CN103803293A - 一种输送设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种输送设备。用于输送横向和纵向间的成品板，包括输送平台和固定架，所述输送平台纵向相对两端部安装导轮并与固定架上端面设置的横向导轨相配套；所述输送平台还包括固定支架和升降支架，所述固定支架纵向设置若干支架，所述支架上端安装若干纵向滚动的滚动滚轮，所述滚轮上端面平齐；所述升降支架通过升降装置连接固定支架，所述升降支架纵向设置若干支架，支架上设置若干横向滚动的滚动滚筒，所述滚筒上端面平齐；所述输送设备横向输送成品板时，滚筒上端面高于滚轮上端面。本发明采用滚动输送解决对成品板带来的划痕痕迹的技术问题，保证成品板在输送过程中的质量。

Description

一种输送设备
技术领域
本发明涉及一种输送设备，特别是一种实现纵向和横向输送成品板的输送装置。
背景技术
规格锯生产线是刨花板或中密度纤维板连续压机生产线的后处理工段,将大幅面板锯切成多种规格的成品板。
规格锯生产线上纵锯完成对成品板纵向切割后需要将成本板由横向输送变为纵向输送，并将成品板输送到横锯进行横向切割。
规格锯生产线对成品板的输送采用的是若干硬塑料条来滑动输送，成品板在硬塑料条表面滑动时留下一条条宽约30mm的亮划痕，满足不了贴面要求，在贴面后会显现出划痕痕迹，无法进行家具制作。成品板直接因此而降为等外品，降等率达15%，造成严重经济损失。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种输送设备，完成规格锯生产线中对成品板从纵锯到横锯间的输送作业；解决由于采用硬塑料条滑动输送对成品板带来的划痕痕迹的技术问题，保证成品板在输送过程中的质量。
本发明的技术方案：
一种输送设备，输送横向和纵向间的成品板，包括输送平台和固定架，所述输送平台纵向相对两端部安装导轮并与固定架上端面设置的横向导轨相配套；所述输送平台还包括固定支架和升降支架，所述固定支架纵向设置若干支架，所述支架上端安装若干纵向滚动的滚动滚轮，所述滚轮上端面平齐；所述升降支架通过升降装置连接固定支架，所述升降支架纵向设置若干支架，支架上设置若干横向滚动的滚动滚筒，所述滚筒上端面平齐；所述输送设备横向输送成品板时，滚筒上端面高于滚轮上端面。
采用滚轮对成品板进行输送能够避免输送过程产生刮痕，保证成品板质量。输送平台通过固定架上导轨进行横向移动，成品板横向输送时，升降支架提升，成品板通过升降支架上滚筒横向输送到输送平台上。成品板纵向输送时，升降支架下降，成品板通过固定支架上滚轮纵向输送到输送平台上。满足规格锯生产线中成品板从纵锯到横锯间的输送作业。
优选的，所述导轮通过传动件连接气动马达，所述气动马达固定在固定支架端部。气动马达控制输送平台横向移动。
优选的，所述升降装置为气缸，所述气缸推杆连接升降支架，所述气缸底端固定在固定支架上。
优选的，所述气缸中安装位置开关，所述位置开关串联控制。通过位置开关串联控制保证各个气缸同步，并保证升降支架上滚筒水平。
优选的，所述滚轮为尼龙滚轮。保证滚动的同时可以最大限度减少对成品板造成划痕。
优选的，所述固定支架横向外端安装至少2个缓冲装置。采用缓冲装置保证成品板在横向输送时，堆叠中的成品板不会因为惯性造成错位，并保证在纵向位置上对齐。
优选的，所述缓冲装置包括安装架、蝶式弹簧和滚轮，所述滚轮安装在安装架上，所述安装架后端连杆放置蝶式弹簧，所述连杆连接固定支架。采用蝶式弹簧既可以保证成品板缓冲又不会因为弹簧压缩而回弹。
这里还提供一种输送设备，针对上述技术方案的改进：在所述输送平台包括固定支架，所述固定支架纵向设置若干支架，所述支架上端安装若干万向轮，所述万向轮上端面平齐。使用万向轮，可以达到同时进行成品板横向和纵向输送，并简化输送平台结构。
一种规格锯生产线，包括使用所述输送设备对成品板进行横向输送和纵向输送。
本发明一种输送设备的实施方施，包括进行横向成品板输送步骤，包括对横向成品板输送确认，确认后锁定输送平台横向滑动，并通过升降装置对升降支架进行提升，所述升降装置到达设定位置后停止提升并锁定；输送平台通过固定支架上导轨横向滑动，到达设定位置后停止；推送成品板到输送平台上，所述升降装置下降到设定位置后锁定，输送平台横向复位；
进行纵向成品板输送步骤，包括对纵向成品板输送确认，确认后锁定升降装置升降并保证升降支架在下降位置，对输送平台横向滑动到设定位置，推送成品板到输送平台上并纵向运动。
由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1.采用滚动输送解决对成品板带来的划痕痕迹的技术问题，保证成品板在输送过程中的质量。
2.采用升降支架实现成品板横向和纵向间的输送转换，使得结构间更加紧凑，并能保证成品板在输送全过程中的质量，降低了不合格率。
附图说明
图1是规格锯生产线示意图；
图2是本发明一种输送设备示意图；
图3是图2的A-A视图；
图4是缓冲装置示意图。
附图标记：1-纵锯，2-固定架，3-输送平台，4-固定平台，5-横锯，6-固定支架，7-滚轮，8-滚筒，9-缓冲装置，10-升降支架，11-气缸，12-蝶式弹簧，13-安装架，14-滚轮。
具体实施方式
下面结合附图对本发明具体实施例作进一步描述。
如图1所示，规格锯生产线示意图，包括纵锯1、固定架2、输送平台3、固定平台4和横锯5。成品板在纵锯1纵向切割后需要将其输送到横锯5处进行横向切割。输送平台3完成对成品板横向输送和纵向输送。为保证在成品板在输送过程中不会产生刮痕，固定平台采用滚轮输送的方式，即在固定平台上安装滚轮，所安装滚轮形成输送平面；输送平台则采用以下技术方案。
如图2和图3所示，一种输送设备，输送横向和纵向间的成品板，包括输送平台3和固定架2，所述输送平台3纵向相对两端部安装导轮并与固定架2上端面设置的横向导轨相配套；所述输送平台3还包括固定支架6和升降支架9，所述固定支架6纵向设置若干支架，所述支架上端安装若干纵向滚动的滚动滚轮7，所述滚轮7上端面平齐；所述升降支架10通过升降装置连接固定支架，所述升降支架10纵向设置若干支架，支架上设置若干横向滚动的滚动滚筒8，所述滚筒8上端面平齐；所述输送设备横向输送成品板时，滚筒8上端面高于滚轮7上端面。所述导轮通过传动件连接气动马达，所述气动气缸固定在固定支架端部。其中所述滚轮7为尼龙滚轮。
如图3所示，所述升降装置为气缸11，所述气缸11推杆连接升降支架10，所述气缸11底端固定在固定支架6上。所述气缸中安装位置开关，所述位置开关串联控制。
如图2和图3所示，固定支架6横向外端安装至少2个缓冲装置9。所述缓冲装置9包括蝶式弹簧12、安装架13、和滚轮14，所述滚轮14安装在安装架上，所述滚轮14为水平滚动。所述安装架13后端连杆放置蝶式弹簧12，所述连杆连接固定支架6。
根据本发明解决问题，这里提供另一种技术方案：所述输送平台3包括固定支架6，所述固定支架6纵向设置若干支架，所述支架上端安装若干万向轮，所述万向轮上端面平齐。这个技术方案使用万向轮替代纵向输送的滚轮7和横向输送的滚筒8。
本发明可以对现有规格锯生产线进行改进，即使用所述输送设备对成品板进行横向输送和纵向输送。
本发明一种输送设备方法，进行横向成品板输送步骤，包括对横向成品板输送确认，确认后锁定输送平台3横向滑动，并通过升降装置对升降支架10进行提升，所述升降装置到达设定位置后停止提升并锁定。输送平台3通过固定支架6上导轨横向滑动，到达设定位置后停止；推送成品板到输送平台3上，所述升降装置下降到设定位置后锁定，输送平台3横向复位。
进行纵向成品板输送步骤，包括对纵向成品板输送确认，确认后锁定升降装置升降并保证升降支架10在下降位置，对输送平台3横向滑动到设定位置，推送成品板到输送平台3上并纵向运动。

Claims (10)

1.一种输送设备，输送横向和纵向间的成品板，其特征在于：包括输送平台和固定架，所述输送平台纵向相对两端部安装导轮并与固定架上端面设置的横向导轨相配套；所述输送平台还包括固定支架和升降支架，所述固定支架纵向设置若干支架，所述支架上端安装若干纵向滚动的滚动滚轮，所述滚轮上端面平齐；所述升降支架通过升降装置连接固定支架，所述升降支架纵向设置若干支架，支架上设置若干横向滚动的滚动滚筒，所述滚筒上端面平齐；所述输送设备横向输送成品板时，滚筒上端面高于滚轮上端面。
2.根据权利要求1所述的输送设备，其特征在于：所述导轮通过传动件连接气动马达，所述气动马达固定在固定支架端部。
3.根据权利要求1所述的输送设备，其特征在于：所述升降装置为气缸，所述气缸推杆连接升降支架，所述气缸底端固定在固定支架上。
4.根据权利要求3所述的输送设备，其特征在于：所述气缸中安装位置开关，所述位置开关串联控制。
5.根据权利要求1所述的输送设备，其特征在于：所述滚轮为尼龙滚轮。
6.根据权利要求1所述的输送设备，其特征在于：所述固定支架横向外端安装至少2个缓冲装置。
7.根据权利要求6所述的输送设备，其特征在于：所述缓冲装置包括安装架、蝶式弹簧和滚轮，所述滚轮安装在安装架上，所述安装架后端连杆放置蝶式弹簧，所述连杆连接固定支架。
8.根据权利要求1所述的输送设备，其特征在于：所述输送平台包括固定支架，所述固定支架纵向设置若干支架，所述支架上端安装若干万向轮，所述万向轮上端面平齐。
9.一种包括权利要求1所述输送设备的规格锯生产线，其特征在于：使用所述输送设备对成品板进行横向输送和纵向输送。
10.根据权利要求1所述输送设备的输送方法，其特征在于：进行横向成品板输送步骤，包括对横向成品板输送确认，确认后锁定输送平台横向滑动，并通过升降装置对升降支架进行提升，所述升降装置到达设定位置后停止提升并锁定；输送平台通过固定支架上导轨横向滑动，到达设定位置后停止；推送成品板到输送平台上，所述升降装置下降到设定位置后锁定，输送平台横向复位；
进行纵向成品板输送步骤，包括对纵向成品板输送确认，确认后锁定升降装置升降并保证支架在下降位置，对输送平台横向滑动到设定位置，推送成品板到输送平台上并纵向运动。
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