CN114770297A - 基于超轻量化镁铝电脑壳体的结构及制备装置 - Google Patents

基于超轻量化镁铝电脑壳体的结构及制备装置 Download PDF

Info

Publication number
CN114770297A
CN114770297A CN202210587027.XA CN202210587027A CN114770297A CN 114770297 A CN114770297 A CN 114770297A CN 202210587027 A CN202210587027 A CN 202210587027A CN 114770297 A CN114770297 A CN 114770297A
Authority
CN
China
Prior art keywords
movable
polishing
computer
fixed
ultra
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN202210587027.XA
Other languages
English (en)
Inventor
吴坤
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Zhongji Tongchuang Electronic Technology Jiangsu Co ltd
Original Assignee
Zhongji Tongchuang Electronic Technology Jiangsu Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Zhongji Tongchuang Electronic Technology Jiangsu Co ltd filed Critical Zhongji Tongchuang Electronic Technology Jiangsu Co ltd
Priority to CN202210587027.XA priority Critical patent/CN114770297A/zh
Publication of CN114770297A publication Critical patent/CN114770297A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B19/00—Single-purpose machines or devices for particular grinding operations not covered by any other main group
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/04—Headstocks; Working-spindles; Features relating thereto
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B41/00—Component parts such as frames, beds, carriages, headstocks
    • B24B41/06—Work supports, e.g. adjustable steadies
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
    • B24B47/10—Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces
    • B24B47/12—Drives or gearings; Equipment therefor for rotating or reciprocating working-spindles carrying grinding wheels or workpieces by mechanical gearing or electric power
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B47/00—Drives or gearings; Equipment therefor
    • B24B47/22—Equipment for exact control of the position of the grinding tool or work at the start of the grinding operation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B51/00—Arrangements for automatic control of a series of individual steps in grinding a workpiece
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24—GRINDING; POLISHING
    • B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
    • B24B55/00—Safety devices for grinding or polishing machines; Accessories fitted to grinding or polishing machines for keeping tools or parts of the machine in good working condition
    • B24B55/06—Dust extraction equipment on grinding or polishing machines

Abstract

本发明涉及电脑壳体制备技术领域，且公开了基于超轻量化镁铝电脑壳体的结构及制备装置，包括底座，所述底座的上侧固定安装有固定座，所述固定座的内部设置安装有调节板，所述调节板的上方设置安装有两个活动座，所述活动座的上侧固定安装有安装块，所述安装块相对的一侧设置安装有固定板，所述固定板之间设置有电脑壳体。该基于超轻量化镁铝电脑壳体的结构及制备装置，该装置通过打磨装置在对电脑壳体进行打磨的同时，利用清理风机与吸头将打磨装置对电脑壳体打磨过程中产生的粉尘进行有效吸收，利用清理管传输至收集箱中进行收集，且通过该设置解决了粉尘弥漫在工作的环境中而造成工作车间环境受到污染的问题，有效保护了工作环境。

Description

基于超轻量化镁铝电脑壳体的结构及制备装置
技术领域
本发明属于电脑壳体制备技术领域，尤其涉及基于超轻量化镁铝电脑壳体的结构及制备装置。
背景技术
由于人们的生活水平逐渐提高，且基于信息时代的逐渐完善，电脑的市场保有量也越发增多，因此高品质的电脑也是当今各企业争相研发的必要技术，且电脑直观的质地即是由外壳上显示出来，而由于人们的品质需求逐渐提高，采用不同材质进行外壳件加工，是提升外壳件品质性的主要因素之一，采用超轻量化镁铝进行电脑壳体制作，是目前较为流行的加工方法之一。
目前，现有用于电脑壳体加工设备的打磨装置在使用的过程中，还存在以下问题，其一：电脑壳体在生产加工的过程中，其中电脑壳体注塑件的打磨是一道非常重要的工序，并且在打磨的过程中必然会出现大量的粉尘，且粉尘无法得到回收处理，进而使得粉尘弥漫在工作的环境中，从而容易造成工作车间环境的污染；其二：传统的打磨装置在对电脑壳体注塑件进行打磨的过程中，总是难以对不同规格型号的电脑壳体注塑件进行有效固定，进而使得其在打磨的过程中容易出现抖动，从而产生偏移，进而影响对电脑壳体注塑件的打磨效果，影响到电脑壳体注塑件的品质；故存在不足，不能满足厂家的生产使用需求，因此，有必要进一步改进。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供基于超轻量化镁铝电脑壳体的结构及制备装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供基于超轻量化镁铝电脑壳体的结构及制备装置，由以下具体技术手段所达成：
基于超轻量化镁铝电脑壳体的结构及制备装置，包括底座，所述底座的上侧固定安装有固定座，所述固定座的内部设置安装有调节板，所述调节板的上方设置安装有两个活动座，所述活动座的上侧固定安装有安装块，所述安装块相对的一侧设置安装有固定板，所述固定板之间设置有电脑壳体；所述安装块的上侧固定安装有安装板，所述安装板相背的一侧设置安装有驱动电机，所述安装板远离驱动电机的一侧设置安装有打磨装置，所述驱动电机靠近打磨装置的一侧设置安装有驱动轴，所述驱动电机利用驱动轴贯穿安装板与打磨装置相设置连接，所述底座的底部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的底部设置有橡胶垫。
进一步的，所述调节板的下侧与固定座的内壁底部相固定连接，所述调节板的上侧开设有调节槽，所述活动座的下侧设置安装有活动卡件，所述活动卡件的尺寸大小与调节槽的尺寸大小相一致；其中，所述活动卡件与调节槽通过配合安装，活动座在移动的过程中，同时利用活动卡件在调节槽中有效滑动利用活动卡件与调节槽相互卡合，从而有效提升活动座移动时的稳定性。
进一步的，所述固定座的左右两侧均设置安装有电动推杆，所述电动推杆相对着固定座的一侧设置安装有伸缩杆，所述伸缩杆远离电动推杆的一端穿过固定座与活动座相设置连接，通过外部电脑程序的控制，促使电动推杆产生动能，利用电动推杆与伸缩杆的配合作用，从而推动活动座以及固定板相对移动，进而实现对电脑壳体的固定目的。
进一步的，所述安装块与固定板之间设置连接有安装杆，所述固定板远离安装杆的一侧设置有防滑坑纹，且通过设置有防滑坑纹可有效提升其防滑性能，进一步加强对电脑壳体的固定效果。
进一步的，所述底座的底部设置安装有收集箱，所述收集箱的前侧设置安装有收集门体，所述收集门体与收集箱通过活动安装，利用收集箱可以实现对加工时产生的粉尘进行收集，避免其散落在车间各处造成车间的环境污染，同时后期再定时对收集箱进行清理即可。
进一步的，所述底座的上表面且位于固定座的前后两侧设置安装有清理组件，所述清理组件包括清理风机、固定块、吸头和清理管道；所述清理风机的下侧设置安装有固定块，所述固定块的底部与底座的上表面相固定安装，所述清理风机相对着固定座的一侧设置安装有吸头，所述清理风机远离吸头的一侧设置安装有清理管道，所述清理管道的下端与收集箱相设置连接，通过清理风机产生动能开始运行，且利用吸头将打磨装置对电脑壳体打磨过程中产生的粉尘进行有效吸收，同时将其利用清理管传输至收集箱中进行收集处理。
进一步的，所述打磨装置的外侧设置安装有打磨机构，所述打磨机构的内侧壁固定安装有活动杆，所述活动杆远离打磨机构的一端与打磨装置的内壁之间设置连接有弹性垫；其中，所述打磨装置的内侧壁与驱动轴的外侧壁相固定连接。
进一步的，所述打磨装置的内部且位于活动杆的左右两侧设置安装有滑动变阻器，所述滑动变阻器上设置安装有活动拨块，所述活动拨块与活动杆之间设置安装有连接杆，所述连接杆的上侧与打磨装置的内壁之间设置连接有复位弹簧；其中，所述滑动变阻器与活动拨块之间通过电性连接，基于打磨机构与电脑壳体相接触时的作用力，使得打磨机构带动活动杆向内部移动，且活动杆移动的同时利用连接杆带动活动拨块同步移动，促使活动拨块在滑动变阻器上有效滑动，且当打磨机构对电脑壳体的打磨力度较强时，说明产生的粉尘也相对较多，且打磨机构与活动杆向内部的移动距离则较长，进而使得外部的清理风机加大了动能，从而加强了清理风机对粉尘的吸附强度，反之则反。
有益效果
与现有技术相比，本发明提供了基于超轻量化镁铝电脑壳体的结构及制备装置，具备以下有益效果：
1、该基于超轻量化镁铝电脑壳体的结构及制备装置，该装置通过打磨装置带动打磨机构对电脑壳体进行有效打磨，且打磨装置在对电脑壳体进行打磨的同时，同时利用清理风机与吸头将打磨装置对电脑壳体打磨过程中产生的粉尘进行有效吸收，利用清理管传输至收集箱中进行收集，避免其散落在车间各处造成车间的环境污染，后期再定时对收集箱进行清理即可，且通过该设置解决了粉尘弥漫在工作的环境中而造成工作车间环境受到污染的问题，有效保护了工作环境，易于推广应用。
2、该基于超轻量化镁铝电脑壳体的结构及制备装置，该装置通过将打磨装置对电脑壳体的打磨程度与清理风机的运行效率设置呈正比关系，当打磨装置对电脑壳体的打磨力度较大时，此时产生的粉尘也相对较多，清理风机的运行效率也有所增加，且当打磨装置对电脑壳体的打磨力度较小时，清理风机的运行效率也同步有所下降，且通过该设置可以根据电脑壳体打磨产生的粉尘量进行针对性调整且有效吸收并清理，并且可以有效减少清理风机动能的输出用量，有效起到节约能源的目的。
3、该基于超轻量化镁铝电脑壳体的结构及制备装置，该装置通过利用固定板对电脑壳体进行有效固定，使之固定牢靠，有效避免打磨装置在对其进行打磨的过程中，电脑壳体出现抖动偏移的情况发生，进一步提升对电脑壳体的打磨效果，解决了难以对不同规格型号的电脑壳体注塑件进行有效固定的问题，并且通过该设置使之不仅方便安装固定，而且能固定各种不同规格型号的电脑壳体，有效提高其适用性，进一步提高其使用效果，实用性较高。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明整体立体结构示意图；
图2是本发明底座与固定座安装结构示意图；
图3是本发明正视图；
图4是本发明俯视图；
图5是本发明调节板与活动座安装结构示意图；
图6是本发明活动座与固定板安装结构示意图；
图7是本发明安装块与固定板安装结构示意图；
图8是本发明安装板与驱动电机安装结构示意图；
图9是本发明驱动轴与打磨装置安装结构示意图；
图10是本发明活动座与打磨装置安装结构示意图；
图11是本发明打磨装置与打磨机构安装结构示意图；
图12是本发明清理风机安装结构示意图；
图13是本发明打磨装置剖视结构示意图；
图14是本发明图13中A部分放大示意图。
图中：1、底座；2、固定座；3、调节板；31、调节槽；4、活动座；41、活动卡件；5、电动推杆；51、伸缩杆；6、安装块；61、安装杆；7、固定板；71、防滑坑纹；8、安装板；9、驱动电机；91、驱动轴；10、打磨装置；11、清理组件；111、清理风机；112、固定块；113、吸头；114、清理管道；12、收集箱；121、收集门体；13、电脑壳体；14、打磨机构；15、活动杆；16、弹性垫；17、滑动变阻器；18、活动拨块；19、连接杆；20、复位弹簧；21、支撑柱。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，且需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合，为叙述方便，下文中如出现“上”、“下”、“左”、“右”字样，仅表示与附图本身的上、下、左、右方向一致，并不对结构起限定作用，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图14，基于超轻量化镁铝电脑壳体的结构及制备装置，包括底座1，底座1的上侧固定安装有固定座2，固定座2的内部设置安装有调节板3，调节板3的上方设置安装有两个活动座4，调节板3的下侧与固定座2的内壁底部相固定连接，调节板3的上侧开设有调节槽31，活动座4的下侧设置安装有活动卡件41，活动卡件41的尺寸大小与调节槽31的尺寸大小相一致；其中，活动卡件41与调节槽31通过配合安装，活动座4在移动的过程中，同时利用活动卡件41在调节槽31中有效滑动利用活动卡件41与调节槽31相互卡合，从而有效提升活动座4移动时的稳定性；
活动座4的上侧固定安装有安装块6，安装块6相对的一侧设置安装有固定板7，固定板7之间设置有电脑壳体13；固定座2的左右两侧均设置安装有电动推杆5，电动推杆5相对着固定座2的一侧设置安装有伸缩杆51，伸缩杆51远离电动推杆5的一端穿过固定座2与活动座4相设置连接，通过外部电脑程序的控制，促使电动推杆5产生动能，利用电动推杆5与伸缩杆51的配合作用，从而推动活动座4以及固定板7相对移动，进而实现对电脑壳体13的固定目的；安装块6与固定板7之间设置连接有安装杆61，固定板7远离安装杆61的一侧设置有防滑坑纹71，且通过设置有防滑坑纹71可有效提升其防滑性能，进一步加强对电脑壳体13的固定效果；
安装块6的上侧固定安装有安装板8，安装板8相背的一侧设置安装有驱动电机9，安装板8远离驱动电机9的一侧设置安装有打磨装置10，驱动电机9靠近打磨装置10的一侧设置安装有驱动轴91，驱动电机9利用驱动轴91贯穿安装板8与打磨装置10相设置连接，底座1的底部固定安装有支撑柱21，支撑柱21的底部设置有橡胶垫；底座1的底部设置安装有收集箱12，收集箱12的前侧设置安装有收集门体121，收集门体121与收集箱12通过活动安装，利用收集箱12可以实现对加工时产生的粉尘进行收集，避免其散落在车间各处造成车间的环境污染，同时后期再定时对收集箱12进行清理即可；
底座1的上表面且位于固定座2的前后两侧设置安装有清理组件11，清理组件11包括清理风机111、固定块112、吸头113和清理管道114；清理风机111的下侧设置安装有固定块112，固定块112的底部与底座1的上表面相固定安装，清理风机111相对着固定座2的一侧设置安装有吸头113，清理风机111远离吸头113的一侧设置安装有清理管道114，清理管道114的下端与收集箱12相设置连接，通过清理风机111产生动能开始运行，且利用吸头113将打磨装置10对电脑壳体13打磨过程中产生的粉尘进行有效吸收，同时将其利用清理管传输至收集箱12中进行收集处理；
打磨装置10的外侧设置安装有打磨机构14，打磨机构14的内侧壁固定安装有活动杆15，活动杆15远离打磨机构14的一端与打磨装置10的内壁之间设置连接有弹性垫16；其中，打磨装置10的内侧壁与驱动轴91的外侧壁相固定连接；打磨装置10的内部且位于活动杆15的左右两侧设置安装有滑动变阻器17，滑动变阻器17上设置安装有活动拨块18，活动拨块18与活动杆15之间设置安装有连接杆19，连接杆19的上侧与打磨装置10的内壁之间设置连接有复位弹簧20；其中，滑动变阻器17与活动拨块18之间通过电性连接，基于打磨机构14与电脑壳体13相接触时的作用力，使得打磨机构14带动活动杆15向内部移动，且活动杆15移动的同时利用连接杆19带动活动拨块18同步移动，促使活动拨块18在滑动变阻器17上有效滑动，且当打磨机构14对电脑壳体13的打磨力度较强时，说明产生的粉尘也相对较多，且打磨机构14与活动杆15向内部的移动距离则较长，进而使得外部的清理风机111加大了动能，从而加强了清理风机111对粉尘的吸附强度。
本实施例的具体使用方式与作用：
工作原理：该基于超轻量化镁铝电脑壳体13的结构及制备装置，目前，由于人们的生活水平逐渐提高，且基于信息时代的逐渐完善，因此高品质的电脑也是当今各企业争相研发的必要技术，且电脑直观的质地即是由外壳上显示出来，而由于人们的品质需求逐渐提高，采用超轻量化镁铝进行电脑壳体13制作，是目前较为流行的加工方法之一，在使用时，通过将超轻量化镁铝电脑壳体13注塑件放置在该装置中，且位于固定座2的上方，此时通过外部电脑程序的控制，促使电动推杆5产生动能，利用电动推杆5与伸缩杆51的配合作用，从而推动活动座4以及固定板7相对移动，且活动座4在移动的过程中，同时利用活动卡件41在调节槽31中有效滑动利用活动卡件41与调节槽31相互卡合，从而有效提升活动座4移动时的稳定性，且能保持在同一水平面运动，再利用固定板7对电脑壳体13进行有效固定，使之固定牢靠，有效避免打磨装置10在对其进行打磨的过程中，电脑壳体13出现抖动偏移的情况发生，进一步提升对电脑壳体13的打磨效果，并且通过该设置使之不仅方便安装固定，而且能固定各种不同规格型号的电脑壳体13，有效提高其适用性，进一步提高其使用效果，实用性较高；
当电脑壳体13固定牢靠后，再通过外部电脑程序的控制，促使驱动电机9产生动能，利用驱动电机9的输出端带动驱动轴91进行转动，且驱动轴91转动的同时带动打磨装置10同步转动，进而利用打磨装置10带动打磨机构14对电脑壳体13进行有效打磨，且打磨装置10在对电脑壳体13进行打磨的同时，同时启动清洗风机，利用清理风机111产生动能开始运行，且利用吸头113将打磨装置10对电脑壳体13打磨过程中产生的粉尘进行有效吸收，同时将其利用清理管传输至收集箱12中进行收集，后期再定时对收集箱12进行清理即可，且通过该设置避免了粉尘弥漫在工作的环境中而造成工作车间环境受到污染，有效保护了工作环境；
此外，通过在打磨装置10的内部设置有滑动变阻器17，且打磨机构14对电脑壳体13进行打磨的同时，基于打磨机构14与电脑壳体13相接触时的作用力，使得打磨机构14带动活动杆15向内部移动，且活动杆15移动的同时利用连接杆19带动活动拨块18同步移动，促使活动拨块18在滑动变阻器17上有效滑动；且该装置通过将活动拨块18的滑动距离与滑动变阻器17内部组织呈反比关系，由于滑动变阻器17内部组织大小与电流大小呈反比关系，因此，滑动距离与电流大小呈正比关系，此时，当打磨机构14对电脑壳体13的打磨力度较强时，说明产生的粉尘也相对较多，且打磨机构14与活动杆15向内部的移动距离则较长，进而使得外部的清理风机111加大了动能，从而加强了清理风机111对粉尘的吸附强度，反之则反，且通过该设置进一步保障了车间的工作环境；
通过该设置使得打磨装置10对电脑壳体13的打磨程度与清理风机111的运行效率呈正比关系，当打磨装置10对电脑壳体13的打磨力度较大时，此时产生的粉尘也相对较多，清理风机111的运行效率也有所增加，且当打磨装置10对电脑壳体13的打磨力度较小时，清理风机111的运行效率也同步有所下降，且通过该设置可以根据电脑壳体13打磨产生的粉尘量进行调整且有效吸收并清理，并且可以有效减少清理风机111动能的输出用量，有效起到节约能源的目的。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (8)

1.基于超轻量化镁铝电脑壳体的结构及制备装置，包括底座(1)，其特征在于：
所述底座(1)的上侧固定安装有固定座(2)，所述固定座(2)的内部设置安装有调节板(3)，所述调节板(3)的上方设置安装有两个活动座(4)，所述活动座(4)的上侧固定安装有安装块(6)，所述安装块(6)相对的一侧设置安装有固定板(7)，所述固定板(7)之间设置有电脑壳体(13)；
所述安装块(6)的上侧固定安装有安装板(8)，所述安装板(8)相背的一侧设置安装有驱动电机(9)，所述安装板(8)远离驱动电机(9)的一侧设置安装有打磨装置(10)，所述驱动电机(9)靠近打磨装置(10)的一侧设置安装有驱动轴(91)，所述驱动电机(9)利用驱动轴(91)贯穿安装板(8)与打磨装置(10)相设置连接，所述底座(1)的底部固定安装有支撑柱(21)，所述支撑柱(21)的底部设置有橡胶垫。
2.根据权利要求1所述的基于超轻量化镁铝电脑壳体的结构及制备装置，其特征在于：所述调节板(3)的下侧与固定座(2)的内壁底部相固定连接，所述调节板(3)的上侧开设有调节槽(31)，所述活动座(4)的下侧设置安装有活动卡件(41)，所述活动卡件(41)的尺寸大小与调节槽(31)的尺寸大小相一致；
其中，所述活动卡件(41)与调节槽(31)通过配合安装。
3.根据权利要求1所述的基于超轻量化镁铝电脑壳体的结构及制备装置，其特征在于：所述固定座(2)的左右两侧均设置安装有电动推杆(5)，所述电动推杆(5)相对着固定座(2)的一侧设置安装有伸缩杆(51)，所述伸缩杆(51)远离电动推杆(5)的一端穿过固定座(2)与活动座(4)相设置连接。
4.根据权利要求1所述的基于超轻量化镁铝电脑壳体的结构及制备装置，其特征在于：所述安装块(6)与固定板(7)之间设置连接有安装杆(61)，所述固定板(7)远离安装杆(61)的一侧设置有防滑坑纹(71)。
5.根据权利要求1所述的基于超轻量化镁铝电脑壳体的结构及制备装置，其特征在于：所述底座(1)的底部设置安装有收集箱(12)，所述收集箱(12)的前侧设置安装有收集门体(121)，所述收集门体(121)与收集箱(12)通过活动安装。
6.根据权利要求5所述的基于超轻量化镁铝电脑壳体的结构及制备装置，其特征在于：所述底座(1)的上表面且位于固定座(2)的前后两侧设置安装有清理组件(11)，所述清理组件(11)包括清理风机(111)、固定块(112)、吸头(113)和清理管道(114)；
所述清理风机(111)的下侧设置安装有固定块(112)，所述固定块(112)的底部与底座(1)的上表面相固定安装，所述清理风机(111)相对着固定座(2)的一侧设置安装有吸头(113)，所述清理风机(111)远离吸头(113)的一侧设置安装有清理管道(114)，所述清理管道(114)的下端与收集箱(12)相设置连接。
7.根据权利要求1所述的基于超轻量化镁铝电脑壳体的结构及制备装置，其特征在于：所述打磨装置(10)的外侧设置安装有打磨机构(14)，所述打磨机构(14)的内侧壁固定安装有活动杆(15)，所述活动杆(15)远离打磨机构(14)的一端与打磨装置(10)的内壁之间设置连接有弹性垫(16)；
其中，所述打磨装置(10)的内侧壁与驱动轴(91)的外侧壁相固定连接。
8.根据权利要求1所述的基于超轻量化镁铝电脑壳体的结构及制备装置，其特征在于：所述打磨装置(10)的内部且位于活动杆(15)的左右两侧设置安装有滑动变阻器(17)，所述滑动变阻器(17)上设置安装有活动拨块(18)，所述活动拨块(18)与活动杆(15)之间设置安装有连接杆(19)，所述连接杆(19)的上侧与打磨装置(10)的内壁之间设置连接有复位弹簧(20)；
其中，所述滑动变阻器(17)与活动拨块(18)之间通过电性连接。
CN202210587027.XA 2022-05-26 2022-05-26 基于超轻量化镁铝电脑壳体的结构及制备装置 Withdrawn CN114770297A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210587027.XA CN114770297A (zh) 2022-05-26 2022-05-26 基于超轻量化镁铝电脑壳体的结构及制备装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210587027.XA CN114770297A (zh) 2022-05-26 2022-05-26 基于超轻量化镁铝电脑壳体的结构及制备装置

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN114770297A true CN114770297A (zh) 2022-07-22

Family

ID=82408695

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210587027.XA Withdrawn CN114770297A (zh) 2022-05-26 2022-05-26 基于超轻量化镁铝电脑壳体的结构及制备装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN114770297A (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116117654A (zh) * 2023-04-18 2023-05-16 烟台德丰精密钣金有限公司 一种机械加工用钣金材料打磨抛光装置

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN116117654A (zh) * 2023-04-18 2023-05-16 烟台德丰精密钣金有限公司 一种机械加工用钣金材料打磨抛光装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN114770297A (zh) 基于超轻量化镁铝电脑壳体的结构及制备装置
CN207942269U (zh) 一种汽车配件打磨设备
CN211136631U (zh) 汽车零部件加工用打磨机械手臂
CN211694167U (zh) 一种软件工程用信号接收装置
CN111958355A (zh) 一种用于桌面均匀打磨的装置
CN208773268U (zh) 一种光学镜片生产用抛光机
CN213199637U (zh) 一种减震效果好的车载前置高强摄像头
CN215111854U (zh) 教学用一体化显示终端
CN211136676U (zh) 一种座椅后排骨架靠背管抛光装置
CN210160893U (zh) 一种弹簧加工打磨装置
CN208745912U (zh) 一种多功能车载夹持装置
CN219075190U (zh) 一种可调节方向的木材加工打磨装置
CN216633937U (zh) 一种保险杠总成边角凸起研磨装置
CN214351739U (zh) 一种磨轮自动修复装置
CN218837142U (zh) 一种光伏电板生产硅板打磨装置
CN205166576U (zh) 一种自动化打磨抛光设备
CN213470636U (zh) 一种建筑钢打磨装置
CN220112940U (zh) 一种铝合金条形板吊顶安装用原料打磨装置
CN210551487U (zh) 一种保温装饰板修边设备
CN219837582U (zh) 一种生产用打磨装置
CN218942432U (zh) 一种电动鞋面磨边机
CN211103271U (zh) 一种塑胶五金加工用打磨装置
CN219684852U (zh) 一种新能源电池外壳板去毛刺机构
CN215695136U (zh) 用于汽车植绒零件自动喷胶装置
CN208483689U (zh) 一种生产手机盖板用的抛光机

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20220722