CN205631543U - 集装箱瓦楞板成型模具 - Google Patents
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Abstract
一种集装箱瓦楞板成型模具，涉及机械加工领域。上模座装在压力机的上滑块上，凸模与上模座连接；下模座装在压力机的工作台上，凹模与下模座连接；定位块安装座通过定位支架与下模座连接，定位块装在定位块安装座上；定位块通过圆柱销装在定位块安装座上；定位块为两组及以上，每组定位块为两个，对称设置于板料的底部；每成形一个波浪，上模座上行，凸模脱离凹模，板料向前送一个步距，定位块在自重作用下顶部抬起，板料的末端靠定位块定位。本实用新型不需要投入高成本定制专门的辊压设备，比折弯机一次只折一个弯速度更快，质量更稳定。结构简单，操作方便，工作效率高，可应用于各种尺寸集装箱瓦楞板的成型。
Description
技术领域
本实用新型涉及模具制造技术领域，具体是一种集装箱瓦楞板成型模具结构。
背景技术
目前，集装箱瓦楞板的成型主要有以下几种方式：
1、辊式冷弯成型：其特点是效率高，批量大，质量稳定。但采用辊式冷弯成形，需购买大型辊压机，成本较高。
2、折弯机折弯成型：此方式是开始阶段小批量试制的常用工具，但生产效率低，无法满足批量生产。
发明内容
为克服现有技术的不足，本实用新型的发明目的在于提供一种集装箱瓦楞板成型模具，以实现在压力机上采用梯形模拉压成型的目的。
为实现上述发明目的，本实用新型的上模座装在压力机的上滑块上，凸模与上模座连接；下模座装在压力机的工作台上，凹模与下模座连接；定位块安装座通过定位支架与下模座连接，定位块装在定位块安装座上。
所述定位块通过圆柱销装在定位块安装座上；定位块为两组及以上，每组定位块为两个，对称设置于板料的底部；每成形一个波浪，上模座上行，凸模脱离凹模，板料向前送一个步距，定位块在自重作用下顶部抬起，板料的末端靠定位块定位。
本实用新型的工作原理是靠凸模和凹模闭合压出瓦楞板的形状，板料支撑在定位支架上，通过定位块定位。上模座向下运动时，凸模与凹模闭合，完成一个波浪的成形。
本实用新型与现有技术相比，不需要投入高成本定制专门的辊压设备，比折弯机一次只折一个弯速度更快，质量更稳定。结构简单，操作方便，工作效率高，可应用于各种尺寸集装箱瓦楞板的成型。
附图说明
图1为本实用新型的结构开模示意图。
图2为本实用新型的结构闭模示意图。
图3为图1去掉凸模与上模座的俯视图。
具体实施方式
如图1、图2、图3所示，上模座1装在压力机的上滑块上，凸模2与上模座1连接；下模座4装在压力机的工作台上，凹模3与下模座4连接；定位块安装座7通过定位支架5与下模座4连接，定位块6装在定位块安装座7上；所述定位块6通过圆柱销9装在定位块安装座7上，定位块6为两组及以上，每组定位块6为两个，对称设置于板料8的底部；每成形一个波浪，上模座1上行，凸模2脱离凹模3，板料8向前送一个步距，定位块6在自重作用下顶部10抬起，板料8的末端靠定位块6定位。
本实用新型的工作过程：
1、放料：将板料8放在定位支架5上，靠凹模3和定位支架5支撑。
2、成型：上模座1下行，凸模2和凹模3闭合，完成板料8的一个波浪的成型。
3、开模、送料：上模座1上行，凸模2脱离凹模3，板料8向前送一个步距，靠定位块6定位。
Claims (2)
1.一种集装箱瓦楞板成型模具，其特征在于：上模座（1）装在压力机的上滑块上，凸模（2）与上模座（1）连接；下模座（4）装在压力机的工作台上，凹模（3）与下模座（4）连接；定位块安装座（7）通过定位支架（5）与下模座（4）连接，定位块（6）装在定位块安装座（7）上。
2.根据权利要求1所述的集装箱瓦楞板成型模具，其特征在于：所述定位块（6）通过圆柱销（9）装在定位块安装座（7）上；定位块（6）为两组及以上，每组定位块（6）为两个，对称设置于板料（8）的底部；每成形一个波浪，上模座（1）上行，凸模（2）脱离凹模（3），板料（8）向前送一个步距，定位块（6）在自重作用下顶部（10）抬起，板料（8）的末端靠定位块（6）定位。
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| CN110091549A (zh) * | 2019-05-15 | 2019-08-06 | 东莞顺裕纸业有限公司 | 一种瓦楞纸板芯纸加工装置 |
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2016
- 2016-06-02 CN CN201620528242.2U patent/CN205631543U/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN110091549B (zh) * | 2019-05-15 | 2020-10-20 | 东莞顺裕纸业有限公司 | 一种瓦楞纸板芯纸加工装置 |
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