CN103752667A - 一种用于矩形波纹补偿器波纹成型的自动移动模具 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种用于矩形波纹补偿器波纹成型的自动移动模具，包括上、下多对互相平行的丝杠；上丝杠上穿设有N个上模具移动座，N为大于等于3的奇数，上模具移动座上安装有模片；上丝杠上的中心上模具移动座固定不动，其两侧的上模具移动座做同速相对运动，靠近或远离中心上模具移动座；下丝杠上穿设有N+1个下模具移动座，下模具移动座上安装有模片；下丝杠上两对称的下模具移动座成对做相对运动，相互靠近或远离；上模具移动座上的模片呈凸起结构，下模具移动座上的下模片呈凹坑结构；在上、下丝杠靠近运动时，凸起结构顶入与之对应的凹坑结构中。本发明成型出的波纹整体化一，大小均匀，会使波纹补偿器的性能和质量有很大的提高。

Description

一种用于矩形波纹补偿器波纹成型的自动移动模具

技术领域

本发明涉及各种热力管道中的矩形波纹管补偿器上的波纹的机械加工模具成型技术；具体说一种可随波纹的变形量而移动模具的，矩形波纹补偿器的波纹成型的自动移动模具。

背景技术

矩形波纹补偿器广泛应用于冶金、矿山、热力管网等多种行业中的管道热补偿元件，矩形金属膨胀节在燃气涡轮排气系统，涡轮机或者冷凝器的连接部位，热水器的排气口，压力通风扇的封口，废气排放管道，交流换热器，沉淀器和其它的蒸汽及大型管道系统起到关键的作用。指定补偿器的轴向位移以表明应用在补偿器上的位移方向是非常重要的，尤其是大型的矩形管道上。当横向位移应用在“关键部位”要配合等量的轴向位移，这样要比仅仅是横向位移应用在“非关键部位”这种情况的效果要好很多。在许多实例中，一个较长的复式的矩形金属补偿器是唯一的实际解决方案。这就要求矩形金属波纹补偿器的波纹形状、大小、规格、及性能强度、补偿量完全一致同一，这样的要求在以往的单波成型后是很难达到的，这就必须要求在多波成型时，要一次多波成型；本发明就解决了这一问题。

传统的矩形波纹补偿器的波纹成型时，长期存在许多问题：

1、单波成型，会使多波形状、大小、波高、波距不一致，如图1所示。

2、固定模片多波一次成型时，由于边波的上下模片挤压，限制了坯料的向里面输送，成型后，会使中间的波纹由于送料的限制，产生中间的波纹又小又短的缺欠问题。

上述问题的出现导致同一波纹补偿器波纹结构不一致，严重影响波纹补偿器的工作性能。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，本发明的目的是提供一种实现波纹成型时波纹向里收缩时，成型模具也能随着波纹的收缩模片也同时向里侧移动，由模片压紧坯料随着坯料逐渐成型为波纹，模片跟着随动的，一种用于矩形波纹补偿器波纹成型的自动移动模具。

为实现本发明的目的所采用的技术方案是：

一种用于矩形波纹补偿器波纹成型的自动移动模具，包括上、下多对互相平行的丝杠；上丝杠上穿设有N个上模具移动座，N为大于等于3的奇数，上模具移动座上安装有模片；所述上丝杠上的中心上模具移动座固定不动，其两侧的上模具移动座做同速相对运动，靠近或远离中心上模具移动座；所述下丝杠上穿设有N+1个下模具移动座，下模具移动座上安装有模片；所述下丝杠上两对称的下模具移动座成对做相对运动，相互靠近或远离；所述上模具移动座上的模片呈凸起结构，下模具移动座上的下模片呈凹坑结构；在上、下丝杠靠近运动时，凸起结构顶入与之对应设置的凹坑结构中，最后形成凸凹配合结构。

当N等于3时上模具移动座呈“山”字形。

所述上、下模具移动座上的模片为可以拆卸更换结构。所述上模具移动座与上驱动电机连接，并于上丝杠上左右滑动；

所述下模具移动座与下驱动电机连接，并于下丝杠上左右滑动。

所述上丝杠还与行走机构连接，在丝杆驱动电机的作用下与下丝杠接近运动。

本发明的优点是：

1、本发明很好的解决了现有技术中的问题，填补国内矩形波纹补偿器的波纹成型上的顽疾，在模具成型上填补了结构上的空白，制造工艺也非常便利，使矩形波纹补偿器产品性能更高，质量更好。

2、本发明根据矩形波纹补偿器的波纹成型原理及工艺，由波纹成型时机械模具与控制系统联动产生的随动效果。

3、本发明开可移动的模具，在成型过程中，随着波纹的成型，各模片可随波纹的成型而移动，直到波纹成型完成，模片靠紧波纹，一次最少成型3个波。

4、本发明成型出的波纹整体化一，大小均匀，会使波纹补偿器的性能和质量有很大的提高。

附图说明

图1是现有模具结构示意图之一。

图2是现有模具结构示意图之二。

图3是本发明模具结构示意图之一。

图4是本发明模具加工状态示意图。

图5是本发明模具加工后产品示意图。

图6是本发明模具结构示意图之二。

图7是本发明模具下部结构示意图。

具体实施方式

结合说明书附图图1-7对本发明详细说明。

一种用于矩形波纹补偿器波纹成型的自动移动模具，包括上、下多对互相平行的丝杠；上丝杠1上穿设有N个上模具移动座2，N为大于等于3的奇数，上模具移动座2上安装有模片3；所述上丝杠1上的中心上模具移动座固定不动，其两侧的上模具移动座2做同速相对运动，靠近或远离中心上模具移动座；所述下丝杠7上穿设有N+1个下模具移动座4，下模具移动座4上安装有模片3；所述下丝杠7上两对称的下模具移动座4成对做相对运动，相互靠近或远离；所述上模具移动座2上的模片3呈凸起结构，下模具移动座4上的下模片3呈凹坑结构；在上、下丝杠1、7靠近运动时，凸起结构顶入与之对应设置的凹坑结构中，最后形成凸凹配合结构。

当N等于3时上模具移动座呈“山”字形。

所述上、下模具移动座2、4上的模片3为可以拆卸更换结构。拆卸形式采用螺纹螺合或挡销卡固等。

所述上模具移动座2与丝杆驱动电机连接，并于上丝杠1上左右滑动；所述下模具移动座4与下驱动电机6连接，并于下丝杠7上左右滑动。

所述上丝杠1还连接有行走机构，在丝杆驱动电机的作用下与下丝杠7接近运动。

实施例

本发明是在多根平行丝杠上，将多组上、下模具移动座2、4串联起来，用多个电机驱动多个上、下模具移动座2、4在波纹成型时沿着平行丝杠左右滑动；随着钢板5上波纹的形成而移动，如图3所示。还可增设编程控制器来控制驱动电机按不同的速度，驱动上、下模具移动座2、4的移动速度，如图4所示。

开始成型时，每个模片3定位在每个波的展开长位置，预留出波纹坯料成型时要求的空间，随着成型过程模具的上丝杠向下移动，每个模片3在精确控制下按所要求的速度向中间移动，给钢板5进行合理正确的空间补偿，最后成型完成波纹挤压，如图5所示。

本发明填补国内矩形波纹补偿器的波纹成型上的顽疾，在模具成型上填补了结构上的空白，制造工艺也非常便利，使矩形波纹补偿器产品性能更高，质量更好。

Claims (5)

1.一种用于矩形波纹补偿器波纹成型的自动移动模具，其特征在于：

包括上、下多对互相平行的丝杠；

上丝杠上穿设有N个上模具移动座，N为大于等于3的奇数，上模具移动座上安装有模片；

上丝杠上的中心上模具移动座固定不动，其两侧的上模具移动座做同速相对运动，靠近或远离中心上模具移动座；

下丝杠上穿设有N+1个下模具移动座，下模具移动座上安装有模片；

下丝杠上两对称的下模具移动座成对做相对运动，相互靠近或远离；

上模具移动座上的模片呈凸起结构，下模具移动座上的下模片呈凹坑结构；

在上、下丝杠靠近运动时，凸起结构顶入与之对应设置的凹坑结构中，最后形成凸凹配合结构。

2.根据权利要求1所述的用于矩形波纹补偿器波纹成型的自动移动模具，其特征在于：

当N等于3时上模具移动座呈“山”字形。

3.根据权利要求1所述的用于矩形波纹补偿器波纹成型的自动移动模具，其特征在于：

所述上、下模具移动座上的模片为可以拆卸更换结构。

4.根据权利要求1所述的用于矩形波纹补偿器波纹成型的自动移动模具，其特征在于：

所述上模具移动座与上驱动电机连接，并于上丝杠上左右滑动；

所述下模具移动座与下驱动电机连接，并于下丝杠上左右滑动。

5.根据权利要求1所述的用于矩形波纹补偿器波纹成型的自动移动模具，其特征在于：

所述上丝杠还与行走机构连接，在丝杆驱动电机的作用下与下丝杠接近运动。

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