 mの粘着剤層を得た。偏光 板 Aの片面に、粘着剤層を形成したセパレータを移着させ、粘着型偏光板を作製し た。
[0106] 実施例 7
(粘着型光学フィルムの作製)
実施例 1において、偏光板 Aの代わりに偏光板 Bを用い、当該偏光板のディスコテ イツク液晶が配向した面に粘着剤層を形成したセパレーターを移着させたこと以外は 実施例 1と同様にして、粘着型偏光板を作製した。
[0107] 実施例 8
(粘着型光学フィルムの作製)
実施例 1において、偏光板 Aの代わりに偏光板 Cを用い、当該偏光板のノルボルネ ン系フィルム側に粘着剤層を形成したセパレーターを移着させたこと以外は実施例 1 と同様にして、粘着型偏光板を作製した。
[0108] 比較例 1
(粘着剤の調製)
実施例 1において、アクリル系ポリマー溶液の固形分 100部あたり 0. 2部のジベン ゾィルパーォキシド(日本油脂製 (株):ナイパー BO— Y)と、 0. 005部のトリメチロー ルプロパンキシレンジイソシァネート(三井武田ケミカル (株):タケネート D110N)と、 0. 2部のシランカップリング剤(綜研ィ匕学株式会社製: A— 100,ァセトァセチル基含 有シランカップリング剤)を配合したこと以外は実施例 1と同様にして、アクリル系粘着 剤を得た。
[0109] (粘着型光学フィルムの作製)
上記で得られた粘着剤を、シリコーン系剥離剤で表面処理したポリエステルフィル ムカもなるセパレータに塗工し 150°Cで 5分間加熱処理して厚さ 20 μ mの粘着剤層 を得た。偏光板 Aに、前記粘着剤層を形成したセパレータを移着させ、粘着型偏光 板を作製した。
[0110] 比較例 2
(粘着剤の調製)
実施例 1において、アクリル系ポリマー溶液の固形分 100部あたり 0. 2部のジベン ゾィルパーォキシド(日本油脂製 (株):ナイパー BO— Y)と、 0. 2部のシランカツプリ ング剤(綜研ィ匕学株式会社製: A— 100,ァセトァセチル基含有シランカップリング剤 )を配合したこと以外は実施例 1と同様にして、アクリル系粘着剤を得た。
[0111] (粘着型光学フィルムの作製)
上記で得られた粘着剤を、シリコーン系剥離剤で表面処理したポリエステルフィル ムカもなるセパレータに塗工し 150°Cで 5分間加熱処理して厚さ 20 μ mの粘着剤層 を得た。偏光板 Aに、前記粘着剤層を形成したセパレータを移着させ、粘着型偏光 板を作製した。
[0112] 比較例 3
(粘着剤の調製)
冷却管、窒素導入管、温度計及び境畔装置を備えた反応容器に、アクリル酸プチ ノレ 99部、アタリノレ酸 2—ヒドロキシェチノレ 1. 0部および 2, 2'—ァゾビスイソブチロニト リル 0. 3部を酢酸ェチルと共にカ卩えて窒素ガス気流下、 60°Cで 4時間反応させた後 、その反応液に酢酸ェチルをカ卩えて、重量平均分子量 167万のアクリル系ポリマー を含有する溶液(固形分濃度 30%)を得た。前記アクリル系ポリマー溶液の固形分 1 00部あたり 0. 07部のトリメチロールプロパンキシレンジイソシァネート(三井武田ケミ カル (株):タケネート D110N)と、 0. 2部のシランカップリング剤(綜研ィ匕学株式会社 製: A— 100,ァセトァセチル基含有シランカップリング剤)を配合して、アクリル系粘 着剤を得た。
[0113] (粘着型光学フィルムの作製)
上記で得られた粘着剤を、シリコーン系剥離剤で表面処理したポリエステルフィル ムカもなるセパレータに塗工し 150°Cで 5分間加熱処理して厚さ 20 μ mの粘着剤層 を得た。偏光板 Aに、前記粘着剤層を形成したセパレータを移着させ、粘着型偏光 板を作製した。
[0114] 比較例 4
(粘着剤の調製)
実施例 1において、アクリル系ポリマー溶液の固形分 100部あたり 0. 2部のジベン ゾィルパーォキシド(日本油脂製 (株):ナイパー BO— Y)と、 6. 0部のトリメチロール プロパンキシレンジイソシァネート(三井武田ケミカル (株):タケネート D110N)と、 0 . 2部のシランカップリング剤(綜研ィ匕学株式会社製: A— 100,ァセトァセチル基含 有シランカップリング剤)を配合したこと以外は実施例 1と同様にして、アクリル系粘着 剤を得た。
[0115] (粘着型光学フィルムの作製)
上記で得られた粘着剤を、シリコーン系剥離剤で表面処理したポリエステルフィル ムカもなるセパレータに塗工し 150°Cで 5分間加熱処理して厚さ 20 μ mの粘着剤層 を得た。偏光板 Aに、前記粘着剤層を形成したセパレータを移着させ、粘着型偏光 板を作製した。
[0116] 比較例 5
(粘着剤の調製)
実施例 1において、アクリル系ポリマー溶液の固形分 100部あたり 0. 01部のジベン ゾィルパーォキシド(日本油脂製 (株):ナイパー BO— Y)と、 0. 07部のトリメチロー ルプロパンキシレンジイソシァネート(三井武田ケミカル (株):タケネート D110N)と、 0. 2部のシランカップリング剤(綜研ィ匕学株式会社製: A— 100,ァセトァセチル基含 有シランカップリング剤)を配合したこと以外は実施例 1と同様にして、アクリル系粘着 剤を得た。
[0117] (粘着型光学フィルムの作製)
上記で得られた粘着剤を、シリコーン系剥離剤で表面処理したポリエステルフィル ムカもなるセパレータに塗工し 150°Cで 5分間加熱処理して厚さ 20 μ mの粘着剤層 を得た。偏光板 Aに、前記粘着剤層を形成したセパレータを移着させ、粘着型偏光 板を作製した。
[0118] 比較例 6
(粘着剤の調製)
実施例 1において、アクリル系ポリマー溶液の固形分 100部あたり 3. 0部のジベン ゾィルパーォキシド(日本油脂製 (株):ナイパー BO— Y)と、 0. 07部のトリメチロー ルプロパンキシレンジイソシァネート(三井武田ケミカル (株):タケネート D110N)と、 0. 2部のシランカップリング剤(綜研ィ匕学株式会社製: A— 100,ァセトァセチル基含 有シランカップリング剤)を配合したこと以外は実施例 1と同様にして、アクリル系粘着 剤を得た。
[0119] (粘着型光学フィルムの作製)
上記で得られた粘着剤を、シリコーン系剥離剤で表面処理したポリエステルフィル ムカもなるセパレータに塗工し 150°Cで 5分間加熱処理して厚さ 20 μ mの粘着剤層 を得た。偏光板 Aに、前記粘着剤層を形成したセパレータを移着させ、粘着型偏光 板を作製した。
[0120] 上記実施例および比較例で得られた粘着型光学フィルムにつ!/ヽて以下の評価を 行った。評価結果を表 1に示す。
[0121] <反り量 >
実施例、比較例で得られた粘着型偏光板 (縦 360mm X横 360mm)を、厚さ 0. 07 mmの無アルカリガラス板の片面に貼着した。次いで、 50°C、 5atmで 15分間オート クレープ処理を施し、完全に密着させた。当該サンプルを、 80°C X 48時間および 60 °C, 90%RH X 48時間の処理をそれぞれ施した後、 23°C, 55%RHの雰囲気下に おいて、水平で凹凸のない台の上へ設置し、面内 4点の反り量を隙間ゲージを用い て測定した。反り量はその 4点平均値とした。評価基準は次のとおりである。
〇:ガラスの反りが 0. 5mm未満。
△:ガラスの反りが 0. 5〜1. Omm。
X:ガラスの反りが 1. Ommを超える。
[0122] <光漏れ性 >
実施例、比較例で得られた粘着型偏光板 (縦 420mm X横 320mm)を、厚さ 0. 07 mmの無アルカリガラス板の両面にクロス-コル状態になるように貼着した。次 ヽで、 50°C、 5atmで 15分間オートクレーブ処理を施し、完全に密着させた。当該サンプル を 100°Cおよび 60°C, 90%RHの条件下でそれぞれ 48時間処理した後、 1万力ンデ ラバックライト上に置き、光漏れ性を以下の基準で目?見観察した。
〇:実用上問題ない。
△:実用上問題は無 、レベルだ力 目視でわずかにレベルが悪 、。
X:実用上問題がある。 [0123] <耐久性 >
実施例、比較例で得られた粘着型偏光板 (縦 420mm X横 320mm)を、厚さ 0. 07 mmの無アルカリガラス板の両面にクロス-コル状態になるように貼着した。次 ヽで、 50°C、 5atmで 15分間オートクレーブ処理を施し、完全に密着させた。当該サンプル を 100°C、および 60°C, 90%RHの条件下でそれぞれ 500時間処理した後、発泡. 剥れ ·浮きの状態を以下の基準で目?見観察した。
〇:発泡 ·剥れ ·浮きなどがな 、。
△:実用上問題は無 、レベルだ力 目視でわずかにレベルが悪 、。
X:実用上問題がある。
[0124] <密着性>
実施例、比較例で得られた粘着型偏光板を、巾 25mmに裁断し、 2kgローラーで口 ール 1往復して ITO膜に貼着した。上記方法で得られたサンプルを、 23°C, 55%R
H雰囲気下において、剥離角度 90° 、剥離速度 300mmZminで、光学フィルムと I
TO膜との剥離接着力を測定した。
[0125] <糊欠け性 >
実施例、比較例で得られた粘着型偏光板を一辺の長さが 270mmの正方形に打ち 抜いたもの(1枚)について、端部からの糊欠け性を以下の基準で評価した。
〇:端部からの糊欠け深さが 100 m未満。
△:端部からの糊欠け深さが 100〜300 m未満。
X:端部からの糊欠け深さが 300 μ m以上。
[0126] <打抜き性 >
実施例、比較例で得られた粘着型偏光板を一辺の長さが 270mmの正方形に打ち 抜いたもの 100枚について、作業者が目視 '手触りで観察して、偏光板側面の粘着 感の有無を確かめた。また偏光板の表面が粘着剤によって汚れているものを糊汚れ と判定した。評価基準は次のとおりである。
〇:100枚中 0枚。
:100枚中1〜5枚。
X: 100枚中 6枚以上。 実方 例 比較例
1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 ポリマー (A)の水酸基の有無 fff- lff 4ffF 無 有
過酸化物(B)の使用量 0.2 0.2 0.2 0.15 0.3 0.2 0.2 0.2 0.2 0.2 - 0.2 0.01 3 イソシァネ一ト系架橋剤(C)の使用量 0.07 0.15 0.6 0.07 0.07 0.07 0.07 0.07 0.005 0.07 6 0.07 0.07
偏光板の種類 A A A A A A B C A A A A A A
80°CX48時間 O O 〇 O 〇 〇 O 〇 〇 O 〇 X 〇 X 反り
60°C, 90¾RHx48時間 O o O O 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 X 〇 X
100°CX48時間 〇 〇 〇 〇 〇
光漏れ性 o 〇 〇 〇 o 〇 X 〇 X
60°C, 9054RHX48時間 O o O O O O o 〇 O 〇 〇 X 〇 X
100°CX500時間 〇 o O O 〇 〇 〇 〇 O o O 〇 X 〇 耐久性
60°C, 90%RH 500時間 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 X 〇 密着 H (N/25mm) 20 32 21 20 20 19 18 20 9 5 18 45 20 20
湖欠け性 〇 〇 〇 〇 〇 〇 o 〇 Δ X 〇 〇 X 〇
側面の粘着感 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 X X X 〇 X 打抜き性 〇
糊汚れ 〇 O O O 〇 〇 o 〇 X X X 〇 X 〇
^01271

Claims

請求の範囲
[1] アルキル (メタ)アタリレートを主成分とし、イソシァネート基と反応する官能基を有し ない、(メタ)アクリル系ポリマー(A) 100重量部に対して、過酸化物(B) O. 02〜2重 量部およびイソシァネート系化合物(C) 0. 01〜5重量部を含有してなることを特徴と する光学フィルム用粘着剤。
[2] 請求項 1に記載の光学フィルム用粘着剤を架橋反応させて得られる光学フィルム用 粘着剤層。
[3] 請求項 1に記載の光学フィルム用粘着剤を、架橋反応させて粘着剤層を形成する ことを特徴とする光学フィルム用粘着剤層の製造方法。
[4] 請求項 2に記載の光学フィルム用粘着剤層が、光学フィルムの少なくとも一方の面 に積層されて 、ることを特徴とする粘着型光学フィルム。
[5] 光学フィルムと粘着剤層との密着性が、 90° 剥離接着力試験において、 10N/2
5mm以上であることを特徴とする請求項 4記載の粘着型光学フィルム。
[6] 請求項 4または 5記載に記載の粘着型光学フィルムを少なくとも 1枚用いた画像表 示装置。
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