WO2013054642A1 - 接着剤層を有する画像表示装置用ユニット及び該ユニットを用いた画像表示装置 - Google Patents

接着剤層を有する画像表示装置用ユニット及び該ユニットを用いた画像表示装置 Download PDF

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WO2013054642A1
WO2013054642A1 PCT/JP2012/073706 JP2012073706W WO2013054642A1 WO 2013054642 A1 WO2013054642 A1 WO 2013054642A1 JP 2012073706 W JP2012073706 W JP 2012073706W WO 2013054642 A1 WO2013054642 A1 WO 2013054642A1
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optical film
polarizer
layer
image display
display device
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PCT/JP2012/073706
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French (fr)
Inventor
武田　健太郎
理 小島
Original Assignee
日東電工株式会社
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    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/30—Polarising elements
    • G02B5/3025—Polarisers, i.e. arrangements capable of producing a definite output polarisation state from an unpolarised input state
    • G02B5/3033—Polarisers, i.e. arrangements capable of producing a definite output polarisation state from an unpolarised input state in the form of a thin sheet or foil, e.g. Polaroid
    • G02B1/105—
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B1/00—Optical elements characterised by the material of which they are made; Optical coatings for optical elements
    • G02B1/10—Optical coatings produced by application to, or surface treatment of, optical elements
    • G02B1/14—Protective coatings, e.g. hard coatings

Definitions

  • the present invention relates to an image display device having an adhesive layer. Specifically, the optical film laminate and the panel for an image display device are laminated via an adhesive layer having a predetermined elastic modulus, so that the optical film is compared with a case where the optical film laminate is measured alone.
  • the present invention relates to a unit for an image display device in which a decrease in surface hardness of a laminate is suppressed, and an image display device using the unit.
  • a polarizer produced by stretching a polyvinyl alcohol-based resin (hereinafter referred to as “PVA-based resin”) is easily cracked or split in the stretching direction. Therefore, the polarizer is generally not used alone but in the form of an optical film laminate in which a polarizer protective functional layer for protecting the polarizer and improving durability is formed on both sides.
  • a transparent protective film such as triacetyl cellulose (TAC) is usually used.
  • TAC triacetyl cellulose
  • An optical film laminate having a further improved function may be used by laminating a layer having an ultraviolet absorbing function or the like on the protective film.
  • a retardation film for optical compensation may be used as a polarizer protective functional layer.
  • an image display device unit used in an image display device is obtained by bonding such an optical film laminate to a substrate of an image display device panel through an adhesive layer.
  • the pressure-sensitive adhesive used when the image display device panel and the optical film laminate are bonded together can be defined as having the following properties. ⁇ Semi-solid substance with high viscosity and low elastic modulus, which can be bonded to the adherend by applying pressure. ⁇ It can be peeled off from the adherend even after bonding.
  • a pressure-sensitive adhesive having such properties that does not change in the process is a kind of adhesive in a broad sense, and expresses adhesive force by applying pressure between two adherends. be called.
  • the pressure-sensitive adhesive means such a pressure-sensitive adhesive.
  • the surface of the optical film laminate is not damaged.
  • Anti-stick function is added. This function is generally realized by laminating a hard coat layer on the polarizer side or the polarizer protective functional layer on the viewing side of the optical film laminate.
  • the hard coat layer is formed by, for example, applying a polymerizable composition containing polyfunctional (meth) acrylate as a main component to the viewing side of a polarizer or a polarizer protective functional layer, and irradiating active energy rays such as ultraviolet rays. It is obtained by curing the polymerizable composition. Details of such a hard coat layer are described in Patent Document 1, for example.
  • the polarizer protective functional layer itself is not damaged by increasing the hardness of the polarizer protective functional layer, instead of laminating a hard coat layer on the polarizer protective functional layer.
  • a sticking prevention function can also be provided. Such a technique is described in Patent Document 2, for example.
  • the pressure-sensitive adhesive layer is a semi-solid substance having a high viscosity and a low elastic modulus, and has a weak repulsive force. Therefore, when a force is applied to the surface of the optical film laminate, the stress concentrates on the adhesive layer that is the lowest elastic modulus layer among the optical film laminate, the adhesive layer, and the image display device panel. The pressure-sensitive adhesive layer is deformed. When the pressure-sensitive adhesive layer is deformed, the optical film laminate is deformed accordingly, and plastic deformation (dents) is easily generated on the surface on the viewing side.
  • a pencil hardness measurement method based on JIS K5600-5-4 is generally used.
  • the pencil hardness of the optical film laminate is the optical film even when the hard coat layer is provided. There exists a problem that it falls significantly compared with the case where it measures only a laminated body.
  • the adhesive is used in distinction from the above-mentioned pressure-sensitive adhesive and can be defined as a substance having the following properties.
  • ⁇ Initially a fluid, low-viscosity liquid that, when applied to an adherend, sufficiently wets the adherend to increase the contact area and adhere by curing by light irradiation or heating.
  • the adhesive having such properties is an energy curable adhesive that develops an adhesive force by being cured by applying energy such as light or heat. Depending on the type of energy applied, for example, an ultraviolet curable adhesive Called thermosetting adhesive.
  • Image display devices used for home televisions are required to be larger, thinner and lighter, while the price is being reduced. Therefore, it is expected that the optical film laminate used in such an image display device will be further increased in size, thickness and weight in the future.
  • the surface hardness of the optical film laminate may be more significantly reduced.
  • the means for increasing the thickness of the hard coat layer is not desirable from the viewpoint of reducing the weight, thickness, and cost of the image display device, and the curling of the optical film laminate is increased, resulting in poor handling. There exists a tendency for the adhesiveness of a hard-coat layer and an optical film laminated body to deteriorate.
  • An object of the present invention is to provide an image display device unit and an image display device using the unit.
  • the present inventors bonded the optical film laminate and the panel for an image display device through an adhesive layer having an elastic modulus after curing within a predetermined range, not an adhesive, and thus the above-described problem.
  • the present invention has been completed based on the knowledge that can be solved.
  • the present invention provides an image display device unit in which an optical film laminate and an image display device panel are laminated via an adhesive layer.
  • the optical film laminate is laminated on a polarizer, a polarizer protective functional layer laminated on one surface side of the polarizer, and a surface side of the polarizer opposite to the surface in contact with the polarizer protective functional layer. And a thickness of 120 ⁇ m or less.
  • the adhesive layer is laminated on the surface of the polarizer protective functional layer opposite to the surface that contacts the polarizer.
  • the panel for an image display device is laminated on the surface side opposite to the surface on which the polarizer protective functional layer is in contact with the adhesive layer.
  • the elastic modulus at 25 ° C. of the adhesive layer after curing is 1/50 or more of the elastic modulus of the layer having the smallest elastic modulus among the layers included in the optical film laminate.
  • the present invention is for an image display device in which an optical film laminate having a configuration different from that of the optical film laminate in the first aspect and an image display device panel are laminated via an adhesive layer.
  • the optical film laminate includes a polarizer, a polarizer protective functional layer laminated on both sides of the polarizer, and a surface on the opposite side to the surface on which one polarizer of the polarizer protective functional layer is in contact. And a surface protective layer laminated on the side, and the thickness is 120 ⁇ m or less.
  • the adhesive layer is laminated on the surface of the polarizer protective functional layer opposite to the surface that is in contact with the other polarizer.
  • the panel for an image display device is laminated on the surface side opposite to the surface on which the polarizer protective functional layer is in contact with the adhesive layer.
  • the elastic modulus at 25 ° C. of the adhesive layer after curing is 1/50 or more of the elastic modulus of the layer having the smallest elastic modulus among the layers included in the optical film laminate.
  • the thickness of the optical film laminate of the unit for an image display device is 120 ⁇ m or less
  • the adhesive layer has an elastic modulus at 25 ° C. after curing included in the optical film laminate. It is preferable that it is 1/10 or more of the elastic modulus of the layer with the smallest elastic modulus among each layer.
  • the thickness of the optical film laminate of the unit for an image display device is 100 ⁇ m or less
  • the adhesive layer has an elastic modulus at 25 ° C. after curing included in the optical film laminate. It is preferable that it is 1/50 or more of the elasticity modulus of the layer where the elasticity modulus is the smallest among each layer.
  • the thickness of the optical film laminate of the image display device unit is 100 ⁇ m or less
  • the adhesive layer has an elastic modulus at 25 ° C. after curing of the optical film laminate. It is preferable that it is 1/10 or more of the elasticity modulus of the layer with the smallest elasticity among each layer contained.
  • the thickness of the optical film laminate of the unit for image display device is 100 ⁇ m or less, and the adhesive layer has an elastic modulus at 25 ° C. after curing of 1 ⁇ 10 8 Pa. It is preferably ⁇ 1 ⁇ 10 10 Pa.
  • the pencil hardness on the exposed surface of the surface protective layer of the optical film laminate in the image display unit is the pencil hardness on the exposed surface of the surface protective layer as measured by the optical film laminate alone.
  • the decrease is only one rank even if it is lower than the pencil hardness on the exposed surface of the surface protective layer as measured by the optical film laminate alone.
  • the present invention provides an image display device using the image display device unit according to any one of claims 1 to 7 in the claims. provide.
  • the effect of suppressing the occurrence of plastic deformation on the surface of the optical film laminate is obtained by laminating the optical film laminate and the panel for an image display device via an adhesive layer having a predetermined elastic modulus. It is possible to provide a large-sized image display device that achieves both weight reduction and thickness reduction.
  • FIG. 1 is a schematic view showing a cross section of an image display device unit 1 including an optical film laminate 10 according to an embodiment of the present invention.
  • the image display device unit 1 is an optical film laminate on one surface of an image display device panel 30 that can be a liquid crystal display panel or an organic EL display panel, for example, via an optically transparent adhesive layer 20. 10 is laminated.
  • the optical film laminate 10 is opposite to the polarizer 12, the polarizer protective functional layer 14 laminated on one surface side of the polarizer 12, and the other surface of the polarizer 12, that is, the polarizer protective functional layer 14. And a surface protective layer 16 laminated on the surface side.
  • the surface of the polarizer protective functional layer 14 opposite to the surface in contact with the polarizer 12 is laminated on the image display device panel 30 via the adhesive layer 20.
  • the thickness of the optical film laminate 10 in the image display device unit 1 according to the present invention is 120 ⁇ m or less, and more preferably 100 ⁇ m or less.
  • the image display device can be formed by providing the image display device unit 1 with various constituent members such as an optical film laminate, another optical function film, a protective film, and a backlight unit as necessary. .
  • the polarizer 12 As the polarizer 12, a polarizer well known to those skilled in the art can be used.
  • the polarizer 12 is generally manufactured by subjecting a PVA resin to a dyeing process using a dichroic substance and a stretching process. As a manufacturing method, a method well known to those skilled in the art can be used.
  • the thickness of the polarizer 12 is usually 20 ⁇ m to 30 ⁇ m.
  • thermoplastic resins such as triacetyl cellulose (TAC), polyester resins such as polyethylene terephthalate (PET) and polyethylene naphthalate (PEN), polyethersulfone, as is well known to those skilled in the art.
  • TAC triacetyl cellulose
  • PET polyethylene terephthalate
  • PEN polyethylene naphthalate
  • polyethersulfone as is well known to those skilled in the art.
  • polarizer protective functional layer 14 a film-like glass that can be bent into a roll like a plastic film can be used. Since the film-like glass is difficult to handle if it is too thin, and is difficult to bend if it is too thick, a glass having a thickness of about 30 ⁇ m to about 120 ⁇ m is preferably used. In general, a transparent TAC film having a thickness of about 40 ⁇ m to 80 ⁇ m is often used as the polarizer protection functional layer 14.
  • a material known to those skilled in the art for example, a polymer such as an acrylic polymer, a silicone polymer, a polyester, a polyurethane, and a polyamide is used as a base polymer. Can be appropriately selected and used.
  • the surface protective layer 16 laminated on the surface of the polarizer 12 opposite to the polarizer protective functional layer 14 a material well known to those skilled in the art, for example, UV curable acrylic such as polyester acrylate, urethane acrylate, epoxy acrylate and the like.
  • a composition containing a resin and a composition in which a polyfunctional acrylate having a plurality of acryloyloxy groups is added to these compositions to increase the cross-linking density of the resin component in the cured film is appropriately selected.
  • the surface protective layer 16 can be obtained by a method well known to those skilled in the art, for example, by applying these compositions on the polarizer 12 and applying an energy such as ultraviolet rays after drying to form a cured film. .
  • the thickness of the surface protective layer 16 is preferably 20 ⁇ m or less, and more preferably 3 ⁇ m to 10 ⁇ m.
  • FIG. 2 is a schematic diagram showing a cross section of the image display device unit 2 including the optical film laminate 50 according to an embodiment of the present invention.
  • the image display device unit 2 is an optical film laminate on one surface of an image display device panel 80 that can be a liquid crystal display panel or an organic EL display panel, for example, via an optically transparent adhesive layer 70. 50 is laminated.
  • the optical film laminate 50 includes a polarizer 52, a polarizer protection functional layer 54 laminated on both surfaces of the polarizer 52, and a polarizer protection function that is not in contact with one of the polarizer protection function layers 54, that is, the adhesive layer 70.
  • the layer 54 includes a surface protective layer 56 laminated on the side opposite to the polarizer 52.
  • the surface of the polarizer protective functional layer 54 opposite to the surface in contact with the polarizer 52 is laminated with the image display device panel 80 via the adhesive layer 70.
  • the thickness of the optical film laminate 10 in the image display device unit 2 according to the present invention is 120 ⁇ m or less, and more preferably 100 ⁇ m or less.
  • the image display device can be formed by providing the image display device unit 2 with various constituent members such as an optical film laminate, another optical function film, a protective film, and a backlight unit as necessary. .
  • a film made of a thermoplastic resin similar to that of the polarizer protection functional layer 14 can be used as the polarizer protection functional layer 54.
  • a retardation film having an optical compensation function may be used as the polarizer protection functional layer 54.
  • the material used as such a retardation film is well known to those skilled in the art, and a film made of a material such as a cycloolefin resin or a TAC resin can be used.
  • the image display device panel 30 or 80 in the image display device unit 1 or 2 may be an image display device panel such as a liquid crystal display panel, an organic EL display panel, or a plasma display panel.
  • the surface on which the optical film laminate 1 or 2 is laminated via the adhesive layer is a glass or plastic substrate or front protective plate of the panel for an image display device. These optical film laminates are used for exhibiting functions such as image display, antireflection, and hue adjustment in an image display device.
  • the adhesive layer 20 or 70 for bonding the optical film laminate 1 or 2 and the image display device panel 30 or 80 is an acrylic compound or an epoxy compound.
  • an energy curable adhesive composition containing a urethane compound is preferably cured by irradiation with energy rays such as visible light, ultraviolet rays, X-rays, or electron beams, or heating. It is not limited to. Any adhesive composition may be used as long as the elastic modulus after curing falls within a predetermined range.
  • the adhesive layer 20 or 70 one having an elastic modulus within a predetermined range is used.
  • the lower limit of the predetermined range of the elastic modulus is the elasticity of the layer having the lowest elastic modulus among the layers included in the optical film laminate 10 or 50, that is, the polarizer, the polarizer protective functional layer, and the surface protective layer.
  • the ratio is preferably 1/50, more preferably 1/20, and most preferably 1/10.
  • the upper limit of the predetermined range of the elastic modulus is preferably 1 ⁇ 10 10 Pa, and each of the layers included in the optical film laminate 10 or 50, that is, a polarizer, a polarizer protective functional layer, and a surface protective layer Of these, it is more preferable that the elastic modulus is equal to that of the layer having the highest elastic modulus.
  • an optical film laminate and an image display device panel are laminated using an adhesive layer or a pressure-sensitive adhesive layer having a lower elastic modulus than the lower limit as described above, an optical film is formed when an image display device unit is formed.
  • an adhesive layer or a pressure-sensitive adhesive layer having a lower elastic modulus than the lower limit As described above, an optical film is formed when an image display device unit is formed.
  • the adhesive layer or the pressure-sensitive adhesive layer is deformed, and plastic deformation (dents) is generated on the surface of the optical film laminate.
  • an adhesive layer or a pressure-sensitive adhesive layer having an elastic modulus after curing is higher than the above upper limit, an optical display laminate and an image display device panel are laminated to form an image display device unit.
  • an impact is applied to the unit, there is a problem that the optical film laminate is easily peeled off from the panel for an image display device.
  • the optical film laminate 10 or 50 is laminated. Even when a force is applied to the surface of the film, there is no problem of occurrence of plastic deformation of the film surface when the film is laminated through a low elastic modulus layer such as an adhesive defined in the present specification. This is because the high elastic modulus adhesive layer has a strong repulsive force, so that the force applied to the surface of the optical film laminate is dispersed without concentrating in a narrow range. As a result, the optical film laminate itself and the adhesive layer It can be considered that the deformation can be suppressed by the repulsive force, or the deformation is not recognized as a deformation because the shape is shallow and wide.
  • the adhesive layer 20 or 70 used in the image display device unit 1 or 2 according to the present invention has an elastic modulus in a predetermined range.
  • the adhesive composition for obtaining such an adhesive layer 20 or 70 will be described.
  • the adhesive layer 20 or 70 is formed of an energy ray such as visible light, ultraviolet ray, X-ray, or electron beam on an energy curable adhesive composition containing an acrylic compound, an epoxy compound, or a urethane compound. It is preferable that it is obtained by irradiating and curing, or heating and curing the adhesive composition.
  • a polymerizable (meth) acrylic monomer As an acrylic compound contained in the adhesive composition, a polymerizable (meth) acrylic monomer can be used.
  • the polymerizable (meth) acrylic monomer has a hydroxyl group, a carboxyl group, an adhesive property with a polarizer, and an adhesive property with a glass or plastic substrate or front protective plate glass of a panel for an image display device. It preferably contains at least one of a cyano group, an amino group, an amide group, a heterocyclic group, a lactone ring group, and an isocyanate ring group.
  • the polymerizable (meth) acrylic monomer is preferably mainly composed of a monofunctional acryloyl group-containing monomer containing only one acryloyl group, and a monomer containing a polyfunctional vinyl group or acryloyl group as a subcomponent. May be included.
  • acrylic compound contained in the adhesive composition include the following substances.
  • examples of the acrylic compound having a hydroxyl group include 2-hydroxyethyl acrylate, 2-hydroxypropyl acrylate, 4-hydroxybutyl acrylate, 2-hydroxyethyl methacrylate, 2-hydroxypropyl methacrylate, and the like.
  • examples of the acrylic compound having a carboxyl group include acrylic acid and methacrylic acid.
  • examples of the acrylic compound having a cyano group include acrylonitrile and methacrylonitrile.
  • acrylic compound having an amino group examples include dimethylaminoethyl acrylate, dimethylaminopropyl acrylate, dimethylaminoethyl methacrylate, diethylaminoethyl methacrylate, diisopropylaminoethyl acrylate, dimethylaminoethyl acrylate, and diethylaminoethyl acrylate (DEAA).
  • acrylic compound having an amide group include acrylamide, dimethylacrylamide, dimethylaminopropylacrylamide, isopropylacrylamide, diethylacrylamide, hydroxyethylacrylamide, acryloylmorpholine, and the like.
  • Examples of the acrylic compound having a heterocyclic group include tetrahydrofurfuryl acrylate, tetrahydrofurfuryl methacrylate, glycidyl acrylate, glycidyl methacrylate, pentamethylpiperidinyl methacrylate, and tetramethylpiperidinyl methacrylate.
  • Examples of the acrylic compound having a lactone ring group include ⁇ -butyrolactone acrylate monomer and ⁇ -butyrolactone methacrylate monomer.
  • Examples of the acrylic compound having an isocyanate group include 2-isocyanatoethyl acrylate monomer and 2-isocyanatoethyl methacrylate monomer.
  • epoxy compound contained in the adhesive composition known compounds can be used, for example, bisphenol A type, bisphenol F type, bisphenol S type, and bisphenol types such as these water additives; phenol novolac type and cresol.
  • Novolak type such as novolak type; nitrogen-containing ring type such as triglycidyl isocyanurate type and hydantoin type; alicyclic type; aliphatic type; naphthalene type; low water absorption type such as glycidyl ether type and biphenyl type; dicyclopentadiene Examples include dicyclo type such as type; ester type; ether ester type; and modified types thereof.
  • epoxy compound contained in the adhesive composition include the following substances.
  • the bisphenol type epoxy compound include diglycidyl ether of bisphenol A, diglycidyl ether of bisphenol F, and diglycidyl ether of bisphenol S.
  • the alicyclic epoxy compound include 3,4-epoxycyclohexylmethyl 3,4-epoxycyclohexanecarboxylate, 3,4-epoxy-6-methylcyclohexylmethyl 3,4-epoxy-6-methylcyclohexanecarboxylate, and the like. .
  • Examples of the aliphatic epoxy compound include 1,4-butanediol diglycidyl ether, 1,6-hexanediol diglycidyl ether, glycerin triglycidyl ether, trimethylolpropane triglycidyl ether, and the like.
  • a conventionally used compound such as a compound having active hydrogen or an isocyanate compound can be used.
  • the compound having active hydrogen include polyol compounds.
  • the polyol compound include polymer polyol compounds such as polyether polyol, polyester polyol, polyacryl polyol, and polycarbonate polyol.
  • the urethane prepolymer which made the terminal a hydroxyl group can be used.
  • examples of the compound having active hydrogen include compounds having a carboxylic acid and compounds having an amino group.
  • Examples of the isocyanate compound include 2,4- / 2,6-tolylene diisocyanate, 4,4-diphenylmethane diisocyanate, hexamethylene diisocyanate, xylylene diisocyanate, isophorone diisocyanate, and tetraxylylene diisocyanate.
  • Examples of the polymer isocyanate compound include polymer compounds having an isocyanate group at the molecular end. Moreover, a short-chain polyol and polyamine can be used as a chain extender as needed. Add additives such as inorganic fillers typified by silica, calcium carbonate, alumina, titanium oxide, and clay, reaction catalysts typified by tin compounds and amine compounds, leveling agents, and plasticizers. You can also.
  • the adhesive composition used in the present invention is one in which the adhesive layer has an elastic modulus in the above predetermined range at 25 ° C. when cured to form an adhesive layer among the above-mentioned compounds, or cured.
  • the adhesive layer when the adhesive layer is formed, two or more of the above compounds are appropriately mixed so that the adhesive layer has an elastic modulus in a predetermined range at 25 ° C.
  • ⁇ Polymerization initiator> When the compound contained in the adhesive composition is an acrylic compound or an epoxy compound, a known polymerization initiator can be used as the polymerization initiator. In the present invention, it is more preferable to use a photopolymerization initiator as the polymerization initiator. Since a polymerization reaction can be caused by light by using a photopolymerization initiator, it is easy to control the adhesive force and state of the adhesive composition used in the present invention, and the optical film laminate to be bonded together In addition, the image display device panel is not deteriorated or destroyed.
  • photopolymerization initiator examples include alkylphenone photopolymerization initiators, acylphosphine oxide photopolymerization initiators, titanocene photopolymerization initiators, and cationic photopolymerization initiators.
  • photopolymerization initiators using ultraviolet rays examples include benzoin photopolymerization initiators, benzophenone photopolymerization initiators, anthraquinone photopolymerization initiators, xanthone photopolymerization initiators, thioxanthone photopolymerization initiators, and ketal photopolymerization initiators.
  • Various photoinitiators, such as a polymerization initiator can be mentioned.
  • the photopolymerization initiator examples include 4- (2-hydroxyethoxy) phenyl (2-hydroxy-2-propyl) ketone, ⁇ -hydroxy- ⁇ , ⁇ ′-dimethylacetophenone, methoxyacetophenone, 2,2-dimethoxy Acetophenone compounds such as -2-phenylacetophenone, 2,2-diethoxyacetophenone, 1-hydroxycyclohexyl phenyl ketone, 2-methyl-1- [4- (methylthio) -phenyl] -2-morpholinopropan-1-one Benzoin ether compounds such as benzoin ethyl ether, benzoin isopropyl ether and anisoin methyl ether, ⁇ -ketol compounds such as 2-methyl-2-hydroxypropiophenone, ketal compounds such as benzyldimethyl ketal, 2- Naphthalene Aromatic sulfonyl chloride compounds such as sulfonyl chloride, photoactive oxime compounds such as
  • the energy required for the polymerization initiator to generate active species is usually given through one of the optical film laminate and the image display device panel to be bonded together. Therefore, when a photopolymerization initiator is used as a component of the adhesive composition, the available photopolymerization initiator has a light absorption wavelength that is transmitted through the optical film laminate and the image display device panel to be bonded together.
  • the wavelength is
  • the irradiated light is not absorbed by the light absorber included in the TAC film.
  • the compound contained in the adhesive composition is an acrylic compound or an epoxy compound
  • ultraviolet rays or electromagnetic waves having a wavelength in the vicinity of the ultraviolet rays as an energy source given to the adhesive composition.
  • visible light When visible light is used, the polymerization reaction may proceed due to the influence of ambient light, making it difficult to control the reaction, and absorption of visible light due to the residue of the polymerization initiator remains, and the adhesive composition may be colored. There is a problem of having sex. When infrared rays are used, there is a problem that the polymerization reaction proceeds by heat and the control of the reaction becomes difficult.
  • the photopolymerization initiator preferably has no absorption in the visible light region or has a low absorbance in the visible light region after reacting with light.
  • the photopolymerization initiator does not absorb light having wavelengths near 440 nm, 530 nm, and 610 nm, which are the peak of the bright line of the backlight, so as not to affect the hue at the time of visual recognition. It is preferable that the absorbance is low.
  • the mixing ratio of the acrylic compound or epoxy compound and the polymerization initiator in the adhesive composition is not particularly limited. However, when the ratio of the polymerization initiator is too large, the progress of the polymerization reaction is too fast and it becomes difficult to control the reaction, the adhesive composition may be colored, and the dispersibility of the polymerization initiator may be deteriorated. is there. If the ratio of the polymerization initiator is too small, it takes time for the polymerization reaction, and the productivity of the process of bonding using the adhesive composition is lowered, which is not preferable.
  • the adhesive composition becomes 100 parts of HEAA in the adhesive composition.
  • the adhesive composition may contain an additive as shown below.
  • various Si coupling agents or crosslinking agents can be added to the adhesive composition in order to enhance the adhesion between the substrate of the image display device panel and the optical film laminate.
  • a polymerization inhibitor can also be added to an adhesive composition from a viewpoint of preventing a dark reaction or increasing a pot life.
  • a polymerization initiator having a light absorption wavelength different from the transmission wavelength of the optical film laminate is used by adding a photosensitizer matched to the transmission wavelength of the optical film laminate to the adhesive composition.
  • a conductive material for imparting conductivity, a fine particle having birefringence for imparting a phase difference, or a surface leveling property can be increased.
  • a surfactant can also be added.
  • various curing agents can be added to the adhesive composition. Examples of the curing agent include phenol resins, various imidazole compounds and derivatives thereof, hydrazide compounds, dicyandiamide, isocyanate compounds, and microencapsulated ones thereof. For example, when a phenol resin is added as a curing agent. Furthermore, phosphorus compounds such as triphenylphosphine can be used in combination as a curing accelerator.
  • the thickness of the adhesive layer 20 or 70 is preferably 20 ⁇ m or less, and more preferably 10 ⁇ m or less.
  • the thickness of the adhesive layer is greater than 20 ⁇ m, the shrinkage force due to the curing of the adhesive layer increases, and in particular, in the case of a large-sized image display device unit, a warping force is applied to the panel. There is a possibility.
  • the manufacturing method of the unit for image display apparatuses which concerns on this invention shall include the following processes. First, a polarizer 12 or 52 made of PVA-based resin and a polarizer protective functional layer 14 or 54 are laminated, and an optical film laminate in which a polarizer protective functional layer is laminated on one or both sides of the polarizer is prepared. . In the optical film laminate in which the polarizer protective functional layer 14 is laminated only on one side, it is preferable that a temporary protective film is laminated on the surface opposite to the polarizer protective functional layer 14.
  • the temporary protective film on the surface opposite to the polarizer protective functional layer 14 can be peeled to form a hard coat layer on the surface of the polarizer 12.
  • the surface protective layer 16 can be formed by coating and drying a layer containing the composition and irradiating the layer with energy rays to cure.
  • a temporary protective film is not laminated, a layer containing a composition capable of forming a hard coat layer is applied to the surface of the polarizer 12 and dried, and this layer is irradiated with energy rays and cured.
  • the surface protective layer 16 can be formed.
  • a layer containing a composition capable of forming a hard coat layer is coated on a peelable film and dried, and this layer is bonded to the surface of the polarizer 12 and irradiated with energy rays.
  • the surface protective layer 16 can be formed by curing the layer and finally peeling the peelable film.
  • This peelable film may be used as a surface protective film for preventing scratches during the production process without peeling.
  • a film-like glass that can be bent like a plastic film may be used as the surface protective layer 16. Glass has a very high surface hardness and good transparency as compared to plastic films and hard-coated plastic films.
  • the film-like glass used as the surface protective layer 16 is preferably about 30 ⁇ m to about 120 ⁇ m in thickness because it is difficult to handle if it is too thin, and difficult to bend if it is too thick. Thus, the optical film laminate 10 is obtained.
  • a composition capable of forming a hard coat layer on the other surface of the two polarizer protective functional layers 54 on the side opposite to the surface on which the polarizer 52 is laminated The surface protective layer 56 can be formed by coating and drying a layer containing, and irradiating the layer with energy rays and curing. As another method, a layer containing a composition capable of forming a hard coat layer is applied onto a peelable film and dried, and the other of the two polarizer protective functional layers 54, the polarizer 52 is laminated.
  • the surface protective layer 56 can be formed by bonding the surface opposite to the formed surface, irradiating energy rays, curing the layer, and finally peeling the peelable film. This peelable film may be used as a surface protective film for preventing scratches during the production process without peeling.
  • the optical film laminate 50 is obtained.
  • a layer of the adhesive composition is formed on the surface of the polarizer protective functional layer 14 opposite to the surface on which the polarizer 12 is laminated. Or after forming the layer of adhesive composition on a release liner and making it dry, the layer of adhesive composition is the surface on the opposite side to the surface where the polarizer 12 of the polarizer protective functional layer 14 was laminated
  • a layer of the adhesive composition is formed on the surface of the polarizer protective functional layer 54 opposite to the surface on which the one polarizer 52 is laminated.
  • the adhesive composition layer is opposite to the surface of the polarizer protective functional layer 54 on which one polarizer 52 is laminated. It may be transferred to the surface.
  • the layer of the adhesive composition any method known to those skilled in the art can be appropriately used.
  • the release liner any one known to those skilled in the art, which is obtained by subjecting a base film such as polyethylene terephthalate or triacetyl cellulose to a release treatment, can be used as appropriate.
  • the surface of the adhesive composition layer opposite to the surface on which the optical film laminate is laminated is laminated on the image display device panel 30 or 80.
  • the image display device panel 30 the adhesive composition layer, the polarizer protective functional layer 14, the polarizer 12, and the surface protective layer 16 are laminated in this order.
  • a laminated body is formed.
  • the image display device panel 80, the adhesive composition layer, the polarizer protective functional layer 54, the polarizer 52, the polarizer protective functional layer 54, and the surface protective layer 56 is formed.
  • a method of forming these laminates a method of forming an adhesive composition layer on an optical film laminate as described above, and then laminating an image display device panel on the adhesive composition layer.
  • a method of laminating the optical film laminate on the layer of the adhesive composition after forming the layer of the adhesive composition on the panel for an image display device may be adopted.
  • the layer of the adhesive composition is cured by irradiating these laminates with energy rays such as visible light, ultraviolet rays, X-rays, or electron beams, or by heating these laminates.
  • the adhesive layer 20 or 70 is formed.
  • the layer of the adhesive composition is completely cured, and the optical film laminate 10 or 50 and the image display device panel 30 or 80 are completely bonded.
  • optical film laminate In order to specifically explain the present invention, the following six types of optical film laminates having different thicknesses were prepared.
  • Optical film laminate 1 (Nitto Denko, product number NPF-SEG5224DUHC)
  • the optical film laminate 1 is obtained by laminating a triacetyl cellulose film (TAC film) as a polarizer protective functional layer, a polarizer, a TAC film, and a hard coat layer (HC layer) as a surface protective layer in this order. It is.
  • the total thickness is 188 ⁇ m
  • the polarizer is 22 ⁇ m
  • the TAC film 80 ⁇ m
  • the HC layer is 3 ⁇ m.
  • the hardness of the optical film laminate on the surface of the HC layer was 3H in pencil hardness.
  • Optical film laminate 2 (Nitto Denko, product number NPF-CIG5484DUARC9)
  • the optical film laminate 2 is obtained by laminating an acrylic film, a polarizer, a TAC film, and an HC layer in this order.
  • the total thickness is 137 ⁇ m
  • the acrylic film is 40 ⁇ m
  • the polarizer is 25 ⁇ m
  • the TAC film is 60 ⁇ m
  • the HC layer is 12 ⁇ m.
  • the hardness of the optical film laminate on the surface of the HC layer was 2H in pencil hardness.
  • Optical film laminate 3 (Nitto Denko, product number NPF-CVS5774HC)
  • the optical film laminate 3 is obtained by laminating an acrylic film, a polarizer, a TAC film, and an HC layer in this order.
  • the total thickness is 88 ⁇ m
  • the acrylic film is 20 ⁇ m
  • the polarizer is 22 ⁇ m
  • the TAC film is 40 ⁇ m
  • the HC layer is 6 ⁇ m.
  • the hardness of the optical film laminate on the surface of the HC layer was 3H in pencil hardness.
  • Optical film laminate 4 ⁇ Creating a polarizer>
  • a polyvinyl alcohol film having a polymerization degree of 2400, a saponification degree of 99.9% and a thickness of 75 ⁇ m manufactured by Kuraray, VF-PS-N # 7500
  • VF-PS-N # 7500 a polyvinyl alcohol film having a polymerization degree of 2400, a saponification degree of 99.9% and a thickness of 75 ⁇ m
  • Kuraray VF-PS-N # 7500
  • a triacetyl cellulose (TAC) film (manufactured by Fuji Film, TD80UL) serving as a polarizer protective functional layer was bonded to one surface of the obtained polarizer to obtain an optical film laminate.
  • a PET film was laminated as a peelable temporary protective film on the other surface of the polarizer.
  • a polyvinyl alcohol resin having an acetoacetyl group (average polymerization degree: 1200, saponification degree: 98.5 mol%, acetoacetylation degree: 5 mol%) 100 A solution prepared by dissolving 20 parts of methylol melanin in pure water under a condition of 30 ° C. and adjusting the solid content concentration to 3.2% was used. The polarizer and the TAC film were bonded by using this adhesive and using a roll machine under a temperature condition of 30 ° C., and then dried at 60 ° C. for 5 minutes. The adhesive was used only between the polarizer and the TAC.
  • the temporary protective PET film was peeled from the optical film laminate, and a commercially available hard coat agent was applied to the peeled surface so as to have a thickness of 8 ⁇ m, and cured by UV irradiation.
  • the obtained optical film laminate 4 is obtained by laminating a TAC film, a polarizer, and an HC layer in this order.
  • the total thickness is 113 ⁇ m
  • the polarizer is 25 ⁇ m
  • the TAC film is 80 ⁇ m
  • the HC layer is 8 ⁇ m.
  • the hardness of the optical film laminate on the surface of the HC layer was 3H in pencil hardness.
  • optical film laminate 5 The optical film laminate 5 is obtained by laminating a TAC film, a polarizer, and an HC layer in this order. The total thickness is 50 ⁇ m, the polarizer is 5 ⁇ m, the TAC film is 40 ⁇ m, and the HC layer is 5 ⁇ m.
  • the polarizer of the optical film laminate 5 was prepared using the method described in Japanese Patent No. 4691205.
  • the hardness of the optical film laminate on the surface of the HC layer was 3H in pencil hardness.
  • Optical film laminate 6 A film glass having a thickness of 50 ⁇ m serving as a polarizer protective functional layer was bonded to one surface of the polarizer produced by the same method as the polarizer of the optical film laminate 4 to obtain an optical film laminate. At this time, a PET film was laminated as a peelable temporary protective film on the other surface of the polarizer.
  • the said adhesive agent was dripped at the film-form glass with the dropper, and the polarizer and the film-form glass were bonded together between rolls using the laminator.
  • a temporary protective PET film was stacked without using an adhesive.
  • This laminate was irradiated with ultraviolet rays from the glass side by an ultraviolet irradiation device (UBX0801-01 output 8 kW (high pressure mercury lamp) manufactured by IGraphics) to cure the adhesive composition.
  • the irradiation conditions were a wavelength of 365 nm, an irradiation intensity of 30 mW / cm 2 , and an irradiation time of 30 seconds.
  • the adhesive was used only between the polarizer and the film glass.
  • the total thickness of the obtained optical film laminate 6 is 75 ⁇ m, the thickness of the polarizer is 25 ⁇ m, and the thickness of the film-like glass is 50 ⁇ m.
  • the hardness of the optical film laminate 6 on the film-like glass surface was 9H or higher in pencil hardness.
  • Adhesive composition containing acrylic compound As a monomer of the energy curable adhesive composition containing an acrylic compound, a mixed monomer in which the following materials were mixed at a ratio (weight ratio) shown in Table 1 was used. Each mixing ratio was determined so that the elastic modulus at 25 ° C. after curing was different.
  • HEAA 2-hydroxyethylacrylamide (manufactured by Kojin) 4-HBA: 4-hydroxybutyl acrylate (manufactured by Osaka Organic Chemical Industry)
  • ACMO acryloylmorpholine (manufactured by Kojin)
  • THFA tetrahydrofurfuryl acrylate (manufactured by Tokyo Chemical Industry)
  • Adhesive composition 1 to adhesive composition 8 were applied to each of the optical film laminates 1 to 5 described above, and the optical film laminates 1 to 6 and glass were bonded together.
  • the layer of the adhesive composition was adjusted so that the thickness after curing was various.
  • This laminate is irradiated with ultraviolet rays from the optical film laminate side by an ultraviolet irradiation device (UBX0801-01 output 8 kW (high pressure mercury lamp) manufactured by iGraphics) in an environment of 80 ° C. to cure the adhesive composition. It was.
  • the irradiation conditions were a wavelength of 365 nm, an irradiation intensity of 30 mW / cm 2 , and an irradiation time of 3 minutes.
  • the elastic modulus at 25 ° C. after curing of the adhesive compositions 1 to 8 was as shown in Table 1.
  • the elastic modulus was measured using a TA Instruments solid viscoelastic device RSAIII. Samples for measurement are sandwiched between PET films that have been easily peeled off from adhesive compositions 1 to 8, and UV rays are emitted by an ultraviolet ray irradiation device (UBX0801-01 output 8 kW (high pressure mercury lamp) manufactured by iGraphics) in an environment of 80 ° C. Irradiation was performed to cure the adhesive composition into a film shape, which was cut into a strip shape.
  • UX0801-01 output 8 kW high pressure mercury lamp
  • the irradiation conditions were a wavelength of 365 nm, an irradiation intensity of 30 mW / cm 2 , and an irradiation time of 3 minutes.
  • the measurement conditions are as follows. Deformation mode Pull frequency 1Hz Initial strain 0.1% Temperature -40 °C ⁇ 200 °C Temperature increase rate 10 ° C / min
  • Adhesive composition containing epoxy compound The following materials were used as the main component of the energy curable adhesive composition containing an epoxy compound. Epolite 80MF (manufactured by Kyoeisha Chemical) Epolite 100MF (manufactured by Kyoeisha Chemical) Epolite 40E (manufactured by Kyoeisha Chemical) To 90 parts of each of these materials, 10 parts of an oxetane compound was added to obtain three types of mixtures. As the oxetane compound, OXT221 manufactured by Toagosei Co., Ltd. was used. Further, 100 parts of these mixtures were mixed with 3 parts of the following photoacid generator and 0.5 parts of sensitizer to prepare Adhesive Composition 9 to Adhesive Composition 11.
  • Adhesive composition 9 to adhesive composition 11 were applied to each of the optical film laminates 1 to 6 so as to have various thicknesses, and an ultraviolet irradiation device (UBX0801 made by Eye Graphics Co., Ltd.) at 25 ° C. --01 Output was 8 kW (high pressure mercury lamp)).
  • the irradiation conditions were a wavelength of 365 nm, an irradiation intensity of 30 mW / cm 2 , and an irradiation time of 2 seconds.
  • these optical film laminates were bonded to glass, and ultraviolet rays were irradiated from the optical film laminate side with an ultraviolet irradiation device to cure the adhesive composition.
  • the irradiation conditions were a wavelength of 365 nm, an irradiation intensity of 30 mW / cm 2 , and an irradiation time of 3 minutes.
  • the elastic modulus at 25 ° C. after curing of the adhesive composition 9 to the adhesive composition 11 is as shown in Table 2. The elastic modulus was measured in the same manner as for the adhesive composition 1 to the adhesive composition 8.
  • Adhesive composition containing urethane compound As the energy curable adhesive composition containing a urethane compound, the following were used, and adhesive compositions 12 to 14 were used.
  • Adhesive composition 12 to adhesive composition 14 were applied to each of the optical film laminates 1 to 6 so as to have various thicknesses, and heated at 110 ° C. for 1 hour. Next, these optical film laminates were bonded to glass.
  • the elastic modulus at 25 ° C. after curing of the adhesive composition 12 to the adhesive composition 14 is as shown in Table 3. The elastic modulus was measured in the same manner as for the adhesive composition 1 to the adhesive composition 8.
  • the acrylic adhesive was prepared as follows. First, 95 parts by weight of butyl acrylate, 3.0 parts by weight of acrylic acid, 0.10 parts by weight of 2-hydroxyethyl acrylate, 0.050 part by weight of 2,2-azobisisobutyronitrile, and 200 parts by weight of ethyl acetate were added. , Put into a four-necked flask equipped with a nitrogen introduction tube and a cooling tube, sufficiently purged with nitrogen, and then subjected to a polymerization reaction at 55 ° C. for 20 hours with stirring under a nitrogen stream to obtain a high molecular weight having a weight average molecular weight of 1,570,000. A solution of acrylic polymer A was obtained.
  • the pressure-sensitive adhesive composition was applied to a 38 ⁇ m-thick polyethylene terephthalate film (MRF38 (addition reaction type silicone) manufactured by Mitsubishi Polyester Co., Ltd.) subjected to silicone release treatment, dried at 150 ° C. for 2 minutes and subjected to peroxide decomposition treatment. It was.
  • the elastic modulus was measured using a solid viscoelastic device RSAIII manufactured by TA Instruments, and was 3.41 ⁇ 10 5 Pa. Note that the adhesive has a low elastic modulus, and the elastic modulus cannot be measured by applying a tensile stress to the strip-shaped sample. Therefore, the elastic modulus was measured by applying a torsional shear stress.
  • the elastic modulus of optical film laminate was measured with Tensilon. The elastic modulus was obtained from the maximum elasticity (primary expression of the tangent of the maximum slope of the SS curve) immediately before the sample was deformed.
  • the TAC film which is a polarizer protection functional layer is TD80UL made by Fuji Film.
  • the polarizer Since the polarizer is in a state where the PVA is stretched, the MD elastic modulus (elastic modulus in the absorption axis direction) could be measured, but the TD elastic modulus (elastic modulus in the direction crossing the absorption axis) Therefore, it could not be measured.
  • Table 4 shows the measurement results of the elastic modulus of each layer. From the results in Table 4, in the optical film laminate, the elastic modulus of the TAC film is the smallest. For this reason, the elastic modulus of the adhesive layer in the present application is defined based on the average value of the elastic modulus of the TAC film.
  • the elastic modulus of the film-like glass is at 5 ⁇ 10 10 Pa or more, the digit is different from the modulus of the other polarizer protection layer.
  • 3 to 7 show the measurement results of the laminate units using the optical film laminates 1 to 5, respectively.
  • the horizontal axis indicates the elastic modulus of the adhesive layer
  • the vertical axis indicates the thickness of the adhesive layer.
  • Each point in each figure is a measurement point for a laminate unit having a different type and thickness of the adhesive layer.
  • Legends F, H, 2H, and 3H in the figure indicate pencil hardness.
  • an optical film laminate 1 having a thickness of 137 ⁇ m or more surface hardness of the optical film laminate alone is 3H
  • an optical film laminate 2 surface hardness of the optical film laminate alone is 2H
  • the surface hardness of the laminate unit using the optical film laminates 3 to 5 is that the elastic modulus is low or the thickness of the adhesive layer As the film thickness increased, a decrease from the surface hardness when measured with the optical film laminate alone was observed.
  • the surface hardness of the laminate unit using the optical film laminates 3 to 5 is such that the elastic modulus of the adhesive layer at 25 ° C. is the elastic modulus of the layer having the lowest elastic modulus among the layers constituting the optical film laminate. If it was 1/50 Pa or more, the hardness was at a level that would not cause any problems in actual use regardless of the thickness of the adhesive layer.
  • the surface hardness of the laminate unit using the optical film laminates 3 to 5 having a thickness of 113 ⁇ m or less has the lowest elastic modulus among the layers constituting the optical film laminate in which the elastic modulus of the adhesive layer at 25 ° C.
  • the elastic modulus of the layer was 1/10 Pa or more, no reduction from the surface hardness when measured with the optical film laminate alone was observed regardless of the thickness of the adhesive layer.
  • the surface hardness is 9H or more in all combinations. There was no decline. However, in the laminate unit created by bonding with an adhesive, the glass broke when the surface was pressed with a pointed core of a mechanical pencil. On the other hand, in the case of the laminate unit prepared by bonding with the adhesive compositions 1 to 14, no glass breakage occurred.

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Abstract

【課題】 耐久性の高い画像表示装置用ユニットを提供する。【解決手段】 本発明は、光学フィルム積層体と画像表示装置用パネルとが接着剤層を介して積層された画像表示装置用ユニットを提供する。光学フィルム積層体は、偏光子、偏光子の一方の面側に積層された偏光子保護機能層、及び偏光子の偏光子保護機能層が接する面とは反対側の面側に積層された表面保護層を含む。接着剤層は、偏光子保護機能層の偏光子が接する面とは反対側の面側に積層されている。画像表示装置用パネルは、接着剤層の偏光子保護機能層が接する面とは反対側の面に積層されている。接着剤層は、硬化後の２５℃における弾性率が、光学フィルム積層体に含まれる各層のうち弾性率が最も小さい層の弾性率の５０分の１以上である。

Description

接着剤層を有する画像表示装置用ユニット及び該ユニットを用いた画像表示装置
　本発明は、接着剤層を有する画像表示装置に関する。具体的には、所定の弾性率を有する接着剤層を介して光学フィルム積層体と画像表示装置用パネルとを積層させることにより、光学フィルム積層体単体で測定したときと比較して、光学フィルム積層体の表面硬度の低下が抑制された画像表示装置用ユニット、及び、該ユニットを用いた画像表示装置に関する。
　ポリビニルアルコール系樹脂（以下、「ＰＶＡ系樹脂」という。）を延伸して生産される偏光子は、延伸方向に割れたり裂けたりしやすい。そのため、偏光子は、一般的には、それ単体ではなく、偏光子を保護して耐久性を向上させるための偏光子保護機能層が両面に形成された光学フィルム積層体の形で用いられる。偏光子保護機能層としては、通常、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）などの透明な保護フィルムが用いられる。保護フィルムに紫外線吸収機能を有する層などを積層することによって、さらに機能を向上させた光学フィルム積層体が用いられる場合もある。近年では、光学補償用の位相差フィルムが偏光子保護機能層として用いられることもある。
　画像表示装置に用いられる画像表示装置用ユニットは、一般に、こうした光学フィルム積層体を、粘着剤の層を介して画像表示装置用パネルの基板に貼り合わせたものである。画像表示装置用パネルと光学フィルム積層体とを貼り合わせる際に用いられる粘着剤は、以下のような性質を持つものと定義することができる。
・高粘度で低弾性率の半固体状物質であり、圧力を加えることによって被着体と結合する
・結合後においても被着体から剥離することが可能である
・粘着剤の状態は結合の過程で変化しない
　こうした性質を有する粘着剤は、広義の接着剤の一種であり、２つの被着体の間に介在して圧力を加えられることによって接着力を発現するため、感圧型接着剤とも呼ばれる。本明細書において粘着剤というときは、こうした感圧型接着剤を意味する。
　光学フィルム積層体の視認側の表面には、画像表示装置用パネルに貼り合わされて実際に使用される際に光学フィルム積層体の表面が傷ついて視認性が低下することを防止する目的で、傷付き防止機能が付与される。この機能は、一般に、光学フィルム積層体の視認側の偏光子面又は偏光子保護機能層の面にハードコート層を積層することによって実現される。ハードコート層は、例えば、多官能の（メタ）アクリレートを主成分とする重合性組成物を偏光子又は偏光子保護機能層の視認側に塗布し、紫外線などの活性エネルギー線を照射して該重合性組成物を硬化させることによって得られる。こうしたハードコート層の詳細については、例えば特許文献１に記載されている。
　また、傷付き防止機能を付与する別の手段として、偏光子保護機能層にハードコート層を積層するのではなく、偏光子保護機能層の硬度を高めることによって、偏光子保護機能層そのものに傷付き防止機能を付与することもできる。こうした技術については、例えば特許文献２に記載されている。
　しかし、従来の光学フィルム積層体と画像表示装置用パネルとを積層した画像表示装置用ユニットにおいては、一般に、両者を貼り合わせるのに粘着剤層が用いられる。粘着剤層は、上述のとおり高粘度で低弾性率の半固体状物質であり、反発力が弱い。したがって、光学フィルム積層体の表面に力が加わった場合には、光学フィルム積層体、粘着剤層、及び画像表示装置パネルのうち最も弾性率の低い層である粘着剤層に応力が集中して粘着剤層が変形する。粘着剤層が変形すると、それに応じて光学フィルム積層体が変形し、その視認側の表面に塑性変形（凹み）が生やすくなる。この塑性変形の生じやすさの指標として、ＪＩＳ　Ｋ５６００－５－４（引っかき硬度（鉛筆法））による鉛筆硬度の測定方法が一般に用いられる。粘着剤層を介して光学フィルム積層体と画像表示装置用パネルとを積層した画像表示装置用ユニットにおいては、ハードコート層を備える場合であっても、光学フィルム積層体の鉛筆硬度は、光学フィルム積層体単独で測定した場合と比較して大きく低下するという問題がある。
　なお、本明細書においては、接着剤は、上述の粘着剤とは区別して用いられ、以下のような性質を持つ物質と定義することができる。
・当初は流動性のある低粘度の液体であり、被着体に塗布されたときに被着体に十分に濡れることによって接触面積を大きくし、光の照射や加熱によって硬化することにより被着体と結合する
・光の照射量や加熱量の増加によって粘着状態を経て硬化に至る
・結合後においては被着体や接着剤層の凝集破壊を生じることなく両者を剥離することが不可能である
・接着剤の状態は結合の過程で不可逆的に変化する（液体から固体に変化する）
　こうした性質を有する接着剤は、光や熱などのエネルギーを与えることによって硬化することにより接着力を発現するエネルギー硬化型接着剤であり、与えられるエネルギーの種類に応じて、例えば紫外線硬化型接着剤、熱硬化型接着剤などと呼ばれる。
特許第４３６０５１０号公報 特開２００７－２６４５３５号公報
　家庭用テレビに用いられる画像表示装置は、大型化、薄型化、軽量化が要求され、一方で低価格化が進んでいる。そのため、こうした画像表示装置に用いられる光学フィルム積層体も、今後、大型化、薄型化、軽量化が進むことが予想される。しかし、こうした光学フィルム積層体を粘着剤を介して画像表示装置用パネルに積層した画像表示装置用ユニットにおいては、光学フィルム積層体の表面硬度の低下が、より顕著になるおそれがある。
表面硬度の低下を抑制するためには、ハードコート層の厚みを厚くする手段を用いることも考えられる。しかし、ハードコート層を厚くする手段は、画像表示装置の軽量化、薄層化、低価格化の面からも望ましくないとともに、光学フィルム積層体のカールが大きくなってハンドリング性が悪化したり、ハードコート層と光学フィルム積層体との密着性が悪化したりする傾向がある。
　したがって、本発明は、薄型の光学フィルム積層体を用いた場合であっても、ハードコート層の厚みを必要以上に厚くすることなく光学フィルム積層体表面における塑性変形の発生を抑制することができる、画像表示装置用ユニット、及び、該ユニットを用いた画像表示装置を提供することを目的とする。
　本発明者らは、光学フィルム積層体と画像表示装置用パネルとを、粘着剤ではなく、硬化後の弾性率が所定の範囲内にある接着剤層を介して貼り合わせることによって、上記の課題を解決することができるという知見に基づいて、本発明を完成させた。
　第１の態様においては、本発明は、光学フィルム積層体と画像表示装置用パネルとが接着剤層を介して積層された画像表示装置用ユニットを提供する。光学フィルム積層体は、偏光子と、偏光子の一方の面側に積層された偏光子保護機能層と、偏光子の該偏光子保護機能層が接する面とは反対側の面側に積層された表面保護層とを含み、厚みが１２０μｍ以下である。接着剤層は、偏光子保護機能層の偏光子が接する面とは反対側の面側に積層されている。画像表示装置用パネルは、接着剤層の偏光子保護機能層が接する面とは反対側の面側に積層されている。硬化後の接着剤層の２５℃における弾性率は、光学フィルム積層体に含まれる各層のうち弾性率が最も小さい層の弾性率の５０分の１以上である。
　第２の態様においては、本発明は、第１の態様における光学フィルム積層体とは異なる構成の光学フィルム積層体と画像表示装置用パネルとが接着剤層を介して積層された画像表示装置用ユニットを提供する。本態様においては、光学フィルム積層体は、偏光子と、偏光子の両面に積層された偏光子保護機能層と、該偏光子保護機能層の一方の偏光子が接する面とは反対側の面側に積層された表面保護層とを含み、厚みが１２０μｍ以下である。接着剤層は、偏光子保護機能層の他方の偏光子が接する面とは反対側の面側に積層されている。画像表示装置用パネルは、接着剤層の偏光子保護機能層が接する面とは反対側の面側に積層されている。硬化後の接着剤層の２５℃における弾性率は、光学フィルム積層体に含まれる各層のうち弾性率が最も小さい層の弾性率の５０分の１以上である。
　本発明の一実施形態においては、画像表示装置用ユニットの光学フィルム積層体の厚みは、１２０μｍ以下であり、接着剤層は、硬化後の２５℃における弾性率が、光学フィルム積層体に含まれる各層のうち弾性率が最も小さい層の弾性率の１０分の１以上であることが好ましい。
　本発明の他の実施形態においては、画像表示装置用ユニットの光学フィルム積層体の厚みは、１００μｍ以下であり、接着剤層は、硬化後の２５℃における弾性率が、光学フィルム積層体に含まれる各層のうち弾性率が最も小さい層の弾性率の５０分の１以上であることが好ましい。
　本発明のさらに別の実施形態においては、画像表示装置用ユニットの光学フィルム積層体の厚みは、１００μｍ以下であり、接着剤層は、硬化後の２５℃における弾性率が、光学フィルム積層体に含まれる各層のうち弾性率が最も小さい層の弾性率の１０分の１以上であることが好ましい。
　本発明のさらに別の実施形態においては、画像表示装置用ユニットの光学フィルム積層体の厚みは、１００μｍ以下であり、接着剤層は、硬化後の２５℃における弾性率が、１×１０８Ｐａ～１×１０１０Ｐａであることが好ましい。
　本発明の一実施形態においては、画像表示装置用ユニットにおける光学フィルム積層体の表面保護層の露出面における鉛筆硬度は、光学フィルム積層体単体で測定したときの表面保護層の露出面における鉛筆硬度と同じであることがより好ましいが、光学フィルム積層体単体で測定したときの表面保護層の露出面における鉛筆硬度より低下するとしても、その低下が１ランクにとどまることが好ましい。
　第３の態様においては、本発明は、特許請求の範囲における請求項１から請求項７までのいずれかの請求項に記載の画像表示装置用ユニットを用いたことを特徴とする画像表示装置を提供する。
　本発明によれば、所定の弾性率を有する接着剤層を介して光学フィルム積層体と画像表示装置用パネルとを積層することによって、光学フィルム積層体の表面における塑性変形の発生の抑制効果と軽量化及び薄型化とを両立させた大型画像表示装置を提供することができる。
本発明の一実施形態による画像表示装置用ユニットを示す断面図である。 本発明の他の実施形態による画像表示装置用ユニットを示す断面図である。 光学フィルム積層体とガラスとの積層体について、厚みが１８８μｍの光学フィルム積層体表面の鉛筆硬度の測定結果を示す図である。 光学フィルム積層体とガラスとの積層体について、厚みが１３７μｍの光学フィルム積層体表面の鉛筆硬度の測定結果を示す図である。 光学フィルム積層体とガラスとの積層体について、厚みが１１３μｍの光学フィルム積層体表面の鉛筆硬度の測定結果を示す図である。 光学フィルム積層体とガラスとの積層体について、厚みが８８μｍの光学フィルム積層体表面の鉛筆硬度の測定結果を示す図である。 光学フィルム積層体とガラスとの積層体について、厚みが５２μｍの光学フィルム積層体表面の鉛筆硬度の測定結果を示す図である。
　以下、本発明を具体的に説明する。
［光学フィルム積層体］
　図１は、本発明の一実施形態に係る、光学フィルム積層体１０を含む画像表示装置用ユニット１の断面を示す模式図である。画像表示装置用ユニット１は、例えば液晶表示パネル又は有機ＥＬ表示パネルとすることができる画像表示装置用パネル３０の一方の面に、光学的に透明な接着剤層２０を介して光学フィルム積層体１０が積層されたものである。光学フィルム積層体１０は、偏光子１２と、偏光子１２の一方の面側に積層された偏光子保護機能層１４と、偏光子１２の他方の面すなわち偏光子保護機能層１４とは反対の面側に積層された表面保護層１６とを含む。光学フィルム積層体１０は、偏光子保護機能層１４の偏光子１２が接する面とは反対側の面が、接着剤層２０を介して画像表示装置用パネル３０に積層されている。本発明に係る画像表示装置用ユニット１における光学フィルム積層体１０の厚みは、１２０μｍ以下であり、１００μｍ以下であることがより好ましい。画像表示装置は、この画像表示装置用ユニット１に、必要に応じてさらに光学フィルム積層体、他の光学機能フィルム、保護用フィルム、バックライトユニットなどの各種構成部材を設けて形成することができる。
　偏光子１２は、当業者に周知の偏光子を用いることができる。偏光子１２は、一般に、ＰＶＡ系樹脂に二色性物質による染色処理と延伸処理とを施すことによって製造される。製造方法は、当業者に周知の方法を用いることができる。偏光子１２の厚みは、通常、２０μｍ～３０μｍである。
　偏光子１２を保護するための偏光子保護機能層１４としては、一般に、透明性、機械的強度、熱安定性、水分遮断性、等方性などに優れる熱可塑性樹脂からなるフィルムが用いられる。このような熱可塑性樹脂の例としては、当業者に周知のように、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）等のセルロース樹脂、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）やポリエチレンナフタレート（ＰＥＮ）等のポリエステル樹脂、ポリエーテルスルホン樹脂、ポリスルホン樹脂、ポリカーボネート樹脂、ポリアミド樹脂、ポリイミド樹脂、ポリオレフィン樹脂、（メタ）アクリル樹脂、環状ポリオレフィン樹脂（ノルボルネン系樹脂）、ポリアリレート樹脂、ポリスチレン樹脂、ポリビニルアルコール樹脂、およびこれらの混合物が挙げられる。また、偏光子保護機能層１４として、プラスチックフィルムのようにロール状に曲げることが可能なフィルム状ガラスを用いることもできる。フィルム状ガラスは、薄すぎるとハンドリングが難しくなり、厚すぎると曲がりにくくなるため、好ましくは、約３０μｍ～約１２０μｍの厚みのものが用いられる。一般に、偏光子保護機能層１４として、４０μｍ～８０μｍ程度の厚みの透明なＴＡＣフィルムが用いられることが多い。
　偏光子１２と偏光子保護機能層１４とを貼り合わせる接着剤としては、当業者に周知の材料、例えばアクリル系重合体、シリコーン系ポリマー、ポリエステル、ポリウレタン、ポリアミドなどのポリマーをベースポリマーとするものを、適宜に選択して用いることができる。
　偏光子１２の偏光子保護機能層１４とは反対側の面に積層された表面保護層１６としては、当業者に周知の材料、例えば、ポリエステルアクリレート、ウレタンアクリレート、エポキシアクリレートなどの紫外線硬化性アクリル系樹脂を含む組成物や、これらの組成物にアクリロイルオキシ基を複数有する多官能アクリレートを添加し、硬化被膜中の樹脂成分の架橋密度を高めるようにした組成物などを、適宜に選択して用いることができる。表面保護層１６は、当業者に周知の方法、例えば、これらの組成物を偏光子１２上に塗布し、乾燥後に紫外線などのエネルギーを付与して硬化膜を形成することによって、得ることができる。表面保護層１６の厚みは、２０μｍ以下であることが好ましく、３μｍ～１０μｍであることがより好ましい。
　図２は、本発明の一実施形態に係る、光学フィルム積層体５０を含む画像表示装置用ユニット２の断面を示す模式図である。画像表示装置用ユニット２は、例えば液晶表示パネル又は有機ＥＬ表示パネルとすることができる画像表示装置用パネル８０の一方の面に、光学的に透明な接着剤層７０を介して光学フィルム積層体５０が積層されたものである。光学フィルム積層体５０は、偏光子５２と、偏光子５２の両面に積層された偏光子保護機能層５４と、偏光子保護機能層５４の一方すなわち接着剤層７０と接していない偏光子保護機能層５４の、偏光子５２とは反対の面側に積層された表面保護層５６とを含む。光学フィルム積層体５０は、偏光子保護機能層５４の偏光子５２が接する面とは反対側の面が、接着剤層７０を介して画像表示装置用パネル８０と積層されている。本発明に係る画像表示装置用ユニット２における光学フィルム積層体１０の厚みは、１２０μｍ以下であり、１００μｍ以下であることがより好ましい。画像表示装置は、この画像表示装置用ユニット２に、必要に応じてさらに光学フィルム積層体、他の光学機能フィルム、保護用フィルム、バックライトユニットなどの各種構成部材を設けて形成することができる。
　この実施形態においては、偏光子保護機能層５４として、偏光子保護機能層１４と同様の熱可塑性樹脂からなるフィルムを用いることができる。しかし、偏光子保護機能層５４として、光学補償機能を有する位相差フィルムを用いてもよい。こうした位相差フィルムとして用いられる材料は、当業者に周知であり、シクロオレフィン系樹脂やＴＡＣ系樹脂などの材料からなるフィルムを用いることができる。
［画像表示装置用パネル］
　画像表示装置用ユニット１又は２における画像表示装置用パネル３０又は８０は、液晶表示パネル、有機ＥＬ表示パネル、又はプラズマ表示パネルなどの画像表示装置用パネルとすることができる。接着剤層を介して光学フィルム積層体１又は２が積層される面は、画像表示装置用パネルのガラス若しくはプラスチックの基板又は前面保護板である。これらの光学フィルム積層体は、画像表示装置において画像表示、反射防止、色相調整などの機能を発揮させるために用いられる。
［接着剤層］
　本発明に係る画像表示装置ユニット１又は２において、光学フィルム積層体１又は２と画像表示装置用パネル３０又は８０とを貼り合わせるための接着剤層２０又は７０は、アクリル系化合物、エポキシ系化合物、又はウレタン系化合物を含むエネルギー硬化型接着剤組成物を、可視光線、紫外線、Ｘ線、若しくは電子線などのエネルギー線の照射、又は加熱などによって硬化させたものであることが好ましいが、これらに限定されるものではない。硬化後の弾性率が所定の範囲内に入るものであれば、いずれの接着剤組成物を用いてもよい。
（弾性率）
　接着剤層２０又は７０は、弾性率が所定の範囲内にあるものが用いられる。弾性率の所定の範囲の下限は、光学フィルム積層体１０又は５０に含まれる層の各々、すなわち、偏光子、偏光子保護機能層、及び表面保護層のうち、弾性率が最も低い層の弾性率の１／５０であることが好ましく、１／２０であることがより好ましく、１／１０であることが最も好ましい。弾性率の所定の範囲の上限は、１×１０１０Ｐａであることが好ましく、光学フィルム積層体１０又は５０に含まれる層の各々、すなわち、偏光子、偏光子保護機能層、及び表面保護層のうち、弾性率が最も高い層の弾性率と同等であることがより好ましい。
　硬化後の弾性率が上記の下限より低い接着剤層又は粘着剤層を用いて光学フィルム積層体と画像表示装置用パネルとを積層し、画像表示装置用ユニットを形成した場合には、光学フィルム積層体の表面に力が加わったときに接着剤層又は粘着剤層が変形し、光学フィルム積層体の表面に塑性変形（凹み）が発生するという問題がある。一方で、硬化後の弾性率が上記の上限より高い接着剤層又は粘着剤層を用いて、光学フィルム積層体と画像表示装置用パネルとを積層し画像表示装置用ユニットを形成した場合には、ユニットに衝撃が加わったときにときに、光学フィルム積層体が画像表示装置用パネルから剥離しやすくなるという問題がある。
　弾性率が上記の所定の範囲内にある接着剤層２０又は７０を介して光学フィルム積層体１０又は５０と画像表示装置用パネル３０又は８０とを積層することによって、光学フィルム積層体１０又は５０の表面に力が加わった場合でも、本明細書において定義される粘着剤のような低い弾性率の層を介して積層した場合におけるフィルム表面の塑性変形の発生の問題は認められない。これは、高弾性率の接着剤層は反発力が強いため、光学フィルム積層体の表面に加わった力が狭い範囲に集中することなく分散され、その結果、光学フィルム積層体自体及び接着剤層の反発力によって変形を抑制することができるか、又は変形したとしてもその形状は浅く幅が広いため変形として認識されないことによるものと考えられる。
（接着剤組成物）
　以上のように、本発明に係る画像表示装置用ユニット１又は２に用いられる接着剤層２０又は７０は、弾性率が所定の範囲にあるものである。以下に、こうした接着剤層２０又は７０を得るための接着剤組成物について説明する。本発明においては、接着剤層２０又は７０は、アクリル系化合物、エポキシ系化合物、又はウレタン系化合物を含むエネルギー硬化型接着剤組成物に可視光線、紫外線、Ｘ線、若しくは電子線などのエネルギー線を照射して硬化させるか、又は接着剤組成物を加熱して硬化させることによって、得られるものであることが好ましい。
＜アクリル系化合物＞
　接着剤組成物に含まれるアクリル系化合物として、重合性（メタ）アクリル系モノマーを用いることができる。重合性（メタ）アクリル系モノマーは、偏光子との接着性、及び、画像表示装置用パネルのガラス若しくはプラスチックの基板又は前面保護板ガラスとの接着性を付与するために、ヒドロキシル基、カルボキシル基、シアノ基、アミノ基、アミド基、複素環基、ラクトン環基、イソシアネート環基のうちの少なくとも１つを含んでいることが好ましい。重合性（メタ）アクリル系モノマーは、１つのアクリロイル基のみを含む単官能アクリロイル基含有モノマーを主成分とするものであることが好ましく、多官能のビニル基又はアクリロイル基を含むモノマーを副成分として含んでもよい。
　接着剤組成物に含まれるアクリル系化合物の具体例として、例えば以下のような物質を挙げることができる。ヒドロキシル基を有するアクリル系化合物としては、例えば、２－ヒドロキシエチルアクリレート、２－ヒドロキシプロピルアクリレート、４－ヒドロキシブチルアクリレート、２－ヒドロキシエチルメタクリレート、２－ヒドロキシプロピルメタクリレートなどがある。カルボキシル基を有するアクリル系化合物としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸などがある。シアノ基を有するアクリル系化合物としては、例えば、アクリロニトリル、メタクリルニトリルなどがある。アミノ基を有するアクリル系化合物としては、例えば、ジメチルアミノエチルアクリレート、ジメチルアミノプロピルアクリレート、ジメチルアミノエチルメタクリレート、ジエチルアミノエチルメタクリレート、ジイソプロピルアミノエチルアクリレート、ジメチルアミノエチルアクリレート、ジエチルアミノエチルアクリレート（ＤＥＡＡ）などがある。アミド基を有するアクリル系化合物としては、例えば、アクリルアミド、ジメチルアクリルアミド、ジメチルアミノプロピルアクリルアミド、イソプロピルアクリルアミド、ジエチルアクリルアミド、ヒドロキシエチルアクリルアミド、アクリロイルモルホリンなどがある。複素環基を有するアクリル系化合物としては、例えば、テトラヒドロフルフリルアクリレート、テトラヒドロフルフリルメタクリレート、グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレート、ペンタメチルピペリジニルメタクリレート、テトラメチルピペリジニルメタクリレートなどがある。ラクトン環基を有するアクリル系化合物としては、例えば、γ-ブチロラクトンアクリレートモノマー、γ-ブチロラクトンメタクリレートモノマーなどがある。イソシアネート基を有するアクリル系化合物としては、例えば、２－イソシアナトエチルアクリレートモノマー、２－イソシアナトエチルメタクリレートモノマーなどがある。
＜エポキシ系化合物＞
　接着剤組成物に含まれるエポキシ系化合物として、公知の化合物を用いることができ、例えば、ビスフェノールＡ型、ビスフェノールＦ型、ビスフェノールＳ型及びこれらの水添加物等のビスフェノール型；フェノールノボラック型やクレゾールノボラック型等のノボラック型；トリグリシジルイソシアヌレート型やヒダントイン型等の含窒素環型；脂環式型；脂肪族型；ナフタレン型；グリシジルエーテル型やビフェニル型等の低吸水率型；ジシクロペンタジエン型等のジシクロ型；エステル型；エーテルエステル型；及びこれらの変性型等が挙げられる。さらに、これらにオキセタン系化合物を添加してもよい。オキセタン系化合物を添加することにより、接着剤組成物の粘度を低減させたり、硬化速度を高めたりすることができる。
　接着剤組成物に含まれるエポキシ系化合物の具体例として、例えば以下のような物質を挙げることができる。ビスフェノール型エポキシ化合物として、ビスフェノールＡのジグリシジルエーテル、ビスフェールＦのジグリシジルエーテル、ビスフェノールＳのジグリシジルエーテルなどが挙げられる。脂環式エポキシ化合物として、３，４－エポキシシクロヘキシルメチル３，４－エポキシシクロヘキサンカルボキシレート、３，４－エポキシ－６－メチルシクロヘキシルメチル３，４－エポキシ－６－メチルシクロヘキサンカルボキシレートなどが挙げられる。脂肪族型エポキシ化合物として、１，４－ブタンジオールのジグリシジルエーテル、１，６－ヘキサンジオールのジグリシジルエーテル、グリセリンのトリグリシジルエーテル、トリメチロールプロパンのトリグリシジルエーテルなどが挙げられる。
＜ウレタン系化合物＞
　接着剤組成物に含まれるウレタン系化合物として、活性水素を有する化合物やイソシアネート化合物といった従来から用いられている化合物を利用することができる。活性水素を有する化合物としては、ポリオール化合物が挙げられる。ポリオール化合物としては、例えば、ポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリアクリルポリオール及びポリカーボネートポリオールなどの高分子ポリオール化合物が挙げられる。また、高分子ポリオール化合物としては、末端を水酸基としたウレタンプレポリマーを用いることができる。また、活性水素を有する化合物として、カルボン酸を有するものやアミノ基を有する化合物を挙げることもできる。イソシアネート化合物としては、２，４－／２，６－トリレンジイソシアネート、４，４－ジフェニルメタンジイソシアネート、へキサメチレンジイソシアネート、キシリレンジイソシアネート、イソホロンジイソシアネート、テトラキシリレンジイソシアネートなどが挙げられる。高分子イソシアネート化合物として、分子末端にイソシアネート基を持ったポリマー化合物が挙げられる。また、必要に応じて鎖延長剤として短鎖のポリオールやポリアミンを用いることができる。さらには、シリカ、炭酸カルシウム、アルミナ、酸化チタン、クレーなどに代表される無機充填剤や、スズ系化合物、アミン化合物に代表される反応触媒、またレベリング剤、可塑剤などの添加剤を加えることもできる。
　本発明において用いられる接着剤組成物は、上述の化合物のうち、硬化して接着剤層を形成したときに接着剤層が２５℃において上記の所定の範囲の弾性率を有するもの、又は、硬化して接着剤層を形成したときに接着剤層が２５℃において所定の範囲の弾性率を有するように上記の化合物の２種以上を適宜混合したもの、である。
＜重合開始剤＞
　接着剤組成物に含まれる化合物がアクリル系化合物又はエポキシ系化合物の場合には、重合開始剤として、公知の重合開始剤を用いることができる。本発明においては、重合開始剤として光重合開始剤を用いることがより好ましい。光重合開始剤を用いることにより、光によって重合反応を生じさせることができるため、本発明において用いられる接着剤組成物の接着力及び状態の制御が容易になるとともに、貼り合わされる光学フィルム積層体及び画像表示装置用パネルの劣化や破壊を生じさせることがない。光重合開始剤として、例えば、アルキルフェノン系光重合開始剤、アシルフォスフィンオキサイド系光重合開始剤、チタノセン系光重合開始剤、カチオン系光重合開始剤を挙げることができる。紫外線を用いる光重合開始剤としては、例えば、ベンゾイン系光重合開始剤、ベンゾフェノン系光重合開始剤、アントラキノン系光重合開始剤、キサントン系光重合開始剤、チオキサントン系光重合開始剤、ケタール系光重合開始剤といった各種の光重合開始剤を挙げることができる。
　光重合開始剤の具体例としては、４－（２－ヒドロキシエトキシ）フェニル（２－ヒドロキシ－２－プロピル）ケトン、α－ヒドロキシ－α，α´－ジメチルアセトフェノン、メトキシアセトフェノン、２，２－ジメトキシ－２－フェニルアセトフェノン、２，２－ジエトキシアセトフェノン、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２－メチル－１－［４－（メチルチオ）－フェニル］－２－モルホリノプロパン－１－オンなどのアセトフェノン系化合物、ベンゾインエチルエーテル、ベンゾインイソプロピルエーテル、アニゾインメチルエーテルなどのベンゾインエーテル系化合物、２－メチル－２－ヒドロキシプロピオフェノンなどのα－ケトール系化合物、ベンジルジメチルケタールなどのケタール系化合物、２－ナフタレンスルホニルクロリドなどの芳香族スルホニルクロリド系化合物、１－フェノン－１，１－プロパンジオン－２－（Ｏ－エトキシカルボニル）オキシムなどの光活性オキシム系化合物、ベンゾフェノン、ベンゾイル安息香酸、３，３´－ジメチル－４－メトキシベンゾフェノン、３，３´，４，４´－テトラ（ｔ－ブチルパーオキシカルボニル）ベンゾフェノンなどのベンゾフェノン系化合物、７－［ジ（ｐ－トルイル）スルホニオ］－２－イソプロピルチオキサントン ヘキサフルオロアンチモネート、７－［ジ（ｐ－トルイル）スルホニオ］－２－イソプロピルチオキサントンテトラキス（ペンタフルオロフェニル）ボレートなどのチオキサントン系化合物などを挙げることができる。
　重合開始剤が活性種を生成するのに必要なエネルギーは、通常は、貼り合わされる光学フィルム積層体及び画像表示装置用パネルのいずれか一方を通して与えられる。したがって、接着剤組成物の成分として光重合開始剤が用いられる場合、利用可能な光重合開始剤は、その光吸収波長が、貼り合わされる光学フィルム積層体及び画像表示装置用パネルを透過する光の波長であることが好ましい。例えば、ＴＡＣフィルムが偏光子保護機能層として用いられた光学フィルム積層体と画像表示装置用パネルとの貼り合わせの場合においては、照射された光がＴＡＣフィルムに含まれる光吸収剤によって吸収されないように、光学フィルム積層体を透過する光の波長である３８０ｎｍより長い波長に吸収を持つ光重合開始剤を用いることが好ましい。
　本発明においては、接着剤組成物に含まれる化合物がアクリル系化合物又はエポキシ系化合物の場合には、接着剤組成物に与えるエネルギー源として、紫外線又は紫外線近傍の波長の電磁波を用いることが好ましい。可視光線を用いた場合には、周辺光の影響で重合反応が進む場合があり、反応の制御が難しくなること、重合開始剤の残渣による可視光の吸収が残り接着剤組成物が着色する可能性があることといった問題がある。赤外線を用いた場合には、熱によって重合反応が進み、反応の制御が難しくなるといった問題がある。
　本発明においては、光重合開始剤は、光によって反応した後において、可視光領域に吸収が無いか又は可視光領域の吸光度が低いことが好ましい。特に、例えば液晶表示装置においては、光重合開始剤は、視認時の色相に影響しないように、バックライトの輝線のピークである４４０ｎｍ付近、５３０ｎｍ付近、６１０ｎｍ付近の波長の光の吸収が無いか、又は吸光度が低いことが好ましい。
＜化合物と重合開始剤との混合割合＞
　接着剤組成物におけるアクリル系化合物又はエポキシ系化合物と重合開始剤との混合割合は、特に限定されるものではない。ただし、重合開始剤の割合が多すぎると、重合反応の進行が速すぎて反応の制御が難しくなる、接着剤組成物が着色する、重合開始剤の分散性が悪くなるといった問題が生じることがある。重合開始剤の割合が少なすぎると、重合反応に時間がかかり、接着剤組成物を用いて貼り合わせるプロセスの生産性が低下するため好ましくない。例えば、アクリル系化合物としてヒドロキシエチルアクリルアミド（ＨＥＡＡ）を用い、重合開始剤としてアシルホスフォンオキサイド系光重合開始剤を用いた場合には、接着剤組成物は、接着剤組成物中におけるＨＥＡＡ１００部に対して、重合開始剤０．３～３部を含有することが好ましい。
＜添加可能なその他の添加剤＞
　接着剤組成物には、アクリル系化合物、エポキシ系化合物、又はウレタン系化合物、及び、重合開始剤の他に、以下に示されるように添加剤が含まれてもよい。例えば、接着剤組成物には、画像表示装置用パネルの基板と光学フィルム積層体との接着性を高めるために、各種のＳｉカップリング剤又は架橋剤を添加することができる。また、接着剤組成物には、暗反応を防止したり、可使時間を増大させたりするといった観点から、重合禁止剤を添加することもできる。さらに、接着剤組成物に、光学フィルム積層体の透過波長に合わせた光増感剤を添加することによって、光学フィルム積層体の透過波長と異なる光吸収波長の重合開始剤を用いた場合でも本発明の効果を達成することもできる。さらにまた、接着剤組成物には、導電性を付与するための導電性材料を添加したり、位相差を付与するための複屈折を有する微粒子を添加したり、表面のレベリング性を上げるための界面活性剤を添加したりすることもできる。さらにまた、接着剤組成物には、各種の硬化剤を添加することもできる。硬化剤としては、フェノール樹脂、各種イミダゾール系化合物及びその誘導体、ヒドラジド化合物、ジシアンジアミド、イソシアネート系化合物及びこれらをマイクロカプセル化したもの等が挙げられ、例えば、硬化剤としてフェノール樹脂が添加された場合は、さらに硬化促進剤としてトリフェニルフォスフィン等のリン系化合物等を併用することもできる。
（接着剤層の厚み）
　接着剤層２０又は７０の厚みは、２０μｍ以下であることが好ましく、１０μｍ以下であることがより好ましい。接着剤層の厚みが２０μｍより厚い場合には、接着剤層の硬化による収縮力が大きくなることによって、特に大型の画像表示装置用ユニットの場合にはパネルに反りの力が加わるため、表示不良になる可能性がある。
［画像表示装置の製造方法］
　本発明に係る画像表示装置用ユニットの製造方法は、以下の工程を含むものとすることができる。まず、ＰＶＡ系樹脂からなる偏光子１２又は５２と偏光子保護機能層１４又は５４とを積層して、偏光子の片面又は両面に偏光子保護機能層が積層された光学フィルム積層体を準備する。片面のみに偏光子保護機能層１４が積層された光学フィルム積層体には、偏光子保護機能層１４とは反対側の面に、仮保護用フィルムを積層しておくことが好ましい。
　次に、図１に示されるユニット１の場合には、偏光子保護機能層１４とは反対側の面の仮保護用フィルムを剥離して、偏光子１２の面にハードコート層を形成可能な組成物を含む層を塗工、乾燥し、この層にエネルギー線を照射して硬化することによって、表面保護層１６を形成することができる。仮保護用フィルムが積層されていない場合には、偏光子１２の面にハードコート層を形成可能な組成物を含む層を塗工、乾燥し、この層にエネルギー線を照射して硬化することによって、表面保護層１６を形成することができる。別の方法として、剥離可能なフィルムの上にハードコート層を形成可能な組成物を含む層を塗工して乾燥し、この層を偏光子１２の面に貼り合わせ、エネルギー線を照射して層を硬化し、最後に剥離な可能なフィルムを剥離することによって、表面保護層１６を形成することができる。この剥離可能なフィルムは、剥離せずに、製造工程中のキズ付き防止の表面保護フィルムとしても使用してもよい。さらに別の方法として、表面保護層１６として、プラスチックフィルムのように曲げることが可能なフィルム状ガラスを用いてもよい。ガラスは、プラスチックフィルムやハードコート処理したプラスチックフィルムに比べて表面硬度が非常に高く、透明性も良好である。これまでは、フィルム状ガラスは、リール状のものを除いて実用化されていなかったが、近年、フィルム状ガラスのロールが実用に供されるようになってきた。表面保護層１６として用いられるフィルム状ガラスは、薄すぎるとハンドリングが難しくなり、厚すぎると曲がりにくくなるため、約３０μｍ～約１２０μｍの厚みのものが好ましい。こうして、光学フィルム積層体１０が得られる。
　図２に示されるユニット２の場合には、２つの偏光子保護機能層５４うちの他方の、偏光子５２が積層された面とは反対側の面に、ハードコート層を形成可能な組成物を含む層を塗工、乾燥し、この層にエネルギー線を照射して硬化することによって、表面保護層５６を形成することができる。別の方法として、剥離可能なフィルムの上にハードコート層を形成可能な組成物を含む層を塗工して乾燥し、２つの偏光子保護機能層５４うちの他方の、偏光子５２が積層された面とは反対側の面に、貼り合わせ、エネルギー線を照射して層を硬化し、最後に剥離な可能なフィルムを剥離することによって、表面保護層５６を形成することができる。この剥離可能なフィルムは、剥離せずに、製造工程中のキズ付き防止の表面保護フィルムとしても使用してもよい。こうして、光学フィルム積層体５０が得られる。
　図１に示されるユニット１の場合には、次に、偏光子保護機能層１４の偏光子１２が積層された面とは反対側の面に、接着剤組成物の層が形成される。あるいは、剥離ライナー上に接着剤組成物の層を形成して乾燥させた後、接着剤組成物の層を、偏光子保護機能層１４の偏光子１２が積層された面とは反対側の面に転写してもよい。図２に示されるユニット２の場合には、偏光子保護機能層５４の一方の偏光子５２が積層された面とは反対側の面に、接着剤組成物の層が形成される。あるいは、剥離ライナー上に接着剤組成物の層を形成して乾燥させた後、接着剤組成物の層を、偏光子保護機能層５４の一方の偏光子５２が積層された面とは反対側の面に転写してもよい。接着剤組成物の層の形成及び乾燥は、当業者に周知のいずれかの方法を適宜に用いることができる。また、剥離ライナーは、例えばポリエチレンテレフタレート、トリアセチルセルロースなどといった基材フィルムに剥離処理を施した、当業者に周知のいずれかのものを、適宜に用いることができる。
　図１及び図２のいずれの場合においても、接着剤組成物の層の光学フィルム積層体が積層された面とは反対側の面を、画像表示装置用パネル３０又は８０に積層する。この時点で、図１のユニット１の場合には、画像表示装置用パネル３０、接着剤組成物の層、偏光子保護機能層１４、偏光子１２、及び表面保護層１６が、この順で積層された積層体が形成される。同様に、図２のユニット２の場合には、画像表示装置用パネル８０、接着剤組成物の層、偏光子保護機能層５４、偏光子５２、偏光子保護機能層５４、及び表面保護層５６が、この順で積層された積層体が形成される。
　なお、これらの積層体を形成する方法として、上述のように接着剤組成物の層を光学フィルム積層体に形成してから、接着剤組成物の層に画像表示装置用パネルを積層する方法ではなく、接着剤組成物の層を画像表示装置用パネルに形成してから、接着剤組成物の層に光学フィルム積層体を積層する方法を採用してもよい。
　次いで、これらの積層体に対して可視光線、紫外線、Ｘ線、若しくは電子線などのエネルギー線を照射するか、又は、これらの積層体を加熱することによって、接着剤組成物の層を硬化させ、接着剤層２０又は７０を形成する。この工程によって、接着剤組成物の層が完全に硬化し、光学フィルム積層体１０又は５０と画像表示装置用パネル３０又は８０とが完全に接着される。
［光学フィルム積層体の準備］
　本発明を具体的に説明するために、厚みの異なる以下の６種類の光学フィルム積層体を準備した。
１．光学フィルム積層体１（日東電工製、製品番号ＮＰＦ－ＳＥＧ５２２４ＤＵＨＣ）
　光学フィルム積層体１は、偏光子保護機能層であるトリアセチルセルロースフィルム（ＴＡＣフィルム）、偏光子、ＴＡＣフィルム、及び表面保護層であるハードコート層（ＨＣ層）が、この順に積層されたものである。全体の厚みは１８８μｍであり、偏光子が２２μｍ、ＴＡＣフィルムが８０μｍ、ＨＣ層が３μｍである。この光学フィルム積層体のＨＣ層表面における硬度は、鉛筆硬度で３Ｈであった。
２．光学フィルム積層体２（日東電工製、製品番号ＮＰＦ－ＣＩＧ５４８４ＤＵＡＲＣ９）
　光学フィルム積層体２は、アクリル系フィルム、偏光子、ＴＡＣフィルム、及びＨＣ層が、この順に積層されたものである。全体の厚みは１３７μｍであり、アクリル系フィルムが４０μｍ、偏光子が２５μｍ、ＴＡＣフィルムが６０μｍ、ＨＣ層が１２μｍである。この光学フィルム積層体のＨＣ層表面における硬度は、鉛筆硬度で２Ｈであった。
３．光学フィルム積層体３（日東電工製、製品番号ＮＰＦ－ＣＶＳ５７７４ＨＣ）
　光学フィルム積層体３は、アクリル系フィルム、偏光子、ＴＡＣフィルム、及びＨＣ層が、この順に積層されたものである。全体の厚みは８８μｍであり、アクリル系フィルムが２０μｍ、偏光子が２２μｍ、ＴＡＣフィルムが４０μｍ、ＨＣ層が６μｍである。この光学フィルム積層体のＨＣ層表面における硬度は、鉛筆硬度で３Ｈであった。
４．光学フィルム積層体４
＜偏光子の作成＞
　重合度２４００、ケン化度９９．９％、厚み７５μｍのポリビニルアルコールフィルム（クラレ製、ＶＦ－ＰＳ－Ｎ＃７５００）の片面を３０℃の温水に６０秒間浸漬して膨潤（膨潤浴）させ、２倍に延伸した。次いで、ヨウ素／ヨウ化カリウム（重量比＝１／７）の濃度３．２％の水溶液に浸漬し、３．５倍まで延伸させながらフィルムを染色した（染色浴）。次いで、ホウ酸３％、ヨウ化カリウム３％の水溶液中に２０秒間浸漬し、３．６倍まで延伸させた（架橋浴）。次いで、６０℃のホウ酸４％、ヨウ化カリウム５％の水溶液中で６．０倍まで延伸し（延伸浴）、ヨウ化カリウム３％の溶液中でヨウ素イオン含浸処理をした。最後に、６０℃のオーブンで４分間乾燥を行い、偏光子を得た。
＜光学フィルム積層体の作成＞
　次に、得られた偏光子の一方の面に偏光子保護機能層となるトリアセチルセルロース（ＴＡＣ）フィルム（富士フィルム製、ＴＤ８０ＵＬ）を貼り合わせて、光学フィルム積層体を得た。なお、この時点では、偏光子の他方の面に、剥離可能な仮保護用フィルムとしてＰＥＴフィルムを重ねた。偏光子とＴＡＣフィルムとを貼り合わせるための接着剤として、アセトアセチル基を有するポリビニルアルコール系樹脂（平均重合度：１２００、ケン化度９８．５モル％、アセトアセチル化度：５モル％）１００部に対し、メチロールメラニン２０部を３０℃の条件下に純水に溶解し、固形分濃度３．２％に調整した水溶液を調製したものを用いた。偏光子とＴＡＣフィルムとは、この接着剤を用い、３０℃の温度条件下でロール機を用いて貼り合わせた後、６０℃で５分間乾燥させることによって行った。接着剤は、偏光子とＴＡＣの間にのみ使用した。光学フィルム積層体から仮保護用ＰＥＴフィルムを剥離し、剥離面に市販のハードコート剤を厚み８μｍになるように塗布し、ＵＶ照射して硬化させた。得られた光学フィルム積層体４は、ＴＡＣフィルム、偏光子、ＨＣ層が、この順で積層されたものである。全体の厚みは１１３μｍであり、偏光子が２５μｍ、ＴＡＣフィルムが８０μｍ、ＨＣ層が８μｍである。この光学フィルム積層体のＨＣ層表面における硬度は、鉛筆硬度で３Ｈであった。
５．光学フィルム積層体５
　光学フィルム積層体５は、ＴＡＣフィルム、偏光子、ＨＣ層が、この順で積層されたものである。全体の厚みは５０μｍであり、偏光子が５μｍ、ＴＡＣフィルムが４０μｍ、ＨＣ層が５μｍである。光学フィルム積層体５の偏光子は、特許第４６９１２０５号公報に記載の方法を用いて作成した。この光学フィルム積層体のＨＣ層表面における硬度は、鉛筆硬度で３Ｈであった。
６．光学フィルム積層体６
　光学フィルム積層体４の偏光子と同じ方法で作成された偏光子の一方の面に偏光子保護機能層となる厚み５０μｍのフィルム状ガラスを貼り合わせて、光学フィルム積層体を得た。なお、この時点では、偏光子の他方の面に、剥離可能な仮保護用フィルムとしてＰＥＴフィルムを重ねた。偏光子とフィルム状ガラスとを貼り合わせるための接着剤として、２－ヒドロキシエチルアクリルアミドモノマー（ＨＥＡＡ）（興人製）１００部に光重合開始剤（ＢＡＳＦ製、イルガキュア８１９）０．５部を添加し、溶解速度を速めるために５０℃で加熱しながら超音波をかけて溶解して、接着剤を調整した。接着剤には、さらに、ガラスとの密着性を上げるために、シランカップリング剤（信越シリコーン製、ＫＢＭ５１０３）を、混合モノマー１００部に対して０．５部添加した。フィルム状ガラスにスポイトで上記接着剤を滴下し、偏光子とフィルム状ガラスをラミネータを用いてロール間で貼り合わせた。偏光子のフィルム状ガラスとは反対側の面には、仮保護用のＰＥＴフィルムを接着剤を使用せずに重ねた。この積層体に対して、紫外線照射装置（アイグラフィックス製　ＵＢＸ０８０１－０１　出力８ｋＷ（高圧水銀ランプ））によって紫外線をガラス側から照射し、接着剤組成物を硬化させた。照射条件は、波長３６５ｎｍ、照射強度３０ｍＷ／ｃｍ２、照射時間３０秒間とした。接着剤は、偏光子とフィルム状ガラスの間にのみ使用した。得られた光学フィルム積層体６全体の厚みは７５μｍであり、偏光子の厚みが２５μｍ、フィルム状ガラスの厚みが５０μｍである。この光学フィルム積層体６のフィルム状ガラス表面における硬度は、鉛筆硬度で９Ｈ以上であった。
［アクリル系化合物を含む接着剤組成物］
　アクリル系化合物を含むエネルギー硬化型接着剤組成物のモノマーとして、以下の材料を表１に示される割合（重量比）で混合した混合モノマーを用いた。各々の混合割合は、硬化後の２５℃における弾性率がそれぞれ異なるように決定した。
　ＨＥＡＡ；２－ヒドロキシエチルアクリルアミド（興人製）
　４－ＨＢＡ：４－ヒドロキシブチルアクリレート（大阪有機化学工業製）
　ＡＣＭＯ：アクリロイルモルホリン（興人製）
　ＴＨＦＡ：アクリル酸テトラヒドロフルフリル（東京化成工業製）
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
  
　表１の割合で混合された混合モノマーの各々１００部に光重合開始剤（ＢＡＳＦ製イルガキュア８１９）０．５部を添加し、溶解速度を速めるために５０℃で加熱しながら超音波をかけて溶解して、接着剤組成物１～接着剤組成物８を調製した。各々の接着剤組成物には、さらに、ガラスとの密着性を上げるために、シランカップリング剤（信越シリコーン製、ＫＢＭ５１０３）を、混合モノマー１００部に対して０．５部添加した。
　接着剤組成物１～接着剤組成物８を、上述の光学フィルム積層体１～５の各々に塗布し、光学フィルム積層体１～６とガラスとを貼り合わせた。接着剤組成物の層は、硬化後の厚みが種々の厚みとなるように調整した。この積層体に対して、８０℃の環境下で紫外線照射装置（アイグラフィックス製　ＵＢＸ０８０１－０１　出力８ｋＷ（高圧水銀ランプ））によって紫外線を光学フィルム積層体側から照射し、接着剤組成物を硬化させた。照射条件は、波長３６５ｎｍ、照射強度３０ｍＷ／ｃｍ２、照射時間３分間とした。
　接着剤組成物１～接着剤組成物８の硬化後の２５℃における弾性率は、表１に示すとおりであった。弾性率は、ＴＡインスツルメンツ製固体粘弾性装置ＲＳＡIIIを用いて測定した。測定用サンプルは、接着剤組成物１～８を易剥離処理したＰＥＴフィルムに挟み、８０℃の環境下で紫外線照射装置（アイグラフィックス製　ＵＢＸ０８０１－０１　出力８ｋＷ（高圧水銀ランプ））によって紫外線を照射して接着剤組成物をフィルム状に硬化し、それを短冊状に切り出して作成した。照射条件は、波長３６５ｎｍ、照射強度３０ｍＷ／ｃｍ２、照射時間３分間とした。測定条件は以下の通りである。
変形モード　引っ張り
周波数　１Ｈｚ
初期ひずみ　０．１％
温度　－４０℃～２００℃　
昇温速度１０℃／ｍｉｎ
［エポキシ系化合物を含む接着剤組成物］
　エポキシ系化合物を含むエネルギー硬化型接着剤組成物の主成分として、以下の材料を用いた。
　エポライト８０ＭＦ（共栄社化学製）
　エポライト１００ＭＦ（共栄社化学製）
　エポライト４０Ｅ（共栄社化学製）
　これらの材料の各々９０部に対して、オキセタン化合物１０部を添加し、３種類の混合物を得た。オキセタン化合物は、東亞合成製のＯＸＴ２２１を用いた。さらに、これらの混合物１００部の各々に、以下の光酸発生剤３部及び増感剤０．５部を混合して、接着剤組成物９～接着剤組成物１１を調製した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000002
　接着剤組成物９～接着剤組成物１１を、上述の光学フィルム積層体１～６の各々に種々の厚みとなるように塗布し、２５℃の環境下で紫外線照射装置（アイグラフィックス製　ＵＢＸ０８０１－０１　出力８ｋＷ（高圧水銀ランプ））によって紫外線を照射した。照射条件は、波長３６５ｎｍ、照射強度３０ｍＷ／ｃｍ２、照射時間２秒間とした。次に、これらの光学フィルム積層体をガラスと貼り合わせ、紫外線照射装置によって紫外線を光学フィルム積層体側から照射し、接着剤組成物を硬化させた。照射条件は、波長３６５ｎｍ、照射強度３０ｍＷ／ｃｍ２、照射時間３分間とした。接着剤組成物９～接着剤組成物１１の硬化後の２５℃における弾性率は、表２に示すとおりである。弾性率は、接着剤組成物１～接着剤組成物８と同様に測定した。
［ウレタン系化合物を含む接着剤組成物］
　ウレタン系化合物を含むエネルギー硬化型接着剤組成物として、以下のものを用い、接着剤組成物１２～接着剤組成物１４とした。
　Ｗ－６０２０（三井化学製）
　Ｗ－４０５（三井化学製）
　Ｗ－６０６１（三井化学製）
　接着剤組成物１２～接着剤組成物１４を、上述の光学フィルム積層体１～６の各々に種々の厚みとなるように塗布し、１１０℃の熱で１時間加熱した。次に、これらの光学フィルム積層体をガラスと貼り合わせた。接着剤組成物１２～接着剤組成物１４の硬化後の２５℃における弾性率は、表３に示すとおりである。弾性率は、接着剤組成物１～接着剤組成物８と同様に測定した。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000003
［粘着剤］
　アクリル系粘着剤は、以下のとおり調製した。まず、ブチルアクリレート９５重量部、アクリル酸３．０重量部、２－ヒドロキシエチルアクリレート０．１０重量部、２，２－アゾビスイソブチロニトリル０．０５０重量部、及び酢酸エチル２００重量部を、窒素導入管及び冷却管を備えた４つ口フラスコに投入し、充分に窒素置換した後、窒素気流下で撹拌しながら５５℃で２０時間重合反応を行い、重量平均分子量１５７万の高分子量のアクリル系ポリマーＡの溶液を得た。次に上記アクリル系ポリマーＡの溶液（固形分）１００重量部に対して、ジベンゾイルパーオキシド（１分間半減期：１３０．０℃）０．１５重量部、シランカップリング剤として３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン０．０８０重量部、架橋剤としてトリメチロールプロパンのトリレンジイソシアネート付加物からなるイソシアネート系架橋剤（コロネートＬ、日本ポリウレタン製）０．６０重量部を均一に混合して、粘着剤組成物を調製した。上記粘着剤組成物を、シリコーン剥離処理した厚さ３８μｍのポリエチレンテレフタレートフィルム（三菱ポリエステル社製、ＭＲＦ３８（付加反応型シリコーン））に塗布し、１５０℃で２分間乾燥および過酸化物分解処理を行った。弾性率は、ＴＡインスツルメンツ製固体粘弾性装置ＲＳＡIIIを用いて測定し、３．４１×１０５Ｐａであった。なお、粘着剤は弾性率が低く、短冊状のサンプルに引っ張り応力をかけて弾性率を測定することができないため、ねじりせん断応力をかけて弾性率を測定した。
［光学フィルム積層体の弾性率］
　光学フィルム積層体１～５を構成する各層の弾性率をテンシロンで測定した。弾性率は、試料が変形する直前における最大弾性（ＳＳカーブの最大傾斜の接線の一次式）から求めた。偏光子保護機能層であるＴＡＣフィルムは、フジフィルム製ＴＤ８０ＵＬである。アクリル系フィルムは、下記一般式（１）中、Ｒ１は水素原子、Ｒ２及びＲ３はメチル基であるラクトン環構造を有する（メタ）アクリル系樹脂［共重合モノマーの重量比：メタクリル酸メチル／２－（ヒドロキシメチル）アクリル酸メチル＝８／２；ラクトン環化率約１００％］を押出成膜した後、二軸延伸した透明保護フィルム（厚さ４０μm）である。
Figure JPOXMLDOC01-appb-C000004
　偏光子は、ＰＶＡを延伸した状態であるため、ＭＤ弾性率（吸収軸方向の弾性率）は測定できたが、ＴＤ弾性率（吸収軸を横断する方向の弾性率）は、偏光子が裂けたため測定できなかった。表４には、各層の弾性率の測定結果を示す。表４の結果から、光学フィルム積層体においては、ＴＡＣフィルムの弾性率が最も小さくなる。このため、本願における接着剤層の弾性率は、このＴＡＣフィルムの弾性率の平均値を基準として規定されることになる。なお、フィルム状ガラスの弾性率は、５×１０１０Ｐａ以上であり、他の偏光子保護機能層の弾性率とは桁が異なる。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000005
［表面硬度の評価］
　光学フィルム積層体１～６の各々とガラスとを、種々の厚みの接着組成物１～１４又は粘着剤を用いて貼り合せて、積層体ユニットを作成した。接着剤組成物１～１４とガラスとの貼り合わせ方法は、上述のとおりである。光学フィルム積層体１～６とガラスとの積層体ユニットの各々について、積層体の最外面（すなわち、ＨＣ層又はフィルム状ガラス）の表面硬度を測定した。表面硬度は、ＪＩＳ　Ｋ５６００－５－４（引っかき硬度（鉛筆法））に準じて、積層体の表面を引っかき、表面に塑性変形（押し傷）が生じない鉛筆硬度の上限として評価した。測定結果をプロットしたグラフを図３～図７に示す。図３～図７はそれぞれ、光学フィルム積層体１～５を用いた積層体ユニットについての測定結果である。各々の図において、横軸は接着剤層の弾性率を示し、縦軸は接着剤層の厚みを示す。各々の図における各点は、接着剤層の種類及び厚みが異なる積層体ユニットについての測定点である。図における凡例のＦ、Ｈ、２Ｈ、及び３Ｈは、鉛筆硬度を示す。
　図３～図７から、厚みが１３７μｍ以上の光学フィルム積層体１（光学フィルム積層体単体での表面硬度は３Ｈ）及び光学フィルム積層体２（光学フィルム積層体単体での表面硬度は２Ｈ）を用いた積層体ユニットの表面硬度は、接着剤層及び粘着剤層の厚み及び弾性率にかかわらず、光学フィルム積層体単体で測定したときの表面硬度からの低下が認められないことが分かる。厚みが１１３μｍ以下の光学フィルム積層体３～５（いずれも光学フィルム積層体単体での表面硬度は３Ｈ）を用いた積層体ユニットの表面硬度は、弾性率が低くなるか又は接着剤層の厚みが厚くなるにしたがって、光学フィルム積層体単体で測定したときの表面硬度からの低下が認められた。しかし、光学フィルム積層体３～５を用いた積層体ユニットの表面硬度は、接着剤層の２５℃における弾性率が光学フィルム積層体を構成する各層のうち最も弾性率の低い層の弾性率の１／５０Ｐａ以上であれば、接着剤層の厚みにかかわらず実際の使用上問題ないレベルの硬度であった。また、厚みが１１３μｍ以下の光学フィルム積層体３～５を用いた積層体ユニットの表面硬度は、接着剤層の２５℃における弾性率が光学フィルム積層体を構成する各層のうち最も弾性率の低い層の弾性率の１／１０Ｐａ以上であれば、接着剤層の厚みに関わらず、光学フィルム積層体単体で測定したときの表面硬度からの低下は認められなかった。
　光学フィルム積層体６とガラスとを種々の厚みの接着剤組成物１～１４又は粘着剤によって貼り合せて作成された積層体ユニットにおいては、すべての組合せで表面硬度が９Ｈ以上となり、表面硬度の低下は認められなかった。しかし、粘着剤によって貼り合わせて作成された積層体ユニットにおいては、メカニカルペンシルの先のとがった芯で表面を押したときに、ガラスが割れた。一方、接着剤組成物１～１４によって貼り合わせて作成された積層体ユニットの場合には、ガラスの割れは発生しなかった。
１、２　画像表示装置用ユニット
１０、５０　光学フィルム積層体
１２、５２　偏光子
１４、５４　偏光子保護機能層
１６、５６　表面保護層
２０、７０　接着剤層
３０、８０　画像表示装置用パネル
 
 

Claims (8)

  1. 　偏光子、該偏光子の一方の面側に積層された偏光子保護機能層、及び該偏光子の前記偏光子保護機能層が接する面とは反対側の面側に積層された表面保護層を含む、光学フィルム積層体と、前記偏光子保護機能層の前記偏光子が接する面とは反対側の面側に積層された接着剤層と、該接着剤層の前記偏光子保護機能層が接する面とは反対側の面側に積層された画像表示装置用パネルとを含み、
    　前記光学フィルム積層体の厚みが１２０μｍ以下であり、
    　硬化後の前記接着剤層の２５℃における弾性率が、前記光学フィルム積層体に含まれる各層のうち弾性率が最も小さい層の弾性率の５０分の１以上である
    ことを特徴とする、画像表示装置用ユニット。
  2. 　偏光子、該偏光子の両面に積層された偏光子保護機能層、及び該偏光子保護機能層の一方の前記偏光子が接する面とは反対側の面側に積層された表面保護層を含む、光学フィルム積層体と、前記偏光子保護機能層の他方の前記偏光子が接する面とは反対側の面側に積層された接着剤層と、該接着剤層の前記偏光子保護機能層が接する面とは反対側の面側に積層された画像表示装置用パネルとを含み、
    　前記光学フィルム積層体の厚みが１２０μｍ以下であり、
    　硬化後の前記接着剤層の２５℃における弾性率が、前記光学フィルム積層体に含まれる各層のうち弾性率が最も小さい層の弾性率の５０分の１以上である
    ことを特徴とする、画像表示装置用ユニット。
  3. 　硬化後の前記接着剤層の２５℃における弾性率が、前記光学フィルム積層体に含まれる各層のうち弾性率が最も小さい層の弾性率の１０分の１以上であることを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載の画像表示装置用ユニット。
  4. 　前記光学フィルム積層体の厚みが１００μｍ以下であることを特徴とする、請求項１又は請求項２に記載の画像表示装置用ユニット。
  5. 　前記光学フィルム積層体の厚みが１００μｍ以下であることを特徴とする、請求項３に記載の画像表示装置用ユニット。
  6. 　硬化後の前記接着剤層の２５℃における弾性率が、１×１０８Ｐａ～１×１０１０Ｐａであることを特徴とする、請求項４又は請求項５に記載の画像表示装置用ユニット。
  7. 　前記光学フィルム積層体の前記表面保護層の露出面における鉛筆硬度が、前記光学フィルム積層体単体で測定したときの前記表面保護層の露出面における鉛筆硬度と同じであるか、又は、前記光学フィルム積層体単体で測定したときの前記表面保護層の露出面における鉛筆硬度より１ランク低いことを特徴とする、請求項１から請求項６のいずれかの請求項に記載の画像表示装置用ユニット。
  8. 　請求項１から請求項７までのいずれかの請求項に記載の画像表示装置用ユニットを用いたことを特徴とする画像表示装置。
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