CN116117654A - 一种机械加工用钣金材料打磨抛光装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钣金件加工技术领域，且公开了一种机械加工用钣金材料打磨抛光装置，包括机架，所述机架上固定安装有输送架，所述输送架的上侧固定安装有外壳，且外壳的内部设置有对钣金件进行打磨抛光的设备，所述输送架的正前方右侧设置有输送电机，所述输送架上设置有对钣金件进行进料输送的输送带。该机械加工用钣金材料打磨抛光装置，该装置当钣金件厚度较厚时，驱动电机的动能输出也同步增加，当钣金件厚度较薄时，驱动电机的动能输出也同步减小，通过该设置一方面保证对钣金件的打磨抛光效果，另一方面能有效降低电力能源的消耗，同时能够使其基于钣金件不同厚度的变化进行自动调整，并实现对不同厚度和高度的钣金件进行良好打磨抛光目的。

Description

一种机械加工用钣金材料打磨抛光装置

技术领域

本发明属于钣金件加工技术领域，尤其涉及一种机械加工用钣金材料打磨抛光装置。

背景技术

钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，包括剪、冲、切、复合、折、焊接、铆接、拼接、成型等，我们生活到处都离不开钣金件，且钣金件在生产的过程中，通过需要对钣金件的表面进行打磨和抛光，以使钣金件表面光亮平整。

目前，现有的打磨抛光设备在使用的过程中，还存在以下问题：传统的打磨抛光设备在对钣金件打磨和抛光过程中，不便于对不同厚度和高度的钣金件进行良好的打磨抛光，难以应对实际使用需求进行打磨抛光作业，从而影响到工作效率，并且钣金件在进料的过程中，存在位置偏移的情况，使得对钣金件进行打磨抛光时容易造成抛光不均的可能，同时还容易出现漏打磨的现象发生，进而影响到钣金件的外观品质；故存在不足，不能满足厂家的生产使用需求，因此，有必要进一步改进。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供机械加工用钣金材料打磨抛光装置，以期达到更具有实用价值性的目的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种机械加工用钣金材料打磨抛光装置，由以下具体技术手段所达成：

一种机械加工用钣金材料打磨抛光装置，包括机架，所述机架上固定安装有输送架，所述输送架的上侧固定安装有外壳，且外壳的内部设置有对钣金件进行打磨抛光的设备，所述输送架的正前方右侧设置有输送电机，所述输送架上设置有对钣金件进行进料输送的输送带，所述输送带的内侧设置有若干个输送辊，且输送带的内侧壁与输送辊的外侧壁相贴合接触，所述输送带内部最右侧输送辊与输送电机的输出端相固定连接；

所述输送架的上侧且位于外壳的左侧固定设置有检测架，所述检测架上活动安装有感应块，所述感应块上设置有对钣金件进行厚度检测的检测辊，所述检测辊的前后两端均固定安装有校正套，且校正套相对的一侧设置有校正组件，所述检测辊的前后两端并通过活动轴与感应块相活动连接；

所述感应块的上侧固定安装有活动件，所述活动件的上侧设置有复位弹簧，所述检测架的内部且位于感应块的左右两侧开设有内腔，且内腔中设置有滑动变阻器，所述滑动变阻器上滑动安装有滑片，所述滑片与活动件之间固定连接有连接件；

所述校正组件包括校正座、弹性垫、连接杆、校正板、固定杆、活动杆和校正杆，所述校正座安装在校正套的内壁上，所述校正座上固定设置有弹性垫，所述弹性垫的外侧固定连接有连接杆，所述连接杆远离弹性垫的一端固定安装有对钣金件进行校正的校正板。

通过采用上述结构，通过该设置一方面保证对钣金件的打磨抛光效果，另一方面能有效降低电力能源的消耗，从而达到避免电力能源浪费的效果，且通过该设置能够使其基于钣金件不同厚度的变化进行自动调整，并实现对不同厚度和高度的钣金件进行良好打磨抛光目的，进一步提升了该装置的适用性；并且当钣金件在检测厚度的同时发生偏移后，基于钣金件产生的偏移会与校正板相互接触，从而可利用校正力实现对偏移的钣金件进行校正，使其完成复位。

进一步的，所述检测架相对着感应块的一侧设置有卡件，所述感应块相对着相对这检测架的一侧开设有凹槽，且凹槽的尺寸与卡件尺寸相一致，所述卡件位于感应块的凹槽中，所述感应块通过卡件与检测架相滑动安装。

通过采用上述结构，通过利用卡件位于感应块的凹槽中，促使感应块向上移动的同时在卡件中滑动，通过该设置可保证检测辊以及感应块向上移动时的稳定性，进一步提升该装置的使用效果。

进一步的，所述校正座相对着校正板的一侧固定安装有固定杆，所述固定杆上活动安装有活动杆，所述活动杆一端与连接杆相活动连接，所述活动杆远离连接杆的一端活动安装有校正杆。

通过采用上述结构，通过该设置可进一步加强校正板上的校正力，进而达到利用校正板对偏移的钣金件进行自动校正的目的，使其达到偏移自动校正的效果，有利于对钣金件的打磨抛光目的。

进一步的，所述输送带的正上方且位于外壳的内部设置有两个对钣金件进行打磨抛光的砂磨皮带，两个所述砂磨皮带的内侧均设置有打磨辊一和打磨辊二，所述打磨辊二位于打磨辊一的正上方，所述打磨辊一和打磨辊二的外侧壁与砂磨皮带的内侧壁相贴合接触。

通过采用上述结构，利用打磨辊一、打磨辊二和砂磨皮带之间的配合作用，促使砂磨皮带开始运动，进一步提升该装置的适用性。

进一步的，所述机架上设置有两个驱动电机，且驱动电机位于输送架的正下方，所述驱动电机与打磨辊一之间设置有传动组件。

通过采用上述结构，通过驱动电机的设置能对砂磨皮带进行供能，并利用砂磨皮带对钣金件进行打磨抛光作业。

进一步的，所述传动组件包括主动转盘、从动转盘和传动皮带；

所述主动转盘与驱动电机的输出轴相固定连接，所述从动转盘与打磨辊一的转轴相固定连接，所述主动转盘与从动转盘之间连接有传动皮带。

通过采用上述结构，通过启动驱动电机，利用驱动电机的输出轴带动主动转盘进行转动，通过转动转盘、从动转盘和传动皮带之间的配合作用，促使打磨辊一进行运动，实现机械能的传动。

进一步的，所述外壳的内部固定安装有固定架，所述固定架的前后两端均与外壳的内壁相固定连接，且固定架设置在砂磨皮带的内侧并位于打磨辊一和打磨辊二之间；

所述固定架的上侧固定安装有电动伸缩杆，所述打磨辊二的底部安装有安装架，所述电动伸缩杆的上端利用伸缩杆与安装架相固定连接。

通过采用上述结构，通过电动伸缩杆的伸缩杆推动打磨辊二进行移动，从而达到对砂磨皮带的松弛度调节，进一步加强砂磨皮带对钣金件的打磨抛光效果。

进一步的，所述外壳的内部设置有两个对铁屑进行收集的除尘箱，两个所述除尘箱分别分布在两个砂磨皮带的右侧，所述除尘箱的外侧固定安装有安装支架，所述安装支架的上端与外壳的内壁顶部相固定连接，所述除尘箱的底部设有清理口；

其中，所述除尘箱的内部设置有清理风扇以及收集箱。

通过采用上述结构，通过除尘箱的设置利用清理风扇运行产生吸力，并将打磨抛光过程中产生的铁屑粉尘进行吸收，从而实现对向外界散落的铁屑粉尘进行吸收清理，有效地保证了工作台的干净整洁，降低了工作人员的后期清理难度，同时更加便于的后期维护。

进一步的，所述输送架的左侧固定安装有调节板，所述调节板上开设有调节槽，所述调节板的左侧固定安装有调节件，所述调节件上活动安装有调节螺杆，所述调节螺杆的右端穿至调节板中的调节槽中并与输送辊的转轴相螺纹连接；

其中，所述调节板的上侧设置有若干个对钣金件进行导向的导向辊。

通过采用上述结构，通过导向辊的设置可对钣金件进行有效导向，有利于钣金件的进料，同时可通过转动调节螺杆对输送辊进行调节，进一步提升了该装置的使用效果。

有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种机械加工用钣金材料打磨抛光装置，具备以下有益效果：

1、该机械加工用钣金材料打磨抛光装置，该装置当钣金件厚度较厚时，滑片在滑动变阻器上的滑动距离则较长，促使驱动电机的动能输出也同步增加，提升砂磨皮带对钣金件的打磨抛光效果，当钣金件厚度较薄时，滑片在滑动变阻器上的滑动距离则较短，促使驱动电机的动能输出也同步减小，一方面保证对钣金件的打磨抛光效果，另一方面能有效降低电力能源的消耗，从而达到避免电力能源浪费的效果，同时解决了传统设备不便于对不同厚度和高度的钣金件进行良好打磨抛光的问题，且通过该设置能够使其基于钣金件不同厚度的变化进行自动调整，并实现对不同厚度和高度的钣金件进行良好打磨抛光目的，进一步提升了该装置的适用性。

2、该机械加工用钣金材料打磨抛光装置，该装置当钣金件在检测厚度的同时发生偏移，利用连接杆对弹性垫进行挤压的同时会使得弹性垫产生相应的反弹力，从而可使校正板产生反作用的校正力，利用该校正力实现对偏移的钣金件进行校正，使其完成复位，同时利用校正杆与校正板发生碰撞并对其进行推动，可进一步加强校正板上的校正力，进而达到利用校正板对偏移的钣金件进行自动校正的目的，使其达到偏移自动校正的效果，同时提升对钣金件的抛光均匀性，解决了对偏移的钣金件进行打磨抛光时容易造成抛光不均的问题，有利于对钣金件的打磨抛光目的。

3、该机械加工用钣金材料打磨抛光装置，该装置通过转动转盘、从动转盘、传动皮带、打磨辊一、打磨辊二和砂磨皮带之间的配合作用，促使砂磨皮带对钣金件进行打磨抛光作业，并且通过除尘箱的设置利用清理风扇运行产生吸力，并将打磨抛光过程中产生的铁屑粉尘进行吸收，从而实现对向外界散落的铁屑粉尘进行吸收清理，有效地保证了工作台的干净整洁，降低了工作人员的后期清理难度，同时更加便于的后期维护。

4、该机械加工用钣金材料打磨抛光装置，该装置通过导向辊的设置可对钣金件进行有效导向，有利于钣金件的进料，同时当需要对输送带的松紧度进行调节时，可通过转动调节螺杆对输送辊进行调节，进而达到对输送带的调节目的，进一步提升了该装置的使用效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明整体立体结构示意图；

图2是本发明正视图；

图3是本发明俯视图；

图4是本发明砂磨皮带与除尘箱安装结构示意图；

图5是本发明输送电机与输送带安装结构示意图；

图6是本发明图5中A部分放大示意图；

图7是本发明检测架与检测辊安装结构示意图；

图8是本发明检测架与感应块安装结构示意图；

图9是本发明检测辊与校正组件安装结构示意图；

图10是本发明检测架与滑动变阻器安装结构示意图；

图11是本发明校正组件安装结构示意图；

图12是本发明驱动电机与砂磨皮带安装结构示意图；

图13是本发明驱动电机与打磨辊一安装结构示意图；

图14是本发明打磨辊一与打磨辊二安装结构示意图；

图15是本发明除尘箱整体结构示意图。

图中：1、机架；2、输送架；3、外壳；4、输送电机；5、输送带；51、输送辊；6、检测架；61、卡件；7、感应块；8、检测辊；81、校正套；82、活动轴；9、校正组件；91、校正座；92、弹性垫；93、连接杆；94、校正板；95、固定杆；96、活动杆；97、校正杆；10、活动件；101、复位弹簧；11、滑动变阻器；111、滑片；112、连接件；12、驱动电机；13、传动组件；131、主动转盘；132、从动转盘；133、传动皮带；14、打磨辊一；15、打磨辊二；151、安装架；16、砂磨皮带；17、固定架；18、电动伸缩杆；19、除尘箱；191、安装支架；192、清理口；20、导向辊；21、调节板；211、调节件；212、调节螺杆。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，且需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图15，一种机械加工用钣金材料打磨抛光装置，包括机架1，机架1上固定安装有输送架2，输送架2的上侧固定安装有外壳3，且外壳3的内部设置有对钣金件进行打磨抛光的设备，输送架2的正前方右侧设置有输送电机4，输送架2上设置有对钣金件进行进料输送的输送带5，输送带5的内侧设置有若干个输送辊51，且输送带5的内侧壁与输送辊51的外侧壁相贴合接触，输送带5内部最右侧输送辊51与输送电机4的输出端相固定连接；输送架2的上侧且位于外壳3的左侧固定设置有检测架6，检测架6上活动安装有感应块7，感应块7上设置有对钣金件进行厚度检测的检测辊8，检测辊8的前后两端均固定安装有校正套81，且校正套81相对的一侧设置有校正组件9，检测辊8的前后两端并通过活动轴82与感应块7相活动连接；感应块7的上侧固定安装有活动件10，活动件10的上侧设置有复位弹簧101，检测架6的内部且位于感应块7的左右两侧开设有内腔，且内腔中设置有滑动变阻器11，滑动变阻器11上滑动安装有滑片111，滑片111与活动件10之间固定连接有连接件112；当钣金件厚度较厚时，滑片111在滑动变阻器11上的滑动距离则较长，促使驱动电机12的动能输出也同步增加，提升砂磨皮带16对钣金件的打磨抛光效果，当钣金件厚度较薄时，滑片111在滑动变阻器11上的滑动距离则较短，促使驱动电机12的动能输出也同步减小，且通过该设置能实现对不同厚度和高度的钣金件进行良好打磨抛光目的；校正组件9包括校正座91、弹性垫92、连接杆93、校正板94、固定杆95、活动杆96和校正杆97；校正座91安装在校正套81的内壁上，校正座91上固定设置有弹性垫92，弹性垫92的外侧固定连接有连接杆93，连接杆93远离弹性垫92的一端固定安装有对钣金件进行校正的校正板94；当钣金件在检测厚度的同时发生偏移后，基于钣金件产生的偏移会与校正板94相互接触，从而推动校正板94进行移动，通过校正板94带动连接杆93对弹性垫92进行挤压，利用连接杆93对弹性垫92进行挤压的同时会使得弹性垫92产生相应的反弹力，并且该反弹力通过连接杆93传递至校正板94上，从而可使校正板94产生反作用的校正力，利用该校正力实现对偏移的钣金件进行校正。

检测架6相对着感应块7的一侧设置有卡件61，感应块7相对着相对这检测架6的一侧开设有凹槽，且凹槽的尺寸与卡件61尺寸相一致，卡件61位于感应块7的凹槽中，感应块7通过卡件61与检测架6相滑动安装；通过钣金件推动检测辊8向上进行移动，检测辊8向上移动的同时带动感应块7同步向上进行移动，并利用卡件61位于感应块7的凹槽中，促使感应块7向上移动的同时在卡件61中滑动。

校正座91相对着校正板94的一侧固定安装有固定杆95，固定杆95上活动安装有活动杆96，活动杆96一端与连接杆93相活动连接，活动杆96远离连接杆93的一端活动安装有校正杆97；通过连接杆93在移动的过程中，同时利用活动杆96带动校正杆97呈相反方向进行移动，并利用校正杆97与校正板94发生碰撞并对其进行推动，从而可进一步加强校正板94上的校正力。

输送带5的正上方且位于外壳3的内部设置有两个对钣金件进行打磨抛光的砂磨皮带16，两个砂磨皮带16的内侧均设置有打磨辊一14和打磨辊二15，打磨辊二15位于打磨辊一14的正上方，打磨辊一14和打磨辊二15的外侧壁与砂磨皮带16的内侧壁相贴合接触；利用打磨辊一14、打磨辊二15和砂磨皮带16之间的配合作用，促使砂磨皮带16开始运动，并利用砂磨皮带16对钣金件进行打磨抛光作业。

机架1上设置有两个驱动电机12，且驱动电机12位于输送架2的正下方，驱动电机12与打磨辊一14之间设置有传动组件13；通过驱动电机12的设置能对砂磨皮带16进行供能，并利用砂磨皮带16对钣金件进行打磨抛光作业。

传动组件13包括主动转盘131、从动转盘132和传动皮带133；主动转盘131与驱动电机12的输出轴相固定连接，从动转盘132与打磨辊一14的转轴相固定连接，主动转盘131与从动转盘132之间连接有传动皮带133；通过启动驱动电机12，利用驱动电机12的输出轴带动主动转盘131进行转动，通过转动转盘、从动转盘132和传动皮带133之间的配合作用，促使打磨辊一14进行运动，实现机械能的传动。

外壳3的内部固定安装有固定架17，固定架17的前后两端均与外壳3的内壁相固定连接，且固定架17设置在砂磨皮带16的内侧并位于打磨辊一14和打磨辊二15之间；固定架17的上侧固定安装有电动伸缩杆18，打磨辊二15的底部安装有安装架151，电动伸缩杆18的上端利用伸缩杆与安装架151相固定连接；当需要对砂磨皮带16的松弛度进行调节时，通过启动电动伸缩杆18，利用电动伸缩杆18的伸缩杆推动打磨辊二15进行移动，从而达到对砂磨皮带16的松弛度调节。

外壳3的内部设置有两个对铁屑进行收集的除尘箱19，两个除尘箱19分别分布在两个砂磨皮带16的右侧，除尘箱19的外侧固定安装有安装支架191，安装支架191的上端与外壳3的内壁顶部相固定连接，除尘箱19的底部设有清理口192；其中，除尘箱19的内部设置有清理风扇以及收集箱；利用砂磨皮带16对钣金件进行打磨抛光作业，且砂磨皮带16在对钣金件进行打磨的过程中，期间会产生大量的铁屑粉尘，其中大部分铁屑粉尘向外界散落，通过除尘箱19的设置利用清理风扇运行产生吸力，并将打磨抛光过程中产生的铁屑粉尘进行吸收，从而实现对向外界散落的铁屑粉尘进行吸收清理。

输送架2的左侧固定安装有调节板21，调节板21上开设有调节槽，调节板21的左侧固定安装有调节件211，调节件211上活动安装有调节螺杆212，调节螺杆212的右端穿至调节板21中的调节槽中并与输送辊51的转轴相螺纹连接；其中，调节板21的上侧设置有若干个对钣金件进行导向的导向辊20；通过导向辊20的设置可对钣金件进行有效导向，有利于钣金件的进料，同时当需要对输送带5的松紧度进行调节时，可通过转动调节螺杆212对输送辊51进行调节，进而达到对输送带5的调节目的。

本实施例的具体使用方式与作用：

工作原理：钣金是一种针对金属薄板的综合冷加工工艺，且钣金件在生产的过程中，通过需要对钣金件的表面进行打磨和抛光，以使钣金件表面光亮平整，目前，在使用时，将待打磨抛光的钣金件沿输送带5的左侧放入，通过启动输送电机4，利用输送电机4的输出端带动输送辊51进行转动，同时利用输送带5带动钣金件进行移动，实现钣金件的进料，并通过导向辊20对钣金件进行有效导向，有利于钣金件的进料；同时启动驱动电机12，利用驱动电机12的输出轴带动主动转盘131进行转动，通过转动转盘、从动转盘132和传动皮带133之间的配合作用，促使打磨辊一14进行运动，并利用打磨辊一14、打磨辊二15和砂磨皮带16之间的配合作用，促使砂磨皮带16开始运动，并利用砂磨皮带16对钣金件进行打磨抛光作业，且砂磨皮带16在对钣金件进行打磨的过程中，期间会产生大量的铁屑粉尘，其中大部分铁屑粉尘向外界散落，通过除尘箱19的设置利用清理风扇运行产生吸力，并将打磨抛光过程中产生的铁屑粉尘进行吸收，从而实现对向外界散落的铁屑粉尘进行吸收清理，有效地保证了工作台的干净整洁，降低了工作人员的后期清理难度，同时更加便于的后期维护；

且输送带5带动钣金件进行移动进料的过程中，通过将检测辊8的设置使得钣金件在移动的过程中会与检测辊8相接触，基于钣金件的厚度推动检测辊8向上移动，检测辊8向上移动的同时带动感应块7同步向上进行移动，利用感应块7同时推动活动件10同步上移，并且活动件10向上移动的过程中，利用连接件112带动滑片111在滑动变阻器11上滑动，且该装置通过将滑片111的滑动距离与滑动变阻器11内部阻值设置呈反比关系，由于滑动变阻器11内部阻值大小与电流大小呈反比关系，则滑动距离与电流大小呈正比关系，并且滑动变阻器11与驱动电机12设置呈电性连接；此时，当钣金件厚度较厚时，滑片111在滑动变阻器11上的滑动距离则较长，促使驱动电机12的动能输出也同步增加，提升砂磨皮带16对钣金件的打磨抛光效果；当钣金件厚度较薄时，滑片111在滑动变阻器11上的滑动距离则较短，促使驱动电机12的动能输出也同步减小，一方面保证对钣金件的打磨抛光效果，另一方面能有效降低电力能源的消耗，从而达到避免电力能源浪费的效果，且通过该设置能够使其基于钣金件不同厚度的变化进行自动调整打磨效率，进一步提升了该装置的适用性；

此外，钣金件在进料的过程中，利用检测辊8对其进行厚度检测的同时，钣金件存在偏移的可能，当钣金件在检测厚度的同时发生偏移后，基于钣金件产生的偏移会与校正板94相互接触，从而推动校正板94进行移动，通过校正板94带动连接杆93对弹性垫92进行挤压，利用连接杆93对弹性垫92进行挤压的同时会使得弹性垫92产生相应的反弹力，并且该反弹力通过连接杆93传递至校正板94上，从而可使校正板94产生反作用的校正力，利用该校正力实现对偏移的钣金件进行校正，使其完成复位；且连接杆93在移动的过程中，同时利用活动杆96带动校正杆97呈相反方向进行移动，并利用校正杆97与校正板94发生碰撞并对其进行推动，从而可进一步加强校正板94上的校正力，进而达到利用校正板94对偏移的钣金件进行自动校正的目的，使其达到偏移自动校正的效果，有利于对钣金件的打磨抛光目的。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (9)

1.一种机械加工用钣金材料打磨抛光装置，包括机架（1），其特征在于：所述机架（1）上固定安装有输送架（2），所述输送架（2）的上侧固定安装有外壳（3），且外壳（3）的内部设置有对钣金件进行打磨抛光的设备，所述输送架（2）的正前方右侧设置有输送电机（4），所述输送架（2）上设置有对钣金件进行进料输送的输送带（5），所述输送带（5）的内侧设置有若干个输送辊（51），且输送带（5）的内侧壁与输送辊（51）的外侧壁相贴合接触，所述输送带（5）内部最右侧输送辊（51）与输送电机（4）的输出端相固定连接；

所述输送架（2）的上侧且位于外壳（3）的左侧固定设置有检测架（6），所述检测架（6）上活动安装有感应块（7），所述感应块（7）上设置有对钣金件进行厚度检测的检测辊（8），所述检测辊（8）的前后两端均固定安装有校正套（81），且校正套（81）相对的一侧设置有校正组件（9），所述检测辊（8）的前后两端并通过活动轴（82）与感应块（7）相活动连接；

所述感应块（7）的上侧固定安装有活动件（10），所述活动件（10）的上侧设置有复位弹簧（101），所述检测架（6）的内部且位于感应块（7）的左右两侧开设有内腔，且内腔中设置有滑动变阻器（11），所述滑动变阻器（11）上滑动安装有滑片（111），所述滑片（111）与活动件（10）之间固定连接有连接件（112）；

所述校正组件（9）包括校正座（91）、弹性垫（92）、连接杆（93）、校正板（94）、固定杆（95）、活动杆（96）和校正杆（97），所述校正座（91）安装在校正套（81）的内壁上，所述校正座（91）上固定设置有弹性垫（92），所述弹性垫（92）的外侧固定连接有连接杆（93），所述连接杆（93）远离弹性垫（92）的一端固定安装有对钣金件进行校正的校正板（94）。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工用钣金材料打磨抛光装置，其特征在于：所述检测架（6）相对着感应块（7）的一侧设置有卡件（61），所述感应块（7）相对着相对这检测架（6）的一侧开设有凹槽，且凹槽的尺寸与卡件（61）尺寸相一致，所述卡件（61）位于感应块（7）的凹槽中，所述感应块（7）通过卡件（61）与检测架（6）相滑动安装。

3.根据权利要求1所述的一种机械加工用钣金材料打磨抛光装置，其特征在于：所述校正座（91）相对着校正板（94）的一侧固定安装有固定杆（95），所述固定杆（95）上活动安装有活动杆（96），所述活动杆（96）一端与连接杆（93）相活动连接，所述活动杆（96）远离连接杆（93）的一端活动安装有校正杆（97）。

4.根据权利要求1所述的一种机械加工用钣金材料打磨抛光装置，其特征在于：所述输送带（5）的正上方且位于外壳（3）的内部设置有两个对钣金件进行打磨抛光的砂磨皮带（16），两个所述砂磨皮带（16）的内侧均设置有打磨辊一（14）和打磨辊二（15），所述打磨辊二（15）位于打磨辊一（14）的正上方，所述打磨辊一（14）和打磨辊二（15）的外侧壁与砂磨皮带（16）的内侧壁相贴合接触。

5.根据权利要求4所述的一种机械加工用钣金材料打磨抛光装置，其特征在于：所述机架（1）上设置有两个驱动电机（12），且驱动电机（12）位于输送架（2）的正下方，所述驱动电机（12）与打磨辊一（14）之间设置有传动组件（13）。

6.根据权利要求5所述的一种机械加工用钣金材料打磨抛光装置，其特征在于：所述传动组件（13）包括主动转盘（131）、从动转盘（132）和传动皮带（133）；

所述主动转盘（131）与驱动电机（12）的输出轴相固定连接，所述从动转盘（132）与打磨辊一（14）的转轴相固定连接，所述主动转盘（131）与从动转盘（132）之间连接有传动皮带（133）。

7.根据权利要求4所述的一种机械加工用钣金材料打磨抛光装置，其特征在于：所述外壳（3）的内部固定安装有固定架（17），所述固定架（17）的前后两端均与外壳（3）的内壁相固定连接，且固定架（17）设置在砂磨皮带（16）的内侧并位于打磨辊一（14）和打磨辊二（15）之间；

所述固定架（17）的上侧固定安装有电动伸缩杆（18），所述打磨辊二（15）的底部安装有安装架（151），所述电动伸缩杆（18）的上端利用伸缩杆与安装架（151）相固定连接。

8.根据权利要求4所述的一种机械加工用钣金材料打磨抛光装置，其特征在于：所述外壳（3）的内部设置有两个对铁屑进行收集的除尘箱（19），两个所述除尘箱（19）分别分布在两个砂磨皮带（16）的右侧，所述除尘箱（19）的外侧固定安装有安装支架（191），所述安装支架（191）的上端与外壳（3）的内壁顶部相固定连接，所述除尘箱（19）的底部设有清理口（192）；

其中，所述除尘箱（19）的内部设置有清理风扇以及收集箱。

9.根据权利要求1所述的一种机械加工用钣金材料打磨抛光装置，其特征在于：所述输送架（2）的左侧固定安装有调节板（21），所述调节板（21）上开设有调节槽，所述调节板（21）的左侧固定安装有调节件（211），所述调节件（211）上活动安装有调节螺杆（212），所述调节螺杆（212）的右端穿至调节板（21）中的调节槽中并与输送辊（51）的转轴相螺纹连接；

其中，所述调节板（21）的上侧设置有若干个对钣金件进行导向的导向辊（20）。

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