CN110376673B - 一种偏光层及其制备方法、偏光片以及清洗机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种偏光层及其制备方法、偏光片以及清洗机，涉及偏光片技术领域，能够制作出包括透明的非偏光部的偏光片，提高偏光片与显示面板、盖板玻璃等部件的适配性。其中的偏光层，包括偏光部和非偏光部，偏光部和非偏光部为一体结构，偏光部和非偏光部中均包括聚合物，且偏光部中还包括染料。

Description

一种偏光层及其制备方法、偏光片以及清洗机

技术领域

本发明涉及偏光片技术领域，尤其涉及一种偏光层及其制备方法、偏光片以及清洗机。

背景技术

偏光片包括线偏光片和圆偏光片。线偏光片可以将自然光转换为线偏振光，其主要应用于液晶显示器中。圆偏光片(Circular polarizer，C-POL)是OLED(Organic Light-Emitting Diode，有机发光二极管)柔性显示器的关键零件，主要作用是可以降低甚至消除OLED柔性显示器电极的反射光，提高OLED柔性显示器的显示效果和对比度。

同时，偏光片还有其他广泛的应用，不仅使用在液晶显示面板上作为偏光材料，亦可用于太阳眼镜、防眩护目镜、摄影器材的滤光镜、汽车头灯防眩处理及光量调整器等。

发明内容

本发明的实施例提供一种偏光层及其制备方法、偏光片以及清洗机，可以得到包括透明的非偏光部的偏光层以及偏光片，能够提高偏光片与显示面板、盖板玻璃等部件的适配性。

为达到上述目的，本发明的实施例采用如下技术方案：

一方面，本发明提供一种偏光层，包括偏光部和非偏光部，所述偏光部和所述非偏光部为一体结构，所述偏光部和所述非偏光部中均包括聚合物，且所述偏光部中还包括染料。

可选的，所述偏光层的厚度为5μm～50μm。

可选的，所述染料包括碘和/或碘化物；或者，所述染料为具有二色性的有机染料。

另一方面，提供一种偏光片，包括上述的偏光层，以及分别位于所述偏光层相对两侧的第一保护层和第二保护层。

可选的，上述的偏光片还包括：设置于所述第二保护层远离所述偏光层一侧的相位差膜，所述第二保护层与所述相位差膜通过第一粘结层粘结。

所述相位差膜远离所述偏光层的一侧还设置有层叠的第二粘结层和离型膜，所述第二粘结层位于所述相位差膜与所述离型膜之间。

可选的，所述偏光片的厚度为20μm～200μm。

又一方面，本发明还提供一种清洗机，包括清洗部和阀门控制器。

所述清洗部包括U型管道、与所述U型管道的一端连接的输入管道、以及与所述U型管道的另一端连接的输出管道。

所述U型管道的底部远离所述U型管道围成的U型凹陷区的外壁设置有开口，在所述U型管道中还设置有阀门；所述阀门用于在所述阀门控制器的控制下沿竖直方向运动，使所述开口密封或打开。

可选的，所述阀门包括基板，在所述开口处于密封状态时，所述基板嵌入所述开口中。

可选的，所述阀门还包括挡板；所述基板与所述挡板沿竖直方向相对设置，且相对所述基板，所述挡板更靠近所述U型凹陷区。

所述基板上设有多个通孔，所述基板靠近所述U型凹陷区的一侧还设有内部中空的伸缩轴；所述挡板上设有与所述通孔一一对应的塞子，以及设置于所述挡板远离所述基板的一侧的转轴，所述转轴套装在所述伸缩轴中；所述转轴用于带动所述挡板转动和沿竖直方向往复运动，使所述塞子密封或打开所述通孔；所述伸缩轴和所述转轴的一端分别与所述阀门控制器相连。

可选的，所述开口的边缘还设置有防水圈。

可选的，所述输入管道和所述输出管道的直径相等；所述U型管道的直径大于等于所述输入管道和所述输出管道的直径。

又一方面，本发明还提供了一种偏光层的制备方法，将偏光层本体水平放置在两台清洗机之间，所述两台清洗机的U型管道沿水平方向对称设置，所述偏光层本体位于两个U型管道之间；所述偏光层本体包括聚合物和染料；所述清洗机为上述的清洗机。

控制每台所述清洗机的清洗部向靠近所述偏光层本体的一侧运动，直至所述U型管道的底部与所述偏光层本体中待形成非偏光部的区域接触。

向每台所述清洗机的输入管道中分别注入清洗液，使所述清洗液从所述U型管道的开口中流出，清洗待形成非偏光部的区域中的染料。

向每台所述清洗机的输入管道中分别注入纯水，利用纯水清洗所述待形成非偏光部的区域中的清洗液。

向每台所述清洗机的输入管道中分别注入空气，利用空气干燥所述待形成非偏光部的区域中的纯水，得到包括偏光部和非偏光部的偏光层，所述偏光部包括聚合物和染料，所述非偏光部包括聚合物。

所述阀门控制器控制阀门向靠近所述偏光层本体的一侧运动关闭所述开口。

可选的，所述阀门包括基板和挡板。

在向每台清洗机的输入管道中分别注入清洗液之后，若所述开口处于密封状态，则，所述偏光层的制备方法，还包括：

所述阀门控制器通过伸缩轴和转轴分别控制所述基板、所述挡板同步向远离所述偏光层本体的一侧运动，并通过转轴控制所述挡板转动，使位于所述挡板上的塞子与位于所述基板上的通孔相互错位。

本发明的实施例提供了一种偏光层及其制备方法、偏光片以及清洗机。其中的偏光层包括偏光部和非偏光部，偏光部和非偏光部为一体结构，非偏光部包括聚合物且不包括染料。一方面，由于偏光部和非偏光部为一体结构，因此偏光部和非偏光部之间不存在段差，使得偏光片后续在与显示面板、盖板玻璃等贴合时，不易产生气泡、OCA溢胶等不良现象，以及当上述的显示面板为柔性显示面板时，不易产生凹陷等不良现象，不仅提高了偏光片与显示屏、盖板玻璃等部件的适配性，同时也能够在一定程度上保证显示屏的拍照功能正常；另一方面，非偏光部不包括染料，对光线的透过率接近100％，能够为摄像头等模组提供光线通道，保证摄像头等模组正常工作；再一方面，对偏光层无需开孔，从而能避免在开孔时所出现的裂纹对偏光层生产良率的影响，提高偏光层以及偏光片的生产良率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为相关技术中的偏光片的结构示意图；

图2a为本发明实施例提供的一种偏光板的结构示意图；

图2b为本发明实施例提供的另一种偏光板的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的另一种偏光板的结构示意图；

图4a为本发明实施例提供的一种清洗机的结构示意图；

图4b为本发明实施例提供的一种清洗部的开口处于密封状态时的结构示意图；

图4c为本发明实施例提供的一种清洗部的开口处于打开状态时的结构示意图；

图5a为本发明实施例提供的一种开口与阀门的纵截面的示意图；

图5b为本发明实施例提供的一种开口的形状示意图；

图5c为本发明实施例提供的一种基板与挡板的结构示意图；

图5d为本发明实施例提供的一种挡板的俯视示意图；

图5e为本发明实施例提供的一种基板的俯视示意图；

图6a为本发明实施例提供的一种U型管道的结构示意图；

图6b为本发明实施例提供的一种清洗部的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的一种偏光层的制备方法的流程示意图；

图8a为本发明实施例提供的一种利用清洗机清洗偏光层本体的过程示意图；

图8b为本发明实施例提供的一种偏光层本体的结构示意图；

图8c为本发明实施例提供的另一种利用清洗机清洗偏光层本体的过程示意图；

图8d为本发明实施例提供的一种偏光层的结构示意图。

附图标记：

1-偏光片；10-偏光层；100-偏光部；101-非偏光部；11-第一保护层；12-第二保护层；13-切孔；14-相位差膜；15-第一粘结层；16-第二粘结层；17-离型膜；18-偏光层本体；181-待形成非偏光部的区域；2-清洗机；21-主控制器；22-清洗部；221-U型管道；2210-U型凹陷区；2211-U型管道的底部；2212-开口；222-输入管道；223-输出管道；23-阀门控制器；24-阀门；241-基板；2410-连接杆；2411-通孔；2412-伸缩轴；242-挡板；2420-塞子；2421-转轴；25-防水圈。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

偏光片是一种具有偏光作用的器件，其主要由位于中间层能产生偏振光的偏光层和位于偏光层两侧的保护膜组成。其中，偏光层是由例如透明塑料薄膜经过染色和拉伸后制成的，偏光层决定了偏光片的偏光性能、透过率，同时也是影响偏光片色调和光学耐久性的主要部分。由于制作偏光层的材质易吸水，从而导致偏光层褪色，使偏光层丧失偏光性能，因此需要在其两边用一层光学均匀性和透明性良好的保护膜来隔绝水分和空气，保护偏光层。

如图1所示，在相关技术中，偏光片1上设有切孔13，切孔13依次贯穿第一保护层11、偏光层10、第二保护层12，该切孔13主要是为安装在显示屏上的摄像头或人脸识别传感器等模组提供光线开口。该切孔13可以通过冲切或激光切割等工艺对包括偏光层、第一保护层、第二保护层的偏光片本体进行加工得到，尽管上述工艺能够为摄像头等模组提供光线开口，但是也导致了偏光片1中的切孔13与其它区域存在一定的断差，断差会导致偏光片1后续在与显示屏、盖板玻璃等贴合时，容易产生气泡、OCA(Optically Clear Adhesive，光学透明胶)溢胶、盖板玻璃凹陷等不良，最终导致显示屏的拍照功能异常。

基于上述，如图2a和图2b所示，本发明的实施例提供一种偏光片1，包括偏光层10，以及分别位于偏光层10相对两侧的第一保护层11和第二保护层12。

该偏光层10包括偏光部100和非偏光部101，偏光部100和非偏光部101为一体结构，偏光部100和非偏光部101中均包括聚合物，且偏光部100中还包括染料。

偏光部100包括聚合物和染料，用于产生偏振光，其中的染料为起偏物质，导致偏光部100的透过率小于等于50％；非偏光部101包括聚合物，透过率在80％～100％，用于为摄像头等模组提供接近全透的光线通道。示例的，聚合物可以为聚乙烯醇，染料可以为碘和/或碘化物；或者，具有二色性的有机染料。

可选的，偏光层10的厚度为5μm～50μm。

第一保护层10和第二保护层12用于隔绝水分和空气，其材质例如包括三醋酸纤维素(Triacetyl Cellulose，TAC)或环烯烃聚合物等高聚物中的任一种。

本发明的实施例提供了一种偏光片1，该偏光片1的偏光层10包括偏光部100和非偏光部101，偏光部100和非偏光部101为一体结构，非偏光部101包括聚合物且不包括染料。一方面，由于偏光部100和非偏光部101为一体结构，因此偏光部100和非偏光部101之间不存在段差，该偏光片1后续在与显示面板、盖板玻璃等贴合时，不易产生气泡、OCA溢胶等不良现象，以及当上述的显示面板为柔性显示面板时，不易产生凹陷等不良现象，不仅提高了偏光片1与显示屏、盖板玻璃等部件的适配性，同时也能够在一定程度上保证显示屏的拍照功能正常；另一方面，非偏光部101不包括染料，对光线的透过率接近100％，能够为摄像头等模组提供光线通道，保证摄像头等模组正常工作；再一方面，对偏光层10无需开孔，从而能避免在开孔时所出现的裂纹对偏光层10生产良率的影响，提高偏光片1的生产良率。

在此基础上，可选的，如图3所示，偏光片1还包括：设置于第二保护层12远离偏光层10一侧的相位差膜14，第二保护层12与相位差膜14通过第一粘结层15粘结；相位差膜14远离偏光层10的一侧还设置有层叠的第二粘结层16和离型膜17，第二粘结层16位于相位差膜14与离型膜17之间。

相位差膜14可以将线偏振光转换为圆偏振光。

示例的，第一粘结层15和第二粘结层16为压敏胶(Pressure SensitiveAdhesive，PSA)。

离型膜17可以便于存放和运输偏光片1，撕除离型膜17后可以将偏光片1与显示屏直接粘合在一起，便于组装。

上述包括相位差膜14的偏光片1为圆偏光片，可用于OLED柔性显示器中，减弱或消除柔性面板产生的反射光，提高OLED柔性显示器的显示效果。

可选的，偏光片1的厚度为20μm～200μm。在上述范围内的偏光片1与显示屏贴合后组成的显示装置的整体厚度较小，符合显示装置向轻薄化方向发展的趋势。

本发明的实施例还提供了一种清洗机2，如图4a所示，该清洗机2包括清洗部22和阀门控制器23。

如图4b和图4c所示，清洗部22包括U型管道221、与U型管道221的一端连接的输入管道222、以及与U型管道221的另一端连接的输出管道223；U型管道的底部2211远离该U型管道221围成的U型凹陷区2210的外壁设置有开口2212，在U型管道221中还设置有阀门24；阀门24用于在阀门控制器23的控制下沿竖直方向运动，使开口2212密封或打开。

如图4b所示，在开口2212处于密封状态时，阀门24位于开口2212中。如图4c所示，在开口2212处于打开状态时，阀门24位于U型管道221的内部。

其中，如图4a所示，清洗部22和阀门控制器23可均与主控制器21连接。示例的，主控制器21可以为计算机，用于控制清洗机2工作；阀门控制器23例如可以为PLC(Programmable Logic Controller，可编程逻辑控制器)控制器。

上述的清洗机2用于在形成本发明的偏光层10时，清洗待形成非偏光部的区域中的染料，以形成非偏光部101。

清洗部22包括输入管道222、U型管道221和输出管道223。输入管道222用于向U型管道221中导入液体或气体。下面以液体流向为例进行说明，在U型管道221中且位于U型管道的底部2211的阀门24，在阀门控制器23的控制下沿竖直方向向靠近U型凹陷区2210的一侧运动会将开口2212打开，清洗机2中的液体将从开口2212流出与偏光层本体中待形成非偏光部的区域接触，清洗该区域，并沿着U型管道221流向输出管道223。输出管道223用于将U型管道221中液体导出，导出后的液体也可以循环再利用。在清洗的过程中，U型管道的底部2211需要与偏光层本体中待形成非偏光部的区域接触，避免液体在流经待形成非偏光部的区域时向其他区域溢出。

需要说明的是，气体流向与液体流向完全相同。

基于清洗机2的上述结构，可以使得清洗机2在本发明的偏光层10形成过程中清洗待形成非偏光部的区域中的染料，且清洗机结构简单。

可选的，如图5a所示，阀门24包括基板241，在开口2212处于密封状态时，基板241嵌入开口2212中。

由阀门24在阀门控制器23的控制下可沿竖直方向往复运动可知，基板241也需沿竖直方向往复运动。示例的，在基板241靠近U型凹陷区2210的一侧设置有连接杆2410或连接轴，该连接杆2410或连接轴用于带动基板241沿竖直方向往复运动。在保证行程的情况下，为减少连接杆2410或连接轴的长度，连接杆2410可以为伸缩杆，连接轴可以为伸缩轴。

如图5a所示，由于U型管道221的管壁具有一定的厚度，因此，在制作开口2212时，可使开口2212的纵截面为梯形，且使该梯形中靠近U型凹陷区2210的顶边的长度小于底边的长度。这样，更容易使基板241嵌入开口2212中。

在此基础上，可选的，如图5a所示，在基板241嵌入开口2212中的情况下，可使基板241的远离U型凹陷区2210的表面与U型管道的底部2211远离U型凹陷区2210的外壁齐平。

示例的，如图5b所示，开口2212的形状为圆台，圆台中面积较大的顶面靠近U型凹陷区2210，在此情况下，基板241的形状可以为圆柱，且基板241的直径等于开口2212的最小直径。

当然，开口2212的形状还可以为其他形状，例如梯台等，此外，基板241的形状和尺寸还可以与开口2212的形状和尺寸相同，在此不做限定。

利用基板241密封和打开开口2212，结构较为简单，便于生产制造清洗机2。

在此基础上，可选的，如图5c和图5d所示，阀门24还包括挡板242；基板241与挡板242沿竖直方向相对设置，且相对基板241，挡板242更靠近U型凹陷区2210。

基板241上设有多个通孔2411，基板241靠近U型凹陷区2210的一侧还设有内部中空的伸缩轴2412；挡板242上设有与通孔2411一一对应的塞子2420，以及设置于挡板242远离基板241的一侧的转轴2421，转轴2421套装在所述伸缩轴2412中，转轴2421用于带动挡板242转动和沿竖直方向往复运动，使塞子2420密封或打开通孔2411；

伸缩轴2412和转轴2421的一端分别与阀门控制器23相连。

示例的，如图5d所示，基板241上设有4个通孔2411；如图5e所示，挡板242上对应的设有4个塞子2420，塞子2420的直径等于通孔2411的直径。在通孔2411密封状态下，塞子2420一一对应的位于通孔2411中。在通孔2411打开状态下，如图5c所示，塞子2420在基板241上的正投影与通孔2411错位。

在阀门24打开开口2212的过程中，阀门24整体需要向靠近U型凹陷区2210的一侧运动。在运动的过程中，若U型管道221中已注入液体，则当阀门24的边缘与开口2212的边缘出现间隙时，液体或气体将从间隙中流出。基于此，为了在阀门24向上运动的过程中以及在阀门24彻底打开开口2212时，使液体或气体能更快的从开口2212流出，以减少液体或气体从阀门24的边缘与开口2212的边缘间隙的流出量，因此在基板241上设置通孔2411。

通孔2411的设置，可在阀门24向靠近U型凹陷区2210的一侧运动且基板241未完全从开口2212中移出的过程中，使液体主要从通孔2411流出。其中，即使在阀门24从开口2212移出的过程中，阀门24的边缘与开口2212的边缘存在间隙，也由于通孔2411对液体或气体的分流作用，使得从该间隙流程的液体很少。

在基板241完全从开口2212中移出使开口2212完全打开后，由于阀门24还位于U型管道221的内部，因此部分液体会从阀门24与U型管道224之间通过，通孔2411的设置，可使液体经通孔2411流向开口2212，保证开口2212处的液体流量。

其中，打开通孔2411的过程为：挡板242向靠近U型凹陷区2210的一侧运动，使塞子2420的端部从通孔2411中移除；挡板242在转轴2421的带动下转动，使塞子2420在基板241上的正投影与通孔2411错位；挡板242和基板241同步向靠近U型凹陷区2210的一侧运动，液体从通孔2411以及基板241的侧面流出；当挡板242和基板241同步运动到靠近U型凹陷区2210的一侧时，开口2212完全打开，液体从开口2212以及通孔2411中流出。

可选的，如图6a所示，开口2212的边缘还设置有防水圈25。

示例的，防水圈25的材质为橡胶。

防水圈25用于增强阀门24对开口2212的密封性，同时，可以减少液体沿开口2212边缘向远离开口2212的方向扩散的距离。

可选的，如图6b所示，输入管道222和输出管道223的直径相等；U型管道221的直径大于等于输入管道222和输出管道223的直径。

U型管道221的直径大于等于输入管道222和输出管道223的直径便于组装清洗部22，同时，在液体流量一定的情况下，使得输入管道222和输出管道223的流速较快。

可选的，在U型管道221分别与输入管道222、输出管道223管道的连接处还设置有防水圈25。防水圈25用于增加连接处的密封性。

如图7所示，本发明的实施例还提供了一种偏光层10的制备方法：

S10、如图8a所示，将偏光层本体18水平放置在两台清洗机2之间，两台清洗机2的U型管道221沿水平方向对称设置，偏光层本体18位于两个U型管道221之间；偏光层本体18包括聚合物和染料，清洗机2为上述的清洗机2。

如图8b所示，偏光层本体18包括待形成非偏光部的区域181，在偏光层本体18上待形成非偏光部的区域181和其它区域均包括聚合物和染料。示例的，聚合物为聚乙烯醇、染料为碘，则偏光层本体可以通过对聚乙烯醇薄膜(PVA膜)经碘染色与拉伸后形成。

S11、如图8c所示，控制每台清洗机2的清洗部22向靠近偏光层本体18的一侧运动，直至U型管道的底部2211与偏光层本体18中待形成非偏光部的区域181接触。

此处，可由主控制器21控制清洗部22整体向靠近偏光层本体18的一侧运动，使U型管道的底部2211与偏光层本体18中待形成非偏光部的区域181接触。U型管道的底部2211与待形成非偏光部的区域181接触，即，开口2212与待形成非偏光部的区域181接触。

在控制开口2212与待形成非偏光部的区域181接触的过程中，开口2212可以为打开状态，也可以为密封状态。

S12、向每台清洗机2的输入管道222中分别注入清洗液，使清洗液从U型管道221的开口2212中流出，清洗待形成非偏光部的区域181中的染料。

示例的，清洗液为可以与碘发生反应的NaOH(氢氧化钠)和/或KOH(氢氧化钾)，NaOH和KOH的浓度为0.1mol/L。

若开口2212为打开状态，则清洗液将从开口2212中流出与待形成非偏光部的区域181接触。

若开口2212为密封状态，则阀门控制器23需要控制阀门24向远离偏光层本体18的一侧运动以打开开口2212，使清洗液从开口2212中流出。

S13、向每台清洗机2的输入管道222中分别注入纯水，利用纯水清洗待形成非偏光部的区域181中的清洗液。

S14、向每台清洗机2的输入管道222中分别注入空气，利用空气干燥待形成非偏光部的区域181中的纯水，得到如图8d所示的包括偏光部100和非偏光部101的偏光层10，偏光部100包括聚合物和染料，非偏光部101包括聚合物。

S15、阀门控制器23控制阀门24向靠近偏光层本体18的一侧运动关闭开口2212。

利用纯水清除待形成非偏光部的区域181中的清洗液，可以避免残留在待形成非偏光部的区域181的清洗液向位于其周围的偏光部100扩散，影响偏光部100的品质。

由于偏光层本体18中的聚合物吸水性强，因此利用空气干燥待形成非偏光部的区域181中的纯水，可以避免残留在待形成非偏光部的区域181的纯水向偏光部100扩散，影响偏光部100的品质。

在对偏光层本体18的清洗完成后，关闭开口221可以避免灰尘进入开口2212中，影响清洗机2下一次的使用。

该偏光层10与上述的偏光片1具有相同的有益效果，因此不再赘述。

可选的，在阀门控制器23控制阀门24向靠近偏光层本体18的一侧运动，关闭开口2212之后，偏光层10的制备方法还包括：对偏光层10中的非偏光部101进行烘干。

烘干可以进一步保证去除偏光层10上残留的各种液体，提高偏光层10的品质。

可选的，阀门24包括基板241和挡板242。

在向清洗机2的输入管道222中分别注入清洗液之后，若开口2212处于密封状态，则，偏光层10的制备方法还包括：

阀门控制器23通过伸缩轴2412和转轴2421分别控制基板241、挡板242同步向远离偏光层本体18的一侧运动，并通过转轴2421控制挡板242转动，使位于挡板242上的塞子2420与位于基板241上的通孔2411相互错位。

开口2212的打开过程为：阀门控制器23通过转轴2421带动挡板242使挡板242向远离偏光层本体18的一侧运动一定距离，从而使挡板242上的塞子2420的端部从基板241上的通孔2411中移出；再通过转轴2421带动挡板242沿水平方向转动一定角度，使塞子2420与通孔2411相互错位，液体从通孔2411中流出；然后阀门控制器23控制基板241和挡板242向远离偏光层本体18的一侧运动直至预设位置后停止。

上述的通孔2411实现了对液体和气体的分流，减少了液体或气体从基板241与开口2212之间的间隙流出的量，降低了液体或气体向偏光部100蔓延的概率。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种偏光层的制备方法，其特征在于，

提供两台清洗机；每台所述清洗机包括清洗部和阀门控制器；所述清洗部包括U型管道、与所述U型管道的一端连接的输入管道、以及与所述U型管道的另一端连接的输出管道；

将偏光层本体水平放置在两台清洗机之间，所述两台清洗机的U型管道沿水平方向对称设置，所述偏光层本体位于两个U型管道之间；所述偏光层本体包括聚合物和染料；控制每台所述清洗机的清洗部向靠近所述偏光层本体的一侧运动，直至所述U型管道的底部与所述偏光层本体中待形成非偏光部的区域接触；

向每台所述清洗机的输入管道中分别注入清洗液，使所述清洗液从所述U型管道的开口中流出，清洗待形成非偏光部的区域中的染料；所述开口设置在所述U型管道的底部远离所述U型管道围成的U型凹陷区的外壁；

向每台所述清洗机的输入管道中分别注入纯水，利用纯水清洗所述待形成非偏光部的区域中的清洗液；

向每台所述清洗机的输入管道中分别注入空气，利用空气干燥所述待形成非偏光部的区域中的纯水，得到包括偏光部和非偏光部的偏光层，所述偏光部包括聚合物和染料，所述非偏光部包括聚合物；

所述阀门控制器控制所述U型管道中的阀门向靠近所述偏光层本体的一侧运动关闭所述开口。

2.根据权利要求1所述的偏光层的制备方法，其特征在于，所述阀门包括基板和挡板；所述基板与所述挡板沿竖直方向相对设置，且相对所述基板，所述挡板更靠近所述U型凹陷区；

所述基板上设有多个通孔，以及靠近所述U型凹陷区的一侧的内部中空的伸缩轴；所述挡板上设有与所述通孔一一对应的塞子，以及远离所述基板的一侧的转轴，所述转轴套装在所述伸缩轴中；所述伸缩轴和所述转轴的一端分别与所述阀门控制器相连；

在向每台清洗机的输入管道中分别注入清洗液之后，若所述开口处于密封状态，所述基板嵌入所述开口中，则，所述偏光层的制备方法，还包括：

所述阀门控制器通过伸缩轴和转轴分别控制所述基板、所述挡板同步向远离所述偏光层本体的一侧运动，并通过转轴控制所述挡板转动，使位于所述挡板上的塞子与位于所述基板上的通孔相互错位。

3.一种采用如权利要求1～2中任一项所述的制备方法制作的偏光层，其特征在于，包括偏光部和非偏光部，所述偏光部和所述非偏光部为一体结构，所述偏光部和所述非偏光部中均包括聚合物，且所述偏光部中还包括染料。

4.根据权利要求3所述的偏光层，其特征在于，所述偏光层的厚度为5μm～50μm。

5.根据权利要求3所述的偏光层，其特征在于，所述染料包括碘和/或碘化物；或者，所述染料为具有二色性的有机染料。

6.一种偏光片，其特征在于，包括权利要求3～5任一项所述的偏光层，以及分别位于所述偏光层相对两侧的第一保护层和第二保护层。

7.根据权利要求6所述的偏光片，其特征在于，还包括：设置于所述第二保护层远离所述偏光层一侧的相位差膜，所述第二保护层与所述相位差膜通过第一粘结层粘结；

所述相位差膜远离所述偏光层的一侧还设置有层叠的第二粘结层和离型膜，所述第二粘结层位于所述相位差膜与所述离型膜之间。

8.根据权利要求6所述的偏光片，其特征在于，所述偏光片的厚度为20μm～200μm。

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