CN219562191U - 一种用于铝材加工的稳固型端面铣床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铝材加工的稳固型端面铣床，所述工作台下方固定有支座，且工作台两侧设置有铝材放置槽，所述工作台上方安装有固定升降铣刀机构，所述固定升降铣刀机构一侧设置有废料收集机构，所述工作台内部安装有传送机构，且传送机构外侧对称安装有铝材固定机构，所述固定升降铣刀机构包括U型固定板，且U型固定板底部与工作台顶部相连接，所述U型固定板内侧安装有升降机构，且升降机构下方连接有铣刀组件，所述铣刀组件两侧对称安装有伸缩固定机构。该用于铝材加工的稳固型端面铣床，本装置为解决现有的端面铣床对铝材固定不稳固的问题，通过在传送机构外侧对称安装有铝材固定机构，同时在铣刀组件两侧对称安装有伸缩固定机构。

Description

一种用于铝材加工的稳固型端面铣床

技术领域

本实用新型涉及端面铣床技术领域，具体为一种用于铝材加工的稳固型端面铣床。

背景技术

铣床主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床，通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等，铣床在工作时，工件装在机床上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以机床或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。端面铣床用于铝型材料的铣削加工，以适应不同截面型材的配合，在铝门窗加工业中，通常用来铣中挺。

经检索发现现有技术中如公开号CN202022534139.8一种铝型材自动端面铣床，包括工作台和支座，所述支座支撑固定在工作台的下方，且工作台的上方固定安装有铣床机，所述工作台前端和后端的侧边均固定有收集罩，收集罩内侧的两端均开设有板槽，且收集罩内侧的板槽内置有挡板，且每个收集罩内均有两个挡板，工作台的两侧均横向固定有托架，托架为两个，所述工作台的表面横向开设有卡槽，卡槽为多个，且多个卡槽等距分布在工作台表面。本实用新型通过在工作台的两侧均固定有托架，可以用于放置加工好或者未加工的铝型材，有利于提高加工的效率，此外在工作台前端和后端设置收集罩，可以便于收集加工时产生的废屑，便于对加工产生的废屑进行清理。

上述端面铣床在工作台前端和后端设置收集罩，可以便于收集加工时产生的废屑，便于对加工产生的废屑进行清理，但上述端面铣床通过卡槽对铝型材进行卡合固定，在加工过程中，由于铣刀的操作，铝型材的位置可能会发生小幅度偏移，因此提出一种用于铝材加工的稳固型端面铣床，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于铝材加工的稳固型端面铣床，以解决上述背景技术中提出的现有的端面铣床对铝材固定不稳固的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铝材加工的稳固型端面铣床，包括工作台，所述工作台下方固定有支座，且工作台两侧设置有铝材放置槽，所述工作台上方安装有固定升降铣刀机构，所述固定升降铣刀机构一侧设置有废料收集机构，所述工作台内部安装有传送机构，且传送机构外侧对称安装有铝材固定机构；

所述固定升降铣刀机构包括U型固定板，且U型固定板底部与工作台顶部相连接，所述U型固定板内侧安装有升降机构，且升降机构下方连接有铣刀组件，所述铣刀组件两侧对称安装有伸缩固定机构。

优选的，所述铝材固定机构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆底部通过支块与传送机构外侧相连接，且电动伸缩杆输出端连接有固定板。

通过采用上述技术方案，便于对铝材位置进行限定。

优选的，所述固定板外侧包覆有一侧防滑层，且固定板与传送机构外侧滑动连接。

通过采用上述技术方案，增加固定板与铝材之间的摩擦力。

优选的，所述升降机构包括电机，所述电机位于U型固定板外侧顶部，且电机输出端与U型固定板内侧的第一齿轮相连接，所述第一齿轮外侧与对称设置的第二齿轮相啮合，且第二齿轮内部连接有螺纹杆，所述螺纹杆一端在U型固定板内侧设置的轴承内转动，且螺纹杆外侧螺纹连接有第一移动板，所述第一移动板底部通过对称设置的连接柱与第二移动板相连接，且第二移动板下方设置有铣刀组件以及伸缩固定机构。

通过采用上述技术方案，便于调节铣刀组件以及伸缩固定机构所在高度。

优选的，所述伸缩固定机构包括套筒，且套筒顶部与第二移动板底部相连接，所述套筒内部设置有弹簧轴，且弹簧轴另一端连接有支杆，所述支杆另一端贯穿至套筒外侧与固定块相连接。

通过采用上述技术方案，对铝材位置进一步限定。

优选的，所述废料收集机构包括收集罩，且收集罩位于传送机构上方，所述收集罩通过收集管与工作台一侧设置的收集箱相连接，且收集箱一侧与风机相连接。

通过采用上述技术方案，便于对废料进行收集。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于铝材加工的稳固型端面铣床，本装置为解决现有的端面铣床对铝材固定不稳固的问题，通过在传送机构外侧对称安装有铝材固定机构，同时在铣刀组件两侧对称安装有伸缩固定机构，使用时，将铝材放置在铝材固定机构之间，开启电动伸缩杆，在电动伸缩杆的作用下固定板进行移动，直至固定板一侧与铝材外侧紧贴，对铝材位置进行一定程度的限定，当固定完成后的铝材移动到铣刀组件下方，此时铣刀组件以及伸缩固定机构在升降机构的作用下进行下移，当铣刀组件接触到铝材表面时，此时伸缩固定机构中的固定块与铝材紧贴，弹簧轴处于压缩状态，在弹簧轴的作用下固定块对铝材施加下压力，避免铝材在铣刀组件操作过程中发生移动。

附图说明

图1为本实用新型整体正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型铝材固定机构结构示意图；

图3为本实用新型固定升降铣刀机构结构示意图；

图4为本实用新型伸缩固定机构结构示意图；

图5为本实用新型伸缩固定机构立体结构示意图；

图6为本实用新型废料收集机构结构示意图。

图中：1、工作台；101、传送机构；102、铝材固定机构；103、电动伸缩杆；104、固定板；2、支座；3、铝材放置槽；4、固定升降铣刀机构；401、U型固定板；402、升降机构；403、铣刀组件；404、伸缩固定机构；405、电机；406、第一齿轮；407、第二齿轮；408、螺纹杆；409、第一移动板；410、连接柱；411、第二移动板；412、套筒；413、弹簧轴；414、支杆；415、固定块；5、废料收集机构；501、收集罩；502、收集管；503、收集箱；504、风机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种用于铝材加工的稳固型端面铣床，根据图1-5所示，工作台1下方固定有支座2，且工作台1两侧设置有铝材放置槽3，工作台1上方安装有固定升降铣刀机构4。

具体的，工作台1内部安装有传送机构101，且传送机构101外侧对称安装有铝材固定机构102。

在进一步实施例中，传送机构101包括主动轮，主动轮一端与传送电机相连接，主动轮通过传送带与从动轮相连接。

具体的，铝材固定机构102包括电动伸缩杆103，电动伸缩杆103底部通过支块与传送机构101外侧相连接，且电动伸缩杆103输出端连接有固定板104。

再进一步实施例中，固定板104外侧包覆有一侧防滑层，且固定板104与传送机构101外侧滑动连接。

使用时，将铝材放置在铝材固定机构102之间，开启电动伸缩杆103，在电动伸缩杆103的作用下固定板104进行移动，直至固定板104一侧与铝材外侧紧贴，对铝材位置进行一定程度的限定，防滑层的设置可以增大固定板104与铝制品之间的摩擦力，时铝制品固定更牢固。

具体的，固定升降铣刀机构4包括U型固定板401，且U型固定板401底部与工作台1顶部相连接，U型固定板401内侧安装有升降机构402，且升降机构402下方连接有铣刀组件403，铣刀组件403两侧对称安装有伸缩固定机构404。

在进一步实施例中，铣刀组件403为现有技术，本专利不做过多说明。

升降机构402包括电机405，电机405位于U型固定板401外侧顶部，且电机405输出端与U型固定板401内侧的第一齿轮406相连接，第一齿轮406外侧与对称设置的第二齿轮407相啮合，且第二齿轮407内部连接有螺纹杆408，螺纹杆408一端在U型固定板401内侧设置的轴承内转动，且螺纹杆408外侧螺纹连接有第一移动板409，第一移动板409底部通过对称设置的连接柱410与第二移动板411相连接，且第二移动板411下方设置有铣刀组件403以及伸缩固定机构404。

当需要调节铣刀组件403以及伸缩固定机构404所在高度时，开启电机405，在电机405的作用下，第一齿轮406进行旋转，带动的第二齿轮407以及螺纹杆408进行转动，在螺纹杆408转动的作用下，第一移动板409在螺纹杆408外侧进行移动，通过连接柱410带动第二移动板411以及第二移动板411下方的铣刀组件403以及伸缩固定机构404高度发生变化。

具体的，伸缩固定机构404包括套筒412，且套筒412顶部与第二移动板411底部相连接，套筒412内部设置有弹簧轴413，且弹簧轴413另一端连接有支杆414，支杆414另一端贯穿至套筒412外侧与固定块415相连接。

在进一步实施例中，通过设置弹簧轴413，在对铝材施加下压力的同时，使伸缩固定机构404可以适用于不同厚度的铝材。

使用时，当固定完成后的铝材移动到铣刀组件403下方，此时铣刀组件403以及伸缩固定机构404在升降机构402的作用下进行下移，当铣刀组件403接触到铝材表面时，此时伸缩固定机构404中的固定块415与铝材紧贴，弹簧轴413处于压缩状态，在弹簧轴413的作用下固定块415对铝材施加下压力，避免铝材在铣刀组件403操作过程中发生移动。

根据图1和图6所示，固定升降铣刀机构4一侧设置有废料收集机构5。

具体的，废料收集机构5包括收集罩501，且收集罩501位于传送机构101上方，收集罩501通过收集管502与工作台1一侧设置的收集箱503相连接，且收集箱503一侧与风机504相连接。

在进一步实施例中，收集箱503底部开设有放料口。

使用时，当铝材加工完成在传送机构101的作用下移动到收集罩501下方，此时在风机504的作用下，铝材表面的废料通过收集罩501进入收集管502内部，最终落入收集箱503内部进行收集。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于铝材加工的稳固型端面铣床，包括工作台(1)，所述工作台(1)下方固定有支座(2)，且工作台(1)两侧设置有铝材放置槽(3)，所述工作台(1)上方安装有固定升降铣刀机构(4)，所述固定升降铣刀机构(4)一侧设置有废料收集机构(5)，其特征在于：

所述工作台(1)内部安装有传送机构(101)，且传送机构(101)外侧对称安装有铝材固定机构(102)；

所述固定升降铣刀机构(4)包括U型固定板(401)，且U型固定板(401)底部与工作台(1)顶部相连接，所述U型固定板(401)内侧安装有升降机构(402)，且升降机构(402)下方连接有铣刀组件(403)，所述铣刀组件(403)两侧对称安装有伸缩固定机构(404)。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝材加工的稳固型端面铣床，其特征在于：所述铝材固定机构(102)包括电动伸缩杆(103)，所述电动伸缩杆(103)底部通过支块与传送机构(101)外侧相连接，且电动伸缩杆(103)输出端连接有固定板(104)。

3.根据权利要求2所述的一种用于铝材加工的稳固型端面铣床，其特征在于：所述固定板(104)外侧包覆有一侧防滑层，且固定板(104)与传送机构(101)外侧滑动连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于铝材加工的稳固型端面铣床，其特征在于：所述升降机构(402)包括电机(405)，所述电机(405)位于U型固定板(401)外侧顶部，且电机(405)输出端与U型固定板(401)内侧的第一齿轮(406)相连接，所述第一齿轮(406)外侧与对称设置的第二齿轮(407)相啮合，且第二齿轮(407)内部连接有螺纹杆(408)，所述螺纹杆(408)一端在U型固定板(401)内侧设置的轴承内转动，且螺纹杆(408)外侧螺纹连接有第一移动板(409)，所述第一移动板(409)底部通过对称设置的连接柱(410)与第二移动板(411)相连接，且第二移动板(411)下方设置有铣刀组件(403)以及伸缩固定机构(404)。

5.根据权利要求4所述的一种用于铝材加工的稳固型端面铣床，其特征在于：所述伸缩固定机构(404)包括套筒(412)，且套筒(412)顶部与第二移动板(411)底部相连接，所述套筒(412)内部设置有弹簧轴(413)，且弹簧轴(413)另一端连接有支杆(414)，所述支杆(414)另一端贯穿至套筒(412)外侧与固定块(415)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于铝材加工的稳固型端面铣床，其特征在于：所述废料收集机构(5)包括收集罩(501)，且收集罩(501)位于传送机构(101)上方，所述收集罩(501)通过收集管(502)与工作台(1)一侧设置的收集箱(503)相连接，且收集箱(503)一侧与风机(504)相连接。