TWI489179B - 製造導光板的方法、治具以及相關的導光板 - Google Patents

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Description

製造導光板的方法、治具以及相關的導光板
本發明有關一種背光模組的導光板以及製造導光板的方法與治具，尤指一種將擴散稜鏡層整合於導光板本體上的導光板及相關的製造方法與治具。
傳統背光模組由許多光學元件所組成，光線從光源(如LED、CCFL)產生後，在各個光學元件之間傳導，當光線從空氣入射到介質塑膠時，在介質塑膠的邊界處會因光線反射而造成部分損失(即Fresnel loss)，使得背光模組的整體效率降低。由於光線每經過一個光學元件時，光的能量就會降低，在最後的觀看端若要有較高的光學品質，則需從面板或背光模組上加以改善。
目前面板部分的製程或良率都已達到一定水準，相較之下，由於平面顯示器的光源是設置在背光模組內，且背光模組中的光學元件相對面板模組來得少，因此如何在背光模組上改善光進入面板前的能量，是一研究改良的主要方向。
另一方面，追求平面顯示器的薄型化是重要的趨勢。在平面顯示器薄型化技術中，關鍵在於背光模組的厚度。目前背光模組的主要結構元件有反射片、導光板、擴散片、稜鏡片依序疊加起來，而光源則設置在導光板的一側(此處是指側發光式背光模組)。其中導光板可控制光的方向，將一側光源所發出的光導引成為面光源，而在導光板上的擴散片將來自導光板之光源加以擴散，稜鏡片則將經 過擴散片的散射光，透過稜鏡折射導引光垂直向上，同時具有聚光的效果。
然而在傳統的背光模組中，這些元件皆為必要的元件設置，且需佔用一定的厚度空間，因此若使用傳統的背光模組設計，在針對背光模組進行輕薄化的改良，同時提升背光模組的導光效率為導向將受到結構上的限制。
為了提供更輕薄化的背光模組，解決前述背光模組的結構在本質上所造成的限制，本發明提供了一種具有雙面模內轉印微結構的導光板、製造該種導光板的方法以及治具。
在本發明的一實施例中，提供了一種導光板的製造方法，包含下列步驟：於一基材上形成一擴散稜鏡層；將該基材以及該擴散稜鏡層吸附於一第一模具上並以一第一壓框夾合該擴散稜鏡層的四周；於該第一模具與一第二模具間形成的一模穴中注入塑料以於該模穴中形成一導光板本體；以及該導光板本體自該第一模具以及該第二模具脫離。其中當該導光板本體自該第一模具脫離時，該擴散稜鏡層轉印於該導光板本體的一第一面上以形成一導光板。
本發明所提供的導光板的製造方法中，其中於一基材上形成該擴散稜鏡層包含下列步驟：於該基材上以熱壓成型形成微結構；將一離形層塗佈於該基材上；將一裝飾膜塗佈於該離形層上，使該裝飾膜上形成微結構，其中該裝飾膜內含散射粒子；以及將一黏著層塗佈於該裝飾膜上。而該導光板本體自該第一模具以及該第二模具脫離包含該基材以及該離形層自該擴散稜鏡層的該裝飾膜脫離。
本發明所提供的導光板的製造方法中，其中於一基材上形成該擴散稜鏡層包含下列步驟：將一固化層塗佈於該基材上；於該固化層上以熱壓成型形成微結構，並對該固化層進行固化；將一裝飾膜塗佈於該固化層上，使該裝飾膜上形成微結構，其中該裝飾膜內含散射粒子；以及將一黏著層塗佈於該裝飾膜上。而該導光板本體自該第一模具以及該第二模具脫離包含該基材以及該固化層自該擴散稜鏡層的該裝飾膜脫離。
本發明所提供的導光板的製造方法中，其中該第一模具包含一塑料通道以及一塑料澆口，該塑料澆口連接於該塑料通道以及該模穴之間，該塑料澆口的口徑大於該塑料通道的口徑，該基材以及該擴散稜鏡層對應該塑料澆口處具有一破孔，該第一壓框於對應該塑料澆口處具有一隔離部，該隔離部具有一突出開口。該方法另包含步驟：當將該第一壓框夾合該擴散稜鏡層的四周時，將該第一壓框的該隔離部設置於該塑料澆口，使該突出開口連接該塑料通道，並將該隔離部設置於該塑料澆口以及該破孔之間。
本發明所提供的導光板的製造方法另包含步驟：將一反射層吸附於該第二模具上，並以一第二壓框夾合該反射層的四周，其中當該導光板本體自該第二模具脫離時，該反射層轉印於該導光板本體的一第二面上。
在本發明的另一實施例中，提供了一種製造導光板的治具，其包含一第一模具、一第二模具以及一第一壓框。該第一模具包含一塑料通道以及一塑料澆口，該塑料澆口的口徑大於該塑料通道的口徑。該第二模具與該第一模具結合以形成一模穴，其中該第一模具 的該塑料澆口連接於該塑料通道以及該模穴之間。該第一壓框用來結合於該第一模具上以將一轉印膜夾合於該第一模具上，該第一壓框於對應該塑料澆口處具有一隔離部，該隔離部具有一突出開口，該隔離部設置於該塑料澆口，且該突出開口連接該塑料通道。
本發明所提供的治具另包含一第二壓框，用來結合於該第二模具上以將一轉印膜夾合於該第二模具上。
在本發明的又一實施例中，提供了一種導光板，包含有一導光板本體以及一擴散稜鏡層。該導光板本體具有一第一面以及一第二面。該擴散稜鏡層內含有散射粒子，該擴散稜鏡層具有一黏著層，且該黏著層以模內轉印的方式固定於該第一面上，該擴散稜鏡層相對該黏著層的一表面上具有微結構。
本發明所提供的導光板另包含一反射層，以模內轉印的方式固定於該導光板本體的該第二面上。而該擴散稜鏡層的該表面上的微結構為立體的等腰直角三角柱。
本發明實施例所提供的導光板、製造導光板的方法及相關治具，將背光模組中的擴散結構以及稜鏡結構，以在基材上形成的一擴散稜鏡層代替，並以模內轉印的方式將該擴散稜鏡層轉印於射出成型的導光板上。導光板的另一面設置的反射層也可以相同的方式模內轉印於導光板上。使導光板於治具內射出成型時，即可同時進行雙面模內轉印。本發明的方法與結構省去了傳統背光模組中除了導光板外其他各光導元件的基材體積，可大幅減少背光模組中關鍵的光導元件的整體厚度。
請參考第1圖，第1圖為本發明具有擴散稜鏡層的導光板的示意圖。導光板60包含一導光板本體62、一擴散稜鏡層65以及一反射層68。導光板本體62為可透光的壓克力板或聚碳酸酯(polycarbonate,PC)塑膠板，其具有一第一面621以及一第二面622。為了減少背光模組的整體厚度，同時仍保有或提升背光模組的導光效率，導光板60將擴散稜鏡層65固定於導光板本體62的第一面621上，並將反射層68固定於第二面622上。其中擴散稜鏡層65包含一裝飾膜64以及一黏著層66，黏著層66以模內轉印的方式固定於第一面621上，反射層68也可以模內轉印的方式固定於第二面622上。
裝飾膜64的一表面上具有微結構641，該表面為裝飾膜64非接觸黏著層66的另一面。較佳地，微結構641為立體的等腰直角三角柱結構。且擴散稜鏡層65內含散射粒子。反射層68則可於導光板本體62的第二面622上，將進入導光板本體62的光線往第一面621以及擴散稜鏡層65的方向反射。換言之，在第1圖中，本發明所提供的導光板60的結構同時具有傳統的背光模組中的導光板、擴散片(將來自導光板之光源加以擴散)、稜鏡片(將經過擴散片的散射光，透過稜鏡折射導引光垂直向上，同時具有聚光的效果)以及反射片(將光線向出光方向反射)的功能，且能顯著減少整體的厚度。
請參考第2圖，第2圖為本發明的導光板中的擴散稜鏡層的形成方法流程的一實施例的示意圖。本發明是先製成擴散稜鏡層，透過印刷技術，在基材上製成具有擴散效果之微結構的薄膜，再透過 模內轉印方式轉寫至導光板上。擴散稜鏡層的形成方法100包含下列步驟：步驟102：於一基材上以熱壓成型形成微結構；步驟104：將一離形層塗佈於該基材上；步驟106：將一裝飾膜塗佈於該離形層上，使該裝飾膜上形成微結構，並於該裝飾膜中摻雜散射粒子；步驟108：將一黏著層塗佈於該裝飾膜上。
擴散稜鏡層65上的微結構641係藉由基材輔助而形成。請一併參考第13圖，其中包含了以第2圖的方法流程形成擴散稜鏡層65的示意圖。在步驟102中，首先於一基材70上以熱壓成型的方式預先形成微結構72，微結構72為立體形狀(如等腰直角三角柱)，利用熱壓成型簡易且具有成本效益的方式加工於基材70上，基材可為PC塑膠或PET塑膠，其厚度較佳地約在0.025~0.1毫米之間。
接著在步驟104中，於基材70具有微結構72的表面上，塗佈一層離形層74，且離形層74也隨著微結構72形成立體結構。在步驟106中，再將裝飾膜64塗佈於離形層74上，實務上，係以塗佈方式施予塑料樹酯，並且乾燥成型。由於裝飾膜64緊靠於離形層74的表面，因此可配合離形層74形成微結構641，並於裝飾膜64內摻雜散射粒子使擴散稜鏡層65具有擴散與聚光之功能。
最後於步驟108中，再於裝飾膜64上塗上一層黏著層66，使裝飾膜64在之後模內轉印於射出製品的表面時，能固定於射出製品的表面。黏著層66係由反應型熱塑性聚胺酯、反應型胺酯、紫外線架橋樹酯或反應型矽膠所組成。而基材70、離形層74、裝飾膜64 以及黏著層66則形成轉印膜80。
請參考第3圖，第3圖為導光板中的擴散稜鏡層的形成方法流程的另一實施例的示意圖。除了第2圖的方法外，本發明另可以不同的方式形成轉印膜80。第3圖的擴散稜鏡層的形成方法200步驟如下：步驟202：將一固化層塗佈於一基材上；步驟204：於該固化層上以熱壓成型形成微結構，並對該固化層進行固化；步驟206：將一裝飾膜塗佈於該固化層上，使該裝飾膜上形成微結構，並於該裝飾膜中摻雜散射粒子；步驟208：將一黏著層塗佈於該裝飾膜上。
請一併參考第14圖，其中包含了以第3圖的方法流程形成擴散稜鏡層65的示意圖。在步驟202中，首先將樹酯塗佈於基材70的表面，以於基材表面形成塗層厚度約20μm的未硬化塑膜，此為一固化層76。
接著在步驟204中，利用網版印刷或具有微結構形狀之滾輪以滾動壓印的方式在未硬化的固化層76上塗佈製作立體微結構78，同時進行紫外光照射或烘烤的程序以將樹酯塗層硬化形成固化層76。在步驟206中，再將裝飾膜64塗佈於固化層76上，實務上，係以塗佈方式施予塑料樹酯，並且乾燥成型。由於裝飾膜64緊靠於固化層76的表面，因此可配合固化層76形成微結構641，並於裝飾膜64內摻雜散射粒子使擴散稜鏡層65具有擴散與聚光之功能。
最後於步驟208中，再於裝飾膜64上塗上一層黏著層66，使 裝飾膜64在之後模內轉印於射出製品的表面時，能固定於射出製品的表面。而基材70、固化層76、裝飾膜64以及黏著層66則形成轉印膜80。
請參考第4圖，第4圖為製造導光板的治具、導光板塑料以及轉印膜的元件爆炸示意圖。本發明使用模內轉印成型治具製造導光板。在第4圖中，治具10包含一第一模具20、一第二模具30、一第一壓框40以及一第二壓框50。雙面模內轉印之治具10可將反射層68以及前述的擴散稜鏡層65轉印於導光板本體62上，但也可以僅進行單面模內轉印，將擴散稜鏡層65(或反射層68)轉印於導光板本體62上。而在第4圖中則依序顯示了第一模具20、轉印膜80(含有擴散稜鏡層65)、第一壓框40、導光板本體62、第二壓框50以及第二模具30的相對結構。
請參考第5圖以及第6圖，第5圖為本發明的治具10在進行雙面模內轉印前，第一模具20與第二模具30與轉印膜80以及反射層68的示意圖，第6圖則為雙面模內轉印時，以真空將轉印膜80以及反射層68分別吸附於第一模具20以及第二模具30上的示意圖。
請參考第7圖~第11圖，第7圖為治具10的第一壓框40與轉印膜80的塑料注入區域的示意圖，第8圖為第一模具20的塑料注入區域的側剖面示意圖，第9圖為第一模具20的塑料注入區域的立體剖面示意圖，第10圖為治具固定轉印膜結合形成模穴後灌入塑料以製造導光板的結構示意圖，第11圖為第10圖中的區域A的放大示意圖。
本發明的治具10在提供雙面模內轉印射出過程中，塑料由第一 模具20處進入時，可避免塑料在高溫與高壓狀態下，直接接觸轉印膜油墨，造成油墨層破壞現象。藉由第一壓框40的結構，避免塑料在進入模穴前的澆口周圍直接接觸轉印膜80。
由第10圖可看到，第一模具20與第二模具30結合後形成一模穴12，而在第9圖中，第一模具20包含一塑料通道22以及一塑料澆口24，其中塑料澆口24連接於塑料通道22以及模穴12之間，且塑料澆口24的口徑大於塑料通道22的口徑。當如第6圖所示，轉印膜80以及反射層68分別先以真空吸附於第一模具20以及第二模具30後，第10圖顯示第一壓框40結合於第一模具20上，以將轉印膜80夾合於第一模具20上，而第二壓框50則結合於第二模具30上以將一轉印膜(在此實施例中為反射層68)夾合於第二模具30上。若為單面模內轉印的實施例，則可省略第二壓框50以及反射層68的設置。亦可直接將轉印膜80吸附於第二模具30並由第二壓框50夾合於第二模具30上，並省略第一壓框40。
在第7圖中，轉印膜80靠近塑料澆口24處具有開孔82以讓塑料自塑料澆口24向模穴12內射出塑料。由於雙面模內轉印治具10內的轉印膜80靠近塑料澆口24，當塑料經由塑料澆口24射出時，塑料會對轉印膜80造成沖刷的作用，且其高溫會破壞轉印膜80。因此本發明中的第一壓框40經過設計以保護轉印膜80不被破壞。第一壓框40於對應塑料澆口24處具有一隔離部42，隔離部具有一突出開口44。
如第8圖、第9圖以及第11圖所示，第一模具20在塑料澆口24處具有一凹槽26，當第一壓框40結合於第一模具20時，第一壓 框40的隔離部42會結合於凹槽26並設置於塑料澆口24，且突出開口44連接塑料通道22(參考第11圖的區域A的放大示意圖)。而當隔離部42結合於凹槽26時，隔離部42穿過轉印膜80的開孔82，以將開孔82處的轉印膜80與經過塑料澆口24的塑料隔離，避免塑料對轉印膜80造成沖刷及破壞。此外，第二模具30在對應塑料澆口24處具有一料井32，可提供一緩衝空間，使塑料進入模穴12時獲得緩衝。
請參考第12圖，第12圖為本發明的導光板的製造方法的流程示意圖。導光板的製造方法300包含如下步驟：步驟302：於一基材上形成一擴散稜鏡層；步驟304：將該基材以及該擴散稜鏡層吸附於一第一模具上並以一第一壓框夾合該擴散稜鏡層的四周；步驟305：將一反射層吸附於一第二模具上，並以一第二壓框夾合該反射層的四周；步驟306：於該第一模具與該第二模具間形成的一模穴中注入塑料以於該模穴中形成一導光板；步驟308：該導光板自該第一模具以及該第二模具脫離。
上述導光板的製造方法300採用雙面模內轉印成型的模具10，能夠將光學轉印膜同時轉印於導光板的兩面，以將背光模組中的反射片、導光板、擴散片與菱鏡片整合成一體化模組。其中在步驟302中先製成擴散稜鏡層65(如前述具有將擴散稜鏡層65與基材70結合而為一轉印膜80)，而此轉印膜80的形成方法如第2圖或第3圖的擴散稜鏡層的形成方法100、200所述。
當將具有擴散片以及稜鏡片功能結合為一體的擴散稜鏡層65形成於基材70上後，步驟304以及305再分別將轉印膜80以及反射層68吸附於模具上並以壓框夾合，可參考前述第5圖以及第6圖。若僅進行單面模內轉印，也可省略步驟305。
接著在步驟306中，將塑料灌注於第一模具20以及第二模具30所形成的模穴12中，而第一模具20以及第二模具30上的轉印膜80以及反射層68則分別轉印於在模穴12中的塑料(導光板本體62)的雙面上以形成導光板60。特別說明的是，在步驟304中，當第一壓框40夾合於擴散稜鏡層65的四周時，第一壓框40的隔離部42設置於第一模具20的塑料澆口24，使隔離部42的突出開口44連接第一模具20的塑料通道22，並將隔離部42設置於塑料澆口24以及轉印膜80的破孔82之間。
請一併參考第13圖以及第14圖，其中第13圖為以第2圖的方法流程形成擴散稜鏡層以及將擴散稜鏡層轉印於導光板本體的示意圖。第14圖為以第3圖的方法流程形成擴散稜鏡層以及將擴散稜鏡層轉印於導光板本體的示意圖，形成擴散稜鏡層的步驟如前所述，此處不再贅述。
而在步驟308中，當導光板60自第一模具20以及第二模具30脫離時，轉印膜80上的離形層74或固化層76可使擴散稜鏡層65自基材70脫離，而轉印於導光板本體62的第一面621上，若有執行步驟305而為雙面模內轉印，則在第二模具30上的反射層68也轉印於導光板本體62的第二面622上。
由上可知，本發明先透過印刷技術，在基材70上製成具擴散以 及導光效果微結構的擴散稜鏡層65，再透過模內轉印的方式轉印至導光板本體62上。而在治具10中再以雙面模內轉印將擴散稜鏡層65以及反射層68同時轉印於導光板本體62的兩面，使傳統背光模組中的反射片、導光板、擴散片與稜鏡片等元件能整合成一體化模組，省去光學膜片的基材，減少光學膜片的使用，以減少整體厚度，使光線能夠在較短的光通路中產生最少的損耗。
本發明實施例所提供的導光板、製造導光板的方法及相關治具，將背光模組中的擴散結構以及稜鏡結構，以在基材上形成的一擴散稜鏡層代替，並以模內轉印的方式將該擴散稜鏡層轉印於射出成型的導光板上。導光板的另一面設置的反射層也可以相同的方式模內轉印於導光板上。使導光板於治具內射出成型時，即可同時進行雙面模內轉印。本發明的方法與結構省去了傳統背光模組中除了導光板外其他各光導元件的基材體積，可大幅減少背光模組中關鍵的光導元件的整體厚度。
以上所述僅為本發明之較佳實施例，凡依本發明申請專利範圍所做之均等變化與修飾，皆應屬本發明之涵蓋範圍。
10‧‧‧治具
12‧‧‧模穴
20‧‧‧第一模具
22‧‧‧塑料通道
24‧‧‧塑料澆口
26‧‧‧凹槽
30‧‧‧第二模具
32‧‧‧料井
40‧‧‧第一壓框
42‧‧‧隔離部
44‧‧‧突出開口
50‧‧‧第二壓框
60‧‧‧導光板
62‧‧‧導光板本體
64‧‧‧裝飾膜
65‧‧‧擴散稜鏡層
66‧‧‧黏著層
68‧‧‧反射層
70‧‧‧基材
72、78、641‧‧‧微結構
74‧‧‧離形層
76‧‧‧固化層
80‧‧‧轉印膜
82‧‧‧開孔
100、200‧‧‧擴散稜鏡層的形成方法
102~108、 202~208、 302~308‧‧‧步驟
300‧‧‧導光板的製造方法
621‧‧‧第一面
622‧‧‧第二面
第1圖為本發明具有擴散稜鏡層的導光板的示意圖。
第2圖為導光板中的擴散稜鏡層的形成方法流程的一實施例的示意圖。
第3圖為導光板中的擴散稜鏡層的形成方法流程的另一實施例的示意圖。
第4圖為製造導光板的治具、導光板塑料以及轉印膜的元件爆炸示 意圖。
第5圖為雙面模內轉印前，模具與轉印膜的示意圖。
第6圖為雙面模內轉印時，以真空將轉印膜吸附於模具上的示意圖。
第7圖為製造導光板的治具的第一壓框與轉印膜的塑料注入區域的示意圖。
第8圖為第一模具的塑料注入區域的側剖面示意圖。
第9圖為第一模具的塑料注入區域的立體剖面示意圖。
第10圖為治具固定轉印膜結合形成模穴後灌入塑料以製造導光板的結構示意圖。
第11圖為第10圖中的區域A的放大示意圖。
第12圖為本發明的導光板的製造方法流程示意圖。
第13圖為以第2圖的方法流程形成擴散稜鏡層以及將擴散稜鏡層轉印於導光板本體的示意圖。
第14圖為以第3圖的方法流程形成擴散稜鏡層以及將擴散稜鏡層轉印於導光板本體的示意圖。
300‧‧‧導光板的製造方法
302~308‧‧‧步驟

Claims (12)

  1. 一種導光板的製造方法，包含下列步驟：於一基材上形成一擴散稜鏡層；將該基材以及該擴散稜鏡層吸附於一第一模具上並以一第一壓框夾合該擴散稜鏡層的四周；於該第一模具與一第二模具間形成的一模穴中注入塑料以於該模穴中形成一導光板本體；以及該導光板本體自該第一模具以及該第二模具脫離；其中當該導光板本體自該第一模具脫離時，該擴散稜鏡層轉印於該導光板本體的一第一面上以形成一導光板。
  2. 如請求項1所述的方法，其中於一基材上形成該擴散稜鏡層包含下列步驟：於該基材上以熱壓成型形成微結構；將一離形層塗佈於該基材上；將一裝飾膜塗佈於該離形層上，使該裝飾膜上形成微結構，其中該裝飾膜內含散射粒子；以及將一黏著層塗佈於該裝飾膜上。
  3. 如請求項2所述的方法，其中該導光板本體自該第一模具以及該第二模具脫離包含：該基材以及該離形層自該擴散稜鏡層的該裝飾膜脫離。
  4. 如請求項1所述的方法，其中於一基材上形成該擴散稜鏡層包含下列步驟： 將一固化層塗佈於該基材上；於該固化層上以熱壓成型形成微結構，並對該固化層進行固化；將一裝飾膜塗佈於該固化層上，使該裝飾膜上形成微結構，其中該裝飾膜內含散射粒子；以及將一黏著層塗佈於該裝飾膜上。
  5. 如請求項4所述的方法，其中該導光板本體自該第一模具以及該第二模具脫離包含：該基材以及該固化層自該擴散稜鏡層的該裝飾膜脫離。
  6. 如請求項1所述的方法，其中該第一模具包含一塑料通道以及一塑料澆口，該塑料澆口連接於該塑料通道以及該模穴之間，該塑料澆口的口徑大於該塑料通道的口徑，該基材以及該擴散稜鏡層對應該塑料澆口處具有一破孔，該第一壓框於對應該塑料澆口處具有一隔離部，該隔離部具有一突出開口，該方法另包含步驟：當將該第一壓框夾合該擴散稜鏡層的四周時，將該第一壓框的該隔離部設置於該塑料澆口，使該突出開口連接該塑料通道，並將該隔離部設置於該塑料澆口以及該破孔之間。
  7. 如請求項1所述的方法，另包含步驟：將一反射層吸附於該第二模具上，並以一第二壓框夾合該反射層的四周，其中當該導光板本體自該第二模具脫離時，該反射層轉印於該導光板本體的一第二面上。
  8. 一種製造導光板的治具，其包含：一第一模具，包含一塑料通道以及一塑料澆口，該塑料澆口的 口徑大於該塑料通道的口徑；一第二模具，與該第一模具結合以形成一模穴，其中該第一模具的該塑料澆口連接於該塑料通道以及該模穴之間；以及一第一壓框，用來結合於該第一模具上以將一轉印膜夾合於該第一模具上，該第一壓框於對應該塑料澆口處具有一隔離部，該隔離部具有一突出開口，該隔離部設置於該塑料澆口，且該突出開口連接該塑料通道。
  9. 如請求項8所述的治具，另包含一第二壓框，用來結合於該第二模具上以將一轉印膜夾合於該第二模具上。
  10. 一種導光板，包含有：一導光板本體，具有一第一面以及一第二面；以及一擴散稜鏡層，該擴散稜鏡層具有一黏著層以及一裝飾膜，該裝飾膜內含有散射粒子，該黏著層塗佈於該裝飾膜上，且該黏著層以模內轉印的方式固定於該第一面上，該擴散稜鏡層的該裝飾膜相對該黏著層的一表面上具有微結構。
  11. 如請求項10所述的導光板，另包含一反射層，以模內轉印的方式固定於該導光板本體的該第二面上。
  12. 如請求項10所述的導光板，其中該擴散稜鏡層的該表面上的微結構為立體的等腰直角三角柱。
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