CN203578581U - 一种导向装置、锥筒滚圆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种导向装置、锥筒滚圆机，属于滚圆装置技术领域。该导向装置，包括导向轮、第一轴承座、第二轴承座、第一定位件、第二定位件、第三定位件及第四定位件。该滚圆机包括主动轧辊、两个从动轧辊和该导向装置。该导向装置可以减小对卷板所做的功。该锥筒滚圆机可以一次性卷制形成锥筒。

Description

一种导向装置、锥筒滚圆机

技术领域

本实用新型涉及滚圆装置技术领域，特别涉及一种导向装置、锥筒滚圆机及锥筒卷制方法。

背景技术

现有技术中的滚圆机通常不需要导向装置，卷板直接伸入到三辊滚圆机主动轧辊与从动轧辊之间的间隙，在主动轧辊滚动时，主动轧辊与卷板之间的摩擦力是卷板的驱动力。

目前装载粉状材料的铁路罐车，为提高介质卸净率、车体底部空间利用率，罐体设计上逐渐趋向锥形结构，锥形罐体罐车也已得到广泛的设计及应用，如GQ70、U80等型罐车。

前期铁路工厂研制的U80水泥罐车（附图4），其罐体锥度达到9°，罐体最大直径和最小直径差达到800mm以上。这种大锥度罐体与通用铁路罐车圆柱形罐体结构相比，卷制难度增大，借用铁路货车工厂现有的成熟筒节滚制工艺制作时，其缺陷有：

1、现有铁路工厂的成熟工艺方法卷制锥筒时，无法改变通过普通滚圆机改变扇形罐板母线方向，不能实现卷制时罐板母线与卷制轧辊母线一致，无法实现锥筒自动卷制成型。

2、采用现有铁路工厂的普通滚圆机进行锥筒卷制时，只能通过人工不断调整罐板母线方式完成，不能实现锥筒一次性卷制成型，生产效率极低。另外，通过该方式完成的锥筒卷制，普遍存在罐板延展、筒节锥度偏差大、筒节表面压痕、筒节波浪变形、筒节表面局部鼓包、筒节对接时桃形变形等制造问题。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提出了一种能够对卷板进行导向的导向装置、应用该导向装置的锥筒滚圆机及基于该锥筒滚圆机的锥筒卷制方法。

本实用新型提供的导向装置包括导向轮、第一轴承座、第二轴承座、第一定位件、第二定位件、第三定位件及第四定位件；

所述导向轮的两端分别通过滚动轴承连接于第一轴承座、第二轴承座；

所述第一轴承座的两端分别通过第一定位件和第二定位件固定；

所述第二轴承座的两端分别通过第三定位件和第四定位件固定。

作为优选，还包括底座，所述第一轴承座的两端分别通过第一定位件和第二定位件固定于所述底座；所述第二轴承座的两端分别通过第三定位件和第四定位件固定于所述底座。

作为优选，所述第一轴承座与所述底座的连接处分别设有沿所述导向轮长度方向的第一调整凹槽和第二调整凹槽，所述第二轴承座与所述底座的连接处分别设有沿所述导向轮长度方向的第三调整凹槽和第四调整凹槽，沿所述导向轮长度方向移动所述导向轮时，所述第一定位件、第二定位件、第三定位件、第四定位件分别在所述第一调整凹槽、第二调整凹槽、第三调整凹槽、第四调整凹槽内同步移动后重新固定。

作为优选，所述第一定位件、第二定位件、第三定位件和第四定位件为螺栓。

本实用新型提供的锥筒滚圆机包括主动轧辊、两个从动轧辊和本实用新型提供的导向装置，扇形卷板从所述主动轧辊和两个从动轧辊的间隙内送入所述锥筒滚圆机，所述导向装置至少包括两个，分别为第一导向装置、第二导向装置，所述第一导向装置的导向轮和第二导向装置的导向轮周向处于所述锥筒小头侧的圆周上。

作为优选，所述锥筒滚圆机还包括第三导向装置，所述第三导向装置的周向处于所述主动轧辊和两个从动轧辊的间隙的延长线上，所述第三导向装置的导向轮的周向水平。

本实用新型提供的导向装置包括导向轮，当卷板沿导向轮周向连续运动时，导向轮能够转动，卷板与导向轮周向之间形成滚动摩擦力，此时，用于驱动卷板的驱动力减小，可以减小对卷板所做的功。

本实用新型提供的锥筒滚圆机由于导向装置至少包括两个，分别为第一导向装置、第二导向装置，第一导向装置的导向轮和第二导向装置的导向轮周向处于锥筒小头侧的圆周上，该滚圆机用于卷制锥筒时，扇形卷板小头侧的圆周沿第一导向装置和第二导向装置的周向连续滚动，第一导向装置能够对扇形卷板进行预弯，第二导向装置能够对锥筒的偏差进行复滚，从而，该锥筒滚圆机可以一次性卷制形成锥筒。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的导向装置的主视示意图；

图2为本实用新型实施例提供的锥筒滚圆机的局部主视示意图；

图3图2的俯视示意图。

具体实施方式

为了深入了解本实用新型，下面结合附图及具体实施例对本实用新型进行详细说明。

参见附图1，本实用新型提供的导向装置包括导向轮1、第一轴承座2、第二轴承座3、第一定位件4、第二定位件5、第三定位件6及第四定位件7。导向轮1的两端分别通过滚动轴承连接于第一轴承座2、第二轴承座3。第一轴承座2的两端分别通过第一定位件4和第二定位件5固定。第二轴承座3的两端分别通过第三定位件6和第四定位件7固定。

应用该导向装置时，需要将第一轴承座2和第二轴承座3直接固定在墙等静止物上。

本实用新型提供的导向装置包括导向轮1，当卷板沿导向轮1周向连续运动时，导向轮1能够转动，卷板与导向轮周向之间形成滚动摩擦力，此时，用于驱动卷板的驱动力减小，可以减小对卷板所做的功。

其中，本实用新型提供的导向装置还包括底座12，第一轴承座2的两端分别通过第一定位件4和第二定位件5固定于底座12；第二轴承座3的两端分别通过第三定位件6和第四定位件7固定于底座，此时，该导向装置的集成性更高。

其中，第一轴承座2与底座12的连接处分别设有沿导向轮1长度方向的第一调整凹槽8和第二调整凹槽9，第二轴承座3与底座12的连接处分别设有沿导向轮1长度方向的第三调整凹槽10和第四调整凹槽11，沿导向轮1长度方向移动导向轮1时，第一定位件4、第二定位件5、第三定位件6、第四定位件7分别在第一调整凹槽8、第二调整凹槽9、第三调整凹槽10、第四调整凹槽11内同步移动后重新固定，从而，当该导向装置通过底座12固定于墙灯静止物上时，便于对导向轮1位置的调整，增强了该导向装置的适应性。

其中，作为第一定位件4、第二定位件5、第三定位件6和第四定位件7的一种具体的实现方式，第一定位件4、第二定位件5、第三定位件6和第四定位件7为螺栓。

参见附图2和附图3，本实用新型提供的锥筒滚圆机包括主动轧辊13、两个从动轧辊14、15和本实用新型提供的导向装置，扇形卷板20从主动轧辊13和两个从动轧辊14、15的间隙内送入锥筒滚圆机，导向装置至少包括两个，分别为第一导向装置17、第二导向装置16，第一导向装置17的导向轮1和第二导向装置16的导向轮1周向处于锥筒小头侧19的圆周上。

本实用新型提供的锥筒滚圆机由于导向装置至少包括两个，分别为第一导向装置17、第二导向装置16，第一导向装置17的导向轮1和第二导向装置16的导向轮1周向处于锥筒小头侧19的圆周上，该滚圆机用于卷制锥筒时，锥筒小头侧19的圆周沿第一导向装置17和第二导向装置16的周向连续滚动，第一导向装置17能够对扇形卷板进行预弯，第二导向装置16能够对锥筒的偏差进行复滚，从而，该锥筒滚圆机可以一次性卷制形成锥筒。

其中，锥筒滚圆机还包括第三导向装置18，第三导向装置18的周向处于主动轧辊13和两个从动轧辊14、15的间隙的延长线上，第三导向装置18的导向轮1的周向水平，该第三导向装置18能够避免锥筒节与滚圆机周边装备发生干涉，同时能够预留出对锥筒节封口对接的人工操作空间。

本实用新型提供的锥筒卷制方法是基于本实用新型提供的锥筒滚圆机而实现的，包括以下步骤：

将扇形卷板20的小头侧19朝向第一导向装置17和第二导向装置16，送入主动轧辊13和两个从动轧辊14、15之间的间隙；

主动轧辊13与扇形卷板20之间的摩擦力是扇形卷板20的驱动力，扇形卷板20锥筒小头侧19的圆周沿第一导向装置17和第二导向装置16的周向连续滚动，形成锥筒。

本实用新型提供的是基于本实用新型提供的锥筒滚圆机而实现的，扇形卷板20小头侧19的圆周沿第一导向装置17和第二导向装置16的周向连续滚动，第一导向装置17能够对扇形卷板20进行预弯，第二导向装置16能够对锥筒的偏差进行复滚，能够对锥筒的母线不断调整，迫使锥筒母线与主动轧辊13和两个从动轧辊14、15母线重合，可以一次性卷制形成锥筒，不仅提高了生产效率，而且卷制形成的锥筒合格。

其中，锥筒滚圆机还包括第三导向装置18，第三导向装置18的周向处于主动轧辊13和两个从动轧辊14、15的间隙的延长线上，第三导向装置18的导向轮1的周向水平，扇形卷板20的小头侧19沿第三导向装置18的周向送入主动轧辊13和两个从动轧辊14、15之间的间隙，该第三导向装置18能够避免锥筒节与滚圆机周边装备发生干涉，同时能够预留出对锥筒节封口对接的人工操作空间。

本实用新型用于实现铁路货车锥形罐体的卷制。该实用新型只需要少量工装投入，将第一导向装置17、第二导向装置16、第三导向装置18安装于现有铁路货车普通滚圆机上即可实现锥形筒节卷制；该锥筒滚圆机及锥筒卷制方法适用于目前所有锥形罐体的卷制，包括适用于不同锥度、不同半径的锥度筒节卷制，也适用于正锥筒节和铁路罐车现有的非正锥筒节的卷制；该方法卷制不同锥度和半径的筒节时均不需调整罐板母线参数；该方法能满足锥形筒节的一次性卷制。因而采用该方法，投入少，通用性好，操作简便且工作效率高。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种导向装置，其特征在于，包括导向轮、第一轴承座、第二轴承座、第一定位件、第二定位件、第三定位件及第四定位件；

所述导向轮的两端分别通过滚动轴承连接于第一轴承座、第二轴承座；

所述第一轴承座的两端分别通过第一定位件和第二定位件固定；

所述第二轴承座的两端分别通过第三定位件和第四定位件固定。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括底座，所述第一轴承座的两端分别通过第一定位件和第二定位件固定于所述底座；所述第二轴承座的两端分别通过第三定位件和第四定位件固定于所述底座。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述第一轴承座与所述底座的连接处分别设有沿所述导向轮长度方向的第一调整凹槽和第二调整凹槽，所述第二轴承座与所述底座的连接处分别设有沿所述导向轮长度方向的第三调整凹槽和第四调整凹槽，沿所述导向轮长度方向移动所述导向轮时，所述第一定位件、第二定位件、第三定位件、第四定位件分别在所述第一调整凹槽、第二调整凹槽、第三调整凹槽、第四调整凹槽内同步移动后重新固定。

4.根据权利要求1～3中任一所述的装置，其特征在于，所述第一定位件、第二定位件、第三定位件和第四定位件为螺栓。

5.一种锥筒滚圆机，其特征在于，包括主动轧辊、两个从动轧辊和权利要求1～4中任一所述的导向装置，扇形卷板从所述主动轧辊和两个从动轧辊的间隙内送入所述锥筒滚圆机，所述导向装置至少包括两个，分别为第一导向装置、第二导向装置，所述第一导向装置的导向轮和第二导向装置的导向轮周向处于所述锥筒小头侧的圆周上。

6.根据权利要求5所述的滚圆机，其特征在于，所述锥筒滚圆机还包括第三导向装置，所述第三导向装置的周向处于所述主动轧辊和两个从动轧辊的间隙的延长线上，所述第三导向装置的导向轮的周向水平。

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