CN117960843A - 一种两用型钣金件校平装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钣金加工技术领域，公开了一种两用型钣金件校平装置，包括校平机主体，所述校平机主体上设置有加工腔和传动腔，所述加工腔内安装有多个传动轴，所述加工腔内还安装有挤压机构、定位组件和调节组件。本发明通过在加工腔内设置传动轴、挤压机构和定位组件，利用多组从动轴和传动轴能够对常见的单板形态的普通钣金件压平，而加工异形钣金件时，将异形钣金件待压平一侧从从动轴端部处插入，使得异形钣金件仅压平一侧延伸至从动轴与传动轴之间，再利用定位滚轮对异形钣金件另一侧定位，进而能够对异形钣金件局部面压平，相比现有技术能够适应不同形态的钣金件，适用性更强，应用面更广。

Description

一种两用型钣金件校平装置

技术领域

本发明涉及钣金加工技术领域，具体为一种两用型钣金件校平装置。

背景技术

钣金件是通过钣金工艺加工出的产品，包括剪、冲/切/复合、折、焊接、铆接、拼接、工艺等，由于钣金件自身材料及加工工艺等各方面的原因，部分钣金件在加工后存在变形状况，此时需要对钣金件进行校平，既能恢复形态还能减小应力，保证了钣金件的质量，目前的钣金件校平（直）机主要采用辊轴式校平，即在校平机内设置均匀分布的主动辊轴和从动辊轴，主动辊轴和从动辊轴之间位置交错且设置有间隙，钣金件在间隙中传输时在挤压作用下实现整形，这类校平机由于操作简单，效果良好，目前广泛应用于钣金件加工领域。

中国专利申请CN115673037B公开了一种可调式校平机，中国专利申请CN109454128B公开了一种六重辊式校平机，这两台校平机均为上述的辊轴式校平机，并且均存在一定的不足，即这种校平机仅能对单板类型的钣金件进行校平，适用性不足，而部分钣金件由金属折弯工艺成型后也具有校平需求，例如截面为L形的钣金件需要对其中一侧壁校平，现有的校平机便无法满足需求。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种两用型钣金件校平装置，具备适用性强等优点，解决了现有辊轴式校平机仅能对单板类型的钣金件加工，适用性不足的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种两用型钣金件校平装置，包括校平机主体，所述校平机主体上设置有加工腔和传动腔，所述加工腔内安装有多个传动轴，所述加工腔内还安装有挤压机构、定位组件和调节组件；

所述挤压机构设置为多个，所述挤压机构包括悬架、安装在悬架上的从动轴以及切换组件，所述从动轴用于配合传动轴对钣金件校平；

所述定位组件设置在挤压机构一侧，所述定位组件包括多个能够活动的定位滚轮，所述定位组件用于对异形钣金件定位；

所述调节组件设置在挤压机构上方并且与挤压机构传动连接，所述调节组件用于调节多组挤压机构的高度；

普通钣金件置于传动轴与从动轴之间，校平机主体运转，迫使传动轴转动以实现校平；

异形钣金件的待校平部位置于传动轴与从动轴之间，并使异形钣金件其余部位置于从动轴端面一侧，定位组件运转后迫使定位滚轮移动至贴合异形钣金件，以此对异形钣金件定位，校平机主体运转，迫使传动轴转动并驱动异形钣金件移动，以此实现对异形钣金件的局部校平。

优选地，所述悬架包括横杆以及固定设置于横杆两端的两个竖杆，所述从动轴包括空心柱，所述空心柱两端分别与两个竖杆转动连接，所述空心柱外壁开设有多个均匀分布的滑槽，所述空心柱外侧设有多个压块，所述压块通过滑块与滑槽滑动连接，相邻所述压块之间相互贴合，多个所述压块的外壁组合刚好形成完整的圆柱侧面，所述空心柱一端固定有端板，所述压块靠近端板一端设置有凹槽，所述凹槽内壁与端板之间固定连接有复位弹簧，所述压块远离端板一端设置有第一斜面。

优选地，所述滑槽内壁与凹槽相对的位置开设有通槽，所述通槽连通空心柱内腔，所述空心柱内腔设置有第一导向杆和套管，所述第一导向杆一端与空心柱端壁固定连接，所述套管一端活动套接在第一导向杆外侧，所述套管另一端与空心柱端壁活动插接并且延伸至空心柱外部，所述套管外侧还固定有多个框座，所述框座内侧设置有限位销，所述限位销一端与框座铰接，所述限位销另一端贯穿通槽并且延伸至凹槽内，所述限位销一侧还设有簧片，所述簧片贴合限位销并且与套管外壁固定。

优选地，所述空心柱远离端板一端活动套接有限位座，所述限位座上设置弧形凸块，所述弧形凸块与压块端面相对，所述弧形凸块上设置有第二斜面。

优选地，所述切换组件包括气缸，所述气缸与悬架固定连接，所述气缸输出轴固定连接有安装块，所述安装块通过轴承与套管端部转动连接，所述安装块还固定连接有支杆，所述支杆一端与悬架活动插接并且与限位座固定连接。

优选地，所述定位组件包括活动板，所述活动板边缘固定有多组轴承座，所述定位滚轮与轴承座转动连接。

优选地，所述活动板一侧设置有第二导向杆和驱动螺杆，所述第二导向杆一端与活动板固定连接，所述第二导向杆另一端与加工腔内壁活动插接并且延伸至传动腔内，所述驱动螺杆一端与活动板转动连接，所述驱动螺杆另一端与加工腔内壁螺纹连接并且延伸至传动腔内，所述驱动螺杆位于传动腔内一端固定连接有第一转轮。

优选地，所述调节组件包括双向螺杆、第三导向杆以及两个活动杆，所述双向螺杆贯穿两个活动杆并与两个活动杆螺纹连接，所述双向螺杆两端均与加工腔内壁转动连接，所述双向螺杆一端延伸至传动腔内并且固定有第二转轮，所述第三导向杆与两个活动杆活动插接，所述第三导向杆两端均与加工腔内壁固定。

优选地，所述调节组件还包括两个连接座，所述悬架与两个连接座均固定连接，两个所述连接座分别与两个活动杆匹配，所述连接座与活动杆之间设有斜杆，所述斜杆两端分别与连接座以及活动杆铰接。

与现有技术相比，本发明提供了一种两用型钣金件校平装置，具备以下有益效果：

1、该种两用型钣金件校平装置，通过在加工腔内设置传动轴、挤压机构和定位组件，利用多组从动轴和传动轴能够对常见的单板形态的普通钣金件压平，而加工异形钣金件时，将异形钣金件待压平一侧从从动轴端部处插入，使得异形钣金件仅压平一侧延伸至从动轴与传动轴之间，再利用定位滚轮对异形钣金件另一侧定位，进而能够对异形钣金件局部面压平，相比现有技术能够适应不同形态的钣金件，适用性更强，应用面更广。

2、该种两用型钣金件校平装置，通过将从动轴设置为空心柱、多个能够沿着空心柱表面活动的压块以及限位座，利用切换组件能够使得压块处于固定状态，在对普通钣金件校平时更加稳定，利用切换组件还能够使压块处于可活动状态，保证从动轴转动时与钣金件接触的压块均延伸至悬架底部，进而能够覆盖悬架下方的四角，有利于提高对于异形钣金件的校平效果，提高了异形钣金件加工后的质量。

3、该种两用型钣金件校平装置，通过设置第二导向杆和驱动螺杆，利用第一转轮控制驱动螺杆转动后可以调节定位滚轮的位置，有利于适应不同形状的异形钣金件。

4、该种两用型钣金件校平装置，通过设置调节组件，旋动第二转轮后能够调节两个连接座的高度，进而同时调节多个悬架及从动轴的高度，有利于适应不同厚度的钣金件，进一步提高了适用性。

附图说明

图1为本发明的一种两用型钣金件校平装置的立体结构示意图；

图2为本发明的校平机主体的剖视图；

图3为本发明的挤压机构的结构示意图；

图4为本发明的从动轴的剖视图；

图5为本发明的图4的A部放大图；

图6为本发明的从动轴的工作效果图；

图7为本发明的从动轴工作状态的局部剖视图；

图8为本发明的图7的B部放大图；

图9为本发明的定位组件的结构示意图；

图10为本发明的调节组件的结构示意图。

图中：1、校平机主体；2、加工腔；3、传动腔；4、传动轴；5、挤压机构；50、从动轴；501、空心柱；502、滑槽；503、压块；504、滑块；505、端板；506、凹槽；507、复位弹簧；508、通槽；509、第一导向杆；510、套管；511、框座；512、限位销；513、簧片；514、限位座；515、弧形凸块；51、悬架；52、切换组件；521、气缸；522、安装块；523、支杆；6、定位组件；601、定位滚轮；602、活动板；603、轴承座；604、第二导向杆；605、驱动螺杆；606、第一转轮；7、调节组件；701、双向螺杆；702、第三导向杆；703、活动杆；704、第二转轮；705、连接座；706、斜杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

正如背景技术所介绍的，现有技术中存在的不足，为了解决如上的技术问题，本申请提出了一种两用型钣金件校平装置。

请参阅图1-图2，一种两用型钣金件校平装置，包括校平机主体1，所述校平机主体1上设置有加工腔2和传动腔3，所述加工腔2内安装有多个传动轴4，所述加工腔2内还安装有挤压机构5、定位组件6和调节组件7；

所述挤压机构5设置为多组，所述挤压机构5包括悬架51、安装在悬架51上的从动轴50以及切换组件52，所述从动轴50用于配合传动轴4对钣金件校平；

所述定位组件6设置在挤压机构5一侧，所述定位组件6包括多个能够活动的定位滚轮601，所述定位组件6用于对异形钣金件定位；

所述调节组件7设置在挤压机构5上方并且与挤压机构5传动连接，所述调节组件7用于调节多组挤压机构5的高度；

普通钣金件置于传动轴4与从动轴50之间，校平机主体1运转，迫使传动轴4转动以实现校平；

异形钣金件的待校平部位置于传动轴4与从动轴50之间，并使异形钣金件其余部位置于从动轴50端面一侧，定位组件6运转后迫使定位滚轮601移动至贴合异形钣金件，以此对异形钣金件定位，校平机主体1运转，迫使传动轴4转动并驱动异形钣金件移动，以此实现对异形钣金件的局部校平。

其中，加工腔2两端与校平机主体1外侧连通，分别用于进料和出料，多个传动轴4均匀排布在加工腔2下方，多个从动轴50均匀排布在传动轴4上方并且与传动轴4交错分布，传动轴4的长度大于从动轴50的长度，多个定位滚轮601沿着钣金件加工时的移动方向均匀排布；

在使用时，对于普通单板类型的钣金件，将钣金件直接置于传动轴4与从动轴50之间，然后启动校平机主体1即可，校平机主体1运转后使得多个传动轴4转动，驱动钣金件移动；

而对于异形钣金件的压平，以截面为L形的钣金件为例，将异形钣金件待压平的一侧延伸至传动轴4和从动轴50之间，同时使得异形钣金件另一侧置于悬架51一侧并且贴合定位滚轮601，然后启动校平机主体1，校平机主体1运转后使得多个传动轴4传动，驱动异形钣金件移动，异形钣金件此时需要压平的一侧被压平，而另一侧沿着定位滚轮601移动，不会受到影响；

通过在加工腔2内设置传动轴4、挤压机构5和定位组件6，利用多组从动轴50和多组传动轴4能够对常见的单板形态的普通钣金件压平，而加工异形钣金件时，将异形钣金件待压平一侧从从动轴50端部处插入，使得异形钣金件仅压平一侧延伸至从动轴50与传动轴4之间，再利用定位滚轮601对异形钣金件另一侧定位，进而能够对异形钣金件局部面压平，相比现有技术能够适应不同形态的钣金件，适用性更强，应用面更广。

进一步地，参阅图3-图8，所述悬架51包括横杆以及固定设置于横杆两端的两个竖杆，所述从动轴50包括空心柱501，所述空心柱501两端分别与两个竖杆转动连接，所述空心柱501外壁开设有多个均匀分布的滑槽502，所述空心柱501外侧设有多个压块503，所述压块503通过滑块504与滑槽502滑动连接，相邻所述压块503之间相互贴合，多个所述压块503的外壁组合刚好形成完整的圆柱侧面，所述空心柱501一端固定有端板505，所述压块503靠近端板505一端设置有凹槽506，所述凹槽506内壁与端板505之间固定连接有复位弹簧507，所述压块503远离端板505一端设置有第一斜面，所述滑槽502内壁与凹槽506相对的位置开设有通槽508，所述通槽508连通空心柱501内腔，所述空心柱501内腔设置有第一导向杆509和套管510，所述第一导向杆509一端与空心柱501端壁固定连接，所述套管510一端活动套接在第一导向杆509外侧，所述套管510另一端与空心柱501端壁活动插接并且延伸至空心柱501外部，所述套管510外侧还固定有多个框座511，所述框座511内侧设置有限位销512，所述限位销512一端与框座511铰接，所述限位销512另一端贯穿通槽508并且延伸至凹槽506内，所述限位销512一侧还设有簧片513，所述簧片513贴合限位销512并且与套管510外壁固定，所述空心柱501远离端板505一端活动套接有限位座514，所述限位座514上设置弧形凸块515，所述弧形凸块515与压块503端面相对，所述弧形凸块515上设置有第二斜面，所述切换组件52包括气缸521，所述气缸521与悬架51固定连接，所述气缸521输出轴固定连接有安装块522，所述安装块522通过轴承与套管510端部转动连接，所述安装块522还固定连接有支杆523，所述支杆523一端与悬架51活动插接并且与限位座514固定连接；

其中，滑槽502、压块503、通槽508、框座511、限位销512以及簧片513的数量匹配，均优先设置为6个，滑块504与压块503一体，滑槽502的长度大于滑块504的长度，空心柱501、第一导向杆509以及套管510的中轴线重合，框座511设置有三个侧壁，其中朝向端板505方向的侧壁贴合限位销512侧面，对限位销512起限位作用，弧形凸块515表面的第二斜面与压块503端部的第一斜面角度匹配，气缸521输出轴、支杆523以及套管510平行分布，初始状态下，滑块504远离端板505一端与滑槽502端部抵接，多个压块503两端平齐且位于悬架51内侧，限位销512此时贴合凹槽506内壁并对压块503定位；

在使用时，当对普通钣金件进行加工，从动轴50上的压块503部分与钣金件接触并产生挤压，实现塑形作用，钣金件移动时的摩擦力推动压块503转动，进而带动空心柱501转动；当对异形钣金件进行加工时，启动气缸521，气缸521运转后驱动安装块522移动，安装块522移动时带动套管510移动，套管510移动时带动多个限位销512同时移动，限位销512在移动时逐渐远离压块503端面，当限位销512接触通槽508边缘时发生转动，限位销512转动后挤压簧片513并最终收纳至通槽508内部，进而解除对压块503的限位；当安装块522移动时还带动支杆523移动，支杆523移动带动限位座514移动，限位座514移动时其表面的弧形凸块515推动部分压块503，使得部分压块503分别移动不同的距离，该部分压块503上的第一斜面与弧形凸块515上的第二斜面贴合，压块503移动后挤压与之对应的复位弹簧507，并且空心柱501底部位置的压块503移动至刚好端面与悬架51侧面齐平，此状态下，空心柱501底部的压块503刚好完全覆盖异形钣金件的待压平面，悬架51与空心柱501连接处下方的死角也能被覆盖，当空心柱501和压块503随移动的钣金件转动时，由于限位座514及表面的弧形凸块515不动，因此不同的压块503转动后表面的第一斜面与限位座514上的第二斜面相互挤压，使得压块503转动至空心柱501下方时均能移动至端面与悬架51侧面齐平，保证了从动轴50始终能够无死角的覆盖钣金件的待压面；

通过将从动轴50设置为空心柱501以及滑动安装在空心柱501表面的多个压块503，利用切换组件52能够使得压块503固定或者活动，当加工普通钣金件时，压块503固定，在压平工作时更加稳定，当加工异形钣金件时，压块503随空心柱501转动至底部时能够移动至端面与悬架51侧面齐平，因此能够无死角的覆盖异形钣金件上的待压面，有利于提高对于异形钣金件的校平效果，提高了异形钣金件加工后的质量。

进一步地，参阅图2和图9，所述定位组件6包括活动板602，所述活动板602边缘固定有多组轴承座603，所述定位滚轮601与轴承座603转动连接，所述活动板602一侧设置有第二导向杆604和驱动螺杆605，所述第二导向杆604一端与活动板602固定连接，所述第二导向杆604另一端与加工腔2内壁活动插接并且延伸至传动腔3内，所述驱动螺杆605一端与活动板602转动连接，所述驱动螺杆605另一端与加工腔2内壁螺纹连接并且延伸至传动腔3内，所述驱动螺杆605位于传动腔3内一端固定连接有第一转轮606；

其中，第二导向杆604和驱动螺杆605平行分布，第二导向杆604优先设置为四个，在使用时，转动第一转轮606即可带动旋动驱动螺杆605，驱动螺杆605转动时带动活动板602移动，活动板602移动时带动定位滚轮601和导向杆移动，进而调节定位滚轮601的位置，以此适应不同形状的异形钣金件；

通过设置第一转轮606、驱动螺杆605及导向杆，有利于调节定位滚轮601的位置，进而调节定位滚轮601与从动轴50端部之间的间隙，有利于适应不同形状的异形钣金件。

进一步地，参阅图2和图10，所述调节组件7包括双向螺杆701、第三导向杆702以及两个活动杆703，所述双向螺杆701贯穿两个活动杆703并与两个活动杆703螺纹连接，所述双向螺杆701两端均与加工腔2内壁转动连接，所述双向螺杆701一端延伸至传动腔3内并且固定有第二转轮704，所述第三导向杆702与两个活动杆703活动插接，所述第三导向杆702两端均与加工腔2内壁固定，所述调节组件7还包括两个连接座705，所述悬架51与两个连接座705均固定连接，两个所述连接座705分别与两个活动杆703匹配，所述连接座705与活动杆703之间设有斜杆706，所述斜杆706两端分别与连接座705以及活动杆703铰接；

其中，双向螺杆701上设置有两组对称设置并且旋向相反的螺纹，两组螺纹分别与两个活动杆703匹配，在使用时，转动第二转轮704，第二转轮704带动双向螺杆701转动，双向螺杆701转动时驱动两个活动杆703同时移动，并且移动方向相反，此时活动杆703拉动斜杆706顶端，并通过斜杆706拉动底部的连接座705竖向移动，连接座705竖向移动带动多个悬架51及悬架51上的从动轴50竖向移动；

通过设置调节组件7，旋动第二转轮704即可调节多个从动轴50的高度，进而调节从动轴50与传动轴4之间的间隙，有利于使用不同厚度的钣金件，提高了适用性。

工作原理：在使用时，对于普通单板类型的钣金件，将钣金件直接置于传动轴4与从动轴50之间，然后启动校平机主体1，校平机主体1运转后传动轴4转动并推动钣金件移动，从动轴50的压块503部分转动并挤压钣金件表面，实现校平塑形；

而对于异形钣金件的压平，以截面为L形的钣金件为例，先启动气缸521，气缸521运转后驱动安装块522移动，安装块522移动时带动套管510移动，套管510移动时带动多个限位销512同时移动，限位销512在移动时逐渐远离压块503端面，当限位销512接触通槽508边缘时发生转动，限位销512转动后挤压簧片513并最终收纳至通槽508内部，进而解除对压块503的限位；当安装块522移动时还带动支杆523移动，支杆523移动带动限位座514移动，限位座514移动时其表面的弧形凸块515推动部分压块503，使得部分压块503分别移动不同的距离，该部分压块503上的第一斜面与弧形凸块515上的第二斜面贴合，压块503移动后挤压与之对应的复位弹簧507，并且空心柱501底部位置的压块503移动至刚好端面与悬架51侧面齐平，此状态下，空心柱501底部的压块503刚好完全覆盖异形钣金件的待压平面，悬架51与空心柱501连接处下方的死角也能被覆盖，当空心柱501和压块503随移动的钣金件转动时，由于限位座514及表面的弧形凸块515不动，因此不同的压块503转动后表面的第一斜面与限位座514上的第二斜面相互挤压，使得压块503转动至空心柱501下方时均能移动至端面与悬架51侧面齐平，保证了从动轴50始终能够无死角的覆盖钣金件的待压面；然后将异形钣金件的待压面插入从动轴50与传动轴4之间，同时异形钣金件的剩余面位于悬架51一侧并且与定位滚轮601贴合，此时再启动校平机主体1，校平机主体1运转后传动轴4转动并推动钣金件移动，从动轴50的压块503部分转动并挤压钣金件表面，实现异形钣金件的局部校平塑形；

通过在加工腔2内设置传动轴4、挤压机构5和定位组件6，利用多组从动轴50和多组传动轴4能够对常见的单板形态的普通钣金件压平，而加工异形钣金件时，将异形钣金件待压平一侧从从动轴50端部处插入，使得异形钣金件仅压平一侧延伸至从动轴50与传动轴4之间，再利用定位滚轮601对异形钣金件另一侧定位，进而能够对异形钣金件局部面压平，相比现有技术能够适应不同形态的钣金件，适用性更强，应用面更广。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种两用型钣金件校平装置，包括校平机主体（1），所述校平机主体（1）上设置有加工腔（2）和传动腔（3），所述加工腔（2）内安装有多个传动轴（4），其特征在于：所述加工腔（2）内还安装有挤压机构（5）、定位组件（6）和调节组件（7）；

所述挤压机构（5）设置为多组，所述挤压机构（5）包括悬架（51）、安装在悬架（51）上的从动轴（50）以及切换组件（52），所述从动轴（50）用于配合传动轴（4）对钣金件校平；

所述定位组件（6）设置在挤压机构（5）一侧，所述定位组件（6）包括多个能够活动的定位滚轮（601），所述定位组件（6）用于对异形钣金件定位；

所述调节组件（7）设置在挤压机构（5）上方并且与挤压机构（5）传动连接，所述调节组件（7）用于调节多组挤压机构（5）的高度；

普通钣金件置于传动轴（4）与从动轴（50）之间，校平机主体（1）运转，迫使传动轴（4）转动以实现校平；

异形钣金件的待校平部位置于传动轴（4）与从动轴（50）之间，并使异形钣金件其余部位置于从动轴（50）端面一侧，定位组件（6）运转后迫使定位滚轮（601）移动至贴合异形钣金件，以此对异形钣金件定位，校平机主体（1）运转，迫使传动轴（4）转动并驱动异形钣金件移动，以此实现对异形钣金件的局部校平。

2.根据权利要求1所述的一种两用型钣金件校平装置，其特征在于：所述悬架（51）包括横杆以及固定设置于横杆两端的两个竖杆，所述从动轴（50）包括空心柱（501），所述空心柱（501）两端分别与两个竖杆转动连接，所述空心柱（501）外壁开设有多个均匀分布的滑槽（502），所述空心柱（501）外侧设有多个压块（503），所述压块（503）通过滑块（504）与滑槽（502）滑动连接，相邻所述压块（503）之间相互贴合，多个所述压块（503）的外壁组合刚好形成完整的圆柱侧面，所述空心柱（501）一端固定有端板（505），所述压块（503）靠近端板（505）一端设置有凹槽（506），所述凹槽（506）内壁与端板（505）之间固定连接有复位弹簧（507），所述压块（503）远离端板（505）一端设置有第一斜面。

3.根据权利要求2所述的一种两用型钣金件校平装置，其特征在于：所述滑槽（502）内壁与凹槽（506）相对的位置开设有通槽（508），所述通槽（508）连通空心柱（501）内腔，所述空心柱（501）内腔设置有第一导向杆（509）和套管（510），所述第一导向杆（509）一端与空心柱（501）端壁固定连接，所述套管（510）一端活动套接在第一导向杆（509）外侧，所述套管（510）另一端与空心柱（501）端壁活动插接并且延伸至空心柱（501）外部，所述套管（510）外侧还固定有多个框座（511），所述框座（511）内侧设置有限位销（512），所述限位销（512）一端与框座（511）铰接，所述限位销（512）另一端贯穿通槽（508）并且延伸至凹槽（506）内，所述限位销（512）一侧还设有簧片（513），所述簧片（513）贴合限位销（512）并且与套管（510）外壁固定。

4.根据权利要求3所述的一种两用型钣金件校平装置，其特征在于：所述空心柱（501）远离端板（505）一端活动套接有限位座（514），所述限位座（514）上设置弧形凸块（515），所述弧形凸块（515）与压块（503）端面相对，所述弧形凸块（515）上设置有第二斜面。

5.根据权利要求4所述的一种两用型钣金件校平装置，其特征在于：所述切换组件（52）包括气缸（521），所述气缸（521）与悬架（51）固定连接，所述气缸（521）输出轴固定连接有安装块（522），所述安装块（522）通过轴承与套管（510）端部转动连接，所述安装块（522）还固定连接有支杆（523），所述支杆（523）一端与悬架（51）活动插接并且与限位座（514）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种两用型钣金件校平装置，其特征在于：所述定位组件（6）包括活动板（602），所述活动板（602）边缘固定有多组轴承座（603），所述定位滚轮（601）与轴承座（603）转动连接。

7.根据权利要求6所述的一种两用型钣金件校平装置，其特征在于：所述活动板（602）一侧设置有第二导向杆（604）和驱动螺杆（605），所述第二导向杆（604）一端与活动板（602）固定连接，所述第二导向杆（604）另一端与加工腔（2）内壁活动插接并且延伸至传动腔（3）内，所述驱动螺杆（605）一端与活动板（602）转动连接，所述驱动螺杆（605）另一端与加工腔（2）内壁螺纹连接并且延伸至传动腔（3）内，所述驱动螺杆（605）位于传动腔（3）内一端固定连接有第一转轮（606）。

8.根据权利要求7所述的一种两用型钣金件校平装置，其特征在于：所述调节组件（7）包括双向螺杆（701）、第三导向杆（702）以及两个活动杆（703），所述双向螺杆（701）贯穿两个活动杆（703）并与两个活动杆（703）螺纹连接，所述双向螺杆（701）两端均与加工腔（2）内壁转动连接，所述双向螺杆（701）一端延伸至传动腔（3）内并且固定有第二转轮（704），所述第三导向杆（702）与两个活动杆（703）活动插接，所述第三导向杆（702）两端均与加工腔（2）内壁固定。

9.根据权利要求8所述的一种两用型钣金件校平装置，其特征在于：所述调节组件（7）还包括两个连接座（705），所述悬架（51）与两个连接座（705）均固定连接，两个所述连接座（705）分别与两个活动杆（703）匹配，所述连接座（705）与活动杆（703）之间设有斜杆（706），所述斜杆（706）两端分别与连接座（705）以及活动杆（703）铰接。