JPH1152349A - 液晶表示装置用接着剤組成物及び液晶表示装置 - Google Patents
液晶表示装置用接着剤組成物及び液晶表示装置Info
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- JPH1152349A JPH1152349A JP9222002A JP22200297A JPH1152349A JP H1152349 A JPH1152349 A JP H1152349A JP 9222002 A JP9222002 A JP 9222002A JP 22200297 A JP22200297 A JP 22200297A JP H1152349 A JPH1152349 A JP H1152349A
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Abstract
(57)【要約】
【解決手段】 基板の一面に透明電極及び配向層を介し
て液晶層を設けた液晶セルと前記基板の他面に接着され
た偏光板とを具備する液晶表示装置を製造する際に、前
記基板と偏光板との接着に用いる接着剤組成物におい
て、該接着剤組成物の主成分が、ガラス転移温度が２０
℃以下のポリマーであることを特徴とする液晶表示装置
用接着剤組成物。 【効果】 本発明によれば、反りの防止された液晶表示
装置を得ることができる。
て液晶層を設けた液晶セルと前記基板の他面に接着され
た偏光板とを具備する液晶表示装置を製造する際に、前
記基板と偏光板との接着に用いる接着剤組成物におい
て、該接着剤組成物の主成分が、ガラス転移温度が２０
℃以下のポリマーであることを特徴とする液晶表示装置
用接着剤組成物。 【効果】 本発明によれば、反りの防止された液晶表示
装置を得ることができる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、基板の一面に透明
電極及び配向層を介して液晶層を設けた液晶セルと前記
基板の他面に接着された偏光板とを具備する液晶表示装
置において、基板と偏光板とを接着するための接着剤組
成物及びこの接着剤を用いて基板と偏光板とを接着した
液晶表示装置に関する。
電極及び配向層を介して液晶層を設けた液晶セルと前記
基板の他面に接着された偏光板とを具備する液晶表示装
置において、基板と偏光板とを接着するための接着剤組
成物及びこの接着剤を用いて基板と偏光板とを接着した
液晶表示装置に関する。
【０００２】
【従来の技術及び発明が解決しようとする課題】液晶表
示装置を構成する液晶セル基板は、従来ガラスにより形
成されていたが、最近では軽量化のためにプラスチック
製の液晶セル基板が用いられるようになってきた。
示装置を構成する液晶セル基板は、従来ガラスにより形
成されていたが、最近では軽量化のためにプラスチック
製の液晶セル基板が用いられるようになってきた。
【０００３】一方、このような液晶セルに接着される偏
光板は、延伸によって偏光特性を与えたプラスチック偏
光フィルムを用いて形成されており、これは周囲の温度
変化、湿度変化に伴い、大きく伸縮する。
光板は、延伸によって偏光特性を与えたプラスチック偏
光フィルムを用いて形成されており、これは周囲の温度
変化、湿度変化に伴い、大きく伸縮する。
【０００４】このため、液晶セル基板がプラスチック製
の場合、これと上記のような偏光板とをアクリル系粘着
剤や熱硬化性接着剤で接着すると、これら接着剤は応力
に対する変形量が小さく、大きな歪みを緩和し難いた
め、液晶表示装置全体が反ってしまうことが見受けら
れ、この点を解決することが望まれた。
の場合、これと上記のような偏光板とをアクリル系粘着
剤や熱硬化性接着剤で接着すると、これら接着剤は応力
に対する変形量が小さく、大きな歪みを緩和し難いた
め、液晶表示装置全体が反ってしまうことが見受けら
れ、この点を解決することが望まれた。
【０００５】本発明は上記事情を改善するためになされ
たもので、上記のような液晶表示装置の反りを可及的に
防止することができる液晶表示装置用接着剤組成物及び
それを用いた液晶表示装置を提供することを目的とす
る。
たもので、上記のような液晶表示装置の反りを可及的に
防止することができる液晶表示装置用接着剤組成物及び
それを用いた液晶表示装置を提供することを目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段及び発明の実施の形態】本
発明は、上記目的を達成するため、 請求項１：基板の一面に透明電極及び配向層を介して液
晶層を設けた液晶セルと前記基板の他面に接着された偏
光板とを具備する液晶表示装置を製造する際に、前記基
板と偏光板との接着に用いる接着剤組成物において、該
接着剤組成物の主成分が、ガラス転移温度が２０℃以下
のポリマーであることを特徴とする液晶表示装置用接着
剤組成物 請求項２：上記主成分のポリマーがゴム弾性を有し、そ
の弾性率が１×１０5〜１×１０10ｄｙｎｅ／ｃｍ2（２
５℃）である請求項１記載の接着剤組成物 請求項３：炭化水素樹脂を含む請求項１又は２記載の接
着剤組成物 請求項４：可塑剤を含む請求項１、２又は３記載の接着
剤組成物 請求項５：基板の一面に透明電極及び配向層を介して液
晶層を設けた液晶セルと前記基板の他面に接着された偏
光板とを具備する液晶表示装置において、前記基板と偏
光板とを請求項１乃至４のいずれか１項記載の接着剤組
成物にて接着してなることを特徴とする液晶表示装置を
提供する。
発明は、上記目的を達成するため、 請求項１：基板の一面に透明電極及び配向層を介して液
晶層を設けた液晶セルと前記基板の他面に接着された偏
光板とを具備する液晶表示装置を製造する際に、前記基
板と偏光板との接着に用いる接着剤組成物において、該
接着剤組成物の主成分が、ガラス転移温度が２０℃以下
のポリマーであることを特徴とする液晶表示装置用接着
剤組成物 請求項２：上記主成分のポリマーがゴム弾性を有し、そ
の弾性率が１×１０5〜１×１０10ｄｙｎｅ／ｃｍ2（２
５℃）である請求項１記載の接着剤組成物 請求項３：炭化水素樹脂を含む請求項１又は２記載の接
着剤組成物 請求項４：可塑剤を含む請求項１、２又は３記載の接着
剤組成物 請求項５：基板の一面に透明電極及び配向層を介して液
晶層を設けた液晶セルと前記基板の他面に接着された偏
光板とを具備する液晶表示装置において、前記基板と偏
光板とを請求項１乃至４のいずれか１項記載の接着剤組
成物にて接着してなることを特徴とする液晶表示装置を
提供する。
【０００７】本発明によれば、上記接着剤組成物の主成
分（ベースポリマー）のガラス転移温度（Ｔｇ）が２０
℃以下のポリマー、特にゴム弾性を有するポリマーから
なることにより、コールドフロー性を発現し、基板の収
縮膨張によって生じた歪みを緩和することができるの
で、液晶表示装置、とりわけ基板がプラスチックフィル
ムであるフィルム状液晶表示装置の反りを効果的に防止
し得るものである。
分（ベースポリマー）のガラス転移温度（Ｔｇ）が２０
℃以下のポリマー、特にゴム弾性を有するポリマーから
なることにより、コールドフロー性を発現し、基板の収
縮膨張によって生じた歪みを緩和することができるの
で、液晶表示装置、とりわけ基板がプラスチックフィル
ムであるフィルム状液晶表示装置の反りを効果的に防止
し得るものである。
【０００８】以下、本発明につき更に詳しく説明する。
本発明の液晶表示装置用接着剤組成物は、その主成分
（ベースポリマー）として、Ｔｇが２０℃以下、好まし
くは０℃以下、更に好ましくは−２０℃以下のポリマ
ー、好ましくはゴム弾性を有するポリマーを使用する。
Ｔｇが２０℃を超えると、歪みを緩和する効果が得られ
ない。具体的には、ベースポリマーとして、天然ゴム、
スチレン−ブタジエンゴム、ブタジエンゴム、イソプレ
ンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、クロロプ
レンゴム、エチレン−プロピレンゴム、エチレン−プロ
ピレンターポリマー、ブチルゴム、アクリルゴム、シリ
コーンゴム、エピクロルヒドリンゴムなどを使用するこ
とができる。
本発明の液晶表示装置用接着剤組成物は、その主成分
（ベースポリマー）として、Ｔｇが２０℃以下、好まし
くは０℃以下、更に好ましくは−２０℃以下のポリマ
ー、好ましくはゴム弾性を有するポリマーを使用する。
Ｔｇが２０℃を超えると、歪みを緩和する効果が得られ
ない。具体的には、ベースポリマーとして、天然ゴム、
スチレン−ブタジエンゴム、ブタジエンゴム、イソプレ
ンゴム、アクリロニトリル−ブタジエンゴム、クロロプ
レンゴム、エチレン−プロピレンゴム、エチレン−プロ
ピレンターポリマー、ブチルゴム、アクリルゴム、シリ
コーンゴム、エピクロルヒドリンゴムなどを使用するこ
とができる。
【０００９】なお、ベースポリマーは、２５℃における
弾性率が１×１０5〜１×１０10ｄｙｎｅ／ｃｍ2、特に
１×１０5〜１×１０8ｄｙｎｅ／ｃｍ2であることが好
ましい。１×１０5ｄｙｎｅ／ｃｍ2未満では軟らかす
ぎ、加工性が悪くなり、１×１０10ｄｙｎｅ／ｃｍ2を
超えると硬すぎて反り防止効果が得にくくなり、Ｔｇに
よる効果発現が遅くなる。
弾性率が１×１０5〜１×１０10ｄｙｎｅ／ｃｍ2、特に
１×１０5〜１×１０8ｄｙｎｅ／ｃｍ2であることが好
ましい。１×１０5ｄｙｎｅ／ｃｍ2未満では軟らかす
ぎ、加工性が悪くなり、１×１０10ｄｙｎｅ／ｃｍ2を
超えると硬すぎて反り防止効果が得にくくなり、Ｔｇに
よる効果発現が遅くなる。
【００１０】本発明の接着剤組成物には、炭化水素樹脂
を配合することが好ましく、これにより加工性や貼り合
わせ等の加工性を向上させることができる。この場合、
添加される炭化水素樹脂は天然樹脂系、合成樹脂系のい
ずれでも差し支えない。天然樹脂系ではロジン、ロジン
誘導体、テルペン系樹脂が好適に用いられる。ロジンで
はガム系樹脂、トール油系樹脂、ウッド系樹脂を用いる
ことができる。ロジン誘導体としてはロジンをそれぞれ
水素化、不均一化、重合、エステル化、金属塩化したも
のを用いることができる。テルペン系樹脂ではα−ピネ
ン、β−ピネン等のテルペン系樹脂の他、テルペンフェ
ノール樹脂を用いることができる。また、その他の天然
樹脂としてダンマル、コーバル、シェラックを用いても
差し支えない。一方、合成樹脂系では石油系樹脂、フェ
ノール系樹脂、キシレン系樹脂が好適に用いられる。石
油系樹脂では脂肪族系石油樹脂、芳香族系石油樹脂、脂
環族系石油樹脂、共重合系石油樹脂、水素化石油樹脂、
純モノマー系石油樹脂、クマロンインデン樹脂を用いる
ことができる。フェノール系樹脂ではアルキルフェノー
ル樹脂、変性フェノール樹脂を用いることができる。キ
シレン系樹脂ではキシレン樹脂、変性キシレン樹脂を用
いることができる。
を配合することが好ましく、これにより加工性や貼り合
わせ等の加工性を向上させることができる。この場合、
添加される炭化水素樹脂は天然樹脂系、合成樹脂系のい
ずれでも差し支えない。天然樹脂系ではロジン、ロジン
誘導体、テルペン系樹脂が好適に用いられる。ロジンで
はガム系樹脂、トール油系樹脂、ウッド系樹脂を用いる
ことができる。ロジン誘導体としてはロジンをそれぞれ
水素化、不均一化、重合、エステル化、金属塩化したも
のを用いることができる。テルペン系樹脂ではα−ピネ
ン、β−ピネン等のテルペン系樹脂の他、テルペンフェ
ノール樹脂を用いることができる。また、その他の天然
樹脂としてダンマル、コーバル、シェラックを用いても
差し支えない。一方、合成樹脂系では石油系樹脂、フェ
ノール系樹脂、キシレン系樹脂が好適に用いられる。石
油系樹脂では脂肪族系石油樹脂、芳香族系石油樹脂、脂
環族系石油樹脂、共重合系石油樹脂、水素化石油樹脂、
純モノマー系石油樹脂、クマロンインデン樹脂を用いる
ことができる。フェノール系樹脂ではアルキルフェノー
ル樹脂、変性フェノール樹脂を用いることができる。キ
シレン系樹脂ではキシレン樹脂、変性キシレン樹脂を用
いることができる。
【００１１】上記炭化水素樹脂の添加量は適宜選択され
るが、ベースポリマー１００部（重量部、以下同様）に
対して１〜２００部が好ましく、更に好ましくは５〜１
５０部である。
るが、ベースポリマー１００部（重量部、以下同様）に
対して１〜２００部が好ましく、更に好ましくは５〜１
５０部である。
【００１２】また、接着剤組成物には可塑剤を配合する
ことができ、これにより加工性が向上し、また、接着剤
の歪み緩和性も向上させることができる。可塑剤として
は、ジメチルフタレート、ジエチルフタレート、ジブチ
ルフタレート、ジヘキシルフタレート、ジオクチルフタ
レート、ジ−２−エチルヘキシルフタレート等のフタル
酸エステル類、トリクレジルホスフェート、トリオクチ
ルホスフェート、トリフェニルホスフェート等のリン酸
エステル類、ジオクチルアジペート、ジイソオクチルア
ジペート、ジ−ｎ−オクチルアジペート等のアジピン酸
エステル類、ジブチルセバケート、ジオクチルセバケー
ト等のセバチン酸エステル類、ジオクチルアゼレート、
ジヘキシルアゼレート等のアゼライン酸エステル類、ト
リエチルシトレート、アセチルトリエチルシトレート等
のクエン酸エステル類、メチルフタリルエチルグリコレ
ート、エチルフタリルエチルグリコレート等のグリコー
ル酸エステル類、トリオクチルトリメリテート、トリ−
ｎ−オクチル−ｎ−デシルトリメリテート等のトリメリ
ット酸エステル類、ジオチクルイソフタレート、ジオチ
クルテレフタレート等のフタル酸異性体エステル類、メ
チルアセチルリシノレート、ブチルアセチルリシノレー
ト等のリシノール酸エステル類、ポリプロピレンアジペ
ート、ポリプロピレンセバケート等のポリエステル類、
エポキシ化大豆油、エポキシブチルステアレート等のエ
ポキシ類、その他、塩素化パラフィン、塩素化脂肪酸エ
ステルなどが挙げられる。
ことができ、これにより加工性が向上し、また、接着剤
の歪み緩和性も向上させることができる。可塑剤として
は、ジメチルフタレート、ジエチルフタレート、ジブチ
ルフタレート、ジヘキシルフタレート、ジオクチルフタ
レート、ジ−２−エチルヘキシルフタレート等のフタル
酸エステル類、トリクレジルホスフェート、トリオクチ
ルホスフェート、トリフェニルホスフェート等のリン酸
エステル類、ジオクチルアジペート、ジイソオクチルア
ジペート、ジ−ｎ−オクチルアジペート等のアジピン酸
エステル類、ジブチルセバケート、ジオクチルセバケー
ト等のセバチン酸エステル類、ジオクチルアゼレート、
ジヘキシルアゼレート等のアゼライン酸エステル類、ト
リエチルシトレート、アセチルトリエチルシトレート等
のクエン酸エステル類、メチルフタリルエチルグリコレ
ート、エチルフタリルエチルグリコレート等のグリコー
ル酸エステル類、トリオクチルトリメリテート、トリ−
ｎ−オクチル−ｎ−デシルトリメリテート等のトリメリ
ット酸エステル類、ジオチクルイソフタレート、ジオチ
クルテレフタレート等のフタル酸異性体エステル類、メ
チルアセチルリシノレート、ブチルアセチルリシノレー
ト等のリシノール酸エステル類、ポリプロピレンアジペ
ート、ポリプロピレンセバケート等のポリエステル類、
エポキシ化大豆油、エポキシブチルステアレート等のエ
ポキシ類、その他、塩素化パラフィン、塩素化脂肪酸エ
ステルなどが挙げられる。
【００１３】可塑剤の配合量は、上記ベースポリマー１
００部に対し１〜２００部、より好ましくは５〜１５０
部とすることが好ましく、この範囲を外れると加工性、
貼り合わせ性が得難い。
００部に対し１〜２００部、より好ましくは５〜１５０
部とすることが好ましく、この範囲を外れると加工性、
貼り合わせ性が得難い。
【００１４】更に、接着剤組成物には、必要に応じて老
化防止剤、紫外線吸収剤、有機過酸化物等の架橋剤、そ
の他の添加剤を添加することができる。
化防止剤、紫外線吸収剤、有機過酸化物等の架橋剤、そ
の他の添加剤を添加することができる。
【００１５】本発明の接着剤組成物は、基板の一面に透
明電極及び配向層を介して液晶層を設けた液晶セルの基
板と偏光板との接着に使用することができる。この場
合、液晶セル１は、図１に示すように、一面に透明電極
３，３’及び配向層４，４’を有する２枚の基板２，
２’を配向層４，４’が対向するように配置し、それら
の間に液晶層５を介在させた構成とすることができる。
なお、基板としては、ポリカーボネート、ポリエーテル
サルホン、ポリアリレート、ノルボルネン等の厚さ３０
〜５００μｍ程度のプラスチックフィルムを用いること
ができる。
明電極及び配向層を介して液晶層を設けた液晶セルの基
板と偏光板との接着に使用することができる。この場
合、液晶セル１は、図１に示すように、一面に透明電極
３，３’及び配向層４，４’を有する２枚の基板２，
２’を配向層４，４’が対向するように配置し、それら
の間に液晶層５を介在させた構成とすることができる。
なお、基板としては、ポリカーボネート、ポリエーテル
サルホン、ポリアリレート、ノルボルネン等の厚さ３０
〜５００μｍ程度のプラスチックフィルムを用いること
ができる。
【００１６】また、偏光板としては、例えば、偏光フィ
ルムの両面を保護フィルムで被覆保護してなる構成とす
ることができ、好ましくは偏光板の表面、必要により表
裏両面に透明プラスチックバリアフィルムを積層した構
成とすることができ、上記プラスチックバリアフィルム
の積層で偏光板、更には液晶セル基板が拘束され、防湿
されて、この点からも偏光フィルムの収縮によるセル基
板、液晶表示装置全体の反りを可及的に防止することが
できる。
ルムの両面を保護フィルムで被覆保護してなる構成とす
ることができ、好ましくは偏光板の表面、必要により表
裏両面に透明プラスチックバリアフィルムを積層した構
成とすることができ、上記プラスチックバリアフィルム
の積層で偏光板、更には液晶セル基板が拘束され、防湿
されて、この点からも偏光フィルムの収縮によるセル基
板、液晶表示装置全体の反りを可及的に防止することが
できる。
【００１７】この場合、偏光フィルムは、ポリビニルア
ルコール系フィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体系
ケン化フィルム等の親水性高分子フィルムに、ヨウ素又
は二色性染料を吸着・配向延伸した公知のものが使用さ
れ、その厚さは通常５０〜２５０μｍ、特に１２０〜１
８０μｍである。
ルコール系フィルム、エチレン−酢酸ビニル共重合体系
ケン化フィルム等の親水性高分子フィルムに、ヨウ素又
は二色性染料を吸着・配向延伸した公知のものが使用さ
れ、その厚さは通常５０〜２５０μｍ、特に１２０〜１
８０μｍである。
【００１８】また、その偏光フィルムを被覆保護する保
護フィルムとしては、セルロース系フィルム、ポリエス
テルフィルム、ポリアクリルフィルム、ポリカーボネー
トフィルム、ポリエーテルサルホン等が用いられる。こ
の厚さは通常５〜２５０μｍ、特に１０〜１８０μｍで
ある。
護フィルムとしては、セルロース系フィルム、ポリエス
テルフィルム、ポリアクリルフィルム、ポリカーボネー
トフィルム、ポリエーテルサルホン等が用いられる。こ
の厚さは通常５〜２５０μｍ、特に１０〜１８０μｍで
ある。
【００１９】上記偏光板に積層されるプラスチックバリ
アフィルムは、透明で水蒸気バリア性を有し、ガラス転
移温度が６０℃以上のものが使用され、具体的にポリエ
ステルフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリアクリロ
ニトリルフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリア
クリルフィルム等が挙げられる。
アフィルムは、透明で水蒸気バリア性を有し、ガラス転
移温度が６０℃以上のものが使用され、具体的にポリエ
ステルフィルム、ポリスチレンフィルム、ポリアクリロ
ニトリルフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリア
クリルフィルム等が挙げられる。
【００２０】このようなプラスチックバリアフィルムの
透明性は、液晶表示装置の性能保持の点から、光線透過
率が７０％以上、特に９０％以上のものが好適であり、
またヘイズ値は、視認性の点から１２％以下のものが好
ましい。
透明性は、液晶表示装置の性能保持の点から、光線透過
率が７０％以上、特に９０％以上のものが好適であり、
またヘイズ値は、視認性の点から１２％以下のものが好
ましい。
【００２１】また、水蒸気透過度は５００ｇ／ｍ2・２
４時間以下、特に好ましくは１０ｇ／ｍ2・２４時間以
下であるものがよい。更に、上記バリアフィルムのガラ
ス転移温度は６０℃以上、好ましくは１００℃以上であ
る。なお、その厚さは、１０μｍ以上、好ましくは２５
〜５００μｍ、特には５０〜２００μｍである。
４時間以下、特に好ましくは１０ｇ／ｍ2・２４時間以
下であるものがよい。更に、上記バリアフィルムのガラ
ス転移温度は６０℃以上、好ましくは１００℃以上であ
る。なお、その厚さは、１０μｍ以上、好ましくは２５
〜５００μｍ、特には５０〜２００μｍである。
【００２２】この場合、バリアフィルムと偏光板との接
着は、アクリル系、ウレタン系、エポキシ系等の接着剤
を用いて行うことができるが、本発明の接着剤組成物を
用いることがよい。
着は、アクリル系、ウレタン系、エポキシ系等の接着剤
を用いて行うことができるが、本発明の接着剤組成物を
用いることがよい。
【００２３】本発明において、液晶表示装置の構造は制
限されず、透過型、反射型、半透過半反射型などの各表
示装置とすることができる。
限されず、透過型、反射型、半透過半反射型などの各表
示装置とすることができる。
【００２４】ここで、透過型のものとしては、図２に示
すものを使用することができ、反射型のものとしては、
図３に示すものを使用することができる。なお、図２、
３において、１０，１２，１４，１６は偏向板、１８は
反射層、２０はバリアフィルムを示し、２２，２４，２
６，２８，３０はいずれも接着剤層であり、本発明にお
いては、これら接着剤層は上記接着剤組成物とすること
が好ましい。
すものを使用することができ、反射型のものとしては、
図３に示すものを使用することができる。なお、図２、
３において、１０，１２，１４，１６は偏向板、１８は
反射層、２０はバリアフィルムを示し、２２，２４，２
６，２８，３０はいずれも接着剤層であり、本発明にお
いては、これら接着剤層は上記接着剤組成物とすること
が好ましい。
【００２５】
【実施例】以下、実施例と比較例を示し、本発明を具体
的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるも
のではない。
的に説明するが、本発明は下記の実施例に制限されるも
のではない。
【００２６】〔実施例１、比較例１〕下記の仕様で図２
に示す液晶表示装置を作成した。液晶セル 基板 藤森工業（株）製 アモレックス ＡＭ ３０１
５ Ｅ 厚さ ３２０μｍ偏光板 日本合成化学工業（株）製 ＰＬＮ−１２４３２Ｚ接着剤層 〈実施例１〉 ブタジエンゴム（ＪＳＲ製ＢＲ−０１） １００重量部 Ｔｇ：−１０２℃ 弾性率：１．２×１０6ｄｙｎｅ／ｃｍ2（２５℃） 石油樹脂（荒川化学社製アルコンＰ−１２５） ５０重量部 可塑剤ＤＤＰ １０重量部 老化防止剤ＢＨＴ ２重量部 〈比較例１〉 アクリル系粘着剤 綜研化学社製１８３１（不揮発分２５％） １００重量部 綜研化学社製硬化剤Ｅ−ＡＸ ２重量部
に示す液晶表示装置を作成した。液晶セル 基板 藤森工業（株）製 アモレックス ＡＭ ３０１
５ Ｅ 厚さ ３２０μｍ偏光板 日本合成化学工業（株）製 ＰＬＮ−１２４３２Ｚ接着剤層 〈実施例１〉 ブタジエンゴム（ＪＳＲ製ＢＲ−０１） １００重量部 Ｔｇ：−１０２℃ 弾性率：１．２×１０6ｄｙｎｅ／ｃｍ2（２５℃） 石油樹脂（荒川化学社製アルコンＰ−１２５） ５０重量部 可塑剤ＤＤＰ １０重量部 老化防止剤ＢＨＴ ２重量部 〈比較例１〉 アクリル系粘着剤 綜研化学社製１８３１（不揮発分２５％） １００重量部 綜研化学社製硬化剤Ｅ−ＡＸ ２重量部
【００２７】この場合、実施例にあっては、上記接着剤
組成物をトルエンに溶解し、塗工機で偏光板上に３０μ
ｍとなるように塗工し、これを偏光板の吸収軸が直交す
るようにプラスチック液晶セルの上下に貼り合わせ、液
晶表示装置を得た。
組成物をトルエンに溶解し、塗工機で偏光板上に３０μ
ｍとなるように塗工し、これを偏光板の吸収軸が直交す
るようにプラスチック液晶セルの上下に貼り合わせ、液
晶表示装置を得た。
【００２８】また、比較例にあっては、上記接着剤配合
物を塗工機で同じく３０μｍとなるように塗工し、これ
を約７日間かけて硬化させることによりアクリル粘着剤
を得、プラスチック液晶セルに貼り合わせ、液晶表示装
置を得た。
物を塗工機で同じく３０μｍとなるように塗工し、これ
を約７日間かけて硬化させることによりアクリル粘着剤
を得、プラスチック液晶セルに貼り合わせ、液晶表示装
置を得た。
【００２９】上記フィルム状液晶表示装置を６０℃及び
８０℃の恒温槽に投入し、３００時間後の反りを測定し
た。この場合、フィルム状液晶表示装置の一端を押え、
他端が何ｍｍ持ち上がるかを測定することにより、反り
を評価した。結果を表１に示す。
８０℃の恒温槽に投入し、３００時間後の反りを測定し
た。この場合、フィルム状液晶表示装置の一端を押え、
他端が何ｍｍ持ち上がるかを測定することにより、反り
を評価した。結果を表１に示す。
【００３０】
【表１】
【００３１】〔実施例２、比較例２〕下記の仕様で図３
に示す液晶表示装置（但し、バリアフィルムは積層して
いない）を作成した。液晶セル 基板 藤森工業（株）製 アモレックス ＡＭ ３０１
５ Ｅ 厚さ ３２０μｍ偏光板 日本合成化学工業（株）製 ＰＬＮ−１２４３２Ｚ反射層 アルミ板接着剤層 〈実施例２〉 天然ゴム １００重量部 Ｔｇ：−７３℃ 弾性率：２．３×１０6ｄｙｎｅ／ｃｍ2（２５℃） ＳＢＲ（ＪＳＲ製１５０２） ４０重量部 Ｔｇ：−６２℃ 弾性率：５×１０6ｄｙｎｅ／ｃｍ2（２５℃） 可塑剤ＤＤＰ １０重量部 老化防止剤 ２重量部 〈比較例２〉 アクリル系粘着剤 綜研化学社製１８３１（不揮発分２５％） １００重量部 綜研化学社製硬化剤Ｅ−ＡＸ ２重量部
に示す液晶表示装置（但し、バリアフィルムは積層して
いない）を作成した。液晶セル 基板 藤森工業（株）製 アモレックス ＡＭ ３０１
５ Ｅ 厚さ ３２０μｍ偏光板 日本合成化学工業（株）製 ＰＬＮ−１２４３２Ｚ反射層 アルミ板接着剤層 〈実施例２〉 天然ゴム １００重量部 Ｔｇ：−７３℃ 弾性率：２．３×１０6ｄｙｎｅ／ｃｍ2（２５℃） ＳＢＲ（ＪＳＲ製１５０２） ４０重量部 Ｔｇ：−６２℃ 弾性率：５×１０6ｄｙｎｅ／ｃｍ2（２５℃） 可塑剤ＤＤＰ １０重量部 老化防止剤 ２重量部 〈比較例２〉 アクリル系粘着剤 綜研化学社製１８３１（不揮発分２５％） １００重量部 綜研化学社製硬化剤Ｅ−ＡＸ ２重量部
【００３２】実施例１、比較例１と同様の方法で貼り合
わせを行い、得られたフィルム状液晶表示装置の反りを
同様にして評価した。結果を表２に示す。
わせを行い、得られたフィルム状液晶表示装置の反りを
同様にして評価した。結果を表２に示す。
【００３３】
【表２】
【００３４】
【発明の効果】本発明によれば、反りの防止された液晶
表示装置を得ることができる。
表示装置を得ることができる。
【図１】液晶セルの一例を示す断面図である。
【図２】液晶表示装置の一例を示す断面図である。
【図３】液晶表示装置の他の例を示す断面図である。
１ 液晶セル ２，２’ 基板 ３，３’ 透明電極 ４，４’ 配向層 ５ 液晶層 １０，１２，１４，１６ 偏向板 １８ 反射層 ２０ バリアフィルム ２２，２４，２６，２８，３０ 接着剤層
Claims (5)
- 【請求項１】 基板の一面に透明電極及び配向層を介し
て液晶層を設けた液晶セルと前記基板の他面に接着され
た偏光板とを具備する液晶表示装置を製造する際に、前
記基板と偏光板との接着に用いる接着剤組成物におい
て、該接着剤組成物の主成分が、ガラス転移温度が２０
℃以下のポリマーであることを特徴とする液晶表示装置
用接着剤組成物。 - 【請求項２】 上記主成分のポリマーがゴム弾性を有
し、その弾性率が１×１０5〜１×１０10ｄｙｎｅ／ｃ
ｍ2（２５℃）である請求項１記載の接着剤組成物。 - 【請求項３】 炭化水素樹脂を含む請求項１又は２記載
の接着剤組成物。 - 【請求項４】 可塑剤を含む請求項１、２又は３記載の
接着剤組成物。 - 【請求項５】 基板の一面に透明電極及び配向層を介し
て液晶層を設けた液晶セルと前記基板の他面に接着され
た偏光板とを具備する液晶表示装置において、前記基板
と偏光板とを請求項１乃至４のいずれか１項記載の接着
剤組成物にて接着してなることを特徴とする液晶表示装
置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9222002A JPH1152349A (ja) | 1997-08-04 | 1997-08-04 | 液晶表示装置用接着剤組成物及び液晶表示装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9222002A JPH1152349A (ja) | 1997-08-04 | 1997-08-04 | 液晶表示装置用接着剤組成物及び液晶表示装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1152349A true JPH1152349A (ja) | 1999-02-26 |
Family
ID=16775562
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9222002A Pending JPH1152349A (ja) | 1997-08-04 | 1997-08-04 | 液晶表示装置用接着剤組成物及び液晶表示装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1152349A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004507795A (ja) * | 2000-08-28 | 2004-03-11 | レインボー ディスプレイズ，インコーポレイティド | 広視野角の大型で頑丈なモノリシック及びモノリシック様ａｍｌｃｄディスプレイ |
| JP2006048000A (ja) * | 2004-07-01 | 2006-02-16 | Nitto Denko Corp | 粘着剤付き光学フィルムおよび画像表示装置 |
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| US8361613B2 (en) | 2007-09-04 | 2013-01-29 | Seiko Epson Corporation | Coating composition for electrophoretic display devices, sheet for electrophoretic display devices, process for its production, and its applications |
| WO2013054642A1 (ja) * | 2011-10-14 | 2013-04-18 | 日東電工株式会社 | 接着剤層を有する画像表示装置用ユニット及び該ユニットを用いた画像表示装置 |
| US8903300B2 (en) | 2008-08-19 | 2014-12-02 | Marvell World Trade Ltd. | Multi-function device architecture |
-
1997
- 1997-08-04 JP JP9222002A patent/JPH1152349A/ja active Pending
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