CN208099239U - 一种精密螺丝钉冷镦装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种精密螺丝钉冷镦装置，包括上压板、下模板、N个底模、N个压膜，所述上压板、下模板同中心轴的圆形板，所述下模板可绕中心轴旋转；所述三个底模绕所述下模板中心环形阵列的分布于下模板上，所述三个压膜绕上压板中心环形阵列的分布于上压板下方，所述三个底模中心至下模板中心距离等于三个压模中心至上压板中心距离；所述N个压膜依次用于对螺丝钉坯件进行第一至第N道冷镦工序。本实用新型通过上述结构设计，实现同时对多个螺丝钉坯件依次完成第一至最后一道冷镦工序，达到精密螺丝钉一次冷镦成型的效果，明显的提高了加工效率和设备利用率。

Description

一种精密螺丝钉冷镦装置

技术领域

本实用新型涉及紧固件加工设备，特别涉及一种精密螺丝钉冷镦装置。

背景技术

紧固件在各个领域都有广泛的使用，需要量非常大，尤其是复杂的精密螺丝钉被大量应用于精密器械上，螺栓、螺丝钉等紧固件的加工过程中，冷镦是一种最为常用的螺丝钉头部加工方式，由于精密螺丝钉复杂程度和精密要求高，往往需要多道冷镦工序完成对螺丝钉头部冷镦成型，现有技术基本都是一个工位完成一道冷镦工，每个工位都需要进行一次装夹取件，并需要使用一个单独压力装置，即浪费劳动力和加工装置，又大大的限制了加工效率，因此，有必要设计一种一次加工完成多道冷镦工序的加工设备来提高生产效率和加工器械利用率。

实用新型内容

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种精密螺丝钉冷镦装置，具体方案如下：

包括上压板、下模板、N个底模、N个压膜，所述上压板、下模板同中心轴的圆形板，所述下模板可绕中心轴旋转；所述N个底模绕所述下模板中心环形阵列分布于下模板上，所述N个压膜绕所述上压板中心环形阵列的分布于上压板下方，所述N个底模中心至下模板中心距离等于N个压模中心至上压板中心距离；

所述N个压膜依次用于对螺丝钉坯件进行第一至第N道冷镦工序，当所述上压板下压到最低位置时，所述N个压膜可同时分别完成第一至第N道冷镦工序；

所述N为大于等于2的自然数。

优选地，所述N个底模结构相同，所述N个底模通过过盈配合安装于所述下模板上，所述N个底模的上表面均与所述下模板上表面持平。

优选地，所述N个均通过过盈配合安装于所述上压板下方，所述上压板上于所述N压模上方分别开设有一个取模通孔，用于更换所述对应的压膜。

优选地，N＝3。

优选地，所述下模板上设有一个以上向上的定位销，对应的于所述上压板上设有一个以上定位销孔。

优选地，所述三个压模上端均设有倒角。

优选地，所述三个底模下端均设有倒角。

采用本实用新型的技术方案，具有以下有益效果：通过采用多个相同的底模环形阵列的安装于一个可旋转的下模板上，同时采用对应多道工序的多个压膜环形阵列的安装于下模板上方的压板上，实现同时对多个底模上的螺丝钉坯件依次完成第一至最后一道冷镦工序，达到精密螺丝钉一次冷镦成型的效果，明显的提高了加工效率和设备利用率。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图；

图2为本实用新型实施例上压板仰视图；

图3为本实用新型实施例下模板俯视图；

图4为本实用新型实施例一次具体加工冷镦前各部件位置关系示意图；

图5为图4中上压板下压后各部件对应位置关系示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进一步说明。

参照图1至图3所示，本实用新型实施例提供了一种精密螺丝钉冷镦装置，包括上压板1、下模板2、三个底模、三个压膜；所述上压板1、下模板2为直径相同的圆形板，所述下模板2中心位置设有一个向上的定位销21，对应的于所述上压板1中心位置设有一个定位销孔11，所述下模板2可在动力机构的带动下绕中心轴旋转；所述三个底模绕所述下模板2中心环形阵列分布于下模板 2上，所述三个压膜绕所述上压板1中心环形阵列的分布于上压板1下方，所述三个底模中心至下模板2中心距离等于三个压模中心至上压板1中心距离。

参照图1和图3所示，所述三个底模分别为第一底模3、第二底模4和第三底模5，所述第一底模3通过过盈配合安装于所述下模板2上，所述第一底模3 的上表面与所述下模板2上表面持平，所述第一底模3上设有一个座模孔31，所述座模孔31上方设有一个与座模孔31同轴的圆柱形槽32；所述第二底模4、第三底模5与所述第一底模3的结构和安装方式相同。所述每个底模的座模孔 31下方均设有一个取件通孔22，所述取件通孔22直径小于所述座模孔31直径，所述取件通孔22用于取出冷镦好的螺丝钉坯件4。所述三个底模下端均设有倒角。

参照图1、图2所示，所述三个压膜分别为第一压模6、第二压模7和第三压模8，所述第一压模6、第二压模7和第三压模8均通过过盈配合安装于所述上压板1下方，所述第一压膜6、第二压模7、第三压模8分别用于对螺丝钉坯件进行第一道冷镦工序、第二道冷镦工序、第三道冷镦工序，参照图5所示，当所述上压板1下压到最低位置时，所述第一压膜6、第二压模7、第三压模8 可同时完成第一道冷镦工序、第二道冷镦工序、第三道冷镦工序。所述上压板1上于所述第一压模6、第二压模7和第三压模8上方均开设有一个取模通孔 12，用于更换所述第一压模6、第二压模7和第三压模8。所述三个压模上端均设有倒角。

本实用新型实施例具体的工作流程及原理如下：初始时，所述第一压膜6 位于所述第一底模3正上方，即所述第二压模7、第三压模8分别位于所述第二底模4、第三底模5正上方，于所述第一底模3的座模孔31内放置一个待加工螺丝钉坯件，通过下压所述上压板1使得第一压膜6对第一底模3上的螺丝钉坯件完成第一道冷镦工序；然后抬升所述上压板1，通过动力结构带动所述下模板 2逆时针旋转120°，此时第一底模3位于第二压模7正下方，即第二底模4、第三底模5分别位于第三压膜8、第一压膜6正下方，在所述第三底模5内放置一个待加工螺丝钉坯件，通过下压所述上压板1使得第一压膜6对第三底模5上的螺丝钉坯件完成第一道冷镦工序，同时所述第二压模7对第一底模3上的螺丝钉坯件完成第二道加工工序；然后抬升所述上压板1，通过动力结构带动所述下模板2逆时针旋转120°，此时第一底模3位于第三压模8正下方，即第二底模4、第三底模5分别位于第一压膜6、第二压膜7正下方，在所述第二底模4内放置第三螺丝钉坯件93至如图4所示，然后通过下压所述上压板1使得第一压膜6对第二底模5上的第三螺丝钉坯件93完成第一道冷镦工序，同时所述第二压模7 对第三底模3上的第二螺丝钉坯件92完成第二道加工工序，所述第三压模8对第一底模3上的第一螺丝钉坯件91完成第三道道加工工序，如图5所示。上述工作完成后，抬起所述上压板1，通过动力结构带动所述下模板2逆时针旋转 120°，取出第一螺丝钉坯件91，并在所述第一底模上放置一个新的待加工螺丝钉坯件。如此循环，实现一下冷镦下压完成三道冷镦工序。

本实用新型实施例通过采用三个底模环形阵列的安装于一个可旋转的下模板2上，同时采用对应三道工序的压膜环形阵列的安装于下模板2上方的压板上，实现同时对三个底模上的三个螺丝钉坯件依次完成第一道、第二道、第三道冷镦工序，达到精密螺丝钉一次冷镦成型的效果，明显的提高了加工效率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种精密螺丝钉冷镦装置，其特征在于：包括上压板、下模板、N个底模、N个压膜，所述上压板、下模板同中心轴的圆形板，所述下模板可绕中心轴旋转；所述N个底模绕所述下模板中心环形阵列分布于下模板上，所述N个压膜绕所述上压板中心环形阵列的分布于上压板下方，所述N个底模中心至下模板中心距离等于N个压模中心至上压板中心距离；

所述N个压膜依次用于对螺丝钉坯件进行第一至第N道冷镦工序，当所述上压板下压到最低位置时，所述N个压膜可同时分别完成第一至第N道冷镦工序；

所述N为大于等于2的自然数。

2.根据权利要求1所述的精密螺丝钉冷镦装置，其特征在于：所述N个底模结构相同，所述N个底模通过过盈配合安装于所述下模板上，其上表面与所述下模板上表面持平。

3.根据权利要求1或2所述的精密螺丝钉冷镦装置，其特征在于：所述N个压膜均通过过盈配合安装于所述上压板下方，所述上压板上于所述N个压模上方分别开设有一个取模通孔，用于更换所述对应的压膜。

4.根据权利要求1所述的精密螺丝钉冷镦装置，其特征在于：N＝3。

5.根据权利要求1所述的精密螺丝钉冷镦装置，其特征在于：所述下模板上设有一个以上向上的定位销，对应的于所述上压板上设有一个以上定位销孔。