CN220698373U - 一种中厚板碎边剪切设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中厚板碎边剪切设备，包括辊式输送机，用于输送中厚板；板材对中机构，安装与所述辊式输送机的上料端，用于在辊式输送机上对中厚板进行对中导向；两个裁切机构，对称安装在辊式输送机的两侧，用于对中厚板两侧的碎边进行剪切；压紧机构，位于两个所述裁切机构之间，用于将中厚板压紧在辊式输送机上；碎边导料机构；本发明中，当中厚板的碎边进入对应的U型架内后，其顶面会依次与各个圆形切刀的环形刀刃接触，由于圆心切刀的尺寸组件增大，因此会在中厚板上轧出增大的切槽，从而循序渐进的将碎边由中厚板上切下，由于碎边的切除是分布进行的，因此每个圆形切刀的受力均较小，能够有效延长圆形切刀的使用寿命。

Description

一种中厚板碎边剪切设备

技术领域

本实用新型涉及中厚板加工技术领域，具体是一种中厚板碎边剪切设备。

背景技术

碎边剪切装置通常简称碎边剪，使用在金属中厚板材加工过程中，其主要作用是将在上道工序中利用重卷机、纵/横剪机和厚薄剪机组等设备剪切下来的板材废边剪断，回收利用。

经检索，公告号为CN115921973A的专利公开了一种中厚板碎边剪切设备，该设备在剪切的过程中，切割刀具对中厚板的切割处始终位于遮挡盒的内部，进而实现对中厚板的密封剪切，有效阻止剪切产生的碎料散落在加工环境四周，便于加工环境的清洁。

但上述方案仅通过单个圆心的切割刀具对中厚板进行切割，导致刀具的受力大、易磨损，维护周期短，且该方案中，中厚板由传输板进行输送，而传输板内的传输槽尺寸，以及传输板上下两侧的传输轮的间距均是固定的，因此只能对单一厚度尺寸的中厚板进行输送，局限性较大，有待改进。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种中厚板碎边剪切设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种中厚板碎边剪切设备，包括辊式输送机，用于输送中厚板；板材对中机构，安装与所述辊式输送机的上料端，用于在辊式输送机上对中厚板进行对中导向；

两个裁切机构，对称安装在辊式输送机的两侧，用于对中厚板两侧的碎边进行剪切；

压紧机构，位于两个所述裁切机构之间，用于将中厚板压紧在辊式输送机上；

碎边导料机构，位于辊式输送机的下料端，用于对切出的碎边进行导料。

作为本实用新型进一步的方案：所述裁切机构包括固定在辊式输送机一侧的支架，所述支架上通过多个第三液压缸连接有U型架，所述U型架的内侧沿其长度方向转动连接有多个转轴，所述转轴的一端均固定连接有刀座，所述刀座上均固定连接有圆形切刀，所述圆形切刀上设置有环形刀刃，所述U型架的外壁固定连接有液压马达，所述转轴均与液压马达传动连接。

作为本实用新型进一步的方案：在中厚板的输送方向上，多个所述圆形切刀的直径与厚度依次增大，且圆形切刀的底部与U型架的底部内壁的间距逐渐缩小。

作为本实用新型进一步的方案：所述转轴的外壁均固定套接有两个链轮，相邻的所述转轴通过链轮与链条的配合传动连接，所述液压马达的输出轴与一个转轴固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述支架上滑动穿设有两个滑杆，且滑杆均与对应的U型架固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述压紧机构包括多个固定在辊式输送机两侧的第二液压缸，所述第二液压缸的推杆端共同固定连接有平板，所述平板位于辊式输送机的正上方，所述平板的底部通过多个弹性伸缩杆连接有框架，所述框架的内侧与各个第二输送辊的对应处均转动安装有压辊，所述压辊位于两个裁切机构之间。

作为本实用新型进一步的方案：所述弹性伸缩杆包括顶端与平板固定连接的筒体，所述筒体内有上至下依次设置有弹簧和滑块，所述筒体的底端滑动穿设有导杆，所述导杆的顶端与滑块固定连接，所述导杆的底端与框架固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述板材对中机构包括两个位于辊式输送机上料端上方的第一导板，所述辊式输送机的上料端两侧均固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的推杆端与对应的第一导板固定连接，所述第一导板远离裁切机构的一端向辊式输送机的外侧弯折。

作为本实用新型进一步的方案：所述碎边导料机构包括两个对称设置在辊式输送机下料端上方的第二导板，所述辊式输送机的下料端两侧均固定安装有第四液压缸，所述第四液压缸的推杆端与对应的第二导板固定连接，所述第二导板远离裁切机构的一端向辊式输送机的外侧弯折。

作为本实用新型再进一步的方案：所述辊式输送机设置有一组第二输送辊，且第二输送辊位于两个裁切机构之间，所述辊式输送机还设置有两组第一输送辊，两组所述第一输送辊分别位于一组第二输送辊的两侧，且第一输送辊和第二输送辊的直径相同，所述第二输送辊的长度小于第一输送辊的长度，所述第一输送辊和第二输送辊的转速相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本发明通过压紧机构的设置，当中厚板的端部移动至U型架下方后，通过第三液压缸驱动平板下降，即可使压辊压在中厚板的上表面，并对弹簧进行压缩，以确保对不同厚度的中厚板的压紧力度，并避免对中厚板造成损伤，使用效果好。

本发明中，当中厚板的碎边进入对应的U型架内后，其顶面会依次与各个圆形切刀的环形刀刃接触，由于圆心切刀的尺寸组件增大，因此会在中厚板上轧出增大的切槽，从而循序渐进的将碎边由中厚板上切下，由于碎边的切除是分布进行的，因此每个圆形切刀的受力均较小，能够有效延长圆形切刀的使用寿命。

附图说明

图1为一种中厚板碎边剪切设备的俯视结构示意图。

图2为一种中厚板碎边剪切设备中压紧机构的结构示意图。

图3为一种中厚板碎边剪切设备中圆形切刀的结构示意图。

图4为一种中厚板碎边剪切设备中环形刀刃的结构示意图。

其中，辊式输送机1、第一输送辊2、第二输送辊3、板材对中机构4、第一液压缸5、第一导板6、压紧机构7、第二液压缸8、平板9、筒体10、弹簧11、滑块12、导杆13、框架14、压辊15、裁切机构16、支架17、滑杆18、第三液压缸19、U型架20、转轴21、链轮22、液压马达23、刀座24、圆形切刀25、环形刀刃26、导向块27、碎边导料机构28、第四液压缸29、第二导板30。

实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种中厚板碎边剪切设备，包括辊式输送机1，用于输送中厚板；板材对中机构4，安装与所述辊式输送机1的上料端，用于在辊式输送机1上对中厚板进行对中导向；两个裁切机构16，对称安装在辊式输送机1的两侧，用于对中厚板两侧的碎边进行剪切；压紧机构7，位于两个所述裁切机构16之间，用于将中厚板压紧在辊式输送机1上；碎边导料机构28，位于辊式输送机1的下料端，用于对切出的碎边进行导料。

本发明通过采用上述方案，在使用过程中，将中厚板输送至辊式输送机1的上料端上后，可通过板材对中机构对中厚板进行导向，以使中厚板的两个碎边与对应的裁切机构16对齐，当中厚板被输送至压紧机构7下方时，压紧机构能够将中厚板压紧在辊式输送机1上，以保证中厚板在被裁边的过程中仍能够稳定的移动，当中厚板由两个裁切机构16之间输出后，碎边导料机构能够对裁下的碎边起到导向作用，以便于对碎边进行收集。

具体结合图1、3、4，在本发明的一个实施例中，所述裁切机构16包括固定在辊式输送机1一侧的支架17，所述支架17上通过多个第三液压缸19连接有U型架20，所述U型架20的内侧沿其长度方向转动连接有多个转轴21，所述转轴21的一端均固定连接有刀座24，所述刀座24上均固定连接有圆形切刀25，所述圆形切刀25上设置有环形刀刃26，所述U型架20的外壁固定连接有液压马达23，所述转轴21均与液压马达23传动连接；在中厚板的输送方向上，多个所述圆形切刀25的直径与厚度依次增大，且圆形切刀25的底部与U型架20的底部内壁的间距逐渐缩小。

当中厚板的碎边进入对应的U型架20内后，其顶面会依次与各个圆形切刀25的环形刀刃26接触，由于圆心切刀25的尺寸组件增大，因此会在中厚板上轧出增大的切槽，从而循序渐进的将碎边由中厚板上切下，由于碎边的切除是分布进行的，因此每个圆形切刀25的受力均较小，能够有效延长圆形切刀25的使用寿命。

具体结合图4，在上一实施例的基础上，进一步的，所述转轴21的外壁均固定套接有两个链轮22，相邻的所述转轴21通过链轮22与链条的配合传动连接，所述液压马达23的输出轴与一个转轴21固定连接。

通过启动液压马达23，能够利用链轮22与链条的配合驱动各个圆形切刀25同时转动。

具体结合图1，在上一实施例的基础上，所述支架17上滑动穿设有两个滑杆18，且滑杆18均与对应的U型架20固定连接，利用滑杆18与支架17的配合，能够提高U型架20移动的稳定性。

具体结合图2，在本实用新型的一个实施例中，所述压紧机构7包括多个固定在辊式输送机1两侧的第二液压缸8，所述第二液压缸8的推杆端共同固定连接有平板9，所述平板9位于辊式输送机1的正上方，所述平板9的底部通过多个弹性伸缩杆连接有框架14，所述框架14的内侧与各个第二输送辊3的对应处均转动安装有压辊15，所述压辊15位于两个裁切机构16之间；所述弹性伸缩杆包括顶端与平板9固定连接的筒体10，所述筒体10内有上至下依次设置有弹簧11和滑块12，所述筒体10的底端滑动穿设有导杆13，所述导杆13的顶端与滑块12固定连接，所述导杆13的底端与框架14固定连接。

当中厚板的端部移动至U型架20下方后，通过第三液压缸8驱动平板9下降，即可使压辊15压在中厚板的上表面，并对弹簧11进行压缩，以确保对中厚板的压紧力度，并避免对中厚板造成损伤。

具体结合图1，在本实用新型的一个实施例中，所述板材对中机构4包括两个位于辊式输送机1上料端上方的第一导板6，所述辊式输送机1的上料端两侧均固定连接有第一液压缸5，所述第一液压缸5的推杆端与对应的第一导板6固定连接，所述第一导板6远离裁切机构16的一端向辊式输送机1的外侧弯折。

通过启动第一液压缸5，能够控制两个第一导板6的相对间距，以适配不同尺寸的中厚板。

具体结合图1，在本实用新型的一个实施例中，所述碎边导料机构28包括两个对称设置在辊式输送机1下料端上方的第二导板30，所述辊式输送机1的下料端两侧均固定安装有第四液压缸29，所述第四液压缸29的推杆端与对应的第二导板30固定连接，所述第二导板30远离裁切机构16的一端向辊式输送机1的外侧弯折，此外，U型架20内侧朝向随便导料机构28的一端固定连接有导向块27。

被环形切刀25切下的碎边再由U型架20内导出时，会被导向块27进行一次导向，从而增大碎边与中厚板之间的间距，之后碎边会继续移动至第四液压缸29的推杆的正下方，并被第二导板30的弯折端导出，而中厚板则会由两个第二导板30之间导出，从而实现中厚板与碎边的分开下料。

所述辊式输送机1设置有一组第二输送辊3，且第二输送辊3位于两个裁切机构16之间，所述辊式输送机1还设置有两组第一输送辊2，两组所述第一输送辊2分别位于一组第二输送辊3的两侧，且第一输送辊2和第二输送辊3的直径相同，所述第二输送辊3的长度小于第一输送辊2的长度，所述第一输送辊2和第二输送辊3的转速相同。

Claims (8)

1.一种中厚板碎边剪切设备，其特征在于：包括辊式输送机（1），用于输送中厚板；板材对中机构（4），安装与所述辊式输送机（1）的上料端，用于在辊式输送机（1）上对中厚板进行对中导向；两个裁切机构（16），对称安装在辊式输送机（1）的两侧，用于对中厚板两侧的碎边进行剪切；压紧机构（7），位于两个所述裁切机构（16）之间，用于将中厚板压紧在辊式输送机（1）上；碎边导料机构（28），位于辊式输送机（1）的下料端，用于对切出的碎边进行导料；所述裁切机构（16）包括固定在辊式输送机（1）一侧的支架（17），所述支架（17）上通过多个第三液压缸（19）连接有U型架（20），所述U型架（20）的内侧沿其长度方向转动连接有多个转轴（21），所述转轴（21）的一端均固定连接有刀座（24），所述刀座（24）上均固定连接有圆形切刀（25），所述圆形切刀（25）上设置有环形刀刃（26），所述U型架（20）的外壁固定连接有液压马达（23），所述转轴（21）均与液压马达（23）传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种中厚板碎边剪切设备，其特征在于：在中厚板的输送方向上，多个所述圆形切刀（25）的直径与厚度依次增大，且圆形切刀（25）的底部与U型架（20）的底部内壁的间距逐渐缩小。

3.根据权利要求1所述的一种中厚板碎边剪切设备，其特征在于：所述转轴（21）的外壁均固定套接有两个链轮（22），相邻的所述转轴（21）通过链轮（22）与链条的配合传动连接，所述液压马达（23）的输出轴与一个转轴（21）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种中厚板碎边剪切设备，其特征在于：所述支架（17）上滑动穿设有两个滑杆（18），且滑杆（18）均与对应的U型架（20）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种中厚板碎边剪切设备，其特征在于：所述压紧机构（7）包括多个固定在辊式输送机（1）两侧的第二液压缸（8），所述第二液压缸（8）的推杆端共同固定连接有平板（9），所述平板（9）位于辊式输送机（1）的正上方，所述平板（9）的底部通过多个弹性伸缩杆连接有框架（14），所述框架（14）的内侧与各个第二输送辊（3）的对应处均转动安装有压辊（15），所述压辊（15）位于两个裁切机构（16）之间；所述弹性伸缩杆包括顶端与平板（9）固定连接的筒体（10），所述筒体（10）内有上至下依次设置有弹簧（11）和滑块（12），所述筒体（10）的底端滑动穿设有导杆（13），所述导杆（13）的顶端与滑块（12）固定连接，所述导杆（13）的底端与框架（14）固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种中厚板碎边剪切设备，其特征在于：所述板材对中机构（4）包括两个位于辊式输送机（1）上料端上方的第一导板（6），所述辊式输送机（1）的上料端两侧均固定连接有第一液压缸（5），所述第一液压缸（5）的推杆端与对应的第一导板（6）固定连接，所述第一导板（6）远离裁切机构（16）的一端向辊式输送机（1）的外侧弯折。

7.根据权利要求1所述的一种中厚板碎边剪切设备，其特征在于：所述碎边导料机构（28）包括两个对称设置在辊式输送机（1）下料端上方的第二导板（30），所述辊式输送机（1）的下料端两侧均固定安装有第四液压缸（29），所述第四液压缸（29）的推杆端与对应的第二导板（30）固定连接，所述第二导板（30）远离裁切机构（16）的一端向辊式输送机（1）的外侧弯折。

8.根据权利要求1所述的一种中厚板碎边剪切设备，其特征在于：所述辊式输送机（1）设置有一组第二输送辊（3），且第二输送辊（3）位于两个裁切机构（16）之间，所述辊式输送机（1）还设置有两组第一输送辊（2），两组所述第一输送辊（2）分别位于一组第二输送辊（3）的两侧，且第一输送辊（2）和第二输送辊（3）的直径相同，所述第二输送辊（3）的长度小于第一输送辊（2）的长度，所述第一输送辊（2）和第二输送辊（3）的转速相同。