CN101602311A

CN101602311A - 浮雕透光图案玻璃及生产方法

Info

Publication number: CN101602311A
Application number: CNA2009100653295A
Authority: CN
Inventors: 张中
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-06-21
Filing date: 2009-06-21
Publication date: 2009-12-16

Abstract

一种浮雕透光图案玻璃，由同一片玻璃本体的正面A和玻璃本体的反面B组成，在正面A和反面B上，设有图案A₁、图案B₁和透光的蚀刻面C₁、蚀刻面C₂。生产方法：选取两片玻璃，分别在正面A上用丝网印刷图案A₁；将反面B贴合，封闭四边；放入浮雕池内蚀刻正面A上的蚀刻面C₁；用碱水洗去图案A₁上的油墨，去除四边的胶带，晾干，备用；分别在玻璃的反面B上用丝网印刷图案B₁；将正面A贴合，封闭四边；放入浮雕池内蚀刻玻璃反面B的蚀刻面C₂；用碱水洗去图案B₁上的油墨，去除四边的胶带，晾干，制得成品。该产品比蒙砂或乳化玻璃的立体感更强，清晰度和透光率更好，一次进行多片玻璃的蚀刻，大大节省了人力资源，降低了生产成本，提高了生产效率。

Description

浮雕透光图案玻璃及生产方法

技术领域

本发明涉及玻璃加工技术领域，具体地说是一种浮雕透光图案玻璃及生产方法。

背景技术

从九十年代起，我国的玻璃深加工技术逐渐成熟，特别是用在玻璃深加工技术中的酸腐蚀的方法和丝网印刷制图的方法，已在九十年代末开始运用，但随着人们精神文化生活的提高，人们对家装艺术的欣赏和质量要求也越来越高，为此，也要求对玻璃深加工技术不断改进，以满足市场的需求。目前，虽然用酸腐蚀方法结合丝网印刷技术制作工艺图案玻璃的技术工艺已经成熟，但是，现有的技术工艺普遍存在着工艺方法落后，生产成本较高，生产效率低，且因使用的化学材料多，致使清洗难度大，质量难以保障，对环境有较大的污染。如公开号CN1435327A，阐明为透光立体图案玻璃，但是，这些技术方法还不能满足玻璃被腐蚀后透光性好的问题，因在生产过程中采用了对没有印刷图案的部分实施了乳化或蒙砂，无论是采用什么方法的乳化或蒙砂，其玻璃被蒙砂的部分是不透光的或是半透光的，无法表现玻璃图案的豪华、大气、美观、透光的浮雕艺术效果。现有技术中还存在着如下的缺陷：一、需在其没有印刷图案的玻璃背面涂抹防腐材料，防腐材料本身就对玻璃有一定的腐蚀性，在加上将玻璃在腐蚀液中腐蚀时，使其玻璃表面失去了原有的透亮光泽；二、在玻璃上涂抹的防腐材料，需进行清洗，清洗的难度大，耗工耗时，效果不好；三、制作工艺的耗材成本提高；四、其生产方法在每一道工序中只能单片玻璃生产，如涂抹防腐材料、用腐蚀液进行腐蚀、清洗玻璃等，其工序繁杂，效率低；五、被蒙砂过的玻璃部分不会透光，玻璃图案单一。上述玻璃生产工艺的缺陷致使所生产的玻璃产品品种单一、玻璃图案的艺术效果差，产品的档次低，不能满足人们对高质量、高水平的物质文化和精神文化生活的需求。

发明内容

本发明的目的，旨在克服现有玻璃加工技术的不足，提供一种浮雕透光图案玻璃生产方法，其生产工艺能在所使用的浮雕蚀刻液的蚀刻过程后，将所蚀刻的玻璃面蚀刻到一定的深度并为透光的玻璃体，且可一次实现两片玻璃的蚀刻，生产工艺简单，生产的玻璃图案及无图案的玻璃部分均呈现透光体，艺术效果更好。

本发明所采用的技术方案是：一种浮雕透光图案玻璃，由同一片玻璃本体的正面A和玻璃本体的反面B组成，在正面A和反面B上，设有图案A₁、图案B₁和透光的蚀刻面C₁、蚀刻面C₂。

本发明所述的浮雕透光图案玻璃，由同一片玻璃本体的正面A和玻璃本体的反面B组成，在正面A或反面B上，设有图案A₁或图案B₁和透光的蚀刻面C₁或蚀刻面C₂。

所述的同一片玻璃本体的正面A和反面B上，设置的图案A₁和图案B₁为透光的图案，图案凸起。

所述同一片玻璃本体的正面A或反面B上，设置的图案A₁或图案B₁为透光的图案，图案凸起。

所述的蚀刻面C₁和蚀刻面C₂，为透光体。

所述的玻璃正面A和反面B上的图案A₁和图案B₁，可以是带有色彩的图案，带有色彩的图案为能透光的色彩。

所述的玻璃正面A或反面B上的图案A₁或图案B₁，可以是带有色彩的图案，带有色彩的图案为能透光的色彩。

本发明，所述的蚀刻面C₁和蚀刻面C₂，分别设置在玻璃图案A₁和玻璃图案B₁以外的部位。

所述的蚀刻面C₁和蚀刻面C₂，由专用的蚀刻液蚀刻后形成，蚀刻液由氢氟酸、硝酸和水组成，氢氟酸、硝酸和水的加入比例是：氢氟酸18-24％，硝酸4-6％，其余为水。

根据我们在实验室的试验结合实践证明，氢氟酸、硝酸和水的加入比例是：氢氟酸最好是20％，硝酸最好是5％，水最好是75％。

所述的蚀刻面C₁和蚀刻面C₂，由专用的蚀刻液蚀刻后形成，蚀刻液还可由氢氟酸和水组成，氢氟酸和水的加入比例是：氢氟酸20-28％，其余为水。

根据我们在实验室的试验结合实践证明，氢氟酸和水的加入比例是：氢氟酸最好是26％，水74％。

所述的氢氟酸的含量是55％。

一种浮雕透光图案玻璃的生产方法，包括如下步骤：

步骤一、选取两片已清洗干净的白色平板玻璃，分别将两片玻璃设置为正面A和反面B；

步骤二、分别在两片玻璃的正面A上，用丝网印刷已设计好的图案A₁，印刷油墨采用市售的玻璃专用防腐油墨，后烘干或凉干，备用；

步骤三、取步骤2印好图案的两片玻璃，将两片玻璃的反面B贴合，四边对齐，用胶带封闭两片贴合玻璃的四边，封闭四边采用市售的胶带，备用；

步骤四、将步骤3所述的玻璃放入浮雕池内，采用蚀刻液蚀刻玻璃正面A上的蚀刻面C₁，蚀刻时间25-60分钟，蚀刻液由氢氟酸、硝酸和水组成，氢氟酸、硝酸和水的加入比例是：氢氟酸18-24％，硝酸4-6％，其余为水；

步骤五、用碱水或清洗剂，洗去玻璃正面A图案A₁上的油墨，去除玻璃四边的胶带，将玻璃烘干或凉干，备用；

步骤六、取步骤5的两片玻璃，分别在两片玻璃的反面B上，用丝网印刷已设计好的图案B₁，印刷油墨采用市售的玻璃专用防腐油墨，后烘干或凉干，备用；

步骤七、取步骤6的两片玻璃，将两片玻璃的正面A贴合，四边对齐，用胶带封闭两片贴合玻璃的四边，封闭四边采用市售的胶带；

步骤八、将步骤7所述的玻璃放入浮雕池内，采用蚀刻液蚀刻玻璃反面B的蚀刻面C₂，蚀刻时间25-60分钟，蚀刻液由氢氟酸、硝酸和水组成，氢氟酸、硝酸和水的加入比例是：氢氟酸18-24％，硝酸4-6％，其余为水；

步骤九、用碱水或清洗剂，洗去玻璃反面B图案B₁上的油墨，去除玻璃四边的胶带，将玻璃烘干或凉干，制得成品。

根据我们在实验室的试验结合实践证明，蚀刻时间以30分钟为好，45分钟最好。

本发明的有益效果是：

在现有技术中，带有图案的工艺玻璃只在玻璃的一个面上印制图案或进行蚀刻，其玻璃图案的艺术效果差，本发明的工艺方法是将一片玻璃的正面和反面都印有图案并进行蚀刻，采用该方法所生产出的产品具有独特的艺术效果，图案立体感更强，有一种浮雕的美感，特别是在蚀刻过程中，采用了自配的蚀刻液，蚀刻后的层次感更强，且透光度好，该玻璃图案比蒙砂或乳化玻璃的效果更完美，可满足不同阶层特别是已具备小康生活水平的家庭、宾馆及高档办公场所的需求。本发明的生产工艺简单，可一次进行多片玻璃的印刷和蚀刻，大大节省了人力资源，降低了生产成本，提高了生产效率。所采用的蚀刻液不含硫酸，不但提高了玻璃图案的清晰度和透光率，同时又减少了对环境的污染。

附图说明

图1是本发明的产品结构示意图；

图2是本发明的玻璃正面A的图案A₁和蚀刻面C₁的示意图；

图3是本发明的玻璃反面B的图案B₁和蚀刻面C₂的示意图；

图4是本发明的侧视图。

图中标记：1、玻璃本体，2、正面A，3、反面B，4、图案A₁，5、图案B₁，6、蚀刻面C₁，7、蚀刻面C₂。

具体实施方式

一种浮雕透光图案玻璃，由同一片玻璃本体的正面A和反面B组成，在正面A与反面B上均设有透光的蚀刻面C6和玻璃图案A₁4与图案B₁5。

所述的同一片玻璃本体的正面A和玻璃本体的反面B上，设置的玻璃图案为透光的图案，图案凸起。

所述的正面A或反面B上设有的图案，为透光的图案，图案凸起。

所述的玻璃正面A和反面B上的图案，可以是带有色彩的图案，带有色彩的图案为带有能透光的色彩。

所述的玻璃正面A或反面B上的图案，可以是带有色彩的图案，带有色彩的图案为带有能透光的色彩。

所述蚀刻面C6，设置在玻璃的正面A和反面B图案以外的部位，蚀刻面C6，为透光体。

所述的蚀刻面C，由专用的蚀刻液蚀刻后形成，蚀刻液由氢氟酸、硝酸和水组成，氢氟酸、硝酸和水的加入比例是：氢氟酸18-24％，硝酸4-6％，其余为水。

所述的氢氟酸、硝酸和水的加入比例是：氢氟酸最好是20％，硝酸最好是5％，水最好是75％。

所述的蚀刻面C，由专用的蚀刻液蚀刻后形成，蚀刻液还可由氢氟酸和水组成，氢氟酸和水的加入比例是：氢氟酸20-28％，其余为水。

所述的氢氟酸和水的加入比例是：氢氟酸最好是26％，水74％。

所述的氢氟酸的含量是55％。

实施例1

一种浮雕透光图案玻璃的生产方法，包括如下步骤：

步骤二、分别在两片玻璃的正面A上用丝网印刷已设计好的图案，印刷油墨采用市售的玻璃专用防腐油墨，后烘干或凉干，备用；

步骤三、取已印好正面A图案的两片玻璃，将两片玻璃的反面B贴合，四边对齐，用胶带封闭两片贴合玻璃的四边，封闭四边采用市售的胶带；

步骤四、将步骤3所述的玻璃放入浮雕池内蚀刻两片玻璃的正面A，蚀刻时间40分钟，蚀刻液由氢氟酸、硝酸和水组成，氢氟酸、硝酸和水的加入比例是：氢氟酸20％，硝酸5％，水75％；

步骤五、用碱水或清洗剂洗去玻璃正面A上的印刷油墨，去除玻璃四边的胶带，将两片玻璃的正面A凉干，备用；

步骤六、取步骤5凉干后的两片玻璃，分别在两片玻璃的反面B上用丝网印刷已设计好的图案，印刷油墨采用市售的玻璃专用防腐油墨，后烘干或凉干，备用；

步骤八、将步骤7所述的玻璃放入浮雕池内蚀刻两片玻璃的反面B，蚀刻时间40分钟，蚀刻液由氢氟酸、硝酸和水组成，氢氟酸、硝酸和水的加入比例是：氢氟酸20％，硝酸5％，水75％；

步骤九、用碱水或清洗剂洗去玻璃反面B上的印刷油墨，去除玻璃四边的胶带，将玻璃烘干或凉干，制得成品。

实施例2

一种浮雕透光图案玻璃的生产方法，包括如下步骤：

步骤四、将步骤3所述的玻璃放入浮雕池内蚀刻两片玻璃的正面A，蚀刻时间30分钟，蚀刻液由氢氟酸、硝酸和水组成，氢氟酸、硝酸和水的加入比例是：氢氟酸22％，硝酸6％，水72％；

步骤八、将步骤7所述的玻璃放入浮雕池内蚀刻两片玻璃的反面B，蚀刻时间30分钟，蚀刻液由氢氟酸、硝酸和水组成，氢氟酸、硝酸和水的加入比例是：氢氟酸22％，硝酸6％，水72％；

实施例3

一种浮雕透光图案玻璃的生产方法，包括如下步骤：

步骤四、将步骤3所述的玻璃放入浮雕池内蚀刻两片玻璃的正面A，蚀刻时间50分钟，蚀刻液由氢氟酸和水组成，氢氟酸和水的加入比例是：氢氟酸26％，水74％；

步骤八、将步骤7所述的玻璃放入浮雕池内蚀刻两片玻璃的反面B，蚀刻时间50分钟，蚀刻液由氢氟酸和水组成，氢氟酸和水的加入比例是：氢氟酸26％，水74％；

Claims

1、一种浮雕透光图案玻璃的生产方法，其特征是：包括如下步骤：

步骤一、选取两片已清洗干净的白色平板玻璃，分别将两片玻璃设置为正面A(2)和反面B(3)；

步骤二、分别在两片玻璃的正面A(2)上，用丝网印刷已设计好的图案A₁(4)，印刷油墨采用市售的玻璃专用防腐油墨，后烘干或凉干，备用；

步骤三、取步骤2印好图案A₁(4)的两片玻璃，将两片玻璃的反面B(3)贴合，四边对齐，用胶带封闭两片贴合玻璃的四边，封闭四边采用市售的胶带，备用；

步骤四、将步骤3所述的玻璃放入浮雕池内，采用蚀刻液蚀刻两片玻璃正面A(2)上的蚀刻面C₁(6)，蚀刻时间25-60分钟，蚀刻液由氢氟酸、硝酸和水组成，氢氟酸、硝酸和水的加入比例是：氢氟酸18-24％，硝酸4-6％，其余为水；

步骤五、用碱水或清洗剂，洗去玻璃正面A(2)图案A₁(4)上的油墨，去除玻璃四边的胶带，将玻璃烘干或凉干，备用；

步骤六、取步骤5所述的两片玻璃，分别在两片玻璃的反面B(3)上，用丝网印刷已设计好的图案B₁(5)，印刷油墨采用市售的玻璃专用防腐油墨，后烘干或凉干，备用；

步骤七、取步骤6的两片玻璃，将两片玻璃的正面A(2)贴合，四边对齐，用胶带封闭两片贴合玻璃的四边，封闭四边采用市售的胶带；

步骤八、将步骤7所述的玻璃放入浮雕池内，采用蚀刻液蚀刻玻璃反面B(3)上的蚀刻面C₂(7)，蚀刻时间25-60分钟，蚀刻液由氢氟酸、硝酸和水组成，氢氟酸、硝酸和水的加入比例是：氢氟酸18-24％，硝酸4-6％，其余为水；

步骤九、用碱水或清洗剂，洗去玻璃反面B(3)图案B₁(5)上的油墨，去除玻璃四边的胶带，将玻璃烘干或凉干，制得一种浮雕透光图案玻璃。

2、如权利要求1所述的一种浮雕透光图案玻璃的生产方法，其特征是：所述的蚀刻液，还可由氢氟酸和水组成，氢氟酸和水的加入比例是：氢氟酸20-28％，其余为水。

3、如权利要求1或2所述的一种浮雕透光图案玻璃的生产方法，其特征是：所述氢氟酸的含量是55％。

4、如权利要求1所述的一种浮雕透光图案玻璃，由同一片玻璃本体的正面A(2)和玻璃本体的反面B(3)组成，其特征是：在玻璃的正面A(2)和反面B(3)上，分别设有图案A₁(4)、图案B₁(5)和蚀刻面C₁(6)、蚀刻面C₂(7)。

5、如权利要求4所述的一种浮雕透光图案玻璃，其特征是：所述玻璃的图案A₁(4)和图案B₁(5)，为透光的图案，图案凸起。

6、如权利要求4所述的一种浮雕透光图案玻璃，其特征是：所述的蚀刻面C₁(6)和蚀刻面C₂(7)透光。