CN104626299A - 藤弯曲成形方法及专用模具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种藤弯曲成形方法及专用弯曲模具。一种藤弯曲成形方法，先将经过打磨的藤进行蒸汽加热，蒸汽加热时间为30-70分钟，温度为100-140℃；再将经过蒸汽加热的藤弯曲制成在三维立体空间上的不同弯曲方向、曲率的异型藤制品；经过冷却定型后制成产品。专用弯曲模具包括底板和设置在底板上的底板定位柱，所述弯曲成形模具还包括至少一块动板，所述动板与底板活动连接，动板上设置有动板定位柱。由于本发明在底板上增设相对其可在0°～180°范围内自由活动动板，实现被加工的藤在三维空间上的弯曲制作。通过底板孔、动板孔，底板、动板、定位柱可以实现灵活的自由组合。

Description

藤弯曲成形方法及专用模具
技术领域
本发明涉及一种弯曲成形方法及弯曲成形模具，尤其涉及一种藤弯曲成形方法及专用模具。
背景技术
在藤制家具及工艺品的制作过程中，被加热后的藤根据需要被弯曲成各种形状。目前，弯曲较粗的藤的方法为，先将打磨后的藤利用火枪或蒸汽加热到适宜温度，再将加热后的藤在操作台上趁热弯曲，弯曲到位后用高压空气冷却枪或自然冷却对藤条进行冷却处理使它定型。弯曲藤的过程都是在这个操作台上来完成的，该操作台有一个水平端面，该端面上部固定有两个铁制筒状圆柱体，两个铁筒之间有适当间距，将加热后的藤在操作台上的两个圆柱体之间卡好，用力使之弯曲变形。这种方法的缺陷是，由于操作台的设置比较简单，仅能在二维平面上进行作业，并且效率低下，不能适用现代企业生产要求，当藤加工需要在三维空间不同方向上实现复杂的曲率变化时，传统的方法难以实现。
发明内容
本发明提供一种藤弯曲成形方法，目的在于解决背景技术中所述的藤弯曲制作时现有方法仅能在二维平面上对藤进行弯曲，且工作效率低下的问题，该方法可以实现藤在三维空间不同方向上的不同的曲率变化。同时本发明还提供一种实现该方法的专用弯曲模具。
为了实现藤在三维空间不同方向上不同的曲率变化，本发明的弯曲成形方法包括以下步骤：一种藤弯曲成形方法，先将经过打磨的藤进行蒸汽加热，蒸汽加热时间为30-70分钟，温度为100-140℃；再将经过蒸汽加热的藤弯曲制成在三维立体空间上的不同弯曲方向、曲率的异型藤制品；经过冷却定型后制成产品；其特征在于，所述在三维立体空间上的不同弯曲方向、曲率的异型藤制品是按照下述工艺步骤制得的，将经过蒸汽加热的藤夹在弯曲成形模具底板上的至少两个底板定位柱之间进行一次弯曲，得到在二维平面上的弯曲形状藤；然后再将弯曲成形模具的动板2旋转到0°—180°范围内任意需要的角度，将前述二维弯曲形状的藤夹在动板上的至少两个动板定位柱之间进行二次弯曲，形成在三维空间上的弯曲形状的藤；重复前述一次弯曲和二次弯曲步骤，形成三维立体空间上的不同弯曲方向、曲率的异型藤制品。
为了更快、更好的实现上述一次弯曲步骤，本发明藤弯曲成形方法作了进一步改进，上述藤弯曲成形方法，其特征在于：所述弯曲成形模具底板上的底板定位柱任意活动插接，将藤弯制成任意曲率。
为了更快、更好的实现上述二次弯曲步骤，本发明藤弯曲成形方法作了进一步改进，上述藤弯曲成形方法，其特征在于：所述弯曲成形模具动板上的动板定位柱任意活动插接，将藤弯制成任意曲率。
为了实现三维立体空间上的不同弯曲方向、曲率的异型藤制品，上述藤弯曲成形方法要采用专用的弯曲成形模具。本发明专用模具，包括底板和设置在底板上的底板定位柱，所述专用模具还包括至少一块动板，所述动板与底板活动连接，动板上设置有动板定位柱。
为了实现藤加工时在三维空间上的复杂曲率变化，本发明专用模具在底板上增设动板，所述动板相对底板可在0°～180°范围内自由活动，以实现被加工的藤在三维空间上的弯曲制作。
为进一步实现不同的藤弯曲曲率的复杂变化，本发明专用模具提供的弯曲成形模具的底板、动板、定位柱可以实现灵活的自由组合，本发明所述的专用模具的底板上设置有若干用于固定底板定位柱或动板的呈矩阵排列的底板孔，动板上设置有若干用于固定动板定位柱的呈矩阵排列的动板孔。
上述专用模具，本发明提供的优选结构之一是，动板与所述底板为通过底板孔实现的可拆卸活动连接，所述底板定位柱和动板定位柱底部圆心位置均设有与底板孔或动板孔配合的杆，可活动插接到底板孔或动板孔内。
作为发明提供的专用模具的进一步改进，其特征在于：所述底板定位柱和动板定位柱底部的杆为螺纹杆，活动插接到底板孔或动板孔后以螺母固定。
本发明提供的上述专用模具，其特征在于：所述底板定位柱和动板定位柱为铁质圆筒且分别至少为两个。
附图说明
图1是本发明专用模具的俯视图。
图2是本发明专用模具动板相对底板旋转至90°的主视图。
图3是本发明专用模具底板定位柱或动板定位柱的主视图。
图4是本发明专用模具底板定位柱或动板定位柱的俯视图。
其中：
1.底板  2.动板  3.底板定位柱  4.螺纹杆  5.固定片  6.底板孔  7.动板孔8.螺栓  9.螺母 10.动板定位柱。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明作更进一步说明，但并不以此限制本发明。
本发明所述的一种藤弯曲成形方法，先将经过打磨的藤进行蒸汽加热，蒸汽加热时间为30-70分钟，温度为100-140℃；再将经过蒸汽加热的藤弯曲制成在三维立体空间上的不同弯曲方向、曲率的异型藤制品；经过冷却定型后制成产品。
所述的蒸汽加热，加热时间至少为30分钟，最好持续45-60分钟，一般不需要超过70分钟，加热温度至少在100℃，最高在120℃左右，蒸汽加热是在一密闭的空间内，例如加热箱、加热罐，热蒸汽源可以由常压锅炉提供。
所述在三维立体空间上的不同弯曲方向、曲率的异型藤制品是按照下述工艺步骤制得的，将经过蒸汽加热的藤夹在弯曲成形模具底板1上的至少两个底板定位柱3之间进行一次弯曲，得到在二维平面上的弯曲形状藤；然后再将弯曲成形模具的动板2旋转到0°—180°范围内任意需要的角度，将前述二维弯曲形状的藤夹在动板2上的至少两个动板定位柱10之间进行二次弯曲，形成在三维空间上的弯曲形状的藤；根据需要加工的藤制品具体形状，可以重复前述一次弯曲和二次弯曲步骤，形成三维立体空间上的不同弯曲方向、曲率的异型藤制品。
所述的冷却定型，加工地区气候寒冷干燥时，可以采用自然冷却方式使藤条自行降温定型，当加工地区气候湿热时可以采用高压空气冷却枪对藤条进行冷却处理使它定型。
为了更快、更好的实现上述一次弯曲步骤，本发明藤弯曲成形方法作了进一步改进，所述弯曲成形模具底板1上的底板定位柱3任意活动插接，将藤弯制成任意曲率。
为了更快、更好的实现上述二次弯曲步骤，本发明藤弯曲成形方法作了进一步改进，所述弯曲成形模具动板2上的动板定位柱10任意活动插接，将藤弯制成任意曲率。
参见图1，图2本发明提供的弯曲成形模具，包括底板1、动板2和设置在底板1上的底板定位柱3及设置在动板2上的动板定位柱10。本实施例中为两个动板2，当然视实际需要可以为一个或两个以上的多个动板2；本实施例中为两个底板定位柱3、两个动板定位柱10，当然视实际需要可以分别为两个以上。所述动板2与底板1活动连接，动板2相对底板1可以在0°～180°范围内自由活动，本实施例中动板2与底板1通过两个合页连接，动板2上设置有动板定位柱10。如图2所示，为动板2旋转至90°工作位置，带动其上的动板定位柱10一起旋转与底板1上的底板定位柱3垂直，当然，动板2可以根据需要旋转至0°～180°范围内的任一角度作为工作位置。首先将待弯曲的藤夹入底板1上的两个底板定位柱3之间进行弯曲，弯曲到位后，再将藤夹入动板2上的两个动板定位柱10之间，调整动板2至工作位置，实现二次弯曲。
为了实现各种弯曲效果，定位柱、动板、底板的相对位置需要相应变化调整，本发明即可实现这一目的。参见图1，图2，本发明提供的弯曲成形模具，包括底板1、动板2和设置在底板1及动板2上的定位柱3、10。在底板1上设置有若干呈矩阵排列的底板孔6，用于固定定位柱3、10或动板2，在动板2上设置有若干呈矩阵排列的动板孔7，用于固定动板定位柱10，底板孔6和动板孔7可以贯穿或不贯穿相应底板1和动板2，本实施例中为贯穿孔。本实施例中为两个动板2，当然视实际需要可以为一个或两个以上的多个动板。动板2一端固定连接有可自由转动的机构如合页，然后再用螺栓8穿过合页和底板1上的任意底板孔6与动板2连接，动板2相对底板1可以在0°～180°范围内自由活动，以实现动板2与底板1通过底板孔6的可拆卸活动连接。本实施例中动板2与底板1通过两个合页连接。参见图3，图4，定位柱3、10底部圆心位置设有与底板孔6或动板孔7配合的杆4，可活动插接到任意底板孔6或任意动板孔7内。本实施例中，杆4为螺栓的螺纹杆部分，定位柱3、10为铁质圆筒，其底部相平端面上固定设置有固定片5，固定片5两端与圆筒内壁焊接连接，固定片5上的圆心位置开有一孔使螺栓的螺杆恰好穿过，活动插接到底板孔6或动板孔7后以螺母9固定。

Claims (10)

1.一种藤弯曲成形方法，先将经过打磨的藤进行蒸汽加热，蒸汽加热时间为30-70分钟，温度为100-140℃；再将经过蒸汽加热的藤弯曲制成在三维立体空间上的不同弯曲方向、曲率的异型藤制品；经过冷却定型后制成产品；其特征在于，所述在三维立体空间上的不同弯曲方向、曲率的异型藤制品是按照下述工艺步骤制得的，将经过蒸汽加热的藤夹在弯曲成形模具底板（1）上的至少两个底板定位柱（3）之间进行一次弯曲，得到在二维平面上的弯曲形状藤；然后再将弯曲成形模具的动板（2）旋转到0°—180°范围内任意需要的角度，将前述二维弯曲形状的藤夹在动板（2）上的至少两个动板定位柱（10）之间进行二次弯曲，形成在三维空间上的弯曲形状的藤；重复前述一次弯曲和二次弯曲步骤，形成三维立体空间上的不同弯曲方向、曲率的异型藤制品。
2.根据权利要求1所述的藤弯曲成形方法，其特征在于：所述弯曲成形模具底板（1）上的底板定位柱（3）任意活动插接，将藤弯制成任意曲率。
3.根据权利要求1或2所述的藤弯曲成形方法，其特征在于：所述弯曲成形模具动板（2）上的动板定位柱（10）任意活动插接，将藤弯制成任意曲率。
4.一种实现权利要求1所述藤弯曲成形方法中的专用模具，该模具包括底板（1）和设置在底板（1）上的底板定位柱（3），其特征在于：所述弯曲成形模具还包括至少一块动板（2），所述动板（2）与底板（1）活动连接，动板（2）上设置有动板定位柱（10）。
5.根据权利要求4所述的专用模具，其特征在于：所述底板（1）上设置有若干用于固定底板定位柱（3）或动板（2）的呈矩阵排列的底板孔（6）。
6.根据权利要求4所述的专用模具，其特征在于：所述动板（2）上设置有若干用于固定动板定位柱（10）的呈矩阵排列的动板孔（7）。
7.根据权利要求6所述的专用模具，其特征在于：动板（2）与所述底板（1）为通过底板孔（6）实现的可拆卸活动连接。
8.根据权利要求5或6或7所述的专用模具，其特征在于：所述底板定位柱（3）和动板定位柱（10）底部圆心位置均设有与底板孔（6）或动板孔（7）配合的杆（4），可活动插接到底板孔（6）或动板孔（7）内。
9.根据权利要求8所述的专用模具，其特征在于：所述底板定位柱（3）和动板定位柱（10）底部的杆（4）为螺纹杆，活动插接到底板孔（6）或动板孔（7）后以螺母固定。
10.根据权利要求4-7任意所述的专用模具，其特征在于：所述底板定位柱（3）和动板定位柱（10）为铁质圆筒且分别至少为两个。
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