CN217492352U - 一种多功能金属加工冲床固定夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机械加工的技术领域，特别是涉及一种多功能金属加工冲床固定夹具，其提高冲压效率，减轻工人劳动强度；包括移动机构、工作台、圆板、光杠、支撑块、丝杠、转把、升降块、连杆、滑动块、顶板、转轴、底板和驱动机构，移动机构安装在底板底端，支架安装在底板顶端，工作台安装在支架顶端，工作台顶端有圆形凹槽，圆板转动安装在圆形凹槽中，圆板顶端设置有凹槽，支撑块安装在凹槽中，丝杠底端转动连接支撑块顶端，转把安装在丝杠顶端，光杠横向安装在凹槽中，光杠穿过支撑块并且与支撑块固定连接，两组滑动块均在凹槽中滑动安装，两组滑动块均与光杠滑动连接，支撑块在两组滑动块之间。

Description

一种多功能金属加工冲床固定夹具

技术领域

本实用新型涉及机械加工的技术领域，特别是涉及一种多功能金属加工冲床固定夹具。

背景技术

众所周知，一种多功能金属加工冲床固定夹具是一种用于工件固定的辅助装置，其在机械技工的技术领域得到广泛应用。

现有的冲压床在对环形工件进行等距离的冲孔时，依靠人工对环形工件进行转动，人工转动工件，增加了工人的劳动强度，另外人工转动环形工件，导致冲床对环形工件不能进行等距离的冲孔操作，容易出现废料的产生，造成原材料的浪费。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种提高冲压效率，减轻工人劳动强度的多功能金属加工冲床固定夹具。

本实用新型的一种多功能金属加工冲床固定夹具，包括移动机构、工作台、圆板、光杠、支撑块、丝杠、转把、升降块、连杆、滑动块、顶板、转轴、底板和驱动机构，移动机构安装在底板底端，支架安装在底板顶端，工作台安装在支架顶端，工作台顶端有圆形凹槽，圆板转动安装在圆形凹槽中，圆板顶端设置有凹槽，支撑块安装在凹槽中，丝杠底端转动连接支撑块顶端，转把安装在丝杠顶端，光杠横向安装在凹槽中，光杠穿过支撑块并且与支撑块固定连接，两组滑动块均在凹槽中滑动安装，两组滑动块均与光杠滑动连接，支撑块在两组滑动块之间，升降块与丝杠螺纹连接，升降块的左右两端分别铰接两组连杆的一端，两组连杆的另一端分别铰接两组滑动块向靠近的一端，两组滑动块顶端分别设置有顶板，圆板底端设置有转轴，转轴底端延伸至工作台下方，驱动机构安装在工作台底端，用于转轴的间歇性等距离转动，工作台上设置有冲压孔，冲压孔在圆板左侧；将冲压机构安装在工作台顶端，装置通过移动机构移动到指定位置，将环形工件放在圆板上，工件的外径大于圆板的直径，工件的内径小于圆板的直径，转动转把，丝杠使升降块向下移动，升降块通过两组连杆使两组滑动块在凹槽中进行镜像的远离移动，从而使两组顶板相远离的一端分别贴紧环形工件的内侧壁，从而使环形工件固定，启动驱动机构，转轴带动圆板在圆形凹槽中进行间歇的等距离的转动，从而使冲压机构通过冲压孔对环形工件进行冲压操作，提高冲压效率，减轻工人劳动强度。

优选的，驱动机构包括电机、转动轴、齿轮和冠状齿轮，电机通过电机座安装在工作台底端，电机输出端设置有转动轴，转动轴左端设置有齿轮，冠状齿轮安装在转轴底端，齿轮与冠状齿轮啮合；启动电机，使转动轴带动齿轮进行间歇的等距离的转动，从而会转轴带动圆板进行间歇的等距离的转动，提高便捷性。

优选的，还包括收集箱、把手、支撑板和滚轮，收集箱左端和支撑板左端通过合页活动连接，把手安装在支撑板左端，支撑板底端设置有多组滚轮，多组滚轮均在底板顶端滑动；环形工件冲压后的废料通过冲压孔进入到收集箱内部，收集箱对废料进行收集后，工作人员通过把手对支撑板进行拉动，从而使支撑板通过多组滚轮向左移动，将收集箱右部升高，从而对收集箱内部的废料倾倒，提高便捷性。

优选的，还包括环形轨道和滑轮，环形轨道安装在圆形凹槽底端，多组滑轮均安装在圆板底端，多组滑轮均与环形轨道滑动连接；圆板通过环形轨道和多组滑轮在圆形凹槽中进行减少摩擦力的转动，提高便捷性。

优选的，移动机构包括支腿和万向轮，多组支腿均安装在底板底端，多组支腿底端分别设置有万向轮；装置通过多组万向轮移动到指定位置，提高便捷性。

优选的，还包括加强板，多组支腿上分别设置有加强板，多组加强板顶端均连接底板底端；底板和多组支腿通过多组加强板加强连接，提高连接强度。

优选的，还包括防滑垫，两组顶板相远离的一端分别设置有防滑垫；两组顶板通过两组防滑垫顶紧环形工件内侧壁，提高牢固性。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将冲压机构安装在工作台顶端，装置通过移动机构移动到指定位置，将环形工件放在圆板上，工件的外径大于圆板的直径，工件的内径小于圆板的直径，转动转把，丝杠使升降块向下移动，升降块通过两组连杆使两组滑动块在凹槽中进行镜像的远离移动，从而使两组顶板相远离的一端分别贴紧环形工件的内侧壁，从而使环形工件固定，启动驱动机构，转轴带动圆板在圆形凹槽中进行间歇的等距离的转动，从而使冲压机构通过冲压孔对环形工件进行冲压操作，提高冲压效率，减轻工人劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的前视局部剖面结构示意图；

图2是图1中A部局部放大结构示意图；

图3是图1中B部局部放大结构示意图；

图4是齿轮和冠状齿轮等结构的轴测结构示意图；

附图中标记：1、工作台；2、圆板；3、光杠；4、支撑块；5、丝杠；6、转把；7、升降块；8、连杆；9、滑动块；10、顶板；11、转轴；12、底板；13、支架；14、电机；15、转动轴；16、齿轮；17、冠状齿轮；18、收集箱；19、把手；20、支撑板；21、滚轮；22、环形轨道；23、滑轮；24、支腿；25、万向轮；26、加强板；27、防滑垫。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。

实施例

本实用新型的一种多功能金属加工冲床固定夹具，包括工作台1、圆板2、光杠3、支撑块4、丝杠5、转把6、升降块7、连杆8、滑动块9、顶板10、转轴11、底板12、支架13、电机14、转动轴15、齿轮16、冠状齿轮17、收集箱18、把手19、支撑板20、滚轮21、环形轨道22、滑轮23、支腿24、万向轮25、加强板26和防滑垫27，多组支腿24均安装在底板12底端，多组支腿24底端分别设置有万向轮25，多组支腿24上分别设置有加强板26，多组加强板26顶端均连接底板12底端，支架13安装在底板12顶端，工作台1安装在支架13顶端，工作台1顶端有圆形凹槽，圆板2转动安装在圆形凹槽中，圆板2顶端设置有凹槽，支撑块4安装在凹槽中，丝杠5底端转动连接支撑块4顶端，转把6安装在丝杠5顶端，光杠3横向安装在凹槽中，光杠3穿过支撑块4并且与支撑块4固定连接，两组滑动块9均在凹槽中滑动安装，两组滑动块9均与光杠3滑动连接，支撑块4在两组滑动块9之间，升降块7与丝杠5螺纹连接，升降块7的左右两端分别铰接两组连杆8的一端，两组连杆8的另一端分别铰接两组滑动块9向靠近的一端，两组滑动块9顶端分别设置有顶板10，圆板2底端设置有转轴11，转轴11底端延伸至工作台1下方，电机14通过电机座安装在工作台1底端，电机14输出端设置有转动轴15，转动轴15左端设置有齿轮16，冠状齿轮17安装在转轴11底端，齿轮16与冠状齿轮17啮合，工作台1上设置有冲压孔，冲压孔在圆板2左侧，收集箱18左端和支撑板20左端通过合页活动连接，把手19安装在支撑板20左端，支撑板20底端设置有多组滚轮21，多组滚轮21均在底板12顶端滑动，环形轨道22安装在圆形凹槽底端，多组滑轮23均安装在圆板2底端，多组滑轮23均与环形轨道22滑动连接，两组顶板10相远离的一端分别设置有防滑垫27。

如图1至图4所示，本实用新型的一种多功能金属加工冲床固定夹具，其在工作时，装置通过多组万向轮25移动到指定位置，将冲压机构安装在工作台1顶端，将环形工件放在圆板2上，工件的外径大于圆板2的直径，工件的内径小于圆板2的直径，转动转把6，丝杠5使升降块7向下移动，升降块7通过两组连杆8使两组滑动块9在凹槽中进行镜像的远离移动，从而使两组顶板10相远离的一端分别通过防滑垫27贴紧环形工件的内侧壁，从而使环形工件固定，启动电机14，使转动轴15带动齿轮16进行间歇的等距离的转动，使转轴11带动圆板2进行间歇的等距离的转动，圆板2带动环形工件进行间歇的等距离的转动，从而使冲压机构通过冲压孔对环形工件进行冲压操作，环形工件冲压后的废料通过冲压孔进入到收集箱18内部，收集箱18对废料进行收集后，工作人员通过把手19对支撑板20进行拉动，从而使支撑板20通过多组滚轮21向左移动，将收集箱18右部升高，从而对收集箱18内部的废料倾倒。

本实用新型的一种多功能金属加工冲床固定夹具，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种多功能金属加工冲床固定夹具的电机14、冠状齿轮17、齿轮16和冲压机构为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。

本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合，同时本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种多功能金属加工冲床固定夹具，其特征在于，包括移动机构、工作台(1)、圆板(2)、光杠(3)、支撑块(4)、丝杠(5)、转把(6)、升降块(7)、连杆(8)、滑动块(9)、顶板(10)、转轴(11)、底板(12)和驱动机构，移动机构安装在底板(12)底端，支架(13)安装在底板(12)顶端，工作台(1)安装在支架(13)顶端，工作台(1)顶端有圆形凹槽，圆板(2)转动安装在圆形凹槽中，圆板(2)顶端设置有凹槽，支撑块(4)安装在凹槽中，丝杠(5)底端转动连接支撑块(4)顶端，转把(6)安装在丝杠(5)顶端，光杠(3)横向安装在凹槽中，光杠(3)穿过支撑块(4)并且与支撑块(4)固定连接，两组滑动块(9)均在凹槽中滑动安装，两组滑动块(9)均与光杠(3)滑动连接，支撑块(4)在两组滑动块(9)之间，升降块(7)与丝杠(5)螺纹连接，升降块(7)的左右两端分别铰接两组连杆(8)的一端，两组连杆(8)的另一端分别铰接两组滑动块(9)向靠近的一端，两组滑动块(9)顶端分别设置有顶板(10)，圆板(2)底端设置有转轴(11)，转轴(11)底端延伸至工作台(1)下方，驱动机构安装在工作台(1)底端，用于转轴(11)的间歇性等距离转动，工作台(1)上设置有冲压孔，冲压孔在圆板(2)左侧。

2.如权利要求1所述的一种多功能金属加工冲床固定夹具，其特征在于，驱动机构包括电机(14)、转动轴(15)、齿轮(16)和冠状齿轮(17)，电机(14)通过电机座安装在工作台(1)底端，电机(14)输出端设置有转动轴(15)，转动轴(15)左端设置有齿轮(16)，冠状齿轮(17)安装在转轴(11)底端，齿轮(16)与冠状齿轮(17)啮合。

3.如权利要求1所述的一种多功能金属加工冲床固定夹具，其特征在于，还包括收集箱(18)、把手(19)、支撑板(20)和滚轮(21)，收集箱(18)左端和支撑板(20)左端通过合页活动连接，把手(19)安装在支撑板(20)左端，支撑板(20)底端设置有多组滚轮(21)，多组滚轮(21)均在底板(12)顶端滑动。

4.如权利要求1所述的一种多功能金属加工冲床固定夹具，其特征在于，还包括环形轨道(22)和滑轮(23)，环形轨道(22)安装在圆形凹槽底端，多组滑轮(23)均安装在圆板(2)底端，多组滑轮(23)均与环形轨道(22)滑动连接。

5.如权利要求1所述的一种多功能金属加工冲床固定夹具，其特征在于，移动机构包括支腿(24)和万向轮(25)，多组支腿(24)均安装在底板(12)底端，多组支腿(24)底端分别设置有万向轮(25)。

6.如权利要求5所述的一种多功能金属加工冲床固定夹具，其特征在于，还包括加强板(26)，多组支腿(24)上分别设置有加强板(26)，多组加强板(26)顶端均连接底板(12)底端。

7.如权利要求1所述的一种多功能金属加工冲床固定夹具，其特征在于，还包括防滑垫(27)，两组顶板(10)相远离的一端分别设置有防滑垫(27)。

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