CN108445575A - 导光板及其制作方法、背光模组、显示模组 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种导光板及其制作方法、背光模组、显示模组。本发明的导光板，包括导光板主体：导光板主体的上表面和下表面分别形成一出光面；导光板主体的一侧面形成入光面；导光板主体内部一平行于出光面的平面上设有网点。本发明还公开了导光板的制作方法，背光模组和显示模组。本发明的方案通过改变导光板的结构，使网点设置于导光板内部，从而使导光板的发光角度可达360°，降低了光学损耗，提高了导光板的光学利用率。

Description

导光板及其制作方法、背光模组、显示模组
技术领域
本发明涉及液晶显示技术领域，尤其涉及一种导光板及其制作方法、背光模组、显示模组。
背景技术
背光源是液晶显示装置的重要组件，在各种类型的背光源中，侧入光式背光源获得了广泛应用。其中，侧入式背光源包括导光板和LED光源。LED光源对应导光板的入光面设置，使LED光源发出的光射入导光板后，能够经过一系列的反射、折射后从出光面射出，以供液晶显示装置使用。
现有技术中，导光板结构由于为单面光源结构，其发光角度仅为180°，仅可用在单面出光的显示设备上。
发明内容
为解决上述问题，本发明提供一种导光板及其制作方法、背光模组、显示模组，通过改变导光板的结构，使网点设置于导光板内部，从而使导光板的发光角度可达360°，降低了光学损耗，提高了导光板的光学利用率。
为实现上述目的，本发明提供了一种导光板，包括导光板主体：
导光板主体的上表面和下表面分别形成一出光面；
导光板主体的一侧面形成入光面；
导光板主体内部一平行于出光面的平面上设有网点。
进一步地，网点由多个球形镂空结构形成。
进一步地，网点在平面上密度均匀地分布或者密度从靠近入光面的一侧至远离入光面的另一侧逐渐增大地分布。
本发明还提供了一种导光板的制作方法，包括：
制作导光板主体，使导光板主体的上表面和下表面分别形成一出光面，使光板主体的一侧面形成入光面；
在导光板主体内部一平行于出光面的平面上制作网点。
进一步地，制作网点的方法为：
通过激光内雕的方式在导光板主体内部的平面上雕刻多个球形镂空结构作为网点。
进一步地，在制作网点时，使网点在平面上密度均匀地分布或者密度从靠近入光面的一侧至远离入光面的另一侧逐渐增大地分布。
本发明还提供了一种背光模组，包括：上述的导光板。
进一步地，设置在导光板主体的入光面侧的至少一个LED光源，LED光源的光轴垂直于入光面。
本发明还提供了一种显示模组，包括上述的背光模组。
进一步地，导光板主体的两个出光面处均设置有光学模组和显示面板。
本发明的导光板、背光模组和显示模组，由于导光板主体的上表面和下表面分别形成出光面，并且在导光板主体内部平行于出光面的平面上设置网点，能够使导光板的两侧均能出光，从而使导光板的发光角度可达360°，因此，本发明的导光板、背光模组和显示模组可以应用于双面显示产品的显示装置中。同时，本发明的导光板、背光模组和显示模组，由于网点设置于导光板主体的内部，因此，光线由位于导光板主体的一侧面的入光面进入导光板主体时，能够通过网点直接产生漫反射，降低了光学损耗，提高了导光板的光学利用率。
附图说明
图1为本发明一个实施例的导光板的主视图；
图2为图1所示实施例的导光板的俯视图；
图3为本发明实施例的导光板的制作方法的流程图；
图4为本发明实施例的背光模组的结构示意图；
图5为本发明实施例的显示模组的结构示意图。
具体实施方式
下面，结合附图，对本发明的结构以及工作原理等作进一步的说明。
图1为本发明一个实施例的导光板的主视图。如图1所示，本实施例提供了一种导光板。其中，导光板包括导光板主体110，导光板主体110的上表面和下表面分别形成一出光面111,112，导光板主体110的一侧面形成入光面113。由于导光板的上表面和下表面均能出光，因此，本发明实施例的导光板的发光角度可达360°，能够应用于双面显示产品的显示装置中。
在本发明实施例中，导光板主体110内部设有网点114，网点114设置于一平行于出光面111,112的平面上。由于网点114设置于导光板主体110的内部，因此，光线由入光面113进入导光板主体110时，能够通过网点114直接产生漫反射，能够降低导光板的光学损耗，提高导光板的光学利用率。
需要说明的是，网点114可以设置于导光板主体110内与两个出光面111、112的距离相等的平面上，此时，两个出光面111、112的亮度相同。网点114也可以设置于导光板主体110内更靠近出光面111或出光面112的平面上，此时，更靠近网点114的出光面111或出光面112的亮度较强，较远离网点114的出光面112或111的亮度较弱。因此，在实际应用中，制造导光板主体110时可以根据两个出光面111、112的亮度强弱的需求，调整网点114所在平面的位置。
在本发明一些实施例中，网点114可以是多面体形状的镂空结构，并可以是任意的多面体形状，只要能够使光线进行漫反射即可。
为了能够使网点114更好地对光线进行漫反射，在本发明一个实施例中，网点114可以由多个球形镂空结构形成，由于球面具有较好的漫反射效果，因此，能够提高本发明实施例的导光板对光线的反射效果，增强出光面111、112的亮度。
图2为图1所示实施例的导光板的俯视图。
在本发明的一个实施例中，如图2所示，网点114可以在导光板主体110内的上述平面上按密度均匀的方式分布，例如可以按预设的规则呈矩阵分布、呈同心环分布、呈波浪形分布，等等。此时，网点114的分布密度可以根据导光板的入光面113入射的光源强度和出光面111、112所需要的光源亮度确定。例如，如果入光面113入射的光源强度较弱、出光面111、112所需的光源亮度较强，则可以相应增大网点114的分布密度。再例如，如果入光面113入射的光源强度较强、出光面111、112所需的光源亮度较弱，则可以减小网点114的分布密度。
在本发明的另一个实施例中，网点114还可以在导光板主体110内的上述平面上按密度从靠近入光面113的一侧至远离入光面113的另一侧逐渐增大的方式分布。由于导光板主体110内靠近入光面113的一侧的光线强度较强，而远离入光面113的一侧的光线强度较弱，因此，网点114按密度从靠近入光面113的一侧至远离入光面113的另一侧逐渐增大的方式分布，可以使出光面111、112的光源分布均匀。在本发明该实施例中，网点114的整体分布密度也可以根据导光板主体110的入光面113入射的光源强度和出光面111、112所需要的光源亮度确定。例如，如果入光面113入射的光源强度较弱而出光面111、112所需的光源亮度较强，则可以增大网点114的整体分布密度。再例如，如果入光面113入射的光源强度较强而出光面111、112所需的光源亮度较弱，则可以减小网点114的整体分布密度。
图3为本发明实施例的导光板的制作方法的流程图。如图3所示，本发明实施例的导光板的制作方法，包括：
S1、制作导光板主体110，使导光板主体的上表面和下表面分别形成一出光面111、112。
S2、在导光板主体110内部一平行于出光面111、112的平面上制作网点114。
在本发明实施例中，制作导光板主体110，使得导光板主体110的上表面和下表面分别形成一出光面111、112，并使导光板主体110的一侧面形成入光面113，由于导光板的上表面和下表面均能出光，因此，本发明实施例的导光板的发光角度可达360°，能够应用于双面显示产品的显示装置中。
在本发明实施例中，在S2步骤中在导光板主体110内部一平行于出光面111、112的平面上制作网点114，由于网点114设置于导光板主体110的内部，因此，光线由入光面113进入导光板主体110时，能够通过网点114直接产生漫反射，能够降低导光板的光学损耗，提高导光板的光学利用率。
本发明实施例中，在制作网点114时，可以将网点114制作在导光板主体110内的与两个出光面111、112的距离相等的平面上，此时，两个出光面111、112的亮度相同。
在本发明实施例中，在制作网点114时，也可以将网点114制作于导光板主体110内的更靠近出光面111或出光面112的平面上，此时，更靠近网点114的出光面111或出光面112的亮度较强，较远离网点114的出光面112或111的亮度较弱。
采用本发明实施例的制作导光板的方法，通过在导光板主体110内部一平行于出光面111、112的平面上制作网点114，使制作好的导光板的发光角度可达360°，可以应用于双面显示产品的显示装置中。
在本发明一个实施例中，导光板主体110例如可以采用聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)或者玻璃制作，由于其具有优良的光学特性及耐气侯变化特性，尤其是白光的穿透性较高，并且成本较低，因此能够降低导光板的生产成本，提高导光板的使用寿命。
在本发明一些实施例中，制作网点114时可以将网点114形成为多面体形状的镂空结构，并可以是任意的多面体形状，只要能够使光线进行漫反射即可。
在本发明实施例中，制作网点114时可以通过激光内雕的方式在导光板主体110的内部雕刻多个球形镂空结构作为网点114。由于激光内雕技术能够在玻璃内部雕出预定的形状，而玻璃或水晶的其余部分则保持原样完好无损，能够使网点114的制作更加精细，提高产品的成品率，保证了网点114制作的可靠性。并且激光内雕技术的工艺成本较低、操作简单，因此能够降低导光板的生产成本。同时，能够使网点114更好地对光线进行漫反射，提高通过本发明实施例的制作方法制作的导光板对光线的反射效果，增强出光面111、112的亮度。
图4为本发明实施例的背光模组的结构示意图。如图4所示，本发明还提供了一种背光模组，包括本发明实施例的导光板，以及在导光板主体的入光面113一侧设置的至少一个LED光源120，LED光源120的光轴垂直于入光面113，以使光线能够充分地入射到导光板主体110内。其中，LED光源120的数量可以根据实际背光模组的亮度需要设置，即LED光源120的数量增加，可以提高背光模组的亮度，LED光源120的数量减少，可以降低背光模组的亮度。
此时，从入光面113射入的光线经过导光板本体内的网点114的漫反射后，光线发散，能够分别从上表面和下表面两个出光面111、112射出，分别形成面光源，使导光板的发光角度可达360°。
图5为本发明实施例的显示模组的结构示意图。
如图5所示，本发明还提供了一种显示模组，包括图4所示的本发明实施例的背光模组。其中，导光板主体的两个出光面111,112处均设置有光学模组130和显示面板140，即导光板主体的第一出光面111一侧依次设有一个光学模组130和一个显示面板140，导光板的第二出光面112一侧设有一个光学模组130和一个显示面板140，以使显示模组能够双面显示。显示面板140例如可以是LCD面板、OLED面板等等。
此时，从入光面113射入的光线经过导光板本体内的网点114的漫反射后，光线发散，能够分别从上表面和下表面两个出光面111,112射出，分别形成面光源，使导光板的发光角度可达360°，当背光模组应用于双面显示产品的显示模组中，能够分别为显示模组的两个显示面板140提供面光源，从而实现双面显示图像。
综上所述，本发明的导光板及其制作方法、背光模组和显示模组，由于导光板主体的上表面和下表面分别形成出光面，并且在导光板主体内部平行于出光面的平面上设置网点，能够使导光板的两侧均能出光，从而使导光板的发光角度可达360°，因此，本发明的导光板、背光模组和显示模组可以应用于双面显示产品的显示装置中。
以上，仅为本发明的示意性描述，本领域技术人员应该知道，在不偏离本发明的工作原理的基础上，可以对本发明作出多种改进，这均属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种导光板，包括导光板主体，其特征在于：
所述导光板主体的上表面和下表面分别形成一出光面；
所述导光板主体的一侧面形成入光面；
所述导光板主体内部一平行于所述出光面的平面上设有网点。
2.根据权利要求1所述的导光板，其特征在于，所述网点由多个球形镂空结构形成。
3.根据权利要求1所述的导光板，其特征在于，所述网点在所述平面上密度均匀地分布或者密度从靠近所述入光面的一侧至远离所述入光面的另一侧逐渐增大地分布。
4.一种导光板的制作方法，其特征在于，包括：
制作导光板主体，使所述导光板主体的上表面和下表面分别形成一出光面，使所述导光板主体的一侧面形成入光面；
在所述导光板主体内部一平行于所述出光面的平面上制作网点。
5.根据权利要求4所述的导光板的制作方法，其特征在于，制作网点的方法为：
通过激光内雕的方式在所述导光板主体内部的所述平面上雕刻多个球形镂空结构作为所述网点。
6.根据权利要求4或5所述的导光板的制作方法，其特征在于，在制作网点时，使所述网点在所述平面上密度均匀地分布或者密度从靠近所述入光面的一侧至远离所述入光面的另一侧逐渐增大地分布。
7.一种背光模组，其特征在于，包括：权利要求1-3中任一项所述的导光板。
8.根据权利要求7所述的背光模组，其特征在于，还包括：设置在所述导光板主体的入光面侧的至少一个LED光源，所述LED光源的光轴垂直于所述入光面。
9.一种显示模组，其特征在于，包括：权利要求7或8所述的背光模组。
10.根据权利要求9所述的显示模组，其特征在于，所述导光板主体的两个出光面处均设置有光学模组和显示面板。
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