CN217147442U - 一种配电柜转移装置 - Google Patents

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一种配电柜转移装置,包括:支撑架、夹持组件、承载组件;支撑架包括两个对称布置的底座,底座上表面两端设有两个支撑杆,底座其中一端的两个支撑杆通过连杆连接;夹持组件包括两个对称布置的夹持单元,夹持单元安装于支撑杆上,且夹持单元分别与两个底座位于同一侧,夹持单元可以上下移动,用于夹持配电柜;承载组件包括承载板和四个承载单元,承载板设于两个底座之间,且承载板一端穿设于底座中,承载单元均安装于承载板上,且沿承载板对角线布置,用于承载配电柜,底座及承载板下方设有万向轮;能够自动夹取配电柜并转移,并在转移过程中利用承载组件对配电柜进行支撑,适应不同尺寸的配电柜,降低劳动强度,提高转移效率。

Description

一种配电柜转移装置
技术领域
本实用新型涉及配电柜生产制造技术领域,尤其与一种配电柜转移装置相关。
背景技术
现在配电柜已经广泛应用于各种电气系统中,在配电柜生产出来后,需要将其转移到其他地方,在近距离移动时,一般采用人工的方式进行转移,而由于配电柜的重量大、体积大,会耗费大量的人力,在进行远距离移动时,仍需要人工将配电柜放置在转运车上,仍然会使工作人员的劳动强度很高,同时在转移过程中,需要工作人员用手对配电柜进行辅助支撑,但是手扶并不能提供有效的支撑效果。
实用新型内容
针对上述相关现有技术的不足,本申请提供一种配电柜转移装置,能够自动夹取配电柜并转移,并在转移过程中利用承载组件对配电柜进行支撑,能够适应不同尺寸的配电柜,降低劳动强度,提高转移效率,具有较强的实用性。
为了实现上述目的,本实用新型采用以下技术:
一种配电柜转移装置,包括:支撑架、夹持组件、承载组件。
支撑架包括两个对称布置的底座,底座上表面两端设有两个支撑杆,底座其中一端的两个支撑杆通过连杆连接;夹持组件包括两个对称布置的夹持单元,夹持单元安装于支撑杆上,且夹持单元分别与两个底座位于同一侧,夹持单元可以上下移动,用于夹持配电柜;承载组件包括承载板和四个承载单元,承载板设于两个底座之间,且承载板一端穿设于底座中,承载单元均安装于承载板上,且沿承载板对角线布置,用于承载配电柜,底座及承载板下方在长度方向两侧均设有万向轮。
进一步地,夹持单元包括第一丝杆、横杆,第一丝杆有两个,横杆分别套设于第一丝杆上,支撑杆沿竖直方向设有凹部,第一丝杆设于凹部中,第一丝杆一端连接第一电机,第一电机安装在支撑杆上,横杆侧面设有贯穿的第一通孔,第一通孔内穿设有滑杆,滑杆朝向支撑架内侧的一端设有夹板,滑杆另一端设有挡块,应用时,挡块抵接到横杆侧面,第一通孔两侧还设有贯穿的第二通孔,第二通孔内穿设有压杆,压杆一端连接夹板,压杆另一端设有限位环,限位环抵接到横杆侧面,压杆上还套设有第一弹簧,第一弹簧两端分别抵接到横杆和夹板,且第一弹簧始终处于压缩状态。
进一步地,承载单元包括滑块,承载板沿其对角线方向设有四个贯穿的滑槽,且四个滑槽呈中心对称布置,滑块穿设于滑槽中,滑槽两侧还设有凹槽,凹槽内设有推杆,滑块两侧穿设于推杆上,滑块中心穿设有顶杆,顶杆上端设有承压块,顶杆上还套设有第二弹簧,第二弹簧两端分别抵接到承压块和滑块,顶杆下端设有圆台,圆台抵接到滑块的底部。
进一步地,承压块下端面设有两个限位杆,应用时,限位杆抵接到滑块,且限位杆的长度大于第二弹簧压并时的高度,承压块表面还包裹有一层橡胶。
进一步地,承载板长度方向的一端套设于第二丝杆上,第二丝杆设于底座中,第二丝杆一端连接第二电机,第二电机安装于底座上,底座内侧沿长度方向设有凸台,承载板下端设于凸台上,底座内侧一端设有凸部,凸部位于凸台上方,且凸部位于承载板的另一端,凸部上穿设有插销,应用时,插销抵接到承载板的侧面。
本实用新型有益效果在于:利用夹持组件,实现对配电柜的自动夹持,并在转移过程中利用承载组件对配电柜进行支撑,同时夹持组件还能起到一定的固定作用,保证配电柜在转移的过程中不会出现晃动,不仅降低了劳动强度,还提高了转移效率;承载板上的四个承载单元可以调节位置,而且夹板也可以在水平方向上移动,以适应不同配电柜的规格,同时夹板在弹簧的作用下始终具有向支撑架中心移动的趋势,保证夹板能和配电柜紧密接触,避免配电柜在夹持的过程中掉落;在承压块上设置一层橡胶,可以减轻承压块的磨损;承载板可以移动,能够在夹持配电柜的过程中,使配电柜处在两个底座之间,方便夹持组件进行夹持,而又不会发生干涉;在顶杆上设置弹簧,在放置配电柜的过程中起到一定的缓冲作用,同时在在承压块下方设置限位杆,并将限位杆的长度设置成大于弹簧压并时的高度,避免在承载配电柜时弹簧并圈,减少弹簧的磨损;在底座的一端设置插销,防止承载板在装置移动的过程中出现移位。
附图说明
本文描述的附图只是为了说明所选实施例,而不是所有可能的实施方案,更不是意图限制本实用新型的范围。
图1为本申请实施例的整体结构立体示意图。
图2为本申请实施例的支撑架立体示意图。
图3为本申请实施例的承载组件立体示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面结合附图对本实用新型的实施方式进行详细说明,但本实用新型所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
如图1~图3所示,本实例提供一种配电柜转移装置,包括:支撑架1、夹持组件2、承载组件3。
支撑架1包括两个对称布置的底座101,底座101上表面两端设有两个支撑杆102,底座101其中一端的两个支撑杆102通过连杆103连接;夹持组件2包括两个对称布置的夹持单元,夹持单元安装于支撑杆102上,且夹持单元分别与两个底座101位于同一侧,夹持单元可以上下移动,用于夹持配电柜,夹持组件2还能起到一定的固定作用,保证配电柜在转移的过程中不会出现晃动;承载组件3包括承载板301和四个承载单元,承载板301设于两个底座101之间,且承载板301一端穿设于底座101中,承载单元均安装于承载板301上,且沿承载板301对角线布置,用于承载配电柜,底座101及承载板301下方在长度方向两侧均设有万向轮。
具体地,夹持单元包括第一丝杆201、两个横杆202,横杆202分别套设于第一丝杆201上,支撑杆102沿竖直方向设有凹部104,第一丝杆201设于凹部104中,第一丝杆201一端连接第一电机203,第一电机203安装在支撑杆102上,横杆202侧面设有贯穿的第一通孔204,第一通孔204内穿设有滑杆205,滑杆205朝向支撑架1内侧的一端设有夹板206,滑杆205另一端设有挡块207,应用时,挡块207抵接到横杆202侧面;第一通孔204两侧还设有贯穿的第二通孔208,第二通孔208内穿设有压杆209,压杆209一端连接夹板206,压杆209另一端设有限位环210,限位环210抵接到横杆202侧面,压杆209上还套设有第一弹簧211,第一弹簧211两端分别抵接到横杆202和夹板206,且第一弹簧211始终处于压缩状态,夹板206在第一弹簧211的作用下始终具有向支撑架1中心移动的趋势,保证夹板206能和配电柜紧密接触,避免配电柜在夹持的过程中掉落。
具体地,承载单元包括滑块302,为了在最大程度上适应配电柜的尺寸,承载板301沿其对角线方向设有四个贯穿的滑槽303,且四个滑槽303呈中心对称布置,滑块302穿设于滑槽303中,滑槽303两侧还设有凹槽304,凹槽304内设有推杆305,滑块302两侧穿设于推杆305上,滑块302中心穿设有顶杆306,顶杆306上端设有承压块307,顶杆306上还套设有第二弹簧308,第二弹簧308两端分别抵接到承压块307和滑块302,顶杆306下端设有圆台309,圆台309抵接到滑块302的底部。
具体地,承压块307下端面设有两个限位杆310,应用时,限位杆310抵接到滑块302,且限位杆310的长度大于第二弹簧308压并时的高度,避免在承载配电柜时第二弹簧308并圈,减少第二弹簧308的磨损,承压块307表面还包裹有一层橡胶,可以减轻承压块307的磨损。
具体地,承载板301长度方向的一端套设于第二丝杆311上,使得承载板301可以移动,能够在夹持配电柜的过程中,使配电柜处在两个底座101之间,方便夹持组件2进行夹持,而又不会发生干涉,第二丝杆311设于底座101中,第二丝杆311一端连接第二电机312,第二电机312安装于底座101上,底座101内侧沿长度方向设有凸台105,承载板301下端设于凸台105上,对承载板301起到一定的支撑作用,底座101内侧一端设有凸部106,凸部106位于凸台105上方,且凸部106位于承载板301的另一端,凸部106上穿设有插销107,应用时,插销107抵接到承载板301的侧面,对承载板301进行限位,防止承载板301在装置移动的过程中出现移位。
具体的实施方式如下描述:
如图1所示,在转移配电柜时,首先启动第二电机312,驱动第二丝杆311转动,使承载板301朝向底座101设有凸部106的一端移动,根据配电柜两侧的突起的高度,调整两个夹板206的高度,启动第一电机203,驱动第一丝杆201转动,使横杆202在竖直方向移动,根据配电柜的体积,推动滑块302在推杆305移动,调整四个承载单元之间的间距,并推动夹板206向两侧移动,将装置推动到配电柜一侧,使配电柜处在两个底座101之间,然后松开夹板206,在第一弹簧211作用下,夹板206复位,并处在配电柜两侧的突起下方,夹板206与配电柜紧密接触,然后再次启动第一电机203,使横杆202向上移动,使将配电柜升起预定距离,然后再次启动第二电机312,使承载板301回到两个底座101之间,并将插销107穿入凸部106,对承载板301进行限位,防止承载板301在装置移动的过程中出现移位,然后使横杆202向下移动,并使配电柜下方与承载组件3的承压块307接触,在配电柜的重量下,承压块307不断向下移动,直到限位杆310接触到滑块302,此时第一电机203停止运作,并推动装置移动到其他地方;最后将插销107取下,启动第一电机203,使横杆202向上移动,从而使配电柜向上移动预定距离,启动第二电机312,使承载板301移出,待承载板301从两个底座101之间移出后,使配电柜下降,完成对配电柜的转移。
以上仅为本实用新型的优选实施例,并不用于限制本实用新型,显然,本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样,倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内,则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (8)

1.一种配电柜转移装置,其特征在于,包括:
支撑架(1),包括两个对称布置的底座(101),所述底座(101)上表面两端设有两个支撑杆(102),所述底座(101)其中一端的两个所述支撑杆(102)通过连杆(103)连接;
夹持组件(2),包括两个对称布置的夹持单元,所述夹持单元安装于所述支撑杆(102)上,且所述夹持单元分别与两个所述底座(101)位于同一侧,所述夹持单元可以上下移动,用于夹持配电柜;
承载组件(3),包括承载板(301)和四个承载单元,所述承载板(301)设于两个所述底座(101)之间,且所述承载板(301)一端穿设于所述底座(101)中,所述承载单元均安装于所述承载板(301)上,且沿所述承载板(301)对角线布置,用于承载配电柜。
2.根据权利要求1所述的配电柜转移装置,其特征在于,所述夹持单元包括第一丝杆(201)、横杆(202),所述第一丝杆(201)有两个,所述横杆(202)分别套设于所述第一丝杆(201)上,所述支撑杆(102)沿竖直方向设有凹部(104),所述第一丝杆(201)设于所述凹部(104)中,所述第一丝杆(201)一端连接第一电机(203),所述第一电机(203)安装在所述支撑杆(102)上,所述横杆(202)侧面设有贯穿的第一通孔(204),所述第一通孔(204)内穿设有滑杆(205),所述滑杆(205)朝向所述支撑架(1)内侧的一端设有夹板(206),所述滑杆(205)另一端设有挡块(207),应用时,所述挡块(207)抵接到所述横杆(202)侧面。
3.根据权利要求2所述的配电柜转移装置,其特征在于,所述第一通孔(204)两侧还设有贯穿的第二通孔(208),所述第二通孔(208)内穿设有压杆(209),所述压杆(209)一端连接所述夹板(206),所述压杆(209)另一端设有限位环(210),所述限位环(210)抵接到所述横杆(202)侧面,所述压杆(209)上还套设有第一弹簧(211),所述第一弹簧(211)两端分别抵接到所述横杆(202)和所述夹板(206),且所述第一弹簧(211)始终处于压缩状态。
4.根据权利要求1所述的配电柜转移装置,其特征在于,所述承载单元包括滑块(302),所述承载板(301)沿其对角线方向设有四个贯穿的滑槽(303),且四个所述滑槽(303)呈中心对称布置,所述滑块(302)穿设于所述滑槽(303)中,所述滑槽(303)两侧还设有凹槽(304),所述凹槽(304)内设有推杆(305),所述滑块(302)两侧穿设于所述推杆(305)上,所述滑块(302)中心穿设有顶杆(306),所述顶杆(306)上端设有承压块(307),所述顶杆(306)上还套设有第二弹簧(308),所述第二弹簧(308)两端分别抵接到所述承压块(307)和所述滑块(302),所述顶杆(306)下端设有圆台(309),所述圆台(309)抵接到所述滑块(302)的底部。
5.根据权利要求4所述的配电柜转移装置,其特征在于,所述承压块(307)表面还包裹有一层橡胶。
6.根据权利要求4所述的配电柜转移装置,其特征在于,所述承压块(307)下端面设有两个限位杆(310),应用时,所述限位杆(310)抵接到所述滑块(302),且所述限位杆(310)的长度大于所述第二弹簧(308)压并时的高度。
7.根据权利要求1所述的配电柜转移装置,其特征在于,所述承载板(301)长度方向的一端套设于第二丝杆(311)上,所述第二丝杆(311)设于所述底座(101)中,所述第二丝杆(311)一端连接第二电机(312),所述第二电机(312)安装于所述底座(101)上,所述底座(101)内侧沿长度方向设有凸台(105),所述承载板(301)下端设于所述凸台(105)上,所述底座(101)内侧一端设有凸部(106),所述凸部(106)位于所述凸台(105)上方,且所述凸部(106)位于所述承载板(301)的另一端,所述凸部(106)上穿设有插销(107),应用时,所述插销(107)抵接到所述承载板(301)的侧面。
8.根据权利要求1所述的配电柜转移装置,其特征在于,所述底座(101)及所述承载板(301)下方在长度方向两侧均设有万向轮。
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