CN210651058U - 一种热熔胶重复利用装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热熔胶重复利用装置，涉及模切技术领域，该热熔胶重复利用装置，包括成品料带，所述成品料带包括销孔、料带有胶区和料带无胶区，所述成品料带的两侧开设有销孔，销孔的数量有若干个，所述成品料带的设置有料带有胶区和料带无胶区，料带有胶区的数量有四个，料带无胶区的数量有五个，所述销孔开设在料带无胶区上；所述成品料带分为热熔胶层、料带无胶区盖膜层和蓝膜层。该热熔胶重复利用装置，相较于现有的热熔胶利用工艺，节约资源，提高效益，降低成本，该热熔胶重复利用装置的热熔胶省料和自动化模切工艺，使得产品的良率和材料利用率都大幅度提高，可满足客户多样化的要求，降低了产品成本。

Description

一种热熔胶重复利用装置

技术领域

本实用新型涉及模切技术领域，具体为一种热熔胶重复利用装置。

背景技术

传统模切说的是印刷品后期加工的一种裁切工艺，模切工艺可以把印刷品或者其他纸制品按照事先设计好的图形进行制作成模切刀版进行裁切，从而使印刷品的形状不再局限于直边直角。传统模切生产用模切刀根据产品设计要求的图样组合成模切版，在压力的作用下，将印刷品或其他板状坯料轧切成所需形状或切痕的成型工艺，但传统的模切工艺了热熔胶材料利用率低，导致生产成本较高。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种热熔胶重复利用装置，解决了热熔胶材料利用率低，生产成本高的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种热熔胶重复利用装置，包括成品料带，所述成品料带包括销孔、料带有胶区和料带无胶区，所述成品料带的两侧开设有销孔，销孔的数量有若干个，所述成品料带的设置有料带有胶区和料带无胶区，料带有胶区的数量有四个，料带无胶区的数量有五个，所述销孔开设在料带无胶区上；

所述成品料带分为热熔胶层、料带无胶区盖膜层和蓝膜层，所述热熔胶层位于成品料带的最底层，所述热熔胶层的顶部设置有料带无胶区盖膜层，所述料带无胶区盖膜层远离热熔胶层的一侧设置有蓝膜层；

所述热熔胶层的厚度为0.2mm，所述料带无胶区盖膜层的厚度为0.025mm，所述蓝膜层的厚度为0.11mm。

可选的，所述销孔的内径为3mm，销孔均匀分布在成品料带的两侧，且同一侧两个销孔之间的圆心距为6mm。

可选的，同一行两个所述料带有胶区的中心距为12mm。

可选的，同一列两个所述料带有胶区的中心距为16mm。

可选的，所述成品料带的宽度为50mm。

可选的，所述两侧销孔的中心距为44mm。

可选的，所述料带有胶区和料带无胶区相互平行。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种热熔胶重复利用装置，具备以下有益效果：

(1)、该热熔胶重复利用装置，相较于现有的热熔胶利用工艺，节约资源，提高效益，降低成本，该热熔胶重复利用装置的热熔胶省料和自动化模切工艺，使得产品的良率和材料利用率都大幅度提高，可满足客户多样化的要求，降低了产品成本。

(2)、该热熔胶重复利用装置，相较于现有的热熔胶利用工艺，产品为自动化卷料设计，方便客户自动化组装，提高效率，减少人工成本；模具拆刀设计，使得热熔胶材料可以两次重复利用，产品成本降低，模具精度提高，进而使单个产品精度提高，使用销孔连续套切工艺，完成产品连续性模切，效率提高，不良率降低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的结构放大示意图；

图3为本实用新型成品料带的侧剖结构示意图；

图4为本实用新型第一次模切利用的结构示意图；

图5为本实用新型第二次模切利用的结构示意图。

图中：1-成品料带，11-销孔，12-料带有胶区，13-料带无胶区，14-热熔胶层，15-料带无胶盖膜层，16-蓝膜层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：

一种热熔胶重复利用装置，包括成品料带1，成品料带1包括销孔11、料带有胶区12和料带无胶区13，成品料带1的两侧开设有销孔11，销孔11的数量有若干个，成品料带1的设置有料带有胶区12和料带无胶区13，料带有胶区12的数量有四个，料带无胶区13的数量有五个，销孔11开设在料带无胶区13上；

成品料带1分为热熔胶层14、料带无胶区盖膜层15和蓝膜层16，热熔胶层14位于成品料带1的最底层，热熔胶层14的顶部设置有料带无胶区盖膜层15，料带无胶区盖膜层15远离热熔胶层14的一侧设置有蓝膜层16；

热熔胶层14的厚度为0.2mm，料带无胶区盖膜层15的厚度为0.025mm，蓝膜层16的厚度为0.11mm，相较于现有的热熔胶利用工艺，节约资源，提高效益，降低成本，该热熔胶重复利用装置的热熔胶省料和自动化模切工艺，使得产品的良率和材料利用率都大幅度提高，可满足客户多样化的要求，降低了产品成本，相较于现有的热熔胶利用工艺，产品为自动化卷料设计，方便客户自动化组装，提高效率，减少人工成本；模具拆刀设计，使得热熔胶材料可以两次重复利用，产品成本降低，模具精度提高，进而使单个产品精度提高，使用销孔连续套切工艺，完成产品连续性模切，效率提高，不良率降低。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

销孔11的内径为3mm，销孔11均匀分布在成品料带1的两侧，且同一侧两个销孔11之间的圆心距为6mm。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

同一行两个料带有胶区12的中心距为12mm。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

同一列两个料带有胶区12的中心距为16mm。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

成品料带1的宽度为50mm。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

两侧销孔11的中心距为44mm。

作为本实用新型的一种可选技术方案：

料带有胶区12和料带无胶区13相互平行。

1、产品为自动化卷料设计，方便客户自动化组装，提高效率，减少人工成本；

2、模具拆刀设计，使得热熔胶材料可以两次重复利用，产品成本降低30％。

3、模具精度可达到±0.03mm，单个产品精度可控制在±0.07mm。自动化料带精度可控制在±0.05mm。

4、使用销孔连续套切工艺，完成产品连续性模切，效率达到30K/H，不良率控制在8％以内。

综上所述，该热熔胶重复利用装置，使用时，相较于现有的热熔胶利用工艺，节约资源，提高效益，降低成本，该热熔胶重复利用装置的热熔胶省料和自动化模切工艺，使得产品的良率和材料利用率都大幅度提高，可满足客户多样化的要求，降低了产品成本，相较于现有的热熔胶利用工艺，产品为自动化卷料设计，方便客户自动化组装，提高效率，减少人工成本；模具拆刀设计，使得热熔胶材料可以两次重复利用，产品成本降低，模具精度提高，进而使单个产品精度提高，使用销孔连续套切工艺，完成产品连续性模切，效率提高，不良率降低。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种热熔胶重复利用装置，包括成品料带(1)，其特征在于：

所述成品料带(1)包括销孔(11)、料带有胶区(12)和料带无胶区(13)，所述成品料带(1)的两侧开设有销孔(11)，销孔(11)的数量有若干个，所述成品料带(1)的设置有料带有胶区(12)和料带无胶区(13)，料带有胶区(12)的数量有四个，料带无胶区(13)的数量有五个，所述销孔(11)开设在料带无胶区(13)上；

所述成品料带(1)分为热熔胶层(14)、料带无胶区盖膜层(15)和蓝膜层(16)，所述热熔胶层(14)位于成品料带(1)的最底层，所述热熔胶层(14)的顶部设置有料带无胶区盖膜层(15)，所述料带无胶区盖膜层(15)远离热熔胶层(14)的一侧设置有蓝膜层(16)；

所述热熔胶层(14)的厚度为0.2mm，所述料带无胶区盖膜层(15)的厚度为0.025mm，所述蓝膜层(16)的厚度为0.11mm。

2.根据权利要求1所述的一种热熔胶重复利用装置，其特征在于，

所述销孔(11)的内径为3mm，销孔(11)均匀分布在成品料带(1)的两侧，且同一侧两个销孔(11)之间的圆心距为6mm。

3.根据权利要求1所述的一种热熔胶重复利用装置，其特征在于，

同一行两个所述料带有胶区(12)的中心距为12mm。

4.根据权利要求1所述的一种热熔胶重复利用装置，其特征在于，

同一列两个所述料带有胶区(12)的中心距为16mm。

5.根据权利要求1所述的一种热熔胶重复利用装置，其特征在于，

所述成品料带(1)的宽度为50mm。

6.根据权利要求1所述的一种热熔胶重复利用装置，其特征在于，

所述两侧销孔(11)的中心距为44mm。

7.根据权利要求1所述的一种热熔胶重复利用装置，其特征在于，

所述料带有胶区(12)和料带无胶区(13)相互平行。

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