CN220094354U - 一种机械夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械设计技术领域；且公开了一种机械夹具，包括底板，所述底板表面中间位置的两侧开设有第一移动槽，且第一移动槽的内部轴承连接有第一丝杆，并且第一丝杆的另一端固定连接有第一转盘，所述第一移动槽的外表面套设有第一夹持块。本实用新型通过旋转两组第二转盘使得第二转盘带动第二丝杆进行同步旋转，使得两组第二夹持块向内进行移动并夹持住工件的两侧，紧接着旋转两组第一转盘使得第一转盘带动第一丝杆进行同步旋转，使得两组第一夹持块向内进移动并配合抵紧板夹持住工件的两端，从而达到灵活的在不同方向对不同类型大小的工件进行夹持固定的目的，进而避免在操作时发生工件打滑导致工件损坏无法使用的状况。

Description

一种机械夹具

技术领域

本实用新型涉及机械设计技术领域；更具体地涉及一种机械夹具。

背景技术

随着社会不断的发展，科技水平不断的提升，人们对机械设计领域也越发看重，机械设计根据使用要求对机械的工作原理、结构、运动方式、力和能量的传递方式、各个零件的材料和形状尺寸、润滑方法等进行构思、分析和计算并将其转化为具体的描述以作为制造依据的工作过程。

目前，机械设计的过程中，通常会使用到机械夹具，现有的大多数夹具只能针对比较平整的工件进行横向或竖向的夹持固定，而在实际操作中，对于需要加工工件形状的不同或加工部位的不同，需要对工件不同的方向分别进行夹紧固定，从而防止在操作时发生工件打滑导致工件损坏无法使用的状况，因此亟需一种机械夹具来解决上述问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种机械夹具，以解决上述背景技术中存在的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种机械夹具，包括：

底板，所述底板表面中间位置的两侧开设有第一移动槽，且第一移动槽的内部轴承连接有第一丝杆，并且第一丝杆的另一端固定连接有第一转盘，所述第一移动槽的外表面套设有第一夹持块；

固定板，所述底板表面的两侧位置处固定连接有固定板，且固定板的中间位置处螺纹连接有第二丝杆，所述第二丝杆的一端固定连接有第二转盘，且第二丝杆的另一端轴承连接有第二夹持块，所述第二夹持块的上端两侧固定连接有保护外壳，且第二夹持块与保护外壳的内部开设有第二移动槽，并且第二移动槽的内部轴承连接有第三丝杆，所述第三丝杆的上端固定连接有第三转盘，且第三丝杆的外表面套设有第三夹持块。

优选的，所述底板的一端表面固定连接有抵紧板。

优选的，两组所述第一夹持块位置较为靠近且并不贴合。

优选的，所述固定板、第二夹持块的高度尺寸相同。

优选的，两组所述第二丝杆的长度尺寸之和大于底板的长度尺寸。

优选的，所述第二移动槽呈矩形槽，且第二移动槽的下端不贯穿第二夹持块的底部。

本实用新型的技术效果和优点：本实用新型通过将工件放置于底板的表面，且将工件的一端表面抵于抵紧板的表面，随后旋转两组第二转盘使得第二转盘带动第二丝杆进行同步旋转，从而使得两组第二夹持块向内进行移动并夹持住工件的两侧，紧接着旋转两组第一转盘使得第一转盘带动第一丝杆进行同步旋转，从而使得两组第一夹持块向内进移动并配合抵紧板夹持住工件的两端，最后旋转四组第三转盘使得第三转盘带动第三丝杆进行同步旋转，从而使得四组第三夹持块向下进行移动并配合底板夹持住工件的上下两端，从而达到灵活的在不同方向对不同类型大小的工件进行夹持固定的目的，进而避免在操作时发生工件打滑导致工件损坏无法使用的状况，而且其整体结构上设计简单合理，实用性很高，易于推广应用。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图。

图2为本实用新型底板的立体结构局部爆炸示意图。

图3为本实用新型第二夹持块的立体结构局部爆炸示意图。

图4为本实用新型的使用状态示意图。

附图标记为：1、底板；2、抵紧板；3、第一移动槽；4、第一丝杆；5、第一转盘；6、第一夹持块；7、固定板；8、第二丝杆；9、第二转盘；10、第二夹持块；11、保护外壳；12、第二移动槽；13、第三丝杆；14、第三转盘；15、第三夹持块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，另外，在以下的实施方式中记载的各结构的形态只不过是例示，本实用新型所涉及的机械设计并不限定于在以下的实施方式中记载的各结构，在本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施方式都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-4，本实用新型提供了一种机械夹具，包括：

底板1，底板1的一端表面固定连接有抵紧板2，根据图1所示，在设备使用时该设计使得工件抵于抵紧板2的表面，再通过抵紧板2与第一夹持块6的配合达到使得设备夹持固定住工件两端的目的；

底板1表面中间位置的两侧开设有第一移动槽3，且第一移动槽3的内部轴承连接有第一丝杆4，并且第一丝杆4的另一端固定连接有第一转盘5，第一移动槽3的外表面套设有第一夹持块6，两组第一夹持块6位置较为靠近且并不贴合，根据图2所示，在设备使用时，该设计在使用时针对于一些不规格的工件时，可通过抵紧板2与两组第一夹持块6的配合达到夹持固定住工件不同宽度位置的目的；

固定板7，底板1表面的两侧位置处固定连接有固定板7，且固定板7的中间位置处螺纹连接有第二丝杆8，两组第二丝杆8的长度尺寸之和大于底板1的长度尺寸，根据图3所示，该设计在旋转第二转盘9带动第二丝杆8旋转使得第二夹持块10进行移动时，可通过两组第二夹持块10之间的配合达到对不同长度工件进行夹持固定的目的；

第二丝杆8的一端固定连接有第二转盘9，且第二丝杆8的另一端轴承连接有第二夹持块10，固定板7、第二夹持块10的高度尺寸相同，根据图3所示，在设备使用时该设计使得第二夹持块10在向内进行移动时第二夹持块10的底部贴于底板1的表面，从而达到对不同类型工件底部进行夹持的目的；

第二夹持块10的上端两侧固定连接有保护外壳11，且第二夹持块10与保护外壳11的内部开设有第二移动槽12，并且第二移动槽12的内部轴承连接有第三丝杆13，第二移动槽12呈矩形槽，且第二移动槽12的下端不贯穿第二夹持块10的底部，根据图3所示，在针对一些不规则工件时，该设计旋转第三转盘14带动第三丝杆13旋转使得第三夹持块15进行向下移动，可通过四组第三夹持块15与底板1之间的配合达到夹持固定住工件不同高度位置的目的；

第三丝杆13的上端固定连接有第三转盘14，且第三丝杆13的外表面套设有第三夹持块15。

工作原理：在设备使用时，通过将工件放置于底板1的表面，且将工件的一端表面抵于抵紧板2的表面，随后手动旋转两组第二转盘9使得第二转盘9带动第二丝杆8进行同步旋转，从而使得两组第二夹持块10向内进行移动并夹持住工件的两侧，紧接着手动旋转两组第一转盘5使得第一转盘5带动第一丝杆4进行同步旋转，从而使得两组第一夹持块6向内进移动并配合抵紧板2夹持住工件的两端，最后手动旋转四组第三转盘14使得第三转盘14带动第三丝杆13进行同步旋转，从而使得四组第三夹持块15向下进行移动并配合底板1夹持住工件的上下两端，从而达到灵活的在不同方向对不同类型大小的工件进行夹持固定的目的，进而避免在操作时发生工件打滑导致工件损坏无法使用的状况，以上就是本实用的全部工作原理。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种机械夹具，其特征在于，包括：

底板(1)，所述底板(1)表面中间位置的两侧开设有第一移动槽(3)，且第一移动槽(3)的内部轴承连接有第一丝杆(4)，并且第一丝杆(4)的另一端固定连接有第一转盘(5)，所述第一移动槽(3)的外表面套设有第一夹持块(6)；

固定板(7)，所述底板(1)表面的两侧位置处固定连接有固定板(7)，且固定板(7)的中间位置处螺纹连接有第二丝杆(8)，所述第二丝杆(8)的一端固定连接有第二转盘(9)，且第二丝杆(8)的另一端轴承连接有第二夹持块(10)，所述第二夹持块(10)的上端两侧固定连接有保护外壳(11)，且第二夹持块(10)与保护外壳(11)的内部开设有第二移动槽(12)，并且第二移动槽(12)的内部轴承连接有第三丝杆(13)，所述第三丝杆(13)的上端固定连接有第三转盘(14)，且第三丝杆(13)的外表面套设有第三夹持块(15)。

2.根据权利要求1所述的一种机械夹具，其特征在于：所述底板(1)的一端表面固定连接有抵紧板(2)。

3.根据权利要求1所述的一种机械夹具，其特征在于：两组所述第一夹持块(6)位置较为靠近且并不贴合。

4.根据权利要求1所述的一种机械夹具，其特征在于：所述固定板(7)、第二夹持块(10)的高度尺寸相同。

5.根据权利要求1所述的一种机械夹具，其特征在于：两组所述第二丝杆(8)的长度尺寸之和大于底板(1)的长度尺寸。

6.根据权利要求1所述的一种机械夹具，其特征在于：所述第二移动槽(12)呈矩形槽，且第二移动槽(12)的下端不贯穿第二夹持块(10)的底部。