CN115555434A - 一种钣金片折弯装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及钣金折弯技术领域，且公开了一种钣金片折弯装置，包括机座，所述机座的上表面从左至右分别设置有进料座、固定基座、固定座与折弯组件，所述进料座的上侧设置有钣金片；进料座的前侧安装有进料电机，所述进料座的内部设置有传动辊筒，进料电机靠近进料座的一侧与传动辊筒相连接，所述传动辊筒的外侧设置有进料皮带；该钣金片折弯装置，该装置通过电动伸缩杆的下端推动定位板进行移动，促使定位板与钣金片相接触，利用定位板对钣金片进行固定定位处理，使其固定牢靠，满足实际使用需求，有利于对钣金片的折弯效果，再利用折弯油泵的输出端带动活塞杆以及折弯板同步向下移动，利用折弯板对钣金片进行90°折弯处理。
Description
技术领域
本发明属于钣金折弯技术领域，尤其涉及一种钣金片折弯装置。
背景技术
钣金板材的应用范围广泛，需要进行多种工序才能完成最终的成型，且钣金具有重量较轻、强度较高、成本低、大规模量产性能好等特点，因此，在电子电器、通信、汽车工业等领域的使用非常广泛，随着钣金的应用愈加广泛，对钣金片的涉及变得非常重要。
目前，钣金片在生产加工过程中，其中一个工艺需要对钣金片进行90°折弯处理，现有的折弯设备在使用的过程中，还存在以下问题，其一：传统的设备对钣金片进行折弯的同时，难以保证钣金片折弯时的稳定，进而使得钣金片在折弯时极易出现移位的现象，从而影响到钣金片的折弯效果；其二：在对钣金片进行折弯的过程中，经常需要连续性地转移钣金片，极大影响钣金片的加工质量，并且钣金片的厚度不一致时，难以对钣金片折弯的力度进行有效调整，进而影响到对钣金片的折弯效果；故存在不足，不能满足厂家的生产使用需求，因此，有必要进一步改进。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种钣金片折弯装置，由以下具体技术手段所达成：
一种钣金片折弯装置，包括机座，所述机座的上表面从左至右分别设置有进料座、固定基座、固定座与折弯组件，所述进料座的上侧设置有钣金片；所述进料座的前侧安装有进料电机，所述进料座的内部设置有传动辊筒，所述进料电机靠近进料座的一侧利用进料轴与传动辊筒相设置连接，所述传动辊筒的外侧设置有进料皮带，且进料皮带的前后两侧均设置有挡边，所述传动辊筒的外侧壁与进料皮带的内侧壁相贴合接触，所述进料皮带的上表面与钣金片相贴合接触，利用进料电机输出端带动进料轴以及传送辊筒进行转动，且通过传送辊筒与进料皮带之间的配合作用，从而带动进料皮带以及上方的钣金片进行移动，进而实现钣金片的自动进料目的，同时不需要人工手动操作，且通过该设置不仅降低了工作人员的工作强度，同时提升了厂家的生产效率。
进一步的，所述固定基座的上侧固定安装有感应座，所述感应座的内壁上固定安装有固定架，所述固定架的内壁底部固定安装有安装座，所述安装座上活动安装有导向辊筒，随着钣金片的不断移动，当钣金片移动至导向辊筒上方时，可利用导向辊筒对其进行有效导向。
进一步的，所述导向辊筒的正上方设置有感应辊筒，所述感应辊筒的前后两端活动连接有活动部，所述活动部的上侧与感应座之间设置连接有弹性垫，钣金片在导向辊筒上方穿过的同时，其上侧会与感应辊筒相互接触，基于钣金片的厚度会使得感应辊筒同步向上移动，且感应辊筒向上移动的同时会带动活动部同步移动，同时对弹性垫进行挤压，且通过设置弹性垫有利于感应辊筒恢复至初始位置；
所述固定架的内壁上设置有滑动变阻器，所述滑动变阻器上滑动安装有滑动拨块，所述滑动拨块与活动部之间设置连接有连接件，通过将滑动拨块的滑动距离与滑动变阻器内部阻值设置呈反比关系，由于滑动变阻器内部阻值大小与电流大小呈反比关系，因此，滑动距离与电流大小呈正比关系，且当钣金片的厚度较厚时，活动部带动滑动拨块向上滑动的行程则较长，且由于滑动拨块在滑动变阻器上面的滑动距离较长，且通过将滑动变阻器与折弯油缸设置呈电性连接，进而使得折弯油缸同步加大了动能，从而加强了折弯板对钣金片的折弯力度，反之则反，通过该设置进一步提升了对钣金片的折弯效果，同时使其能够根据不同厚度的钣金片调整折弯力度，自动化程度较高。
进一步的，所述固定座的上侧安装有激光切割部和固定支架，所述固定支架设置在激光切割部的左侧，所述钣金片的右侧沿激光切割部以及固定支架的下方穿过，当折弯板对钣金片折弯完成后，再通过激光切割部产生动能开始运行，利用激光切割部将折弯完成后的钣金片进行切割处理；
所述折弯组件包括机座上表面且位于固定座的右侧安装的折弯机架，所述折弯机架上固定安装有固定板，所述固定板的上侧设置有折弯油缸，所述折弯油缸的底部设置有活塞杆，所述活塞杆的下端穿过固定板的底部与折弯板相固定连接，通过折弯油泵产生动能开始运行，利用折弯油泵的输出端带动活塞杆以及折弯板同步向下移动，并且利用折弯板对钣金片进行90°折弯处理。
进一步的，所述固定支架的内壁顶部设置有驱动电源，所述驱动电源的底部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部设置有定位板，所述电动伸缩杆与定位板之间设置有感应组件，所述驱动电源与电动伸缩杆通过电性连接，通过驱动电源将电能传输至电动伸缩杆中，利用电动伸缩杆的下端推动定位板进行移动，促使定位板与钣金片相接触，利用定位板对钣金片进行固定定位处理，使其固定牢靠；
所述感应组件包括感应外壳、感应连杆、复位弹簧、第一电极片和第二电极片；所述感应外壳设置在定位板的上侧，所述感应外壳的上侧设置有感应连杆，所述感应连杆的上端与电动伸缩杆的下端相设置连接，所述感应连杆的外侧套设有复位弹簧，所述感应连杆的下端穿至感应外壳的内部与第一电极片相设置连接，所述第一电极片的正下方设置有第二电极片，所述第一电极片与第二电极片通过电性连接，通过第一电极片与第二电极片相互接触，从而发出电信号启动下一步程序，即折弯工作在钣金片定位后能够无缝衔接的进行，无需另设复杂的电控结构对折弯工作进行单独控制，提高了装置的实用性与准确性。
进一步的，所述固定板的底部固定安装有稳定底板，所述稳定底板上设置有稳定套，所述稳定套的内侧壁滑动安装有稳定连杆，所述稳定连杆的底部与折弯板的上侧相固定连接，所述稳定连杆的顶部设置有限位架，折弯板进行下移的过程中，会同时带动稳定连杆进行同步移动，通过稳定连杆在稳定底板以及稳定套中滑动，可进一步提升折弯板在下移折弯过程中的稳定性，进而保证折弯板的稳定，使其不会发生偏移，进而保证了对钣金片折弯时的稳定性能。
进一步的，所述固定座与折弯机架之间设置有收集箱，所述收集箱位于折弯板的正下方，所述稳定底板与折弯板之间连接有弹性囊状体，所述弹性囊状体底部设置有喷气管，且喷气管的另一端与喷气头相设置连接，所述喷气头设置在折弯板的前后两侧，切割后的弯折钣金片基于重力作用向下掉落至收集箱中，利用收集箱对其进行收集处理，工作人员只需定时对收集箱中折弯好的钣金片进行处理即可，同时当折弯板向上滑动复位时，位于稳定底板与折弯板之间的弹性囊状体被挤压，使其内部的气体通过喷气管喷向喷气头，再利用喷气头将气体向收集箱处喷出，一方面可以对激光切断的钣金片进行散热，一方面能够将钣金片因切割产生的碎屑进行吹出清理，减少碎屑因高温与钣金片相粘连的情况。
进一步的，所述固定座的内部设置有预热组件，所述预热组件包括蓄电池、传导线、加热内板和加热板；所述蓄电池设置在固定座的内部，所述蓄电池的输出端利用传导线与加热内板相设置连接，所述固定座的右上侧设置有加热板，所述加热内板的外侧壁与加热板的内侧壁相贴合接触；通过蓄电池将电能利用传导线传输至加热内板中，使加热内板开始升温，通过加热内板与加热板相贴合接触，同时使得加热板表面也产生较高的温度，进而使得加热板与上方的钣金片相接触的过程中，同时对其折弯处进行预热处理，同时使其实现由于高温而软化，有利于钣金片的折弯效果。
进一步的，所述折弯板的上侧固定安装有第一支架，所述第一支架远离折弯板的一端滑动连接有滑动杆，所述滑动杆远离第一支架的一侧滑动连接有第二支架，所述第二支架的另一端设置连接有校正组件；
所述校正组件包括校正底板、校正弹性垫、校正架、校正板、校正主杆、校正连杆、校正滚球和连接杆；所述校正底板上安装有校正弹性垫，所述校正弹性垫的另一侧连接有校正架，所述校正架远离校正弹性垫的一侧固定安装有校正板，所述校正底板上且位于校正架的左右两侧安装有校正主杆，所述校正主杆上弹性连接有校正连杆，所述校正连杆远离校正主杆的一端安装有校正滚球，所述校正连杆与校正架之间活动连接有连接杆；通过钣金片偏移出的部分会对校正滚球产生推动力，进而带动校正滚球与校正连杆向校正主杆内部压缩，且校正连杆运动的同时会带动连接杆进行运动，进而利用连接杆带动校正架以及校正板进行反方向移动，通过校正板与偏移的钣金片相接触，并利用校正板对钣金片进行推动，从而达到对钣金片的偏移进行自动校正的目的，且钣金片的偏移角度越大，校正板推动的力度则越强，且通过该设置可进一步提高折弯板对钣金片的折弯效果。
与现有技术相比，本发明提供了一种钣金片折弯装置，具备以下有益效果：
1、该钣金片折弯装置，该装置通过利用电动伸缩杆的下端推动定位板进行移动，促使定位板与钣金片相接触，利用定位板对钣金片进行固定定位处理，使其固定牢靠，满足实际使用需求，有利于对钣金片的折弯效果，同时通过第一电极片与第二电极片相互接触，从而发出电信号启动下一步程序，即折弯工作在钣金片定位后能够无缝衔接的进行，无需另设复杂的电控结构对折弯工作进行单独控制，提高了装置的实用性与准确性，再利用折弯油泵的输出端带动活塞杆以及折弯板同步向下移动，并且利用折弯板对钣金片进行90°折弯处理。
2、该钣金片折弯装置，该装置当钣金片的厚度较厚时，活动部带动滑动拨块向上滑动的行程则较长，且由于滑动拨块在滑动变阻器上面的滑动距离较长，且通过将滑动变阻器与折弯油缸设置呈电性连接，进而使得折弯油缸同步加大了动能，从而加强了折弯板对钣金片的折弯力度，反之则反，通过该设置进一步提升了对钣金片的折弯效果，同时使其能够根据不同厚度的钣金片调整折弯力度，自动化程度较高。
3、该钣金片折弯装置，该装置通过进料电机输出端带动进料轴以及传送辊筒进行转动，且通过传送辊筒与进料皮带之间的配合作用，从而带动进料皮带以及上方的钣金片进行移动，进而实现钣金片的自动进料目的，同时不需要人工手动操作，且通过该设置不仅降低了工作人员的工作强度，同时提升了厂家的生产效率。
4、该钣金片折弯装置，该装置在折弯板进行下移的过程中，会同时带动稳定连杆进行同步移动，通过稳定连杆在稳定底板以及稳定套中滑动，可进一步提升折弯板在下移折弯过程中的稳定性，进而保证折弯板的稳定，使其不会发生偏移，进而保证了对钣金片折弯时的稳定性能。
5、该钣金片折弯装置，该装置通过蓄电池将电能利用传导线传输至加热内板中，使加热内板开始升温，通过加热内板与加热板相贴合接触，同时使得加热板表面也产生较高的温度，进而使得加热板与上方的钣金片相接触的过程中，同时对其折弯处进行预热处理，同时使其实现由于高温而软化，有利于钣金片的折弯效果。
6、该钣金片折弯装置，当钣金片发生偏移情况时，促使校正滚球会与钣金片相互接触，且通过钣金片偏移出的部分会对校正滚球产生推动力，进而带动校正滚球与校正连杆向校正主杆内部压缩，且校正连杆运动的同时会带动连接杆进行运动，进而利用连接杆带动校正架以及校正板进行反方向移动，通过校正板与偏移的钣金片相接触，并利用校正板对钣金片进行推动，从而达到对钣金片的偏移进行自动校正的目的，且钣金片的偏移角度越大，校正板推动的力度则越强，且通过该设置可进一步提高折弯板对钣金片的折弯效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明整体立体结构示意图；
图2是本发明正视图；
图3是本发明俯视图；
图4是本发明进料座与进料皮带安装结构示意图；
图5是本发明固定基座与钣金片安装结构示意图；
图6是本发明感应座与导向辊筒安装结构示意图；
图7是本发明图6中A部分放大示意图；
图8是本发明固定座与折弯油缸安装结构示意图；
图9是本发明固定座与钣金片安装结构示意图；
图10是本发明图9中B部分放大示意图；
图11是本发明感应组件整体结构示意图；
图12是本发明折弯油缸与折弯板安装结构示意图；
图13是本发明固定座与预热组件安装结构示意图；
图14是本发明第一支架与第二支架安装结构示意图；
图15是本发明校正组件整体立体结构示意图。
图中：1、机座；2、进料座；3、固定基座；4、固定座；5、钣金片；6、进料电机；7、传动辊筒；8、进料皮带；9、感应座；91、固定架；10、安装座；11、导向辊筒；12、感应辊筒；121、活动部；122、弹性垫；13、滑动变阻器；14、滑动拨块；15、连接件；16、激光切割部；17、固定支架；18、驱动电源；19、电动伸缩杆；20、定位板；21、感应组件；211、感应外壳；212、感应连杆；213、复位弹簧；214、第一电极片；215、第二电极片；22、折弯机架；23、固定板；24、折弯油缸；241、活塞杆；25、折弯板；26、稳定底板；261、稳定套；27、稳定连杆；271、限位架；28、收集箱；29、弹性囊状体；291、喷气头；30、预热组件；301、蓄电池；302、传导线；303、加热内板；304、加热板；31、第一支架；32、滑动杆；33、第二支架；34、校正组件；341、校正底板；342、校正弹性垫；343、校正架；344、校正板；345、校正主杆；346、校正连杆；347、校正滚球；348、连接杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，且需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图1至图7，一种钣金片折弯装置，包括机座1，机座1的上表面从左至右分别设置有进料座2、固定基座3、固定座4与折弯组件，进料座2的上侧设置有钣金片5；进料座2的前侧安装有进料电机6，进料座2的内部设置有传动辊筒7，进料电机6靠近进料座2的一侧利用进料轴与传动辊筒7相设置连接，传动辊筒7的外侧设置有进料皮带8，且进料皮带8的前后两侧均设置有挡边，传动辊筒7的外侧壁与进料皮带8的内侧壁相贴合接触，进料皮带8的上表面与钣金片5相贴合接触，利用进料电机6输出端带动进料轴以及传送辊筒进行转动，且通过传送辊筒与进料皮带8之间的配合作用，从而带动进料皮带8以及上方的钣金片5进行移动，进而实现钣金片5的自动进料目的，同时不需要人工手动操作，且通过该设置不仅降低了工作人员的工作强度，同时提升了厂家的生产效率。
固定基座3的上侧固定安装有感应座9，感应座9的内壁上固定安装有固定架91，固定架91的内壁底部固定安装有安装座10，安装座10上活动安装有导向辊筒11，随着钣金片5的不断移动，当钣金片5移动至导向辊筒11上方时，可利用导向辊筒11对其进行有效导向。
导向辊筒11的正上方设置有感应辊筒12，感应辊筒12的前后两端活动连接有活动部121，活动部121的上侧与感应座9之间设置连接有弹性垫122，钣金片5在导向辊筒11上方穿过的同时，其上侧会与感应辊筒12相互接触，基于钣金片5的厚度会使得感应辊筒12同步向上移动，且感应辊筒12向上移动的同时会带动活动部121同步移动，同时对弹性垫122进行挤压，且通过设置弹性垫122有利于感应辊筒12恢复至初始位置。
固定架91的内壁上设置有滑动变阻器13，滑动变阻器13上滑动安装有滑动拨块14，滑动拨块14与活动部121之间设置连接有连接件15，通过将滑动拨块14的滑动距离与滑动变阻器13内部阻值设置呈反比关系，由于滑动变阻器13内部阻值大小与电流大小呈反比关系，因此，滑动距离与电流大小呈正比关系，且当钣金片5的厚度较厚时，活动部121带动滑动拨块14向上滑动的行程则较长，且由于滑动拨块14在滑动变阻器13上面的滑动距离较长，且通过将滑动变阻器13与折弯油缸24设置呈电性连接，进而使得折弯油缸24同步加大了动能，从而加强了折弯板25对钣金片5的折弯力度，反之则反，通过该设置进一步提升了对钣金片5的折弯效果，同时使其能够根据不同厚度的钣金片5调整折弯力度，自动化程度较高。
实施例二：
请参阅图8至图15，固定座4的上侧安装有激光切割部16和固定支架17，固定支架17设置在激光切割部16的左侧，钣金片5的右侧沿激光切割部16以及固定支架17的下方穿过，当折弯板25对钣金片5折弯完成后，再通过激光切割部16产生动能开始运行，利用激光切割部16将折弯完成后的钣金片5进行切割处理；
折弯组件包括机座1上表面且位于固定座4的右侧安装的折弯机架22，折弯机架22上固定安装有固定板23，固定板23的上侧设置有折弯油缸24，折弯油缸24的底部设置有活塞杆241，活塞杆241的下端穿过固定板23的底部与折弯板25相固定连接，通过折弯油泵产生动能开始运行，利用折弯油泵的输出端带动活塞杆241以及折弯板25同步向下移动，并且利用折弯板25对钣金片5进行90°折弯处理。
固定支架17的内壁顶部设置有驱动电源18，驱动电源18的底部安装有电动伸缩杆19，电动伸缩杆19的底部设置有定位板20，电动伸缩杆19与定位板20之间设置有感应组件21，驱动电源18与电动伸缩杆19通过电性连接，通过驱动电源18将电能传输至电动伸缩杆19中，利用电动伸缩杆19的下端推动定位板20进行移动，促使定位板20与钣金片5相接触，利用定位板20对钣金片5进行固定定位处理，使其固定牢靠。
感应组件21包括感应外壳211、感应连杆212、复位弹簧213、第一电极片214和第二电极片215；感应外壳211设置在定位板20的上侧，感应外壳211的上侧设置有感应连杆212，感应连杆212的上端与电动伸缩杆19的下端相设置连接，感应连杆212的外侧套设有复位弹簧213，感应连杆212的下端穿至感应外壳211的内部与第一电极片214相设置连接，第一电极片214的正下方设置有第二电极片215，第一电极片214与第二电极片215通过电性连接，通过第一电极片214与第二电极片215相互接触，从而发出电信号启动下一步程序，即折弯工作在钣金片5定位后能够无缝衔接的进行，无需另设复杂的电控结构对折弯工作进行单独控制，提高了装置的实用性与准确性。
固定板23的底部固定安装有稳定底板26，稳定底板26上设置有稳定套261，稳定套261的内侧壁滑动安装有稳定连杆27，稳定连杆27的底部与折弯板25的上侧相固定连接，稳定连杆27的顶部设置有限位架271，折弯板25进行下移的过程中，会同时带动稳定连杆27进行同步移动，通过稳定连杆27在稳定底板26以及稳定套261中滑动，可进一步提升折弯板25在下移折弯过程中的稳定性，进而保证折弯板25的稳定，使其不会发生偏移，进而保证了对钣金片5折弯时的稳定性能。
固定座4与折弯机架22之间设置有收集箱28，收集箱28位于折弯板25的正下方，所述稳定底板26与折弯板25之间连接有弹性囊状体29，所述弹性囊状体29底部设置有喷气管，且喷气管的另一端与喷气头291相设置连接，所述喷气头291设置在折弯板25的前后两侧；切割后的弯折钣金片5基于重力作用向下掉落至收集箱28中，利用收集箱28对其进行收集处理，工作人员只需定时对收集箱28中折弯好的钣金片5进行处理即可，同时当折弯板25向上滑动复位时，位于稳定底板26与折弯板25之间的弹性囊状体29被挤压，使其内部的气体通过喷气管喷向喷气头291，再利用喷气头291将气体向收集箱28处喷出，一方面可以对激光切断的钣金片5进行散热，一方面能够将钣金片5因切割产生的碎屑进行吹出清理，减少碎屑因高温与钣金片5相粘连的情况。
固定座4的内部设置有预热组件30，预热组件30包括蓄电池301、传导线302、加热内板303和加热板304；蓄电池301设置在固定座4的内部，蓄电池301的输出端利用传导线302与加热内板303相设置连接，固定座4的右上侧设置有加热板304，加热内板303的外侧壁与加热板304的内侧壁相贴合接触；蓄电池301将电能利用传导线302传输至加热内板303中，使加热内板303开始升温，通过加热内板303与加热板304相贴合接触，同时使得加热板304表面也产生较高的温度，进而使得加热板304与上方的钣金片5相接触的过程中，同时对其折弯处进行预热处理，同时使其实现由于高温而软化，有利于钣金片5的折弯效果。
折弯板25的上侧固定安装有第一支架31，第一支架31远离折弯板25的一端滑动连接有滑动杆32，滑动杆32远离第一支架31的一侧滑动连接有第二支架33，第二支架33的另一端设置连接有校正组件34；
校正组件34包括校正底板341、校正弹性垫342、校正架343、校正板344、校正主杆345、校正连杆346、校正滚球347和连接杆348；
校正底板341上安装有校正弹性垫342，校正弹性垫342的另一侧连接有校正架343，校正架343远离校正弹性垫342的一侧固定安装有校正板344，校正底板341上且位于校正架343的左右两侧安装有校正主杆345，校正主杆345上弹性连接有校正连杆346，校正连杆346远离校正主杆345的一端安装有校正滚球347，校正连杆346与校正架343之间活动连接有连接杆348；通过钣金片5偏移出的部分会对校正滚球347产生推动力，进而带动校正滚球347与校正连杆346向校正主杆345内部压缩，且校正连杆346运动的同时会带动连接杆348进行运动，进而利用连接杆348带动校正架343以及校正板344进行反方向移动，通过校正板344与偏移的钣金片5相接触，并利用校正板344对钣金片5进行推动，从而达到对钣金片5的偏移进行自动校正的目的，且钣金片5的偏移角度越大，校正板344推动的力度则越强，且通过该设置可进一步提高折弯板25对钣金片5的折弯效果。
本实施例的具体使用方式与作用：
工作原理：目前，钣金片5在生产加工过程中，现需要对钣金片5进行90°折弯处理，在使用时，通过将钣金片5整块放置在进料皮带8的上方，此时，通过外部电脑程序的控制启动进料电机6，促使进料电机6产生动能开始运行，利用进料电机6输出端带动进料轴以及传送辊筒进行转动，且通过传送辊筒与进料皮带8之间的配合作用，从而带动进料皮带8以及上方的钣金片5进行移动，进而实现钣金片5的自动进料目的，同时不需要人工手动操作，且通过该设置不仅降低了工作人员的工作强度，同时提升了厂家的生产效率；
随着钣金片5的不断移动，当钣金片5移动至导向辊筒11上方时，可利用导向辊筒11对其进行有效导向，再穿至固定座4的上方且位于折弯板25的下方，此时，进料电机6开始停止运行，通过电脑程序的控制，此时，驱动电源18将电能传输至电动伸缩杆19中，利用电动伸缩杆19的下端推动定位板20进行移动，促使定位板20与钣金片5相接触，利用定位板20对钣金片5进行固定定位处理，使其固定牢靠，满足实际使用需求，有利于对钣金片5的折弯效果；且定位板20与钣金片5相接触的同时，并且电动伸缩杆19不断地向下移动，进而带动感应连杆212以及第一电极片214同步进行移动，同时对复位弹簧213进行挤压，并且使得第一电极片214与第二电极片215相互接触，从而发出电信号启动下一步程序，促使蓄电池301将电能利用传导线302传输至加热内板303中，使加热内板303开始升温，通过加热内板303与加热板304相贴合接触，同时使得加热板304表面也产生较高的温度，进而使得加热板304与上方的钣金片5相接触的过程中，同时对其折弯处进行预热处理，同时使其实现由于高温而软化，有利于钣金片5的折弯效果；再通过控制折弯油泵产生动能开始运行，利用折弯油泵的输出端带动活塞杆241以及折弯板25同步向下移动，并且利用折弯板25对钣金片5进行90°折弯处理；
且折弯板25对钣金片5进行折弯的同时，折弯板25进行下移的过程中，会同时带动稳定连杆27进行同步移动，通过稳定连杆27在稳定底板26以及稳定套261中滑动，可进一步提升折弯板25在下移折弯过程中的稳定性，进而保证折弯板25的稳定，使其不会发生偏移，进而保证了对钣金片5折弯时的稳定性能；
且折弯板25向下移动的过程中会带动校正组件34同步向下移动，利用校正组件34先与钣金片相互接触，且当钣金片5发生偏移情况时，促使校正滚球347会与钣金片5相互接触，且通过钣金片5偏移出的部分会对校正滚球347产生推动力，进而带动校正滚球347与校正连杆346向校正主杆345内部压缩，且校正连杆346运动的同时会带动连接杆348进行运动，进而利用连接杆348带动校正架343以及校正板344进行反方向移动，通过校正板344与偏移的钣金片5相接触，并利用校正板344对钣金片5进行推动，从而达到对钣金片5的偏移进行自动校正的目的，且钣金片5的偏移角度越大，校正板344推动的力度则越强，且通过该设置可进一步提高折弯板25对钣金片5的折弯效果；
此外，钣金片5在导向辊筒11上方穿过的同时，其上侧会与感应辊筒12相互接触，基于钣金片5的厚度会使得感应辊筒12同步向上移动，且感应辊筒12向上移动的同时会带动活动部121同步移动，同时对弹性垫122进行挤压，且活动部121向上移动的过程中，会利用连接件15带动滑动拨块14向上同步移动，促使滑动拨块14在滑动变阻器13上进行滑动；且该装置通过将滑动拨块14的滑动距离与滑动变阻器13内部阻值设置呈反比关系，由于滑动变阻器13内部阻值大小与电流大小呈反比关系，因此，滑动距离与电流大小呈正比关系，此时，当钣金片5的厚度较厚时，活动部121带动滑动拨块14向上滑动的行程则较长，且由于滑动拨块14在滑动变阻器13上面的滑动距离较长，且通过将滑动变阻器13与折弯油缸24设置呈电性连接，进而使得折弯油缸24同步加大了动能，从而加强了折弯板25对钣金片5的折弯力度，反之则反，通过该设置进一步提升了对钣金片5的折弯效果，同时使其能够根据不同厚度的钣金片5调整折弯力度，自动化程度较高；
当折弯板25对钣金片5折弯完成后，再通过激光切割部16产生动能开始运行，利用激光切割部16将折弯完成后的钣金片5进行切割处理，且切割后的弯折钣金片5基于重力作用向下掉落至收集箱28中，利用收集箱28对其进行收集处理，工作人员只需定时对收集箱28中折弯好的钣金片5进行处理即可，进一步提高对钣金片5的生产效率；且该设备操作简单，快捷高效，使用安全方便，同时当折弯板25向上滑动复位时，位于稳定底板26与折弯板25之间的弹性囊状体29被挤压，使其内部的气体通过喷气管喷向喷气头291，再利用喷气头291将气体向收集箱28处喷出，一方面可以对激光切断的钣金片5进行散热，一方面能够将钣金片5因切割产生的碎屑进行吹出清理，减少碎屑因高温与钣金片5相粘连的情况。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (10)
1.一种钣金片折弯装置，其特征在于，包括机座(1)，其特征在于：
所述机座(1)的上表面从左至右分别设置有进料座(2)、固定基座(3)、固定座(4)与折弯组件，所述进料座(2)的上侧设置有钣金片(5)；
所述进料座(2)的前侧安装有进料电机(6)，所述进料座(2)的内部设置有传动辊筒(7)，所述进料电机(6)靠近进料座(2)的一侧利用进料轴与传动辊筒(7)相设置连接，所述传动辊筒(7)的外侧设置有进料皮带(8)，且进料皮带(8)的前后两侧均设置有挡边，所述传动辊筒(7)的外侧壁与进料皮带(8)的内侧壁相贴合接触，所述进料皮带(8)的上表面与钣金片(5)相贴合接触。
2.根据权利要求1所述的一种钣金片折弯装置，其特征在于：所述固定基座(3)的上侧固定安装有感应座(9)，所述感应座(9)的内壁上固定安装有固定架(91)，所述固定架(91)的内壁底部固定安装有安装座(10)，所述安装座(10)上活动安装有导向辊筒(11)。
3.根据权利要求2所述的一种钣金片折弯装置，其特征在于：所述导向辊筒(11)的正上方设置有感应辊筒(12)，所述感应辊筒(12)的前后两端活动连接有活动部(121)，所述活动部(121)的上侧与感应座(9)之间设置连接有弹性垫(122)；
所述固定架(91)的内壁上设置有滑动变阻器(13)，所述滑动变阻器(13)上滑动安装有滑动拨块(14)，所述滑动拨块(14)与活动部(121)之间设置连接有连接件(15)。
4.根据权利要求1所述的一种钣金片折弯装置，其特征在于：所述固定座(4)的上侧安装有激光切割部(16)和固定支架(17)，所述固定支架(17)设置在激光切割部(16)的左侧，所述钣金片(5)的右侧沿激光切割部(16)以及固定支架(17)的下方穿过；
所述折弯组件包括机座(1)上表面且位于固定座(4)的右侧安装的折弯机架(22)，所述折弯机架(22)上固定安装有固定板(23)，所述固定板(23)的上侧设置有折弯油缸(24)，所述折弯油缸(24)的底部设置有活塞杆(241)，所述活塞杆(241)的下端穿过固定板(23)的底部与折弯板(25)相固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种钣金片折弯装置，其特征在于：所述固定支架(17)的内壁顶部设置有驱动电源(18)，所述驱动电源(18)的底部安装有电动伸缩杆(19)，所述电动伸缩杆(19)的底部设置有定位板(20)，所述电动伸缩杆(19)与定位板(20)之间设置有感应组件(21)，所述驱动电源(18)与电动伸缩杆(19)通过电性连接。
6.根据权利要求5所述的一种钣金片折弯装置，其特征在于：所述感应组件(21)包括感应外壳(211)、感应连杆(212)、复位弹簧(213)、第一电极片(214)和第二电极片(215)；
所述感应外壳(211)设置在定位板(20)的上侧，所述感应外壳(211)的上侧设置有感应连杆(212)，所述感应连杆(212)的上端与电动伸缩杆(19)的下端相设置连接，所述感应连杆(212)的外侧套设有复位弹簧(213)，所述感应连杆(212)的下端穿至感应外壳(211)的内部与第一电极片(214)相设置连接，所述第一电极片(214)的正下方设置有第二电极片(215)，所述第一电极片(214)与第二电极片(215)通过电性连接。
7.根据权利要求6所述的一种钣金片折弯装置，其特征在于：所述固定板(23)的底部固定安装有稳定底板(26)，所述稳定底板(26)上设置有稳定套(261)，所述稳定套(261)的内侧壁滑动安装有稳定连杆(27)，所述稳定连杆(27)的底部与折弯板(25)的上侧相固定连接，所述稳定连杆(27)的顶部设置有限位架(271)。
8.根据权利要求7所述的一种钣金片折弯装置，其特征在于：所述固定座(4)与折弯机架(22)之间设置有收集箱(28)，所述收集箱(28)位于折弯板(25)的正下方，所述稳定底板(26)与折弯板(25)之间连接有弹性囊状体(29)，所述弹性囊状体(29)底部设置有喷气管，且喷气管的另一端与喷气头(291)相设置连接，所述喷气头(291)设置在折弯板(25)的前后两侧。
9.根据权利要求1所述的一种钣金片折弯装置，其特征在于：所述固定座(4)的内部设置有预热组件(30)，所述预热组件(30)包括蓄电池(301)、传导线(302)、加热内板(303)和加热板(304)；
所述蓄电池(301)设置在固定座(4)的内部，所述蓄电池(301)的输出端利用传导线(302)与加热内板(303)相设置连接，所述固定座(4)的右上侧设置有加热板(304)，所述加热内板(303)的外侧壁与加热板(304)的内侧壁相贴合接触。
10.根据权利要求4所述的一种钣金片折弯装置，其特征在于：所述折弯板(25)的上侧固定安装有第一支架(31)，所述第一支架(31)远离折弯板(25)的一端滑动连接有滑动杆(32)，所述滑动杆(32)远离第一支架(31)的一侧滑动连接有第二支架(33)，所述第二支架(33)的另一端设置连接有校正组件(34)；
所述校正组件(34)包括校正底板(341)、校正弹性垫(342)、校正架(343)、校正板(344)、校正主杆(345)、校正连杆(346)、校正滚球(347)和连接杆(348)；
所述校正底板(341)上安装有校正弹性垫(342)，所述校正弹性垫(342)的另一侧连接有校正架(343)，所述校正架(343)远离校正弹性垫(342)的一侧固定安装有校正板(344)，所述校正底板(341)上且位于校正架(343)的左右两侧安装有校正主杆(345)，所述校正主杆(345)上弹性连接有校正连杆(346)，所述校正连杆(346)远离校正主杆(345)的一端安装有校正滚球(347)，所述校正连杆(346)与校正架(343)之间活动连接有连接杆(348)。
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|---|---|---|---|
| CN202211189577.2A CN115555434A (zh) | 2022-09-28 | 2022-09-28 | 一种钣金片折弯装置 |
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|---|---|---|---|
| CN202211189577.2A CN115555434A (zh) | 2022-09-28 | 2022-09-28 | 一种钣金片折弯装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115555434A true CN115555434A (zh) | 2023-01-03 |
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ID=84742342
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| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115555434A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN116117654A (zh) * | 2023-04-18 | 2023-05-16 | 烟台德丰精密钣金有限公司 | 一种机械加工用钣金材料打磨抛光装置 |
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2022
- 2022-09-28 CN CN202211189577.2A patent/CN115555434A/zh not_active Withdrawn
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| CN116117654A (zh) * | 2023-04-18 | 2023-05-16 | 烟台德丰精密钣金有限公司 | 一种机械加工用钣金材料打磨抛光装置 |
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