CN219544253U - 一种幕墙铝单板压合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种幕墙铝单板压合装置，其技术方案要点是，包括：外壳，所述外壳内壁面固定安装有若干个传动转轴，所述外壳内腔顶面固定安装有液压杆，所述外壳一侧固定安装有进料板，所述进料板顶部固定安装有挡条，所述外壳内部设置有自动调节组件，使铝板双面可同时压合，通过外壳承载其中的构件，通过传动转轴能够自动将铝板传送进仪器内部，通过液压杆能够提供充足的压力使铝板与压合物压合在一起，通过自动调节组件能够调整位置，使铝板能够被夹在压合物之间使双面能够同时压合，通过进料板便于工人放置板材，通过挡条使得板材可以以挡条为基准进行找准、靠齐和定位，保证其进料方向，从而无需人工调整和对齐。

Description

一种幕墙铝单板压合装置

技术领域

本实用新型涉及压合机技术领域，具体涉及一种幕墙铝单板压合装置。

背景技术

幕墙铝单板是采用优质铝合金板材为基材，再经过数控折弯等技术成型，表面喷涂装饰性涂料的一种新型幕墙材料，在幕墙铝单板的生产过程中，需要将铝单板与其他表面板材压合固定在一起，现有的压合机在使用时，需要人工防止对齐板材，并且需要双面压合时往往是先完成一面在翻转压合另一面，加大了工人的工作量。

例如公开号为CN213413233U的中国专利，提出了一种板材压合机，包括机架、压合机构与固定机构，所述机架包括底座、支撑架与横梁，机架、压合机构与固定机构之间的相互配合，不仅方便对板材进行压紧固定，从而方便对板材进行压合操作，而且能够在压合板材时起到一定的缓冲作用，在压合时，首先通过压合板与板材接触，对板材施加循序渐进的力，避免了直接采用压合板对板材进行硬性压合所造成的不良影响，但该方案中任需要工人手动防止校正板材，加大了工作量的同时也增加了误差，为此我们提出了一种新型的幕墙铝单板压合装置，能够自动完成双面同时压合工作。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种幕墙铝单板压合装置，以解决背景技术中提到的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种幕墙铝单板压合装置，包括：外壳，所述外壳内壁面固定安装有若干个传动转轴，所述外壳内腔顶面固定安装有液压杆，所述外壳内部设置有自动调节组件，使铝板双面可同时压合。

通过采用上述技术方案，通过外壳承载其中的构件，通过传动转轴能够自动将铝板传送进仪器内部，通过液压杆能够提供充足的压力使铝板与压合物压合在一起，通过自动调节组件能够调整位置，使铝板能够被夹在压合物之间使双面能够同时压合。

优选地，所述自动调节组件包括：挤压板，所述挤压板固定安装在所述液压杆底部，所述外壳内腔底面固定安装有若干个电动推杆，所述电动推杆顶部固定安装有移动板，所述外壳内壁面一侧固定安装有测距仪，所述外壳一侧固定安装有PLC控制板，所述外壳一侧开设有透明刻度区。

通过采用上述技术方案，通过挤压板固定在液压杆底部，能够将液压杆传导到压力均匀的分布在铝板之上，通过电动推杆能够带动移动板上下移动，通过测距仪能够测量出移动板所在的高度及移动板之上的板材的厚度，当需要双面压合时，先放入底部的压合板，随后放入铝板，随后在放入顶部的压合板，PLC控制器能够接受测距仪传出的数据并控制电动推杆运行控制移动板的高度，能够做到自动感应调节高度位置使铝板和压合板初步对齐放置在一起，随手启动液压杆挤压挤压板与移动板完成压合，通过透明刻度区能够便于人工观察内部压合情况，方便后续操作。

优选地，所述外壳一侧固定安装有进料板，所述进料板顶部固定安装有挡条。

通过采用上述技术方案，通过进料板便于工人放置板材，通过挡条使得板材可以以挡条为基准进行找准、靠齐和定位，保证其进料方向，从而无需人工调整和对齐。

优选地，所述外壳一侧固定安装有若干个驱动电机，所述驱动电机的转动轴与所述传动转轴固定安装在一起。

通过采用上述技术方案，通过驱动电机的转动轴转动带动传动转轴随之转动，从而能够挤压推进板材，达成自动进料的目的。

优选地，所述外壳内腔壁面固定安装有两个吸尘机，所述外壳内腔壁面固定安装有两个清洁转轴，所述清洁转轴外圆壁面固定套设有清洁绒布。

通过采用上述技术方案，通过上下两个吸尘机能够将板材表面沾染的灰尘颗粒等吸附进去，通过清洁转轴表面的清洁绒布，能够将进入的板材表面残余的污渍等擦拭去除，两者能够保证板材表面洁净，防止污渍等影响后续的压合效果。

优选地，所述外壳一侧固定安装有电池，所述电池与所述液压杆、所述驱动电机、所述吸尘机、所述测距仪、所述PLC控制板和所述电动推杆电性连接在一起。

通过采用上述技术方案，通过电池能够为需电原件供电，能在一定程度上满足无电源情况下的户外使用需求。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

通过挤压板固定在液压杆底部，能够将液压杆传导到压力均匀的分布在铝板之上，通过电动推杆能够带动移动板上下移动，通过测距仪能够测量出移动板所在的高度及移动板之上的板材的厚度，当需要双面压合时，先放入底部的压合板，随后放入铝板，随后在放入顶部的压合板，PLC控制器能够接受测距仪传出的数据并控制电动推杆运行控制移动板的高度，能够做到自动感应调节高度位置使铝板和压合板初步对齐放置在一起，随手启动液压杆挤压挤压板与移动板完成压合，通过透明刻度区能够便于人工观察内部压合情况，方便后续操作，通过上述方案可以同时双面压合铝单板，避免了传统的压合机只能压合一面，提高了工作效率，通过进料板便于工人放置板材，通过挡条使得板材可以以挡条为基准进行找准、靠齐和定位，保证其进料方向，从而无需人工调整和对齐。

通过驱动电机的转动轴转动带动传动转轴随之转动，从而能够挤压推进板材，达成自动进料的目的，通过上下两个吸尘机能够将板材表面沾染的灰尘颗粒等吸附进去，通过清洁转轴表面的清洁绒布，能够将进入的板材表面残余的污渍等擦拭去除，两者能够保证板材表面洁净，防止污渍等影响后续的压合效果，通过电池能够为需电原件供电，能在一定程度上满足无电源情况下的户外使用需求。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的外壳结构示意图；

图3是本实用新型的清洁转轴结构示意图；

图4是本实用新型的自动调节组件结构示意图；

附图标记：1、外壳；2、传动转轴；3、液压杆；4、挤压板；5、电动推杆；6、移动板；7、测距仪；8、PLC控制板；9、透明刻度区；10、进料板；11、挡条；12、驱动电机；13、吸尘机；14、清洁转轴；15、清洁绒布；16、电池。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1、图2、图3和图4，一种幕墙铝单板压合装置，包括：外壳1，外壳1内壁面固定安装有若干个传动转轴2，外壳1内腔顶面固定安装有液压杆3，外壳1内部设置有自动调节组件，使铝板双面可同时压合，通过外壳1承载其中的构件，通过传动转轴2能够自动将铝板传送进仪器内部，通过液压杆3能够提供充足的压力使铝板与压合物压合在一起，通过自动调节组件能够调整位置，使铝板能够被夹在压合物之间使双面能够同时压合，自动调节组件包括：挤压板4，挤压板4固定安装在液压杆3底部，外壳1内腔底面固定安装有若干个电动推杆5，电动推杆5顶部固定安装有移动板6，外壳1内壁面一侧固定安装有测距仪7，外壳1一侧固定安装有PLC控制板8，外壳1一侧开设有透明刻度区9，通过挤压板4固定在液压杆3底部，能够将液压杆3传导到压力均匀的分布在铝板之上，通过电动推杆5能够带动移动板6上下移动，通过测距仪7能够测量出移动板6所在的高度及移动板6之上的板材的厚度，当需要双面压合时，先放入底部的压合板，随后放入铝板，随后在放入顶部的压合板，PLC控制器能够接受测距仪7传出的数据并控制电动推杆5运行控制移动板6的高度，能够做到自动感应调节高度位置使铝板和压合板初步对齐放置在一起，随手启动液压杆3挤压挤压板4与移动板6完成压合，通过透明刻度区9能够便于人工观察内部压合情况，方便后续操作。

参照图1、图2、图3和图4，外壳1一侧固定安装有进料板10，进料板10顶部固定安装有挡条11，通过进料板10便于工人放置板材，通过挡条11使得板材可以以挡条11为基准进行找准、靠齐和定位，保证其进料方向，从而无需人工调整和对齐，外壳1一侧固定安装有若干个驱动电机12，驱动电机12的转动轴与传动转轴2固定安装在一起，通过驱动电机12的转动轴转动带动传动转轴2随之转动，从而能够挤压推进板材，达成自动进料的目的，外壳1内腔壁面固定安装有两个吸尘机13，外壳1内腔壁面固定安装有两个清洁转轴14，清洁转轴14外圆壁面固定套设有清洁绒布15，通过上下两个吸尘机13能够将板材表面沾染的灰尘颗粒等吸附进去，通过清洁转轴14表面的清洁绒布15，能够将进入的板材表面残余的污渍等擦拭去除，两者能够保证板材表面洁净，防止污渍等影响后续的压合效果，外壳1一侧固定安装有电池16，电池16与液压杆3、驱动电机12、吸尘机13、测距仪7、PLC控制板8和电动推杆5电性连接在一起，通过电池16能够为需电原件供电，能在一定程度上满足无电源情况下的户外使用需求。

工作原理：请参考图1-图4所示，通过外壳1承载其中的构件，通过传动转轴2能够自动将铝板传送进仪器内部，通过液压杆3能够提供充足的压力使铝板与压合物压合在一起，通过自动调节组件能够调整位置，使铝板能够被夹在压合物之间使双面能够同时压合，通过挤压板4固定在液压杆3底部，能够将液压杆3传导到压力均匀的分布在铝板之上，通过电动推杆5能够带动移动板6上下移动，通过测距仪7能够测量出移动板6所在的高度及移动板6之上的板材的厚度，当需要双面压合时，先放入底部的压合板，随后放入铝板，随后在放入顶部的压合板，PLC控制器能够接受测距仪7传出的数据并控制电动推杆5运行控制移动板6的高度，能够做到自动感应调节高度位置使铝板和压合板初步对齐放置在一起，随手启动液压杆3挤压挤压板4与移动板6完成压合，通过透明刻度区9能够便于人工观察内部压合情况，方便后续操作，通过进料板10便于工人放置板材，通过挡条11使得板材可以以挡条11为基准进行找准、靠齐和定位，保证其进料方向，从而无需人工调整和对齐，通过驱动电机12的转动轴转动带动传动转轴2随之转动，从而能够挤压推进板材，达成自动进料的目的，通过上下两个吸尘机13能够将板材表面沾染的灰尘颗粒等吸附进去，通过清洁转轴14表面的清洁绒布15，能够将进入的板材表面残余的污渍等擦拭去除，两者能够保证板材表面洁净，防止污渍等影响后续的压合效果，通过电池16能够为需电原件供电，能在一定程度上满足无电源情况下的户外使用需求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种幕墙铝单板压合装置，其特征在于，包括：

外壳(1)，所述外壳(1)内壁面固定安装有若干个传动转轴(2)，所述外壳(1)内腔顶面固定安装有液压杆(3)；

自动调节组件，所述自动调节组件设置在所述外壳(1)内部，使铝板双面可同时压合。

2.根据权利要求1所述的一种幕墙铝单板压合装置，其特征在于，所述自动调节组件包括：

挤压板(4)，所述挤压板(4)固定安装在所述液压杆(3)底部，所述外壳(1)内腔底面固定安装有若干个电动推杆(5)，所述电动推杆(5)顶部固定安装有移动板(6)，所述外壳(1)内壁面一侧固定安装有测距仪(7)，所述外壳(1)一侧固定安装有PLC控制板(8)，所述外壳(1)一侧开设有透明刻度区(9)。

3.根据权利要求1所述的一种幕墙铝单板压合装置，其特征在于，所述外壳(1)一侧固定安装有进料板(10)，所述进料板(10)顶部固定安装有挡条(11)。

4.根据权利要求2所述的一种幕墙铝单板压合装置，其特征在于，所述外壳(1)一侧固定安装有若干个驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的转动轴与所述传动转轴(2)固定安装在一起。

5.根据权利要求4所述的一种幕墙铝单板压合装置，其特征在于，所述外壳(1)内腔壁面固定安装有两个吸尘机(13)，所述外壳(1)内腔壁面固定安装有两个清洁转轴(14)，所述清洁转轴(14)外圆壁面固定套设有清洁绒布(15)。

6.根据权利要求5所述的一种幕墙铝单板压合装置，其特征在于，所述外壳(1)一侧固定安装有电池(16)，所述电池(16)与所述液压杆(3)、所述驱动电机(12)、所述吸尘机(13)、所述测距仪(7)、所述PLC控制板(8)和所述电动推杆(5)电性连接在一起。