CN109047609A - 一种快速脱模的锻压模具 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种快速脱模的锻压模具，包括下模、气缸、上模和轴承，所述下模的下拐角处安装有支撑柱，且支撑柱的底部设置有支撑筒，所述气缸位于下模的底部，所述下模的内侧开设有收纳槽，且收纳槽的内侧设置有顶杆，所述下模的内部安装有第一水管，所述上模的边缘处和凹槽的内部相互连接，且上模的底部设置有密封块，所述上模的内部安装有第二水管，且第二水管的下方设置有螺纹杆，所述轴承安装在螺纹杆的端头处，且螺纹杆上设置有连接块，所述连接块的内部安装有弹簧，且弹簧的底部设置有隔板。该快速脱模的锻压模具，可以根据产品的不同尺寸进行调节，上模和下模内部均设置有水管，可以对模具进行快速冷却，让产品更快成型。

Description

一种快速脱模的锻压模具
技术领域
本发明涉及锻压模具技术领域，具体为一种快速脱模的锻压模具。
背景技术
锻压模具是指一种能使坯料成形为模锻件的工具。锻压模具是模锻件生产中必需的关键工艺装备，是设备每一行程都需要使用的工具，在模锻件生产中起着举足轻重的作用。
然而现有的锻压模具，大多为特定的规格，无法根据需求改变尺寸，冷却效率较差，使用过后不易脱模，影响成型产品的加工。针对上述问题，急需在原有锻压模具的基础上进行创新设计。
发明内容
本发明的目的在于提供一种快速脱模的锻压模具，以解决上述背景技术提出大多为特定的规格，无法根据需求改变尺寸，冷却效率较差，使用过后不易脱模，影响成型产品的加工的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种快速脱模的锻压模具，包括下模、气缸、上模和轴承，所述下模的下拐角处安装有支撑柱，且支撑柱的底部设置有支撑筒，所述气缸位于下模的底部，且气缸和支撑板相连，所述下模的内侧开设有收纳槽，且收纳槽的内侧设置有顶杆，所述下模的内部安装有第一水管，且下模的顶部开设有凹槽，所述上模的边缘处和凹槽的内部相互连接，且上模的底部设置有密封块，所述上模的内部安装有第二水管，且第二水管的下方设置有螺纹杆，所述轴承安装在螺纹杆的端头处，且螺纹杆上设置有连接块，所述连接块的内部安装有弹簧，且弹簧的底部设置有隔板。
优选的，所述顶杆的截面为“T”字形结构，且顶杆通过收纳槽和下模滑动连接，并且顶杆的底端焊接在支撑板上。
优选的，所述第一水管和顶杆为交错分布，且第一水管设置有4根。
优选的，所述上模和密封块为热粘接，且上模的四侧均设置有密封块。
优选的，所述第二水管贯穿于上模的内部，且第二水管为弧形结构。
优选的，所述弹簧与连接块和隔板均为固定连接，且连接块和隔板组成伸缩结构。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：该快速脱模的锻压模具，通过设置螺纹杆，可以带动连接杆移动，进而带动隔板在下模内部移动，可以根据产品的不同尺寸进行调节，通过设置弹簧，可以让隔板的底部和下模更紧密的贴合在一起，上模和下模内部均设置有水管，可以对模具进行快速冷却，让产品更快成型，通过设置界面呈“T”字型的顶板，在产品成型过后，可以将产品顶出，给脱模提供了便利，上模和下模的连接处设置有密封块，增加了上模和下模之间的密封性，这样给产品加热时效果更明显。
附图说明
图1为本发明正视剖面结构示意图；
图2为本发明俯视结构示意图；
图3为本发明正视结构示意图；
图4为本发明图1中A处放大结构示意图。
图中：1、下模；2、支撑柱；3、支撑筒；4、气缸；5、支撑板；6、收纳槽；7、顶杆；8、第一水管；9、凹槽；10、上模；11、密封块；12、第二水管；13、螺纹杆；14、轴承；15、连接块；16、弹簧；17、隔板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种快速脱模的锻压模具，包括下模1、支撑柱2、支撑筒3、气缸4、支撑板5、收纳槽6、顶杆7、第一水管8、凹槽9、上模10、密封块11、第二水管12、螺纹杆13、轴承14、连接块15、弹簧16和隔板17，下模1的下拐角处安装有支撑柱2，且支撑柱2的底部设置有支撑筒3，气缸4位于下模1的底部，且气缸4和支撑板5相连，下模1的内侧开设有收纳槽6，且收纳槽6的内侧设置有顶杆7，下模1的内部安装有第一水管8，且下模1的顶部开设有凹槽9，上模10的边缘处和凹槽9的内部相互连接，且上模10的底部设置有密封块11，上模10的内部安装有第二水管12，且第二水管12的下方设置有螺纹杆13，轴承14安装在螺纹杆13的端头处，且螺纹杆13上设置有连接块15，连接块15的内部安装有弹簧16，且弹簧16的底部设置有隔板17；
顶杆7的截面为“T”字形结构，且顶杆7通过收纳槽6和下模1滑动连接，并且顶杆7的底端焊接在支撑板5上，顶杆7设置有多个，可以快速将成型的产品顶出，加快了脱模的速度；
第一水管8和顶杆7为交错分布，且第一水管8设置有4根，既不会影响顶杆7的滑动，又能对下模1进行冷却；
上模10和密封块11为热粘接，且上模10的四侧均设置有密封块11，增加了上模1和下模10之间的密封性，这样在给下模1进行加热时效率更高；
第二水管12贯穿于上模10的内部，且第二水管12为弧形结构，进一步加快了上模10和下模1的冷却速度，加快了产品的成型；
弹簧16与连接块15和隔板17均为固定连接，且连接块15和隔板17组成伸缩结构，方便使用者根据制作产品的规格进行调节，由于弹簧16的设置，可以让隔板17和下模1贴合的更紧密。
工作原理：在使用该快速脱模的锻压模具时，首先使用者可以将胚料放置在下模1的内部，将上模10和下模1连接在一起，下模1和上模10的连接处设置有密封块11，增加了上模1和下模10之间的密封性，这样在给下模1进行加热时效率更高，使用者可以通过在轴承14内转动螺纹杆13，带动连接块15位置移动，进而带动隔板17位置改变，方便使用者根据制作产品的规格进行调节，由于弹簧16的设置，可以让隔板17和下模1贴合的更紧密，上模10内设置有第二水管12，下模1内设置有第一水管8，可以加快上模10和下模1的冷却速度，加快了产品的成型，产品成型过后，气缸4通过支撑板5带动顶杆7在收纳槽6内滑动，进而对产品进行顶出，加快了脱模的速度，操作很便捷。
尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种快速脱模的锻压模具，包括下模(1)、气缸(4)、上模(10)和轴承(14)，其特征在于：所述下模(1)的下拐角处安装有支撑柱(2)，且支撑柱(2)的底部设置有支撑筒(3)，所述气缸(4)位于下模(1)的底部，且气缸(4)和支撑板(5)相连，所述下模(1)的内侧开设有收纳槽(6)，且收纳槽(6)的内侧设置有顶杆(7)，所述下模(1)的内部安装有第一水管(8)，且下模(1)的顶部开设有凹槽(9)，所述上模(10)的边缘处和凹槽(9)的内部相互连接，且上模(10)的底部设置有密封块(11)，所述上模(10)的内部安装有第二水管(12)，且第二水管(12)的下方设置有螺纹杆(13)，所述轴承(14)安装在螺纹杆(13)的端头处，且螺纹杆(13)上设置有连接块(15)，所述连接块(15)的内部安装有弹簧(16)，且弹簧(16)的底部设置有隔板(17)。
2.根据权利要求1所述的一种快速脱模的锻压模具，其特征在于：所述顶杆(7)的截面为“T”字形结构，且顶杆(7)通过收纳槽(6)和下模(1)滑动连接，并且顶杆(7)的底端焊接在支撑板(5)上。
3.根据权利要求1所述的一种快速脱模的锻压模具，其特征在于：所述第一水管(8)和顶杆(7)为交错分布，且第一水管(8)设置有4根。
4.根据权利要求1所述的一种快速脱模的锻压模具，其特征在于：所述上模(10)和密封块(11)为热粘接，且上模(10)的四侧均设置有密封块(11)。
5.根据权利要求1所述的一种快速脱模的锻压模具，其特征在于：所述第二水管(12)贯穿于上模(10)的内部，且第二水管(12)为弧形结构。
6.根据权利要求1所述的一种快速脱模的锻压模具，其特征在于：所述弹簧(16)与连接块(15)和隔板(17)均为固定连接，且连接块(15)和隔板(17)组成伸缩结构。
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