CN110091549A - 一种瓦楞纸板芯纸加工装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种瓦楞纸板芯纸加工装置，输送组件，所述输送组件包括传送元件；所述传送元件包括第一电动滑台、第一支撑板、第二电动滑台、以及第二支撑板，所述第一支撑板与所述第一电动滑台的滑块固定连接，所述第二支撑板与所述第二电动滑台的滑块固定连接；挤压成型组件，所述挤压成型组件包括正弦波形上压块和正弦波形下压块，所述第一电动滑台位于所述正弦波形下压块的左侧，所述第二电动滑台位于所述正弦波形下压块的右侧，所述第一支撑板的顶面位于所述正弦波形上压块和正弦波形下压块之间，所述第二支撑板的顶面位于所述正弦波形上压块和正弦波形下压块之间。本发明与现有技术相比，操作员通过输送组件完成上料，杜绝了安全隐患。

Description

一种瓦楞纸板芯纸加工装置

技术领域

本发明涉及瓦楞纸板加工技术领域，具体涉及一种瓦楞纸板芯纸加工装置。

背景技术

瓦楞纸板是一个多层的黏合体，它最少由一层波浪形芯纸夹层(俗称“坑张”、“瓦楞纸”、“瓦楞芯纸”、“瓦楞纸芯”、“瓦楞原纸”)及一层纸板(又称“箱板纸”、“箱纸板”)构成。它有很高的机械强度，能抵受搬运过程中的碰撞和摔跌。其中波浪形芯纸是从平板状的芯纸挤压成波浪形芯纸，然后烘干定型。

现有技术中对平板状的芯纸挤压成波浪形芯纸的加工装置是操作员直接上料到下压块上。不足之处是：1.一旦操作员的手没有及时离开下压块，就会被加工装置的上压块压伤，因此会存在安全隐患；2.波浪形芯纸是从平板状的芯纸挤压成波浪形芯纸，在挤压过程中，正弦波形的上压块和下压块配合对平板状的芯纸挤压，该平板状的芯纸的两端受到拉力，该芯纸的两端靠近该芯纸的中段移动形成波浪形芯纸，当正弦波形的上压块具有四个波峰以上和三个波谷以上或者正弦波形的下压块具有四个波峰以上和三个波谷以上时，平板状的芯纸就容易被拉断。

发明内容

本发明提供一种瓦楞纸板芯纸加工装置，解决现有技术的至少一个不足之处。

一种瓦楞纸板芯纸加工装置，输送组件，所述输送组件包括传送元件；所述传送元件包括第一电动滑台、第一支撑板、第二电动滑台、以及第二支撑板，所述第一支撑板与所述第一电动滑台的滑块固定连接，所述第二支撑板与所述第二电动滑台的滑块固定连接；挤压成型组件，所述挤压成型组件包括正弦波形上压块和正弦波形下压块，所述第一电动滑台位于所述正弦波形下压块的左侧，所述第二电动滑台位于所述正弦波形下压块的右侧，所述第一支撑板的顶面位于所述正弦波形上压块和正弦波形下压块之间，所述第二支撑板的顶面位于所述正弦波形上压块和正弦波形下压块之间。

优选地，所述输送组件还包括定位元件，所述定位元件包括第一XY向定位件和第二XY向定位件，所述第一XY向定位件固定连接在所述第一支撑板的顶面上，所述第二XY向定位件固定连接在所述第二支撑板的顶面上。

优选地，所述第一XY向定位件为第一L型定位块，所述第二XY向定位件为第二L型定位块。

优选地，所述挤压成型组件还包括动模，所述正弦波形上压块包括具有两个半波峰和一个波谷的第一压块、具有两个半波峰和一个波谷的第二压块、以及具有两个半波峰和一个波谷的第三压块，所述第一压块与所述动模固定连接，所述第二压块与所述动模滑动连接，所述第三压块与所述动模滑动连接，所述第二压块可向下移动到比第一压块更低的位置，所述第三压块可向下移动到比第二压块更低的位置，所述第三压块可向上移动到与第一压块同一高度的位置，所述第二压块可向上移动到与第一压块同一高度的位置。

优选地，所述挤压成型组件还包括第一滑柱、第二滑柱、第三滑柱、与动模固定连接的第一套筒、与动模固定连接的第二套筒、与动模固定连接的第三套筒、与动模固定连接的第四套筒、与动模固定连接的第五套筒、第二压块上限位件、第二压块下限位件、第三压块上限位件、第三压块下限位件、第一弹性件、以及第二弹性件，所述第一滑柱的一端与所述第一压块固定连接，所述第一滑柱的另一端与所述第一套筒固定连接，所述第二滑柱的一端与所述第二压块固定连接，所述第二滑柱的另一端与所述第四套筒构成滑动副，所述第一弹性件的一端与所述第二滑柱的另一端固定连接，所述第一弹性件的另一端与所述第四套筒固定连接，所述第二滑柱与所述第二套筒构成滑动副，所述第三滑柱的一端与所述第三压块固定连接，所述第三滑柱的另一端与所述第五套筒构成滑动副，所述第三滑柱与所述第三套筒构成滑动副，所述第二弹性件的一端与所述第三滑柱的另一端固定连接，所述第二弹性件的另一端与所述第五套筒固定连接，所述第二压块上限位件与所述第二滑柱的外周面固定连接，所述第二压块下限位件与所述第二滑柱的外周面固定连接，所述第三压块上限位件与所述第三滑柱的外周面固定连接，所述第三压块下限位件与所述第三滑柱的外周面固定连接。

优选地，所述第二压块上限位件为第二压块上限位圈，所述第二压块上限位圈的外径大于所述第四套筒的内径，所述第二压块下限位件为第二压块下限位圈，所述第二压块下限位圈的外径大于所述第二套筒的内径，所述第三压块上限位件为第三压块上限位圈，所述第三压块上限位圈的外径大于所述第五套筒的内径，所述第三压块下限位件为第三压块下限位圈，所述第三压块下限位圈的外径大于所述第三套筒的内径。

优选地，还包括固定组件，所述固定组件包括支架、气缸以及压块，所述支架与所述第二支撑板的侧面固定连接，所述压块与所述气缸的活塞杆固定连接，所述压块位于所述正弦波形下压块的右侧，所述压块位于所述第二支撑板的正上方。

本发明的有益效果体现在：上料时，将一块平板状的芯纸放置在第一支撑板和第二支撑板上，通过第一XY向定位件和第二XY向定位件共同作用下实现XY方向定位，第一电动滑台和第二电动滑台共同作用下，使该芯纸移动到正弦波形下压块的正上方，完成上料。通过正弦波形上压块和正弦波形下压块的共同作用将平板状的芯纸挤压成波浪形芯纸，完成加工。与现有技术相比，操作员通过输送组件完成上料，杜绝了安全隐患。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明的正视图；

图2为本发明的第一电动滑台、第二电动滑台、第一XY向定位件和第二XY向定位件的结构位置俯视图；

图3为本发明上料前的第一电动滑台、第二电动滑台、第一XY向定位件和第二XY向定位件、正弦波形下压块和芯纸的结构位置俯视图；

图4为本发明完成上料时的第一支撑板、第二支撑板、第一XY向定位件和第二XY向定位件、正弦波形下压块和芯纸的结构位置俯视图；

图5为本发明挤压前的结构位置剖面图；

图6为本发明的第三压块与正弦波形下压块压合时的结构位置剖面图；

图7为本发明的第二压块与正弦波形下压块压合时的结构位置剖面图；

图8为本发明的第一压块与正弦波形下压块压合时的结构位置剖面图。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。

需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。

如图1至图4所示，一种瓦楞纸板芯纸加工装置，输送组件1，所述输送组件包括传送元件，用于将平板状的芯纸2移动到指定的位置；所述传送元件包括第一电动滑台11、第一支撑板12、第二电动滑台13、以及第二支撑板14，所述第一支撑板12与所述第一电动滑台11的滑块固定连接，所述第二支撑板14与所述第二电动滑台13的滑块固定连接；挤压成型组件，用于将平板状的芯纸2挤压成波浪形芯纸，所述挤压成型组件包括正弦波形上压块31和与所述正弦波形上压块配合的正弦波形下压块32，所述第一电动滑台11位于所述正弦波形下压块32的左侧，所述第二电动滑台13位于所述正弦波形下压块32的右侧，所述第一支撑板12的顶面位于所述正弦波形上压块31和正弦波形下压块32之间，所述第二支撑板14的顶面位于所述正弦波形上压块31和正弦波形下压块32之间,所述输送组件还包括定位元件，用于将平板状的芯纸在XY方向定位，所述定位元件包括第一XY向定位件41和第二XY向定位件42，所述第一XY向定位件41固定连接在所述第一支撑板12的顶面上，所述第二XY向定位件42固定连接在所述第二支撑板14的顶面上。通过上述技术方案，解决了现有技术中的第一个不足之处。

其工作原理是：上料前，如图3所示，将一块平板状的芯纸2放置在第一支撑板12和第二支撑板14的顶面上，通过第一XY向定位件41和第二XY向定位件42共同作用下实现对芯纸2的XY方向定位，第一电动滑台11和第二电动滑台13共同作用下，如图4所示，使该芯纸2移动到正弦波形下压块32的正上方，完成上料。通过正弦波形上压块31和正弦波形下压块32的共同作用将平板状的芯纸2挤压成波浪形芯纸，完成加工。与现有技术相比，操作员通过输送组件完成上料，杜绝了安全隐患。

所述第一XY向定位件41为第一L型定位块，所述第二XY向定位件42为第二L型定位块，优选的，第一L型定位块为两个并分别设置在第一支撑板的两端，第二L型定位块为两个并分别设置在第二支撑板的两端。这样对平板状的芯纸2的四个角定位，定位更稳定。

如图5至图8所示，所述挤压成型组件还包括动模33，该动模是现有技术，用于驱动正弦波形上压块31上下移动，所述正弦波形上压块31包括具有两个半波峰和一个波谷的第一压块311、具有两个半波峰和一个波谷的第二压块312、以及具有两个半波峰和一个波谷的第三压块313，所述第一压块311与所述动模33固定连接，所述第二压块312与所述动模33滑动连接，所述第三压块313与所述动模33滑动连接，所述第二压块312可向下移动到比第一压块311更低的位置，所述第三压块313可向下移动到比第二压块312更低的位置，所述第三压块313可向上移动到与第一压块311同一高度的位置，所述第二压块312可向上移动到与第一压块311同一高度的位置。通过上述方案，解决了现有技术中的第二个不足之处。

其工作原理是：如图5所示，在挤压前，第一压块311、第二压块312和第三压块313之间位置关系为：在Z方向上，第一压块311的位置比第二压块312高，第二压块312的位置比第三压块313高。在挤压过程中，动模33带动第一压块311、第二压块312和第三压块313一起向下移动，如图6所示，第三压块313先对平板状的芯纸2进行挤压，平板状的芯纸2受到挤压后该芯纸2的两端往芯纸中端移动直到第三压块313与正弦波形下压块32压合为止。接着动模33继续向下移动，如图7所示，使第二压块312对平板状的芯纸2进行挤压，平板状的芯纸2受到挤压后，该芯纸2的左端往芯纸中端移动直到第二压块132与正弦波形下压块32压合为止。最后，动模33继续向下移动，如图8所示，使第一压块311对平板状的芯纸2进行挤压，平板状的芯纸2受到挤压后，该芯纸2的左端往芯纸中端移动直到第一压块311与正弦波形下压块32压合为止，完成挤压成型。与现有技术相比，将一次挤压成型分成三次，并按顺序进行挤压，使平板状的芯纸2受到挤压时，该平板状的芯纸2的左端能够顺畅的移动，芯纸不会被拉断。

所述挤压成型组件还包括第一滑柱34、第二滑柱35、第三滑柱36、与动模固定连接的第一套筒37、与动模固定连接的第二套筒38、与动模固定连接的第三套筒39、与动模固定连接的第四套筒51、与动模固定连接的第五套筒52、第二压块上限位件53、第二压块下限位件54、第三压块上限位件55、第三压块下限位件56、第一弹性件57、以及第二弹性件58，所述第一滑柱34的一端与所述第一压块311通过焊接固定连接，所述第一滑柱34的另一端与所述第一套筒37通过焊接固定连接，从而使第一压块311固定在动模上。

所述第二滑柱35的一端与所述第二压块312通过焊接固定连接，所述第二滑柱35的另一端与所述第四套筒51构成滑动副，所述第二滑柱35与所述第二套筒38构成滑动副，从而使第二压块312能够在Z方向上移动；所述第一弹性件57的一端与所述第二滑柱35的另一端固定连接，所述第一弹性件57的另一端与所述第四套筒51固定连接，所述第二压块下限位件54与所述第二滑柱38的外周面通过焊接固定连接，第一弹性件57和第二压块下限位件54共同作用于第二滑柱35，使在挤压前第一压块311的位置比第二压块312高；所述第二压块上限位件53与所述第二滑柱35的外周面通过焊接固定连接，第一弹性件57和第二压块上限位件53共同作用于第二滑柱35，使在第二压块312与正弦波形下压块32压合后动模33继续向下移动时，在Z方向上，第二压块312向下能移动到与第一压块311的高度相同的位置并停止继续向下移动。

所述第三滑柱36的一端与所述第三压块313通过焊接固定连接，所述第三滑柱36的另一端与所述第五套筒52构成滑动副，所述第三滑柱36与所述第三套筒39构成滑动副，从而使第三压块36能够在Z方向上移动；所述第二弹性件58的一端与所述第三滑柱36的另一端固定连接，所述第二弹性件58的另一端与所述第五套筒52固定连接，所述第三压块下限位件56与所述第三滑柱36的外周面通过焊接固定连接，第二弹性件58和第三压块下限位件56共同作用于第三滑柱36，使在挤压前第二压块312的位置比第三压块313高；所述第三压块上限位件55与所述第三滑柱36的外周面通过焊接固定连接，第二弹性件58和第三压块上限位件55共同作用于第三滑柱，使在第三压块313与正弦波形下压块32压合后动模33继续向下移动时，在Z方向上，第三压块313向下能移动到与第一压块311的高度相同的位置并停止继续向下移动。

所述第二压块上限位件53为第二压块上限位圈，所述第二压块上限位圈的外径大于所述第四套筒51的内径，第二压块上限位圈的上端面能够与第四套筒51的下端面接触，实现限位；所述第二压块下限位件54为第二压块下限位圈，所述第二压块下限位圈的外径大于所述第二套筒38的内径，第二压块下限位圈的下端面能够与第二套筒38的上端面接触，实现限位；所述第三压块上限位件55为第三压块上限位圈，所述第三压块上限位圈的外径大于所述第五套筒52的内径，第三压块上限位圈的上端面能够与第五套筒52的下端面接触，实现限位；所述第三压块下限位件56为第三压块下限位圈，所述第三压块下限位圈的外径大于所述第三套筒39的内径，第三压块下限位圈的下端面能够与第三套筒39的上端面接触，实现限位。

还包括固定组件，所述固定组件包括支架61、气缸62以及压块63，所述支架61与所述第二支撑板14的侧面通过焊接固定连接，所述压块63与所述气缸62的活塞杆固定连接，所述压块63位于所述正弦波形下压块32的右侧，所述压块63位于所述第二支撑板14的正上方，压块63通过气缸62驱动，使芯纸2固定在第二支撑板14上。芯纸2挤压成型后，动模33复位，正弦波形上压块31和正弦波形下压块32分离，通过固定组件保证芯纸2固定在第二支撑板上，使芯纸2顺利的脱模，并且第一支撑板12和第二支撑板14复位，芯纸2能顺利随着第二支撑板14移动指定的位置，操作员进行下料。通过固定组件，实现芯纸2的脱模和下料。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (7)

1.一种瓦楞纸板芯纸加工装置，其特征在于,包括：

输送组件，所述输送组件包括传送元件；

所述传送元件包括第一电动滑台、第一支撑板、第二电动滑台、以及第二支撑板，所述第一支撑板与所述第一电动滑台的滑块固定连接，所述第二支撑板与所述第二电动滑台的滑块固定连接；

挤压成型组件，所述挤压成型组件包括正弦波形上压块和正弦波形下压块，所述第一电动滑台位于所述正弦波形下压块的左侧，所述第二电动滑台位于所述正弦波形下压块的右侧，所述第一支撑板的顶面位于所述正弦波形上压块和正弦波形下压块之间，所述第二支撑板的顶面位于所述正弦波形上压块和正弦波形下压块之间。

2.根据权利要求1所述一种瓦楞纸板芯纸加工装置，其特征在于：所述输送组件还包括定位元件，所述定位元件包括第一XY向定位件和第二XY向定位件，所述第一XY向定位件固定连接在所述第一支撑板的顶面上，所述第二XY向定位件固定连接在所述第二支撑板的顶面上。

3.根据权利要求2所述一种瓦楞纸板芯纸加工装置，其特征在于：所述第一XY向定位件为第一L型定位块，所述第二XY向定位件为第二L型定位块。

4.根据权利要求1-3任一项所述一种瓦楞纸板芯纸加工装置，其特征在于：所述挤压成型组件还包括动模，所述正弦波形上压块包括具有两个半波峰和一个波谷的第一压块、具有两个半波峰和一个波谷的第二压块、以及具有两个半波峰和一个波谷的第三压块，所述第一压块与所述动模固定连接，所述第二压块与所述动模滑动连接，所述第三压块与所述动模滑动连接，所述第二压块可向下移动到比第一压块更低的位置，所述第三压块可向下移动到比第二压块更低的位置，所述第三压块可向上移动到与第一压块同一高度的位置，所述第二压块可向上移动到与第一压块同一高度的位置。

5.根据权利要求4所述一种瓦楞纸板芯纸加工装置，其特征在于：所述挤压成型组件还包括第一滑柱、第二滑柱、第三滑柱、与动模固定连接的第一套筒、与动模固定连接的第二套筒、与动模固定连接的第三套筒、与动模固定连接的第四套筒、与动模固定连接的第五套筒、第二压块上限位件、第二压块下限位件、第三压块上限位件、第三压块下限位件、第一弹性件、以及第二弹性件，所述第一滑柱的一端与所述第一压块固定连接，所述第一滑柱的另一端与所述第一套筒固定连接，所述第二滑柱的一端与所述第二压块固定连接，所述第二滑柱的另一端与所述第四套筒构成滑动副，所述第一弹性件的一端与所述第二滑柱的另一端固定连接，所述第一弹性件的另一端与所述第四套筒固定连接，所述第二滑柱与所述第二套筒构成滑动副，所述第三滑柱的一端与所述第三压块固定连接，所述第三滑柱的另一端与所述第五套筒构成滑动副，所述第三滑柱与所述第三套筒构成滑动副，所述第二弹性件的一端与所述第三滑柱的另一端固定连接，所述第二弹性件的另一端与所述第五套筒固定连接，所述第二压块上限位件与所述第二滑柱的外周面固定连接，所述第二压块下限位件与所述第二滑柱的外周面固定连接，所述第三压块上限位件与所述第三滑柱的外周面固定连接，所述第三压块下限位件与所述第三滑柱的外周面固定连接。

6.根据权利要求5所述一种瓦楞纸板芯纸加工装置，其特征在于：所述第二压块上限位件为第二压块上限位圈，所述第二压块上限位圈的外径大于所述第四套筒的内径，所述第二压块下限位件为第二压块下限位圈，所述第二压块下限位圈的外径大于所述第二套筒的内径，所述第三压块上限位件为第三压块上限位圈，所述第三压块上限位圈的外径大于所述第五套筒的内径，所述第三压块下限位件为第三压块下限位圈，所述第三压块下限位圈的外径大于所述第三套筒的内径。

7.根据权利要求5所述一种瓦楞纸板芯纸加工装置，其特征在于：还包括固定组件，所述固定组件包括支架、气缸以及压块，所述支架与所述第二支撑板的侧面固定连接，所述压块与所述气缸的活塞杆固定连接，所述压块位于所述正弦波形下压块的右侧，所述压块位于所述第二支撑板的正上方。