TWI511882B - 拉伸積層、製備薄型偏光片之方法、利用該方法製備之薄型偏光片及包含該薄型偏光片之偏光板 - Google Patents

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Description

拉伸積層、製備薄型偏光片之方法、利用該方法製備之薄型偏光片及包含該薄型偏光片之偏光板
本發明係關於一種拉伸積層、一種製備薄型偏光片之方法、利用該方法製備之薄型偏光片及一包含該薄型偏光片之偏光板。
包含於偏光板中的偏光片為一種用於偏折自然光或任意偏振光於一特定方向，並且廣泛地用於如液晶顯示器(liquid crystal displays，LCDs)或有機發光二極體顯示器(organic light emitting diode(OLED)displays)之顯示裝置中。近來，包含一碘系化合物或二色性染料並具有分子鏈被定向於特定方向之分子結構之聚乙烯醇系偏光膜係常用以作為顯示裝置之偏光片。
如揭露於本領域許多專利文件中，聚乙烯醇系偏光膜一般係藉由以碘或二色性染料染色一聚乙烯醇系薄膜，於特定方向中拉伸該聚乙烯醇系薄膜並進行一交聯製 程而製備。在此情況中，該拉伸程序可為利用如水溶性硼酸溶液或水溶性碘溶液之濕式拉伸程序，或可為於大氣中進行之乾式拉伸程序。
包含此一聚乙烯醇系偏光膜之偏光板之光學特性主要受作為二色性染料之碘複合物所影響，且提高聚乙烯醇-碘複合物之定向度對於提高偏光板之光學特性而言是重要的。然而，提高此一碘複合物之定向度可能是困難的。
再者，於上述相關技術領域之製程中，拉伸前之聚乙烯醇系薄膜之厚度為60μm以上，以防止聚乙烯醇系薄膜在拉伸過程中斷裂。然而，在此情況中，透過拉伸減少偏光片之厚度是有所限制的。
因此，需要一新穎技術以製備一薄型偏光片，該薄型偏光片具有10μm以下厚度而無如斷裂之缺點並藉由提高聚乙烯醇-碘複合物之定向度而改善該薄型偏光片之光學特性。
本發明之一態樣可包括一用於製備一薄型偏光片之拉伸積層並且提高一聚乙烯醇-碘複合物之定向度而無如斷裂之問題。本發明之另一態樣可提供一製備一使用該拉伸積層而具有優異光學特性之薄型偏光片之方法，以及包括該薄型偏光片之偏光板。
根據本發明之一態樣，一種拉伸積層，可藉由拉伸一積層而形成，該積層包括：一無拉伸聚合物薄膜；以及一無拉伸聚乙烯醇系薄膜，其貼附於該無拉伸聚合物薄膜之至少一表面，其中，如方程式1所示之L滿足0L0.125，
其中，do,sub' 係指拉伸前之該聚合物薄膜之厚度，dsub' 係指拉伸後之該聚合物薄膜之厚度，do,PVA 係指拉伸前之該聚乙烯醇系薄膜之厚度，dPVA 係指拉伸後之該聚乙烯醇系薄膜之厚度，Wo,sub' 係指拉伸前之該聚合物薄膜之寬度，Wsub' 係指拉伸後之該聚合物薄膜之寬度，Wo,PVA 係指拉伸前之該聚乙烯醇系薄膜之寬度，及WPVA 係指拉伸後之該聚乙烯醇系薄膜之寬度。
該聚合物薄膜在20℃至80℃之溫度下可具有5倍以上之最大拉伸比。舉例而言，該聚合物薄膜可為高密度聚乙烯薄膜、熱塑型聚氨基甲酸酯薄膜、聚丙烯薄膜、聚烯烴薄膜(polyolefin film)、酯類薄膜(ester-based film)、低密度聚乙烯薄膜、共擠出高密度聚乙烯及低密度聚乙烯所形成之薄膜、包含於高密度聚乙烯之乙烯乙烯乙酸酯之共聚合樹脂薄膜、丙烯酸薄膜、聚對苯二甲酸乙二酯薄膜、聚乙烯醇系薄膜及纖維素系薄膜。具體而言，該聚合物薄膜可為一熱塑型聚氨基甲酸酯薄膜。
根據本發明之另一態樣，一種用以製備一薄型偏光片之方法可包括：藉由貼附一無拉伸聚乙烯醇系薄膜至一無拉伸聚合物薄膜之至少一表面以形成一積層；以及拉伸該積層，從而如方程式1所示之L係滿足0L0.125，
其中，do,sub' 係指拉伸前之該聚合物薄膜之厚度，dsub' 係指拉伸後之該聚合物薄膜之厚度，do,PVA 係指拉伸前之該聚乙烯醇系薄膜之厚度，dPVA 係指拉伸後之該聚乙烯醇系薄膜之厚度，Wo,sub' 係指拉伸前之該聚合物薄膜之寬度，Wsub' 係指拉伸後之該聚合物薄膜之寬度，Wo,PVA 係指拉伸前之該聚乙烯醇系薄膜之寬度，及WPVA 係指拉伸後之該聚乙烯醇系薄膜之寬度。
該積層之形成可包括藉由利用其間之吸引力或一黏著劑將該無拉伸聚合物薄膜及該無拉伸聚乙烯醇系薄膜彼此貼附。
該積層之拉伸可以該聚乙烯醇系薄膜於拉伸前具有60μm以下之厚度且於拉伸後具有10μm以下之厚度之方法進行。
該積層之拉伸可於20℃至80℃之溫度範圍以5倍至15倍之拉伸比進行。該積層之拉伸可於一硼酸含量為1wt%至5wt%之水溶性硼酸溶液中進行。抑或，該積層 之拉伸可利用一乾式拉伸法於20℃至80℃之溫度範圍以5倍至15倍之拉伸比進行。
於該積層之拉伸之後，在垂直於一拉伸方向之方向上測量之該聚合物薄膜之寬度相較於拉伸前之該聚合物薄膜之寬度可減少30%至80%，且該聚合物薄膜之厚度相較於拉伸前之該聚合物薄膜之厚度可減少30%至80%。
於拉伸該積層後，該經拉伸之聚乙烯醇系薄膜及該經拉伸之聚合物薄膜間之黏著力可為約2N/2cm以下，約0.1N/2cm至2N/2cm，或約0.1N/2cm至1N/2cm。
於拉伸該積層之前，該方法可更包括以一種以上之碘及二色性染料染色該無拉伸之聚乙烯醇系薄膜。詳而言之，該方法可更包括：膨潤該無拉伸聚乙烯醇系薄膜；然後以碘及/或二色性染料染色該無拉伸聚乙烯醇系薄膜。
於拉伸該積層之後，該方法可包括由該經拉伸之聚合物薄膜分離該經拉伸之聚乙烯醇系薄膜。在此情況中，可藉由施加一2N/2cm以下或約0.1N/2cm至2N/2cm之剝離力以將該經拉伸之聚乙烯醇系薄膜自該經拉伸之聚合物薄膜分離。
根據本發明之另一態樣，可藉由上述方法製備一薄型偏光片且該薄型偏光片可具有10μm以下之厚度，40%至45%之單體透射率，99.0%以上之偏光度，及0.002%以下之標準差，該標準差係由在位於該薄型偏光片寬度方向上之10點測量之偏光度所計算而得。根據本發明之另一態樣，一偏光板可包括該薄型偏光片。
根據本發明，由於可提高一聚乙烯醇-碘複合物之定向度，可製備具有厚度為10μm以下及優異光學特性之薄型偏光片。
再者，根據本發明，在拉伸過程中，一聚合物薄膜及一聚乙烯醇系薄膜可彼此不分離，且於拉伸程序後之分離程序過程中，可最小化該些薄膜表面之損害。因此，該拉伸程序之穩定度可相當高。
再者，根據本發明，高比率拉伸是可能的。此外，低溫乾式拉伸程序及一使用水溶性硼酸溶液之濕式拉伸程序是可能的。
H‧‧‧夾持器
A‧‧‧聚乙烯醇系薄膜
B‧‧‧聚合物薄膜
MD‧‧‧縱向拉伸方向
圖1係藉由使用一紋理分析儀測量黏著力之方法之示意圖。
圖2係實施例及比較例中使用方程式1計算得之L值之結果圖。
將更詳細描述本發明之實施態樣。然而，本發明可以許多不同的形式例示且不應解釋為限於在此所述之特定實施態樣中。再者，該些實施態樣係提供以使本發明更為完整，且將對本領域技術人員充分傳達本發明之範疇。
發明人已重複進行研究以發展一用以製備一 具有10μm以下厚度並提高聚乙烯醇-碘複合物之定向度及防止如斷裂之問題之薄型偏光片之方法。是以，發明人已發現當一聚合物薄膜及一聚乙烯醇系薄膜彼此貼附並同步拉伸，若該聚合物薄膜及該聚乙烯醇系薄膜之特定行為相似，可實現如上所述之標的。基於此一知識，發明人發明本發明。
以下，發明人將詳細描述本發明。
[拉伸積層]
首先，將給出一拉伸積層可用於根據本發明之一薄型偏光片之製造之說明。本發明之拉伸積層係藉由拉伸一積層而形成，該積層包括：一無拉伸聚合物薄膜；以及一無拉伸聚乙烯醇系薄膜，其貼附於該無拉伸聚合物薄膜之至少一表面，其中，如方程式1所示之L滿足0L0.125， 其中，do,sub' 係指拉伸前之該聚合物薄膜之厚度，dsub' 係指拉伸後之該聚合物薄膜之厚度，do,PVA 係指拉伸前之該聚乙烯醇系薄膜之厚度，dPVA 係指拉伸後之該聚乙烯醇系薄膜之厚度，Wo,sub' 係指拉伸前之該聚合物薄膜之寬度，Wsub' 係指拉伸後之該聚合物薄膜之寬度，Wo,PVA 係指拉伸前之該聚乙烯醇系薄膜之寬度，及WPVA 係指拉伸後之該聚乙烯醇系薄膜之寬度。
L，如上述方程式1所示，為一數值化呈現聚乙烯醇系薄膜及聚合物薄膜拉伸前後之厚度變化之間之相似度以及聚乙烯醇系薄膜及聚合物薄膜拉伸前後之寬度變化之間之相似度之參數。意即，該參數L呈現當該些薄膜之厚度及寬度收縮時，該聚乙烯醇系薄膜及該聚合物膜之行為間之相似度。其較佳可為0L0.125，更佳為0L0.10或0L0.08。若L於上述範圍內，該聚合物薄膜及該聚乙烯醇系薄膜在被拉伸時表現相似，從而可提高一聚乙烯醇-碘複合物之拉伸度(degree of orientation)。是以，可製造一具有優異光學特性之薄型偏光片。
詳而言之，提高聚乙烯醇-碘複合物之拉伸度以提高偏光片之偏光度(degree of polarization)之必需的，且其可透過提高該聚乙烯醇系薄膜之橫向收縮(widthwise shrinkage)而達成。相較於該拉伸積層之L落於上述範圍外之情況，若該拉伸積層之L落於上述範圍內，該聚合物薄膜及該聚乙烯醇系薄膜在被拉伸時表現相似，從而可提高聚乙烯醇之橫向收縮度。因此，可提高聚乙烯醇-碘複合物之拉伸度，並可提高偏光片之偏光度。
於本發明中，當測量L時，可透過本領域習知之方法，例如使用一厚度測量工具(TESA Mu-hite Electronic Height Gauge 100mm)之方法，於拉伸前後測量該聚合物薄膜及該聚乙烯醇系薄膜之厚度。
再者，於本發明中，當測量L時，可透過本領域習知方法，例如，使用一般直尺之方法，於拉伸前後測 量該聚合物薄膜及該聚乙烯醇系薄膜之寬度。
(聚合物薄膜)
於本發明中，該聚合物薄膜包含於該積層中以防止該聚乙烯醇系薄膜在拉伸過程中斷裂。該聚合物薄膜具有5倍以上之最大拉伸比，較佳為約5倍至15倍之範圍。該最大拉伸比係指斷裂前之瞬間拉伸比。可使用一乾式拉伸法或一濕式拉伸法執行拉伸。在後者的情況中，該最大拉伸比係指在一具有約1.0wt%至5.0wt%之硼酸含量之硼酸水溶液中執行拉伸時之一拉伸比。
該聚合物薄膜之非限定例子可包括高密度聚乙烯薄膜、熱塑型聚氨基甲酸酯薄膜、聚丙烯薄膜、聚烯烴薄膜(polyolefin film)、酯類薄膜(ester-based film)、低密度聚乙烯薄膜、共擠出高密度聚乙烯及低密度聚乙烯所形成之薄膜、包含於高密度聚乙烯之乙烯乙烯乙酸酯之共聚合樹脂薄膜、丙烯酸薄膜、聚對苯二甲酸乙二酯薄膜、聚乙烯醇系薄膜及纖維素系薄膜。
具體而言，該聚合物薄膜可為一熱塑型聚氨基甲酸酯薄膜。然而，該聚合物薄膜並不以此為限。由於熱塑型聚氨基甲酸酯具有類似於聚乙烯醇系薄膜之熱收縮特性，當於拉伸後乾燥該聚乙烯醇系薄膜時，該熱塑型聚氨基甲酸酯薄膜可不阻礙該聚乙烯醇系薄膜之橫向收縮而可允許平順地橫向收縮。因此，可更提高一聚乙烯醇-碘複合物之定向度。
於拉伸之前，該聚合物薄膜之厚度可為約20 μm至100μm，較佳為30μm至80μm。若該聚合物薄膜之厚度低於20μm，當拉伸該聚合物薄膜及該聚乙烯醇系薄膜之堆疊體時，該聚合物薄膜可能無法充分支撐該聚乙烯醇系薄膜而導致如斷裂之問題。若該聚合物薄膜之厚度大於100μm，該聚合物薄膜可具有高模數及低可拉伸度，從而在乾燥過程中可能阻礙該聚乙烯醇系薄膜之橫向收縮。在此情況中，所獲得作為最終產物之偏光片可能具有不良之光學特性。
雖然該聚合物薄膜之厚度可根據拉伸量而變化，該聚合物薄膜於拉伸後之厚度較佳可為4μm至70μm，例如6μm至70μm，6μm至56μm，或9μm至35μm。在此情況中，該聚合物薄膜在高拉伸比下拉伸該聚乙烯醇系薄膜可防止該聚乙烯醇系薄膜之斷裂。
該聚合物薄膜之玻璃轉移溫度較佳可為20℃至60℃，例如30℃至50℃。若作為一基底薄膜功能之該聚合物薄膜之玻璃轉移溫度低於一般範圍為70℃之80℃之聚乙烯醇系薄膜之玻璃轉移溫度，在拉伸溫度下，相較於該聚乙烯醇系薄膜，該聚合物薄膜相對較軟，因此容易拉伸該聚乙烯醇系薄膜。然而，若該聚合物薄膜之玻璃轉移溫度太低，當在高拉伸比下被拉伸時，該聚合物薄膜可能斷裂。因此，較佳地，該聚合物薄膜具有上述範圍內之玻璃轉移溫度。可利用一示差熱卡掃描儀(differential scanning calorimeter，DSC)測量玻璃轉移溫度。例如，利用DSC，透過放置約10mg之樣本於專用盤中，封裝該盤並於固定加 熱速率加熱該盤時，繪製對應溫度之材料相變化過程之所吸收及生成之熱量測量一玻璃轉移溫度。
較佳地，該聚合物薄膜之模數可為200MPa至1500MPa，例如在室溫(25℃)下為350MPa至1300MPa。若該聚合物薄膜之模數大於上述範圍，可能難以高比率拉伸；若該聚合物薄膜之模數低於上述範圍，在拉伸過程中斷裂的可能性係變高。於此，該模數係指依據透過固定一樣品兩端，在垂直薄膜厚度方向之方向上施加一力，並測量對應應變之單位面積之應力之JIS-K6251-1而測得之一數值。舉例而言，可使用如如Zwick/Roell之Z010 UTM之測試儀進行該測量。
該聚合物薄膜在室溫(25℃)下可具有在約5N至40N，較佳為約10N至30N範圍內之破斷強度(breaking force)。若該聚合物薄膜之破斷強度高於上述範圍，可能難以高比率拉伸；若該聚合物薄膜之破斷強度低於上述範圍，在拉伸過程中斷裂的可能性則變高。於此，該破斷強度係指施加於該聚合物薄膜之力或當該聚合物薄膜開始斷裂時之時間點之聚合物薄膜之張力，且可利用如Zwick/Roell之Z010 UTM之測試儀測量。
當於室溫(25℃)下以六倍於一乾式拉伸法之拉伸比拉伸該聚合物薄膜時，該聚合物薄膜之張力可為約5N至200N，較佳為約10N至100N。此外，當於52℃下以六倍於一乾式拉伸法之拉伸比拉伸該聚合物薄膜時，該聚合物薄膜之張力可為約1N至100N，較佳為約2N至80N。 若該聚合物薄膜之張力大於上述範圍，可能難以高比率拉伸；若該聚合物薄膜之張力低於上述範圍，在拉伸過程中斷裂的可能性係變高。該張力係指一拉力，且可為，例如透過如Zwick/Roell之Z010 UTM之測試儀測量。
(聚乙烯醇系薄膜)
該貼附於該聚合物薄膜之至少一表面之聚乙烯醇系薄膜在經如一拉伸程序及一染色程序之程序處理後可使用作為一薄型聚乙烯醇系偏光片。任何包含一聚乙烯醇樹脂或其衍生物之薄膜可使用作為該聚乙烯醇系薄膜而無限制。該聚乙烯醇樹脂之衍生物之非限定例子可包括一聚乙烯醇縮甲醛樹脂(polyvinyl formal resin)及聚乙烯醇縮醛樹脂(polyvinyl acetal resin)。此外，可使用任何用於本領域中作為用以製造一偏光片之薄膜之市售聚乙烯醇系薄膜，如Japan Synthetic Rubber之M2000、M2001、M2005、M3000及M6000及Kurary之P30、PE20、PE30及PE60，作為該聚乙烯醇系薄膜。
於拉伸之前，該聚乙烯醇系薄膜之厚度可為約60μm以下，例如約5μm至60μm，較佳為約10μm至40μm。若該聚乙烯醇系薄膜太薄，當該聚乙烯醇系薄膜形成一積層之一層並進行拉伸程序時，該聚乙烯醇系薄膜可能容易斷裂。反之，若該聚乙烯醇系薄膜太厚，可能增加最終偏光片之厚度，從而可能難以製造一具有10μm以下厚度之薄型偏光片。
於拉伸之後，該聚乙烯醇系薄膜可具有約10 μm以下之薄型厚度，例如約1μm至10μm，較佳為3μm至8μm。該聚乙烯醇系薄膜可貼附至該聚合物薄膜之一表面或該聚合物薄膜之兩表面，然後可被拉伸至厚度約為10μm以下。
該聚乙烯醇系薄膜可具有範圍約1,000至10,000之聚合度，較佳約為1,500至5,000。然而，該聚乙烯醇系薄膜並不以此為限。若該聚乙烯醇系薄膜之聚合度落於上述範圍內，該聚乙烯醇系薄膜之分子可自由運動並可平順地與碘或二色性染料混合。
此外，該聚乙烯醇系薄膜可為一經碘或二色系染料染色之薄膜。舉例而言，該聚乙烯醇系薄膜可為一經膨潤程序及一染色程序處理之薄膜。
[製備薄型偏光片之方法]
接著，將詳加描述利用上述拉伸積層製備一薄型偏光片之方法。該製備本發明薄型偏光片之方法包括：藉由貼附一無拉伸聚乙烯醇系薄膜至一無拉伸聚合物薄膜之至少一表面以形成一積層；以及拉伸該基層，從而如方程式1所示之L係滿足0L0.125，
其中，do,sub' 係指拉伸前之該聚合物薄膜之厚度，dsub' 係指拉伸後之該聚合物薄膜之厚度，do,PVA 係指拉伸前之該聚乙烯醇系薄膜之厚度，dPVA 係指拉伸後之該聚乙烯醇系薄膜 之厚度，Wo,sub' 係指拉伸前之該聚合物薄膜之寬度，Wsub' 係指拉伸後之該聚合物薄膜之寬度，Wo,PVA 係指拉伸前之該聚乙烯醇系薄膜之寬度，及WPVA 係指拉伸後之該聚乙烯醇系薄膜之寬度。
(積層之形成)
於本發明中，貼附該聚乙烯醇系薄膜至該聚合物薄膜之方法並不受限。舉例而言，該以下列方法形成該積層：用以形成該聚乙烯醇系薄膜之形成材料透過本領域一般習知之塗佈方法(如棒塗法(bar coating method)、反向塗佈法(reverse coating method)、凹版塗佈法(gravure coating method)、旋塗法(spin coating method)、網版塗佈法(screen coating method)、噴泉塗佈法(fountain coating method)、噴灑塗佈法(spray coating method)或點塗法(comma coating method))塗佈於該聚合物薄膜；以及乾燥該形成材料。於另一例中，可透過下列方法形成該積層：一用以形成該聚合物薄膜之形成材料及一用以形成該聚乙烯醇系薄膜之形成材料係提供至一般用於本領域之共擠出機；以及於共擠出過程中適當控制該聚合物薄膜厚度及該聚乙烯醇系薄膜厚度。
再者，於本發明中，可透過使用一黏著劑使該聚合物薄膜及該聚乙烯醇系薄膜彼此貼附以形成該積層。在此情況中，該黏著劑之成分並不受限。舉例而言，可使用本領域習知之任何黏著劑。例如，該黏著劑可為水性黏著劑或紫外光(UV)固化黏著劑。
詳而言之，該黏著劑可為一包含至少一選自由聚乙烯醇系樹脂(polyvinyl alcohol-based resins)、丙烯酸樹脂(acrylic resins)及醋酸乙烯酯系樹脂(vinyl acetate-based resins)所組成群組之水性黏著劑。
抑或，該黏著劑可為一水性黏著劑，其包括一具有丙烯醯基(acryl)及羥基之聚乙烯醇系樹脂。該具有丙烯醯基(acryl)及羥基之聚乙烯醇系樹脂可具有約500至1,800之聚合度。
抑或，該黏著劑可為一水性黏著劑，其包括一具有乙醯乙烯基(acetoacetyl)之聚乙烯醇系樹脂及一胺系金屬化合物交聯劑。在透過添加胺系金屬化合物交聯劑至一聚乙烯醇系樹脂形成一黏著劑之情況中，當硬化該黏著劑，一交聯反應發生於該胺系金屬化合物交聯劑及該聚乙烯醇系樹脂之乙醯乙烯基之間，從而於硬化後顯著提高該黏著劑之耐水性。因此，於一濕式拉伸程序中，可減少溶解於水中之黏著劑含量，從而於該濕式拉伸程序中有效利用該黏著劑。
更詳細地，本發明之黏著劑可為一包含具有乙醯乙烯基之聚乙烯醇系樹脂及胺系金屬化合物交聯劑之水溶液，該水溶液之pH可為約4.5至9。若該黏著劑之pH落於上述範圍內，該黏著劑可具有提高之耐儲性(storability)以及高濕度環境下之耐久性。可透過添加如硝酸(nitric acid)、鹽酸(hydrochloric acid)、硫酸(sulfuric acid)或醋酸(acetic acid)之酸至一水溶液中以調整該黏著劑之pH值。
於本發明中，該黏著劑可包括100重量份之具有乙醯乙烯基之聚乙烯醇系樹脂、及1重量份至50重量份之胺系金屬化合物交聯劑。
只要該聚乙烯醇系樹脂具有一乙醯乙烯基，該聚乙烯醇系樹脂之聚合度及皂化度並不受限。然而，該聚乙烯醇系樹脂較佳具有200至4,000之聚合度及70mol%至99.9mol%之皂化度。關於自由分子運動及平順地混合成分，該聚乙烯醇系樹脂較佳可具有1,500至2,500之聚合度以及90mol%至99.9mol%之皂化度。在此情況中，該聚乙烯醇系樹脂較佳可具有一含量約0.1mol%至30mol%之乙醯乙烯基。若該乙醯乙烯基含量落於上述範圍內，該聚乙烯醇系樹脂可平順地與胺系金屬化合物交聯劑反應，且該黏著劑之耐水性可充分提高。
該胺系金屬化合物交聯劑可為一具有可與聚乙烯醇系樹脂反應之官能基之水溶性交聯劑。於此，該胺系金屬化合物交聯劑可為一具有胺系配位基之金屬複合物。包含作為該金屬複合物之中心金屬之金屬可為一過渡金屬，例如鋯(zirconium，Zr)、鈦(titanium，Ti)、鉿(hafnium，Hf)、鎢(tungsten，W)、鐵(iron，Fe)、鈷(cobalt，Co)、鎳(nickel，Ni)、釕(ruthenium，Ru)、鋨(osmium，Os)、銠(rhodium，Rh)、銥(iridium，Ir)、鈀(palladium，Pd)或鉑(platinum，Pt)。具有至少一胺基之任一者(如一級胺、二級胺(二胺)、三級胺或氫氧化銨)可被鍵結至該中心金屬作為一配位體。基於100重量份之該聚乙烯醇系樹脂，該胺系基數化合物交聯劑之 含量可為約1重量份至50重量份。在此情況中，該黏著劑可具有充分的黏著性，且可提高該黏著劑之可儲存性(適用期)。
於本發明之黏著劑中，該具有乙醯乙烯基之聚乙烯醇系樹脂較佳可具有約1wt%至10wt%之固含量。若該聚乙烯醇系樹脂之固含量低於1wt%，可能無法獲得充分的耐水性，且無法有效地降低在拉伸程序中斷裂的可能性。反之，若該聚乙烯醇系樹脂之固含量高於10wt%，可能降低加工性，且當剝離該聚乙烯醇系薄膜時可能破壞該聚乙烯醇系薄膜之表面。
抑或，該黏著劑可為一UV固化黏著劑。舉例而言，該黏著劑可為一包括一玻璃轉移溫度為120℃以上之第一環氧化合物之均聚物、一玻璃轉移溫度為60℃以下之第二環氧化合物之均聚物及一陽離子型光聚合起始劑。詳而言之，該UV固化黏著劑可包括100重量份之玻璃轉移溫度為120℃以上之第一環氧化合物之均聚物、30重量份至100重量份之玻璃轉移溫度為60℃以下之第二環氧化合物之均聚物及0.5重量份至20重量份之陽離子型光聚合起始劑。
於此，環氧化合物係指分子中具有至少一環氧基之化合物，例如分子中具有至少兩個環氧基，且該環氧化合物可為單體、聚合物、樹脂或其組合。於本發明中，該環氧化合物可為樹脂。
若該第一環氧化合物為一玻璃轉移溫度為120 ℃以上之環氧化合物之均聚物，可使用該第一環氧化合物而無特別限制。舉例而言，根據本發明，一玻璃轉移溫度為120℃以上之脂環族及/或一芳族環氧化合物之均聚物可用以作為該第一環氧化合物。該玻璃轉移溫度為120℃以上之該環氧化合物之均聚物之特定例子可包括3,4-環氧環己基-3,4'-環氧環己烷羧酸酯(3,4-epoxycyclohexylmethyl-3,4’-epoxycyclohexanecarboxylate)、乙烯基環己烯二氧化物(vinyl cyclohexene dioxide)、雙環戊二烯二氧化物(dicyclopentadiene dioxide)、二(環氧環戊基)醚(bis(epoxycyclopentyl)ether)、雙酚A系環氧化合物(bisphenol A-based epoxy compounds)及雙酚F系環氧化合物(bisphenol F-based epoxy compounds)。其更佳可為該第一環氧化合物之均聚物具有約120℃至200℃之玻璃轉移溫度。
接著，若該第二環氧化物為一玻璃轉移溫度為60℃以下之環氧化合物之均聚物，可使用該第二環氧化合物而無特別限制。該第二環氧化合物之例子可包括脂環族環氧化合物及脂肪族環氧化合物。該脂環族環氧化合物可為雙官能基環氧化合物，例如具有兩個環氧基之化合物。舉例而言，該脂環族環氧化合物可為兩個環氧基皆為脂環族環氧基之化合物。然而，該脂環族環氧化合物並不以此為限。該脂肪族環氧化合物可為不具有脂環族環氧基但具有脂肪族環氧基之環氧化合物。該脂肪族環氧化合物之例子可包括：脂肪族多元醇之聚縮水甘油醚(polyglycidyl ether of an aliphatic polyalcohol)；脂肪族多元醇-亞烷氧加成物之 聚縮水甘油醚(polyglycidyl ether of an aliphatic polyalcohol-alkylene oxide adduct)；脂肪族多元醇及脂肪族多元羧酸之聚酯多元醇之聚縮水甘油醚(polyglycidyl ether of a polyester polyol of aliphatic polyalcohol and aliphatic polycarboxylic acid)；脂肪族多元羧酸之聚縮水甘油醚(polyglycidyl ether of an aliphatic polycarboxylic acid)；脂肪族多元醇及脂肪族多元羧酸之聚酯聚碳酸之聚縮水甘油醚(polyglycidyl ether of a polyester polycarboxylic acid of aliphatic polyalcohol and aliphatic polycarboxylic acid)；透過丙烯酸縮水甘油酯(glycidyl acrylate)或甲基丙烯酸縮水甘油酯(glycidyl methacrylate)之乙烯聚合獲得之二聚物(dimmers)、寡聚物或聚合物；以及透過丙烯酸縮水甘油酯或甲基丙烯酸縮水甘油酯與其他乙烯系單體之乙烯聚合獲得之寡聚物或聚合物。舉例而言，該脂肪族環氧化合物可為脂肪族多元醇或脂肪族多元羧酸-亞烷氧加成物之聚縮水甘油醚。然而，該脂肪族環氧化合物並不以此為限。
本發明之第二環氧化合物可包括一個以上的縮水甘油醚基。舉例而言，本發明之第二環氧化合物可包括至少一選自由1,4-環己烷二甲醇二縮水甘油基醚(1,4-cyclohexanedimethanoldiglycidyl ether)、1,4-丁二醇二縮水甘油醚(1,4-butanedioldiglycidyl ether)、1,6-己二醇二縮水甘油基醚(1,6-hexanedioldiglycidyl ether)、新戊基二縮水甘油醚(neopentyldiglycidyl ether)、間苯二酚二縮水甘油醚(resorcinol diglycidyl ether)、二乙二醇二縮水甘油基醚 (diethylene glycol diglycidyl ether)、乙二醇二縮水甘油醚(ethylene glycol diglycidyl ether)、三羥甲基丙烷三縮水甘油醚(trimethylolpropane triglycidyl ether)、正丁基縮水甘油醚(n-butyl glycidyl ether)、2-乙己基縮水甘油醚(2-ethylhexyl glycidyl ether)、苯基縮水甘油醚(phenyl glycidyl ether)及鄰甲苯基縮水甘油醚(o -cresyl glycidyl ether)所組成之群組。
該第二環氧化合物之均聚物較佳可具有約0℃至60℃之玻璃轉移溫度。
於本發明之非限定例中，該環氧化合物可包括一具有至少一環氧化脂環族基團之第一環氧化合物及一具有至少一縮水甘油醚基團之第二環氧化合物。較佳地，該第一環氧化合物及該第二環氧化合物之重量比可為約1：1至3：1，更佳可為約1：1至2：1，最佳為1：1。
當透過使用上述黏著劑使該聚合物薄膜及該聚乙烯醇系薄膜彼此貼附且未拉伸時，該黏著劑層之厚度可為約20nm至4,000nm，較佳為約20nm至1,000nm，更佳為約20nm至500nm。於拉伸該積層後，該黏著劑層之厚度可為約10nm至1,000nm，較佳為約10nm至500nm，更佳為約10nm至200nm。於拉伸前後，若該黏著劑層之厚度落於上述範圍內，於拉伸及乾燥程序後，可剝離該聚乙烯醇系薄膜而不使其受損。
於本發明中，抑或，可藉由該聚合物薄膜及該聚乙烯醇系薄膜間之吸引力而不使用任何中間材料使該聚合物薄膜及該聚乙烯醇系薄膜彼此貼附而形成該積層。如 上所述，若藉由該聚合物薄膜及該聚乙烯醇系薄膜間之吸引力而不使用任何中間材料使其彼此貼附，於拉伸後，可輕易分離該聚合物薄膜及該聚乙烯醇系薄膜。意即，擁有低剝離強度，於分離過程中可不使該聚乙烯醇系薄膜受損，從而可不劣化如聚乙烯醇系薄膜之偏光度之光學特性。
此外，若透過該聚合物薄膜及該聚乙烯醇系薄膜間之吸引力而不使用任何中間材料使其彼此貼附，可製備具有均勻性質之薄型偏光片，且可穩定地執行一拉伸程序而無如薄膜斷裂之缺陷。
在如上所述透過該聚合物薄膜及該聚乙烯醇系薄膜間之吸引力使其彼此貼附之情況中，該聚合物或該聚乙烯醇系薄膜之一或兩側可於貼附程序前進行表面處理以提高該聚合物薄膜及該聚乙烯醇系薄膜間之吸引力。在此情況中，可使用本領域習知之方法進行該表面處理，例如電暈處理法、電漿處理法、或使用如NaOH或KOH之強鹼之水溶液之表面修飾處理法。
(積層之拉伸)
於藉由貼附該聚乙烯醇系薄膜至該聚合物薄膜而形成該積層之後，拉伸該積層直到該積層具有範圍為0L0.125之參數L。該積層之參數L較佳滿足0L0.125，更佳為0L0.10或0L0.08。若該積層之L參數落於上述範圍內，該聚合物薄膜及該聚乙烯醇系薄膜被拉伸時可具有相似的行為，從而可提高該聚乙烯醇-碘複合物之拉伸度。是以，可製備一具有優異光學特 性之薄型偏光片。
較佳地，可拉伸該積層以使該聚乙烯醇系薄膜於拉伸前可具有60μm以下之厚度且於拉伸後具有10μm以下之厚度，更佳地，於拉伸後約為1μm至10μm或約為3μm至8μm。
拉伸該積層之方法並不受限。舉例而言，該積層可於軸向(縱向MD)或橫向TD上單軸拉伸。此外，該積層可於橫向TD拉伸並在縱向MD上同步誘發該積層之收縮。在橫向TD拉伸該積層之方法之例子可包括一固定端點單軸拉伸法，其中，該積層之一端係固定至一拉幅機(tenter)。在縱向MD拉伸該積層之方法之例子可包括一輥間拉伸法(inter-roll stretching method)、擠出拉伸法(extrusion-stretching method)及自由端單軸拉伸法(free-end uniaxial stretching method)。此外，該積層可以多步驟拉伸或可藉由一雙軸法或一傾斜拉伸法(inclined stretching method)進行拉伸。
該拉伸程序可利用一濕式拉伸法進行。在此情況中，相較於利用一乾式拉伸法之情況，該基底膜(聚合物薄膜)及該聚乙烯醇系薄膜表面之間之黏著力相對較大，從而可穩定地進行該拉伸程序。該濕式拉伸法可利用一硼酸水溶液進行，且在此情況下，其該硼酸水溶液較佳可具有含量範圍約1.0wt%至5.0wt%之硼酸。若利用上述硼酸水溶液進行該拉伸程序，由於硼酸之交聯，可降低該聚乙烯醇(PVA)系薄膜斷裂之可能性，且可穩定地進行該拉伸程序。 此外，可抑制在一濕式程序中容易發生之聚乙烯醇系薄膜之捲曲。
一般而言，偏光裝置係透過如水洗、膨潤、染色、清洗、拉伸、互補染色(complementary coloring)及乾燥之程序製備。於本發明中，可利用一硼酸水溶液進行該清洗程序及拉伸程序。該清洗程序較佳可利用一硼酸水溶液進行該清洗程序，其硼酸含量約為0.1wt%至2.5wt%，較佳約0.5wt%至2.0wt%。該拉伸程序較佳可利用一硼酸水溶液進行，其硼酸含量約為1.0wt%至5.0wt%，較佳約1.5wt%至4.5wt%。
該拉伸程序可利用一濕式拉伸法，在20℃至80℃，以5至15倍之拉伸比進行，較佳為在40℃至60℃或45℃至55℃，以5至12倍或6至9倍之拉伸比進行。
該拉伸程序可與一種以上之染色程序(該聚乙烯醇系薄膜係以碘及/或二色性染料染色)及一交聯程序(於染色程序後，該聚乙烯醇系薄膜係與碘及/或二色性染料交聯)一起進行。
抑或，該拉伸程序可利用一乾式拉伸法進行。於本發明中，該拉伸程序可利用一乾式拉伸法，以約5至15倍之高拉伸比進行，較佳可於20℃ to 90℃(較佳為50℃ to 80℃)之低溫範圍下以5至12倍或6至9倍之拉伸比進行。一般而言，形成於一基底膜上之聚乙烯醇系薄膜具有範圍為70℃至80℃之玻璃轉移溫度，從而當於一高溫下拉伸該聚乙烯醇系薄膜時，可能發生在物理性質方面如損壞或 變化之問題。然而，於本發明中，由於其可能透過一乾式拉伸法在低溫下進行該拉伸程序，不會發生此類問題。
於本發明製備薄型偏光片之方法之拉伸程序中，該積層可以此方式拉伸以使該聚合物薄膜在垂直拉伸方向之方向上的寬度較佳可減少約30%至80%或約30%至70%，且該聚合物薄膜之厚度較佳可減少約30%至80%或約30%至70%。在此情況中，於該拉伸程序及後續乾燥程序過程中，該聚合物薄膜及該聚乙烯醇系薄膜在被拉伸及寬度減少上可具有類似的行為，從而可提高聚乙烯醇-碘複合物之定向度。
於該製備偏光片之方法之拉伸程序中拉伸該積層之後，該聚乙烯醇系薄膜及該聚合物薄膜間之黏著力可為2N/2cm以下，較佳約為0.1N/2cm至2N/2cm，更佳約為0.1N/2cm至1N/2cm。若該黏著力落於上述範圍內，於拉伸程序後之後續分離程序中，可最小化表面損壞。於本發明製備薄型偏光片之方法中，若於該聚乙烯醇系薄膜及該聚合物薄膜之間形成一黏著劑層，也可於該拉伸程序中拉伸該黏著劑層，從而可減少該黏著劑層厚度至其原始厚度之約10%至50%。是以，該聚乙烯醇系薄膜及該聚合物薄膜間之黏著力可降低至2N/2Cm以下，從而該聚乙烯醇系薄膜及該聚合物薄膜彼此可輕易分離。
於此，該黏著力係指一由2-cm寬之樣品薄膜測量之值。詳而言之，如圖1所示，於將一積層之聚乙烯醇系薄膜A固定至一夾持器H之後，當透過於垂直該積層 表面之方向上施加一力使該聚乙烯醇系薄膜自一聚合物薄膜B剝離時，測量黏著力。於此，係使用Stable Micro Systems之紋理分析儀(texture analyzer，Model Name：TA-XT Plus)作為測量工具。
(其他程序)
本發明製備薄型偏光片之方法可更包括於拉伸程序前以碘及/或二色性染料染色該聚乙烯醇系薄膜之程序。舉例而言，於拉伸程序之前，可對該聚乙烯醇系薄膜進行一膨潤程序，然後進行以碘及/或二色性染料染色該聚乙烯醇系薄膜之染色程序。
在此情況中，進行該膨潤程序有助於碘及/或二色性染料在無拉伸聚乙烯系薄膜中之吸收及擴散並提高該無拉伸聚乙烯醇系薄膜之拉伸能力。舉例而言，於該膨潤程序中，該無拉伸聚乙烯醇系薄膜或該無拉伸積層可浸置於溫度為25℃至30℃之純水中5至30秒，較佳為10至20秒。然而，該膨潤程序並不以此為限。可進行該膨潤程序直到該無拉伸聚乙烯醇系薄膜具有約為36%至44%之膨潤度，較佳約38%至42%。若該無拉伸聚乙烯醇系薄膜具有上述範圍內之膨潤度，最終製造之薄型偏光片可具有優異之光學特性(如偏光度)。膨潤度系透過該方程式計算：{(膨潤後之聚乙烯醇系薄膜重量-膨潤前之聚乙烯醇系薄膜重量)/膨潤前之聚乙烯醇系薄膜重量}x 100。
可透過將該無拉伸聚乙烯醇系薄膜或包括無拉伸聚乙烯醇系薄膜之該無拉伸積層放入一含有碘及/或二 色性染料之染色槽中或塗佈一具有碘/及或二色性染料之染色溶液於該無拉伸聚乙烯醇系薄膜以進行該乾燥程序。在此情況中，一般可使用水作為該染色溶液之溶劑。然而，任何其他能與水相容之溶劑也可包含於該染色溶液中。基於100重量份之溶劑，該染色溶液中的碘及/或二色性染料之含量可為約0.06重量份至0.25重量份。除了該碘及/或二色性染料之外，可額外包括一佐劑(adjuvant)於該染色溶液中以提高染色效率。該佐劑可為碘化物，例如：碘化鉀(potassium iodide)、碘化鋰(lithium iodide)、碘化鈉(sodium iodide)、碘化鋅(zinc iodide)、碘化鋁(aluminum iodide)、碘化鉛(lead iodide)、碘化銅(copper iodide)、碘化鋇(barium iodide)、碘化鈣(calcium iodide)、碘化錫(tin iodide)、碘化鈦(titanium iodide)或其混合物。基於100重量份之溶劑，該佐劑於染色溶液中的含量可為約0.3重量份至2.5重量份。較佳地，碘對碘化物之重量比可為約1：5至1：10。此外，可於約25℃至40℃之溫度下，以浸置染色槽時間為約30至120秒進行該乾燥程序。然而，該乾燥程序並不以此為限。
於製備薄型偏光片之方法中，如有所需，該積層可於該拉伸程序後進行一乾燥程序。在此情況中，關於所形成之薄型偏光片之光學特性，可於約20℃至100℃，較佳約40℃至90℃之溫度下，進行乾燥時間約1至10分鐘之乾燥程序。然而，該乾燥程序並不以此為限。進行該乾燥程序以由聚乙烯醇表面及內部去除水分並從而防止因偏光板製造程序中的濕氣導致之聚乙烯醇系薄膜偏光片之 物理性質之劣化。此外，該乾燥程序誘發於膨潤程序後之聚乙烯醇系薄膜之橫向收縮，從而提高聚乙烯醇-碘複合物之定向度及偏光片之偏光度。
於製備薄型偏光片之方法中，如有所需，於膨潤程序後，可進行一分離程序以由該聚合物薄膜分離該聚乙烯醇系薄膜。可藉由對該聚乙烯醇系薄膜施加一小的剝離力以進行該分離程序而使該聚乙烯醇系薄膜自該聚合物薄膜分離。該剝離力較佳可為約2N/2cm以下，例如約0.1N/2cm至2N/2cm或約0.1N/2cm至1N/2cm。於本發明中，由於低剝離力，可輕易分離兩片薄膜而不必使用額外程序或機器，且於該分離程序中該聚乙烯醇系薄膜可較不受損。因此，該聚乙烯醇系薄膜可具有優異的光學特性。
於本發明製備薄型偏光片之方法中，可進行如片對片製程、片對卷製程或卷對卷製程之本領域常見程序。可利用裁切為預定尺寸之片狀薄膜作為原料進行該片對片製程。可利用捲撓為一卷之長形薄膜做為原料及裁切為預定尺寸之片狀薄膜作為另一原料進行該片對卷製程。可利用卷狀薄膜作為原料進行該卷對卷製程。基於製程連續性及產量，可使用卷對卷製程。
舉例而言，本發明製備薄型偏光片之方法可包括：當開卷該無拉伸聚合物薄膜之卷及該無拉伸聚乙烯醇系薄膜之卷時，藉由一無拉伸聚合物薄膜及一無拉伸聚乙烯醇系薄膜彼此貼附形成一積層之程序；拉伸該積層直到該聚合物薄膜及該聚乙烯醇系薄膜滿足方程式1之程序； 以及自該聚合物薄膜分離該聚乙烯醇系薄膜之程序。
在此情況中，在該無拉伸聚合物薄膜及該無拉伸聚乙烯醇系薄膜彼此貼附後，可回捲該些薄膜作為一積層卷，然後當開卷該積層卷時拉伸該積層卷或可直接拉伸該些薄膜而不回捲。
在該分離程序中，可使該聚合物薄膜及該聚乙烯醇系薄膜彼此分離並插入一剝離工具(如一剝離輥)於該些薄膜表面之間，然後可將該些分離之薄膜分別捲繞在該些輥上。
[薄型偏光片及偏光板]
藉由上述方法製備之薄型偏光片具有約10μm以下之厚度，較佳約為1μm至10μm，更佳約為3μm至8μm。雖然該薄型偏光片具有一薄的厚度，該薄型偏光片具有範圍約為40%至45%之單體透射率(single transmittance)，以及其偏光度之範圍約為99.0%以上，較佳約為99.5%以上，更佳為約99.7%以上，更佳優選為99.9%以上。
藉由上述方法所製備之本發明偏光片在橫向偏光具有高度均勻性。特別是，於該偏光片之寬度方向中，測量位於規則間距之10點之偏光度之標準差為0.002%以下。
於本發明中，藉由貼附一保護膜於該偏光片之一或兩面上可形成一偏光板。在此情況中，只要該偏光板包括本發明之偏光片，該偏光板之結構便不受限。舉例而 言，該偏光板可具有一偏光片/保護膜、保護膜/偏光片、或保護膜/偏光片/保護膜之結構。
該保護膜支撐並保護該偏光片並可由本領域一般習知之材料所形成。該保護膜之非限定例可包括纖維素系薄膜(cellulose based films)、聚對苯二甲酸乙二酯(polyethylene terephthalate，PET)薄膜、環烯烴聚合物(cycloolefin polymer)薄膜及丙烯酸薄膜(acrylic films)。在光學特性、耐久性及經濟因素方面，可使用一丙烯酸薄膜作為該保護膜。
該偏光板可透過本領域常見之製程來製造，例如片對片製程、片對卷製程、或卷對卷製程。舉例而言，可使用該卷對卷製程。透過一卷對卷製程貼附一偏光片及一保護膜以製備一偏光板之方法常見於本領域中，因此將略過其之詳細描述。若透過一卷對卷製程製備該偏光板，可獲得一大卷之該偏光板。
該偏光板可包括一延遲膜以補償一光學相差。於本發明中，該延遲膜並不限於一特定態樣。舉例而言，依據各種液晶模組可使用任何常見用於本領域之延遲膜。
除了該延遲膜之外，該偏光板可更包括任何其他的光學層，例如增亮層、底漆層、硬塗層、抗眩光層、抗反射層或用以貼附至一液晶面板之結合層。形成此類光學層之方法並不受限。舉例而言，可使用常見於本領域之方法。
本發明之偏光板可用於各種顯示裝置。例如， 該偏光板可應用於各種顯示裝置，如液晶顯示器(LCDs)及有機發光二極體顯示器(OLED)。
以下，將透過實施例更具體描述本發明之實施態樣。
實施例1
藉由貼附30μm PVA薄膜(Kuraray生產之PE30)至一60μm厚之熱塑型聚氨基甲酸酯薄膜之兩側以形成一積層。該熱塑型聚氨基甲酸酯薄膜係藉由反應二苯基甲烷二異氰酸酯(methylene diphenyl diisocyanate)、1,4-丁二醇(1,4-butanediol)、新戊二醇(neopentyl glycol)及己二酸(adipic acid)而形成。該熱塑型聚氨基甲酸酯薄膜在25℃下具有1,000MPa之拉伸模數(tensile modulus)及30N之破斷強度(breaking force)，以及40℃之玻璃轉移溫度。該積層係於25℃純水中15秒並於25℃之0.3wt%碘溶液中60秒以執行一膨潤程序。爾後，該積層於25℃之1wt%硼酸水溶液中15秒以執行一清洗程序，並且該積層係於52℃之2.5wt%硼酸水溶液中執行一拉伸程序以拉伸該積層使其具有7倍之拉伸比。於該拉伸程序之後，該經拉伸之積層係於5wt%碘化鉀水溶液(KI)中執行一互補染色程序，並於一烘箱中，在80℃下執行一乾燥程序5分鐘。於乾燥程序之後，該PVA薄膜係藉由施加0.2N/2cm之剝離力而自該熱塑型聚氨基甲酸酯薄膜剝離。於此方法中，可製備一具有厚度為7.5μm之薄型偏光片。
實施例2
藉由貼附30μm PVA薄膜(Kuraray生產之PE30)至一30μm厚之熱塑型聚氨基甲酸酯薄膜之兩側以形成一積層。該熱塑型聚氨基甲酸酯薄膜係藉由反應二苯基甲烷二異氰酸酯(methylene diphenyl diisocyanate)、1,4-丁二醇(1,4-butanediol)、新戊二醇(neopentyl glycol)及己二酸(adipic acid)而形成。該熱塑型聚氨基甲酸酯薄膜在25℃下具有900MPa之拉伸模數(tensile modulus)及24N之破斷強度(breaking force)，以及40℃之玻璃轉移溫度。該積層係於25℃純水中15秒以執行一膨潤程序，且該積層係於25℃之0.3wt%碘溶液中60秒以執行一染色程序。爾後，該積層於25℃之1wt%硼酸水溶液中15秒以執行一清洗程序，並且該積層係於52℃之2.5wt%硼酸水溶液中執行一拉伸程序以拉伸該積層使其具有7倍之拉伸比。於該拉伸程序之後，該經拉伸之積層係於5wt%碘化鉀水溶液(KI)中執行一互補染色程序，並於一烘箱中，在80℃下執行一乾燥程序5分鐘。於乾燥程序之後，該PVA薄膜係藉由施加0.5N/2cm之剝離力而自該熱塑型聚氨基甲酸酯薄膜剝離。於此方法中，可製備一具有厚度為6.7μm之薄型偏光片。
實施例3
藉由貼附20μm PVA薄膜(Japan Synthetic Rubber生產之M2000)至一40μm厚之熱塑型聚氨基甲酸酯薄膜之兩側以形成一積層。該熱塑型聚氨基甲酸酯薄膜係藉由反應二苯基甲烷二異氰酸酯(methylene diphenyl diisocyanate)、1,4-丁二醇(1,4-butanediol)、新戊二醇 (neopentyl glycol)及己二酸(adipic acid)而形成。該熱塑型聚氨基甲酸酯薄膜在25℃下具有900MPa之拉伸模數(tensile modulus)及28N之破斷強度(breaking force)，以及37℃之玻璃轉移溫度。該積層係於25℃純水中15秒以執行一膨潤程序，且該積層係於25℃之0.3wt%碘溶液中60秒以執行一染色程序。爾後，該積層於25℃之1wt%硼酸水溶液中15秒以執行一清洗程序，並且該積層係於52℃之2.5wt%硼酸水溶液中執行一拉伸程序以拉伸該積層使其具有7倍之拉伸比。於該拉伸程序之後，該經拉伸之積層係於5wt%碘化鉀水溶液(KI)中執行一互補染色程序，並於一烘箱中，在80℃下執行一乾燥程序5分鐘。於乾燥程序之後，該PVA薄膜係藉由施加0.7N/2cm之剝離力而自該熱塑型聚氨基甲酸酯薄膜剝離。於此方法中，可製備一具有厚度為7.6μm之薄型偏光片。
實施例4
藉由貼附20μm PVA薄膜(Japan Synthetic Rubber生產之M2000)至一45μm厚之熱塑型聚氨基甲酸酯薄膜之兩側以形成一積層。該熱塑型聚氨基甲酸酯薄膜係藉由反應二苯基甲烷二異氰酸酯(methylene diphenyl diisocyanate)、1,4-丁二醇(1,4-butanediol)、新戊二醇(neopentyl glycol)及己二酸(adipic acid)而形成。該熱塑型聚氨基甲酸酯薄膜在25℃下具有1,015MPa之拉伸模數(tensile modulus)及22N之破斷強度(breaking force)，以及35℃之玻璃轉移溫度。該積層係於25℃純水中15秒以執行 一膨潤程序，且該積層係於25℃之0.3wt%碘溶液中60秒以執行一染色程序。爾後，該積層於25℃之1wt%硼酸水溶液中15秒以執行一清洗程序，並且該積層係於52℃之2.5wt%硼酸水溶液中執行一拉伸程序以拉伸該積層使其具有7倍之拉伸比。於該拉伸程序之後，該經拉伸之積層係於5wt%碘化鉀水溶液(KI)中執行一互補染色程序，並於一烘箱中，在80℃下執行一乾燥程序5分鐘。於乾燥程序之後，該PVA薄膜係藉由施加1.2N/2cm之剝離力而自該熱塑型聚氨基甲酸酯薄膜剝離。於此方法中，可製備一具有厚度為7.8μm之薄型偏光片。
實施例5
藉由溶解具有含量為5wt%之乙醯乙醯基(acetoacetyl)之聚乙烯醇(平均聚合度：2000，皂化度；94%，Japan synthetic Rubber生產)於純水中以製備一4wt%水溶液。將基於100重量分之聚乙烯醇之6.7重量份之鈦胺複合物交聯劑(titanium amine complex cross-linking agent，品名：TYZOR TE，Dupont生產)加入該溶液中並攪拌該溶液以形成一黏著劑。藉由塗佈該黏著劑於一40μm厚之熱塑型聚氨基甲酸酯薄膜之兩側，貼附20μm PVA薄膜(Japan Synthetic Rubber生產之M2000)至該40μm厚之熱塑型聚氨基甲酸酯薄膜之兩側並透過一層合機使該些薄膜形成一積層。該熱塑型聚氨基甲酸酯薄膜係藉由反應二苯基甲烷二異氰酸酯(methylene diphenyl diisocyanate)、1,4-丁二醇(1,4-butanediol)、新戊二醇(neopentyl glycol)及己二酸(adipic acid)而形成。該 熱塑型聚氨基甲酸酯薄膜在25℃下具有950MPa之拉伸模數(tensile modulus)及18N之破斷強度(breaking force)，以及39℃之玻璃轉移溫度。該積層係於25℃純水中15秒以執行一膨潤程序，且該積層係於25℃之0.3wt%碘溶液中60秒以執行一染色程序。爾後，該積層於25℃之1wt%硼酸水溶液中15秒以執行一清洗程序，並且該積層係於52℃之2.5wt%硼酸水溶液中執行一拉伸程序以拉伸該積層使其具有7倍之拉伸比。於該拉伸程序之後，該經拉伸之積層係於5wt%碘化鉀水溶液(KI)中執行一互補染色程序，並於一烘箱中，在80℃下執行一乾燥程序5分鐘。於乾燥程序之後，該PVA薄膜係藉由施加0.7N/2cm之剝離力而自該熱塑型聚氨基甲酸酯薄膜剝離。於此方法中，可製備一具有厚度為7.5μm之薄型偏光片。
比較例1
藉由貼附PVA薄膜(PE30，Kuraray生產之30μmPVA薄膜)至一75μm厚之低密度聚乙烯薄膜(R&F生產之RF7500AS)之兩側以形成一積層。該積層係於25℃純水中15秒以執行一膨潤程序，且該積層係於25℃之0.3wt%碘溶液中60秒以執行一染色程序。爾後，該積層於25℃之1wt%硼酸水溶液中15秒以執行一清洗程序，並且該積層係於52℃之2.5wt%硼酸水溶液中執行一拉伸程序以拉伸該積層使其具有7倍之拉伸比。於該拉伸程序之後，該經拉伸之積層係於5wt%碘化鉀水溶液(KI)中執行一互補染色程序，並於一烘箱中，在80℃下執行一乾燥程序5分鐘。於乾燥 程序之後，該PVA薄膜係藉由施加9.1N/2cm之剝離力而自該低密度聚乙烯薄膜剝離。於此方法中，可製備一具有厚度為5.8μm之薄型偏光片。
比較例2
一PVA薄膜(Japan Synthetic Rubber生產之M-grade PVA powder，平均聚合度：2400，平均皂化度：99mol%)係溶解於100℃純水以製備一水性PVA溶液。然後，係以電暈處理一200μm厚之聚對苯二甲酸乙二酯薄膜(MGC生產之NOVA-Clear SG007)並利用一唇式塗佈機(lip coater)塗佈該水性PVA溶液。爾後，於80℃烘箱中乾燥該對苯二甲酸乙二酯薄膜10分鐘。在此方式中，係形成一積層。該積層係具有10μm厚之PVA塗佈層。該積層係於25℃純水中15秒以執行一膨潤程序，且該積層係於25℃之硼酸含量為1.0wt%且碘含量為0.3wt%之碘溶液中60秒以執行一染色程序。爾後，該積層於25℃之1wt%硼酸水溶液中15秒以執行一清洗程序，並且該積層係於70℃之4.5wt%硼酸水溶液中執行一拉伸程序以拉伸該積層使其具有5.5倍之拉伸比。於該拉伸程序之後，該經拉伸之積層係於5wt%碘化鉀水溶液(KI)中執行一互補染色程序，並於一烘箱中，在80℃下執行一乾燥程序5分鐘。於乾燥程序之後，該PVA薄膜係藉由施加2.8N/2cm之剝離力而自該聚對苯二甲酸乙二酯薄膜剝離。於此方法中，可製備一具有厚度為4.3μm之薄型偏光片。
比較例3
藉由貼附20μm PVA薄膜(Japan Synthetic Rubber生產之M2000)至一45μm厚之熱塑型聚氨基甲酸酯薄膜之兩側以形成一積層。該熱塑型聚氨基甲酸酯薄膜係藉由反應二苯基甲烷二異氰酸酯(methylene diphenyl diisocyanate)、1,4-丁二醇(1,4-butanediol)、新戊二醇(neopentyl glycol)及己二酸(adipic acid)而形成。相較於先前熱塑型聚氨基甲酸酯薄膜之新戊二醇含量，該熱塑型聚氨基甲酸酯薄膜之新戊二醇含量減少20%。該熱塑型聚氨基甲酸酯薄膜在25℃下具有1,600MPa之拉伸模數(tensile modulus)及52N之破斷強度(breaking force)，以及38℃之玻璃轉移溫度。該積層係於25℃純水中15秒以執行一膨潤程序，且該積層係於25℃之0.3wt%碘溶液中60秒以執行一染色程序。爾後，該積層於25℃之1wt%硼酸水溶液中15秒以執行一清洗程序，並且該積層係於52℃之2.5wt%硼酸水溶液中執行一拉伸程序以拉伸該積層使其具有7倍之拉伸比。於該拉伸程序之後，該經拉伸之積層係於5wt%碘化鉀水溶液(KI)中執行一互補染色程序，並於一烘箱中，在80℃下執行一乾燥程序5分鐘。於乾燥程序之後，該PVA薄膜係藉由施加1.1N/2cm之剝離力而自該熱塑型聚氨基甲酸酯薄膜剝離。於此方法中，可製備一具有厚度為6.7μm之薄型偏光片。
試驗例1：參數測量
於實施例及比較例之任一例中，利用常規尺度量測拉伸前後之聚合物薄膜及聚乙烯醇系薄膜之寬度，並 利用一厚度測量工具(TESA Mu-hite Electronic Height Gauge 100mm)測量拉伸前後之聚合物薄膜及聚乙烯醇系薄膜之厚度。然後，如下表1所示計算得到L值。
於上表1中，do,sub 係指拉伸前之該聚合物薄膜之厚度，dsub 係指拉伸後之該聚合物薄膜之厚度，do,PVA 係指拉伸前之該聚乙烯醇系薄膜之厚度，dPVA 係指拉伸後之該聚乙烯醇系薄膜之厚度，Wo,sub 係指拉伸前之該聚合物薄膜之寬度，Wsub 係指拉伸後之該聚合物薄膜之寬度，Wo,PVA 係指拉伸前之該聚乙烯醇系薄膜之寬度，及WPVA 係指拉伸後之該聚乙烯醇系薄膜之寬度。
上述表1之數據係繪製於圖2之結果圖中。於圖2中，x軸「標準化厚度」係表示拉伸厚之薄膜厚度對拉伸前之薄膜厚度之比率，且y軸「標準化寬度」係表示拉伸厚之薄膜寬度對拉伸前之薄膜寬度之比率。
如表1及圖2所示，本發明實施例1至5導致L值(經方程式1計算而得)落於上述主張範圍內。然而，比較例1至3導致L值大於0.125。
試驗例2：光學性質量測
利用一光譜儀(JASCO V-7100)測量實施例及比較例所製備之薄型偏光片之光學性質，測量結果如下表2所示。
於表2中，單體透射率係指一單一偏光片之透射率。偏光度係為[(Tp-Tc)/(Tp+Tc)]0.5 ，其中Tp係指兩偏光片之水平透射率，Tc係指兩偏光片之垂直透射率。
此外，單色a及b係指利用色差計(color-difference meter)測量單一偏光片之顏色，而垂直顏色a及b係指利用色差計由設置為其之吸收軸彼此垂直之一對偏光片所測量之顏色。
此外，顏色a及b為CTE座標上之色彩值。詳而言之，該顏色a係由a=500[(X/Xn)1/3 -(Y/Yn)1/3 ]計算而得，+a係指紅色且-a係指綠色。顏色b係由b=200[(Y/Yn)1/3 -(Z/Zn)1/3 ]計算而得，且+b係指黃色且-b係指藍色。於上述中，Xn、Yn及Zn對應參考顏色(白色)之X、 Y及Z。
意即，單色a及b係指利用一色差計測量單一偏光片之CTE座標值，而垂直顏色a及b係指利用色差計測量吸收軸設置為彼此垂直之一對偏光片之CTE座標值。
參考上述表2，由於該聚乙烯醇-碘複合物之定向度因該聚合物薄膜及該聚乙烯醇系薄膜在拉伸過程中具有相似行為而增加，具有落於本發明建議範圍內之參數之實施例1至5之薄型偏光片之每一者係具有等於或大於99.9%之偏光度(意即，具有優異光學特性)。然而，具有落於本發明建議範圍外之參數之比較例1至3之薄型偏光片具有相對差的光學特性。
雖已如上所示及描述該等示例型實施態樣，對本領域技術人員而言，可達成不悖離如隨附申請專利範圍所定義之本發明範疇之修飾及變化是顯而易見的。
該圖為一結果圖故無元件代表符號

Claims (15)

  1. 一種拉伸積層，係藉由拉伸一積層而形成，該積層包括：一無拉伸聚合物薄膜；以及一無拉伸聚乙烯醇系薄膜，其貼附於該無拉伸聚合物薄膜之至少一表面，其中，如方程式1所示之L係滿足0L0.125， 其中，do,sub' 係指拉伸前之該聚合物薄膜之厚度，dsub' 係指拉伸後之該聚合物薄膜之厚度，do,PVA 係指拉伸前之該聚乙烯醇系薄膜之厚度，dPVA 係指拉伸後之該聚乙烯醇系薄膜之厚度，Wo,sub' 係指拉伸前之該聚合物薄膜之寬度，Wsub' 係指拉伸後之該聚合物薄膜之寬度，Wo,PVA 係指拉伸前之該聚乙烯醇系薄膜之寬度，及WPVA 係指拉伸後之該聚乙烯醇系薄膜之寬度。
  2. 如申請專利範圍第1項所述之拉伸積層，其中，該聚合物薄膜係為一熱塑性聚氨酯薄膜。
  3. 一種用以製備一薄型偏光片之方法，該方法包括：藉由貼附一無拉伸聚乙烯醇系薄膜至一無拉伸聚合物薄膜之至少一表面以形成一積層；拉伸該積層，從而如方程式1所示之L係滿足0L0.125， 其中，do,sub' 係指拉伸前之該聚合物薄膜之厚度，dsub' 係指拉伸後之該聚合物薄膜之厚度，do,PVA 係指拉伸前之該聚乙烯醇系薄膜之厚度，dPVA 係指拉伸後之該聚乙烯醇系薄膜之厚度，Wo,sub' 係指拉伸前之該聚合物薄膜之寬度，Wsub' 係指拉伸後之該聚合物薄膜之寬度，Wo,PVA 係指拉伸前之該聚乙烯醇系薄膜之寬度，及WPVA 係指拉伸後之該聚乙烯醇系薄膜之寬度。
  4. 如申請專利範圍第3項所述之方法，其中，該積層之形成包括藉由使用該聚合物薄膜及該聚乙烯醇系薄膜之間之吸引力或一黏著劑使彼此貼附。
  5. 如申請專利範圍第3項所述之方法，其中，該積層之拉伸係以該聚乙烯醇系薄膜於拉伸前具有60μm以下之厚度且於拉伸後具有10μm以下之厚度之方法進行。
  6. 如申請專利範圍第3項所述之方法，其中，該積層之拉伸係於20℃至80℃之溫度範圍以5倍至15倍之拉伸比進行。
  7. 如申請專利範圍第3項所述之方法，其中，該積層之拉伸係於一硼酸含量為1wt%至5wt%之水溶性硼酸溶液中進行。
  8. 如申請專利範圍第3項所述之方法，其中，於拉伸該積層後，在垂直於一拉伸方向之方向上測量之該聚合物薄膜之寬度相較於拉伸前之該聚合物薄膜之寬度係減少30%至80%，且該聚合物薄膜之厚度相較於拉伸前之該聚合物薄膜之厚度係減少30%至80%。
  9. 如申請專利範圍第3項所述之方法，其中，於拉伸該積層後該經拉伸之聚乙烯醇系薄膜及該經拉伸之聚合物薄膜間之黏著力係為2N/2cm以下。
  10. 如申請專利範圍第3項所述之方法，其中，於拉伸該積層之前，該方法更包括以一種以上之碘及二色性染料染色該無拉伸之聚乙烯醇系薄膜。
  11. 如申請專利範圍第3項所述之方法，其中，於拉伸該積層之後，該方法更包括由該經拉伸之聚合物薄膜分離該經拉伸之聚乙烯醇系薄膜。
  12. 如申請專利範圍第11項所述之方法，其中，係藉由施加一2N/2cm以下之剝離力以將該經拉伸之聚乙烯醇系薄膜自該經拉伸之聚合物薄膜分離。
  13. 一種薄型偏光片，其係藉由如申請專利範圍第3至12項任一項所述之方法製備，且其具有10μm以下之厚度、40%至45%之單體透射率(single transmittance)及99.0%以上之偏光度。
  14. 如申請專利範圍第13項所述之薄型偏光片，其中，該薄型偏光片具有0.002%以下之標準差，其係由在位於該薄型偏光片寬度方向之10點上測量之偏光度所計算而得。
  15. 一種偏光板，係包括如申請專利範圍第13項所述之薄型偏光片。
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