CN213859432U - 一种全自动泡棉模切装备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种全自动泡棉模切装备，包括安装架、立柱和工作台，所述立柱的顶端横向安装有工作台，且吸尘机构设置在工作台底端的一侧，所述工作台顶端的另一侧安装有固定箱，且调节结构设置在固定箱内部的一侧，所述固定箱一侧的工作台顶端安装有安装架，且安装架内部底端的中间位置处安装有模切座，所述清洁结构设置在安装架内部两端的上端，所述安装架顶端的中间位置处安装有气动伸缩杆，且气动伸缩杆的输出端安装有延伸至安装架内部的刀具座，所述刀具座的底端安装有模切刀。本实用新型通过设置吸尘头，便于将模切产生的废屑收集处理，避免其飞溅影响工作人员正常工作的同时，也降低了工作人员后续清扫的难度。
Description
技术领域
本实用新型涉及泡棉加工设备技术领域，具体为一种全自动泡棉模切装备。
背景技术
随着社会的发展，各类新型高分子材料开始问世，其中泡棉具有有弹性、重量轻、使用方便、性能可靠等一系列特点，因此在现如今得以被广泛应用，而在泡棉加工过程中，通常需要对其进行模切处理，但是现有的全自动泡棉模切装备还存在很多问题或缺陷：
第一，传统的全自动泡棉模切装备，使用时没有调节结构，泡棉传输过程中，易发生偏移，导致模切质量不佳。
第二，传统的全自动泡棉模切装备，使用时没有吸尘结构，模切后，泡棉表面会残留废屑，需要及时处理。
第三，传统的全自动泡棉模切装备，使用时没有清洁结构，模切刀表面会有所残留碎屑，长时间堆积会影响模切效率。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种全自动泡棉模切装备，以解决上述背景技术中提出的不便调节、不便吸尘和不便清洁的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动泡棉模切装备，包括安装架、立柱和工作台，还包括保证模切质量的调节结构、提供工作效率的清洁结构和避免废屑飞溅的吸尘机构；
所述立柱的顶端横向安装有工作台，且吸尘机构设置在工作台底端的一侧；
所述工作台顶端的另一侧安装有固定箱，且调节结构设置在固定箱内部的一侧；
所述固定箱一侧的工作台顶端安装有安装架，且安装架内部底端的中间位置处安装有模切座，所述清洁结构设置在安装架内部两端的上端；
所述安装架顶端的中间位置处安装有气动伸缩杆，且气动伸缩杆的输出端安装有延伸至安装架内部的刀具座，所述刀具座的底端安装有模切刀，所述安装架远离固定箱一侧的上端安装有PLC控制器。
优选的，所述吸尘机构包括集尘箱，所述集尘箱安装在工作台底端靠近安装架的一侧，且集尘箱内部底端的中间位置处安装有负压风机，所述集尘箱内部两侧的下端均安装有滑槽，且滑槽内部设置有与滑槽相配合的滑块，所述滑块一侧的集尘箱内部设置有滤网，所述安装架内部两端下端的中间位置处均安装有吸尘头，且吸尘头一端通过导管与集尘箱顶端两端连通。
优选的，所述调节结构包括凸型块、固定槽、滚轮、调节板和调节螺纹杆，所述调节螺纹杆均转动连接在固定箱靠近安装架一侧的两端，且调节螺纹杆一端均延伸至固定箱内部并转动连接有调节板，所述调节板内部的一端等间距转动连接有滚轮，且调节板底端的中间位置处安装有凸型块，所述固定箱内部底端靠近安装架一侧的两端均开设有与凸型块相配合的固定槽。
优选的，所述调节板与水平方向的倾斜角度均为15°，且调节板关于固定箱的横向中轴线对称分布。
优选的，所述固定箱内部底端远离安装架的一侧安装有固定压辊，且固定箱顶端靠近固定压辊一侧的中间位置处转动连接有压紧螺纹杆，所述压紧螺纹杆底端延伸至固定箱内部并转动连接有压紧板，且压紧板的底端安装有活动压辊。
优选的，所述滑槽的形状为V型，且滑槽的两侧均通过滑块与滑槽内部构成滑动结构。
优选的，所述清洁结构包括清洁辊、清洁箱、固定弹簧、清洁板和清洁架，所述清洁箱均横向安装在安装架内部两端的上端，且清洁箱内部一端的上端和下端等间距安装有固定弹簧，所述固定弹簧一端的清洁箱内部滑动连接有清洁板，且清洁板一端上端和下端均安装有延伸至清洁箱外部的清洁架，所述清洁架内部远离清洁箱的一端转动连接有清洁辊。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的一种全自动泡棉模切装备；
（1）通过设置有调节结构、活动压辊和固定压辊，通过转动压紧螺纹杆带动压紧板滑动，进而带动活动压辊移动，改变活动压辊和固定压辊之间的间距至合适距离，对泡棉进行压紧处理，同时可转动调节螺纹杆带动调节板移动，进而改变调节板之间的间距至合适距离，从而保证泡棉输送过程中，通过倾斜的调节板，使其处于模切座的中间位置处，避免输送过程中，泡棉发生移位，进而导致模切误差，增大残次品，降低生产经济；
（2）通过设置有集尘箱、负压风机和吸尘头，在模切过程中，可启动负压风机，使得集尘箱内部产生的负压，进而通过吸尘头将模切产生的和模切刀表面的废屑吸入集尘箱内部，并设落在滤网上，且可利用滑块在滑槽内部的滑动，便于将滤网取出，统一处理废屑，进而避免模切产生的废屑四处飞溅，污染工作环境，影响工作人员正常工作的同时，也可降低工作人员后续清扫的难度，提高清扫效率；
（3）通过设置有清洁结构，在模切刀上下移动过程中，会间断性接触清洁辊，同时模切刀与清洁辊的相对运动，进而对模切刀两端进行擦拭，减少其表面的废屑，避免废屑过多，进而影响后续模切的操作，增大模切误差，且在固定弹簧的弹力作用下，使得清洁辊通过清洁架能够紧贴在模切刀表面，保证清洁效果，减少废屑的残留。
附图说明
图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2为本实用新型的侧视剖面结构示意图；
图3为本实用新型的俯视剖面结构示意图；
图4为本实用新型的清洁结构处放大结构示意图。
图中：1-安装架；2-气动伸缩杆；3-刀具座；4-压紧螺纹杆；5-调节结构；501-凸型块；502-固定槽；503-滚轮；504-调节板；505-调节螺纹杆；6-固定箱；7-活动压辊；8-固定压辊；9-立柱；10-集尘箱；11-负压风机；12-滤网；13-滑块；14-滑槽；15-工作台；16-模切座；17-吸尘头；18-模切刀；19-PLC控制器；20-清洁结构；2001-清洁辊；2002-清洁箱；2003-固定弹簧；2004-清洁板；2005-清洁架；21-压紧板。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种全自动泡棉模切装备，包括安装架1、立柱9和工作台15，还包括保证模切质量的调节结构5、提供工作效率的清洁结构20和避免废屑飞溅的吸尘机构；
立柱9的顶端横向安装有工作台15，且吸尘机构设置在工作台15底端的一侧；
工作台15顶端的另一侧安装有固定箱6，且调节结构5设置在固定箱6内部的一侧；
固定箱6一侧的工作台15顶端安装有安装架1，且安装架1内部底端的中间位置处安装有模切座16，清洁结构20设置在安装架1内部两端的上端；
安装架1顶端的中间位置处安装有气动伸缩杆2，该气动伸缩杆2的型号可为XTL100，且气动伸缩杆2的输出端安装有延伸至安装架1内部的刀具座3，刀具座3的底端安装有模切刀18，安装架1远离固定箱6一侧的上端安装有PLC控制器19，该PLC控制器19的型号可为FX3SA-10MT-CM；
PLC控制器19的输出端通过导线与气动伸缩杆2和负压风机11的输入端电连接；
在本实施方式中，通过启动气动伸缩杆2带动刀具座3下降，进而带动模切刀18移动，对泡棉进行模切作业，且设置调节结构5、清洁结构20和吸尘机构，使得泡棉输送更加平稳、准确，保证，模切质量，同时也可将模切产生的废屑进行收集处理，且减少模切刀18表面的废屑；
进一步的，一种全自动泡棉模切装备还包括吸尘机构，吸尘机构包括集尘箱10，集尘箱10安装在工作台15底端靠近安装架1的一侧，且集尘箱10内部底端的中间位置处安装有负压风机11，该负压风机11的型号可为FDR-02，集尘箱10内部两侧的下端均安装有滑槽14，且滑槽14内部设置有与滑槽14相配合的滑块13，滑块13一侧的集尘箱10内部设置有滤网12，安装架1内部两端下端的中间位置处均安装有吸尘头17，且吸尘头17一端通过导管与集尘箱10顶端两端连通；
在本实施方式中，在模切过程中，可启动负压风机11，使得集尘箱10内部产生的负压，进而通过吸尘头17将模切产生的和模切刀18表面的废屑吸入集尘箱10内部，进而避免模切产生的废屑四处飞溅的现象，降低工作人员后续清扫的难度；
进一步的，滑槽14的形状为V型，且滑槽14的两侧均通过滑块13与滑槽14内部构成滑动结构；
在本实施方式中，通过设置V型的滤网12，使得废屑集中在滤网12底端的中间位置处，减少其被堵塞的可能，且可利用滑块13在滑槽14内部的滑动，便于将滤网12取出，统一处理废屑；
进一步的，调节结构5包括凸型块501、固定槽502、滚轮503、调节板504和调节螺纹杆505，调节螺纹杆505均转动连接在固定箱6靠近安装架1一侧的两端，且调节螺纹杆505一端均延伸至固定箱6内部并转动连接有调节板504，调节板504内部的一端等间距转动连接有滚轮503，且调节板504底端的中间位置处安装有凸型块501，固定箱6内部底端靠近安装架1一侧的两端均开设有与凸型块501相配合的固定槽502；
在本实施方式中，通过转动调节螺纹杆505带动调节板504移动，进而改变调节板504之间的间距至合适距离，从而保证泡棉输送穿过固定箱6后，使其处于模切座16的中间位置处，避免输送过程中，泡棉发生移位，进而导致模切误差；
进一步的，调节板504与水平方向的倾斜角度均为15°，且调节板504关于固定箱6的横向中轴线对称分布；
在本实施方式中，通过倾斜的调节板504，使得泡棉更易穿过调节板504，提高输送效率；
进一步的，固定箱6内部底端远离安装架1的一侧安装有固定压辊8，且固定箱6顶端靠近固定压辊8一侧的中间位置处转动连接有压紧螺纹杆4，压紧螺纹杆4底端延伸至固定箱6内部并转动连接有压紧板21，且压紧板21的底端安装有活动压辊7；
在本实施方式中，通过转动压紧螺纹杆4带动压紧板21滑动，进而带动活动压辊7移动，改变活动压辊7和固定压辊8之间的间距至合适距离，对泡棉进行压紧处理；
进一步的，清洁结构20包括清洁辊2001、清洁箱2002、固定弹簧2003、清洁板2004和清洁架2005，清洁箱2002均横向安装在安装架1内部两端的上端，且清洁箱2002内部一端的上端和下端等间距安装有固定弹簧2003，固定弹簧2003一端的清洁箱2002内部滑动连接有清洁板2004，且清洁板2004一端上端和下端均安装有延伸至清洁箱2002外部的清洁架2005，清洁架2005内部远离清洁箱2002的一端转动连接有清洁辊2001；
在本实施方式中，在模切刀18上下移动过程中，会间断性接触清洁辊2001，同时模切刀18与清洁辊2001的相对运动，进而对模切刀18两端进行擦拭，减少其表面的废屑，且在固定弹簧2003的弹力作用下，使得清洁辊2001通过清洁架2005能够紧贴在模切刀18表面，保证清洁效果，减少废屑的残留。
本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先根据所模切泡棉的厚度和宽度进行调节，通过转动压紧螺纹杆4带动压紧板21在固定箱6内部上下滑动，进而带动活动压辊7移动，改变活动压辊7和固定压辊8之间的间距至合适距离，对泡棉进行压紧处理，同时可转动调节螺纹杆505，通过凸型块501在固定槽502内部滑动带动调节板504移动，进而改变调节板504之间的间距至合适距离，从而保证泡棉输送过程中，通过倾斜的调节板504，使其处于模切座16的中间位置处，便于对其进行模切处理；
之后外接电源，通过外接输送机构使得泡棉往固定箱6方向移动，再输送至安装架1内部，此时可启动气动伸缩杆2带动刀具座3下降，进而带动模切刀18移动，对泡棉进行模切作业，同时在模切刀18上下移动过程中，会间断性接触清洁辊2001，同时模切刀18与清洁辊2001的相对运动，进而对模切刀18两端进行擦拭，减少其表面的废屑，且在固定弹簧2003的弹力作用下，使得清洁板2004移动，进而使得清洁辊2001通过清洁架2005能够紧贴在模切刀18表面，保证清洁效果；
同时在模切过程中，可启动负压风机11，使得集尘箱10内部产生的负压，进而通过吸尘头17将模切产生的废屑和模切刀18表面的废屑吸入集尘箱10内部，并设置V型的滤网12，使得废屑集中在滤网12底端的中间位置处，减少其被堵塞的可能，且可利用滑块13在滑槽14内部的滑动，便于将滤网12取出，统一处理废屑，进而避免模切产生的废屑四处飞溅的现象。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种全自动泡棉模切装备，包括安装架（1）、立柱（9）和工作台（15），其特征在于：还包括保证模切质量的调节结构（5）、提供工作效率的清洁结构（20）和避免废屑飞溅的吸尘机构；
所述立柱（9）的顶端横向安装有工作台（15），且吸尘机构设置在工作台（15）底端的一侧；
所述工作台（15）顶端的另一侧安装有固定箱（6），且调节结构（5）设置在固定箱（6）内部的一侧；
所述固定箱（6）一侧的工作台（15）顶端安装有安装架（1），且安装架（1）内部底端的中间位置处安装有模切座（16），所述清洁结构（20）设置在安装架（1）内部两端的上端；
所述安装架（1）顶端的中间位置处安装有气动伸缩杆（2），且气动伸缩杆（2）的输出端安装有延伸至安装架（1）内部的刀具座（3），所述刀具座（3）的底端安装有模切刀（18），所述安装架（1）远离固定箱（6）一侧的上端安装有PLC控制器（19）。
2.根据权利要求1所述的一种全自动泡棉模切装备，其特征在于：所述吸尘机构包括集尘箱（10），所述集尘箱（10）安装在工作台（15）底端靠近安装架（1）的一侧，且集尘箱（10）内部底端的中间位置处安装有负压风机（11），所述集尘箱（10）内部两侧的下端均安装有滑槽（14），且滑槽（14）内部设置有与滑槽（14）相配合的滑块（13），所述滑块（13）一侧的集尘箱（10）内部设置有滤网（12），所述安装架（1）内部两端下端的中间位置处均安装有吸尘头（17），且吸尘头（17）一端通过导管与集尘箱（10）顶端两端连通。
3.根据权利要求1所述的一种全自动泡棉模切装备，其特征在于：所述调节结构（5）包括凸型块（501）、固定槽（502）、滚轮（503）、调节板（504）和调节螺纹杆（505），所述调节螺纹杆（505）均转动连接在固定箱（6）靠近安装架（1）一侧的两端，且调节螺纹杆（505）一端均延伸至固定箱（6）内部并转动连接有调节板（504），所述调节板（504）内部的一端等间距转动连接有滚轮（503），且调节板（504）底端的中间位置处安装有凸型块（501），所述固定箱（6）内部底端靠近安装架（1）一侧的两端均开设有与凸型块（501）相配合的固定槽（502）。
4.根据权利要求3所述的一种全自动泡棉模切装备，其特征在于：所述调节板（504）与水平方向的倾斜角度均为15°，且调节板（504）关于固定箱（6）的横向中轴线对称分布。
5.根据权利要求1所述的一种全自动泡棉模切装备，其特征在于：所述固定箱（6）内部底端远离安装架（1）的一侧安装有固定压辊（8），且固定箱（6）顶端靠近固定压辊（8）一侧的中间位置处转动连接有压紧螺纹杆（4），所述压紧螺纹杆（4）底端延伸至固定箱（6）内部并转动连接有压紧板（21），且压紧板（21）的底端安装有活动压辊（7）。
6.根据权利要求2所述的一种全自动泡棉模切装备，其特征在于：所述滑槽（14）的形状为V型，且滑槽（14）的两侧均通过滑块（13）与滑槽（14）内部构成滑动结构。
7.根据权利要求1所述的一种全自动泡棉模切装备，其特征在于：所述清洁结构（20）包括清洁辊（2001）、清洁箱（2002）、固定弹簧（2003）、清洁板（2004）和清洁架（2005），所述清洁箱（2002）均横向安装在安装架（1）内部两端的上端，且清洁箱（2002）内部一端的上端和下端等间距安装有固定弹簧（2003），所述固定弹簧（2003）一端的清洁箱（2002）内部滑动连接有清洁板（2004），且清洁板（2004）一端上端和下端均安装有延伸至清洁箱（2002）外部的清洁架（2005），所述清洁架（2005）内部远离清洁箱（2002）的一端转动连接有清洁辊（2001）。
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