KR100910331B1 - 점착제 부착 광학 필름 및 화상 표시 장치 - Google Patents

Abstract

본 발명의, 광학 필름의 적어도 편면에 점착제층을 갖는 점착제 부착 광학 필름은, 2 층 이상의 점착제층을 갖고, 광학 필름에서 가장 멀리 떨어진 점착제층 (a) 은 Tg 가 -55℃ 이상이고, 광학 필름에 가장 가까운 점착제층 (b) 은 Tg 가 -30℃ 이하이며, 점착제층 (a) 의 Tg 는 점착제층 (b) 의 Tg 보다 높다. 이러한 점착제 부착 광학 필름은 실온 이하의 저온 환경 하에 놓여진 경우에도, 광학 필름의 휨 현상을 억제할 수 있다.

점착제 부착 광학 필름, 화상 표시 장치

Description

점착제 부착 광학 필름 및 화상 표시 장치{OPTICAL FILM WITH PRESSURE-SENSITIVE ADHESIVE AND IMAGE DISPLAY DEVICE}

본 발명은 광학 필름의 적어도 편면에 점착제층을 갖는 점착제 부착 광학 필름에 관한 것이다. 나아가, 상기 점착제 부착 광학 필름을 사용한 액정 표시 장치, 유기 EL 표시 장치, PDP 등의 화상 표시 장치에 관한 것이다. 본 발명의 점착제 부착 광학 필름은 광학 필름으로서 연신 필름을 함유하는 것에 바람직하고, 예를 들어, 편광판, 위상차판, 광학 보상 필름, 휘도 향상 필름, 또한 이들이 적층되어 있는 것 등을 들 수 있다.

액정 표시 장치는 전자식 탁상 계산기를 비롯하여, 시계나 텔레비전, 모니터 등에 이용되고 있다. 이들 제품은 다양한 환경에서, 다양한 조건 하에서 사용되기 때문에 각종의 내구성이 요구되고 있다. 또, 액정 표시 장치에는 편광판, 위상차판 등의 각종 광학 필름이 사용된다. 이들 광학 필름은 각종 광학 부재와 접착시키기 위해 점착제 부착 광학 필름으로서 사용된다. 따라서, 점착제 부착 광학 필름에 대해서도 내구성이 요구된다.

점착제 부착 광학 필름의 내구성을 향상시키기 위해, 점착제층에 대하여 다양한 검토가 이루어지고 있다. 예를 들어, 점착제에 사용하는 베이스 폴리머의 분자량을 높이거나, 베이스 폴리머에 고(高) Tg 의 모노머를 공중합시키거나, 가교도를 높이거나 하는 방법이 있다. 상기 점착제로는, 그 우수한 접착성, 투명성 등을 위해 아크릴계 점착제가 상용(賞用)되고 있다 (특허 문헌 1 참조). 그러나, 이들 방법에 의해 점착제 부착 광학 필름에 내구성을 갖게 하면 점착제층의 잔존 응력이 강해진다. 그 결과, 이것이 광학 필름에 작용하여 광학 필름에 휨 현상이 생겨, 액정 표시 장치의 표시 품위를 손상시키면 큰 문제를 일으키게 된다.

특허 문헌 1 : 일본 공개특허공보 평11-52349호

발명의 개시

발명이 해결하고자 하는 과제

또, 점착제 부착 광학 필름의 내구성에 대해서는, 고온 및 고온고습 조건 하에서의 내구성을 개선하는 것이 주로 행해지고 있었다. 최근에는, 액정 표시 장치의 용도로서 텔레비전이나 차재 등의 용도가 증가하기 시작하고 있다. 그에 따라, 점착제 부착 광학 필름에는, 고온 및 고온고습 조건 하에서는 물론, -30℃ 등의 저온 조건 하에서도 내구성이 요구되고 있다. 그러나, 종래의 아크릴계 점착제를 사용한 점착제 부착 광학 필름 (예를 들어, 점착제층 부착 편광판) 은 고온 및 고온고습 조건 하에서의 내구성은 만족시킬 수 있어도, 실온 (23℃) 이하의 저온 조건 하에서의 내구성이 충분하지 않아, 점착제 부착 광학 필름은 유리판 등에 점착시킨 상태에서 저온 조건 하에 노출되면, 휨 현상이 크게 발생되었다.

본 발명은 실온 이하의 저온 환경 하에 놓여진 경우에도, 광학 필름의 휨 현상을 억제할 수 있는 점착제 부착 광학 필름을 제공하는 것을 목적으로 한다.

또, 본 발명은 상기 점착제 부착 광학 필름을 사용한 화상 표시 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

과제를 해결하기 위한 수단

본 발명자들은 상기 과제를 해결하기 위해 예의 검토를 거듭한 결과, 하기 점착제 부착 광학 필름 등에 의해 상기 목적을 달성할 수 있다는 것을 발견하고, 본 발명을 완성하기에 이르렀다.

즉, 본 발명은 광학 필름의 적어도 편면에 점착제층을 갖는 점착제 부착 광학 필름에 있어서,

점착제층은 2 층 이상의 점착제층을 갖고,

광학 필름에서 가장 멀리 떨어진 점착제층 (a) 은 Tg 가 -55℃ 이상이고,

광학 필름에 가장 가까운 점착제층 (b) 은 Tg 가 -30℃ 이하이며,

점착제층 (a) 의 Tg 는 점착제층 (b) 의 Tg 보다 높은 것을 특징으로 하는 점착제 부착 광학 필름에 관한 것이다

일반적으로 점착제는 실온 이하의 Tg 를 갖는다. Tg 부근의 온도 영역은 유리 상태와 고무 상태의 천이역이며, Tg 를 초과하여 유리 상태가 되면, 그에 따라 점착제가 갖는 탄성률이 급격하게 상승하고, 그 결과, 광학 필름의 열수축 정도가 작은 치수 변화에도 충분히 추종할 수 없게 되어, 큰 휨 현상을 일으킨다.

한편, 저온 영역에서의 휨 현상은, 통상적인 시험에서의 가열이나 가습 상태의 휨 현상과는 달리, 광학 필름 (특히, 연신 필름) 에서는 연신축과 90°방향으로 강한 휨 현상을 일으키고, 실온으로 되돌아오면 휨 현상은 없어져 원래대로 되돌아온다는 특징이 있다. 그 이유는 광학 필름, 특히 편광판에서의 연신축과 90°방향에서의 열팽창 계수가 연신축 방향과 비교하여 크고, 발생되는 내력도 연신축과 90°방향쪽이 커지기 때문이다. 실온으로 되돌아오면 휨 현상이 없어지는 현상은, 저온 영역에서의 휨 현상이 광학 필름의 열응력에만 의존하는 바가 크다는 것을 나타낸다.

그래서, 본 발명에서는 점착제층을 2 층 형성하고, 광학 필름에 가장 가까운 점착제층 (b) 은 Tg 가 -30℃ 이하인 것을 사용함으로써, 저온 영역에서의 광학 필름 등의 부재의 치수 변화에 따른 응력에 의해 발생하는 휨 현상을 억제하고 있다. 이에 따라, 고온 영역뿐만 아니라 저온 영역에서도 휨 현상을 억제할 수 있는 점착제 부착 광학 필름을 제공할 수 있다. 상기 점착제층 (b) 의 Tg 는, 바람직하게는 -35℃ 이하, 더욱 바람직하게는 -40℃ 이하, 더 더욱 바람직하게는 -50℃ 이하이다. 또한, 점착제층 (b) 의 Tg 는 지나치게 낮으면 고온 조건 하에서의 내구성이 저하되기 때문에, -120℃ 이상이 바람직하고, -100℃ 이상인 것이 더욱 바람직하다.

한편, 광학 필름에서 가장 멀리 떨어진 점착제층 (a) 은 Tg 가 -55℃ 이상인 것을 사용한다. 점착제층 (a) 의 Tg 는 점착제층 (b) 의 Tg 보다 높은 것을 사용한다.

Tg 가 낮아지면, 점착제층은 일반적으로 부드러워져, 저온 영역에서의 휨 현상은 해소될 수 있지만, 고온 영역에서 발포, 박리가 생기는 경우가 있다. 또, 작업성의 악화를 초래하거나 하는 문제가 있다. 이들 문제에 대해, 점착제층의 응집력 등을 상승시키기 위해 고 Tg 의 점착제 성분을 공중합시키는 것을 생각할 수 있는데, 이 경우에는 Tg 를 상승시키게 되어 저온 영역에서의 휨 현상이 억제되지 않게 된다. 또, 점착제층을 형성하는 폴리머의 분자량이나 가교도를 높이거나 하는 것도 생각할 수 있는데, 반대로 고온, 고온고습 조건 하에서의 응력 완화성이 저하되어, 휨 현상의 상승을 재촉하고 만다. 그래서, 이들 문제에 대해서는, 광학 필름에 가장 가까운 점착제층 (b) 의 Tg 를 -30℃ 이하로 하여, 저온 영역에서의 광학 필름 등의 부재의 치수 변화에 따른 응력에 의해 발생하는 휨 현상을 효과적으로 억제함과 함께, 광학 필름에서 가장 멀리 떨어진 점착제층 (a) 에는, 점착제층 (b) 보다도 Tg 가 높은 점착제층을 적층함으로써, 고온 영역에서의 발포, 박리를 억제하고 있다. Tg 가 비교적 높은 점착제층 (a) 이, 피착체에 대한 점착제층으로서, 광학 필름에 대해서도 가장 외측에 배치되어 있기 때문에, 광학 필름측에 Tg 가 -30℃ 이하인 점착제층 (b) 을 사용하고 있음에도 불구하고, 작업성이 양호하고, 점착제 부착 광학 필름을 적층한 경우의 점착감의 발생이 억제되어, 점착에 의한 더러움을 방지할 수 있다. 점착제층 (a) 의 Tg 는 점착제층 (b) 의 Tg 보다도 -55℃ 이상이고, 바람직하게는 -45℃ 이상, 더욱 바람직하게는 -35℃ 이상이다. 점착제층 (a) 의 Tg 는, 지나치게 높아지면, 저온 영역에서의 휨 현상의 억제를 만족시키기 위해서는 0℃ 이하가 바람직하고, -10℃ 이하인 것이 더욱 바람직하다.

상기 점착제 부착 광학 필름에 있어서, 점착제층 (a) 의 Tg 와 점착제층 (b) 의 Tg 의 차이가 5℃ 이상인 것이 바람직하다.

광학 필름에 가장 가까운 저 Tg 의 점착제층 (a) 에 의해 휨 현상을 억제하고, 또한 상기 점착제층 (a) 보다도 고 Tg 의 점착제층 (b) 에 의해 발포, 박리 등을 보다 양호하게 억제하여, 양자의 성능을 유효하게 발휘하게 하려면 양 점착제층의 Tg 의 차가 5℃ 이상이 바람직하고, 10℃ 이상인 것이 더욱 바람직하다. 또한, 양 점착제층의 Tg 의 차가 지나치게 큰 경우에는, 열팽창의 차이에 의한 양 점착제층간의 밀착성이 저하되기 때문에, 내구성 시험 등으로 박리 등을 일으킨다. 이 때문에, 양 점착제층의 Tg 의 차는 100℃ 이하가 바람직하고, 90℃ 이하인 것이 더욱 바람직하다.

상기 점착제 부착 광학 필름은 상기 광학 필름의 열응력에 기인하는 내력 (F) 을,

F=αㆍΔTㆍEㆍlㆍh

(단, α 는 -60∼23℃ 에서의 열팽창 계수, ΔT 는 23℃ 를 기준으로 했을 때의 온도차, E 는 탄성률, l 은 폭, h 는 두께이다.) 로 한 경우에,

광학 필름이 연신 필름을 갖고, 0℃ 에서, 상기 연신 필름의 연신축에 대해 90°방향에 생기는 내력 (F) 이 50N 이상인 것에 대해 유효하다.

상기 내력 (F) 이 50N 이상을 갖는 광학 필름은, 저온에서 휨 현상을 일으키기 쉬워, 본 발명의 점착제 부착 광학 필름을 바람직하게 적용할 수 있다. 광학 필름의 상기 내력 (F) 이 70N 이상, 나아가서는 100N 이상을 갖는 경우에 본 발명의 점착제 부착 광학 필름은 바람직하다.

상기 점착제 부착 광학 필름은 광학 필름이 편광판 및/또는 위상차판을 포함하는 것에 바람직하게 적용할 수 있다. 편광판 및/또는 위상차판의 구성 요소로서 연신 필름을 사용한 것은 저온에서 휨 현상이 생기기 쉬워, 본 발명의 점착제 부착 광학 필름을 바람직하게 적용할 수 있다.

또, 본 발명은 상기 점착제 부착 광학 필름을 1 장 이상 사용한 화상 표시 장치에 관한 것이다.

도 1 은 본 발명의 점착제 부착 광학 필름의 단면도의 일례이다.

*부호의 설명*

1 : 광학 필름

2(a) : 점착제층 (a)

2(b) : 점착제층 (b)

3 : 이형 시트

발명을 실시하기 위한 최선의 형태

이하에, 본 발명의 점착제 부착 광학 필름을 도면을 참조하면서 설명한다. 도 1 은 광학 필름 (1) 의 편면에 점착제층 (2) 을 갖는 경우이다. 점착제층 (2) 은 2 층 이상을 갖는다. 도 1 은 점착제층이 2 층인 경우이며, 광학 필름 (1) 의 측에서부터 점착제층 (2(b)), 점착제층 (2(a)) 을 갖는다. 광학 필름 (1) 에서 가장 가까운 점착제층 (2(b)) 은 Tg 가 -30℃ 이하이다. 한편, 광학 필름 (1) 에서 가장 멀리 떨어진 점착제층 (2(a)) 은 Tg 가 -55℃ 이상이다. 또, 점착제층 (2(a)) 의 Tg＜점착제층 (2(b)) 의 Tg 이다. 점착제층 (2(a)) 에는 이형 시트 (3) 를 형성할 수 있다.

점착제층 (2(a), 2(b)) 의 형성에는 적당한 점착제를 사용할 수 있으며, 그 종류에 대하여 특별히 제한은 없다. 점착제로는 고무계 점착제, 아크릴계 점착제, 실리콘계 점착제, 우레탄계 점착제, 비닐알킬에테르계 점착제, 폴리비닐알코올계 점착제, 폴리비닐피롤리돈계 점착제, 폴리아크릴아미드계 점착제, 셀룰로오스계 점착제 등을 들 수 있다.

이들 점착제 중에서도, 광학적 투명성이 우수하고, 적당한 젖음성과 응집성과 접착성의 점착 특성을 나타내며, 내후성이나 내열성 등이 우수한 것이 바람직하게 사용된다. 이러한 특징을 나타내는 것으로서 아크릴계 점착제가 바람직하게 사용된다.

아크릴계 점착제는 (메타)아크릴산알킬에스테르의 모노머 유닛을 주골격으로 하는 아크릴계 폴리머를 베이스 폴리머로 한다. 또한, (메타)아크릴산알킬에스테르는 아크릴산알킬에스테르 및/또는 메타크릴산알킬에스테르를 말하며, 본 발명의 (메타) 와는 동일한 의미이다. 아크릴계 폴리머의 주골격을 구성하는 (메타)아크릴산알킬에스테르로는 직쇄상 또는 분지쇄상의 알킬기의 탄소수 2∼20 인 것을 예시할 수 있다. 예를 들어, (메타)아크릴산에틸, (메타)아크릴산부틸, (메타)아크릴산2-에틸헥실, (메타)아크릴산이소옥틸, (메타)아크릴산이소노닐, (메타)아크릴산이소미리스틸, (메타)아크릴산라우릴 등을 예시할 수 있다.

상기 아크릴계 폴리머 중에는 접착성이나 내열성의 개선을 목적으로, 1 종류 이상의 공중합 모노머를 공중합에 의해 도입할 수 있다. 그러한 공중합 모노머의 구체예로는 예를 들어, (메타)아크릴산2-히드록시에틸, (메타)아크릴산2-히드록시프로필, (메타)아크릴산4-히드록시부틸, (메타)아크릴산6-히드록시헥실, (메타)아크릴산8-히드록시옥틸, (메타)아크릴산10-히드록시데실, (메타)아크릴산12-히드록시라우릴 또는 (4-히드록시메틸시클로헥실)-메틸아크릴레이트 등의 히드록실기 함유 모노머 ; (메타)아크릴산, 카르복시에틸(메타)아크릴레이트, 카르복시펜틸(메타)아크릴레이트, 이타콘산, 말레산, 푸마르산, 크로톤산 등의 카르복실기 함유 모노머 ; 무수 말레산, 무수 이타콘산 등의 산무수물기 함유 모노머 ; 아크릴산의 카프로락톤 부가물 ; 스티렌술폰산이나 알릴술폰산, 2-(메타)아크릴아미드-2-메틸프로판술폰산, (메타)아크릴아미드프로판술폰산, 술포프로필(메타)아크릴레이트, (메타)아크릴로일옥시나프탈렌술폰산 등의 술폰산기 함유 모노머 ; 2-히드록시에틸아크릴로일포스페이트 등의 인산기 함유 모노머 등을 들 수 있다.

또, (메타)아크릴아미드, N,N-디메틸(메타)아크릴아미드, N-부틸(메타)아크릴아미드 또는 N-메틸올(메타)아크릴아미드, N-메틸올프로판(메타)아크릴아미드 등의(N-치환)아미드계 모노머 ; (메타)아크릴산아미노에틸, (메타)아크릴산N,N-디메틸아미노에틸, (메타)아크릴산t-부틸아미노에틸 등의 (메타)아크릴산알킬아미노알킬계 모노머 ; (메타)아크릴산메톡시에틸, (메타)아크릴산에톡시에틸 등의 (메타)아크릴산알콕시알킬계 모노머 ; N-(메타)아크릴로일옥시메틸렌숙신이미드나 N-(메타)아크릴로일-6-옥시헥사메틸렌숙신이미드, N-(메타)아크릴로일-8-옥시옥타메틸렌숙신이미드, N-아크릴로일모르폴린 등의 숙신이미드계 모노머 등도 개질 목적의 모노머 예로서 들 수 있다.

또한, 개질 모노머로서, 아세트산비닐, 프로피온산비닐, N-비닐피롤리돈, 메틸비닐피롤리돈, 비닐피리딘, 비닐피페리돈, 비닐피리미딘, 비닐피페라진, 비닐피라진, 비닐피롤, 비닐이미다졸, 비닐옥사졸, 비닐모르폴린, N-비닐카르복실산아미드류, 스티렌, α-메틸스티렌, N-비닐카프로락탐 등의 비닐계 모노머 ; 아크릴로니트릴, 메타크릴로니트릴 등의 시아노아크릴레이트계 모노머 ; (메타)아크릴산글리시딜 등의 에폭시기 함유 아크릴계 모노머 ; (메타)아크릴산폴리에틸렌글리콜, (메타)아크릴산폴리프로필렌글리콜, (메타)아크릴산메톡시에틸렌글리콜, (메타)아크릴산메톡시폴리프로필렌글리콜 등의 글리콜계 아크릴에스테르 모노머 ; (메타)아크릴산테트라히드로푸루프릴, 불소(메타)아크릴레이트, 실리콘(메타)아크릴레이트 또는 2-메톡시에틸아크릴레이트 등의 아크릴산에스테르계 모노머 등도 사용할 수 있다.

이들 중에서도, 광학 필름의 용도로서 액정 셀에 대한 접착성, 내구성의 점에서 히드록실기 함유 모노머, 카르복실기 함유 모노머가 바람직하게 사용된다. 이들 모노머는 가교제와의 반응점이 된다.

점착제층 (b) 은 -30℃ 이하의 저 Tg 를 갖는 것으로 형성되는데, 이러한 점착제층을 아크릴계 점착제로 형성하는 경우, 아크릴계 폴리머에 사용하는 (메타)아크릴산알킬에스테르로는, 알킬기의 탄소수가 2∼20 인 것이 바람직하고, 특히 분지상 알킬기를 갖는 아크릴산알킬에스테르가 바람직하다. 예를 들어, 아크릴산2-에틸 헥실, 아크릴산이소옥틸, 아크릴산이소노닐, 아크릴산이소미리스틸 등이 바람직하게 사용된다. 상기 점착제층 (b) 에 상기 아크릴계 점착제를 사용하는 경우에는, 아크릴계 폴리머 중의 상기 공중합 모노머의 비율은 특별히 제한되지 않지만, 전체 구성 모노머의 중량 비율에 있어서 0∼30% 정도가 바람직하고, 0∼15% 정도인 것이 더욱 바람직하다.

한편, 상기 점착제층 (a) 은 -55℃ 이상의 Tg 를 갖는 것으로 형성되는데, 이러한 점착제층을 아크릴계 점착제로 형성하는 경우에는, 아크릴계 폴리머에 사용하는 (메타)아크릴산알킬에스테르로는, 상기와 동일한 알킬기의 탄소수가 2∼20 인 것이 바람직하다. 예를 들어, 아크릴산부틸, 아크릴산에틸 등이 바람직하게 사용된다. 상기 점착제층 (a) 에, 상기 아크릴계 점착제를 사용하는 경우에는, 아크릴계 폴리머 중의 상기 공중합 모노머의 비율은 특별히 제한되지 않지만, 전체 구성 모노머의 중량 비율에서 0∼30% 정도가 바람직하고, 0∼15% 정도인 것이 더욱 바람직하다.

아크릴계 폴리머의 평균 분자량은 특별히 제한되지 않지만, 중량 평균 분자량은 30 만∼250 만 정도인 것이 바람직하다. 상기 아크릴계 폴리머의 제조는 각종 공지된 수법에 의해 제조할 수 있으며, 예를 들어, 벌크 중합법, 용액 중합법, 현탁 중합법 등의 라디칼 중합법을 적당히 선택할 수 있다. 라디칼 중합 개시제로는 아조계, 과산화물계의 각종 공지된 것을 사용할 수 있다. 반응 온도는 통상적으로 50∼80℃ 정도, 반응 시간은 1∼8 시간이 된다. 또, 상기 제조법 중에서도 용액 중합법이 바람직하고, 아크릴계 폴리머의 용매로는 일반적으로 아세트산에틸, 톨루엔 등이 사용된다. 용액 농도는 통상적으로 20∼80 중량% 정도가 된다.

고무계 점착제의 베이스 폴리머로는 예를 들어, 천연 고무, 이소프렌계 고무, 스티렌-부타디엔계 고무, 재생 고무, 폴리이소부틸렌계 고무, 및 스티렌-이소 프렌-스티렌계 고무, 스티렌-부타디엔-스티렌계 고무 등을 들 수 있다. 실리콘계 점착제의 베이스 폴리머로는 예를 들어, 디메틸폴리실록산, 디페닐폴리실록산 등을 들 수 있으며, 이들 베이스 폴리머도 카르복실기 등의 관능기가 도입된 것을 사용할 수 있다.

또, 상기 점착제는 가교제를 함유하는 점착제 조성물로 하는 것이 바람직하다. 점착제에 배합할 수 있는 다관능 화합물로는 유기계 가교제나 다관능성 금속 킬레이트를 들 수 있다. 유기계 가교제로는 에폭시계 가교제, 이소시아네이트계 가교제, 이민계 가교제, 과산화물계 가교제 등을 들 수 있다. 이들 가교제는 1 종 또는 2 종 이상을 조합하여 사용할 수 있다. 유기계 가교제로는 이소시아네이트계 가교제가 바람직하다. 다관능성 금속 킬레이트는 다가 금속이 유기 화합물과 공유 결합 또는 배위 결합되어 있는 것이다. 다가 금속 원자로는 Al, Cr, Zr, Co, Cu, Fe, Ni, V, Zn, In, Ca, Mg, Mn, Y, Ce, Sr, Ba, Mo, La, Sn, Ti 등을 들 수 있다. 공유 결합 또는 배위 결합되는 유기 화합물 중의 원자로는 산소 원자 등을 들 수 있으며, 유기 화합물로는 알킬에스테르, 알코올 화합물, 카르복실산 화합물, 에테르 화합물, 케톤 화합물 등을 들 수 있다.

아크릴계 폴리머 등의 베이스 폴리머와 가교제의 배합 비율은 특별히 한정되지 않지만, 통상적으로 베이스 폴리머 (고형분) 100 중량부에 대해, 가교제 (고형분) 0.001∼20 중량부 정도가 바람직하고, 0.01∼15 중량부 정도가 더욱 바람직하다.

또, 상기 점착제에는 필요에 따라 점착 부여제, 가소제, 유리 섬유, 유리 비 드, 금속분, 기타 무기 분말 등으로 이루어지는 충전제, 안료, 착색제, 충전제, 산화 방지제, 자외선 흡수제, 실란 커플링제 등을, 또 본 발명의 목적을 일탈시키지 않는 범위에서 각종의 첨가제를 적당히 사용할 수도 있다. 또, 미립자를 함유하여 광 확산성을 나타내는 점착제층 등으로 해도 된다.

첨가제로는 실란 커플링제가 바람직하고, 베이스 폴리머 (고형분) 100 중량부에 대해, 실란 커플링제 (고형분) 0.001∼10 중량부 정도가 바람직하며, 0.005∼5 중량부 정도를 배합하는 것이 더욱 바람직하다. 실란 커플링제로는 종래부터 알려져 있는 것을 특별히 제한없이 사용할 수 있다. 예를 들어, 3-글리시독시프로필트리메톡시실란, 3-글리시독시프로필트리에톡시실란, 3-글리시독시프로필메틸디에톡시실란, 2-(3,4에폭시시클로헥실)에틸트리메톡시실란 등의 에폭시기 함유 실란 커플링제, 3-아미노프로필트리메톡시실란, N-2-(아미노에틸)-3-아미노프로필메틸디메톡시실란, 3-트리에톡시실릴-N-(1,3-디메틸부틸리덴)프로필아민 등의 아미노기 함유 실란 커플링제, 3-아크릴옥시프로필트리메톡시실란, 3-메타크릴옥시프로필트리에톡시실란 등의 (메타)아크릴기 함유 실란 커플링제, 3-이소시아네이트프로필트리에톡시실란 등의 이소시아네이트기 함유 실란 커플링제를 예시할 수 있다.

본 발명의 점착제 부착 광학 필름에 사용되는 광학 필름으로는, 액정 표시 장치 등의 화상 표시 장치의 형성에 사용되는 것이 사용되고, 그 종류는 특별히 제한되지 않는다. 광학 필름으로는 편광판, 위상차판 등의 연신 필름을 갖는 것에 대해 적용하는 것이 바람직하다.

편광판은 편광자의 편면 또는 양면에는 투명 보호 필름을 갖는 것이 일반적 으로 사용된다. 편광자는 특별히 한정되지 않고, 각종의 것을 사용할 수 있다. 편광자로는 예를 들어, 폴리비닐알코올계 필름, 부분 포르말화 폴리비닐알코올계 필름, 에틸렌ㆍ아세트산비닐 공중합체계 부분 비누화 필름 등의 친수성 고분자 필름에, 요오드나 2 색성 염료의 2 색성 물질을 흡착시켜 1 축 연신한 것, 폴리비닐알코올의 탈수 처리물이나 폴리염화비닐의 탈염산 처리물 등 폴리엔계 배향 필름 등을 들 수 있다. 이들 중에서도 폴리비닐알코올계 필름과 요오드 등의 2 색성 물질로 이루어지는 편광자가 바람직하다. 이들 편광자의 두께는 특별히 제한되지 않지만, 일반적으로 5∼80㎛ 정도이다.

폴리비닐알코올계 필름을 요오드로 염색하여 1 축 연신한 편광자는 예를 들어, 폴리비닐알코올을 요오드의 수용액에 침지시킴으로써 염색하고, 원래 길이의 3∼7 배로 연신함으로써 제작할 수 있다. 필요에 따라 붕산이나 황산아연, 염화아연 등을 함유하고 있어도 되는 요오드화칼륨 등의 수용액에 침지시킬 수도 있다. 또한, 필요에 따라 염색 전에 폴리비닐알코올계 필름을 물에 침지시켜 물로 세정해도 된다. 폴리비닐알코올계 필름을 물로 세정함으로써 폴리비닐알코올계 필름 표면의 오염이나 블로킹 방지제를 세정할 수 있는 것 외에, 폴리비닐알코올계 필름을 팽윤시킴으로써 염색의 편차 등의 불균일을 방지하는 효과도 있다. 연신은 요오드로 염색한 후에 실시해도 되고, 염색하면서 연신해도 되며, 또 연신하고 나서 요오드로 염색해도 된다. 붕산이나 요오드화칼륨 등의 수용액이나 수욕 중에서도 연신할 수 있다.

상기 편광자의 편면 또는 양면에 형성되는 투명 보호 필름을 형성하는 재료 로는 투명성, 기계적 강도, 열안정성, 수분 차단성, 등방성 등이 우수한 것이 바람직하다. 예를 들어, 폴리에틸렌테레프탈레이트나 폴리에틸렌나프탈레이트 등의 폴리에스테르계 폴리머, 디아세틸셀룰로오스나 트리아세틸셀룰로오스 등의 셀룰로오스계 폴리머, 폴리메틸메타크릴레이트 등의 아크릴계 폴리머, 폴리스티렌이나 아크릴로니트릴ㆍ스티렌 공중합체 (AS 수지) 등의 스티렌계 폴리머, 폴리카보네이트계 폴리머 등을 들 수 있다. 또, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 시클로계 내지는 노르보르넨 구조를 갖는 폴리올레핀, 에틸렌ㆍ프로필렌 공중합체와 같은 폴리올레핀계 폴리머, 염화비닐계 폴리머, 나일론이나 방향족 폴리아미드 등의 아미드계 폴리머, 이미드계 폴리머, 술폰계 폴리머, 폴리에테르술폰계 폴리머, 폴리에테르에테르케톤계 폴리머, 폴리페닐렌술피드계 폴리머, 비닐알코올계 폴리머, 염화비닐리덴계 폴리머, 비닐부티랄계 폴리머, 알릴레이트계 폴리머, 폴리옥시메틸렌계 폴리머, 에폭시계 폴리머, 또는 상기 폴리머의 브랜드물 등도 상기 투명 보호 필름을 형성하는 폴리머의 예로서 들 수 있다. 투명 보호 필름은 아크릴계, 우레탄계, 아크릴우레탄계, 에폭시계, 실리콘계 등의 열 경화형, 자외선 경화형의 수지의 경화층으로서 형성할 수도 있다.

또, 일본 공개특허공보 2001-343529호 (WO01/37007) 에 기재된 폴리머 필름, 예를 들어, (A) 측쇄에 치환 및/또는 비치환 이미드기를 갖는 열가소성 수지와, (B) 측쇄에 치환 및/또는 비치환 페닐 및 니트릴기를 갖는 열가소성 수지를 함유하는 수지 조성물을 들 수 있다. 구체예로는 이소부틸렌과 N-메틸말레이미드로 이루어지는 교호 공중합체와 아크릴로니트릴ㆍ스티렌 공중합체를 함유하는 수지 조 성물의 필름을 들 수 있다. 필름은 수지 조성물의 혼합 압출품 등으로 이루어지는 필름을 사용할 수 있다.

보호 필름의 두께는 적당히 결정할 수 있지만, 일반적으로는 강도나 취급성 등의 작업성, 박막성 등의 점에서 1∼500㎛ 정도이다. 특히, 5∼200㎛ 가 바람직하다.

또, 보호 필름은 가능한 한 착색이 없는 것이 바람직하다. 따라서, Rth=[(nx+ny)/2-nz]ㆍd (단, nx, ny 는 필름 평면 내의 주굴절률, nz 는 필름 두께 방향의 굴절률, d 는 필름 두께이다) 로 나타나는 필름 두께 방향의 위상차가 -90㎚∼+75㎚ 인 보호 필름이 바람직하게 사용된다. 이러한 두께 방향의 위상차값 (Rth) 이 -90㎚∼+75㎚ 인 것을 사용함으로써, 보호 필름에 기인하는 편광판의 착색 (광학적인 착색) 은 거의 해소할 수 있다. 두께 방향 위상차 (Rth) 는 더욱 바람직하게는 -80㎚∼+60㎚, 특히 -70㎚∼+45㎚ 가 바람직하다.

보호 필름으로는 편광 특성이나 내구성 등의 점에서 트리아세틸셀룰로오스 등의 셀룰로오스계 폴리머가 바람직하다. 특히 트리아세틸셀룰로오스 필름이 바람직하다. 또한, 편광자의 양측에 보호 필름을 형성하는 경우, 그 표리에서 동일한 폴리머 재료로 이루어지는 보호 필름을 사용해도 되고, 상이한 폴리머 재료 등으로 이루어지는 보호 필름을 사용해도 된다. 상기 편광자와 보호 필름은 통상적으로 수계 접착제 등을 통해 밀착되어 있다. 수계 접착제로는 이소시아네이트계 접착제, 폴리비닐알코올계 접착제, 젤라틴계 접착제, 비닐계 라텍스계, 수계 폴리우레탄, 수계 폴리에스테르 등을 예시할 수 있다.

상기 투명 보호 필름의 편광자를 접착시키지 않는 면에는, 하드코트층이나 반사 방지 처리, 스티킹 방지나, 확산 내지 안티글레어를 목적으로 한 처리를 실시한 것이어도 된다.

하드 코트 처리는 편광판 표면의 손상 방지 등을 목적으로 실시되는 것으로서, 예를 들어, 아크릴계, 실리콘계 등의 적당한 자외선 경화형 수지에 의한 경도나 미끄러짐 특성 등이 우수한 경화 피막을 투명 보호 필름의 표면에 부가하는 방식 등으로 형성할 수 있다. 반사 방지 처리는 편광판 표면에서의 외광의 반사 방지를 목적으로 실시되는 것으로서, 종래에 준한 반사 방지막 등의 형성에 의해 달성할 수 있다. 또, 스티킹 방지 처리는 다른 부재의 인접층과의 밀착 방지를 목적으로 실시된다.

또, 안티글레어 처리는 편광판의 표면에서 외광이 반사되어 편광판 투과광의 시인을 저해하는 것의 방지 등을 목적으로 실시되는 것으로서, 예를 들어, 샌드 블라스트 방식이나 엠보싱 가공 방식에 의한 조면화 방식이나 투명 미립자의 배합 방식 등의 적당한 방식으로 투명 보호 필름의 표면에 미세 요철 구조를 부여함으로써 형성할 수 있다. 상기 표면 미세 요철 구조의 형성에 함유시키는 미립자로는 예를 들어, 평균 입경이 0.5∼50㎛ 인 실리카, 알루미나, 티타니아, 지르코니아, 산화주석, 산화인듐, 산화카드뮴, 산화안티몬 등으로 이루어지는 도전성인 경우도 있는 무기계 미립자, 가교 또는 미가교의 폴리머 등으로 이루어지는 유기계 미립자 (비드를 포함함) 등의 투명 미립자가 사용된다. 표면 미세 요철 구조를 형성하는 경우, 미립자의 사용량은 표면 미세 요철 구조를 형성하는 투명 수지 100 중량 부에 대해 일반적으로 2∼50 중량부 정도이며, 5∼25 중량부가 바람직하다. 안티글레어층은 편광판 투과광을 확산시켜 시각 등을 확대시키기 위한 확산층 (시각 확대 기능 등) 을 겸하는 것이어도 된다.

또한, 상기 반사 방지층, 스티킹 방지층, 확산층이나 안티글레어층 등은 투명 보호 필름 그 자체에 형성할 수 있는 것 외에, 별도로 광학층으로서 투명 보호 필름과는 별체인 것으로서 형성할 수도 있다.

또, 광학 필름으로는 예를 들어, 반사판이나 반투과판, 위상차판 (1/2 이나 1/4 등의 파장판을 포함함), 시각 보상 필름, 휘도 향상 필름 등의 액정 표시 장치 등의 형성에 사용되는 경우가 있는 광학층이 되는 것을 들 수 있다. 이들은 단독으로 광학 필름으로서 사용할 수 있는 것 외에, 실용시에 상기 편광판에 적층하여 1 층 또는 2 층 이상 사용할 수 있다.

특히, 편광판에 추가로 반사판 또는 반투과 반사판이 적층되어 이루어지는 반사형 편광판 또는 반투과형 편광판, 편광판에 추가로 위상차판이 적층되어 이루어지는 타원 편광판 또는 원 편광판, 편광판에 추가로 시각 보상 필름이 적층되어 이루어지는 광시야각 편광판, 또는 편광판에 추가로 휘도 향상 필름이 적층되어 이루어지는 편광판이 바람직하다.

반사형 편광판은 편광판에 반사층을 형성한 것으로서, 시인측 (표시측) 으로부터의 입사광을 반사시켜 표시하는 타입의 액정 표시 장치 등을 형성하기 위한 것으로서, 백라이트 등의 광원의 내장을 생략할 수 있어, 액정 표시 장치의 박형화를 도모하기 쉽다는 등의 이점을 갖는다. 반사형 편광판의 형성은 필요에 따라 투 명 보호층 등을 통해 편광판의 편면에 금속 등으로 이루어지는 반사층을 부설하는 방식 등의 적당한 방식으로 실시할 수 있다.

반사형 편광판의 구체예로는 필요에 따라 매트 처리한 투명 보호 필름의 편면에, 알루미늄 등의 반사성 금속으로 이루어지는 박이나 증착막을 부설하여 반사층을 형성한 것 등을 들 수 있다. 또, 상기 투명 보호 필름에 미립자를 함유 시켜 표면 미세 요철 구조로 하고, 그 위에 미세 요철 구조의 반사층을 갖는 것 등도 들 수 있다. 상기한 미세 요철 구조의 반사층은 입사광을 난반사에 의해 확산시켜 지향성이나 번쩍거림을 방지하여, 명암의 편차를 억제할 수 있는 이점 등을 갖는다. 또, 미립자를 함유하는 보호 필름은 입사광 및 그 반사광이 그것을 투과 할 때에 확산되어 명암의 편차를 보다 억제할 수 있는 이점 등도 갖고 있다. 투명 보호 필름의 표면 미세 요철 구조를 반영시킨 미세 요철 구조의 반사층의 형성은 예를 들어, 진공 증착 방식, 이온 플레이팅 방식, 스퍼터링 방식이나 도금 방식 등의 적당한 방식으로 금속을 투명 보호층의 표면에 직접 부설하는 방법 등에 의해 실시할 수 있다.

반사판은 상기한 편광판의 투명 보호 필름에 직접 부여하는 방식 대신에, 그 투명 필름에 준한 적당한 필름에 반사층을 형성하여 이루어지는 반사 시트 등으로서 사용할 수도 있다. 또한, 반사층은 통상적으로 금속으로 이루어지기 때문에, 그 반사면이 투명 보호 필름이나 편광판 등으로 피복된 상태의 사용 형태가 산화에 의한 반사율의 저하 방지, 나아가서는 초기 반사율의 장기 지속면이나, 보호층의 별도의 부설을 회피하는 점 등에서 보다 바람직하다.

또한, 반투과형 편광판은 상기에서 반사층에서 광을 반사시키고, 또한 투과시키는 하프 미러 등의 반투과형 반사층으로 함으로써 얻을 수 있다. 반투과형 편광판은 통상적으로 액정 셀의 뒤쪽에 형성되어, 액정 표시 장치 등을 비교적 밝은 분위기에서 사용하는 경우에는, 시인측 (표시측) 으로부터의 입사광을 반사시켜 화상을 표시하고, 비교적 어두운 분위기에서는 반투과형 편광판의 백사이드에 내장되어 있는 백라이트 등의 내장 전원을 사용하여 화상을 표시하는 타입의 액정 표시 장치 등을 형성할 수 있다. 즉, 반투과형 편광판은 밝은 분위기 하에서는, 백라이트 등의 광원을 사용하는 에너지를 절약할 수 있으며, 비교적 어두운 분위기 하에서도 내장 전원을 사용하여 사용할 수 있는 타입의 액정 표시 장치 등의 형성에 유용하다.

편광판에 추가로 위상차판이 적층되는 타원 편광판 또는 원 편광판에 대하여 설명한다. 직선 편광을 타원 편광 또는 원 편광으로 바꾸거나, 타원 편광 또는 원 편광을 직선 편광으로 바꾸거나, 또는 직선 편광의 편광 방향을 바꾸는 경우에 위상차판 등이 사용된다. 특히, 직선 편광을 원 편광으로 바꾸거나, 원 편광을 직선 편광으로 바꾸는 위상차판으로는, 이른바 1/4 파장판 (λ/4 판이라고도 함) 이 사용된다. 1/2 파장판 (λ/2 판이라고도 함) 은 통상적으로 직선 편광의 편광 방향을 바꾸는 경우에 사용된다.

타원 편광판은 슈퍼트위스트 네마틱 (STN) 형 액정 표시 장치의 액정층의 복굴절에 의해 생긴 착색 (청 또는 황) 을 보상 (방지) 하여, 상기 착색이 없는 흑백 표시하는 경우 등에 유효하게 사용된다. 또한, 3 차원의 굴절률을 제어한 것 은, 액정 표시 장치의 화면을 경사 방향에서 보았을 때에 생기는 착색도 보상 (방지) 할 수 있어 바람직하다. 원 편광판은 예컨대, 화상이 컬러 표시가 되는 반사형 액정 표시 장치의 화상의 색조를 조정하는 경우 등에 유효하게 사용되고, 또 반사 방지의 기능도 갖는다.

위상차판으로는 고분자 소재를 1 축 또는 2 축 연신 처리하여 이루어지는 복굴절성 필름, 액정 폴리머의 배향 필름, 액정 폴리머의 배향층을 필름으로 지지한 것 등을 들 수 있다. 위상차판의 두께도 특별히 제한되지 않지만, 20∼150㎛ 정도가 일반적이다.

고분자 소재로는 예를 들어, 폴리비닐알코올, 폴리비닐부티랄, 폴리메틸비닐 에테르, 폴리히드록시에틸아크릴레이트, 히드록시에틸셀룰로오스, 히드록시프로필 셀룰로오스, 메틸셀룰로오스, 폴리카보네이트, 폴리알릴레이트, 폴리술폰, 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트, 폴리에테르술폰, 폴리페닐렌술파이드, 폴리페닐렌옥사이드, 폴리알릴술폰, 폴리아미드, 폴리이미드, 폴리올레핀, 폴리염화비닐, 셀룰로오스계 중합체, 노르보르넨계 수지, 또는 이들의 2 원계, 3 원계 각종 공중합체, 그라프트 공중합체, 브랜드물 등을 들 수 있다. 이들 고분자 소재는 연신 등에 의해 배향물 (연신 필름) 이 된다.

액정 폴리머로는 예를 들어, 액정 배향성을 부여하는 공액성의 직선 형상의 원자단 (메소겐) 이 폴리머의 주쇄나 측쇄에 도입된 주쇄형이나 측쇄형의 각종의 것 등을 들 수 있다. 주쇄형의 액정 폴리머의 구체예로는, 굴곡성을 부여하는 스페이서부에서 메소겐기를 결합한 구조의, 예를 들어, 네마틱 배향성의 폴리에스 테르계 액정성 폴리머, 디스코틱 폴리머나 콜레스테릭 폴리머 등을 들 수 있다. 측쇄형의 액정 폴리머의 구체예로는, 폴리실록산, 폴리아크릴레이트, 폴리메타크릴레이트 또는 폴리말로네이트를 주쇄 골격으로 하고, 측쇄로서 공액성의 원자단으로 이루어지는 스페이서부를 통하여 네마틱 배향 부여성의 파라 치환 환형 화합물 단위로 이루어지는 메소겐부를 갖는 것 등을 들 수 있다. 이들 액정 폴리머는 예를 들어, 유리판 상에 형성한 폴리이미드나 폴리비닐알코올 등의 박막의 표면을 러빙 처리한 것, 산화규소를 사방 증착한 것 등의 배향 처리면 상에 액정성 폴리머의 용액을 전개하여 열처리함으로써 실시된다.

위상차판은 예를 들어, 각종 파장판이나 액정층의 복굴절에 의한 착색이나 시각 등의 보상을 목적으로 한 것 등의 사용 목적에 따른 적당한 위상차를 갖는 것이어도 되고, 2 종 이상의 위상차판을 적층하여 위상차 등의 광학 특성을 제어한 것 등이어도 된다.

또, 상기의 타원 편광판이나 반사형 타원 편광판은 편광판 또는 반사형 편광판과 위상차판을 적당한 조합으로 적층한 것이다. 이러한 타원 편광판 등은 (반사형) 편광판과 위상차판의 조합이 되도록 이들을 액정 표시 장치의 제조 과정에서 순차적으로 별개로 적층함으로써 형성할 수도 있는데, 상기와 같이 미리 타원 편광판 등의 광학 필름으로 한 것은 품질의 안정성이나 적층 작업성 등이 우수하여 액정 표시 장치 등의 제조 효율을 향상시킬 수 있는 이점이 있다.

시각 보상 필름은 액정 표시 장치의 화면을 화면에 수직이 아니라 약간 경사진 방향에서 본 경우에도, 화상이 비교적 선명하게 보이도록 시야각을 넓히기 위한 필름이다. 이러한 시각 보상 위상차판으로는 예를 들어, 위상차판, 액정 폴리머 등의 배향 필름이나 투명 기재 상에 액정 폴리머 등의 배향층을 지지한 것 등으로 이루어진다. 통상의 위상차판은 그 면방향으로 1 축으로 연신된 복굴절을 갖는 폴리머 필름이 사용되는 데 대해, 시각 보상 필름으로서 사용되는 위상차판에는, 면방향으로 2 축으로 연신된 복굴절을 갖는 폴리머 필름이라든지, 면방향으로 1 축으로 연신되고 두께 방향으로도 연신된 두께 방향의 굴절률을 제어한 복굴절을 갖는 폴리머나 경사 배향 필름과 같은 2 방향 연신 필름 등이 사용된다. 경사 배향 필름으로는 예를 들어, 폴리머 필름에 열수축 필름을 접착시켜 가열에 의한 그 수축력의 작용 하에 폴리머 필름을 연신 처리 또는/및 수축 처리한 것이나, 액정 폴리머를 경사 배향시킨 것 등을 들 수 있다. 위상차판의 소재 원료 폴리머는 앞의 위상차판에서 설명한 폴리머와 동일한 것이 사용되고, 액정 셀에 의한 위상차에 기초하는 시인각의 변화에 의한 착색 등의 방지나 양호한 시인의 시야각 확대 등을 목적으로 한 적당한 것을 사용할 수 있다.

또, 시인이 양호하고 넓은 시야각을 달성하는 점 등에서, 액정 폴리머의 배향층, 특히 디스코틱 액정 폴리머의 경사 배향층으로 이루어지는 광학적 이방성층을 트리아세틸셀룰로오스 필름으로 지지한 광학 보상 위상차판을 바람직하게 사용할 수 있다.

편광판과 휘도 향상 필름을 접착시킨 편광판은 통상적으로 액정 셀의 뒤쪽 사이드에 형성되어 사용된다. 휘도 향상 필름은 액정 표시 장치 등의 백라이트나 뒤쪽으로부터의 반사 등에 의해 자연광이 입사되면 소정 편광축의 직선 편광 또 는 소정 방향의 원 편광을 반사시키고, 다른 광은 투과시키는 특성을 나타내는 것으로서, 휘도 향상 필름을 편광판과 적층시킨 편광판은, 백라이트 등의 광원으로부터의 광을 입사시켜 소정 편광 상태의 투과광을 얻음과 함께, 상기 소정 편광 상태 이외의 광은 투과하지 않고 반사된다. 이 휘도 향상 필름면에서 반사된 광을 다시 그 뒤쪽에 형성된 반사층 등을 통해 반전시켜 휘도 향상 필름에 재입사시키고, 그 일부 또는 전부를 소정 편광 상태의 광으로서 투과시켜 휘도 향상 필름을 투과시키는 광의 증량을 도모함과 함께, 편광자에 흡수시키기 어려운 편광을 공급하여 액정 표시 화상 표시 등에 이용할 수 있는 광량의 증대를 도모함으로써 휘도를 향상시킬 수 있다. 즉, 휘도 향상 필름을 사용하지 않고, 백라이트 등으로 액정 셀의 뒤쪽으로부터 편광자를 통과하여 광을 입사시킨 경우에는, 편광자의 편광축에 일치하지 않는 편광 방향을 갖는 광은, 거의 편광자에 흡수되어, 편광자를 투과해 나오지 않는다. 즉, 사용한 편광자의 특성에 따라서도 다르지만, 거의 50% 의 광이 편광자에 흡수되어, 그만큼, 액정 화상 표시 등에 이용할 수 있는 광량이 감소되어 화상이 어두워진다. 휘도 향상 필름은 편광자에 흡수되는 편광 방향을 갖는 광을 편광자에 입사시키지 않고 휘도 향상 필름으로 일단 반사시키고, 다시 그 뒤쪽에 형성된 반사층 등을 통해 반전시켜 휘도 향상 필름에 재입사시키는 것을 반복하고, 이 양자 사이에 반사, 반전되고 있는 광의 편광 방향이 편광자를 통과할 수 있는 편광 방향이 된 편광만을, 휘도 향상 필름은 투과시켜 편광자에 공급하기 때문에, 백라이트 등의 광을 효율적으로 액정 표시 장치의 화상의 표시에 사용할 수 있어, 화면을 밝게 할 수 있다.

휘도 향상 필름과 상기 반사층 등 사이에 확산판을 형성할 수도 있다. 휘도 향상 필름에 의해 반사된 편광 상태의 광은 상기 반사층 등을 향하지만, 설치된 확산판은 통과하는 광을 균일하게 확산시킴과 동시에 편광 상태를 해소하여 비편광 상태가 된다. 즉, 자연광 상태의 광이 반사층 등을 향하여, 반사층 등을 통해 반사되고, 다시 확산판을 통과하여 휘도 향상 필름에 재입사되는 것을 반복한다. 이와 같이 휘도 향상 필름과 상기 반사층 등 사이에 편광을 원래의 자연광으로 되돌리는 확산판을 형성함으로써 표시 화면의 밝기를 유지하면서, 동시에 표시 화면의 밝기의 편차를 작게 하여, 균일하고 밝은 화면을 제공할 수 있다. 이러한 확산판을 형성함으로써, 초회의 입사광은 반사의 반복 횟수가 적당히 증가하여, 확산판의 확산 기능과 함께 균일하고 밝은 표시 화면을 제공할 수 있었다고 생각된다.

상기의 휘도 향상 필름으로는, 예를 들어, 유전체의 다층 박막이나 굴절률 이방성이 상이한 박막 필름의 다층 적층체와 같은, 소정 편광축의 직선 편광을 투과하고 다른 광은 반사시키는 특성을 나타내는 것, 콜레스테릭 액정 폴리머의 배향 필름이나 그 배향 액정층을 필름 기재 상에 지지한 것과 같은, 좌회전 또는 우회전 중 어느 일방의 원 편광을 반사시키고 다른 광은 투과시키는 특성을 나타내는 것 등의 적당한 것을 사용할 수 있다.

따라서, 상기한 소정 편광축의 직선 편광을 투과시키는 타입의 휘도 향상 필름에서는, 그 투과광을 그대로 편광판에 편광축을 가지런히 하여 입사시킴으로써, 편광판에 의한 흡수 손실을 억제하면서 효율적으로 투과시킬 수 있다. 한편, 콜레스테릭 액정층과 같이 원 편광을 투과시키는 타입의 휘도 향상 필름에서는, 그대로 편광자에 입사시킬 수도 있지만, 흡수 손실을 억제하는 점에서 그 원 편광을, 위상차판을 통해 직선 편광화하여 편광판에 입사시키는 것이 바람직하다. 또한, 그 위상차판으로서 1/4 파장판을 사용함으로써, 원 편광을 직선 편광으로 변환시킬 수 있다.

가시광역 등의 넓은 파장에서 1/4 파장판으로서 기능하는 위상차판은, 예를 들어, 파장 550㎚ 의 담색광에 대해 1/4 파장판으로서 기능하는 위상차판과 다른 위상차 특성을 나타내는 위상차층, 예를 들어, 1/2 파장판으로서 기능하는 위상차층을 중첩시키는 방식 등에 의해 얻을 수 있다. 따라서, 편광판과 휘도 향상 필름 사이에 배치하는 위상차판은 1 층 또는 2 층 이상의 위상차층으로 이루어지는 것이면 된다.

또한, 콜레스테릭 액정층에 대해서도, 반사 파장이 상이한 것의 조합으로 하여 2 층 또는 3 층 이상 중첩시킨 배치 구조로 함으로써, 가시광역 등의 넓은 파장 범위에서 원 편광을 반사시키는 것을 얻을 수 있으며, 그에 기초하여 넓은 파장 범위의 투과 원 편광을 얻을 수 있다.

또, 편광판은 상기의 편광 분리형 편광판과 같이, 편광판과 2 층 또는 3 층 이상의 광학층을 적층한 것으로 이루어져 있어도 된다. 따라서, 상기의 반사형 편광판이나 반투과형 편광판과 위상차판을 조합한 반사형 타원 편광판이나 반투과형 타원 편광판 등이어도 된다.

편광판에 상기 광학층을 적층시킨 광학 필름은, 액정 표시 장치 등의 제조 과정에서 순차적으로 별개로 적층하는 방식으로 해도 형성할 수 있지만, 미리 적층하여 광학 필름으로 한 것은, 품질의 안정성이나 조립 작업 등이 우수하여 액정 표시 장치 등의 제조 공정을 향상시킬 수 있는 이점이 있다. 적층에는 점착층 등의 적당한 접착 수단을 사용할 수 있다. 상기의 편광판과 다른 광학층의 접착시에, 이들 광학축은 목적으로 하는 위상차 특성 등에 따라 적당한 배치 각도로 할 수 있다.

본 발명의 점착제 부착 광학 필름의 제조는, 상기 광학 필름 (1) 에 점착제층 (2(a), 2(b)) 을 형성함으로써 실시한다. 형성 방법으로는 특별히 제한되지 않으며, 점착제 용액을 도포하여 건조시키는 방법, 점착제층 (2(a), 2(b)) 을 형성한 이형 시트에 의해 전사하는 방법 등을 들 수 있다. 점착제층 (2(a), 2(b)) 의 두께는 특별히 한정되지 않지만, 각각 3∼100㎛ 정도로 하는 것이 바람직하다. 보다 바람직하게는 10∼40㎛ 이다. 적용되는 점착제층의 두께가 얇으면, 발포나 박리 등의 문제를 발생시키기 쉬워지고, 휨 억제에 대한 효과도 저하되는 경향이 있다. 또, 적용되는 점착제층의 두께가 지나치게 두꺼우면, 휨 억제에 대한 효과가 상승하는 경향은 있지만, 작업성이라는 면에서 점착에 의한 더러움을 발생시키기 쉬워져, 커팅성이 저하되는 경향이 있다. 또한, 점착제층에 형성할 때, 대전 방지층을 형성한 후에 점착제층을 형성해도 된다.

이형 시트의 구성 재료로는 종이, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 폴리에틸렌테레프탈레이트 등의 합성 수지 필름, 고무 시트, 종이, 직물, 부직포, 네트, 발포 시트나 금속박, 이들의 적층체 등의 적당한 박엽체 등을 들 수 있다. 박형 시트의 표면에는, 점착제층으로부터의 박리성을 높이기 위해, 필요에 따라 실리콘 처리, 장쇄 알킬 처리, 불소 처리 등의 저접착성의 박리 처리가 실시되어 있어도 된다.

또한, 본 발명의 점착제 부착 광학 필름의 광학 필름이나 점착제층 등의 각층에는 예를 들어, 살리실산에스테르계 화합물이나 벤조페놀계 화합물, 벤조트리아졸계 화합물이나 시아노아크릴레이트계 화합물, 니켈 착염계 화합물 등의 자외선 흡수제로 처리하는 방식 등의 방식에 의해 자외선 흡수능을 갖게 한 것 등이어도 된다.

본 발명의 점착제 부착 광학 필름은 액정 표시 장치 등의 각종 화상 표시 장치의 형성 등에 바람직하게 사용할 수 있다. 액정 표시 장치의 형성은 종래에 준하여 실시할 수 있다. 즉, 액정 표시 장치는 일반적으로 액정 셀과 점착제 부착 광학 필름, 및 필요에 따라 조명 시스템 등의 구성 부품을 적당히 조립하여 구동 회로를 삽입하는 것 등에 의해 형성되는데, 본 발명에서는 본 발명에 의한 광학 필름을 사용하는 점을 제외하고 특별히 한정은 없고, 종래에 준할 수 있다. 액정 셀에 대해서도, 예를 들어, TN 형이나 STN 형, π 형 등의 임의인 타입 등의 임의인 타입인 것을 사용할 수 있다.

액정 셀의 편측 또는 양측에 점착제 부착 광학 필름을 배치한 액정 표시 장치나, 조명 시스템에 백라이트 또는 반사판을 사용한 것 등의 적당한 액정 표시 장치를 형성할 수 있다. 이 경우, 본 발명에 의한 광학 필름은 액정 셀의 편측 또는 양측에 설치할 수 있다. 양측에 광학 필름을 형성하는 경우, 이들은 동일한 것이어도 되고, 상이한 것이어도 된다. 또한, 액정 표시 장치의 형성시에는, 예를 들어, 확산판, 안티글레어층, 반사 방지막, 보호판, 프리즘 어레이, 렌즈 어레이 시트, 광확산판, 백라이트 등의 적당한 부품을 적당한 위치에 1 층 또는 2 층 이상 배치할 수 있다.

이어서, 유기 일렉트로루미네센스 장치 (유기 EL 표시 장치) 에 대하여 설명한다. 본 발명의 광학 필름 (편광판 등) 은 유기 EL 표시 장치에서도 적용할 수 있다. 일반적으로, 유기 EL 표시 장치는, 투명 기판 상에 투명 전극과 유기 발광층과 금속 전극을 순서대로 적층하여 발광체 (유기 일렉트로루미네센스 발광체) 를 형성하고 있다. 여기에서, 유기 발광층은 여러 가지 유기 박막의 적층체로서, 예를 들어, 트리페닐아민 유도체 등으로 이루어지는 정공 주입층과, 안트라센 등의 형광성의 유기 고체로 이루어지는 발광층의 적층체나, 또는 이러한 발광층과 페릴렌 유도체 등으로 이루어지는 전자 주입층의 적층체나, 또는 이들 정공 주입층, 발광층 및 전자 주입층의 적층체 등 여러 가지의 조합을 가진 구성이 알려져 있다.

유기 EL 표시 장치는 투명 전극과 금속 전극에 전압을 인가함으로써, 유기 발광층에 정공과 전자가 주입되고, 이들 정공과 전자의 재결합에 의해 생기는 에너지가 형광 물질을 여기시키고, 여기된 형광 물질이 기저 상태로 되돌아올 때 광을 방사한다는 원리로 발광한다. 도중의 재결합이라는 메카니즘은, 일반적인 다이 오드와 동일하고, 이로부터도 예상할 수 있는 바와 같이, 전류와 발광 강도는 인가 전압에 대해 정류성을 수반하는 강한 비선형성을 나타낸다.

유기 EL 표시 장치에서는, 유기 발광층에서의 발광을 취출하기 위해, 적어도 일방의 전극이 투명하지 않으면 안 되어, 통상적으로 산화인듐주석 (ITO) 등의 투명 도전체로 형성된 투명 전극을 양극으로서 사용하고 있다. 한편, 전자 주입을 용이하게 하여 발광 효율을 높이기 위해서는, 음극에 일 함수가 작은 물질을 사용하는 것이 중요하여, 통상적으로 Mg-Ag, Al-Li 등의 금속 전극을 사용하고 있다.

이러한 구성의 유기 EL 표시 장치에 있어서, 유기 발광층은 두께 10㎚ 정도로 매우 얇은 막으로 형성되어 있다. 이 때문에, 유기 발광층도 투명 전극과 동일하게, 광을 거의 완전하게 투과한다. 그 결과, 비발광시에 투명 기판의 표면으로부터 입사되고, 투명 전극과 유기 발광층을 투과하여 금속 전극에서 반사된 광이, 다시 투명 기판의 표면측으로 나오기 때문에, 외부로부터 시인했을 때, 유기 EL 표시 장치의 표시면이 경면(鏡面)과 같이 보인다.

전압의 인가에 의해 발광하는 유기 발광층의 표면측에 투명 전극을 구비함과 함께, 유기 발광층의 이면측에 금속 전극을 구비하여 이루어지는 유기 일렉트로루미네센스 발광체를 함유하는 유기 EL 표시 장치에 있어서, 투명 전극의 표면측에서 편광판을 형성함과 함께, 이들 투명 전극과 편광판 사이에 위상차판을 형성할 수 있다.

위상차판 및 편광판은 외부로부터 입사되어 금속 전극으로 반사되어 온 광을 편광하는 작용을 갖기 때문에, 그 편광 작용에 의해 금속 전극의 경면을 외부로부터 시인시키지 않는다는 효과가 있다. 특히, 위상차판을 1/4 파장판으로 구성 하고, 또한 편광판과 위상차판의 편광 방향이 이루는 각을 π/4 로 조정하면, 금속 전극의 경면을 완전히 차폐할 수 있다.

즉, 이 유기 EL 표시 장치에 입사되는 외부광은, 편광판에 의해 직선 편광 성분만이 투과된다. 이 직선 편광은 위상차판에 의해 일반적으로 타원 편광이 되는데, 특히 위상차판이 1/4 파장판이고 게다가 편광판과 위상차판의 편광 방향이 이루는 각이 π/4 일 때에는 원 편광이 된다.

이 원 편광은 투명 기판, 투명 전극, 유기 박막을 투과하고, 금속 전극에서 반사시키고, 다시 유기 박막, 투명 전극, 투명 기판을 투과하여, 위상차판에서 다시 직선 편광이 된다. 그리고, 이 직선 편광은 편광판의 편광 방향과 직교하고 있기 때문에, 편광판을 투과할 수 없다. 그 결과, 금속 전극의 경면을 완전히 차폐할 수 있다.

이하에, 실시예에 의해 본 발명을 구체적으로 설명하지만, 본 발명은 이들 실시예에 의해 한정되지 않는다. 또한, 각 예 중의 부 및 % 는 모두 중량 기준이다.

(점착제층의 Tg 의 측정)

점착제층의 Tg 는 DSC 법에 따라 구하였다. Tg 는 개시 온도로 하였다. 사용한 측정 장치는 세이코 인스트루먼트사 제조의 DSC6220 형 시차 주사 열량계이다.

(광학 필름의 열응력에 기인하는 내력 (F) 의 측정)

F=αㆍΔTㆍEㆍlㆍh

(단,α 는 -60∼23℃ 에서의 열팽창 계수, ΔT 는 23℃ 를 기준으로 했을 때의 온도차, E 는 탄성률, l 은 폭, h 는 두께이다.) 에 의해 구하였다. 열팽창 계수 α 는 TMA 법에 의해 구하였다. 사용한 측정 장치는 세이코 인스트루먼트사 제조의 TMA/SS6100 형 열 기계적 분석 장치이다. 탄성률 E 는 시마즈 제작소 제조의 오토그래프 AG-1 에 의한 인장 시험에 의해 구하였다. lㆍh 는 광학 필름의 단면적이다.

제조예 1

냉각관, 질소 도입관, 온도계 및 교반 장치를 구비한 반응 용기에, 아크릴산이소옥틸 99.9 부, 아크릴산2-히드록시에틸 0.1 부, 및 2,2'-아조비스이소부티로니트릴 0.3 부를 아세트산에틸과 함께 첨가하여 질소 가스 기류 하, 60℃ 에서 4 시간 반응시킨 후, 그 반응액에 아세트산에틸을 첨가하여, 고형분 농도 30% 의 아크릴계 중합체 용액 (아크릴계 폴리머의 중량 평균 분자량 175 만) 을 얻었다. 상기 용액의 고형분 100 부당 0.15 부의 트리메틸올프로판톨릴렌디이소시아네이트와 0.01 부의 3-글리시독시프로필트리메톡시실란을 배합하여 아크릴계 점착제를 얻었다. 이어서, 상기 아크릴계 점착제를 실리콘계 박리제로 표면 처리한 폴리에스테르 필름으로 이루어지는 세퍼레이터에 도공하고, 150℃ 에서 5 분간 가열 처리하여 두께 20㎛ 인 점착제층을 얻었다. 상기 점착제층의 Tg 를 측정한 결과, -62℃ 였다. 이것을 점착제층 A 로 한다.

제조예 2

냉각관, 질소 도입관, 온도계 및 교반 장치를 구비한 반응 용기에, 아크릴산2-에틸헥실 99.9 부, 아크릴산2-히드록시에틸 0.1 부, 및 2,2'-아조비스이소부티로니트릴 0.3 부를 아세트산에틸과 함께 첨가하여 질소 가스 기류 하, 60℃ 에서 4 시간 반응시킨 후, 그 반응액에 아세트산에틸을 첨가하여, 고형분 농도 30 중량% 인 아크릴계 중합체 용액 (아크릴계 폴리머의 중량 평균 분자량 70 만) 을 얻었다. 상기 용액의 고형분 100 부당 0.15 부의 트리메틸올프로판톨릴렌디이소시아네이트와 0.01 부의 3-글리시독시프로필트리메톡시실란을 배합하여 아크릴계 점착제를 얻었다. 이어서, 상기 아크릴계 점착제를 실리콘계 박리제로 표면 처리한 폴리에스테르 필름으로 이루어지는 세퍼레이터에 도공하고, 150℃ 에서 5 분간 가열 처리하여 두께 20㎛ 인 점착제층을 얻었다. 상기 점착제층의 Tg 를 측정한 결과, -60℃ 이었다. 이것을 점착제층 B 로 한다.

제조예 3

냉각관, 질소 도입관, 온도계 및 교반 장치를 구비한 반응 용기에, 아크릴산부틸 95 부, 아크릴산 5 부, 및 2,2'-아조비스이소부티로니트릴 0.3 부를 아세트산에틸과 함께 첨가하여 질소 가스 기류 하, 60℃ 에서 4 시간 반응시킨 후, 그 반응액에 아세트산에틸을 첨가하여, 고형분 농도 30 중량% 인 아크릴계 중합체 용액 (아크릴계 폴리머의 중량 평균 분자량 200 만) 을 얻었다. 상기 용액의 고형분 100 부당 0.6 부의 트리메틸올프로판톨릴렌디이소시아네이트와 0.075 부의 3-글리시독시프로필트리메톡시실란을 배합하여 아크릴계 점착제를 얻었다. 이어서, 상기 아크릴계 점착제를 실리콘계 박리제로 표면 처리한 폴리에스테르 필름으로 이루어지는 세퍼레이터에 도공하고, 150℃ 에서 5 분간 가열 처리하여 두께 20㎛ 인 점착제층을 얻었다. 상기 점착제층의 Tg 를 측정한 결과, -30℃ 이었다. 이것을 점착제층 C 로 한다.

제조예 4

중량 평균 분자량 65 만인 실리콘계 점착제 100 부에 벤조이소퍼옥사이드 2.0 부를 첨가하여 35% 톨루엔 용액으로 한 실리콘계 점착제를 얻었다. 이어서, 상기 실리콘계 점착제를 실리콘계 박리제로 표면 처리한 폴리에스테르 필름으로 이루어지는 세퍼레이터에 도공하고, 150℃ 에서 5 분간 가열 처리하여 두께 20㎛ 인 점착제층을 얻었다. 상기 점착제층의 Tg 를 측정한 결과, -120℃ 이었다. 이것을 점착제층 D 로 한다.

제조예 5

냉각관, 질소 도입관, 온도계 및 교반 장치를 구비한 반응 용기에, 아크릴산부틸 99 부, 아크릴산4-히드록시에틸 1 부, 및 2,2'-아조비스이소부티로니트릴 0.3 부를 아세트산에틸과 함께 첨가하여 질소 가스 기류 하, 60℃ 에서 4 시간 반응시킨 후, 그 반응액에 아세트산에틸을 첨가하여, 고형분 농도 30 중량% 인 아크릴계 중합체 용액 (아크릴계 폴리머의 중량 평균 분자량 165 만) 을 얻었다. 상기 용액의 고형분 100 부당 0.3 부의 디벤조일퍼옥사이드와 0.02 부의 트리메틸올프로판자일렌디이소시아네이트 및 0.2 부의 3-글리시독시프로필트리메톡시실란을 배합하여 아크릴계 점착제를 얻었다. 이어서, 상기 아크릴계 점착제를 실리콘계 박리제로 표면 처리한 폴리에스테르 필름으로 이루어지는 세퍼레이터에 도공하고, 155℃ 에서 3 분간 가열 처리하여 두께 20㎛ 인 점착제층을 얻었다. 상기 점착제층의 Tg 를 측정한 결과, -38℃ 이었다. 이것을 점착제층 E 로 한다.

실시예 1

편광판 (닛토 전공사 제조, NPF-SEG5224DU) 의 편면에 상기 점착제층 A 를 옮겨서 점착시켰다. 이어서, 상기 점착제층 A 면에 상기 점착제층 C 를 옮겨서 점착시키고, 점착제층을 2 층 적층시킨 점착제 부착 광학 필름을 얻었다.

또한, 상기 편광판의 연신축에 대해 90°방향의 열팽창 계수 α=5.3×10^-5 (1/℃), 탄성률=3.05×10⁹Pa, 두께=185㎛, 폭=270㎜ 이고, 0℃ 에서의 열수축에 의한 내력 (F) 을 계산한 결과, F=186N 이었다.

실시예 2

편광판 (닛토 전공사 제조, NPF-SEG5224DU) 의 편면에 상기 점착제층 B 를 옮겨서 점착시켰다. 이어서, 상기 점착제층 B 면에 상기 점착제층 C 를 옮겨서 점착시키고, 점착제층을 2 층 적층시킨 점착제 부착 광학 필름을 얻었다.

실시예 3

편광판 (닛토 전공사 제조, NPF-SEG5224DU) 의 편면에 상기 점착제층 D 를 옮겨서 점착시켰다. 이어서, 상기 점착제층 D 면에 상기 점착제층 C 를 옮겨서 점착시키고, 점착제층을 2 층 적층시킨 점착제 부착 광학 필름을 얻었다.

실시예 4

편광판 (닛토 전공사 제조, NPF-SEG5224DU) 의 편면에 상기 점착제층 A 를 옮겨서 점착시켰다. 이어서, 상기 점착제층 A 면에 상기 점착제층 E 를 옮겨서 점착시키고, 점착제층을 2 층 적층시킨 점착제 부착 광학 필름을 얻었다.

실시예 5

편광판 (닛토 전공사 제조, NPF-SEG5224DU) 의 편면에 상기 점착제층 E 를 옮겨서 점착시켰다. 이어서, 상기 점착제층 E 면에 상기 점착제층 C 를 옮겨서 점착시키고, 점착제층을 2 층 적층시킨 점착제 부착 광학 필름을 얻었다.

참고예 1

편광판 (닛토 전공사 제조, NPF-SEG5224DU) 의 편면에 상기 점착제층 B 를 옮겨서 점착시키고, 점착제층을 1 층 적층시킨 점착제 부착 광학 필름을 얻었다.

참고예 2

편광판 (닛토 전공사 제조, NPF-SEG5224DU) 의 편면에 상기 점착제층 E 를 옮겨서 점착시키고, 점착제층을 1 층 적층시킨 점착제 부착 광학 필름을 얻었다.

비교예 1

편광판 (닛토 전공사 제조, NPF-SEG5224DU) 의 편면에 상기 점착제층 C 를 옮겨서 점착시키고, 점착제층을 1 층 적층시킨 점착제 부착 광학 필름을 얻었다.

비교예 2

편광판 (닛토 전공사 제조, NPF-SEG5224DU) 의 편면에 상기 점착제층 A 를 옮겨서 점착시켰다. 이어서, 상기 점착제층 A 면에 상기 점착제층 B 를 옮겨서 점착시키고, 점착제층을 2 층 적층시킨 점착제 부착 광학 필름을 얻었다.

비교예 3

편광판 (닛토 전공사 제조, NPF-SEG5224DU) 의 편면에 상기 점착제층 C 를 옮겨서 점착시켰다. 이어서, 상기 점착제층 C 면에 상기 점착제층 A 를 옮겨서 점착시키고, 점착제층을 2 층 적층시킨 점착제 부착 광학 필름을 얻었다.

실시예, 참고예 및 비교예에서 얻어진 점착제 부착 광학 필름에 대하여 하기 평가를 실시하였다. 결과를 표 1 에 나타낸다.

〈휨량〉

점착제 부착 광학 필름을 그 점착제층을 개재하여 두께 0.7㎜ 이고 280㎜×280㎜ 사이즈인 무알칼리 유리판에 라미네이터로 접착시키고, 50℃, 5 기압의 오토클레이브 중에 15 분간 방치하여 충분히 압착 처리한 샘플을 제작하였다. 상기 샘플을, 조건 (1) : -40℃, 조건 (2) : 80℃, 조건 (3) : 60℃, 90%RH 의 각 분위기 하에서 48 시간 처리한 후, 23℃, 55%RH 의 분위기 하에서, 수평이고 요철이 없는 받침대 상에 설치하고, 면내 4 점의 휨량을 틈새 게이지를 사용하여 측정하였다. 휨량은 그 4 점의 평균값으로 하였다. 평가 기준은 다음과 같다.

○ : 유리의 휨이 0.5㎜ 미만.

△ : 유리의 휨이 0.5∼1.0㎜.

× : 유리의 휨이 1.0㎜ 를 초과한다.

〈내구성〉

상기와 동일한 샘플을, 조건 (1) : -40℃, 조건 (2) : 80℃, 조건 (3) : 60℃, 90%RH 의 각 분위기 하에서, 500 시간 처리한 후에 있어서의 발포와 박리의 유무를 육안으로 관찰하였다. 평가 기준은 다음과 같다.

○ : 발포와 박리가 관찰되지 않는다.

△ : 발포나 박리가 관찰되지만, 시인성에는 영향을 주지 않는다.

× : 발포나 박리가 관찰되고, 또한 시인성에 영향을 미친다.

〈측면의 점착감, 점착에 의한 더러움〉

점착제 부착 광학 필름을 한 변의 길이가 270㎜ 인 정사각형으로 편칭하였다. 이들 100 장을 중첩시키고, 그 상하로부터 바이스 형상의 지그로 적층체를 유지하였다. 이들 적층체 100 장 (편광판은 합계 10000 장) 을 개별적으로 곤포하고, 트럭 등으로 수송한 후, 개봉하였다. 작업자가 육안ㆍ감촉으로 관찰하여 곤포 전과 비교하여, 편광판 측면의 점착감의 유무를 확인하였다. 또, 편광판의 표면이 점착제에 의해 더러워져 있는지 여부를 판단하였다. 평가 기준은 다음과 같다.

(측면의 점착감)

○ : 100 장 중의 0 장에 점착감 있음.

△ : 100 장 중의 1∼5 장에 점착감 있음.

× : 100 장 중의 5 장 이상에 점착감 있음.

(점착에 의한 더러움)

○ : 100 장 중의 0 장에 점착에 의한 더러움 있음.

△ : 100 장 중의 1∼5 장에 점착에 의한 더러움 있음.

× : 100 장 중의 5 장 이상에 점착에 의한 더러움 있음.

본 발명의 점착제 부착 광학 필름은 광학 필름으로서 연신 필름을 함유하는 것에 바람직하고, 액정 표시 장치, 유기 EL 표시 장치, PDP 등의 화상 표시 장치에 바람직하게 적용할 수 있다.

Claims (9)

1. 광학 필름의 적어도 편면에 점착제층을 갖는 점착제 부착 광학 필름으로서,

   상기 점착제층은 2 층 이상의 점착제층의 적층체를 갖고,

   상기 광학 필름에서 가장 멀리 떨어진 점착제층 (a) 은 Tg 가 -55℃ 이상이고 0℃이하이고,

   상기 광학 필름에 가장 가까운 점착제층 (b) 은 Tg 가 -120℃ 이상이고 -30℃ 이하이며,

   상기 점착제층 (a) 의 Tg 는 상기 점착제층 (b) 의 Tg 보다 높은 것을 특징으로 하는 점착제 부착 광학 필름.
2. 제 1 항에 있어서,

   상기 점착제층 (a) 의 Tg 와 상기 점착제층 (b) 의 Tg 의 차가 5℃ 이상인 것을 특징으로 하는 점착제 부착 광학 필름.
3. 제 1 항에 있어서,

   상기 광학 필름의 열응력에 기인하는 내력 (F) 을,

   F=αㆍΔTㆍEㆍlㆍh

   (단,α 는 -60∼23℃ 에서의 열팽창 계수, ΔT 는 23℃ 를 기준으로 했을 때의 온도차, E 는 탄성률, l 은 폭, h 는 두께이다.) 로 한 경우에,

   상기 광학 필름이 연신 필름을 갖고, 0℃ 에서, 상기 연신 필름의 연신축에 대해 90°방향에 생기는 내력 (F) 이 50N 이상인 것을 특징으로 하는 점착제 부착 광학 필름.
4. 제 2 항에 있어서,

   상기 광학 필름의 열응력에 기인하는 내력 (F) 을,

   F=αㆍΔTㆍEㆍlㆍh

   (단,α 는 -60∼23℃ 에서의 열팽창 계수, ΔT 는 23℃ 를 기준으로 했을 때의 온도차, E 는 탄성률, l 은 폭, h 는 두께이다.) 로 한 경우에,

   상기 광학 필름이 연신 필름을 갖고, 0℃ 에서, 상기 연신 필름의 연신축에 대해 90°방향에 생기는 내력 (F) 이 50N 이상인 것을 특징으로 하는 점착제 부착 광학 필름.
5. 제 1 항에 있어서,

   상기 광학 필름이 편광판, 위상차판, 또는 편광판과 위상차판 둘 모두를 포함하는 것을 특징으로 하는 점착제 부착 광학 필름.
6. 제 2 항에 있어서,

   상기 광학 필름이 편광판, 위상차판, 또는 편광판과 위상차판 둘 모두를 포함하는 것을 특징으로 하는 점착제 부착 광학 필름.
7. 제 3 항에 있어서,

   상기 광학 필름이 편광판, 위상차판, 또는 편광판과 위상차판 둘 모두를 포함하는 것을 특징으로 하는 점착제 부착 광학 필름.
8. 제 4 항에 있어서,

   상기 광학 필름이 편광판, 위상차판, 또는 편광판과 위상차판 둘 모두를 포함하는 것을 특징으로 하는 점착제 부착 광학 필름.
9. 제 1 항 내지 제 8 항 중 어느 한 항에 기재된 점착제 부착 광학 필름을 1 장 이상 사용한, 화상 표시 장치.

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