CN113561583A - 一种复合钢塑板及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种复合钢塑板及其制造方法，复合钢塑板包括压合在一起的内侧金属板、塑料芯层和外侧金属板，所述内侧金属板的长度和宽度分别与塑料芯层的长度和宽度相同，所述外侧金属板的长度和宽度分别大于所述内侧金属板和塑料芯层的长度和宽度；所述内侧金属板设有至少一个内侧开孔，所述塑料芯层设有与所述内侧开孔对应的塑料开孔，所述内侧开孔和塑料开孔上下对应设置。本发明在内侧金属板和塑料芯层上分别开设内侧开孔和塑料开孔，使得减轻了内侧金属板和塑料芯层的重量，尤其是局部去除了塑料芯层的材料，这样就可以达到既保证其强度也可以保留金属材料的塑性功能，同步拓宽了复合板塑性加工区域的应用。
Description
技术领域
本发明属于钢塑板的技术领域，尤其涉及一种复合钢塑板及其制造方法。
背景技术
现有钢塑板由两层薄铁板和位于两层薄铁板之间的一层塑胶夹层、并通过相互粘贴压合而成，然后通过分条裁切成规格大小的钢塑板，这样形成的钢塑板具备轻量化和高强度的特点，符合电视背板的超薄需求，在电视背板上得到了大量的应用。
图1所示为现有钢塑板的结构示意图，其包括厚度为0.3-0.5mm的的金属板作为面板01、厚度为0.3-0.5mm厚度的金属板(背面涂防护涂层)作为底板03以及位于面板01和底板03之间的塑料芯层02，面板01、塑料芯层02和底板03进行压合形成钢塑板。钢塑板的强度高、质量轻，用作背板的加工工艺少，所以备受电视行业喜爱。
由于塑料芯层02是脆性的塑料材料，降低了金属材料的可塑性成型和应用功能，无法做一些塑性成形的结构，像凸包、抽芽、翻边成型、铆接螺柱、折弯等，只能用于一般的冲孔和切断加工，使用范围受限制。
故有必要设计一种新型的钢塑板。
发明内容
本发明的目的在于提供一种保证强度也可以保留金属材料的塑性功能和增加金属材料的可塑性成型和应用功能的复合钢塑板及其制造方法。
本发明提供一种复合钢塑板，其压合在一起的内侧金属板、塑料芯层和外侧金属板，所述内侧金属板的长度和宽度分别与塑料芯层的长度和宽度相同，所述外侧金属板的长度和宽度分别大于所述内侧金属板和塑料芯层的长度和宽度；所述内侧金属板设有至少一个内侧开孔，所述塑料芯层设有与所述内侧开孔对应的塑料开孔，所述内侧开孔和塑料开孔上下对应设置。
进一步地，所述内侧开孔的尺寸不大于与所述塑料开孔的尺寸。
进一步地，所述内侧开孔和塑料开孔分别位于所述内侧金属板的中心线和塑料芯层的中心线上。
进一步地，所述内侧开孔和塑料开孔均设有至少两个，两个内侧开孔和两个塑料开孔分别以内侧金属板的中心线和塑料芯层的中心线对称设置。
进一步地，所述内侧开孔和塑料开孔设有三个，其中两个内侧开孔和两个塑料开孔分别以所述内侧金属板的中心线和塑料芯层的中心线对称设置或位于中心线上，另外一个内侧开孔和另外一个塑料开孔分别位于内侧金属板的中心线上和塑料芯层的中心线对称设置上。
进一步地，所述内侧开孔和塑料开孔设有多个，所述多个内侧开孔和多个塑料开孔分别以所述内侧金属板的中心线和塑料芯层的中心线对称设置或位于中心线上。
本发明还提供一种复合钢塑板的制造方法，包括如下步骤：
S1：准备一定厚度耐指纹金属板作为内侧金属板，在内侧金属板上裁切至少一个内侧开孔；同时准备与内侧金属板相同尺寸的塑料芯层，在塑料芯层上裁切与内侧开孔对应的塑料开孔，内侧开孔的尺寸不大于与塑料开孔的尺寸；
S2：准备外侧金属板，外侧金属板的尺寸均大于内侧金属板(和塑料芯层的尺寸；
S3：首先将外侧金属板放置在压合机上，然后在外侧金属板上放置与塑料芯层的尺寸相同的第一张高分子膜，接着把塑料芯层放置在第一张高分子膜上，然后在塑料芯层上放置第二张高分子膜，最后把内侧金属板放置在第二张高分子膜上；
S4：固定塑料芯层的位置；
S5：压合内侧金属板、塑料芯层和外侧金属板；
S6：得到复合钢塑板。
进一步地，步骤S1中，内侧开孔的尺寸不大于与塑料开孔的尺寸。
进一步地，步骤S1和S2中，内侧金属板、塑料芯层和外侧金属板清洗干净。
进一步地，外侧金属板的厚度为0.3-0.5mm；内侧金属板的厚度为0.3-0.5μm；复合钢塑板的总厚度为1.2-5.0mm。
本发明复合钢塑板及其制造方法，在内侧金属板和塑料芯层上分别开设内侧开孔和塑料开孔，使得减轻了内侧金属板和塑料芯层的重量，尤其是局部去除了塑料芯层的材料，这样就可以达到既保证其强度也可以保留金属材料的塑性功能，同步拓宽了复合板塑性甲供区域的应用。
附图说明
图1为现有钢塑板的结构示意图；
图2为本发明实施例的内侧金属板和塑料芯层的结构示意图；
图3为本发明实施例的复合钢塑板的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明一种复合钢塑板，如图2和图3所示，其包括压合在一起的内侧金属板10、塑料芯层20和外侧金属板30，其中内侧金属板10的长度和宽度分别与塑料芯层20的长度和宽度相同，这样使得内侧金属板10和塑料芯层20的边缘贴合；外侧金属板30的长度和宽度分别大于内侧金属板10和塑料芯层20的长度和宽度(即外侧金属板30的长度均内侧金属板10的长度和塑料芯层20的长度，外侧金属板30的宽度均大于内侧金属板10的宽度和塑料芯层20的宽度)，内侧金属板10和塑料芯层20位于外侧金属板30的内部。
外侧金属板30大于内侧金属板10和塑料芯层20的加工区域31，通过塑性成型加工(具体加工方法为打凸包、抽芽、翻边成型、铆接螺柱、折弯卷圆、折边、折弯等)，使得复合钢塑板成为一个兼并五金背板、中框、前框和内、外支撑板的五合一的一个钢塑模组背板。
其中，内侧金属板10设有至少一个内侧开孔11，塑料芯层20设有与内侧开孔11对应的塑料开孔21，内侧开孔11的尺寸不大于与塑料开孔21的尺寸(即内侧开孔11在外侧金属板30上的投影位于塑料开孔21在外侧金属板30上的投影的内部)，且内侧开孔11和塑料开孔21上下对应设置。由于内侧金属板10和塑料芯层20分别裁切了内侧开孔11内的内侧金属板材料和塑料开孔21内的塑料材料，减轻了内侧金属板10和塑料芯层20的重量，尤其是局部去除了塑料芯层20的材料，这样就可以达到既保证其强度也可以保留金属材料的塑性功能，增加了金属材料的可塑性成型和应用功能，同步拓宽了外侧金属板30的加工区域(即外侧金属板30大于内侧金属板10和塑料芯层20的区域)材料的塑性应用。
在优选的实施例之一中，内侧开孔11和塑料开孔21均设有至少两个，两个内侧开孔11和两个塑料开孔21分别以内侧金属板10的中心线和塑料芯层20的中心线对称设置，这样可以达到整个复合钢塑板的对称。
在优选的实施例之二中，内侧开孔11和塑料开孔21设有一个，该内侧开孔11和塑料开孔21分别位于内侧金属板10的中心线和塑料芯层20的中心线上。
在优选的实施例之三中，内侧开孔11和塑料开孔21设有三个，其中两个内侧开孔11和两个塑料开孔21分别以内侧金属板10的中心线和塑料芯层20的中心线对称设置或位于中心线上，另外一个内侧开孔11和另外一个塑料开孔21分别位于内侧金属板10的中心线上和塑料芯层20的中心线上。
在优选的实施例之四中，内侧开孔11和塑料开孔21设有多个，多个内侧开孔11和多个塑料开孔21分别以所述内侧金属板10的中心线和塑料芯层20的中心线对称设置或位于中心线上。
内侧开孔11和塑料开孔21的数量和位置不做限制，只要分别开设在内侧金属板10和塑料芯层20上且上下对称设置，都属于本发明的保护范围。
压合形成复合钢塑板时，首先塑料芯层20的上表面和下表面分别加高分子膜(图未示)，然后分别把内侧金属板10和外侧金属板30放置在塑料芯层20的上表面和下表面上，最后在专用设备下通过加温加压将三层材料(内侧金属板10、塑料芯层20和外侧金属板30)压合，压合时有起定位作用的模块(图未示)套住内侧金属板10和塑料芯层20，压合后再经冷却，此时得到一个塑料芯层20和内侧金属板10的中间局部分别冲孔裁切(即内侧开孔11和塑料开孔21)，塑料芯层20和内侧金属板10均比外侧金属板30小一圈的复合钢塑板。
本发明还提供一种复合钢塑板的制造方法，包括如下步骤：
S1：准备一定厚度耐指纹金属板作为内侧金属板10，在内侧金属板10上裁切至少一个内侧开孔11；同时准备与内侧金属板10相同尺寸的塑料芯层20，在塑料芯层20上裁切与内侧开孔11对应的塑料开孔21，内侧开孔11的尺寸不大于与塑料开孔21的尺寸；
S2：准备外侧金属板30，外侧金属板30的尺寸均大于内侧金属板10和塑料芯层20的尺寸；
其中内侧金属板10、塑料芯层20和外侧金属板30都需要清洗干净，以去除表面油污和杂物；
S3：首先将外侧金属板30放置在压合机上，然后在外侧金属板30上放置与塑料芯层20的尺寸相同的第一张高分子膜，接着把塑料芯层20放置在第一张高分子膜上，然后在塑料芯层20上放置第二张高分子膜，最后把内侧金属板10放置在第二张高分子膜上；
S4：定位模块(图未示)固定塑料芯层20的位置；
S5：压合机(图未示)压合内侧金属板10、塑料芯层20和外侧金属板30；
S6：移走定位模块，得到复合钢塑板；
S7：对外侧金属板30的周围区域进行塑性成型加工(具体加工方法为打凸包、抽芽、翻边成型、铆接螺柱、折弯卷圆、折边、折弯等)，使得复合钢塑板成为一个兼并五金背板、中框、前框和内、外支撑板的五合一的一个钢塑模组背板。
其中，步骤S7中，对外侧金属板30进行翻边加工后，外侧金属板30的加工区域与内侧金属板10和塑料芯层20之间仍有一定的间隙(此间隙为模具翻边加工而留)。
外侧金属板30的厚度优选为0.3-0.5mm，外侧金属板30的材料为VCM板材、铝材、不锈钢等其他外观材料；塑料芯层20的材料为ABS、PC、ABS+PC、PP蜂窝板等其他轻薄材料；内侧金属板10的厚度优选为0.3-0.510μm，内侧金属板20的材料为铝材、不锈钢等其他贴合材料；复合钢塑板的总厚度优选为1.2-5.0mm，通过调节塑料芯层20的厚度对复合钢塑板的厚度进行条件。
压合机的温度80-100度，压合时间10秒左右。
本发明复合钢塑板及其制造方法，在内侧金属板和塑料芯层上分别开设内侧开孔和塑料开孔，使得减轻了内侧金属板和塑料芯层的重量，尤其是局部去除了塑料芯层的材料，这样就可以达到既保证其强度也可以保留金属材料的塑性功能，增加了金属材料的可塑性成型和应用功能，同步拓宽了复合板塑性甲供区域的应用。
本发明充分利用了钢塑板的自身强度特点，可以作为电视的背板，降低了形成背板的冲压拉伸的成本，同时通过塑料芯层降低金属材料的塑性成型功能，本发明具有如下优点：
第一，在内侧金属板和塑料芯层上分别开设内侧开孔和塑料开孔拓宽了复合钢塑板的可利用空间，实现可打凸包、可抽芽，可卷圆、可折弯、可反折边等结构。
第二，现有刚塑板作为电视的背板使用时，背板的背侧仍然需要增加一个附属结构件来满足一些凸包支撑和牙孔锁附固定作用，本发明复合钢塑板的材料可达到两者结合，达到减少人力物力，从而实现减低制造成本。
第三，外侧金属板的周围区域大于内侧金属板和塑料芯层，使得外侧金属板的周围区域可以单独卷圆、折弯，去掉了中框、面框、里、外侧支撑板，实现五合一的背板技术，大大减少了其电视机的重量，进一步强化了其轻薄的特点。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种复合钢塑板，其包括压合在一起的内侧金属板（10）、塑料芯层（20）和外侧金属板（30），其特征在于，所述内侧金属板（10）的长度和宽度分别与塑料芯层（20）的长度和宽度相同，所述外侧金属板（30）的长度和宽度分别大于所述内侧金属板（10）和塑料芯层（20）的长度和宽度；所述内侧金属板（10）设有至少一个内侧开孔（11），所述塑料芯层（20）设有与所述内侧开孔（11）对应的塑料开孔（21），所述内侧开孔（11）和塑料开孔（21）上下对应设置。
2.根据权利要求1所述的复合钢塑板，其特征在于，所述内侧开孔（11）的尺寸不大于与所述塑料开孔（21）的尺寸。
3.根据权利要求1所述的覆合复合钢塑板，其特征在于，所述内侧开孔（11）和塑料开孔（21）分别位于所述内侧金属板（10）的中心线和塑料芯层（20）的中心线上。
4.根据权利要求1所述的复合钢塑板，其特征在于，所述内侧开孔（11）和塑料开孔（21）均设有至少两个，两个内侧开孔（11）和两个塑料开孔（21）分别对应设置。
5.根据权利要求1所述的复合钢塑板，其特征在于，所述内侧开孔（11）和塑料开孔（21）设有三个，其中两个内侧开孔（11）和两个塑料开孔（21）分别以所述内侧金属板（10）的中心线和塑料芯层（20）的中心线对称设置或位于中心线上，另外一个内侧开孔（11）和另外一个塑料开孔（21）分别位于内侧金属板（10）的中心线上和塑料芯层（20）的中心线对称设置上。
6.根据权利要求1所述的复合钢塑板，其特征在于，所述内侧开孔（11）和塑料开孔（21）设有多个，所述多个内侧开孔（11）和多个塑料开孔（21）分别以所述内侧金属板（10）的中心线和塑料芯层（20）的中心线对称设置或位于中心线上。
7.一种复合钢塑板的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：准备一定厚度耐指纹金属板作为内侧金属板（10），在内侧金属板（10）上裁切至少一个内侧开孔（11）；同时准备与内侧金属板（10）相同尺寸的塑料芯层（20），在塑料芯层（20）上裁切与内侧开孔（11）对应的塑料开孔（21），内侧开孔（11）的尺寸不大于与塑料开孔（21）的尺寸；
S2：准备外侧金属板（30），外侧金属板（30）的尺寸均大于内侧金属板（10）和塑料芯层（20）的尺寸；
S3：首先将外侧金属板（30）放置在压合机上，然后在外侧金属板（30）上放置与塑料芯层（20）的尺寸相同的第一张高分子膜，接着把塑料芯层（20）放置在第一张高分子膜上，然后在塑料芯层（20）上放置第二张高分子膜，最后把内侧金属板（10）放置在第二张高分子膜上；
S4：固定塑料芯层（20）的位置；
S5：压合内侧金属板（10）、塑料芯层（20）和外侧金属板（30）；
S6：得到复合钢塑板。
8.根据权利要求7所述的复合钢塑板的制造方法，其特征在于，步骤S1中，内侧开孔（11）的尺寸不大于与塑料开孔（21）的尺寸。
9.根据权利要求7所述的复合钢塑板的制造方法，其特征在于，步骤S1和S2中，内侧金属板（10）、塑料芯层（20）和外侧金属板（30）清洗干净。
10.根据权利要求7所述的复合钢塑板的制造方法，其特征在于，外侧金属板（30）的厚度为0.3-0.5mm；内侧金属板（10）的厚度为0.3-0.5mm；复合钢塑板的总厚度为1.2-5.0mm。
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