CN215467478U - 一种冲折一体机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种冲折一体机，属于机械设备技术领域，该冲折一体机包括主机架，主机架的上端固定连接有框架；收料组件，收料组件与主机架的左端连接实现物料收集；打折机构，打折机构设置于主机架的上端实现物料的打折工序；冲压机构，冲压机构与主机架和打折机构连接实现物料的冲压工序；以及同步机构，同步机构设置于打折机构和冲压机构之间实现两组机构的同步操作和物料传送，本装置通过同步机构将打折和冲孔结合，使得打折和冲压可以一体化，减少了人工搬运的工序，提高了生产效率，一体机可以达到人员的节约，如果安装到流水线可以做到无人化，完全节约两人左右一个班，同时一体机节约了空间，节省了厂房的使用面积。

Description

一种冲折一体机

技术领域

本实用新型属于机械设备技术领域，具体涉及一种冲折一体机。

背景技术

机械设备种类繁多，机械设备运行时，其一些部件甚至其本身可进行不同形式的机械运动。机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统、冷却系统等部分组成。

传统的打折和冲压机都是分开的，单条打折机在作业过程中，有可以会吸两条产品(产品包导电布或者铝箔，外面有溢出的胶水，两条线会粘在一起，产品有静电会吸到一起)造成产品折弯尺寸不良或者卡线现象，装料需要人工装料，如果人员大意，把产品装反了方向会造成尺寸错误或者正反错误，影响生产成功率，生产过程中一直需要一个人不断的整理线装入料槽，不同的产品要调节不同的料槽宽度，然后受到产品长度的限制。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冲折一体机，旨在解决现有技术中的传统的打折和冲压机都是分开的，单条打折机在作业过程中，有可以会吸两条产品(产品包导电布或者铝箔，外面有溢出的胶水，两条线会粘在一起，产品有静电会吸到一起)造成产品折弯尺寸不良或者卡线现象，装料需要人工装料，如果人员大意，把产品装反了方向会造成尺寸错误或者正反错误，影响生产成功率，生产过程中一直需要一个人不断的整理线装入料槽，不同的产品要调节不同的料槽宽度，然后受到产品长度的限制的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种冲折一体机，包括：

主机架，所述主机架的上端固定连接有框架；

收料组件，所述收料组件与主机架的左端连接实现物料收集；

打折机构，所述打折机构设置于主机架的上端实现物料的打折工序；

冲压机构，所述冲压机构与主机架和打折机构连接实现物料的冲压工序；以及

同步机构，所述同步机构设置于打折机构和冲压机构之间实现两组机构的同步操作和物料传送。

作为本实用新型一种优选的方案，所述打折机构包括转动基座、第一气缸、第二气缸、第三气缸、第四气缸和两个打折安装架，所述转动基座转动连接于主机架的上端，其中一个所述打折安装架固定连接于转动基座的上端，另一个所述打折安装架通过两个安装架固定连接于下侧打折安装架的上端，所述第一气缸和第二气缸分别固定连接于两个打折安装架的相远离端，两个所述打折安装架的内壁之间均滑动连接有打折辊，所述第一气缸和第二气缸的细杆分别和两个打折辊固定连接，所述第三气缸和第四气缸分别固定连接于两个安装架的上端，所述主机架的下端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有减速器，所述减速器与转动基座的下端固定。

作为本实用新型一种优选的方案，所述冲压机构包括滑动基座、第三电机、下模具、压板、冲头和电机安装板，所述滑动基座通过滑轨滑动连接于主机架的上端，所述下模具的通过模具固定板固定连接于滑动基座的下内壁，所述滑动基座的上端通过多个伸缩杆滑动连接有滑动板，所述滑动板的下端固定连接有推杆，所述推杆的下端固定连接有冲头安装板，所述冲头安装板的下端固定连接有冲头板，所述冲头固定连接于冲头板的下端，所述压板通过两个伸缩杆固定连接于冲头板的下端，所述电机安装板固定连接于主机架的下端，所述第三电机固定连接于电机安装板的下端，所述电机安装板的输出端固定连接有转轴，所述转轴的圆周表面固定连接有移动板，所述移动板和滑动板之间卡接，所述主机架的上端开设有废料孔，所述主机架的下内壁固定连接有废料漏斗。

作为本实用新型一种优选的方案，所述同步机构包括第四电机、大传送带、压料气缸和小传送带，所述大传送带固定连接于主机架的上端，所述压料气缸通过两个安装板固定连接于大传送带的上端，所述小传动带固定连接于两个安装板之间。

作为本实用新型一种优选的方案，所述框架的上端固定安装有显示屏，所述电机安装板的下端安装有补光器。

作为本实用新型一种优选的方案，所述收料机构包括收料机架和料槽，所述收料机架固定连接于主机架的左端，所述料槽固定连接于收料机架的上端，所述收料机架的上端后侧通过滑轨滑动连接有料槽底板。

作为本实用新型一种优选的方案，所述主机架的上侧设置有引取机构，所述引取机构包括导电环、齿条、引取气缸、压辊、导电环安装架、推动气缸和三个丝杆，所述导电环安装架固定连接于主机架的上端，所述导电环固定安装于导电环安装架的左端，所述导电环安装架侧壁之间转动安装有空心齿轮，所述导电环的内设置有转动管，所述转动管的右端与空气齿轮的右端固定，所述导电环安装架的右端固定连接有另两个丝杆安装板，三个所述丝杆均转动连接于两个丝杆安装板之间，三个所述丝杆的圆周表面通过丝杆螺母螺纹连接有两个挤压板，所述压辊固定连接于两个安装板相靠近端右部，所述引取气缸固定连接于两个丝杆安装板的上端右部，位于后侧的所述丝杆安装板的后端转动连接有三个小齿轮，且三个小齿轮之间相啮合，三个所述丝杆的后端分别与三个小齿轮的前端固定，所述推动气缸固定连接于主机架的上内壁，所述齿条的下端与推动气缸的细杆连接，所述齿条和空心齿轮之间相啮合，位于后侧的所述丝杆安装板的后端安装有齿轮保护罩，所述齿轮保护罩的后端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端与其中一个小齿轮的后端固定。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本方案中将材料放置到打折辊之间，启动第二气缸、第四气缸、第三气缸和第一气缸，第二气缸、第四气缸、第三气缸和第一气缸的细杆分别推动打折辊，对材料进行挤压，此时材料被打折机进行打折处理，本装置实现一体机中打折作用，同时一体机可以节约空间，节省厂房的使用面积。

2、本方案中打折后的材料经过压料气缸的压料处理后，通过大传送带和小传动带，输送至冲压机构中，本装置作为冲压机构和打折机构之间的过渡装置，使得打折和冲压可以一体化，节省了人员搬运材料的时间，如果安装到流水线可以做到无人化，完全节约两人左右一个班。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型中的第一立体图；

图2为本实用新型中的第一局部图；

图3为本实用新型中的第二立体图；

图4为本实用新型中的第二局部图。

图中：1、主机架；2、收料机架；3、料槽；4、显示屏；5、导电环；7、电机安装板；9、转动基座；10、第一气缸；11、第二气缸；12、第三气缸；13、第四气缸；15、齿条；16、滑动基座；17、第三电机；19、补光器；20、第四电机；21、大传送带；22、压料气缸；23、打折安装架。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：

一种冲折一体机，包括：

主机架1，主机架1的上端固定连接有框架；

收料组件，收料组件与主机架1的左端连接实现物料收集；

打折机构，打折机构设置于主机架1的上端实现物料的打折工序；

冲压机构，冲压机构与主机架1和打折机构连接实现物料的冲压工序；以及

同步机构，同步机构设置于打折机构和冲压机构之间实现两组机构的同步操作和物料传送。

在本实用新型的具体实施例中，将材料放置到打折辊之间，启动第二气缸11、第四气缸13、第三气缸12和第一气缸10，第二气缸11、第四气缸13、第三气缸12和第一气缸10的细杆分别推动打折辊，对材料进行挤压，此时材料被打折机进行打折处理，打折后的材料经过压料气缸22的压料处理后，通过大传送带21和小传动带，输送至冲压机构中，当材料到达下模具上方时，启动第三电机17，第三电机17到达转动轴转动，转动轴带动移动板向上移动，移动板带动冲头和压板上移或者下移进行材料冲孔，冲孔的废料从废料孔进入漏斗中，冲压好的材料经过引取机构，通过丝杆和挤压板向收料槽内传递，本装置通过同步机构将打折和冲孔结合，使得打折和冲压可以一体化，减少了人工搬运的工序，提高了生产效率，需要进行说明的是：具体使用何种型号的第一气缸10、第二气缸11、第三气缸12、第四气缸13、第一电机、第二电机、丝杆、第三电机、第四电机等由熟悉本领域的相关技术人员自行选择，且以上关于第一气缸10、第二气缸11、第三气缸12、第四气缸13、第一电机、第二电机、丝杆、第三电机17、第四电机20等均属于现有技术，本方案不做赘述。

具体的请参阅图3，打折机构包括转动基座9、第一气缸10、第二气缸11、第三气缸12、第四气缸13和两个打折安装架23，转动基座9转动连接于主机架1的上端，其中一个打折安装架23固定连接于转动基座9的上端，另一个打折安装架23通过两个安装架固定连接于下侧打折安装架23的上端，第一气缸10和第二气缸11分别固定连接于两个打折安装架23的相远离端，两个打折安装架23的内壁之间均滑动连接有打折辊，第一气缸10和第二气缸11的细杆分别和两个打折辊固定连接，第三气缸12和第四气缸13分别固定连接于两个安装架的上端，主机架1的下端固定连接有第一电机，第一电机的输出端固定连接有减速器，减速器与转动基座9的下端固定。

本实施例中：将材料放置到打折辊之间，启动第二气缸11、第四气缸13、第三气缸12和第一气缸10，第二气缸11、第四气缸13、第三气缸12和第一气缸10的细杆分别推动打折辊，对材料进行挤压，此时材料被打折机进行打折处理。。

具体的请参阅图2，冲压机构包括滑动基座16、第三电机17、下模具、压板、冲头和电机安装板7，滑动基座16通过滑轨滑动连接于主机架1的上端，下模具的通过模具固定板固定连接于滑动基座16的下内壁，滑动基座16的上端通过多个伸缩杆滑动连接有滑动板，滑动板的下端固定连接有推杆，推杆的下端固定连接有冲头安装板，冲头安装板的下端固定连接有冲头板，冲头固定连接于冲头板的下端，压板通过两个伸缩杆固定连接于冲头板的下端，电机安装板7固定连接于主机架1的下端，第三电机17固定连接于电机安装板7的下端，电机安装板7的输出端固定连接有转轴，转轴的圆周表面固定连接有移动板，移动板和滑动板之间卡接，主机架1的上端开设有废料孔，主机架1的下内壁固定连接有废料漏斗。

本实施例中：启动第三电机17，第三电机17到达转动轴转动，转动轴带动移动板向上移动，移动板带动冲头和压板上移或者下移进行材料冲孔，冲孔的废料从废料孔进入漏斗中。

具体的请参阅图4，同步机构包括第四电机20、大传送带21、压料气缸22和小传送带，大传送带21固定连接于主机架1的上端，压料气缸22通过两个安装板固定连接于大传送带21的上端，小传动带固定连接于两个安装板之间。

本实施例中：打折后的材料经过压料气缸22的压料处理后，通过大传送带21和小传动带，输送至冲压机构中，本装置作为冲压机构和打折机构之间的过渡装置，使得打折和冲压可以一体化。

具体的请参阅图4，框架的上端固定安装有显示屏4，电机安装板7的下端安装有补光器19。

本实施例中：显示屏4可以控制和观察本装置的使用工序，方便使用者进行操作。

具体的请参阅图1，收料机构包括收料机架2和料槽3，收料机架2固定连接于主机架1的左端，料槽3固定连接于收料机架2的上端，收料机架2的上端后侧通过滑轨滑动连接有料槽底板。

本实施例中：本装置可以将打折和冲孔好的材料进行收取。

具体的请参阅图2，主机架1的上侧设置有引取机构，引取机构包括导电环5、齿条15、引取气缸、压辊、导电环安装架、推动气缸和三个丝杆，导电环安装架固定连接于主机架1的上端，导电环5固定安装于导电环安装架的左端，导电环安装架侧壁之间转动安装有空心齿轮，导电环5的内设置有转动管，转动管的右端与空气齿轮的右端固定，导电环安装架的右端固定连接有另两个丝杆安装板，三个丝杆均转动连接于两个丝杆安装板之间，三个丝杆的圆周表面通过丝杆螺母螺纹连接有两个挤压板，压辊固定连接于两个安装板相靠近端右部，引取气缸固定连接于两个丝杆安装板的上端右部，位于后侧的丝杆安装板的后端转动连接有三个小齿轮，且三个小齿轮之间相啮合，三个丝杆的后端分别与三个小齿轮的前端固定，推动气缸固定连接于主机架1的上内壁，齿条15的下端与推动气缸的细杆连接，齿条15和空心齿轮之间相啮合，位于后侧的丝杆安装板的后端安装有齿轮保护罩，齿轮保护罩的后端固定连接有第二电机，第二电机的输出端与其中一个小齿轮的后端固定。

本实施例中：本装置可以将冲压好的材料传递到收料机构中。

本实用新型的工作原理及使用流程：将材料放置到打折辊之间，启动第二气缸11、第四气缸13、第三气缸12和第一气缸10，第二气缸11、第四气缸13、第三气缸12和第一气缸10的细杆分别推动打折辊，对材料进行挤压，此时材料被打折机进行打折处理，打折后的材料经过压料气缸22的压料处理后，通过大传送带21和小传动带，输送至冲压机构中，当材料到达下模具上方时，启动第三电机17，第三电机17到达转动轴转动，转动轴带动移动板向上移动，移动板带动冲头和压板上移或者下移进行材料冲孔，冲孔的废料从废料孔进入漏斗中，冲压好的材料经过引取机构，通过丝杆和挤压板向收料槽内传递，本装置通过同步机构将打折和冲孔结合，使得打折和冲压可以一体化，减少了人工搬运的工序，提高了生产效率，一体机可以达到人员的节约，如果安装到流水线可以做到无人化，完全节约两人左右一个班，同时一体机节约了空间，节省了厂房的使用面积。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种冲折一体机，其特征在于，包括：

主机架(1)，所述主机架(1)的上端固定连接有框架；

收料组件，所述收料组件与主机架(1)的左端连接实现物料收集；

打折机构，所述打折机构设置于主机架(1)的上端实现物料的打折工序；

冲压机构，所述冲压机构与主机架(1)和打折机构连接实现物料的冲压工序；以及

同步机构，所述同步机构设置于打折机构和冲压机构之间实现两组机构的同步操作和物料传送。

2.根据权利要求1所述的一种冲折一体机，其特征在于：所述打折机构包括转动基座(9)、第一气缸(10)、第二气缸(11)、第三气缸(12)、第四气缸(13)和两个打折安装架(23)，所述转动基座(9)转动连接于主机架(1)的上端，其中一个所述打折安装架(23)固定连接于转动基座(9)的上端，另一个所述打折安装架(23)通过两个安装架固定连接于下侧打折安装架(23)的上端，所述第一气缸(10)和第二气缸(11)分别固定连接于两个打折安装架(23)的相远离端，两个所述打折安装架(23)的内壁之间均滑动连接有打折辊，所述第一气缸(10)和第二气缸(11)的细杆分别和两个打折辊固定连接，所述第三气缸(12)和第四气缸(13)分别固定连接于两个安装架的上端，所述主机架(1)的下端固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有减速器，所述减速器与转动基座(9)的下端固定。

3.根据权利要求2所述的一种冲折一体机，其特征在于：所述冲压机构包括滑动基座(16)、第三电机(17)、下模具、压板、冲头和电机安装板(7)，所述滑动基座(16)通过滑轨滑动连接于主机架(1)的上端，所述下模具的通过模具固定板固定连接于滑动基座(16)的下内壁，所述滑动基座(16)的上端通过多个伸缩杆滑动连接有滑动板，所述滑动板的下端固定连接有推杆，所述推杆的下端固定连接有冲头安装板，所述冲头安装板的下端固定连接有冲头板，所述冲头固定连接于冲头板的下端，所述压板通过两个伸缩杆固定连接于冲头板的下端，所述电机安装板(7)固定连接于主机架(1)的下端，所述第三电机(17)固定连接于电机安装板(7)的下端，所述电机安装板(7)的输出端固定连接有转轴，所述转轴的圆周表面固定连接有移动板，所述移动板和滑动板之间卡接，所述主机架(1)的上端开设有废料孔，所述主机架(1)的下内壁固定连接有废料漏斗。

4.根据权利要求3所述的一种冲折一体机，其特征在于：所述同步机构包括第四电机(20)、大传送带(21)、压料气缸(22)和小传送带，所述大传送带(21)固定连接于主机架(1)的上端，所述压料气缸(22)通过两个安装板固定连接于大传送带(21)的上端，所述小传送带固定连接于两个安装板之间。

5.根据权利要求4所述的一种冲折一体机，其特征在于：所述框架的上端固定安装有显示屏(4)，所述电机安装板(7)的下端安装有补光器(19)。

6.根据权利要求5所述的一种冲折一体机，其特征在于：所述收料组件包括收料机架(2)和料槽(3)，所述收料机架(2)固定连接于主机架(1)的左端，所述料槽(3)固定连接于收料机架(2)的上端，所述收料机架(2)的上端后侧通过滑轨滑动连接有料槽底板。

7.根据权利要求6所述的一种冲折一体机，其特征在于：所述主机架(1)的上侧设置有引取机构，所述引取机构包括导电环(5)、齿条(15)、引取气缸、压辊、导电环安装架、推动气缸和三个丝杆，所述导电环安装架固定连接于主机架(1)的上端，所述导电环(5)固定安装于导电环安装架的左端，所述导电环安装架侧壁之间转动安装有空心齿轮，所述导电环(5)的内设置有转动管，所述转动管的右端与空气齿轮的右端固定，所述导电环安装架的右端固定连接有另两个丝杆安装板，三个所述丝杆均转动连接于两个丝杆安装板之间，三个所述丝杆的圆周表面通过丝杆螺母螺纹连接有两个挤压板，所述压辊固定连接于两个安装板相靠近端右部，所述引取气缸固定连接于两个丝杆安装板的上端右部，位于后侧的所述丝杆安装板的后端转动连接有三个小齿轮，且三个小齿轮之间相啮合，三个所述丝杆的后端分别与三个小齿轮的前端固定，所述推动气缸固定连接于主机架(1)的上内壁，所述齿条(15)的下端与推动气缸的细杆连接，所述齿条(15)和空心齿轮之间相啮合，位于后侧的所述丝杆安装板的后端安装有齿轮保护罩，所述齿轮保护罩的后端固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端与其中一个小齿轮的后端固定。

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