CN201984179U - 一种用于液晶显示屏或平板led中的新型导光板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及液晶模块显示装置技术领域，特指一种在业界显示屏及平板LED照明内的结构中采用的新型导光板。一种用于液晶显示屏或平板LED中的新型导光板，包括有导光板，在导光板的底面设有通过采用模具热压成型或射出成型的网点面层，在导光板的顶面设有采用模具热压成型或射出成型的若干个菱镜排列面层。采用上述结构后，本新型具有结构新型，生产工艺简单，降低材料成本，可实现大规模化生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及液晶模块显示装置技术领域，特指一种在业界显示屏及平板LED照明内的结构中采用的新型导光板。
背景技术
在液晶显示屏或平板LED照明的结构中大量应用到导光板，现有的导光板的结构大都是在挤出平板后在底面印刷网点或者直接射出网点。这种现有导光板的两面的一面为网点结构而另一面为光滑平面结构，其光源利用率较低、辉度不够，在使用中需要增加菱镜片来增加光，使光的亮度均一性提高，而菱镜片在使用过程中会翘曲引起的暗影等不良影响。
发明内容
本新型的目的就是针对现有设计不足而提供的一种结构新颖、生产工艺简单并可实现大规模化生产，应用于液晶显示屏或平板LED照明中的新型导光板。
到上述目的，本新型的技术方案包括：一种用于液晶显示屏或平板LED照明中的新型导光板，包括有导光板，在导光板的底面设有通过采用模具热压成型或射出成型的网点面层，在导光板的顶面设有采用模具热压成型或射出成型的若干个菱镜排列面层。
所述菱镜排列面层中的菱镜成型可为V形多边菱形体。所述两相邻V形多边菱形体的波峰间距范围为大于等于30um而小于等于500um，菱镜的高度范围为大于等于 15um而小于等于150um。
所述菱镜排列面层中的菱镜成型可为球缺体。所述菱镜球缺体的直径范围大于等于0.02mm而小于等于0.5mm，所述菱镜球缺体高度范围为大于等于0.01mm而小于等于0.15mm。
所述导光板由PMMA塑料或PC塑料或MS塑料或PS塑料挤出或注塑成型。
采用上述结构后，本实用新型将传统导光板和菱镜结构结合于新型导光板上，避免了因辉度不够而额外增加菱镜片，从而解决因菱镜片翘曲引起的暗影等不良影响。本新型独特将传统导光板和菱镜片结合起来，省略了菱镜片，简易了模组组装。可以通过模具热压成型或射出成型将菱镜排列面层和网点面层一次加工成型。由此可知，本新型具有结构新型，生产工艺简单，降低材料成本，可实现大规模化生产。
附图说明
图1为采用现有导光板的液晶显示模组的装配结构示意图。
图2为本实用新型第一实施例导光板的结构示意图。
图3为本实用新型第二实施例导光板的结构示意图。
图4为采用本新型导光板的液晶显示模组的装配结构示意图。
具体实施方式
图1所示的采用现有导光板的液晶显示模组的装配结构示意图，其结构由上至下层叠排列有液晶片1、上扩散片2、纵向菱镜片3、横向菱镜片4、下扩散片5、导光板6、反射板7和外框8，在导光板6旁设有光源9，其原理是：光源从导光板6侧向打入导光板6，光线往上的部分直接进入下扩散片5、光线向下的部分通过网点面层61扩散到反射板7上，经过反射板7反射由导光板6进入下扩散片5，光线经过下扩散片5的扩散，进入横向菱镜片4、纵向菱镜片3进行光线反射，将光的亮度均一性提高，再进入上扩散片2进行扩散，最后打到液晶片1上显示。
如图2-4所示本新型的新型导光板，包括有导光板6，在导光板6的底面设有通过采用模具热压成型或射出成型的网点面层61，在导光板6的顶面设有采用模具热压成型或射出成型的若干个菱镜排列面层62。
所述菱镜排列面层62中的菱镜成型可为V形多边菱形体。所述两相邻V形多边菱形体的波峰间距范围为大于等于30um而小于等于500um，菱镜的高度范围为大于等于 15um而小于等于150um。
所述所述菱镜排列面层62中的菱镜成型可为球缺体。所述菱镜球缺体的直径范围大于等于0.02mm而小于等于0.5mm，所述菱镜球缺体高度范围为大于等于0.01mm而小于等于0.15mm。
所述导光板6由PMMA塑料或PC塑料或MS塑料或PS塑料注塑成型。
加工时，将热压模或者射出模具的一面设计为网点结构 ，另外一面设计成为棱镜结构或球形排列结构。网点可视光学设计而确定大小及排列方式，棱镜或球形排列之高度角度以及开口均可视光学设计要求要任意设计。
热压成型时，使用速冷速热模具，将已经挤出的导光板6光滑平板固定在模具上，模具迅速加热至导光板熔融临界点，合上模具热压合理时间，使导光板的一面产生网点结构的网点面层61，另一面产生棱镜结构或球形排列结构的菱镜排列面层62。
导光板6热压成型后，模具速冷至常温下，松开模具，新型导光板热压形成。射出成型时使用一面为棱镜结构或球形排列结构，一面为网点结构的射出成型模具。将导光板材料射入合模并有合理模温的模腔内，得到大于设计厚度要求的导光板6。将模具再次加压，使导光板厚度符合设计要求，并产生棱镜结构或球形排列结构和网点结构。合理的合模时间下，模具开锁并取出射出成型的新型导光板。
如图4所示，本实用新型将传统导光板和菱镜结构结合于新型导光板上，避免了因辉度不够而额外增加菱镜片，从而解决因菱镜片翘曲引起的暗影等不良影响。
由上可知，本新型具有结构新型，生产工艺简单，降低材料成本，可实现大规模化生产。
Claims (6)
1.一种用于液晶显示屏或平板LED中的新型导光板，包括有导光板，在导光板的底面设有通过采用模具热压成型或射出成型的网点面层，其特征在于：在导光板的顶面设有采用模具热压成型或射出成型的若干个菱镜排列面层。
2.根据权利要求1所述的一种用于液晶显示屏或平板LED中的新型导光板，其特征在于：所述菱镜排列面层中的菱镜成型为V形多边菱形体。
3.根据权利要求2所述的一种用于液晶显示屏或平板LED中的新型导光板，其特征在于：所述两相邻V形多边菱形体的波峰间距范围为大于等于30um而小于等于500um，菱镜的高度范围为大于等于 15um而小于等于150um。
4.根据权利要求1所述的一种用于液晶显示屏或平板LED中的新型导光板，其特征在于：所述菱镜排列面层中的菱镜成型为球缺体。
5.根据权利要求4所述的一种用于液晶显示屏或平板LED中的新型导光板，其特征在于：所述菱镜球缺体的直径范围大于等于0.02mm而小于等于0.5mm，所述菱镜球缺体高度范围为大于等于0.01mm而小于等于0.15mm。
6.根据权利要求1-5之任一项所述的一种用于液晶显示屏或平板LED中的新型导光板，其特征在于：所述导光板由PMMA塑料或PC塑料或MS塑料或PS塑料注塑成型。
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