CN219650105U - 具有支撑部件的模切过程中组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种具有支撑部件的模切过程中组件，该过程中组件至少包括托底膜层、第一部件、第二部件、第三部件和支撑部件，所述第一部件和第二部件间隔地附着在该托底膜层上，所述支撑部件亦附着在托底膜层上并且间隔地设置在第一部件与第二部件之间，即支撑部件与第一部件、第二部件不接触；所述第三部件同时复合在所述第一部件、支撑部件、第二部件表面，并且不与托底膜层接触。通过在第一部件、第二部件之间设置支撑部件，使第三部件在模切过程中，第一部件、第二部件间隙处的第三部件不会发生过大的形变以及减少产生压印，避免其与托底膜层接触而影响产品品质，使作为功能性主材的第三部件具有更好的良品率和产品精度，且生产效率更高。

Description

具有支撑部件的模切过程中组件

技术领域：

本实用新型涉及模切技术领域，特指一种具有支撑部件的模切过程中组件。

背景技术：

模切产品主要是通过模切、贴合、排废等工艺进行生产，满足各种电子设备狭小空间中的粘贴、固定、屏蔽、绝缘、缓冲、散热、防尘等功能需求。某些模切产品的结构高度不均一，产品的各组件间具有间隙和高度差，使得覆盖其上的功能性膜材在生产过程中受力不均，容易产生压痕，影响产品良率和生产效率。

常规方案是选择将各高度不一的组件分别生产，再进行组装，此种方式生产的产品难以保障产品形位公差，生产效率也不高。

实用新型内容：

本实用新型的目的是克服现有技术的上述不足之处，提供一种具有支撑部件的模切过程中组件以及生产过程中具有支撑部件的不等高模切组件的生产工艺。。

本实用新型采用的技术方案是：一种具有支撑部件的模切过程中组件，该过程中组件至少包括托底膜层、第一部件、第二部件、第三部件和支撑部件，其中：所述第一部件和第二部件间隔地附着在该托底膜层上，所述支撑部件亦附着在托底膜层上并且间隔地设置在第一部件与第二部件之间，即支撑部件与第一部件、第二部件不接触；所述第三部件同时复合在所述第一部件、支撑部件、第二部件表面，并且不与托底膜层接触。

所述第一部件、第二部件的高度不相等，支撑部件的高度小于其中较高部件的高度。

较佳地，支撑部件的高度为其中较高部件高度的28％-40％；所述支撑部件的平面投影面积大于第一部件与第二部件之间间隙面积的80％。

所述支撑部件具有至少一个断开部。

所述断开部宽度为3mm-5mm。

所述支撑部件沿生产流水线行进方向呈对称分布，且最少分为两部分。

所述支撑部件外形边缘与第一部件或第二部件外形边缘的平面距离分别为0.5mm～1mm。

所述第一部件呈环形，所述支撑部件整体亦呈环形并位于第一部件内部，第二部件位于支撑部件内部，第三部件呈环形且其外缘轮廓与第一部件相当。

本实用新型采用上述结构和生产工艺，具有以下优势：

其一，本实用新型可采用一站式冲切工艺进行生产，与普通的分开模切再组装的方式相比，能更有效地控制产品精度，且生产效率更高；

其二，本实用新型工艺通过在产品生产过程中，在第一部件与第二部件之间增设支撑部件，在维持一站式冲切工艺高效率(产能由组装贴合的3K/H提高到一体成型的10K/H)和高精度(形位公差控制在±0.1mm以内)的同时，有效减少压印的产生，提高产品良率；

其三，本实用新型工艺优选断开部沿生产流水线行进方向对称分布的支撑部件，有利于在实际生产过程中排除形成支撑部件所产生的废料而不影响产品的外观与位置度；或者进一步选择将支撑部件形成对称分布的两部分，可以最大化降低加工难度，控制生产成本。

其四，增设的支撑部件高度可以低于其中较低第二部件，只需满足高度在第一部件的28％以上，就可以有效预防压印的产生。

附图说明：

图1是本实用新型具有支撑部件的模切过程中组件的结构示意图；

图2是本实用新型中第一部件、第二部件、支撑部件的平面示意图；

图3是本实用新型一种实施例模切组件的结构示意图；

图3-1是本实用新型中另几种实施例支撑部件的结构示意图；

图4-1、图4-2、图4-3、图4-4是成型图3实施例所示模切组件的平刀模切刀模平面示意图；

图4-5是图4-1～图4-4叠加效果示意图。

具体实施方式：

如图1-图2所示，本实用新型所述的是一种具有支撑部件的模切过程中组件，该过程中组件至少包括托底膜层5、第一部件1、第二部件2、第三部件3和支撑部件4，所述第一部件1和第二部件2间隔地附着在该托底膜层5上，所述支撑部件4亦附着在托底膜层5上并且间隔地设置在第一部件1与第二部件2之间，即支撑部件4与第一部件1、第二部件2不接触；所述第三部件3同时复合在所述第一部件1、支撑部件4、第二部件2表面，并且不与托底膜层5接触。通过在第一部件1、第二部件2之间设置支撑部件4，使第三部件3在模切过程中，第一部件1、第二部件2间隙处的第三部件3不会发生过大的形变以及减少产生压印，避免其与托底膜层5接触而影响产品品质，使作为功能性主材的第三部件3具有更好的良品率和产品精度；

所述第一部件1、第二部件2的高度不相等，支撑部件4的高度小于其中较高部件的高度。

所述支撑部件4外形边缘与第一部件1或第二部件2外形边缘的平面距离分别为0.5mm～1mm。

所述第一部件1呈环形，所述支撑部件4整体亦呈环形并位于第一部件1内部，第二部件2位于支撑部件4内部，第三部件3呈环形且其外缘轮廓与第一部件1相当。

较佳地，支撑部件4的高度为其中较高部件高度的28％-40％；所述支撑部件4的平面投影面积大于第一部件1与第二部件2之间间隙面积的80％，即保持支撑部件4与第一部件1、第二部件2有充足间隙的情况下，尽量增大支撑部件的占用面积，更有利于对第三部件3形成更好的支撑效果。

结合图3、图3-1所示，所述支撑部件4具有至少一个断开部41，支撑部件4整体呈对称结构；断开部41宽度为3mm-5mm，设置断开部41可以便于在模切时一次性排除支撑部件料带的废料，同时又不会影响支撑功能；

本实用新型同时提供一种生产过程中具有支撑部件的模切组件的生产工艺，模切组件成品包括第一部件1、第二部件2、第三部件3，其中，第一部件1、第二部件2间隔布置，第三部件3覆盖于第一部件1和第二部件2表面，其中：该生产工艺中，将第三部件3覆盖于第一部件1、第二部件2表面之前，在第一部件1与第二部件2之间的间隙中，设置支撑部件4以支撑第三部件3位于间隙处的部分，然后在后续工序中将支撑部件4排除。

进一步地，如图3所示，所述模切组件中的第一部件1呈环形，所述支撑部件4整体亦呈环形并位于第一部件1内部，第二部件2位于支撑部件4内部，第三部件3呈环形且其外缘轮廓与第一部件1相当，其中第一部件1不高于4mm；再结合图4-1、图4-2、图4-3、图4-4、图4-5所示，其生产工艺包括如下步骤：

步骤a：将第一部件料带与第一离型膜料带复合后通过第一平刀模切模组M1模切，切穿第一离型膜料带并在第一部件料带上形成第一部件1的内缘轮廓线M101，并排除内缘轮廓线M101内的第一部件料带和第一离型膜料带废料；然后在第一离型膜料带下表面面附上一层第一托底膜料带；

步骤b：将支撑部件料带从第一部件料带上方复合，使支撑部件料带覆盖第一部件料带上的内缘轮廓线形成的孔并与第一托底膜料带复合，再通过第二平刀模切模组M2模切，切穿支撑部件料带并半切到第一托底膜料带，模切成型出支撑部件轮廓线M201并且排除支撑部件轮廓线M201以外的废料，此时支撑部件4位于第一部件料带的内缘轮廓线M101孔内，支撑部件4内部形成容纳第二部件2的空间，复合料带自下而上为第一托底膜料带、第一离型膜料带、第一部件料带和位于第一部件料带内缘轮廓线孔中的支撑部件；

步骤c：另行复合第一部件的组成材料形成第二部件料带并复合第二托底膜料带，通过第三平刀模切模组M3进行模切，切穿第二部件料带半切至第二托底膜料带，在第二部件料带上形成第二部件2的外缘轮廓线M301，排除第二部件外框废料，再将该第二托底膜料带及其上的第二部件对位复合到步骤b的复合料带中，使第二部件2朝下与第一托底膜料带接触并位于支撑部件4的内部，然后排除第二托底膜料带，此时自下而上依次为：第一托底膜料带、第一离型膜料带、第一部件料带和位于第一部件料带内缘轮廓线孔中的支撑部件、位于支撑部件内部的第二部件、位于覆盖在第二部件和支撑部件；

步骤d：在经过步骤c后的复合料带上方复合第三部件料带，再通过第四平刀模切模组M4进行模切，切穿第三部件料带和第一部件料带并切出第一部件和第三部件的外缘轮廓线M401，形成完整的第三部件3和第一部件1，然后从上方排除框外的第三部件料带废料和第一部件料带废料，该次模切中，由于第三部件料带下方有支撑部件4支撑，因此中间不会因受力不均而产生压痕；此时自下而上依次为第一托底膜料带、第一离型膜料带、位于第一离型膜料带上的第一部件1、位于第一托底膜料带上并位于第一部件1内部的支撑部件4和第二部件2、同时位于第一部件1及第二部件2和支撑部件4上方的第三部件3；再于第三部件3上方复合第一保护膜料带，最后从下方排除第一托底膜料带(即形成托底膜层5)和与之附着的第一离型膜料带、支撑部件，再从下方复合上第二保护膜料带，形成自下而上依次为：第二保护膜料带、位于第二保护膜料带上的第一部件和第二部件、位于第一部件和第二部件上的第三部件、位于第三部件上方的第一保护膜料带，最后按需要分切或收卷。

上述工艺中，所述第二平刀模切模组M2的模切刀刃具有呈对称分布的数组支撑部件轮廓线刀刃，且支撑部件轮廓线刀刃之间具有间隔部以使支撑部件形成至少一个断开部，断开部宽度为3mm-5mm，设置断开部可以便于在模切时一次性排除支撑部件料带的废料，同时又不会影响支撑功能。

上述工艺中，第一平刀模切模组上设有定位孔刀刃M102和定位柱M103，第二平刀模切模组M2、第三平刀模切模组M3、第四平刀模切模组M4上均设有对应的定位孔刀刃，以便料带对位复合；

本实用新型采用上述结构和生产工艺，具有以下优势：

其一，本实用新型可采用一站式冲切工艺进行生产，与普通的分开模切再组装的方式相比，能更有效地控制产品精度，且生产效率更高；

其二，本实用新型工艺通过在产品生产过程中，在第一部件与第二部件之间增设支撑部件，在维持一站式冲切工艺高效率(产能由组装贴合的3K/H提高到一体成型的10K/H)和高精度(形位公差控制在±0.1mm以内)的同时，有效减少压印的产生，提高产品良率；

其三，本实用新型工艺优选断开部沿生产流水线行进方向对称分布的支撑部件，有利于在实际生产过程中排除形成支撑部件所产生的废料而不影响产品的外观与位置度；或者进一步选择将支撑部件形成对称分布的两部分，可以最大化降低加工难度，控制生产成本。

其四，增设的支撑部件高度可以低于其中较低第二部件，只需满足高度在第一部件的28％以上，就可以有效预防压印的产生。

可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本实用新型的原理而采用的示例性实施方式，然而本实用新型并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本实用新型的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种具有支撑部件的模切过程中组件，该过程中组件至少包括托底膜层、第一部件、第二部件、第三部件和支撑部件，其特征在于：所述第一部件和第二部件间隔地附着在该托底膜层上，所述支撑部件亦附着在托底膜层上并且间隔地设置在第一部件与第二部件之间；所述第三部件同时复合在所述第一部件、支撑部件、第二部件表面，并且不与托底膜层接触。

2.根据权利要求1所述的具有支撑部件的模切过程中组件，其特征在于：所述第一部件、第二部件的高度不相等，支撑部件的高度小于其中较高部件的高度。

3.根据权利要求2所述的具有支撑部件的模切过程中组件，其特征在于：较佳地，支撑部件的高度为其中较高部件高度的28％-40％；所述支撑部件的平面投影面积大于第一部件与第二部件之间间隙面积的80％。

4.根据权利要求1或2或3所述的具有支撑部件的模切过程中组件，其特征在于：所述支撑部件具有至少一个断开部。

5.根据权利要求4所述的具有支撑部件的模切过程中组件，其特征在于：所述断开部宽度为3mm-5mm。

6.根据权利要求4所述的具有支撑部件的模切过程中组件，其特征在于：所述支撑部件沿生产流水线行进方向呈对称分布，且最少分为两部分。

7.根据权利要求1或2或3所述的具有支撑部件的模切过程中组件，其特征在于：所述支撑部件外形边缘与第一部件或第二部件外形边缘的平面距离分别为0.5mm～1mm。

8.根据权利要求1所述的具有支撑部件的模切过程中组件，其特征在于：所述第一部件呈环形，所述支撑部件整体亦呈环形并位于第一部件内部，第二部件位于支撑部件内部，第三部件呈环形且其外缘轮廓与第一部件相当。