CN116604098A - 一种钢带自动剪断收集装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于钢带加工技术领域，具体为一种钢带自动剪断收集装置，包括：切割平台，所述切割平台的上表面设置有中空且左右开口的安装框架，所述安装框架的上表面安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端延伸至安装框架的内部，所述液压缸的伸缩端底部连接有切割刀具；加热平台，所述加热平台为中空箱体状，在所述加热平台的内部上侧横向设置有隔板，所述隔板的上侧与加热平台内部上侧为加热空间。通过自动化的操作方式，将相对较长的长条状钢带置于支架组件中，通过推送组件周期性的将钢带从支架组件的下侧推出，使得推出的钢带达到传送滚筒上，通过传送滚筒将待剪切的钢带从右向左传输。

Description

一种钢带自动剪断收集装置

技术领域

本发明涉及钢带加工技术领域，具体为一种钢带自动剪断收集装置。

背景技术

钢带(steel-belt)是指以碳钢制成的输送带作为带式输送机的牵引和运载构件，也可用于捆扎货物；是各类轧钢企业为了适应不同工业部门工业化生产各类金属或机械产品的需要而生产的一种窄而长的钢板。钢带又称带钢，是宽度在1300mm以内，长度根据每卷的大小略有不同。带钢一般成卷供应，具有尺寸精度高、表面质量好、便于加工、节省材料等优点。钢带按所用材质分为普通带钢和优质带钢两类；按加工方法分热轧钢带、冷轧带钢带两种。

钢带通常以卷状或者段状加工存放，在实际使用时，对卷状或者段状的钢带进一步剪切，以满足使用长度的需求。

目前采用段状的钢带存放的方式也比较多，将钢带制作成10cm-30cm，使用时，对钢带切断，使得钢带进一步缩短，目前通常为人工操作砂轮机的方式将钢带切断，首先这样对钢带一部分磨损，造成损失，磨损的方式产生火花，带有一定的危险性，采用切割的方式对于刀具硬度要求较高，且对刀具磨损也较为严重。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢带自动剪断收集装置，以解决上述背景技术中提出的目前采用段状的钢带存放的方式也比较多，将钢带制作成10cm-30cm，使用时，对钢带切断，使得钢带进一步缩短，目前通常为人工操作砂轮机的方式将钢带切断，首先这样对钢带一部分磨损，造成损失，磨损的方式产生火花，带有一定的危险性，采用切割的方式对于刀具硬度要求较高，且对刀具磨损也较为严重的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢带自动剪断收集装置，包括：

切割平台，所述切割平台的上表面设置有中空且左右开口的安装框架，所述安装框架的上表面安装有液压缸，所述液压缸的伸缩端延伸至安装框架的内部，所述液压缸的伸缩端底部连接有切割刀具；

加热平台，所述加热平台为中空箱体状，在所述加热平台的内部上侧横向设置有隔板，所述隔板的上侧与加热平台内部上侧为加热空间，所述加热空间的两端均设置有进出口，所述加热空间的内腔设置有电加热装置；

推送平台，所述切割平台、推送平台、隔板的上表面在同一高度，所述切割平台、推送平台、隔板的上表面均设置有传送滚筒，所述推送平台的上表面设置有支架组件和推送机构，所述支架组件用于存放钢带条，所述推送机构用于将支架组件内的钢带条向推送平台上的传送滚筒方向推动。

优选的，所述切割平台的上表面左端设置有挡柱，所述挡柱为表面包覆有橡胶套的柱体。

优选的，所述切割平台的内腔设置有支撑台，所述支撑台向上延伸至切割平台的上表面，且支撑台与切割刀具的位置相对应。

优选的，所述电加热装置设置在加热空间内部上下两侧中的至少一侧。

优选的，所述电加热装置采用电阻加热装置或者感应加热装置。

优选的，所述加热平台的上表面设置有蒸汽抽吸管，所述蒸汽抽吸管与加热空间的内腔连通，且蒸汽抽吸管在加热平台的上表面等距离排布。

优选的，所述支架组件包括前后两个平行设置的横杆，两个所述横杆的上表面左侧设置有立板、右侧设置有背板，所述立板与背板之间形成钢带夹持空间，所述背板的下表面向上凹陷形成推送槽，两个所述横杆之间形成底层钢带移动通道，所述推送机构包括转动设置在推送平台外壁上的气缸，所述气缸的伸缩端转动连接有推杆，所述推杆的外壁通过转轴转动连接在推送平台外壁上，所述推送平台的右侧壁上部设置有与推杆相适配的推板组件。

优选的，两个所述横杆的上表面中部均设置有侧挡杆，所述背板的下表面设置有扦插板，所述推送平台的上表面开设有与扦插板相适配的扦插槽。

优选的，所述推板组件包括设置在推送平台右侧壁上部的滑轨和滑动连接在滑轨上的推板，所述推板与底层钢带移动通道位置相对应，所述推板的下表面右侧与滑轨的右壁之间连接有复位弹簧，所述推杆的右端位于推板的右侧。

优选的，所述推板的右端转动连接有导轮，所述导轮支撑在推杆上表面右侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)通过自动化的操作方式，将相对较长的长条状钢带置于支架组件中，通过推送组件周期性的将钢带从支架组件的下侧推出，使得推出的钢带达到传送滚筒上，通过传送滚筒将待剪切的钢带从右向左传输；

2)钢带进入加热平台内，受到电加热装置的加热作用，使得钢带快速升温，对升温后的钢带切割更加容易，且使得切割后的切口较为平整；

3)通过支架组件和推送机构的配合作用，将钢带暂存在支架组件内，支架组件内每次下落一片钢带，保证各个钢带之间能够间歇式输出。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明切割平台的内部结构示意图；

图3为本发明加热平台的内部结构示意图；

图4为本发明支架组件和推送机构的结构示意图；

图5为本发明支架组件的结构示意图。

图中：1、切割平台；2、加热平台；3、推送平台；4、传送滚筒；5、挡柱；6、安装框架；7、液压缸；8、切割刀具；9、支撑台；10、隔板；11、进出口；12、电加热装置；13、蒸汽抽吸管；14、横杆；15、背板；16、推送槽；17、立板；18、侧挡杆；19、底层钢带移动通道；20、扦插板；21、气缸；22、推杆；23、滑轨；24、推板；25、复位弹簧；26、导轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例一：

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种钢带自动剪断收集装置，包括：

切割平台1，所述切割平台1的上表面设置有中空且左右开口的安装框架6，所述安装框架6的上表面安装有液压缸7，所述液压缸7的伸缩端延伸至安装框架6的内部，所述液压缸7的伸缩端底部连接有切割刀具8；

加热平台2，所述加热平台2为中空箱体状，在所述加热平台2的内部上侧横向设置有隔板10，所述隔板10的上侧与加热平台2内部上侧为加热空间，所述加热空间的两端均设置有进出口11，所述加热空间的内腔设置有电加热装置12；

推送平台3，所述切割平台1、推送平台3、隔板10的上表面在同一高度，所述切割平台1、推送平台3、隔板10的上表面均设置有传送滚筒4，所述推送平台3的上表面设置有支架组件和推送机构，所述支架组件用于存放钢带条，所述推送机构用于将支架组件内的钢带条向推送平台3上的传送滚筒4方向推动。

在使用时，通过支架组件和推送机构的配合作用将钢带推送至传送滚筒4上，传送滚筒4将钢带从右向左传输，受到电加热装置12的加热升温作用，使得钢带表面软化，达到切割平台1处后，液压缸7的伸缩端通过切割刀具8下降将钢带切断，之后钢带向左传输，通过机械臂将切断后的钢带取出即可。

如图1、2所示，基于实施例一，提出了一种实施方式，所述切割平台1的上表面左端设置有挡柱5，所述挡柱5为表面包覆有橡胶套的柱体。通过挡柱5的设置，能够对切断后的钢带阻挡，避免钢带从传送滚筒4上脱离。

如图1、2所示，基于实施例一，提出了一种实施方式，所述切割平台1的内腔设置有支撑台9，所述支撑台9向上延伸至切割平台1的上表面，且支撑台9与切割刀具8的位置相对应。通过支撑台9的设置，用于对钢带加强支撑，在对钢带切割时，支撑台9的支撑作用，避免钢带受到压力过大二对传送滚筒4造成严重的压损。

如图1、3所示，基于实施例一，提出了一种实施方式，所述电加热装置12设置在加热空间内部上下两侧中的至少一侧。所述电加热装置12采用电阻加热装置或者感应加热装置。根据使用的需求，如果钢带两面都需要加热，则对钢带上下侧均安装电加热装置12，否则只需要在上侧或下侧安装电加热装置即可。

如图1、3所示，基于实施例一，提出了一种实施方式，所述加热平台2的上表面设置有蒸汽抽吸管13，所述蒸汽抽吸管13与加热空间的内腔连通，且蒸汽抽吸管13在加热平台2的上表面等距离排布。

通过蒸汽抽吸管13的设置，能够将加热空间内的加热产生的蒸汽及时排出。

如图4所示，基于实施例一，提出了一种实施方式，所述支架组件包括前后两个平行设置的横杆14，两个所述横杆14的上表面左侧设置有立板17、右侧设置有背板15，所述立板17与背板15之间形成钢带夹持空间，所述背板15的下表面向上凹陷形成推送槽16，两个所述横杆14之间形成底层钢带移动通道19，所述推送机构包括转动设置在推送平台3外壁上的气缸21，所述气缸21的伸缩端转动连接有推杆22，所述推杆22的外壁通过转轴转动连接在推送平台3外壁上，所述推送平台3的右侧壁上部设置有与推杆22相适配的推板组件。两个所述横杆14的上表面中部均设置有侧挡杆18，所述背板15的下表面设置有扦插板20，所述推送平台3的上表面开设有与扦插板20相适配的扦插槽。所述推板组件包括设置在推送平台3右侧壁上部的滑轨23和滑动连接在滑轨23上的推板24，所述推板24与底层钢带移动通道19位置相对应，所述推板24的下表面右侧与滑轨23的右壁之间连接有复位弹簧25，所述推杆22的右端位于推板24的右侧。所述推板24的右端转动连接有导轮26，所述导轮26支撑在推杆22上表面右侧。

气缸21的伸缩端伸长，气缸21推动推杆22顺时针转动，在复位弹簧25的弹力作用下，推板24向右移动，使得背板15与立板17之间的钢带下落，最下侧的钢带下落进入底层钢带移动通道19内。

气缸21的伸缩端收缩，气缸21带动推杆22逆时针转动，推杆22推动推板24向推送槽16内移动，将底层钢带移动通道19内的钢带向左推动，同时复位弹簧25受到压缩并产生弹力，如此往复能够将背板15与立板17之间的钢带依次推出。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种钢带自动剪断收集装置，其特征在于，包括：

切割平台(1)，所述切割平台(1)的上表面设置有中空且左右开口的安装框架(6)，所述安装框架(6)的上表面安装有液压缸(7)，所述液压缸(7)的伸缩端延伸至安装框架(6)的内部，所述液压缸(7)的伸缩端底部连接有切割刀具(8)；

加热平台(2)，所述加热平台(2)为中空箱体状，在所述加热平台(2)的内部上侧横向设置有隔板(10)，所述隔板(10)的上侧与加热平台(2)内部上侧为加热空间，所述加热空间的两端均设置有进出口(11)，所述加热空间的内腔设置有电加热装置(12)；

推送平台(3)，所述切割平台(1)、推送平台(3)、隔板(10)的上表面在同一高度，所述切割平台(1)、推送平台(3)、隔板(10)的上表面均设置有传送滚筒(4)，所述推送平台(3)的上表面设置有支架组件和推送机构，所述支架组件用于存放钢带条，所述推送机构用于将支架组件内的钢带条向推送平台(3)上的传送滚筒(4)方向推动。

2.根据权利要求1所述的一种钢带自动剪断收集装置，其特征在于：所述切割平台(1)的上表面左端设置有挡柱(5)，所述挡柱(5)为表面包覆有橡胶套的柱体。

3.根据权利要求1所述的一种钢带自动剪断收集装置，其特征在于：所述切割平台(1)的内腔设置有支撑台(9)，所述支撑台(9)向上延伸至切割平台(1)的上表面，且支撑台(9)与切割刀具(8)的位置相对应。

4.根据权利要求1所述的一种钢带自动剪断收集装置，其特征在于：所述电加热装置(12)设置在加热空间内部上下两侧中的至少一侧。

5.根据权利要求1所述的一种钢带自动剪断收集装置，其特征在于：所述电加热装置(12)采用电阻加热装置或者感应加热装置。

6.根据权利要求1所述的一种钢带自动剪断收集装置，其特征在于：所述加热平台(2)的上表面设置有蒸汽抽吸管(13)，所述蒸汽抽吸管(13)与加热空间的内腔连通，且蒸汽抽吸管(13)在加热平台(2)的上表面等距离排布。

7.根据权利要求1所述的一种钢带自动剪断收集装置，其特征在于：所述支架组件包括前后两个平行设置的横杆(14)，两个所述横杆(14)的上表面左侧设置有立板(17)、右侧设置有背板(15)，所述立板(17)与背板(15)之间形成钢带夹持空间，所述背板(15)的下表面向上凹陷形成推送槽(16)，两个所述横杆(14)之间形成底层钢带移动通道(19)，所述推送机构包括转动设置在推送平台(3)外壁上的气缸(21)，所述气缸(21)的伸缩端转动连接有推杆(22)，所述推杆(22)的外壁通过转轴转动连接在推送平台(3)外壁上，所述推送平台(3)的右侧壁上部设置有与推杆(22)相适配的推板组件。

8.根据权利要求7所述的一种钢带自动剪断收集装置，其特征在于：两个所述横杆(14)的上表面中部均设置有侧挡杆(18)，所述背板(15)的下表面设置有扦插板(20)，所述推送平台(3)的上表面开设有与扦插板(20)相适配的扦插槽。

9.根据权利要求7所述的一种钢带自动剪断收集装置，其特征在于：所述推板组件包括设置在推送平台(3)右侧壁上部的滑轨(23)和滑动连接在滑轨(23)上的推板(24)，所述推板(24)与底层钢带移动通道(19)位置相对应，所述推板(24)的下表面右侧与滑轨(23)的右壁之间连接有复位弹簧(25)，所述推杆(22)的右端位于推板(24)的右侧。

10.根据权利要求9所述的一种钢带自动剪断收集装置，其特征在于：所述推板(24)的右端转动连接有导轮(26)，所述导轮(26)支撑在推杆(22)上表面右侧。