CN2505261Y - 一种实木弯曲液压成型机 - Google Patents

Abstract

一种改进的实木弯曲液压成型机,属木材加工机械技术领域。所要解决的技术问题是提供一种可均匀地对待弯工件施加压力、结构简单的液压成型机。它包括机架、压板、压板油缸,在压板上设有压杠,在压杠下设有钢带,压板两侧设有钢带油缸和导向辊,钢带两端绕经导向辊后与钢带油缸活塞杆连接。本实用新型在工作时,钢带在压杠及油缸作用下,始终撑紧、包络在实木工件上,弯曲作用力可沿钢带使工件整体受压变形,施力科学合理。此外,本实用新型中增设的顶杆可防止工件在顶部弯曲处出现裂缝,可相应扩大和提高液压成型机的使用范围及工作性能,适宜作为各种木材的加工设施。

Description

一种实木弯曲液压成型机

技术领域

本实用新型涉及一种改进的实木弯曲液压成型机，属木材加工机械技术领域。

背景技术

中国专利00203159号公开了一种实木弯曲液压机，这种液压机工作时，受液力驱动的压杠与待弯实木工件相接触、压力直接作用在工件上，压杆将压力施加于一点或一线，作用面积小、应力集中，需多个压杠在多个点、线处施压才能较好地完成对实木的弯曲作业。这种液压成型机中压杠的数量较多、驱动油缸数量也相应较多，由于各施力点、线作用力的方向不一致，故一些油缸还需配置角度及位移的调整机构，这些都导致液压成型机结构变得复杂起来，结构的复杂导致使用中调整的繁琐和麻烦，因此，必须对这种液压成型机进行改进。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种可均匀地对待弯工件施加压力、结构而又简单的实木弯曲液压成型机。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种实木弯曲液压成型机，它包括机架1、压板2、压板油缸3，其中，压板油缸固定于机架上方，其活塞杆与压板固定连接，压板上布有压杠4，其改进在于，在压杠的下方设有施压钢带5，在压板的左右两侧设有钢带油缸6和导向辊7，钢带的两端分别绕经导向辊后与钢带油缸的活塞杆连接，压杠数量为2个。

为防止在弯曲作业时，在工件顶点应力集中处出现裂缝，上述液压成型机，在所述压板上增设顶杆8，在机架上增设顶杆油缸9，顶杆位于压板上的顶杆孔10内，顶杆油缸的活塞杆对应顶杆上端，顶杆与压板的上平面之间设有弹簧11。

为扩大顶杆的施压面积，上述液压成型机，所述顶杆数量为两个，两顶杆上、下端分别与上、下顶板12、13固定，所述顶杆油缸的活塞杆对应上顶板，所述弹簧位于上顶板与压板的上平面之间。

为减少压杠与钢带的摩擦，上述液压成型机，所述压杠带有支撑座14，压杠两端旋转支承在支撑座的座孔内。

为便于调整压杠位置，上述液压成型机增设压杠横移和升降机构，横移机构包括位于压板上的横导轨2-1、位于横导轨内的调节座15、横移丝杠16、横移丝杠母17，横移丝杠固定于压板的左、右端，横移丝杠母与调节座连接；升降机构包括位于支撑座上的升降槽14-1、位于升降槽内的升降丝杠母29和升降丝杠28，升降丝杠、升降丝杠母分别与支撑座、调节座连接。

为便于调整导向辊位置，上述液压成型机，所述导向辊两端带有辊轴座18，其上设有升降槽18-1，该升降槽上、下方分别设有调节螺钉19，导向辊的辊轴轴端位于该升降槽中。

上述液压成型机，所述钢带两端通过长轴20和拉杆架21与钢带油缸的活塞杆连接，长轴安装于拉杆架两端的耳座21-1上，拉杆架与钢带油缸活塞杆固定连接，钢带端头绕经长轴后回折固定。

上述液压成型机，所述机架下方两侧分别设有滑轨22和位于滑轨上的侧压小车23。

本实用新型具有如下特点；

1.本实用新型实施成型作业时，施压钢带在压杠及钢带油缸作用下，始终撑紧、包络在工件上，作用力可沿钢带使工件整体受压变形，施压过程中压杠施力点随弯曲变形逐渐下移，相当于在多个位置上施加作用力，施力科学合理，只需2个压杠便可完成弯曲作业。成型机的工作性能得到改进和提高，相应也简化了结构；

2.在工件弯曲的顶点增设顶杆，可有效防止顶点应力集中处出现裂缝，可满足较小曲率半径、较大压力的弯曲作业需求，进一步扩大和提高了本实用新型的适应范围和使用性能；

3.采用压杠旋转支承的结构，施压中压杠与钢带滚动接触，有助于减少摩擦，提高压杠及钢带的使用寿命；

4.增设的压杠横移升降及导向辊调节等机构，使本实用新型使用更为方便。

本实用新型适宜作为各种实木工件的加工设施。

附图说明

图1是本实用新型结构原理示意图；

图2是本实用新型主体部分的主视图；

图3是图2的左视图；

图4是图2的B-B剖面图；

图5是图2的A-A剖面图：

图6是钢带连接部分及导向辊部分的放大视图。

具体实施方式

参阅图1，图中1为机架，2为压板、3为压板油缸、4为压杠、5为钢带，6为钢带油缸、7为导向辊、8为顶杆、9为顶杆油缸、10为顶杆孔、11为弹簧，24为弯曲模具，25为弯曲前实木工件、26为弯曲后实木工件，27为铝质极板。图示中，各油缸固定于机架上方，2个压板油缸3的活塞杆与压板2固定连接，顶杆8设于压板中心、顶在工件弯曲部位顶点、可沿压板上的顶杆孔10上下升降，顶杆油缸9的活塞杆对应顶杆上端；压杠4的数量为2个，通过支撑座14安装在压板底面的左、右两侧，压杠可在支撑座的座孔内旋转，从而使成为滚轮结构，可减少与钢带的摩擦。压杠下的钢带5绕经导向辊7后与钢带油缸6的活塞杆连接。工作时，将多块待弯工件排列在弯曲模具24上，将与高频发生器电连接的极板(铝质)27(钢带构成另外一个电极)放置在工件和模具之间，调整导向辊位置，使钢带与工件贴平，启动配套的液压系统，令顶杆油缸驱动顶杆下行，压在工件上的钢带上；启动高频发生器，极板加热软化工件，软化后压板油缸3驱动压板2下行，压杠4随之下行，将工件压弯。弯曲时钢带包络在工件上，压杠的圆柱表面与钢带滚动摩擦，随弯曲度的增加，钢带向下延伸，钢带油缸的活塞杆在钢带拉力作用下下行，施压过程中，钢带油缸活塞杆的下腔始终保持压力，以使钢带始终以撑紧状态包络在工件表面上，钢带油缸活塞杆的作用力应低于压杆油缸活塞杆的作用力，以防止压板下行过程中撑断钢带。弯曲完毕定型后，各油缸复位，结束一个工作循环过程。

参阅图2-4，机架1为门形架，各油缸固定在门形架横梁上，压板2位于横梁下，弯曲模具24装于机架底座上，滑轨22采用角钢，安装在机架底座上，2个侧压小车23分别位于模具左右两侧，其底部有滑轮，可沿滑轨滑行，用于固定极板27。

参阅图1、6，本实用新型工作时，一次可对多块实木工件加工，故图示实施例中，顶杆8的数量为两个，两顶杆的上、下端分别与上、下顶板板12、13连接，上顶板12对应顶杆油缸9的活塞杆，下顶板13顶在钢带上，钢带及下顶板长度与实木的排列宽度对应一致，弹簧11套装在顶杆上。

参阅图2、4，本实用新型中的压杠4可配置横移及升降机构。图示实施例中，横移机构中的横导轨2-1设于压板2上，横导轨内调节座15的形状大小与横导轨相匹配，横移丝杠16固定于压板2的左、右端，横移丝杠母17与调节座连接，正反向旋转横移丝杠时，可带动调节座横向移动；升降机构中的升降槽14-1设于支撑座14上，升降丝杠母29位于升降槽中、与调节座15固定连接，兼作了升降槽内14-1内的导向块，升降丝杠28与支撑座14连接，正反向旋转升降丝杠28可调节支撑座14的高低位置。图示实施例中，压板2的前、后侧面分别设置横导轨2-1，前后对应的2个调节座15共用一横移丝杠和横移丝杠母，为此，横导轨底面上设有滑槽2-2，调节座与横移丝杠母通过此槽连接。

参阅图2、3、6，导向辊7通过轴承支承在辊轴上，辊轴位于辊轴座18的升降槽18-1内，通过升降槽上、下调节螺钉19可调节导向辊的高低位置、并将其固定在升降槽中；辊轴座固定在机架的左、右门形柱上，由于钢带5具有一定的宽度、并承受较大的撑紧应力，故其与钢带油缸6之间设有连接用的拉杆21及长轴20，钢带端头回折后与钢带本体铆接形成套装长轴20的带孔，长轴20穿过带孔后支承在拉杆两端的耳座21-1上。拉杆左、右两侧还增设有导向杆31，2个导向杆可沿机架1上的导向孔升降，可提高拉杆运行平稳性。

本实用新型的各油缸通过管路与液压站连接，此处不再赘述。

Claims (8)

1.一种实木弯曲液压成型机，它包括机架[1]、压板[2]、压板油缸[3]，压板油缸[3]固定于机架[1]的上方，其活塞杆与压板[2]固定连接，压板[2]上设有压杠[4]，其特征在于，在压杠[4]的下方设有钢带[5]，在压板的左右两侧设有钢带油缸[6]和导向辊[7]，钢带的两端分别绕经导向辊后与钢带油缸的活塞杆连接，压杠数量为2个。

2.根据权利要求1所述的实木弯曲液压成型机，其特征在于，所述压板上增设顶杆[8]，所述机架上增设顶杆油缸[9]，顶杆位于压板上的顶杆孔[10]内，顶杆油缸的活塞杆对应顶杆上端，顶杆与压板上平面之间设有弹簧[11]。

3.根据权利要求2所述的实木弯曲液压成型机，其特征在于，所述顶杆数量为两个，两顶杆上、下端分别与上、下顶板[12]、[13]固定，所述顶杆油缸的活塞杆对应上顶板，所述弹簧位于上顶板与压板的上平面之间。

4.根据权利要求3所述的实木弯曲液压成型机，其特征在于，所述压杠带有支撑座[14]，压杠两端旋转支承在支撑座的座孔内。

5.根据权利要求1-4所述的实木弯曲液压成型机，其特征在于，所述压杠带有横移和升降机构，横移机构包括位于压板上的横导轨[2-1]、位于横导轨内的调节座[15]、横移丝杠[16]、横移丝杠母[17]，横移丝杠固定于压板的左、右端，横移丝杠母与调节座连接；升降机构包括位于支撑座上的升降槽[14-1]和位于升降槽内的升降丝杠母[29]、升降丝杠，升降丝杠、升降丝杠母分别与支撑座、调节座连接。

6.根据权利要求5所述的实木弯曲液压成型机，其特征在于，所述导向辊两端分别带有辊轴座[18]，其上设有升降槽[18-1]，该升降槽的上、下方分别设有调节螺钉[19]，导向辊的辊轴轴端位于该升降槽中。

7.根据权利要求6所述的实木弯曲液压成型机，其特征在于，所述钢带通过长轴[20]和拉杆[21]与钢带油缸的活塞杆连接，长轴安装于拉杆两端的耳座[21-1]上，钢带油缸活塞杆与拉杆固定连接，钢带端头绕经长轴后回折固定。

8.根据权利要求7所述的实木弯曲液压成型机，其特征在于，所述机架下方两侧分别设有滑轨[22]和位于滑轨上的侧压小车[23]。

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