CN116493512A - 一种多段式钢筋弯曲装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢筋弯曲技术领域，具体是一种多段式钢筋弯曲装置，包括支撑腿、底板；底板的一侧固定连接有竖板，竖板的一侧螺纹连接有螺纹杆，螺纹杆的一端固定连接有压板，底板的上表面固定连接有第一龙门架，还包括进料组件和辅助定位组件，本发明通过底板上开设的滑槽和滑槽内壁设置的第一双向丝杆，第一双向丝杆的表面设置有两个滑块，在工作时，通过驱动装置带动第一双向丝杆的转动，可以使其两个滑块运动，进而带动两个传送辊的运动，从而对不同规格的钢筋进行进料，通过第一龙门架内壁开设的第一限位槽和第一限位槽内壁滑动的第一限位块，可以对运动的传送辊进行限位，使其运行的更加稳定。

Description

一种多段式钢筋弯曲装置

技术领域

本发明涉及钢筋弯曲技术领域，具体是一种多段式钢筋弯曲装置。

背景技术

在建筑施工过程中，通常需要使用大量的钢筋,这些钢筋经常需要进行各种弯曲以适应工程需要，钢筋弯曲机是一种重要的钢筋加工机械,通过钢筋弯曲机可以将钢筋加工成各种形状，以满足施工的需求，同时还可以有效地提高生产效率,减少工人劳动强度。

公开号为CN214488617U中国专利公开的一种钢筋加工用连续折弯装置，它包括底板，底板上端两侧固定安装有固定座，固定座上端铰接有折弯块，折弯块下端固定安装有弹簧，弹簧末端固定安装于底板上端，折弯块上端设有折弯装置，折弯装置外部一侧设有上料装置，折弯装置包括L型板、气缸以及压弯柱，上料装置包括支撑板、电动推杆以及放置板；需要进行折弯工作时，只需将钢筋一侧插接于套杆内部，通过开启行程开关，驱动电动推杆推动套杆进而推动待折弯的钢筋向前运动，直至移动至折弯块正上方，进而关闭行程开关，使得钢筋下落至凹槽内部，通过上料装置与折弯装置的配合使用，实现了对钢筋折弯工作的自动化，整个过程操作简单。

但是，上述专利存在一些不足，在实际使用时，上述专利虽然能够实现自动送料，但是，通过支撑板上的电动推杆和套杆对其进行送料，不能根据钢筋的尺寸进行调节，只能针对一种规格的钢筋，使用局限性较大，另外上述专利在钢筋弯折之后无法自动切断，需要人工切断，增加操作步骤，不够便捷，为此，提出一种多段式钢筋弯曲装置，用以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种多段式钢筋弯曲装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的技术方案是：一种多段式钢筋弯曲装置，包括支撑腿，所述支撑腿的顶端固定连接有底板，所述底板的上表面开设有第二凹槽，所述支撑腿的表面设置有弯曲组件，所述底板的一侧固定连接有竖板，所述竖板的一侧螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端固定连接有压板，所述底板的上表面固定连接有第一龙门架，还包括；

进料组件，所述进料组件包括开设在底板上表面的滑槽，所述滑槽的内壁转动连接有第一双向丝杆，所述第一双向丝杆的表面螺纹连接有两个滑块，两个滑块的上表面均安装有传送辊，所述第一龙门架的内壁开设有第一限位槽，所述第一限位槽的内壁滑动连接有两个第一限位块，两个所述传送辊的顶端分别安装两个第一限位块的下表面；

辅助定位组件，所述辅助定位组件包括与底板上表面固定连接的第二龙门架，所述第二龙门架的内壁转动连接有第二双向丝杆，所述第二双向丝杆的表面螺纹连接有两个定位块，所述第二龙门架的下表面开设有第二限位槽，所述第二限位槽的内壁滑动连接有两个第二限位块，两个所述第二限位块的下表面分别与两个定位块的上表面固定连接，所述底板的一侧设置有驱动装置，所述第一双向丝杆和第二双向丝杆的一端分别安装在驱动装置上。

优选的，切割组件，所述切割组件包括与底板上表面固定连接的第三龙门架，所述第三龙门架的两侧均设置有液压杆，两个所述液压杆的输出端均固定连接有切割刀。

优选的，所述第三龙门架的上表面开设有第一凹槽，所述第一凹槽的内底壁设置有收集箱，所述收集箱的内壁固定连接有隔板。

优选的，所述收集箱的内底壁设置有风机，所述风机的出风端固定连接有出风管，且出风管的另一端贯穿隔板的一侧，所述风机的进风端固定连接有风罩，所述风罩安装在第三龙门架的内壁。

优选的，弯曲组件，所述弯曲组件包括与支撑腿表面固定连接的支撑板，所述支撑板的上表面固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有第一伞齿轮，所述底板的下表面转动连接有转动杆，所述转动杆的表面固定连接有第二伞齿轮，所述第一伞齿轮与第二伞齿轮啮合。

优选的，所述第二凹槽的内底壁开设有圆形槽，所述圆形槽的内壁滑动连接有两个弧形块。

优选的，所述两个所述弧形块的上表面固定连接有转动盘，所述转动盘的下表面与转动杆的顶端固定连接。

优选的，所述转动台的上表面固定连接有多个气缸，多个所述气缸的输出端固定连接有弯曲盘，所述弯曲盘的上表面固定连接有轴芯。

本发明通过改进在此提供一种多段式钢筋弯曲装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本发明通过底板上开设的滑槽和滑槽内壁设置的第一双向丝杆，第一双向丝杆的表面设置有两个滑块，在工作时，通过驱动装置带动第一双向丝杆的转动，可以使其两个滑块运动，进而带动两个传送辊的运动，从而对不同规格的钢筋进行进料，通过第一龙门架内壁开设的第一限位槽和第一限位槽内壁滑动的第一限位块，可以对运动的传送辊进行限位，使其运行的更加稳定；

其二：本发明的第二龙门架上设置有第二双向丝杆，第二双向丝杆的表面设置有两个定位块，通过驱动装置带动第二双向丝杆的运动，可以使两个定位块与两个传送辊同步调节，从而对钢筋进行辅助定位，通过第二龙门架内壁开设的第二限位槽和第二限位块的配合，同样可以使两个定位块运行的稳定；

其二：本发明通过第三龙门架上设置的两个液压杆，通过两个液压杆的驱动，带动两个切割头对弯曲后的钢筋施加压力，进而对其进行切割，通过第三龙门架上设置的收集箱，收集箱内设置的风机、出风管、隔板和风罩可以在切割时，对切割产生的金属碎屑进行收集，通过风机与风罩的配合，可以将其金属碎屑吸进收集箱。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明作进一步解释：

图1是本发明的立体结构示意图；

图2是本发明的进料组件立体结构示意图；

图3是本发明的辅助定位组件立体结构示意图；

图4是本发明的弯曲组件立体结构示意图；

图5是本发明的切割组件立体结构示意图；

图6是本发明的弯曲盘立体结构示意图；

图7是本发明的弯曲组件部分立体结构示意图。

附图标记说明：

1、支撑腿；2、底板；3、进料组件；301、滑槽；302、第一双向丝杆；303、滑块；304、传送辊；305、第一限位槽；306、第一限位块；4、第一龙门架；5、辅助定位组件；501、第二龙门架；502、第二双向丝杆；503、定位块；504、第二限位槽；505、第二限位块；6、切割组件；601、第三龙门架；602、液压杆；603、切割刀；604、第一凹槽；605、收集箱；606、风机；607、隔板；608、出风管；609、风罩；7、弯曲组件；701、支撑板；702、电机；703、第一伞齿轮；704、转动杆；705、第二伞齿轮；706、转动盘；707、气缸；708、弯曲盘；709、圆形槽；710、弧形块；711、轴芯；8、竖板；9、螺纹杆；10、压板；11、第二凹槽；12、驱动装置。

具体实施方式

下面对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明通过改进在此提供一种多段式钢筋弯曲装置，本发明的技术方案是：如图1-图7所示：一种多段式钢筋弯曲装置，包括支撑腿1，支撑腿1的顶端固定连接有底板2，底板2的上表面开设有第二凹槽11，支撑腿1的表面设置有弯曲组件7，底板2的一侧固定连接有竖板8，竖板8的一侧螺纹连接有螺纹杆9，螺纹杆9的一端固定连接有压板10，底板2的上表面固定连接有第一龙门架4，还包括；

进料组件3，进料组件3包括开设在底板2上表面的滑槽301，滑槽301的内壁转动连接有第一双向丝杆302，第一双向丝杆302的表面螺纹连接有两个滑块303，两个滑块303的上表面均安装有传送辊304，第一龙门架4的内壁开设有第一限位槽305，第一限位槽305的内壁滑动连接有两个第一限位块306，两个传送辊304的顶端分别安装两个第一限位块306的下表面；

辅助定位组件5，辅助定位组件5包括与底板2上表面固定连接的第二龙门架501，第二龙门架501的内壁转动连接有第二双向丝杆502，第二双向丝杆502的表面螺纹连接有两个定位块503，第二龙门架501的下表面开设有第二限位槽504，第二限位槽504的内壁滑动连接有两个第二限位块505，两个第二限位块505的下表面分别与两个定位块503的上表面固定连接，底板2的一侧设置有驱动装置12，第一双向丝杆302和第二双向丝杆502的一端分别安装在驱动装置12上。

借由上述结构或机构：通过螺纹杆9和压板10可以对弯曲盘708上的钢筋在进行弯曲时，对其进行定位作用，传送辊304为现有技术，通过电性连接可以实现转动，从而对物料进行输送，驱动装置12包括驱动电机，两个带轮和一个皮带组成，第一双向丝杆302和第二双向丝杆502分别安装在两个带轮上，通过驱动电机，带动其中一个带轮转动，其中一个带轮带动皮带转动，进而带动另一个带轮转动，实现第一双向丝杆302和第二双向丝杆502同时转动，对其钢筋进行同步定位。

进一步的，切割组件6，切割组件6包括与底板2上表面固定连接的第三龙门架601，第三龙门架601的两侧均设置有液压杆602，两个液压杆602的输出端均固定连接有切割刀603，第三龙门架601的上表面开设有第一凹槽604，第一凹槽604的内底壁设置有收集箱605，收集箱605的内壁固定连接有隔板607，收集箱605的内底壁设置有风机606，风机606的出风端固定连接有出风管608，且出风管608的另一端贯穿隔板607的一侧，风机606的进风端固定连接有风罩609，风罩609安装在第三龙门架601的内壁。

借由上述结构或机构：两个切割刀603为交错设置，通过两个液压杆602的带动，可以使其两个切割刀603靠近，实现对不同大小的钢筋进行切割，切割刀603的硬度大于钢筋的硬度，收集箱605内设置有隔板607，可以将收集后的金属碎屑和风机606的安装区分开，便于后续的清理，收集箱605上表面设置有可拆的盖子，为清理收集箱605内部提供方便。

进一步的，弯曲组件7，弯曲组件7包括与支撑腿1表面固定连接的支撑板701，支撑板701的上表面固定连接有电机702，电机702的输出端固定连接有转轴，转轴的表面固定连接有第一伞齿轮703，底板2的下表面转动连接有转动杆704，转动杆704的表面固定连接有第二伞齿轮705，第一伞齿轮703与第二伞齿轮705啮合，第二凹槽11的内底壁开设有圆形槽709，圆形槽709的内壁滑动连接有两个弧形块710，两个弧形块710的上表面固定连接有转动盘706，转动盘706的下表面与转动杆704的顶端固定连接，转动台的上表面固定连接有多个气缸707，多个气缸707的输出端固定连接有弯曲盘708，弯曲盘708的上表面固定连接有轴芯711。

借由上述结构或机构：通过电机702带动第一伞齿轮703转动，进而带动第二伞齿轮705的转动，通过第二伞齿轮705的转动，可以带动转动杆704的转动，通过转动杆704的转动，带动转动盘706的转动，通过第二凹槽11内底壁开设有圆形槽709和圆形槽709内壁滑动的弧形块710可以使转动盘706在转动时，转动的更平稳，通过气杆可以实现弯曲盘708的升降，从而适应不同规格的钢筋，通过轴芯711与弯曲盘708上开设的插孔和插孔上设置的弯曲杆，可以在弯曲盘708转动时，对其钢筋进行弯曲。

工作原理：当该多段式钢筋弯曲装置使用时，首先通过驱动装置12带动第一双向丝杆302的转动，可以使其两个滑块303运动，进而带动两个传送辊304的运动，从而对不同规格的钢筋进行进料，通过第一龙门架4内壁开设的第一限位槽305和第一限位槽305内壁滑动的第一限位块306，可以对运动的传送辊304进行限位，使其运行的更加稳定，在进料的过程中，驱动装置12同时带动第二双向丝杆502的运动，可以使两个定位块503与两个传送辊304同步调节，从而对钢筋进行辅助定位，通过第二龙门架501内壁开设的第二限位槽504和第二限位块505的配合，同样可以使两个定位块503运行的稳定，再将钢筋输送至弯曲盘708进行弯曲后，通过第三龙门架601上设置的两个液压杆602，通过两个液压杆602的驱动，带动两个切割头对弯曲后的钢筋施加压力，进而对其进行切割，通过第三龙门架601上设置的收集箱605，收集箱605内设置的风机606、出风管608、隔板607和风罩609可以在切割时，对切割产生的金属碎屑进行收集，通过风机606与风罩609的配合，可以将其金属碎屑吸进收集箱605，通过以上结构解决了不能根据钢筋的尺寸进行调节，只能针对一种规格的钢筋，使用局限性较大，另外上述专利在钢筋弯折之后无法自动切断，需要人工切断，增加操作步骤，不够便捷的问题。

上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种多段式钢筋弯曲装置，包括支撑腿(1)，所述支撑腿(1)的顶端固定连接有底板(2)，所述底板(2)的上表面开设有第二凹槽(11)，所述支撑腿(1)的表面设置有弯曲组件(7)，所述底板(2)的一侧固定连接有竖板(8)，所述竖板(8)的一侧螺纹连接有螺纹杆(9)，所述螺纹杆(9)的一端固定连接有压板(10)，所述底板(2)的上表面固定连接有第一龙门架(4)，其特征在于：还包括；

进料组件(3)，所述进料组件(3)包括开设在底板(2)上表面的滑槽(301)，所述滑槽(301)的内壁转动连接有第一双向丝杆(302)，所述第一双向丝杆(302)的表面螺纹连接有两个滑块(303)，两个滑块(303)的上表面均安装有传送辊(304)，所述第一龙门架(4)的内壁开设有第一限位槽(305)，所述第一限位槽(305)的内壁滑动连接有两个第一限位块(306)，两个所述传送辊(304)的顶端分别安装两个第一限位块(306)的下表面；

辅助定位组件(5)，所述辅助定位组件(5)包括与底板(2)上表面固定连接的第二龙门架(501)，所述第二龙门架(501)的内壁转动连接有第二双向丝杆(502)，所述第二双向丝杆(502)的表面螺纹连接有两个定位块(503)，所述第二龙门架(501)的下表面开设有第二限位槽(504)，所述第二限位槽(504)的内壁滑动连接有两个第二限位块(505)，两个所述第二限位块(505)的下表面分别与两个定位块(503)的上表面固定连接，所述底板(2)的一侧设置有驱动装置(12)，所述第一双向丝杆(302)和第二双向丝杆(502)的一端分别安装在驱动装置(12)上。

2.根据权利要求1所述的一种多段式钢筋弯曲装置，其特征在于：还包括；

切割组件(6)，所述切割组件(6)包括与底板(2)上表面固定连接的第三龙门架(601)，所述第三龙门架(601)的两侧均设置有液压杆(602)，两个所述液压杆(602)的输出端均固定连接有切割刀(603)。

3.根据权利要求2所述的一种多段式钢筋弯曲装置，其特征在于：所述第三龙门架(601)的上表面开设有第一凹槽(604)，所述第一凹槽(604)的内底壁设置有收集箱(605)，所述收集箱(605)的内壁固定连接有隔板(607)。

4.根据权利要求3所述的一种多段式钢筋弯曲装置，其特征在于：所述收集箱(605)的内底壁设置有风机(606)，所述风机(606)的出风端固定连接有出风管(608)，且出风管(608)的另一端贯穿隔板(607)的一侧，所述风机(606)的进风端固定连接有风罩(609)，所述风罩(609)安装在第三龙门架(601)的内壁。

5.根据权利要求1所述的一种多段式钢筋弯曲装置，其特征在于：还包括；

弯曲组件(7)，所述弯曲组件(7)包括与支撑腿(1)表面固定连接的支撑板(701)，所述支撑板(701)的上表面固定连接有电机(702)，所述电机(702)的输出端固定连接有转轴，所述转轴的表面固定连接有第一伞齿轮(703)，所述底板(2)的下表面转动连接有转动杆(704)，所述转动杆(704)的表面固定连接有第二伞齿轮(705)，所述第一伞齿轮(703)与第二伞齿轮(705)啮合。

6.根据权利要求1所述的一种多段式钢筋弯曲装置，其特征在于：所述第二凹槽(11)的内底壁开设有圆形槽(709)，所述圆形槽(709)的内壁滑动连接有两个弧形块(710)。

7.根据权利要求6所述的一种多段式钢筋弯曲装置，其特征在于：所述两个所述弧形块(710)的上表面固定连接有转动盘(706)，所述转动盘(706)的下表面与转动杆(704)的顶端固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种多段式钢筋弯曲装置，其特征在于：所述转动台的上表面固定连接有多个气缸(707)，多个所述气缸(707)的输出端固定连接有弯曲盘(708)，所述弯曲盘(708)的上表面固定连接有轴芯(711)。