KR101020634B1 - 기능성 나노패턴을 갖는 렌즈의 제조방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 광결정 패턴을 몰드부재에 성형하고, 몰드부재를 렌즈의 곡면부에 가압하여 렌즈의 곡면부 표면에 부착된 폴리머의 표면에 광결정 패턴이 형성되어 곡면 형상을 가지는 렌즈의 표면에 광결정 패턴을 형성할 수 있어 반사손실을 최소화하여 빛 투과율을 향상시킬 수 있는 기능성 나노패턴을 갖는 렌즈의 제조방법을 제공한다.

Description

기능성 나노패턴을 갖는 렌즈의 제조방법 {MANUFACTURING METHOD OF LENS HAVING NANOPATTERN}
본 발명은 렌즈의 표면에서 발생되는 반사를 최소화하여 빛의 투과율을 향상시키는 기능성 나노패턴을 갖는 렌즈의 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 굴절율이 다른 두 매질의 경계면을 빛이 통과할 때, 매질의 굴절율 차이에 의하여 프러넬(Fresnel Loss) 손실과 내부 전반사에 의한 손실이 발생된다.
프러넬 손실은 굴절율이 불연속적인 계면에서 빛의 일부가 반사됨으로써 발생하는 손실이고, 내부 전반사는 빛이 굴절율이 높은 곳에서 낮은 곳으로 진행할 때 임계각 이상의 각도에 도달되면 계면을 통과하지 못하고 반사되는 현상을 말한다.
도 1은 굴절율이 1 보다 큰 매질(10)에서 굴절율이 1인 공기 중으로 빛이 진행할 때 투과와 반사를 보여주는 도면이다.
도 1을 참조하여, 임계각 이하의 각도(θ1)로 매질(10)의 표면에 입사한 빛 중 일부 빛(화살표 A)은 매질의 외부로 빠져나가고 나머지 빛(화살표 B)은 매 질(10)의 표면에서 반사되어 다시 매질(10)로 입사하게 된다. 그리고, 임계각보다 큰 입사각으로 매질의 표면에 입사한 빛(화살표 C)은 매질의 표면에서 모두 반사되어 매질 내부로 입사하게 된다.
빛(화살표 B)(화살표 C)과 같이 매질 내부로 반사되는 빛은 매질 내에 흡수되거나 원하지 않는 방향으로 진행하기 때문에 손실을 발생시키는 원인이 된다.
현재 상기에서 설명한 바와 같은 매질의 표면에서 일어나는 반사를 줄이기 위해 진공 챔버 내에서 단층 내지 다층의 박막을 매질의 표면에 코팅하는 방법이 사용되고 있다. 이러한 방법은 박막 코팅된 계면에서 반사하는 빛의 상쇄 간섭을 이용하며, 가시광선 전 영역에서 효과를 갖기 위해서는 주로 다층막이 사용되고 있다.
이러한 박막을 매질의 표면에 코팅하는 방법은 생산성이 떨어지고 비용이 증가되는 문제점이 있다.
그리고, 매질의 표면에서 일어나는 반사를 줄이기 위한 다른 기술로는 기능성 나노패턴을 이용하는 방법이 있다. 이 기능성 나노패턴은 광결정(Photonic crystal) 패턴으로 구성된다. 광결정이란 하나 이상의 방향으로 굴절율 차이가 주기적으로 반복되는 구조를 말한다. 이러한 광결절은 그 주기가 파장의 반 이하이므로 회절현상을 보이지 않기 때문에 광결정 구조를 적절히 선택하면 굴절율이 다른 두 매질에서 굴절율 변화가 점차적으로 변하게 되어 프러넬 반사가 줄어들게 될 뿐 아니라 전반사를 대폭 감소시켜 매질 내에서 공기 중으로 빛을 방출하는 경우에 획기적으로 광 효율을 높일 수 있게 된다.
상기 광결정을 매질의 표면에 성형하는 방법으로는 E-beam 조사법, X-ray 리소그라피, Focused ion beam, 레이저 홀로리소 등의 방법이 있으나, 표면이 넓은 매질의 표면에 적용하는 데 비용이 많이 드는 문제가 발생한다.
이에, 현재 비용을 줄일 수 있는 나노임프린팅 기술을 이용하여 광결정 패턴을 성형하는 기술이 개발되었다.
도 2a 내지 도 2d는 종래 기술에 따른 나노임프린팅 기술을 이용하여 매질의 표면에 광결정 패턴을 성형하는 과정을 나타낸 공정 순서도이다.
먼저, 도 2a에 도시된 바와 같이, 기판(20)의 표면에 폴리머(22)를 일정 두께로 균일하게 도포하고, 기판(20)의 상면에 광결정 패턴(32)이 음각으로 성형된 몰드물(30)을 위치시킨다.
그리고, 도 2b에 도시된 바와 같이, 몰드물(30)을 가압하여 몰드물(30)에 성형된 광결정 패턴(32)이 폴리머(22)에 전사되도록 한다. 이때, 폴리머(22)의 종류에 따라 열을 가하거나 자외선을 조사하여 폴리머를 경화시킨다.
그리고, 도 2c에 도시된 바와 같이, 몰드물(30)을 폴리머(22)에서 분리한다.
그리고, 도 2d에 도시된 바와 같이, O2 플라즈마 에칭 등의 방법으로 폴리머(22)에 있는 레지듀얼레이어(24)를 제거하면 기판(20)의 표면에 광결정 패턴(40)이 형성된다.
그러나, 상기한 바와 같은 나노임프린팅을 이용한 광결정 패턴을 형성하는 방법은 평면의 몰드물과 평면의 기판을 사용해야되기 때문에 곡면 형상을 가지는 렌즈에는 적용이 어려운 문제점이 있다.
본 발명의 목적은 곡면 형상을 가지는 렌즈의 표면에 나노 패턴을 성형할 수 있어 반사손실을 최소화하여 빛 투과율을 향상시킬 수 있는 기능성 나노패턴을 갖는 렌즈의 제조방법을 제공하는 데 있다.
본 발명의 다른 목적은 생산성을 향상시킬 수 있고 제조비용을 줄일 수 있는 기능성 나노패턴을 갖는 렌즈의 제조방법을 제공하는 데 있다.
본 발명에 관련된 렌즈는 빛이 투과되는 곡면부를 갖고, 상기 곡면부에는 빛의 반사를 최소화할 수 있는 광결정 패턴이 성형되는 것을 특징으로 한다.
상기 광결정 패턴은 상기 표면에 광결정 패턴이 형성되는 폴리머가 상기 곡면부의 표면에 부착되는 것에 의해 형성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 일 실시예에 관련된 렌즈 제조방법은 광결정 패턴을 몰드부재에 성형하는 단계와, 곡면부가 형성되는 플레이트에 상기 몰드부재를 가압하여 상기 곡면부의 내면에 부착된 제1폴리머의 표면에 광결정 패턴을 형성하는 단계와, 렌즈의 곡면부를 상기 플레이트의 곡면부에 가압하여 렌즈의 곡면부 표면에 부착된 제2폴리머의 표면에 광결정 패턴을 형성하는 단계를 포함하여 구성되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 제2실시예에 관련된 렌즈 제조방법은 광결정 패턴을 몰드부재에 성형하는 단계와, 상기 몰드부재를 렌즈의 곡면부에 가압하여 렌즈의 곡면부 표면에 부착된 폴리머의 표면에 광결정 패턴을 형성하는 단계를 포함한다.
본 발명의 제3실시예에 관련된 렌즈 제조방법은 렌즈 코어의 곡면부에 패턴형성물질을 도포하는 단계와, 상기 패턴형성물질의 표면에 광학 폴리머를 도포하는 단계와, 상기 광학 폴리머에 광결정 패턴과 동일한 패턴홀을 성형하는 단계와, 에칭 공정을 수행하여 패턴형성물질에 광결정 패턴을 성형하는 단계와, 광학 폴리머를 제거하는 단계와, 광결정 패턴이 성형된 렌즈코어를 이용하여 렌즈의 표면에 광결정 패턴을 성형하는 단계를 포함한다.
상기한 구성에 따르면, 본 발명은 렌즈의 곡면부 표면에 광결정 패턴이 형성된 폴리머를 부착하여 반사손실을 최소화할 수 있고, 이에 따라 빛 투과율을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
이하, 첨부 도면을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세히 설명한다.
도 3a 내지 도 3h는 본 발명의 일 실시예에 관련된 광결정 패턴을 렌즈의 표면에 성형하는 과정을 나타낸 공정 순서도이다.
도 3a 내지 도 3h를 참조하여 일 실시예에 관련된 렌즈의 표면에 광결정 패턴을 성형하는 공정을 순차적으로 설명한다.
먼저, 도 3a에 도시된 바와 같이, 베이스 기판(100)의 표면에 광결정 패턴(102)을 성형한다. 여기에서, 베이스 기판(100)은 평면 형태로 형성되고 실리콘 웨이퍼(Silicon wafer)나 쿼츠 웨이퍼(Quartz wafer)를 사용하는 것이 바람직하다. 그리고, 광결정 패턴(102)은 프러넬 반사와 전반사를 대폭 감소시킬 수 있는 적절한 구조를 갖는다.
그리고, 광결정 패턴(102)이 형성된 베이스 기판(100)의 표면에 액상의 몰드부재(104)를 일정 두께로 도포한다. 여기에서, 몰드부재(104)는 액체상태에서 고체상태로 경화된 후에도 유연성을 가질 수 있는 물질을 사용하고, 일예로 PDMS(Polydimethylsiloane)를 사용하는 것이 바람직하다.
그리고, 도 3b에 도시된 바와 같이, 액상의 몰드부재(104)의 표면에 지지판(106)을 덮어 가압하여 몰드부재(104)의 표면을 평평하게 한 후 열을 가한다. 그러면 액상의 몰드부재(104)가 액체상태에서 고체상태로 경화된다.
그리고, 도 3c에 도시된 바와 같이, 지지판(106)과 베이스 기판(100)을 몰드부재(104)에서 분리시킨다. 그러면, 몰드부재(104)의 표면에 베이스 기판(100)에 형성된 광결정 패턴(102)과 동일한 광결정 패턴(110)이 성형된다. 이때, 몰드부재(104)의 표면에 형성되는 광결정 패턴(110)은 베이스 기판(100)에 형성된 홀(Hole) 패턴 형태의 광결정 패턴(102)과 반대되는 형상인 기둥(Pillar) 패턴을 갖게 되다.
이러한 몰드부재(104)는 고체상태로 경화되었지만 재질의 특성상 변형 가능한 유연한 성질을 갖게 된다.
그리고, 도 3d에 도시된 바와 같이, 몰드부재(104)의 표면에 제1폴리머(112)를 도포한다. 그리고, 제1폴리머(112)의 상면에 렌즈의 곡면부의 형상과 동일한 곡 면부(122)가 음각으로 파인 렌즈 코어(120)를 배치한다.
여기에서, 제1폴리머(112)는 광을 조사하면 경화되는 광경화성 폴리머가 사용되고 플레이트(120)와는 접착성이 우수하고, 몰드부재(104)와는 분리하기 용이한 재료를 선택하는 것이 바람직하다. 그리고, 플레이트(120)의 곡면부(122) 내면에는 제1폴리머(112)와의 접착력을 향상시킬 수 있도록 전처리를 하는 것이 바람직하다.
상기 제1폴리머(112)는 광경화성 폴리머 이외에 열을 가하면 경화되는 열경화성 폴리머(Thermal polymer)도 사용이 가능하다. 즉, 제1폴리머(112)는 열 또는 광에 의해 경화될 수 있는 폴리머가 사용될 수 있다.
그리고, 도 3e에 도시된 바와 같이, 몰드부재(104)의 하면에서 압력을 가한다. 그러면, 몰드부재(104)가 렌즈 코어(120)에 형성된 곡면부(122)와 동일한 형태로 변형된다. 이때, 제1폴리머(112)는 그 상면이 곡면부(122)의 내면에 곡면부(122)와 동일한 형태로 부착되고, 그 하면은 몰드부재(104)에 형성된 광결정 패턴(110)과 동일한 광결정 패턴(130)이 전사된다. 여기에서, 몰드부재(104)에 가해지는 압력은 몰드부재(104)의 하면에 균일한 압력이 가해질 수 있도록 정수압이 가해지는 것이 바람직하다.
그리고, 제1폴리머(112)가 광경화성 폴리머인 경우 자외선을 조사하고, 열경화성 폴리머인 경우 열을 가하여 제1폴리머(112)를 경화시킨 후 몰드부재(104)를 제1폴리머(112)에서 분리시킨다. 그러면, 렌즈 코어(120)의 곡면부(122) 내면에 렌즈의 곡면부와 동일한 곡면형태를 갖는 제1폴리머(112)가 부착되고 제1폴리머(112)의 표면에는 광결정 패턴(130)이 형성된다.
이때, 광결정 패턴(130)은 몰드부재(104)에 형성된 기둥(Pillar) 패턴 형태의 광결정 패턴(110)과 반대 형상인 홀(Hole) 패턴으로 형성된다.
그리고, 도 3f에 도시된 바와 같이, 제1폴리머(112)가 부착된 렌즈 코어(120)의 하면에 곡면부(142)를 갖는 렌즈(140)를 위치시키고, 렌즈(140)의 곡면부(142)에 제2폴리머(114)를 도포한다. 여기에서, 제2폴리머(114)는 렌즈(140)의 표면에 접착되는 접착력이 우수하고 제1폴리머(112)와의 분리가 용이한 재료를 사용하는 것이 바람직하다.
본 일 실시예에서는 렌즈의 곡면부가 볼록한 형태에 대해 설명하고 있으나, 이에 한정되는 것은 아니고, 오목한 형태, 구면형태 또는 비구면 형태 등 다양한 형태로 적용이 가능하다.
그리고, 도 3g에 도시된 바와 같이, 렌즈(140)의 곡면부(142)를 렌즈 코어(120)의 곡면부(122)에 삽입한 후 일정 압력을 가하면 렌즈(140)의 곡면부(142)에 접착된 제2폴리머(114)의 표면에 제1폴리머(112)에 형성된 광결정 패턴(130)과 동일한 광결정 패턴(132)이 성형된다. 이때 제2폴리머(114)에서 성형되는 광결정 패턴(132)은 홀(Hole) 패턴 형태의 광결정 패턴(130)에서 복제되므로 기둥(Piller) 패턴을 갖게 된다. 그리고, 자외선을 조사하거나 열을 가하여 제2폴리머(114)를 경화시킨다.
그리고, 도 3h에 도시된 바와 같이, 렌즈(140)와 렌즈 코어(120)를 분리하면 제1폴리머(112)와 제2폴리머(114) 사이가 분리되고, 렌즈(140)의 곡면부(142) 표면에 광결정 패턴(132)이 성형된 제2폴리머(114)가 부착된 상태로 된다.
이와 같은 공정에 의해 렌즈(140)의 곡면부(142) 표면에 광결정 패턴(132)을 성형할 수 있게 되어 반사손실을 최소화하고 빛 투과율을 향상시킬 수 있게 된다.
도 4a 내지 도 4b는 본 발명의 제2실시예에 관련된 렌즈의 표면에 광결정 패턴을 성형하는 공정을 나타낸 공정 순서도이다.
도 4a 내지 도 4c를 참조하여 제2실시예에 관련된 렌즈의 표면에 광결정 패턴을 성형하는 공정을 설명한다.
먼저, 도 4a에 도시된 바와 같이, 렌즈(150)의 곡면부(152)의 표면에 폴리머(160)를 도포하고, 렌즈(150)의 상측에 표면에 광결정 패턴(172)이 형성된 몰드부재(170)를 배치한다.
몰드부재(170)는 일 실시예에서 설명한 몰드부재(104)의 표면에 광결정 패턴(110)을 형성하는 공정과 동일한 공정에 의해 그 표면에 광결정 패턴(172)이 형성된다. 이때 광결정 패턴(172)는 홀(Hole) 패턴 형태로 형성되는 것이 바람직하다.
폴리머(160)는 렌즈(150)의 표면에 접착되는 접착력이 우수하고 몰드부재(170)와의 분리가 용이한 재료가 사용된다.
그리고, 도 4b에 도시된 바와 같이, 몰드부재(170)의 후면에 압력을 가하여 렌즈(150)의 곡면부(152)의 표면에 몰드부재(170)를 밀착시킨다. 이때, 몰드부재(170)는 변형 가능한 재질로 형성되기 때문에 렌즈(150)의 곡면부(152)와 동일한 형태로 변형된다.
그러면, 폴리머(160)의 표면에 몰드부재(170)에 형성되는 광결정 패턴(172) 과 동일한 광결정 패턴(162)이 전사된다. 이때, 광결정 패턴(162)은 홀(Hole) 패턴 형태의 광결정 패턴(172)에서 복제되므로 기둥(Pillar) 패턴 형태를 갖게 된다.
그리고, 광경화성 폴리머가 사용될 경우 자외선을 조사하고, 열경화성 폴리머가 사용될 경우 열을 가하여 폴리머(160)를 경화시킨다.
그리고, 도 4c에 도시된 바와 같이, 렌즈(150)와 몰드부재(170)를 분리하면 렌즈(150)의 곡면부(152) 표면에 광결정 패턴(162)이 성형된 폴리머(160)가 부착된 상태로 된다.
도 5a 내지 도 5f는 본 발명의 제3실시예에 관련된 렌즈에 광결정 패턴을 성형하는 렌즈 코어 제조공정을 나타낸 공정 순서도이다.
먼저, 도 5a에 도시된 바와 같이, 렌즈 형상의 오목한 형태의 캐비티(210)를 갖는 렌즈 코어(200)를 준비한다. 여기에서, 캐비티(210)는 구면 또는 비구면의 곡면 형태로 형성되는 것이 바람직하다.
그리고, 도 5b에 도시된 바와 같이, 캐비티(210)의 내면에 일정 두께로 패턴형성물질(220)을 도포한다. 여기에서, 패턴형성물질(220)은 세라믹 계열로 일정 강도를 갖고 추후 공정에서 광결정 패턴이 형성되는 SiO2로 형성되는 것이 바람직하다.
그런 후, 도 5c에 도시된 바와 같이, 패턴형성물질(220)의 표면에 광학 폴리머(230)를 도포한다. 여기에서, 광학 폴리머(230)는 광을 조사하면 경화되는 광경화성 폴리머나 열을 가하면 경화되는 열경화성 폴리머가 사용되고, 패턴형성물질(220)과는 분리하기 용이한 재료를 선택하는 것이 바람직하다.
그런 후, 도 5d에 도시된 바와 같이, 광학 폴리머(230)의 표면에 광결정 패턴이 형성된 글래스 몰드(250)를 압입한다. 글래스 몰드(250)로 상기 일 실시예에서 몰드부재(104)가 사용될 수 있다.
그러면, 광학 폴리머(230)에 글래스 몰드(250)에 형성된 광결정 패턴과 동일한 패턴홀(240)이 성형된다. 이 패턴홀(240)은 기둥(Piller) 형태의 광결정 패턴에서 복제되므로 홀(Hole) 패턴을 갖게 된다.
그리고, 글래스 몰드(250)를 통해 열을 가하거나 자외선을 조사하면 광학 폴리머(230)가 경화되고 광학 폴리머(230)에는 관통된 형태의 패턴홀(240)이 형성된다.
이러한 상태에서, 도 5e에 도시된 바와 같이, 글래스 몰드(250)를 광학 폴리머(230)에서 분리한 후 패턴홀(240)에 남아 있는 잔류층(235)을 제거하는 공정을 수행한다. 즉, 글래스 몰드(250)에 의해 광학 폴리머(230)에 패턴홀(240)을 형성한 후 글래스 몰드(250)를 분리하면 패턴홀(240)에 남아있는 잔류층(235)이 생기게 되고 이 잔류층(235)을 제거하기 위한 공정을 수행하게 된다.
이와 같이, 잔류층(235)이 제거되면 에칭 공정을 수행한다.
그러면, 광학 폴리머(230)가 마스크 역할을 하고 광학 폴리머(230)에 형성된 패턴홀(240)을 통해 패턴형성물질(220)에 광결정 패턴(260)이 성형된다.
그런 후, 도 5f에 도시된 바와 같이, 광학 폴리머(230)를 제거하면 패턴형성물질(220)에 광결정 패턴(260)이 형성된 렌즈 코어(200)가 완성된다. 여기에서, 광학 폴리머(230)를 제거하는 공정은 에칭에 의해서 제거될 수 있고 광학 폴리머(230)를 패턴형성물질(220)에서 제거할 수 있는 어떠한 공정도 적용이 가능하다. 이후 광결정 패턴이 성형된 렌즈 코어를 이용하여 렌즈의 표면에 광결정 패턴을 성형하는 공정은 일 실시예에서 설명한 공정과 동일하다.
이상에서, 본 발명의 바람직한 실시예들을 참조하여 설명하였지만, 해당 기술 분야의 숙련된 당업자 또는 해당 기술분야에서 통상의 지식을 갖는 자라면 후술될 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 기술 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있을 것이다.
도 1은 일반적인 굴절율이 1 보다 큰 매질에서 굴절율이 1인 공기 중으로 빛이 진행할 때 빛의 투과와 반사를 보여주는 도면이다.
도 2a 내지 도 2d는 종래 기술에 따른 나노임프린팅 기술을 이용하여 매질의 표면에 광결정 패턴을 성형하는 과정을 나타낸 공정 순서도이다.
도 3a 내지 도 3h는 본 발명의 일 실시예에 관련된 렌즈의 표면에 광결정 패턴을 성형하는 과정을 나타낸 공정 순서도이다.
도 4a 내지 도 4b는 본 발명의 제2실시예에 관련된 렌즈의 표면에 광결정 패턴을 성형하는 공정을 나타낸 공정 순서도이다.
도 5a 내지 도 5f는 본 발명이 제3실시예에 관련된 렌즈의 표면에 광결정 패턴을 성형하는 렌즈 코어 제조공정을 나타낸 순서도이다.

Claims (20)

  1. 삭제
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 광결정 패턴을 갖는 몰드부재를 준비하는 단계와;
    곡면부가 형성된 렌즈 코어에 상기 몰드부재를 가압하여 상기 곡면부의 표면에 부착된 제1폴리머에 광결정 패턴을 형성하는 단계와;
    렌즈의 곡면부를 상기 렌즈 코어의 곡면부에 가압하여 렌즈의 곡면부 표면에 부착된 제2폴리머에 광결정 패턴을 형성하는 단계를 포함하고,
    상기 몰드부재는 상기 렌즈 코어에의 가압 시 상기 렌즈 코어의 곡면부에 밀착되도록 변형 가능한 유연성 몰드부재인 것을 특징으로 하는 기능성 나노패턴을 갖는 렌즈 제조방법.
  5. 제4항에 있어서,
    광결절 패턴을 갖는 몰드부재를 준비하는 단계는,
    광결정 패턴이 형성된 베이스 기판의 표면에 액상의 몰드부재를 도포하는 단계와;
    상기 액상의 몰드부재의 표면에 지지판을 덮은 후 열을 가하여 액상의 몰드부재를 경화시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 기능성 나노패턴을 갖는 렌즈 제조방법.
  6. 제5항에 있어서,
    상기 베이스 기판은 실리콘 웨이퍼(Silicon wafer)나 쿼츠 웨이퍼(Quartz wafer) 중 어느 하나가 사용되는 것을 특징으로 하는 기능성 나노패턴을 갖는 렌즈 제조방법.
  7. 제4항에 있어서,
    상기 몰드부재는 PDMS(Polydimethylsiloane)를 사용하는 것을 특징으로 하는 기능성 나노패턴을 갖는 렌즈 제조방법.
  8. 제4항에 있어서,
    상기 제1폴리머의 표면에 광결정 패턴을 형성하는 단계는 상기 몰드부재의 표면에 제1폴리머를 도포하는 단계와;
    상기 몰드부재의 상측에 곡면부가 형성된 렌즈 코어를 배치한 후 몰드부재에 압력을 가하여 제1폴리머의 표면에 몰드부재에 형성된 광결정 패턴을 전사시키는 단계와;
    제1폴리머를 경화시킨 후 몰드부재를 제1폴리머에서 분리시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 기능성 나노패턴을 갖는 렌즈 제조방법.
  9. 제8항에 있어서,
    상기 제1폴리머는 광경화성 폴리머와 열경화성 폴리머 중 어느 하나가 사용되는 것을 특징으로 하는 기능성 나노패턴을 갖는 렌즈 제조방법.
  10. 제8항에 있어서,
    상기 렌즈 코어의 곡면부 내면에는 상기 제1폴리머와의 접착력을 향상시킬 수 있도록 전처리를 하는 것을 특징으로 하는 기능성 나노패턴을 갖는 렌즈 제조방법.
  11. 제8항에 있어서,
    상기 몰드부재에 가해지는 압력은 몰드부재의 하면 전체에 걸쳐 균일하게 압력이 가해질 수 있도록 정수압인 것을 특징으로 하는 기능성 나노패턴을 갖는 렌즈 제조방법.
  12. 제4항에 있어서,
    상기 제2폴리머의 표면에 광결정 패턴을 형성하는 단계는 렌즈의 곡면부에 제2폴리머를 도포하는 단계와;
    렌즈의 곡면부를 렌즈 코어의 곡면부에 삽입한 후 가압하여, 제2폴리머의 표면에 제1폴리머에 형성된 광결정 패턴과 동일한 광결정 패턴을 형성하는 단계와;
    자외선을 조사하거나 열을 가하여 상기 제2폴리머를 경화시키고 렌즈를 렌즈 코어에서 분리시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 기능성 나노패턴을 갖는 렌즈 제조방법.
  13. 광결정 패턴을 갖는 몰드부재를 준비하는 단계와;
    상기 몰드부재를 렌즈의 곡면부에 가압하여 렌즈의 곡면부 표면에 부착된 폴리머의 표면에 광결정 패턴을 형성하는 단계를 포함하고,
    상기 몰드부재는 상기 렌즈의 곡면부에의 가압 시 상기 렌즈의 곡면부에 밀착되도록 변형 가능한 유연성 몰드부재인 것을 특징으로 하는 기능성 나노패턴을 갖는 렌즈 제조방법.
  14. 제13항에 있어서,
    상기 몰드부재는 PDMS(Polydimethylsiloane)를 사용하는 것을 특징으로 하는 기능성 나노패턴을 갖는 렌즈 제조방법.
  15. 제13항에 있어서,
    광결정 패턴을 갖는 몰드부재를 준비하는 단계는,
    광결정 패턴이 형성된 베이스 기판의 표면에 액상의 몰드부재를 도포하는 단계와;
    상기 액상의 몰드부재의 표면에 지지판을 덮은 후 열을 가하여 액상의 몰드부재를 경화시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 기능성 나노패턴을 갖는 렌즈 제조방법.
  16. 제15항에 있어서,
    상기 베이스 기판은 실리콘 웨이퍼(Silicon wafer)나 쿼츠 웨이퍼(Quartz wafer) 중 어느 하나가 사용되는 것을 특징으로 하는 기능성 나노패턴을 갖는 렌즈 제조방법.
  17. 제13항에 있어서,
    상기 폴리머의 표면에 광결정 패턴을 형성하는 단계는 렌즈의 곡면부의 표면에 폴리머를 부착하는 단계와;
    몰드부재를 렌즈의 곡면부의 표면에 밀착되도록 가압하여 폴리머에 몰드부재에 형성된 광결정 패턴을 전사시키는 단계와;
    자외선을 조사하거나 열을 가하여 폴리머를 경화시킨 후 렌즈와 몰드부재를 분리시키는 단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 기능성 나노패턴을 갖는 렌즈 제조방법.
  18. 렌즈 코어의 곡면부에 패턴형성물질을 도포하는 단계와;
    상기 패턴형성물질의 표면에 제1폴리머를 도포하는 단계와;
    상기 제1폴리머에 광결정 패턴과 동일한 패턴홀을 성형하는 단계와;
    에칭 공정을 수행하여 패턴형성물질에 광결정 패턴을 성형하는 단계와;
    제1폴리머를 제거하는 단계와;
    광결정 패턴이 성형된 렌즈코어를 이용하여 렌즈의 곡면부 표면에 부착된 제2폴리머의 표면에 광결정 패턴을 성형하는 단계를 포함하는 기능성 나노패턴을 갖는 렌즈 제조방법.
  19. 제18항에 있어서,
    상기 패턴형성물질은 SiO2로 형성되는 것을 특징으로 하는 기능성 나노패턴을 갖는 렌즈 제조방법.
  20. 제18항에 있어서,
    상기 제1폴리머에 패턴홀을 성형하는 단계는 제1폴리머에 광결정 패턴이 형성된 글래스 몰드부재를 압입하는 단계와;
    열 또는 자외선을 조사하여 제1폴리머를 경화시키는 단계를 포함하는 기능성 나노패턴을 갖는 렌즈 제조방법.
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