CN101537449B - 型材变曲率零件弯曲成形的装置 - Google Patents

型材变曲率零件弯曲成形的装置 Download PDF

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Abstract

型材变曲率零件弯曲成形的装置，它涉及一种型材弯曲成形的装置。本发明的目的是为解决现有型材弯曲方法在成形具有多个弯曲半径的管型材弯曲零件时需要多次更换或调整模具，生产效率低、零件尺寸精度差的问题。所述仿形下模的两侧壁设有与沟槽的形状相匹配的仿形导轨，所述仿形导轨与沟槽平行设置，所述两个辊轮分别设在仿形导轨内，每个辊轮通过连杆与压辊连接。另个方案的不同点在于仿形下模的两侧壁与仿形导轨固接。本发明用于多个弯曲半径的型材的成形。

Description

型材变曲率零件弯曲成形的装置
技术领域
本发明涉及一种型材弯曲成形的装置。
背景技术
型材弯曲零件在工业领域有非常广泛的应用。常用的型材弯曲方法有拉弯、压弯、推弯和滚弯方法，利用这些方法生产的零件大多具有形状简单、曲率固定的特点。还有一些特殊的弯曲方法，如激光弯曲、柔性垫弯曲、挤压与弯曲复合成形，经这些方法成形后的零件具有较高的柔性，可以具有变化的曲率半径以及三维的复杂形状，但是需要多次更换或调整模具，生产效率低、零件尺寸精度差。对于截面形状复杂的管型材或者曲率半径变化较大的弯曲零件，利用上述弯曲方法通常无法顺利成形。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有型材弯曲方法在成形具有多个弯曲半径的管型材弯曲零件时需要多次更换或调整模具，生产效率低、零件尺寸精度差的问题，提出了一种型材变曲率零件弯曲成形的装置。
本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是：所述装置包括仿形下模、压辊和固定压块，所述仿形下模的上表面设有与最终成形零件的形状相匹配的沟槽，所述压辊设在沟槽内，所述仿形下模的上表面的一端与固定压块连接，所述装置还包括两根仿形导轨、两个辊轮和两个连杆，所述仿形下模的两侧壁设有与沟槽的形状相匹配的仿形导轨，所述仿形导轨与沟槽平行设置，所述两个辊轮分别设在仿形导轨内，每个辊轮通过连杆与压辊连接。
所述装置的另一种技术方案包括仿形下模、压辊和固定压块，所述仿形下模的上表面设有与最终成形零件的形状相匹配的沟槽，所述压辊设在沟槽内，所述仿形下模的上表面的一端与固定压块连接，所述装置还包括两根仿形导轨、两个辊轮和两个连杆，所述仿形下模的两侧壁与仿形导轨固接，所述仿形导轨的形状与沟槽相匹配，所述仿形导轨与沟槽平行设置，所述两个辊轮分别设在仿形导轨内，每个辊轮通过连杆与压辊连接。
本发明具有以下有益效果：本发明提出的装置和方法，可以一次成形具有多个弯曲半径的型材弯曲零件，不需要复杂的模具和工装，也不需要对装置、载荷或位移进行精确控制，工艺简单，生产成本低，生产效率高，成形后的型材弯曲零件尺寸精度高。
附图说明
图1是本发明装置结构示意图，图2是图1的侧视图，图3是具体实施方式六的结构示意图，图4是具体实施方式二的结构示意图，图5是本发明装置的加热孔8垂直于仿形下模2的侧壁的结构示意图，图6是本发明装置的加热孔8平行于仿形下模2的侧壁的结构示意图，图7是具体实施方式五的结构示意图，图8是本发明成形步骤的示意图，其中A为压辊运动的初始位置，B为压辊运动的中间位置，C为压辊运动的结束位置。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式装置包括仿形下模2、两根仿形导轨3、两个辊轮4、两个连杆5、压辊6和固定压块7，所述仿形下模2的上表面设有与最终成形零件的形状相匹配的沟槽2-1，所述仿形下模2的两侧壁设有与沟槽2-1的形状相匹配的仿形导轨3，所述仿形导轨3与沟槽2-1平行设置，所述两个辊轮4分别设在仿形导轨3内，每个辊轮4通过连杆5与压辊6连接，所述压辊6设在沟槽2-1内，所述仿形下模2的上表面的一端与固定压块7连接。
具体实施方式二：结合图4说明本实施方式，所述仿形导轨2的开口是向上的，此连接结构的优点为辊轮4与仿形导轨3的接触更为平稳，受力更为合理，仿形导轨3不会因一侧受力而变形，其他组成及连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：结合图5说明本实施方式，所述仿形下模2靠近沟槽2-1的部位设有加热孔8，所述加热孔8垂直于仿形下模2的侧壁，此连接结构的优点为可以加热仿形下模2，使型材1在加热的状态下变形，可以降低型材弯曲过程中产生的弹性回复，提高型材零件的贴模性及弯曲成形后的尺寸精度，其他组成及连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式四：结合图6说明本实施方式，所述仿形下模2靠近沟槽2-1的部位设有加热孔8，所述加热孔8平行于仿形下模2的侧壁，此连接结构的优点为可以加热仿形下模2，使型材1在加热的状态下变形，可以降低型材弯曲过程中产生的弹性回复，提高型材零件的贴模性及弯曲成形后的尺寸精度，其他组成及连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式五：结合图7说明本实施方式，所述装置还包括两根加热丝10，所述仿形下模2的上表面的沟槽2-1的两侧设有加热槽9，所述每个加热槽9内各放置一个加热丝10，此连接结构的优点为可以加热仿形下模2，使型材1在加热的状态下变形，可以降低型材弯曲过程中产生的弹性回复，提高型材零件的贴模性及弯曲成形后的尺寸精度，其他组成及连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式六：结合图1和图3说明本实施方式，本实施方式装置包括仿形下模2、两根仿形导轨3、两个辊轮4、两个连杆5、压辊6和固定压块7，所述仿形下模2的上表面设有与最终成形零件的形状相匹配的沟槽2-1，所述仿形下模2的两侧壁与仿形导轨3固接，所述仿形导轨3的形状与沟槽2-1相匹配，所述仿形导轨3与沟槽2-1平行设置，所述两个辊轮4分别设在仿形导轨3内，每个辊轮4通过连杆5与压辊6连接，所述压辊6设在沟槽2-1内，所述仿形下模2的上表面的一端与固定压块7连接，此连接结构的优点为可以在一定范围内对仿形导轨3的形状和尺寸进行调整，从而获得质量更好的弯曲零件，同时也简化了仿形下模2的结构和加工难度。
具体实施方式七：结合图8说明本实施方式，本实施方式方法包括以下步骤：一、将待成形型材1放置在仿形下模2的沟槽2-1内，并用固定压块7将待成形型材1的初始端压靠在仿形下模2上；二、将压辊6和辊轮4移动到待成形型材1的初始端即运动的初始位置A，调节与辊轮4和压辊6连接的连杆5的长度以使压辊6与型材1紧密接触；三、拉动连杆5沿水平方向运动，从而使压辊6沿着仿形下模2的上表面的沟槽2-1运动，同时辊轮4沿着设置在仿形下模2两侧壁上的仿形导轨3运动，经过运动的中间位置B，压辊6逐渐将型材1压靠到仿形下模2的沟槽2-1中，压辊运动到结束位置C，型材1制成所需要的弯曲零件，其他组成及连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式八：结合图8说明本实施方式，本实施方式方法包括以下步骤：一、将待成形型材1放置在仿形下模2的沟槽2-1内，并用固定压块7将待成形型材1的初始端压靠在仿形下模2上；二、将压辊6和辊轮4移动到待成形型材1的初始端即运动的初始位置A，调节与辊轮4和压辊6连接的连杆5的长度以使压辊6与型材1紧密接触；三、拉动连杆5沿水平方向运动，从而使压辊6沿着仿形下模2的上表面的沟槽2-1运动，同时辊轮4沿着设置在仿形下模2两侧壁上的仿形导轨3运动，经过运动的中间位置B，压辊6逐渐将型材1压靠到仿形下模2的沟槽2-1中，压辊运动到结束位置C，型材1制成所需要的弯曲零件，其他组成及连接关系与具体实施方式六相同。

Claims (6)

1.一种型材变曲率零件弯曲成形的装置，所述装置包括仿形下模(2)、压辊(6)和固定压块(7)，所述仿形下模(2)的上表面设有与最终成形零件的形状相匹配的沟槽(2-1)，所述压辊(6)设在沟槽(2-1)内，所述仿形下模(2)的上表面的一端与固定压块(7)连接，其特征在于所述装置还包括两根仿形导轨(3)、两个辊轮(4)和两个连杆(5)，所述仿形下模(2)的两侧壁设有与沟槽(2-1)的形状相匹配的仿形导轨(3)，所述仿形导轨(3)与沟槽(2-1)平行设置，所述两个辊轮(4)分别设在仿形导轨(3)内，每个辊轮(4)通过连杆(5)与压辊(6)连接。
2.根据权利要求1所述型材变曲率零件弯曲成形的装置，其特征在于所述仿形导轨(3)开口向上设置。
3.根据权利要求1或2所述型材变曲率零件弯曲成形的装置，其特征在于所述仿形下模(2)靠近沟槽(2-1)的部位设有加热孔(8)，所述加热孔(8)平行于沟槽(2-1)的方向设置。
4.根据权利要求1或2所述型材变曲率零件弯曲成形的装置，其特征在于所述仿形下模(2)靠近沟槽(2-1)的部位设有加热孔(8)，所述加热孔(8)垂直于沟槽(2-1)的方向设置。
5.根据权利要求1或2所述型材变曲率零件弯曲成形的装置，其特征在于所述装置还包括两根加热丝(10)，所述仿形下模(2)的上表面的沟槽(2-1)的两侧各设有一个加热槽(9)，所述每个加热槽(9)内各放置一个加热丝(10)。
6.一种型材变曲率零件弯曲成形的装置，所述装置包括仿形下模(2)、压辊(6)和固定压块(7)，所述仿形下模(2)的上表面设有与最终成形零件的形状相匹配的沟槽(2-1)，所述压辊(6)设在沟槽(2-1)内，所述仿形下模(2)的上表面的一端与固定压块(7)连接，其特征在于所述装置还包括两根仿形导轨(3)、两个辊轮(4)和两个连杆(5)，所述仿形下模(2)的两侧壁与仿形导轨(3)固接，所述仿形导轨(3)的形状与沟槽(2-1)相匹配，所述仿形导轨(3)与沟槽(2-1)平行设置，所述两个辊轮(4)分别设在仿形导轨(3)内，每个辊轮(4)通过连杆(5)与压辊(6)连接。 
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