CN101798180B - 一种oled玻璃盖板的制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种有机电致发光显示器(OLED)及其玻璃盖板的制作方法，该制作方法包括如下步骤：首先清洗两片玻璃板(1)，并在其正面涂覆热敏性抗蚀刻保护层(2)；然后烘干，之后再涂第二层热敏性抗蚀刻保护层(3)；涂完第二层胶膜后烘烤；将两块涂层烘干的玻璃板背靠背贴合并密封其四周的接合边缘，使用蚀刻液蚀刻至所需深度；再除去玻璃板(1)表面的保护层(2)、(3)并把两玻璃板(1)分离，并按照设计规格进行切割，即成所述有机电致发光显示器的玻璃盖板。本发明的制作方法成本低、效率高、精度高，除可应用于有机电致发光显示器外，还可应用于玻璃雕刻、汽车玻璃刻蚀等行业。

Description

一种OLED玻璃盖板的制作方法

技术领域

本发明涉及一种有机电致发光显示器的制作方法，尤其涉及有机电致发光显示器OLED玻璃盖板的制作方法。

背景技术

有机电致发光显示器OLED是新兴的一种平板显示器，因它有主动发光，对比度高，能薄型化，响应速度快等诸多优点，被公认为替代LCD的第三代显示器，其发光原理是在两个电极之间积木式蒸镀若干层有机材料(包括有机发光材料)，在两电极之间通上直流电使其发光。

在有机电致发光显示器中，有机发光材料遇水和遇氧容易失效，因而其前面的玻璃基板必须加后盖板进行封装，以便隔绝水汽和氧气，延长显示器的使用寿命。OLED常用金属盖板、玻璃盖板或薄膜进行封装。金属盖板与玻璃的膨胀系数不同，容易使器件变形，并且成本高，金属盖板被逐渐淘汰；而薄膜封装技术还不够成熟，受制于材料的限制，距离量产实用化还有一定距离。目前行业通常都选用玻璃盖板。OLED制程要求在玻璃盖板上刻蚀一定范围的底部平整的凹槽，在凹槽内填装干燥剂，同时还有刻蚀高精度的对位标，以便与显示器的基板玻璃精准对位贴合。

目前这种玻璃盖板的制作方法是：先在平板玻璃的前后表面涂覆较厚的抗刻蚀保护膜，然后在玻璃的其中一面用曝光的方式制作除出凹槽图案，经显影去除图案内的保护膜，置于刻蚀液中刻蚀出凹槽，最后去除玻璃表面的保护膜。采用这种工艺方法，最大的问题就是设备投资大，主要是采用高精度的曝光机，否则对位精度达不到封装要求，这样制造成本很高。另外一个致命的缺点在于保护膜与玻璃表面的粘附力不足，容易脱落，造成大量缺陷，使成本进一步增加。

发明内容

本发明的目的是提供一种既能能满足OLED封装精度要求、成本低，又可防止玻璃变形的OLED玻璃盖板的制作方法。

本发明采用如下技术方案：一种OLED玻璃盖板的制作方法，所述显示器玻璃盖板是在平面玻璃上蚀刻底部平整、且可容纳干燥剂的凹槽。在平面玻璃上蚀刻凹槽形成所述玻璃盖板的工艺方法包括如下步骤：

1)选择两片符合制程尺寸要求的玻璃板进行清洗；

2)分别对两片玻璃板表面采用粗化溶液进行粗化处理；

3)根据玻璃板设计图纸制作两张印刷丝网，并张在丝网印刷框架上；第二张丝网版是对第一张连接部补胶和精准对位使用；

4)在经步骤2)处理后的两片玻璃板正面分别放置第一张丝网，并涂覆第一层热敏性抗蚀刻保护胶膜；

5)将步骤4)涂有保护膜的两片玻璃板进行烘烤，使保护膜有机成分发生交联、聚合等化学反应而固化；

6)在烘烤后的两片玻璃板正面分别放置第二张丝网，并涂覆第二层热敏性抗蚀刻保护胶膜，注意对位要准确，并烘干该经涂有第二层保护膜的玻璃板；

7)把两片经涂胶膜和烘干的玻璃板背靠背贴合在一起，对四周贴缝进行密封；

8)将上述7)步骤中背靠背贴合在一起的两玻璃板用蚀刻液进行蚀刻，直至刻出所需的深度；

9)清洗刻蚀完的玻璃板；

10)除去玻璃板表面的热敏性抗蚀刻保护胶膜，把背靠背贴合在一起的两块玻璃板分离；并按设计规格进行切割，即成所述的有机电致发光显示器的玻璃盖板。

本发明采取普通的市售含有F离子的酸液(浓度为5％～10％)作为粗化溶液对玻璃板进行粗化处理，利用粗化溶液粗化处理的玻璃表面有助于抗蚀刻胶膜的粘附，同时又能满足底发光有机电致发光显示器对盖板的要求。

上述步骤4)、6)中，两层热敏性抗蚀刻保护胶膜均为：抗HF有机热敏胶，两保护胶膜的涂覆总厚度为1～50μm。

所述抗HF有机热敏胶由下述重量百分比的原料配制而成：

高熔点碳水化合物                20～33％；

热敏聚乙苯                      8～20％；

有机溶剂                        50～70％。

所述有机溶剂为乙醇、丙酮、异丙醇或香蕉水。

上述步骤5)中，烘烤温度为80～150℃，烘烤时间为8～20min。

上述步骤6)中的烘干温度为80～150℃，烘烤时间为8～20min。

上述步骤7)中，密封连接方法是：在每块玻璃板的背面边框内沿周边连续涂上密封胶，然后将两块玻璃背靠背贴合，再用抗蚀密封胶将其四周边缘密封并连接，然后静置30min使胶固化。所述述步骤7)中对四周贴缝进行密封采取抗蚀密封胶。

所述抗蚀密封胶为抗HF有机胶，该有机胶由下述重量百分比的原料均匀配制而成：

高熔点碳水化合物                    10％～25％；

硅胶                                75％～90％。

所述高熔点碳水化合物为正八碳烃烷至正十八碳烃烷中的任意一种。

上述步骤8)中蚀刻液采取20～50％HF溶液，蚀刻深度为0.15～0.30mm。

上述步骤9)中采取喷淋的方式清洗玻璃表面的刻蚀液。

上述步骤10)中使用无碱液将抗蚀刻保护膜去除，该无碱液为15～35％的普通无机碱液。

该有机电致发光器玻璃盖板经上述步骤刻蚀好后，需要将其按照设计规格进行切割，封装使用切割后的小片。

同现有的技术比较，本发明的有机电致发光显示器玻璃盖板的制作方法具有以下优点：

采用特有的玻璃表面粗化技术，有效提高保护胶和玻璃的粘附力；采用两次涂覆方式有效提高抗刻蚀保护膜对玻璃的保护作用；采用与玻璃表面具有较高粘附力的保护胶，有效保证制程中不产生脱模现象；采用的保护胶具有很好的抗刻蚀能力。本发明制程简单，使用的设备投资小，避开了使用投资较大的曝光机设备。

本发明具有制程简单，设备投资小，良率高的特点，采用本发明制作方法生产的有机电致发光显示器玻璃盖板的成本仅为目前流行方法的60％左右，具有良好的经济效益。

附图说明

图1为玻璃背靠背连接方式示意图；

图2为所述有机电致发光显示器的结构示意图；

图3是有机电致发光器结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图及最佳实施例对本发明作进一步详述。以下给出的较佳实施例仅用于对本说明做详细说明，并非用于限定本发明的实施范围，凡是在本发明技术方案范围内的原料及参数选择均属本发明保护的范围。

实施例1

如图1所示，本发明的有机电致发光显示器的玻璃盖板的制作方法包括以下步骤：

1)选择两片符合制程尺寸要求的玻璃板1进行清洗；

2)分别对两片清洗干净的玻璃板1的表面采用粗化溶液进行粗化处理，粗化溶液采取普通市售含有F离子的酸溶液(浓度为5％HF溶液)。粗化的玻璃表面有助于抗蚀刻胶膜的粘附，同时又能满足底发光有机电致发光显示器对盖板的要求。

粗化后再次清洗玻璃板1，并于20℃烘干玻璃板1；

3)根据玻璃板1设计图纸制作两张印刷丝网，并张在丝网印刷框架上。第二张丝网版是对第一张连接部补胶和精准对位使用。丝网制作的核心是对位标记的制作，第二张丝网还对图形定位和图形位置精确度起决定性作用；将该两张好的丝网印刷框架备用；

4)在经步骤2)处理后的干净的两片玻璃板1的正面分别放置第一张丝网，并涂覆热敏性抗蚀刻保护胶膜2，涂胶厚度视热敏性抗蚀刻保护胶膜2的抗蚀刻能力而定，本实施例涂覆厚度在5μm；

5)将涂有热敏性抗蚀刻保护胶膜2的两片玻璃板1进行烘烤，烘烤温度100℃，烘烤时间为10min，使保护胶膜2有机成分发生交联、聚合等化学反应而固化；

6)将烘干带有热敏性抗蚀刻保护胶膜2的两片玻璃板1分别置于第二张丝网下，利用丝网做掩膜版，对位；保证对位准确后涂第二层热敏性抗蚀刻保护胶膜3，之后烘干热敏性抗蚀刻保护胶膜3；涂胶厚度视热敏性抗蚀刻保护胶膜3的抗蚀刻能力而定，第二层热敏性抗蚀刻保护胶膜3的厚度为10μm。

如上所述，第二张丝网是对第一张连接部补胶和精准对位使用，经第二次涂覆后，真正需要蚀刻的部分完全确定下来，该部分玻璃完全裸露着。抗蚀刻胶膜起到在蚀刻时对玻璃的保护作用，有保护膜的部分不会被蚀刻，而没有保护胶膜的部分将会被蚀刻，形成所需的凹槽；

上述热敏性抗蚀刻保护胶膜2及3为：抗HF有机热敏胶具体由重量百分比的原料：正八碳烃烷20％；热敏聚乙苯10％；乙醇70％均匀调和配制而成。

7)把两片经涂胶和烘干的玻璃板1背靠背贴合在一起，对四周贴缝采取密封连接处理；密封连接方法是：在每块玻璃板1的背面边框内沿周边连续涂上密封胶6，然后将两块玻璃背靠背贴合，再用抗蚀密封胶5(该有机胶由重量百分比10％的正八碳烃烷与90％的市售硅胶均匀调配而成)将其四周边缘密封并连接，然后静置30min使胶固化；

密封胶6为市售普通玻璃密封胶。

8)将上述7)步骤中背靠背贴合在一起的两玻璃板1用蚀刻液进行刻蚀，直至刻出所需的深度，蚀刻的深度由器件设计确定，但为保证被刻蚀部分的强度，刻蚀深度为0.20mm，同时要求不超过玻璃本身厚度的一半，根据不同厚度玻璃板确定的刻蚀深度来确定蚀刻液的浓度、温度以及刻蚀的时间，这三个条件的有机结合方可达到理想的效果。本实施例采取刻蚀液为35％的HF溶液，刻蚀温度为30℃，刻蚀时间为30min。对于刻蚀的方法通常有浸泡蚀刻、喷淋刻蚀机喷射刻蚀，浸泡方式所用时间较长，而喷淋和喷射方式对保护胶膜的抗刻蚀性能要求较高。本实施例采取喷淋的方式进行刻蚀。

9)清洗刻蚀完的玻璃板1，刻蚀一结束就要立即进行清洗，目的有两个：一是终止蚀刻反应的进行，确保蚀刻精度；二是除去蚀刻液以便进行人工以下的作业中不受蚀刻液伤害；本实施例采取喷淋的方式清洗玻璃表面的刻蚀液。

10)除去玻璃板1表面的热敏性抗蚀刻保护胶膜3和2，把背靠背贴合在一起的两玻璃板1分离，分离后的盖板如图2所示，该制作好的玻璃盖板是多个刻蚀有凹槽7的玻璃板1，需要按设计规格进行切割，即成所述的有机电致发光显示器的玻璃盖板。

本发明的切割是根据设计规格计算出间距，用自动切割机进行切割。

如图3所示，该有机电致发光显示器由基板玻璃(蚀刻阳极线条和阴极线条)11和带凹槽7的玻璃后盖4(经自动切割机对图2所示制作好的有机电致发光显示器的玻璃盖板的玻璃板1进行切割后得到的玻璃后盖4单体)通过对水氧有良好隔绝作用的密封胶8密封连接而成，该密封胶8采取紫外线硅胶。其中，凹槽7处就形成一密封腔，在所述的凹槽7内填充干燥剂9，所述的干燥剂9有固体干燥剂和液体液体干燥剂，在干燥剂前方设有正负两个电极，正极和其引线由基板1上的金属层蚀刻而成，基板1上的另外金属层蚀刻成阴极引线，真正的阴极是通过制程得到的。在两电极之间镀有很薄的多层有机层10，不同的有机层起到不同的作用，其中有一层是有机发光层，通过正负电极对该有机层10通以直流电驱动其发光。

实施例2

本发明的有机电致发光显示器的玻璃盖板的制作方法包括以下步骤：

1)选择两片符合制程尺寸要求的玻璃板1进行清洗；

2)分别对两片清洗干净的玻璃板1的表面采用粗化溶液进行粗化处理，粗化溶液采取普通市售含有F离子的酸溶液(8％HF溶液)。

粗化后再次清洗玻璃板1，并于20℃烘干玻璃板1；

3)根据玻璃板1设计图纸制作两张印刷丝网，并张在丝网印刷框架上。第二张丝网版是对第一张连接部补胶和精准对位使用。将该两张好的丝网印刷框架备用；

4)在经步骤2)处理后的干净的两片玻璃板1的正面分别放置第一张丝网，并涂覆热敏性抗蚀刻保护胶膜2，涂覆厚度在0.5μm；

5)将涂有热敏性抗蚀刻保护胶膜2的两片玻璃板1进行烘烤，烘烤温度80℃，烘烤时间为8min使保护胶膜2有机成分发生交联、聚合等化学反应而固化；

6)将烘干带有热敏性抗蚀刻保护胶膜2的两片玻璃板1分别置于第二张丝网下，利用丝网做掩膜版，对位；保证对位准确后涂第二层热敏性抗蚀刻保护胶膜3，之后烘干热敏性抗蚀刻保护胶膜3；第二道保护胶膜3的厚度为0.5μm。

上述热敏性抗蚀刻保护胶膜2及3为：抗HF有机热敏胶，该抗HF有机热敏胶具体由重量百分比的原料：正十六碳烃烷30％；热敏聚乙苯20％；丙酮50％均匀调和配制而成。

7)把两片经涂胶和烘干的玻璃板1背靠背贴合在一起，对四周贴缝采取密封连接处理；密封连接方法是：在每块玻璃板1的背面边框内沿周边连续涂上密封胶6，然后将两块玻璃背靠背贴合，再用抗蚀密封胶5(该有机胶由重量百分比35％的正十六碳烃烷与65％的市售硅胶均匀调配而成)将其四周边缘密封并连接，然后静置30min使胶固化；

密封胶6为市售普通玻璃密封胶。

8)将上述7)步骤中背靠背贴合在一起的两玻璃板1用蚀刻液进行刻蚀，刻蚀液为20％的HF溶液，刻蚀温度为20℃，刻蚀10min，刻蚀深度0.15mm。采取喷淋的方式进行刻蚀。

9)采取喷淋的方式清洗玻璃1表面的刻蚀液；

10)除去玻璃板1表面的热敏性抗蚀刻保护胶膜3和2，把背靠背贴合在一起的两玻璃板1分离；然后根据设计规格计算出间距，用自动切割机进行切割，即成所述的有机电致发光显示器的玻璃盖板。

本实施例最终所得到的有机电致发光显示器结构同实施例1图3所示结构。

实施例3

本发明的有机电致发光显示器的玻璃盖板的制作方法包括以下步骤：

1)选择两片符合制程尺寸要求的玻璃板1进行清洗；

2)分别对两片清洗干净的玻璃板1的表面采用粗化溶液进行粗化处理，粗化溶液采取普通市售含有F离子的酸溶液(10％的HF溶液)。

粗化后再次清洗玻璃板1，并于40℃烘干玻璃板1；

3)根据玻璃板1设计图纸制作两张印刷丝网，并张在丝网印刷框架上。第二张丝网版是对第一张连接部补胶和精准对位使用。将该两张好的丝网印刷框架备用；

4)在经步骤2)处理后的干净的两片玻璃板1的正面分别放置第一张丝网，并涂覆热敏性抗蚀刻保护胶膜2，涂覆厚度在25μm；

5)将涂有热敏性抗蚀刻保护胶膜2的两片玻璃板1进行烘烤，烘烤温度150℃，烘烤时间为20min使保护胶膜2有机成分发生交联、聚合等化学反应而固化；

6)将烘干带有热敏性抗蚀刻保护胶膜2的两片玻璃板1分别置于第二张丝网下，利用丝网做掩膜版，对位；保证对位准确后涂第二层热敏性抗蚀刻保护胶膜3，之后烘干热敏性抗蚀刻保护胶膜3；第二道保护胶膜3的厚度为25μm。

上述热敏性抗蚀刻保护胶膜2及3为：抗HF有机热敏胶，该抗HF有机热敏胶具体由重量百分比的原料：正十八碳烃烷33％；热敏聚乙苯8％；异丙醇59％均匀调和配制而成。

7)把两片经涂胶和烘干的玻璃板1背靠背贴合在一起，对四周贴缝采取密封连接处理；密封连接方法是：在每块玻璃板1的背面边框内沿周边连续涂上密封胶6，然后将两块玻璃背靠背贴合，再用抗蚀密封胶5(该有机胶由重量百分比25％的正十八碳烃烷与75％的市售硅胶均匀调配而成)将其四周边缘密封并连接，然后静置30min使胶固化；

密封胶6为市售普通玻璃密封胶。

8)将上述7)步骤中背靠背贴合在一起的两玻璃板1用蚀刻液进行刻蚀，刻蚀液为50％的HF溶液，刻蚀温度为45℃，刻蚀50min，刻蚀深度0.30mm。采取喷淋的方式进行刻蚀。

9)采取喷淋的方式清洗玻璃1表面的刻蚀液；

10)除去玻璃板1表面的热敏性抗蚀刻保护胶膜3和2，把背靠背贴合在一起的两玻璃板1分离；然后根据设计规格计算出间距，用自动切割机进行切割，即成所述的有机电致发光显示器的玻璃盖板。

本实施例最终所得到的有机电致发光显示器结构同实施例1图3所示结构。

上述热敏性抗蚀刻保护胶膜2及3所用抗HF有机热敏胶、及上述抗蚀密封胶5所采用的配制材料：高熔点碳水化合物不仅限于正八碳烃烷、正十六碳烃烷基正十八碳烃烷，还可以用正九碳烃烷、正十碳烃烷、正十一碳烃烷、正十二碳烃烷、正十三碳烃烷、正十四碳烃烷、正十四碳烃烷、正十五碳烃烷或正十七碳烃烷替代。

上述热敏性抗蚀刻保护胶膜2及3所用抗HF有机热敏胶采用的有机溶剂不仅限于乙醇、丙酮或异丙醇，还可以用香蕉水替代。

Claims (1)

1.一种OLED玻璃盖板的制作方法，所述OLED玻璃盖板是在平面玻璃上刻蚀底部平整、并可容纳干燥剂的凹槽；其特征在于：在平面玻璃上蚀刻凹槽形成所述玻璃盖板的工艺方法包括下述步骤：

1)选择两片符合制程尺寸要求的玻璃板(1)进行清洗；

2)分别对两片玻璃板(1)表面采用粗化溶液进行粗化处理；

3)根据玻璃板(1)设计图纸制作两张印刷丝网，并张在丝网印刷框架上；

4)在经步骤2)处理后的两片玻璃板(1)正面分别放置第一张丝网，并涂覆第一层热敏性抗蚀刻保护胶膜(2)；

5)将涂有保护膜的两片玻璃板(1)进行烘烤，使热敏性抗蚀刻保护膜(2)固化；

6)在烘烤后的两片玻璃板(1)正面分别放置第二张丝网，并涂覆第二层热敏性抗蚀刻保护胶膜(3)，烘干；

7)把两片经涂胶膜和烘干的玻璃板(1)背靠背贴合在一起，对四周贴缝进行密封；

8)将上述7)步骤中背靠背贴合在一起的两块玻璃板(1)用蚀刻液进行蚀刻，直至刻出所需的深度；

9)清洗刻蚀完的玻璃板(1)；

10)除去玻璃板(1)表面的热敏性抗蚀刻保护胶膜(2)和(3)，把背靠背贴合在一起的两块玻璃板(1)分离；并按设计规格进行切割，即成有机电致发光显示器的玻璃盖板；

所述步骤4)、6)中热敏性抗蚀刻保护胶膜(2)及热敏性抗蚀刻保护胶膜(3)为：抗HF有机热敏胶；热敏性抗蚀刻保护胶膜(2)和(3)的涂覆总厚度为1～50μm；

所述步骤5)中烘烤温度为80～150℃，烘烤时间为8～20min；所述步骤6)中的烘干温度为80～150℃，烘干时间为8～20min；

所述步骤7)中，背靠背的两块玻璃板(1)密封连接方法是：在每块玻璃板(1)的背面边框内沿周边连续涂上密封胶(6)，然后将两块玻璃(1)背靠背贴合，再用抗蚀密封胶(5)将其四周边缘密封并连接，然后静置30min使胶固化；

所述步骤8)中蚀刻液为20～50％HF溶液，蚀刻深度为0.15～0.30mm；

所述步骤9)中采取喷淋的方式清洗玻璃表面的刻蚀液；

所述抗蚀密封胶(5)由下述重量百分比的原料均匀配制而成：

正八碳烃烷至正十八碳烃烷中的任意一种    10％～25％；

硅胶                                    75％～90％；

所述步骤8)中蚀刻液为20～50％HF溶液，蚀刻深度为0.15～0.30mm；

所述步骤9)中采取喷淋的方式清洗玻璃表面的刻蚀液。

Images