CN113733517A - 一种abs拉杆箱的外形塑造机构及其塑造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种ABS拉杆箱的外形塑造机构及其塑造方法，涉及拉杆箱制造领域，包括工作台，工作台的顶部固定连接有固定架，固定架的表面活动连接有活动夹具，工作台的表面放置有塑料板，工作台的内腔设置有升降台，升降台的底部设有升降气缸，升降气缸的活动端与升降台固定相连，升降气缸驱动升降台在工作台内做升降运动，升降台的表面设置有活动模具，活动模具包括模板架，模板架的表面阵列分布有活动模块，活动模块的底部设置有升降机构，升降机构固定于模板架的内腔底部，且升降机构驱动活动模块在模板架内做升降运动；本发明通过设置有可调节的活动模具，活动模具可以根据外形的需求进行调整，而无需更换模具，省时省力，提高了工作效率。

Description

一种ABS拉杆箱的外形塑造机构及其塑造方法
技术领域
本发明涉及拉杆箱制造领域，具体的是一种ABS拉杆箱的外形塑造机构及其塑造方法。
背景技术
拉杆箱是指具有拉杆和滚轮的行李箱，并且拉杆箱可以手提也可以拖动，因此拉杆箱因为其使用方便而被广泛使用，最近几年开始拉杆箱出现了不同的种类，比如布材质的拉杆箱、皮材质的拉杆箱、ABS拉杆箱和PC拉杆箱。
ABS树脂是一种常用的工程塑料，性能较优异，硬度较大，抗压性好，ABS树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。
目前在通过吹塑生产拉杆箱时，其模具都是需要提前设计好，但是现在的人们生活水平逐渐提高，对拉杆箱的外形也有了一定的需求，因此，为了迎合市场的需求，厂家就需要生产各种外形的拉杆箱，而当需要生产不同纹理造型的拉杆箱时，总是需要更换上对应的模具，费时费力，降低了工作效率。
发明内容
为解决上述背景技术中提到的不足，本发明的目的在于提供一种ABS拉杆箱的外形塑造机构及其塑造方法，本发明通过设置有可调节的活动模具，活动模具可以根据外形的需求进行调整，而无需更换模具，省时省力，从而提高了工作效率；
本发明通过在工作台的旁边设置有上料机构，上料机构有四个托板，可以轮流对塑料板进行运输，并且可以在工作台的底部设置一个清理装置，在一个托板使用过后，就会转到最底端，然后利用清理装置对托板进行清理，保持托板的整洁。
本发明的目的可以通过以下技术方案实现：
一种ABS拉杆箱的外形塑造机构，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有固定架，固定架的表面活动连接有活动夹具，工作台的表面放置有塑料板，工作台的内腔设置有升降台，升降台的底部设有升降气缸，升降气缸的活动端与升降台固定相连，升降气缸驱动升降台在工作台内做升降运动，升降台的表面设置有活动模具；
所述活动模具包括模板架，模板架的表面阵列分布有活动模块，活动模块的底部设置有升降机构，升降机构固定于模板架的内腔底部，且升降机构驱动活动模块在模板架内做升降运动；
所述工作台的侧壁设置有吹吸风设备，吹吸风设备的输出端设置有通风管道，通风管道远离吹吸风设备的一端伸入工作台内，工作台的前后表面设置有清扫设备，在吹吸风设备的底部设置有吸尘器，吸尘器的输出端伸入工作台内；
所述工作台的一侧设置有设置有输送台，输送台位于吹吸风设备的顶部，工作台的另一侧设置有上料机构，上料机构的一侧依次设置有牵引装置与推送装置，且牵引装置位于远离工作台的一侧。
进一步地，所述活动夹具包括电动升降杆，电动升降杆的活动端固定连接有固定夹板，固定夹板用于将塑料板固定在工作台的表面，电动升降杆的顶端固定连接有横移滑块，且电动升降杆通过横移滑块与固定架滑动相连。
进一步地，所述清扫设备包括横梁，横梁的两侧均固定连接有移动滑块，工作台的内腔侧壁开设有与移动滑块相配合的滑槽，且横梁通过移动滑块与工作台滑动相连，横梁的底部固定连接有清理刷。
进一步地，所述工作台靠近输送台的顶部设置有可升降的挡板，挡板下降收于工作台内。
进一步地，所述输送台的内腔设置有固定推板，输送台的前端设置有推送气缸，推送气缸的活动端贯穿输送台的侧壁并与固定推板固定相连，固定推板通过推送气缸与输送台活动相连。
进一步地，所述上料机构包括固定底板，固定底板的两端焊接有支撑板，牵引装置与推送装置均固定于支撑板的同一侧壁处，两个支撑板之间转动连接有固定转轴，固定转轴的两端均固定连接有安装架，安装架呈“十”字状，安装架远离固定转轴的端部转动连接有托板，托板的底部中心处固定连接有配重物。
进一步地，所述牵引装置包括第一活动台，第一活动台的顶部转动连接有牵引杆，牵引杆远离固定转轴的一侧固定连接有电磁板，第一活动台的底部设置有第一滑轨，第一滑轨固定于支撑板的侧壁，第一滑轨的内腔转动连接有第一丝杠，第一活动台的底部焊接有第一限位滑块，且第一限位滑块与第一丝杠螺纹相连，第一活动台通过第一丝杠与第一滑轨滑动相连。
进一步地，所述推送装置包括第二活动台，第二活动台的顶部转动连接有活动推板，第二活动台的底部设置有第二滑轨，第二滑轨内转动连接有第二丝杠，第二活动台的底端固定连接有第二限位滑块，第二限位滑块与第二丝杠螺纹相连，且第二活动台通过第二丝杠与第二滑轨滑动相连。
一种ABS拉杆箱的外形塑造方法，由权上述机构执行，包括以下步骤：
S1、通过模板架内的升降机构调节活动模块的高度，形成所需的外形；
S2、先通过牵引装置将塑料板移动到上料机构内，然后通过推送装置将塑料板推入工作台内；
S3、通过活动夹具将塑料板固定住，通过升降台向上移动活动模具，并启动吹吸风设备，对塑料板进行吹塑，得到模型；
S4、通过活动夹具将模型移动到输送台上；
S5、将活动模具下降到工作台内，然后启动清扫设备对活动模具的表面进行清理，接着通过吸尘器将粉尘吸收，依此循环。
本发明的有益效果：
1、本发明通过设置有可调节的活动模具，活动模具可以根据外形的需求进行调整，而无需更换模具，省时省力，从而提高了工作效率；
2、本发明通过在工作台的旁边设置有上料机构，上料机构有四个托板，可以轮流对塑料板进行运输，并且可以在工作台的底部设置一个清理装置，在一个托板使用过后，就会转到最底端，然后利用清理装置对托板进行清理，保持托板的整洁。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步的说明。
图1是本发明整体结构示意图；
图2是本发明工作台结构示意图；
图3是本发明工作台内部结构示意图；
图4是本发明活动模具结构示意图；
图5是本发明上料机构结构示意图
图6是本发明上料机构仰视图；
图7是本发明牵引装置结构示意图；
图8是本发明推送装置结构示意图。
图中：1、工作台；2、固定架；3、活动夹具；31、电动升降杆；32、固定夹板；33、横移滑块；4、塑料板；5、活动模具；51、模板架；52、活动模块；6、升降台；7、吹吸风设备；71、通风管道；8、清扫设备；81、横梁；82、清理刷；9、吸尘器；10、输送台；11、固定推板；12、推送气缸；13、上料机构；131、固定底板；132、支撑板；133、固定转轴；134、安装架；135、托板；136、配重物；14、牵引装置；141、第一活动台；142、牵引杆；143、电磁板；144、第一滑轨；145、第一丝杠；15、推送装置；151、第二活动台；152、活动推板；153、第二滑轨；154、第二丝杠。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
一种ABS拉杆箱的外形塑造机构，如图1和图3所示，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有固定架2，固定架2的表面活动连接有活动夹具3，活动夹具3可以沿着固定架2的表面从工作台1移动向输送台10内，工作台1的表面放置有塑料板4，塑料板4用于吹塑，从而形成模型，工作台1的内腔设置有升降台6，升降台6的底部设有升降气缸，升降气缸的活动端与升降台6固定相连，升降气缸驱动升降台6在工作台1内做升降运动，升降台6的表面设置有活动模具5，活动模具5可以根据需求改变外形；
如图4所示，活动模具5包括模板架51，模板架51的表面阵列分布有活动模块52，点阵设置，通过向外凸出活动模块52，可以根据需求自动变换外形，每个活动模块52的底部设置有升降机构，升降机构固定于模板架51的内腔底部，且升降机构驱动活动模块52在模板架51内做升降运动，通过这些活动模块52的升降，从而形成不同的图形；
如图2和图3所示，工作台1的侧壁设置有吹吸风设备7，吹吸风设备7的输出端设置有通风管道71，通风管道71远离吹吸风设备7的一端伸入工作台1内，在吹塑时，先缓慢向上移动活动模具5，然后通过吹吸风设备7进行吹气，将塑料板4吹开，等到活动模具5完全升上来后，再通过吹吸风设备7进行吸气，让塑料板4紧贴于活动模具5的表面，直接成型，工作台1的前后表面设置有清扫设备8，清扫设备8是用于对活动模具5的表面进行清理用的，每次在完成吹塑后，将活动模具5下降到工作台1的内部，然后通过清扫设备8进行清理，在吹吸风设备7的底部设置有吸尘器9，吸尘器9的输出端伸入工作台1内通过吸尘器9将可能存在的粉尘吸出；
如图1所示，工作台1的一侧设置有设置有输送台10，吹塑完成后，通过活动夹具3将成型后的模型移动到输送台10内，输送台10位于吹吸风设备7的顶部，工作台1的另一侧设置有上料机构13，而在上料机构13的另一侧还设置有一个输料台，先从输料台将塑料板4移动到上料机构13内，然后在移动到工作台1内，上料机构13的一侧依次设置有牵引装置14与推送装置15，且牵引装置14位于远离工作台1的一侧。
如图2所示，活动夹具3包括电动升降杆31，电动升降杆31的活动端固定连接有固定夹板32，固定夹板32用于将塑料板4固定在工作台1的表面，电动升降杆31的顶端固定连接有横移滑块33，且电动升降杆31通过横移滑块33与固定架2滑动相连。
如图3所示，清扫设备8包括横梁81，横梁81的两侧均固定连接有移动滑块，工作台1的内腔侧壁开设有与移动滑块相配合的滑槽，且横梁81通过移动滑块与工作台1滑动相连，每次通过吹吸风设备7进行吹气时，让升降台6先超过滑槽，横梁81的底部固定连接有清理刷82，用于清理活动模具5的表面。
如图1和图2所示，工作台1靠近输送台10的顶部设置有可升降的挡板，挡板下降收于工作台1内，在塑料板4从上料机构13处移动到工作台1上时，先将挡板升起，对塑料板4进行阻挡，然后再活动夹具3将塑料板4夹持后，挡板在下移并收于工作台1内。
如图1所示，输送台10的内腔设置有固定推板11，输送台10的前端设置有推送气缸12，推送气缸12的活动端贯穿输送台10的侧壁并与固定推板11固定相连，固定推板11通过推送气缸12与输送台10活动相连。
如图5和图6所示，上料机构13包括固定底板131，固定底板131的两端焊接有支撑板132，牵引装置14与推送装置15均固定于支撑板132的同一侧壁处，两个支撑板132之间转动连接有固定转轴133，固定转轴133的两端均固定连接有安装架134，安装架134呈“十”字状，安装架134远离固定转轴133的端部转动连接有托板135，托板135的底部中心处固定连接有配重物136，配重物136保证托板135始终保持竖直状态，并且在工作台1的底部可以设置有另一个吸尘设备，这个吸尘设备的输出端正对最底部的托板135，每次在将托板135上的塑料板4移动到工作台1上后，该托板135就会转到最底部，然后在通过吸尘设备对托板135进行清理，始终保持托板135的干净整洁。
如图7所示，牵引装置14包括第一活动台141，第一活动台141的顶部转动连接有牵引杆142，牵引杆142远离固定转轴133的一侧固定连接有电磁板143，电磁板143可以吸附于塑料板4的边框，将塑料板4带入到托板135上，第一活动台141的底部设置有第一滑轨144，第一滑轨144固定于支撑板132的侧壁，第一滑轨144的内腔转动连接有第一丝杠145，第一活动台141的底部焊接有第一限位滑块，且第一限位滑块与第一丝杠145螺纹相连，第一活动台141通过第一丝杠145在第一滑轨144上进行水平滑动，从而可以带动塑料板4移动到托板135上。
如图8所示，推送装置15包括第二活动台151，第二活动台151的顶部转动连接有活动推板152，第二活动台151的底部设置有第二滑轨153，第二滑轨153内转动连接有第二丝杠154，第二活动台151的底端固定连接有第二限位滑块，第二限位滑块与第二丝杠154螺纹相连，且第二活动台151通过第二丝杠154与第二滑轨153滑动相连，在托板135一个个进行转动时，将带有塑料板4的一个转动到正对工作台1，然后通过下移活动推板152，让活动推板152将塑料板4推送到工作台1上。
一种ABS拉杆箱的外形塑造方法，由权上述机构执行，包括以下步骤：
S1、通过模板架51内的升降机构调节活动模块52的高度，形成所需的外形；
S2、通过牵引装置14将塑料板4移动到上料机构13内，然后通过推送装置15将塑料板4推入工作台1内，在移动时，可以将挡板升起，对塑料板4具有一定的就当作用，当塑料板4触碰到挡板后停止，推送装置15收回；
S3、通过活动夹具3将塑料板4固定住，挡板下降并收于工作台1内，通过升降台6向上移动活动模具5，并启动吹吸风设备7，对塑料板4进行吹塑，得到模型；
S4、通过活动夹具3将模型移动到输送台10上，然后通过固定推板11将模型从输送台10上推出；
S5、将活动模具5下降到工作台1内，然后启动清扫设备8对活动模具5的表面进行清理，接着通过吸尘器9将粉尘吸收，依此循环。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (9)

1.一种ABS拉杆箱的外形塑造机构，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部固定连接有固定架(2)，固定架(2)的表面活动连接有活动夹具(3)，工作台(1)的表面放置有塑料板(4)，工作台(1)的内腔设置有升降台(6)，升降台(6)的底部设有升降气缸，升降气缸的活动端与升降台(6)固定相连，升降气缸驱动升降台(6)在工作台(1)内做升降运动，升降台(6)的表面设置有活动模具(5)；
所述活动模具(5)包括模板架(51)，模板架(51)的表面阵列分布有活动模块(52)，活动模块(52)的底部设置有升降机构，升降机构固定于模板架(51)的内腔底部，且升降机构驱动活动模块(52)在模板架(51)内做升降运动；
所述工作台(1)的侧壁设置有吹吸风设备(7)，吹吸风设备(7)的输出端设置有通风管道(71)，通风管道(71)远离吹吸风设备(7)的一端伸入工作台(1)内，工作台(1)的前后表面设置有清扫设备(8)，在吹吸风设备(7)的底部设置有吸尘器(9)，吸尘器(9)的输出端伸入工作台(1)内；
所述工作台(1)的一侧设置有设置有输送台(10)，输送台(10)位于吹吸风设备(7)的顶部，工作台(1)的另一侧设置有上料机构(13)，上料机构(13)的一侧依次设置有牵引装置(14)与推送装置(15)，且牵引装置(14)位于远离工作台(1)的一侧。
2.根据权利要求1所述的一种ABS拉杆箱的外形塑造机构，其特征在于，所述活动夹具(3)包括电动升降杆(31)，电动升降杆(31)的活动端固定连接有固定夹板(32)，固定夹板(32)用于将塑料板(4)固定在工作台(1)的表面，电动升降杆(31)的顶端固定连接有横移滑块(33)，且电动升降杆(31)通过横移滑块(33)与固定架(2)滑动相连。
3.根据权利要求1所述的一种ABS拉杆箱的外形塑造机构，其特征在于，所述清扫设备(8)包括横梁(81)，横梁(81)的两侧均固定连接有移动滑块，工作台(1)的内腔侧壁开设有与移动滑块相配合的滑槽，且横梁(81)通过移动滑块与工作台(1)滑动相连，横梁(81)的底部固定连接有清理刷(82)。
4.根据权利要求1所述的一种ABS拉杆箱的外形塑造机构，其特征在于，所述工作台(1)靠近输送台(10)的顶部设置有可升降的挡板，挡板下降收于工作台(1)内。
5.根据权利要求1所述的一种ABS拉杆箱的外形塑造机构，其特征在于，所述输送台(10)的内腔设置有固定推板(11)，输送台(10)的前端设置有推送气缸(12)，推送气缸(12)的活动端贯穿输送台(10)的侧壁并与固定推板(11)固定相连，固定推板(11)通过推送气缸(12)与输送台(10)活动相连。
6.根据权利要求1所述的一种ABS拉杆箱的外形塑造机构，其特征在于，所述上料机构(13)包括固定底板(131)，固定底板(131)的两端焊接有支撑板(132)，牵引装置(14)与推送装置(15)均固定于支撑板(132)的同一侧壁处，两个支撑板(132)之间转动连接有固定转轴(133)，固定转轴(133)的两端均固定连接有安装架(134)，安装架(134)呈“十”字状，安装架(134)远离固定转轴(133)的端部转动连接有托板(135)，托板(135)的底部中心处固定连接有配重物(136)。
7.根据权利要求6所述的一种ABS拉杆箱的外形塑造机构，其特征在于，所述牵引装置(14)包括第一活动台(141)，第一活动台(141)的顶部转动连接有牵引杆(142)，牵引杆(142)远离固定转轴(133)的一侧固定连接有电磁板(143)，第一活动台(141)的底部设置有第一滑轨(144)，第一滑轨(144)固定于支撑板(132)的侧壁，第一滑轨(144)的内腔转动连接有第一丝杠(145)，第一活动台(141)的底部焊接有第一限位滑块，且第一限位滑块与第一丝杠(145)螺纹相连，第一活动台(141)通过第一丝杠(145)与第一滑轨(144)滑动相连。
8.根据权利要求6所述的一种ABS拉杆箱的外形塑造机构，其特征在于，所述推送装置(15)包括第二活动台(151)，第二活动台(151)的顶部转动连接有活动推板(152)，第二活动台(151)的底部设置有第二滑轨(153)，第二滑轨(153)内转动连接有第二丝杠(154)，第二活动台(151)的底端固定连接有第二限位滑块，第二限位滑块与第二丝杠(154)螺纹相连，且第二活动台(151)通过第二丝杠(154)与第二滑轨(153)滑动相连。
9.一种ABS拉杆箱的外形塑造方法，由权利要求1-7所述的任一种ABS拉杆箱的外形塑造机构执行，其特征在于，包括以下步骤：
S1、通过模板架(51)内的升降机构调节活动模块(52)的高度，形成所需的外形；
S2、先通过牵引装置(14)将塑料板(4)移动到上料机构(13)内，然后通过推送装置(15)将塑料板(4)推入工作台(1)内；
S3、通过活动夹具(3)将塑料板(4)固定住，通过升降台(6)向上移动活动模具(5)，并启动吹吸风设备(7)，对塑料板(4)进行吹塑，得到模型；
S4、通过活动夹具(3)将模型移动到输送台(10)上；
S5、将活动模具(5)下降到工作台(1)内，然后启动清扫设备(8)对活动模具(5)的表面进行清理，接着通过吸尘器(9)将粉尘吸收，依此循环。
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