JP2581239B2 - 積層板成形用金属体及び該金属体とプリプレグの構成体並びに金属張積層板の製造方法 - Google Patents
積層板成形用金属体及び該金属体とプリプレグの構成体並びに金属張積層板の製造方法Info
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Landscapes
- Laminated Bodies (AREA)
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、積層板成形用金属体及び該金属体とプリプ
レグの構成体並びにその構成体による金属張積層板の製
造方法に関する。
レグの構成体並びにその構成体による金属張積層板の製
造方法に関する。
一般に、銅張積層板の製造は、基材に樹脂を含浸乾燥
して得たプリプレグを所定枚数重ね、さらにその外側に
銅箔を重ね合わせた構成体と硬質中間板とを交互に複数
組重ねた全体をプレスの上下熱板間に挟んで加熱加圧成
形する方法による。この硬質中間板はステンレス鋼、
鉄、アルミニウム等を使用するが、通常は高温での伸び
が小さくて硬いステンレス鋼を用いる。
して得たプリプレグを所定枚数重ね、さらにその外側に
銅箔を重ね合わせた構成体と硬質中間板とを交互に複数
組重ねた全体をプレスの上下熱板間に挟んで加熱加圧成
形する方法による。この硬質中間板はステンレス鋼、
鉄、アルミニウム等を使用するが、通常は高温での伸び
が小さくて硬いステンレス鋼を用いる。
この中間板は、使用時に生ずる表面よごれ、きず、樹
脂の付着を定期的に洗浄し表面研摩する。洗浄には大型
の自動洗浄装置によって高圧水洗、ブラシ研摩を行な
う。
脂の付着を定期的に洗浄し表面研摩する。洗浄には大型
の自動洗浄装置によって高圧水洗、ブラシ研摩を行な
う。
中間板としてのステンレス鋼は、重い、扱いにくい、
保守維持費が高くつく等の欠点がある。
保守維持費が高くつく等の欠点がある。
又、中間板の自動洗浄装置は、異種サイズの洗浄が困
難である。少量多品種生産の場合、異種サイズの中間板
を揃える必要があり、管理が困難であり、工程が多くな
る問題が有る。
難である。少量多品種生産の場合、異種サイズの中間板
を揃える必要があり、管理が困難であり、工程が多くな
る問題が有る。
さらに、中間板表面の洗浄が不十分であり、中間板と
銅箔との間にごみ等が入ると成形される銅張積層板の銅
箔面に傷、打痕等が発生して製品不良を生ずる問題があ
る。
銅箔との間にごみ等が入ると成形される銅張積層板の銅
箔面に傷、打痕等が発生して製品不良を生ずる問題があ
る。
本発明は、以上の問題点を検討して、積層板成形用金
属体を開発し、その使用の方法並びに使用による金属張
積層板の製造方法を提供することを目的とする。
属体を開発し、その使用の方法並びに使用による金属張
積層板の製造方法を提供することを目的とする。
以上の目的を達成するために、本発明においては、２
枚の金属箔の光沢面相互に接着剤を介して重ね合わせて
なる金属体を用いる。これを図によって説明すると、第
１図において２枚の銅箔１は、光沢面を向かい合わせて
接着剤層２を挟む構造である。さらに、第２図に示すよ
うに、接着剤層２の中間に中間体３を挟む構造とする。
中間体には樹脂フィルムを使用する方法と、金属板を使
用する方法がある。
枚の金属箔の光沢面相互に接着剤を介して重ね合わせて
なる金属体を用いる。これを図によって説明すると、第
１図において２枚の銅箔１は、光沢面を向かい合わせて
接着剤層２を挟む構造である。さらに、第２図に示すよ
うに、接着剤層２の中間に中間体３を挟む構造とする。
中間体には樹脂フィルムを使用する方法と、金属板を使
用する方法がある。
金属体に使用する金属箔は、電解銅箔、圧延銅箔、ア
ルミ箔、ステンレス箔、ニッケル箔等を使用できるが用
途によって決めるべきもので特に制限はない。
ルミ箔、ステンレス箔、ニッケル箔等を使用できるが用
途によって決めるべきもので特に制限はない。
第１図及び第２図の例の何れも、接着剤としては熱硬
化性樹脂、熱可そ性樹脂を用いるが、室温で剥がれない
程度の接着で良い。又、第２図の中間体を樹脂フィルム
とすると、プレス後の解体時に銅箔面に接着剤が残ら
ず、フィルムに接着剤が付いたままで解体できることと
なり、銅箔面を洗浄する必要がない。
化性樹脂、熱可そ性樹脂を用いるが、室温で剥がれない
程度の接着で良い。又、第２図の中間体を樹脂フィルム
とすると、プレス後の解体時に銅箔面に接着剤が残ら
ず、フィルムに接着剤が付いたままで解体できることと
なり、銅箔面を洗浄する必要がない。
上記のフィルムの材料は、高温で軟化溶融しない熱硬
化性樹脂例えばポリイミド樹脂、又は熱可そ性樹脂例え
ばポリエーテルサルフォン、ポリアリレート等を用い
る。上記フィルムの軟化、溶融温度は、プレスの温度条
件によって決定される。例えば、エポキシ系銅張積層板
を製造する場合は180℃以上、好ましくは190℃以上が必
要である。
化性樹脂例えばポリイミド樹脂、又は熱可そ性樹脂例え
ばポリエーテルサルフォン、ポリアリレート等を用い
る。上記フィルムの軟化、溶融温度は、プレスの温度条
件によって決定される。例えば、エポキシ系銅張積層板
を製造する場合は180℃以上、好ましくは190℃以上が必
要である。
又、中間体３にアルミ板を用いる例を第３図によって
説明すると、アルミ板３の両面周縁部のみに接着剤２を
塗布する。アルミ板の厚さを70μｍとし、周縁部接着剤
塗布の幅を5mmとする。このアルミ板使用の例では、本
発明の金属体の一般効果の他に、軟化、溶融温度の制限
はなく、再利用が可能であり、プレス時にはプレス圧を
高くすることができる。
説明すると、アルミ板３の両面周縁部のみに接着剤２を
塗布する。アルミ板の厚さを70μｍとし、周縁部接着剤
塗布の幅を5mmとする。このアルミ板使用の例では、本
発明の金属体の一般効果の他に、軟化、溶融温度の制限
はなく、再利用が可能であり、プレス時にはプレス圧を
高くすることができる。
中間体３に使用可能な金属は、アルミニゥム、ステン
レス鋼、銅等であるが、選定は値段及び作業し易さで決
める。
レス鋼、銅等であるが、選定は値段及び作業し易さで決
める。
本発明において、金属体プリプレグ構成体は、第４図
に示すように、プレスの下熱板側に鏡板（ステンレス
鋼）６を置き、その上に金属体５を置き、その上に所定
枚数のプリプレグ４を重ね、次に金属体５を置くように
繰返す。最後に上熱板に近く鏡板６を置く。
に示すように、プレスの下熱板側に鏡板（ステンレス
鋼）６を置き、その上に金属体５を置き、その上に所定
枚数のプリプレグ４を重ね、次に金属体５を置くように
繰返す。最後に上熱板に近く鏡板６を置く。
本発明において、プレスによる加熱加圧の方法は、第
５図に示すように２段加圧とし、真空とすることが好ま
しい。初期圧は４〜15kg/cm2、好ましくは５〜10kg/cm2
が良い。２段目の圧は15〜40kg/cm2、好ましくは20〜25
kg/cm2が良い。又、真空度は、700mmHg以上が必要であ
る。加熱方法は、従来の１段加熱または２段加熱の何れ
でも特に制限はない。
５図に示すように２段加圧とし、真空とすることが好ま
しい。初期圧は４〜15kg/cm2、好ましくは５〜10kg/cm2
が良い。２段目の圧は15〜40kg/cm2、好ましくは20〜25
kg/cm2が良い。又、真空度は、700mmHg以上が必要であ
る。加熱方法は、従来の１段加熱または２段加熱の何れ
でも特に制限はない。
本発明において、初期圧を低圧とすることによって銅
張積層板の表面粗さを５μｍ以下と小さくすることがで
きる。又、真空とすることにより、低圧とする圧不足を
解消し、塗工布内部の気泡、揮発分の抜けが円滑とな
る。
張積層板の表面粗さを５μｍ以下と小さくすることがで
きる。又、真空とすることにより、低圧とする圧不足を
解消し、塗工布内部の気泡、揮発分の抜けが円滑とな
る。
本発明の金属体は、２枚の銅箔の光沢面相互を合わせ
接着することによって、プレス前工程での塵埃浸入の心
配がなく、又、プレス工程の作業は容易である。第２図
の例で樹脂フィルムを使用すると、プレス後に積層板を
解体する時、接着剤は樹脂フィルムに付着して残り、銅
箔面に残らない。樹脂フィルムに代えて金属板を使用す
ると、再利用が可能であり、積層板の表面粗さを小さく
することができる。
接着することによって、プレス前工程での塵埃浸入の心
配がなく、又、プレス工程の作業は容易である。第２図
の例で樹脂フィルムを使用すると、プレス後に積層板を
解体する時、接着剤は樹脂フィルムに付着して残り、銅
箔面に残らない。樹脂フィルムに代えて金属板を使用す
ると、再利用が可能であり、積層板の表面粗さを小さく
することができる。
（実施例１）本発明の金属体を第２図及び第３図に示す
方式とし、中間体３を大きさ530×530mm、厚さ70μｍの
硬質アルミ板（東海金属）とし、その周縁5mm幅に粘着
剤（ダイアボンドTP300、ノザワケミカル）を両面塗布
した。さらに、厚さ18μｍの銅箔（日本電解製）２枚の
各光沢面を上記アルミ板側として第２図のようにして合
わせ金属体５を得た。
方式とし、中間体３を大きさ530×530mm、厚さ70μｍの
硬質アルミ板（東海金属）とし、その周縁5mm幅に粘着
剤（ダイアボンドTP300、ノザワケミカル）を両面塗布
した。さらに、厚さ18μｍの銅箔（日本電解製）２枚の
各光沢面を上記アルミ板側として第２図のようにして合
わせ金属体５を得た。
次に第４図に示すように、ステンレスの鏡板６上に金
属体５を載せ、その上にエポキシ樹脂含浸のプリプレグ
（厚さ0.2mm）（GEA-67N、日立化成）４を３枚重ね、さ
らにその上に金属体を重ね、これを10回繰返し、最後に
ステンレス鏡板６を載せた。
属体５を載せ、その上にエポキシ樹脂含浸のプリプレグ
（厚さ0.2mm）（GEA-67N、日立化成）４を３枚重ね、さ
らにその上に金属体を重ね、これを10回繰返し、最後に
ステンレス鏡板６を載せた。
上記の金属体及びプリプレグからなる構成体を真空プ
レスに入れ、初期圧5kg/cm2、後期圧15kg/cm2とし、170
℃で90分間プレスした。プレス後周囲を切断し銅張積層
板を得た。
レスに入れ、初期圧5kg/cm2、後期圧15kg/cm2とし、170
℃で90分間プレスした。プレス後周囲を切断し銅張積層
板を得た。
（実施例２）第６図に示すように、樹脂フィルム（エス
ペック）７を樹脂フィルムロール８で送り、この両面に
接着剤塗布ロール２で粘着剤イースターボンドA-1000
（松栄化学製）を塗布し、さらにその両面に銅箔ロール
９から送る銅箔を合わせ圧着ロール10で圧着し、カッタ
ーで切って金属体５を形成した。次に実施例１と同様に
して銅張積層板を得た。
ペック）７を樹脂フィルムロール８で送り、この両面に
接着剤塗布ロール２で粘着剤イースターボンドA-1000
（松栄化学製）を塗布し、さらにその両面に銅箔ロール
９から送る銅箔を合わせ圧着ロール10で圧着し、カッタ
ーで切って金属体５を形成した。次に実施例１と同様に
して銅張積層板を得た。
（比較例）従来の鏡板使用の方法と同様に、ステンレス
鏡板の上に銅箔を載せ、その上に厚さ0.2mmのプリプレ
グ３枚を重ね、さらにその上に銅箔を重ねその上にステ
ンレス鏡板を載せた。この構成を10回繰返した全構成を
プレスに入れ、実施例１と同様の加熱加圧条件でプレス
し銅張積層板を得た。
鏡板の上に銅箔を載せ、その上に厚さ0.2mmのプリプレ
グ３枚を重ね、さらにその上に銅箔を重ねその上にステ
ンレス鏡板を載せた。この構成を10回繰返した全構成を
プレスに入れ、実施例１と同様の加熱加圧条件でプレス
し銅張積層板を得た。
本発明の実施例と従来の方法による比較例において得
た銅張積層板の表面粗さ、きず及び打痕を調べ、又プレ
スに関わる作業性を比較した結果を表１に示す。
た銅張積層板の表面粗さ、きず及び打痕を調べ、又プレ
スに関わる作業性を比較した結果を表１に示す。
本発明の金属体使用によって得た銅張積層板の表面粗
さは従来法によるものと変らず、しかも表面きず及び打
痕が殆どなく、プレス関係の作業性は格段に良い。
さは従来法によるものと変らず、しかも表面きず及び打
痕が殆どなく、プレス関係の作業性は格段に良い。
さらに、本発明の特筆すべき効果は、従来法における
ステンレス鏡板の汚れ及び汚れを除くための洗浄に関わ
る大問題が全く無くなったことである。
ステンレス鏡板の汚れ及び汚れを除くための洗浄に関わ
る大問題が全く無くなったことである。
第１図、第２図は金属体断面図、第３図は中間体実施
例、第４図は金属体プリプレグ構成体、第５図は加熱加
圧状態図、第６図は実施例２の説明図である。 １……銅箔、２……接着剤、接着剤塗布ロール、３……
接着剤層の中間体、４……プリプレグ、５……金属体、
６……ステンレス鏡板、７……樹脂フィルム、８……樹
脂フィルムロール、９……銅箔ロール、10……圧着ロー
ル。
例、第４図は金属体プリプレグ構成体、第５図は加熱加
圧状態図、第６図は実施例２の説明図である。 １……銅箔、２……接着剤、接着剤塗布ロール、３……
接着剤層の中間体、４……プリプレグ、５……金属体、
６……ステンレス鏡板、７……樹脂フィルム、８……樹
脂フィルムロール、９……銅箔ロール、10……圧着ロー
ル。
Claims (4)
- 【請求項１】金属箔２枚の光沢面を相互に接着剤を介し
て重ねてなる金属張積層板製造用金属体。 - 【請求項２】接着剤層の中央部に中間体を配してなる請
求項１記載の金属張積層板製造用金属体。 - 【請求項３】鏡板に請求項１又は２記載の金属体を載せ
さらに複数のプリプレグを重ねた上に該金属体を合せる
構成を複数回繰返し金属体を最後として鏡板を載せてな
る金属体プリプレグ構成体。 - 【請求項４】請求項３記載の金属体プリプレグ構成体を
プレス熱板間に配置し、700mmHg以上の真空で、初期圧
を低圧とし後期圧を高圧とする２段圧により加熱加圧成
形することを特徴とする金属張積層板の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32649189A JP2581239B2 (ja) | 1989-12-15 | 1989-12-15 | 積層板成形用金属体及び該金属体とプリプレグの構成体並びに金属張積層板の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP32649189A JP2581239B2 (ja) | 1989-12-15 | 1989-12-15 | 積層板成形用金属体及び該金属体とプリプレグの構成体並びに金属張積層板の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH03184841A JPH03184841A (ja) | 1991-08-12 |
| JP2581239B2 true JP2581239B2 (ja) | 1997-02-12 |
Family
ID=18188418
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP32649189A Expired - Lifetime JP2581239B2 (ja) | 1989-12-15 | 1989-12-15 | 積層板成形用金属体及び該金属体とプリプレグの構成体並びに金属張積層板の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2581239B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007001230A (ja) * | 2005-06-27 | 2007-01-11 | Matsushita Electric Works Ltd | 積層板の製造方法 |
| JP2010089511A (ja) * | 2009-11-17 | 2010-04-22 | Nippon Mining & Metals Co Ltd | 支持体付き銅箔積層体及びその製造方法 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1997018695A1 (de) * | 1995-11-15 | 1997-05-22 | Dyconex Patente Ag | Verfahren zur herstellung von mehrschichtigen folienleiterplatten |
| JP5125115B2 (ja) * | 2006-01-31 | 2013-01-23 | ソニー株式会社 | プリント配線板集合体 |
| JP5018181B2 (ja) * | 2007-03-30 | 2012-09-05 | 味の素株式会社 | 多層プリント配線板の製造方法 |
| CN104179300A (zh) * | 2014-07-11 | 2014-12-03 | 百安力钢结构应用科技有限公司 | 一种复合金属建筑围护系统 |
-
1989
- 1989-12-15 JP JP32649189A patent/JP2581239B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007001230A (ja) * | 2005-06-27 | 2007-01-11 | Matsushita Electric Works Ltd | 積層板の製造方法 |
| JP2010089511A (ja) * | 2009-11-17 | 2010-04-22 | Nippon Mining & Metals Co Ltd | 支持体付き銅箔積層体及びその製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH03184841A (ja) | 1991-08-12 |
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