TWI694917B

TWI694917B - 偏光件之製造方法

Info

Publication number: TWI694917B
Application number: TW104134388A
Authority: TW
Inventors: 後藤周作; 八重樫將寬
Original assignee: 日商日東電工股份有限公司
Priority date: 2015-02-16
Filing date: 2015-10-20
Publication date: 2020-06-01
Also published as: KR20160100813A; JP6152128B2; JP2016151604A; TW201630705A; WO2016132960A1; CN105891931A; KR101887735B1; CN112051636A

Abstract

本發明之課題在於提供一種以高生產性製造具有非偏光部之偏光件的方法。

本發明之解決手段係本發明之偏光件之製造方法，包含以下步驟：在樹脂基材上形成聚乙烯醇系樹脂層而製得積層體；藉碘染色聚乙烯醇系樹脂層；延伸積層體；及在染色及延伸後，使鹼性溶液接觸聚乙烯醇系樹脂層而形成非偏光部。

Description

偏光件之製造方法

技術領域

本發明係有關於一種偏光件之製造方法。更詳而言之，本發明係有關於一種具有非偏光部之偏光件之製造方法。

背景技術

有時行動電話、筆記個人電腦(PC)等之影像顯示裝置搭載有相機等之內部電子零件。雖然為提高如此之影像顯示裝置之相機性能等，已進行各種檢討，但由於智慧型手機、觸控面板式之資訊處理裝置的急速普及，仍希望進一步提高相機性能等。此外，為因應影像顯示裝置之形狀的多樣化及高機能化，尋求部分地具有非偏光部的偏光件。

通常，雖然上述非偏光部係藉對偏光件實施沖孔加工而形成，但有加工時在偏光件中產生破裂等問題。因此，有人提出使在樹脂基材薄膜之表面形成聚乙烯醇系樹脂層而製得的積層薄膜延伸後，在聚乙烯醇系樹脂層表面上形成防染層，並藉二色性色素染色來製造具有非偏光部之偏光件的方法(請參照專利文獻1)。

但是，在上述聚乙烯醇系樹脂層表面形成之防染層因其形成材料而必須在染色後洗淨去除。在未去除防染層之情形中，由於在偏光件表面部分地存在防染層，例如，有黏貼保護薄膜時容易產生氣泡之問題。此外，由於染色時防染層之一部分由聚乙烯醇系樹脂層表面剝離等之缺點，有無法製得具有預定形狀之非偏光部、精度惡化等的問題。因此，希望有製造具有非偏光部之偏光件的新方法。

先前技術文獻專利文獻

專利文獻1：日本特開2014-211548號公報

發明概要

本發明係為解決上述習知課題而作成，且其主要目的在於提供一種以高生產性製造具有非偏光部之偏光件的方法。

本發明之偏光件之製造方法包含以下步驟：在樹脂基材上形成聚乙烯醇系樹脂層而製得積層體；藉碘染色上述聚乙烯醇系樹脂層；延伸上述積層體；及在上述染色及延伸後，使鹼性溶液接觸上述聚乙烯醇系樹脂層而形成非偏光部。

在一實施形態中，上述非偏光部之碘含量係1.0重量%以下。

在一實施形態中，上述聚乙烯醇系樹脂層表面係在受到表面保護薄膜被覆使其至少一部分露出之狀態下，接觸上述鹼性溶液。

在一實施形態中，在上述表面保護薄膜形成有貫穿孔。

在一實施形態中，使上述鹼性溶液接觸厚度13μm以下之聚乙烯醇系樹脂層。

在一實施形態中，上述積層體係藉由在上述樹脂基材上塗布含有聚乙烯醇系樹脂之塗布液而製得。

在一實施形態中，在上述染色後，延伸上述積層體。

在一實施形態中，上述延伸係水中延伸。

在一實施形態中，在上述積層體之聚乙烯醇系樹脂層側黏貼保護薄膜後，剝離上述樹脂基材，並使上述鹼性溶液接觸偏光薄膜積層體，該偏光薄膜積層體係在該剝離面可剝離地黏貼表面保護薄膜而製得。

在一實施形態中，上述偏光薄膜積層體係長條狀，且上述表面保護薄膜沿其長度方向及/或寬度方向形成有預定間隔之貫穿孔。

在一實施形態中，使酸性溶液接觸上述聚乙烯醇系樹脂層之接觸上述鹼性溶液的部位。

依據本發明，藉由使鹼性溶液接觸已實施了染色、延伸之聚乙烯醇系樹脂層這般簡便操作，可製得具有非偏光部之偏光件。此外，依據本發明，染色後亦可延伸積層體，可製得具極優異光學特性之偏光件。

1‧‧‧偏光件

2‧‧‧非偏光部

3‧‧‧其他部位

圖式之簡單說明

圖1係本發明一實施形態之偏光件的平面圖。

用以實施發明之形態

以下，雖然說明本發明之一實施形態，但本發明不限於該實施形態。

A.偏光件

圖1係本發明之一實施形態之偏光件的平面圖。偏光件1形成有非偏光部2。非偏光部2係藉由使偏光件包含之二色性物質的含量比其他部位3少而形成。依據如此之結構，與機械地(例如，藉由使用雕刻刀衝孔、繪圖機、水刀等機械地衝落之方法)形成貫穿孔之情形相比，可避免破裂、分層(層間剝離)、糊露出等之品質上的問題。此外，由於二色性物質本身的含量小，與藉由雷射光等分解二色性物質而形成非偏光部之情形相比，可良好地維持非偏光部之透明性。

在圖示例中，雖然小圓形之非偏光部2形成在偏光件1之上端部中央部，但非偏光部之數目、配置、形狀、尺寸等可適當設計。例如，可按照搭載之影像顯示裝置的相機孔部的位置、形狀、尺寸等來設計。在此情形中，非偏光部宜為直徑10mm以下之大略圓形。

非偏光部之透射率(例如，在23℃下藉波長550nm之光測量的透射率)宜為50%以上，且以60%以上較佳，以75%以上更佳，而以90%以上特佳。若為如此之透射率，可確保所希望之透明性。例如，使非偏光部對應於影像顯示裝置之相機孔部時，可防止對相機之攝影性能的不良影響。

偏光件(除了非偏光部以外)宜在波長380nm至780nm中之任一波長顯示吸收二色性。偏光件(除了非偏光部以外)之單體透射率宜為40.0%以上，且以42.0%以上較佳，以42.5%以上更佳，而以43.0%以上特佳。偏光件(除了非偏光部以外)之偏光度宜為99.8%以上，且以99.9%以上較佳，而以99.95%以上更佳。

偏光件之厚度宜為13μm以下，且以8μm以下較佳，而以5μm以下更佳。藉由作成如此之厚度，可形成具有高透明性，同時具優異表面平滑性(例如，抑制縐紋等之產生)之非偏光部。結果，例如，使非偏光部對應於影像顯示裝置之相機孔部時，可更有效地防止對相機之性能的不良影響。此外，藉由作成上述厚度，可良好地形成非偏光部。例如，在與後述之鹼性溶液接觸時，可在短時間內形成非偏光部。另一方面，偏光件之厚度宜為1.0μm以上，且以2.0μm以上更佳。

上述二色性物質宜使用碘。藉由使用碘，例如，藉由與後述之鹼性溶液的接觸，可良好地形成非偏光部。

上述非偏光部係二色性物質之含量比上述其他部位少的部分。非偏光部之二色性物質的含量宜為1.0重量%以下，且以0.5重量%以下較佳，而以0.2重量%以下更佳。若非偏光部之二色性物質的含量在如此範圍內，可賦予非偏光部所希望之透明性。例如，使非偏光部對應於影像顯示裝置之相機孔部時，由亮度及色調兩方面之觀點來看，可實現非常優異之攝影性能。另一方面，非偏光部之二色性物質的含量下限值通常在檢測極限值以下。此外，在使用碘作為二色性物質之情形中，非偏光部之碘含量係，例如，由藉螢光X光分析測量之X光強度，藉由使用標準試料預先作成之校準線求得。

其他部位之二色性物質含量與非偏光部之二色性物質含量的差宜為0.5重量%以上，且以1重量%以上更佳。

偏光件之形成材料可使用任意之適當樹脂。最好使用聚乙烯醇系樹脂(以下，稱為「PVA系樹脂」)。PVA系樹脂可舉聚乙烯醇、乙烯-乙烯醇共聚物為例。聚乙烯醇係藉由皂化聚乙酸乙烯製得。乙烯-乙烯醇共聚物藉由皂化乙烯-乙酸乙烯共聚物製得。PVA系樹脂之皂化度通常為85莫耳%至100莫耳%，且宜為95.0莫耳%以上，而以99.0莫耳%以上更佳，並以99.93莫耳%以上特佳。皂化度可依據JIS K 6726-1994求得。藉由使用如此皂化度之PVA系樹脂，可製得具優異耐久性之偏光件。

PVA系樹脂之平均聚合度可依目的適當地選擇。平均聚合度通常為1000至10000，且宜為1200至6000，而以2000至5000更佳。此外，平均聚合度可依據JIS K 6726-1994求得。

B.偏光件之製造方法

上述偏光件可藉由一方法製造，例如，該方法包含以下步驟：在樹脂基材上形成PVA系樹脂層而製得積層體；藉碘染色PVA系樹脂層；延伸積層體；及在染色及延伸後，使鹼性溶液接觸PVA系樹脂層而形成非偏光部。依據如此之方法，可製得滿足上述厚度及上述光學特性(單體透射率、偏光度)之偏光件。

B-1.積層體之製作

上述樹脂基材之形成材料可使用任意之適當樹脂。可舉例如：聚對苯二甲酸乙二酯系樹脂等之酯系樹脂、環烯烴系樹脂、聚丙烯等之烯烴系樹脂、(甲基)丙烯酸系樹脂、聚醯胺系樹脂、聚碳酸酯系樹脂、該等之共聚合物樹脂等。最好是使用聚對苯二甲酸乙二酯系樹脂。其中，宜使用非晶質之聚對苯二甲酸乙二酯系樹脂。非晶質之聚對苯二甲酸乙二酯系樹脂之具體例可舉進一步包含間苯二甲酸作為二羧酸之共聚合物、及進一步包含環己烷二甲醇作為二醇之共聚合物等為例。

樹脂基材之玻璃轉移溫度(Tg)宜為120℃以下，且以100℃以下更佳。這是因為延伸積層體時，可抑制PVA系樹脂層之結晶化，同時充分地確保延伸性(特別是在水中延伸時)的緣故。結果，可製造具有優異光學特性(例如，偏光度)之偏光件。另一方面，樹脂基材之玻璃轉移溫度宜為60℃以上。此外，玻璃轉移溫度(Tg)係依據JIS K 7121求得之值。

樹脂基材之吸水率宜為0.2%以上，且以0.3%以上更佳。如此之樹脂基材吸收水，且水產生可塑劑之作用而可進行可塑化。結果，可使延伸應力大幅下降，而可具優異延伸性。另一方面，樹脂基材之吸水率宜為3.0%以下且以1.0%以下更佳。藉由使用如此之樹脂基材，可防止製造時樹脂基材之尺寸安定性顯著降低，使製得之偏光件之外觀惡化等之缺點。此外，可防止水中延伸時斷裂，或PVA系樹脂層由樹脂基材剝離。另外，吸水率係依據JIS K 7209求得之值。

樹脂基材之厚度宜為20μm至300μm，且以50μm至200μm。在樹脂基材表面上，可實施表面改質處理(例如，電暈處理等)，亦可形成易接著層。藉由如此之處理，可製得具優異樹脂基材與PVA系樹脂層之密接性的積層體。此外，樹脂基材可照原樣利用作為保護薄膜。

上述積層體可藉由任意之適當方法製成。例如，可藉由在樹脂基材上塗布含有上述PVA系樹脂層之塗布液，並依需要乾燥來製作。此外，可藉由以任意之適當方法在樹脂基材上積層含有上述PVA系樹脂層之薄膜來製作。

上述塗布液，代表地，可使用使上述PVA系樹脂溶解於溶劑中之溶液。該溶劑可舉例如：水；二甲基亞碸；二甲基磺醯胺；N-甲基吡咯啶酮；各種二醇類；三羥甲醇丙烷等之多元醇類；乙烯二胺、二乙烯三胺等之胺類。該等溶劑可單獨，或組合二種以上使用。其中，以水為佳。溶液之PVA系樹脂濃度可設定為任意之適當值。例如，可按照PVA系樹脂之聚合度及皂化度等設定。溶液之PVA系樹脂濃度，例如，相對於100重量份之溶劑為3重量份至20重量份。

上述塗布液可包含添加劑。添加劑可舉可塑劑、界面活性劑等為例。可塑劑可舉乙二醇及甘油等之多元醇。界面活性劑可舉非離子界面活性劑為例。該等添加劑可為了進一步提高製得之PVA系樹脂層的均一性、染色性及延伸性等而使用。此外，添加劑可舉易接著成分為例。藉由使用易接著劑成分，可提高樹脂基材與PVA系樹脂層之密接性。結果，例如，可抑制PVA系樹脂層由樹脂基材剝離等之缺點，並良好地進行後述之染色、水中延伸。易接著成分可使用，例如，乙醯乙醯基變性PVA等之變性PVA。

塗布液之塗布方法可採用任意之適當方法。可舉例如：輥塗布法、旋塗法、線桿塗布法、浸塗法、簾塗法、噴塗法、刮刀塗布法(刮刀式塗布法)等。塗布液之塗布、乾燥溫度係例如20℃以上。

PVA系樹脂層(延伸前)之厚度宜為3μm至40μm，且以3μm至20μm較佳，而以3μm至15μm更佳。

B-2.染色

上述染色之方法可舉例如：使PVA系樹脂層(積層體)浸漬於包含碘之染色液中的方法、在PVA系樹脂層上塗布該染色液之方法、將該染色液噴霧在PVA系樹脂層上之方法。最好使用使PVA系樹脂層浸漬於染色液中的方法。

上述染色液宜為碘水溶液。碘之摻合量，相對於100重量份之水，宜為0.1重量份至0.5重量份。為了提高碘對水之溶解度，宜在碘水溶液中摻合碘化物。碘化物可舉例如：碘化鉀、碘化鋰、碘化鈉、碘化鋅、碘化鋁、碘化鉛、碘化銅、碘化鋇、碘化鈣、碘化錫、碘化鈦等。其中，最好是碘化鉀。碘化物之摻合量，相對於100重量份之水，宜為0.1重量份至20重量份，且以0.5重量份至10重量份更佳。

染色液之液溫宜為20℃至50℃。浸漬時間宜為5秒至5分。此外，染色條件(濃度、液溫、浸漬時間)可設定為使最後製得之偏光件的偏光度或單體透射率在預定範圍內。

B-3.延伸

積層體之延伸方法可採用任意之適當方法。具體而言，可為固定端延伸(例如，使用拉幅延伸機之方法)，亦可為自由端延伸(例如，使積層體通過周速不同之輥間而單軸延伸之方法)。此外，可為同時雙軸延伸(例如使用同時雙軸延伸機之方法)，亦可為逐次雙軸延伸。積層體之延伸可藉一階段進行，亦可藉多階段進行。在藉多階段進行之情形中，後述之積層體的延伸倍率係各階段之延伸倍率的積。

積層體之延伸方向可選擇任意之適當方向。在一實施形態中，沿長條狀之積層體的長度方向延伸。具體而言，在沿長度方向搬送積層體之情形中，係其搬送方向(MD)。在其他實施形態中，沿長條狀之積層體的寬度方向延伸。具體而言，在沿長度方向搬送積層體之情形中，係與其搬送方向(MD)直交之方向(TD)。

積層體宜由原長延伸至4.0倍以上，且以5.0倍以上更佳。

延伸方式沒有特別限制，例如，可為空氣中延伸方式，亦可為一面使積層體浸漬於延伸浴中一面進行之水中延伸方式。以至少進行一次水中延伸為佳，且以組合空氣中延伸及水中延伸更佳。藉由水中延伸，可在比上述樹脂基材或PVA系樹脂層之玻璃轉移溫度(代表地，大約80℃)低之溫度下延伸，並可抑制PVA系樹脂層之結晶化，同時高倍率地延伸。結果，可製造具有優異光學特性之偏光件。此外，在組合空氣中延伸及水中延伸之情形中，宜在空氣中延伸後進行水中延伸。

積層體之延伸溫度可按照樹脂基材之形成材料、延伸方向等，設定為任意之適當值。採用空氣中延伸方向時，延伸溫度宜為樹脂基材之玻璃轉移溫度(Tg)以上，且以樹脂基材之玻璃轉移溫度(Tg)+10℃以上更佳，而以樹脂基材之玻璃轉移溫度(Tg)+15℃以上特佳。另一方面，積層體之延伸溫度宜為170℃以下。藉由在如此溫度下延伸，可抑制PVA系樹脂之結晶化急速地進行，並抑制因該結晶化產生之缺點(例如，妨礙因延伸產生之PVA系樹脂層的配向)。

採用水中延伸方式作為延伸方式時，延伸浴之液溫宜為40℃至85℃，且以50至85℃更佳。若為如此之溫度，可抑制PVA系樹脂層之溶解同時高倍率地延伸。具體而言，如上所述，樹脂基材之玻璃轉移溫度(Tg)，就與形成PVA系樹脂層之關係而言，宜為60℃以上。在此情形中，若延伸溫度下降40℃，即使考慮藉水使樹脂基材可塑化，亦有無法良好延伸之虞。另一方面，延伸浴之溫度越高，PVA系樹脂層之溶解性越高，恐有無法獲得優異光學特性之虞。積層體在延伸浴中之浸漬時間宜為15秒至5分。

採用水中延伸方式時，宜使積層體浸漬在硼酸水溶液中延伸(硼酸水中延伸)。藉由使用硼酸水溶液作為延伸浴，可賦予PVA系樹脂層延伸時耐受該張力之剛性、及不溶解於水之耐水性。硼酸水溶液宜藉由使硼酸及/或硼酸鹽溶解於作為溶劑之水中而製得。硼酸濃度，相對於100重量份之水，宜為1重量份至10重量份。藉由使硼酸濃度為1重量份以上，可有效地抑制PVA系樹脂層之溶解。

最好在上述硼酸水溶液中摻合碘化物。這是因為在染色PVA系樹脂層時，可預先抑制碘之溶出的緣故。碘化物之濃度，相對於100重量份之水，宜為0.05重量份至15重量份，且以0.5重量份至8重量份更佳。

水中延伸宜在染色後進行。這是因為可具更優異之延伸性。如上所述，可在染色後延伸積層體係本發明之其中一特徵，且可依據本發明良好地進行水中延伸。

如上所述，宜組合水中延伸與空氣中延伸。在一實施形態中，積層體在例如95℃至150℃下空氣中延伸後進行染色步驟，然後，以水中延伸進行延伸。在此情形中，積層體之空氣中延伸的延伸倍率係例如1.5倍至3.5倍，且宜為2.0倍至3.0倍。此外，積層體之水中延伸的延伸倍率宜為2.0倍以上。

B-4.鹼性溶液之接觸

非偏光部宜藉由使鹼性溶液接觸PVA系樹脂層而形成。使用碘作為二色性物質時，藉由使鹼性溶液接觸PVA系樹脂層之所希望部位，可輕易地減少接觸部之碘含量。具體而言，藉由接觸，鹼性溶液可浸透至PVA系樹脂層內部。PVA系樹脂層包含之碘錯合物藉由鹼性溶液包含之鹼還原，成為碘離子。藉由還原碘錯合物為碘離子，可提高接觸部之透射率。而且，成為碘離子之碘由PVA系樹脂層移動至鹼性溶液之溶劑中。如此製得之非偏光部可良好地維持其透明性。具體而言，破壞碘錯合物使透過率提高時，雖然殘存於PVA系樹脂層內之碘會隨著偏光件之使用再度形成碘錯合物而降低透過率，但使碘含量減少之情形可防止如此之問題。

鹼性溶液之接觸方法可採用任意之適當方法。可舉對PVA系樹脂層滴下、塗布、噴灑鹼性溶液之方法；將PVA系樹脂層浸漬於鹼性溶液中之方法為例。亦可在鹼性溶液接觸時，藉任意之適當手段(例如，保護薄膜、表面保護薄膜)保護PVA系樹脂層，使鹼性溶液不接觸所希望部位以外(使二色性物質之濃度不變低)。有時上述保護薄膜可照原樣利用作為偏光件之保護薄膜。上述保護薄膜係在製造偏光件時暫時使用者。表面保護薄膜，為了在任意之適當時間由偏光件除去，代表地，透過黏著劑層黏貼在PVA系樹脂層上。

鹼性溶液包含之鹼性化合物可使用任意之適當鹼性化合物。鹼性化合物可舉例如：氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鋰等之鹼金屬的氫氧化物；氫氧化鈣等之鹼土族金屬的氫氧化物；碳酸鈉等之無機鹼金屬鹽；乙酸鈉等之有機鹼金屬鹽；氨水等。其中，以鹼金屬之氫氧化物為佳，且以氫氧化鈉、氫氧化鉀、氫氧化鋰為更佳。藉由使用包含鹼金屬之氫氧化物的鹼性溶液，可效率良好地使碘錯合物離子化，且可更簡便地形成非偏光部。該等鹼性化合物可單獨使用，亦可組合二種以上使用。

鹼性溶液之溶劑可使用任意之適當溶劑。具體而言，可舉例如：水；乙醇、甲醇等之醇；醚；苯；氯仿；及該等之混合溶劑。其中，由於碘離子可良好地移動至溶劑中，宜使用水、醇。

鹼性溶液之濃度為例如0.01N至5N，且宜為0.05N至3N，而以0.1N至2.5N更佳。若鹼性溶液之濃度在如此範圍內，可有效率地形成非偏光部。

鹼性溶液之液溫係例如20℃至50℃，且宜為25℃至50℃。藉由在如此之溫度接觸鹼性溶液，可有效率地形成非偏光部。

鹼性溶液之接觸時間係按照，例如，PVA系樹脂層之厚度、鹼性溶液包含之鹼性化合物的種類或濃度來設定。接觸時間係例如5秒至30分，且宜為5秒至5分。

上述偏光件之厚度可相當於鹼性溶液接觸時之PVA系樹脂層的厚度。

在一實施形態中，在鹼性溶液接觸時，可藉由表面保護薄膜被覆PVA系樹脂層表面使其至少一部分露出。圖示例之偏光件係，例如，藉由在PVA系樹脂層上黏貼形成有小圓形貫穿孔之表面保護薄膜，並使鹼性溶液接觸之來製作。此時，宜亦保護PVA系樹脂層之另一側(未配置表面保護薄膜之側)。

上述表面保護薄膜之厚度代表地係20μm至250μm，且宜為30μm至150μm。表面保護薄膜宜為硬度(例如，彈性模數)高之薄膜。這是因為可防止上述貫穿孔之變形的緣故。表面保護薄膜之形成材料可舉例如：聚對苯二甲酸乙二酯系樹脂等之酯系樹脂、降冰片烯系樹脂等之環烯烴系樹脂、聚丙烯等之烯烴系樹脂、聚醯胺系樹脂、聚碳酸酯系樹脂、該等之共聚合物樹脂等。最好是酯系樹脂(特別是聚對苯二甲酸乙二酯系樹脂)。此外，保護薄膜之細節將在後段中說明。

在較佳實施形態中，使鹼性溶液接觸在積層體之PVA系樹脂層側黏貼保護薄膜後剝離樹脂基材，接著在該剝離面可剝離地黏貼表面保護薄膜而製得之偏光薄膜積層體。藉由在PVA系樹脂層之一側預先黏貼樹脂基材以外之保護薄膜，即使在PVA系樹脂層之厚度如上述地薄的情形中，亦可良好地黏貼表面保護薄膜。此外，製得之偏光薄膜積層體可具極優異搬送性。另外，偏光薄膜積層體為長條狀時，表面保護薄膜，例如，沿其長度方向及/或寬度方向形成有預定間隔之貫穿孔。

在上述實施形態中，只在PVA系樹脂層之一側黏貼保護薄膜。雖然在如此之結構中容易產生捲曲(特別在PVA系樹脂層之厚度為15μm以上之情形中)，且容易產生表面保護薄膜之黏貼不良、搬送性降低等之缺點，但在PVA系樹脂層如上述地薄的情形中，可良好地抑制捲曲之產生。

B-5.其他

在上述鹼性溶液之接觸前，在PVA系樹脂層上，除了上述染色、延伸以外亦可實施任意之適當處理。可舉不溶化處理、交聯處理、洗淨處理、乾燥處理為例。

(不溶化處理)

上述不溶化處理係代表地藉由使PVA系樹脂層浸漬在硼酸水溶液中來進行。特別在採用水中延伸方式之情形中，藉由實施不溶化處理，可賦予PVA系樹脂層耐水性。該硼酸水溶液之濃度，相對於100重量份之水，宜為1重量份至4重量份。不溶化浴(硼酸水溶液)之液溫宜為20℃至40℃。不溶化處理宜在積層體製作後，染色處理或水中延伸處理前進行。

(交聯處理)

上述交聯處理係代表地藉由使PVA系樹脂層浸漬在硼酸水溶液中來進行。藉由實施交聯處理，可賦予PVA系樹脂層耐水性。該硼酸水溶液之濃度，相對於100重量份之水，宜為1重量份至4重量份。此外，在上述染色處理後進行交聯處理之情形中，宜進一步摻合碘化物。藉由摻合碘化物，可抑制吸附在PVA系樹脂層之碘的溶出。碘化物之摻合量，相對於100重量份之水，宜為1重量份至5重量份。碘化物之具體例係如上所述者。交聯浴(硼酸水溶液)之液溫宜為20℃至50℃。交聯處理宜在水中延伸處理前進行。在較佳實施形態中，依序進行染色處理、交聯處理及水中延伸處理。

(洗淨處理)

上述洗淨處理係代表地藉由使PVA系樹脂層浸漬在碘化鉀水溶液中進行。

(乾燥處理)

上述乾燥處理之乾燥溫度宜為30℃至100℃。

在一實施形態中，上述鹼性溶液在與PVA系樹脂層接觸後，藉由任意之適當手段由PVA系樹脂層去除。依據如此之實施形態，例如，可確實地防止非偏光部之透射率隨著偏光件之使用而降低。鹼性溶液之去除方法的具體例可舉例如：洗淨、抹布等之擦拭去除、吸引去除、自然乾燥、加熱乾燥、送風乾燥、減壓乾燥等。最好是洗淨鹼性溶液。洗淨使用之溶液可舉例如：水(純水)；甲醇、乙醇等之醇；酸性水溶液；及該等之混合溶劑等。最好是使用水。洗淨之次數沒有特別限制，可進行多數次。在藉由乾燥去除鹼性溶液之情形中，其乾燥溫度為例如20℃至100℃。

宜使酸性溶液接觸PVA系樹脂層接觸鹼性溶液之部位。藉由與酸性溶液接觸，可進一步去除殘存於非偏光部之鹼性溶液到良好之程度。此外，可提高非偏光部之尺寸安定性(耐久性)。與酸性溶液之接觸可在去除上述鹼性溶液後進行，亦可在不去除鹼性溶液之情形下進行。

酸性溶液包含之酸性化合物可使用任意之適當酸性化合物。酸性化合物可舉例如：鹽酸、硫酸、硝酸、氟化氫等之無機酸；甲酸、草酸、檸檬酸、乙酸、安息香酸等之有機酸等。酸性溶液包含之酸性化合物中以無機酸為佳，且以鹽酸、硫酸、硝酸為更佳。該等酸性化合物可單獨使用，亦可組合二種以上使用。

酸性溶液之溶劑可使用例示作為上述鹼性溶液之溶劑者。酸性溶液之濃度係例如0.01N至5N，且宜為0.05N至3N，而以0.1N至2.5N更佳。

酸性溶液之液溫係例如20℃至50℃。酸性溶液之接觸時間係例如5秒至5分。此外，酸性溶液之接觸方法可採用與上述鹼性溶液之接觸方法同樣的方法。另外，酸性溶液可由PVA系樹脂層去除。酸性溶液之去除方法可採用與上述鹼性溶液之去除方法同樣的方法。

C.偏光板

本發明之偏光板具有上述偏光件。偏光板，代表地，具有偏光件、及配置於該偏光件之至少一側的保護薄膜。該保護薄膜可照原樣使用上述樹脂基材，亦可使用上述樹脂基材以外之薄膜。保護薄膜之形成材料可舉例如：二乙醯纖維素、三乙醯纖維素等之纖維素系樹脂；(甲基)丙烯酸系樹脂；環烯烴系樹脂；聚丙烯等之烯烴系樹脂；聚對苯二甲酸乙二酯系樹脂等之酯系樹脂；聚醯胺系樹脂；聚碳酸酯系樹脂；該等之共聚合物樹脂等。

在保護薄膜之未積層偏光件的面上，可實施硬塗層或防止反射處理、以不擴散或防眩光為目的之處理，作成表面處理層。表面處理層，例如，為提高偏光件之加濕耐久性，宜為透濕度低之層。硬塗覆處理係為防止傷害偏光板表面等而實施。硬塗層可藉由例如，在表面上附加丙烯酸系、聚矽氧系等適當紫外線硬化型樹脂之具優異硬度或光滑特性等的硬化皮膜的方式等來形成。硬塗層之鉛筆硬度宜為2H以上。防止反射處理係為防止在偏光板之外光的反射而實施，且可依據習知之方式藉由形成以下種類等之低反射層來達成：例如，如日本特開2005-248173號公報揭示之利用光干涉作用的反射光消除效果來防止反射的薄層、或如日本特開2011-2759號公報揭示之藉由在表面上賦予微細構造而呈現低反射率之構造。防眩處理係為防止外光在偏光板表面反射而妨礙觀看偏光板透射光等而實施，例如，藉由以噴砂方式及壓凸加工方式等粗面化方式或摻合透明微粒子之方式等適當方式在保護薄膜之表面賦予微細凹凸構造來實施。防眩層亦可兼作用以擴散偏光板透射光以擴大視角之擴散層(視角擴大機能等)。

保護薄膜之厚度宜為10μm至100μm。保護薄膜，代表地，透過接著層(具體而言，接著劑層、黏著劑層)而積層在偏光件上。接著劑層代表地藉由PVA系接著劑或活化能量束硬化型接著劑形成。黏著劑層代表地藉由丙烯酸系黏著劑形成。

D.影像顯示裝置

本發明之影像顯示裝置具有上述偏光板。影像顯示裝置可舉液晶顯示裝置、有機EL裝置為例。具體而言，液晶顯示裝置具有液晶單元及液晶面板，而該液晶面板具有配置在該液晶單元之一側或兩側的上述偏光板。有機EL裝置具有在觀看側上配置有上述偏光板之有機EL面板。代表地，上述偏光件配置成使其非偏光部對應於所搭載之影像顯示裝置的相機孔部。

[實施例]

以下，藉由實施例具體地說明本發明，但本發明不限於該等實施例。此外，各特性之測量方法如下。

1.厚度

使用數位測微器(Anritsu公司製，製品名「KC-351C」)來測量。

2.吸水率

依據JIS K 7209測量。

3.玻璃轉移溫度(Tg)

依據JIS K 7121測量。

[實施例1]

(積層體之製作)

使用長條狀且吸水率0.75%、Tg75℃之非晶質間苯二甲酸共聚合聚對苯二甲酸乙二酯(IPA共聚合PET)薄膜(厚度：100μm)，作為樹脂基材。

在樹脂基材之一面上實施電暈處理，並在該電暈處理面上，在25℃下塗布及乾燥以9：1之比包含聚乙烯醇(聚合度4200、皂化度99.2莫耳%)及乙醯乙醯基變性PVA(聚合度1200、乙醯乙醯基變性度4.6%、皂化度99.0莫耳%以上、日本合成化學工業公司製、商品名「GOHSEFIMER Z200」)的水溶液，以形成厚度11μm之PVA系樹脂層，製成積層體。

(偏光板之製作)

將製得之積層體，浸漬於液溫30℃之不溶化浴(相對於100重量份之水，摻合4重量份之硼酸而製得的硼酸水溶液)中30秒鐘(不溶化處理)。

接著，一面調整碘濃度、浸漬時間一面浸漬於液溫30℃之染色浴中使製得之偏光板具有預定透射率。在本實施例中，浸漬於相對於100重量份之水，摻合0.2重量份之碘，並摻合1.5重量份之碘化鉀而製得的碘水溶液中60秒鐘(染色處理)。

接著，浸漬於液溫30℃之交聯浴(相對於100重量份之水，摻合3重量份之碘化鉀，並摻合3重量份之硼酸而製得的硼酸水溶液)中30秒鐘(交聯處理)。

然後，將積層體，一面浸漬於液溫70℃之硼酸水溶液(相對於100重量份之水，摻合4重量份之硼酸，並摻合5重量份之碘化鉀而製得的水溶液)中，一面在周速不同之輥間沿縱向(長度方向)進行單軸延伸至5.0倍(水中延伸)。

然後，將積層體浸漬於液溫30℃之洗淨浴(相對於100重量份之水，摻合4重量份之碘化鉀而製得的水溶液)中(洗淨處理)。

洗淨後，在積層體之PVA系樹脂層表面上，塗布PVA系樹脂水溶液(日本合成化學工業公司製、商品名「GOHSEFIMER(註冊商標)Z-200」、樹脂濃度：3重量%)，接著黏貼三乙醯纖維素薄膜(KONICA MINOLTA公司製、商品名「KC4UY」、厚度40μm)，並在維持於60℃之烘箱中將之加熱5分鐘，製成具有厚度5μm之偏光件的偏光板。

(非偏光部之形成)

由製得之偏光板剝離上述樹脂基材，並在該剝離面(偏光件面)上黏貼形成有直徑4mm之圓形貫穿孔的表面保護薄膜，再將之浸漬於1mol/L(1N)之氫氧化鈉水溶液中10秒(鹼處理)，接著，浸漬於0.1N之鹽酸中30秒(酸處理)。然後，在60℃下乾燥，並剝離表面保護薄膜，製得具有非偏光部之偏光板。此外，使用形成有厚度5μm之黏著劑層的PET薄膜(厚度38μm、三菱樹脂公司製、商品名：Diafoil)，作為表面保護薄膜。

[實施例2]

除了將製得之積層體，在120℃之烘箱內在周速不同之輥間沿縱向(長度方向)進行自由端單軸延伸至2.0倍(空氣中輔助延伸)後進行上述不溶化處理，及進行水中延伸使總延伸倍率為5.5倍以外，與實施例1同樣地，製得具有非偏光部之偏光板。

[實施例3]

除了在樹脂基材上形成厚度12μm之偏光件、及設在鹼處理中在氫氧化鈉水溶液中之浸漬時間為30秒以外，與實施例1同樣地，製得具有非偏光部之偏光板。

[實施例4]

(積層體之製作)

使用PVA系樹脂水溶液(日本合成化學工業公司製、商品名「GOHSEFIMER(註冊商標)Z-200」、樹脂濃度：3重量%)作為接著劑，積層厚度20μm之聚乙烯醇薄膜(聚合度4300、皂化度99.3莫耳%)、及樹脂基材，製得積層體。使用在厚度100μm之非晶質間苯二甲酸共聚合聚對苯二甲酸乙二酯(IPA共聚合PET)薄膜(Tg75℃、吸水率0.75%)之表面上實施了電暈處理者，作為樹脂基材。

(偏光板之製作)

使製得之積層體，在120℃之烘箱內在周速不同之輥間沿縱向(長度方向)進行自由端單軸延伸至2.0倍(空氣中延伸)。

接著，將製得之積層體浸漬於液溫30℃之膨潤浴(純水)中(膨潤處理)。

接著，一面調整碘濃度、浸漬時間一面將積層體浸漬於液溫30℃之染色浴中，使製得之偏光板具有預定透射率。在本實施例中，浸漬於相對於100重量份之水，摻合0.15重量份之碘，並摻合1.0重量份之碘化鉀而製得的碘水溶液中60秒鐘(染色處理)。

然後，將積層體，一面浸漬於液溫70℃之硼酸水溶液(相對於100重量份之水，摻合4重量份之硼酸，並摻合5重量份之碘化鉀而製得的水溶液)中，一面在周速不同之輥間沿長度方向進行單軸延伸，使延伸倍率至5.5倍(水中延伸)。

接著，在積層體之聚乙烯醇薄膜表面上，塗布PVA系樹脂水溶液(日本合成化學工業公司製、商品名「GOHSEFIMER(註冊商標)Z-200」、樹脂濃度：3重量%)，接著黏貼三乙醯纖維素薄膜(KONICA MINOLTA公司製、商品名「KC4UY」、厚度40μm)，並在維持於60℃之烘箱中將之加熱5分鐘，製成具有厚度8μm之偏光件的偏光板。

然後，與實施例1同樣地形成非偏光部，並製得具有非偏光部之偏光板。

[實施例5]

除了使用厚度30μm之PVA薄膜(Kuraray公司製，PE3000)，及設染色浴之碘濃度為0.1重量%、及設在鹼處理時在氫氧化鈉水溶液中之浸漬時間為30秒以外，與實施例4同樣地，製成具有非偏光部之偏光板。

[實施例6]

(積層體之製作)

除了使用上述積層體，及，設染色浴之碘濃度為0.15重量%、碘化鉀濃度為1.0重量%以外，與實施例1同樣地製得具有非偏光部之偏光板。

[實施例7]

(積層體之製作)

使用Tg約120℃之環烯烴系樹脂薄膜(JSR公司製、ARTON)，作為樹脂基材。

在樹脂基材之一面，在80℃下塗布及乾燥聚合度4300、皂化度99.2%之聚乙烯醇樹脂的水溶液，以形成厚度12μm之PVA系樹脂層，製成積層體。

(偏光板之製作)

使製得之積層體，在140℃之加熱下，藉由自由端單軸延伸至延伸倍率為4.5倍。延伸後之PVA系樹脂層的厚度係5μm(空氣中延伸)。

接著，浸漬於液溫30℃之染色浴(相對於100重量份之水，摻合0.5重量份之碘，並摻合3.5重量份之碘化鉀而製得的碘水溶液)中60秒鐘(染色處理)。

接著，浸漬於液溫60℃之交聯浴(相對於100重量份之水，摻合5重量份之碘化鉀，並摻合5重量份之硼酸而製得的硼酸水溶液)中60秒鐘(交聯處理)。

然後，將積層體浸漬於洗淨浴(相對於100重量份之水，摻合3重量份之碘化鉀而製得的水溶液)中(洗淨處理)。

對各實施例進行以下之評價。評價結果顯示於表1中。此外，偏光件之偏光度顯示單體透射率為42.0%時之值。

1.光學特性

在各實施例中，另外製作將表面保護薄膜之小孔直徑變更為20mm的樣本，並對該等進行測量。

使用紫外可見光譜光度計(日本分光公司製，製品名「V7100」)，測量偏光件之單體透射率(Ts)、平行透射率(Tp)及直交透射率(Tc)，並藉由下式求得偏光度(P)。此外，Ts、Tp及Tc係藉由JIS Z 8701之2度視野(C光源)測量，並進行視感度修正之Y值。

偏光度(P)(%)={(Tp-Tc)/(Tp+Tc)}^1/2×100

2.非偏光部之外觀

藉由光學顯微鏡(OLYMPUS公司製、MX61、倍率：5倍)，進行非偏光部(對應於上述表面保護薄膜之小孔的部位)之外觀觀察。

在各實施例中，良好地形成非偏光部。在實施例7中偏光度比其他實施例低。在實施例3及實施例5中在非偏光部中確認有無法以目視確認之程度的縐紋。皺紋由於在鹼處理後(酸處理前)產生，可預測是因為鹼性溶液之接觸部局部地吸水，並因後續之處理膨脹而產生。

產業上之可利用性

本發明之偏光件適用於智慧型手機等之行動電話；筆記型PC、平板PC等之具相機影像顯示裝置(液晶顯示裝置、有機EL裝置)。

1‧‧‧偏光件

2‧‧‧非偏光部

3‧‧‧其他部位

Claims

一種偏光件之製造方法，包含以下步驟：在樹脂基材上形成聚乙烯醇系樹脂層而製得積層體；藉碘染色前述聚乙烯醇系樹脂層；延伸前述積層體；及在前述染色及延伸後，使鹼性溶液接觸前述聚乙烯醇系樹脂層而形成非偏光部，其中，形成前述非偏光部的步驟是使鹼性溶液接觸厚度13μm以下之聚乙烯醇系樹脂層而形成非偏光部的步驟。
如請求項1之製造方法，其中前述非偏光部之碘含量係1.0重量%以下。
如請求項1之製造方法，其中前述聚乙烯醇系樹脂層表面係在受到表面保護薄膜被覆使其至少一部分露出之狀態下，接觸前述鹼性溶液。
如請求項3之製造方法，其中在前述表面保護薄膜形成有貫穿孔。
如請求項1之製造方法，其中前述積層體係藉由在前述樹脂基材上塗布含有聚乙烯醇系樹脂之塗布液而製得。
如請求項1之製造方法，其在前述染色後，延伸前述積層體。
如請求項6之製造方法，其中前述延伸係水中延伸。
如請求項3之製造方法，其在前述積層體之聚乙烯醇系樹脂層側黏貼保護薄膜後，剝離前述樹脂基材，並使前述鹼性溶液接觸偏光薄膜積層體，該偏光薄膜積層體係在該剝離面可剝離地黏貼表面保護薄膜而製得。
如請求項8之製造方法，其中前述偏光薄膜積層體係長條狀，且前述表面保護薄膜沿其長度方向及/或寬度方向形成有預定間隔之貫穿孔。
如請求項1至9中任一項之製造方法，其使酸性溶液接觸前述聚乙烯醇系樹脂層之接觸前述鹼性溶液的部位。