CN101537449A - 型材变曲率零件一次仿形绕弯成形的装置及方法 - Google Patents

型材变曲率零件一次仿形绕弯成形的装置及方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101537449A
CN101537449A CN200910071765A CN200910071765A CN101537449A CN 101537449 A CN101537449 A CN 101537449A CN 200910071765 A CN200910071765 A CN 200910071765A CN 200910071765 A CN200910071765 A CN 200910071765A CN 101537449 A CN101537449 A CN 101537449A
Authority
CN
China
Prior art keywords
profiling
counterdie
groove
section bar
pressure roller
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN200910071765A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101537449B (zh
Inventor
何祝斌
滕步刚
王仲仁
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Harbin Institute of Technology
Original Assignee
Harbin Institute of Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Harbin Institute of Technology filed Critical Harbin Institute of Technology
Priority to CN2009100717653A priority Critical patent/CN101537449B/zh
Publication of CN101537449A publication Critical patent/CN101537449A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101537449B publication Critical patent/CN101537449B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Landscapes

  • Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)

Abstract

型材变曲率零件一次仿形绕弯成形的装置及方法，它涉及一种型材绕弯成形的装置及方法。本发明的目的是为解决现有型材弯曲方法在成形具有多个弯曲半径的型材弯曲零件时需要多次更换或调整模具，生产效率低、零件尺寸精度差的问题。装置是仿形下模设有沟槽，仿形下模内的两侧设有仿形导轨，仿形导轨与沟槽平行设置，辊轮设在仿形导轨内，辊轮通过连杆与压辊连接，压辊设在沟槽内，仿形下模与固定压块连接。方法是将待成形型材放置在仿形下模的沟槽内；将压辊和辊轮移动到待成形型材的端部；拉动连杆使压辊逐渐将型材压靠到仿形下模的沟槽中，型材制成所需要的弯曲零件。本发明用于多个弯曲半径的型材的成形。

Description

型材变曲率零件一次仿形绕弯成形的装置及方法
技术领域
本发明涉及一种型材弯曲成形的装置及方法。
背景技术
型材弯曲零件在工业领域有非常广泛的应用。常用的型材弯曲方法有拉弯、压弯、推弯和滚弯方法，利用这些方法生产的零件大多具有形状简单、曲率固定的特点。还有一些特殊的弯曲方法，如激光弯曲、柔性垫弯曲、挤压与弯曲复合成形，经这些方法成形后的零件具有较高的柔性，可以具有变化的曲率半径以及三维的复杂形状，但是需要多次更换或调整模具，生产效率低、零件尺寸精度差。对于截面形状复杂的管型材或者曲率半径变化较大的弯曲零件，利用上述弯曲方法通常无法顺利成形。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有型材弯曲方法在成形具有多个弯曲半径的管型材弯曲零件时需要多次更换或调整模具，生产效率低、零件尺寸精度差的问题，提出了一种型材变曲率零件一次仿形绕弯成形的装置及方法。
本发明为解决上述技术问题采取的技术方案是：所述装置包括仿形下模、两根仿形导轨、两个辊轮、两个连杆、压辊和固定压块，所述仿形下模的上表面设有与最终成形零件的形状相匹配的沟槽，所述仿形下模的两侧壁设有与沟槽的形状相匹配的仿形导轨，所述仿形导轨与沟槽平行设置，所述两个辊轮分别设在仿形导轨内，每个辊轮通过连杆与压辊连接，所述压辊设在沟槽内，所述仿形下模的上表面的一端与固定压块连接。
所述装置的另一种技术方案包括仿形下模、两根仿形导轨、两个辊轮、两个连杆、压辊和固定压块，所述仿形下模的上表面设有与最终成形零件的形状相匹配的沟槽，所述仿形下模的两侧壁与仿形导轨固接，所述仿形导轨的形状与沟槽相匹配，所述仿形导轨与沟槽平行设置，所述两个辊轮分别设在仿形导轨内，每个辊轮通过连杆与压辊连接，所述压辊设在沟槽内，所述仿形下模的上表面的一端与固定压块连接。
使用本发明技术方案一中的装置进行型材变曲率零件一次仿形绕弯成形的步骤是：一、将待成形型材放置在仿形下模的沟槽内，并用固定压块将待成形型材的初始端压靠在仿形下模上；二、将压辊和辊轮移动到待成形型材的初始端，调节与辊轮和压辊连接的连杆的长度以使压辊与型材紧密接触；三、拉动连杆沿水平方向运动，从而使压辊沿着仿形下模的上表面的沟槽运动，同时辊轮沿着设置在仿形下模两侧壁上的仿形导轨运动，压辊逐渐将型材压靠到仿形下模的沟槽中，型材制成所需要的弯曲零件。
使用本发明技术方案二中的装置进行型材变曲率零件一次仿形绕弯成形的步骤是：一、将待成形型材放置在仿形下模的沟槽内，并用固定压块将待成形型材的初始端压靠在仿形下模上；二、将压辊和辊轮移动到待成形型材的初始端，调节与辊轮和压辊连接的连杆的长度以使压辊与型材紧密接触；三、拉动连杆沿水平方向运动，从而使压辊沿着仿形下模的上表面的沟槽运动，同时辊轮沿着设置在仿形下模两侧壁上的仿形导轨运动，压辊逐渐将型材压靠到仿形下模的沟槽中，型材制成所需要的弯曲零件。
本发明具有以下有益效果：本发明提出的装置和方法，可以一次成形具有多个弯曲半径的型材弯曲零件，不需要复杂的模具和工装，也不需要对装置、载荷或位移进行精确控制，工艺简单，生产成本低，生产效率高，成形后的型材弯曲零件尺寸精度高。
附图说明
图1是型材变曲率零件一次仿形绕弯成形的装置结构示意图，图2是图1的侧视图，图3是具体实施方式六的结构示意图，图4是具体实施方式二的结构示意图，图5是本发明装置的加热孔8垂直于仿形下模2的侧壁的结构示意图，图6是本发明装置的加热孔8平行于仿形下模2的侧壁的结构示意图，图7是具体实施方式五的结构示意图，图8是本发明成形步骤的示意图，其中A为压辊运动的初始位置，B为压辊运动的中间位置，C为压辊运动的结束位置。
具体实施方式
具体实施方式一：结合图1和图2说明本实施方式，本实施方式装置包括仿形下模2、两根仿形导轨3、两个辊轮4、两个连杆5、压辊6和固定压块7，所述仿形下模2的上表面设有与最终成形零件的形状相匹配的沟槽2-1，所述仿形下模2的两侧壁设有与沟槽2-1的形状相匹配的仿形导轨3，所述仿形导轨3与沟槽2-1平行设置，所述两个辊轮4分别设在仿形导轨3内，每个辊轮4通过连杆5与压辊6连接，所述压辊6设在沟槽2-1内，所述仿形下模2的上表面的一端与固定压块7连接。
具体实施方式二：结合图4说明本实施方式，所述仿形导轨2的开口是向上的，此连接结构的优点为辊轮4与仿形导轨3的接触更为平稳，受力更为合理，仿形导轨3不会因一侧受力而变形，其他组成及连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式三：结合图5说明本实施方式，所述仿形下模2靠近沟槽2-1的部位设有加热孔8，所述加热孔8垂直于仿形下模2的侧壁，此连接结构的优点为可以加热仿形下模2，使型材1在加热的状态下变形，可以降低型材弯曲过程中产生的弹性回复，提高型材零件的贴模性及弯曲成形后的尺寸精度，其他组成及连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式四：结合图6说明本实施方式，所述仿形下模2靠近沟槽2-1的部位设有加热孔8，所述加热孔8平行于仿形下模2的侧壁，此连接结构的优点为可以加热仿形下模2，使型材1在加热的状态下变形，可以降低型材弯曲过程中产生的弹性回复，提高型材零件的贴模性及弯曲成形后的尺寸精度，其他组成及连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式五：结合图7说明本实施方式，所述装置还包括两根加热丝10，所述仿形下模2的上表面的沟槽2-1的两侧设有加热槽9，所述每个加热槽9内各放置一个加热丝10，此连接结构的优点为可以加热仿形下模2，使型材1在加热的状态下变形，可以降低型材弯曲过程中产生的弹性回复，提高型材零件的贴模性及弯曲成形后的尺寸精度，其他组成及连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式六：结合图1和图3说明本实施方式，本实施方式装置包括仿形下模2、两根仿形导轨3、两个辊轮4、两个连杆5、压辊6和固定压块7，所述仿形下模2的上表面设有与最终成形零件的形状相匹配的沟槽2-1，所述仿形下模2的两侧壁与仿形导轨3固接，所述仿形导轨3的形状与沟槽2-1相匹配，所述仿形导轨3与沟槽2-1平行设置，所述两个辊轮4分别设在仿形导轨3内，每个辊轮4通过连杆5与压辊6连接，所述压辊6设在沟槽2-1内，所述仿形下模2的上表面的一端与固定压块7连接，此连接结构的优点为可以在一定范围内对仿形导轨3的形状和尺寸进行调整，从而获得质量更好的弯曲零件，同时也简化了仿形下模2的结构和加工难度。
具体实施方式七：结合图8说明本实施方式，本实施方式方法包括以下步骤：一、将待成形型材1放置在仿形下模2的沟槽2-1内，并用固定压块7将待成形型材1的初始端压靠在仿形下模2上；二、将压辊6和辊轮4移动到待成形型材1的初始端即运动的初始位置A，调节与辊轮4和压辊6连接的连杆5的长度以使压辊6与型材1紧密接触；三、拉动连杆5沿水平方向运动，从而使压辊6沿着仿形下模2的上表面的沟槽2-1运动，同时辊轮4沿着设置在仿形下模2两侧壁上的仿形导轨3运动，经过运动的中间位置B，压辊6逐渐将型材1压靠到仿形下模2的沟槽2-1中，压辊运动到结束位置C，型材1制成所需要的弯曲零件，其他组成及连接关系与具体实施方式一相同。
具体实施方式八：结合图8说明本实施方式，本实施方式方法包括以下步骤：一、将待成形型材1放置在仿形下模2的沟槽2-1内，并用固定压块7将待成形型材1的初始端压靠在仿形下模2上；二、将压辊6和辊轮4移动到待成形型材1的初始端即运动的初始位置A，调节与辊轮4和压辊6连接的连杆5的长度以使压辊6与型材1紧密接触；三、拉动连杆5沿水平方向运动，从而使压辊6沿着仿形下模2的上表面的沟槽2-1运动，同时辊轮4沿着设置在仿形下模2两侧壁上的仿形导轨3运动，经过运动的中间位置B，压辊6逐渐将型材1压靠到仿形下模2的沟槽2-1中，压辊运动到结束位置C，型材1制成所需要的弯曲零件，其他组成及连接关系与具体实施方式六相同。

Claims (8)

1.一种型材变曲率零件一次仿形绕弯成形的装置，其特征在于所述装置包括仿形下模(2)、两根仿形导轨(3)、两个辊轮(4)、两个连杆(5)、压辊(6)和固定压块(7)，所述仿形下模(2)的上表面设有与最终成形零件的形状相匹配的沟槽(2-1)，所述仿形下模(2)的两侧壁设有与沟槽(2-1)的形状相匹配的仿形导轨(3)，所述仿形导轨(3)与沟槽(2-1)平行设置，所述两个辊轮(4)分别设在仿形导轨(3)内，每个辊轮(4)通过连杆(5)与压辊(6)连接，所述压辊(6)设在沟槽(2-1)内，所述仿形下模(2)的上表面的一端与固定压块(7)连接。
2.根据权利要求1所述的型材变曲率零件一次仿形绕弯成形的装置，其特征在于所述仿形导轨(2)开口向上设置。
3.根据权利要求1或2所述的型材变曲率零件一次仿形绕弯成形的装置，其特征在于所述仿形下模(2)靠近沟槽(2-1)的部位设有加热孔(8)，所述加热孔(8)平行于沟槽(2-1)的方向设置。
4.根据权利要求1或2所述的型材变曲率零件一次仿形绕弯成形的装置，其特征在于所述仿形下模(2)靠近沟槽(2-1)的部位设有加热孔(8)，所述加热孔(8)垂直于沟槽(2-1)的方向设置。
5.根据权利要求1或2所述的型材变曲率零件一次仿形绕弯成形的装置，其特征在于所述装置还包括两根加热丝(10)，所述仿形下模(2)的上表面的沟槽(2-1)的两侧各设有一个加热槽(9)，所述每个加热槽(9)内各放置一个加热丝(10)。
6.一种型材变曲率零件一次仿形绕弯成形的装置，其特征在于所述装置包括仿形下模(2)、两根仿形导轨(3)、两个辊轮(4)、两个连杆(5)、压辊(6)和固定压块(7)，所述仿形下模(2)的上表面设有与最终成形零件的形状相匹配的沟槽(2-1)，所述仿形下模(2)的两侧壁与仿形导轨(3)固接，所述仿形导轨(3)的形状与沟槽(2-1)相匹配，所述仿形导轨(3)与沟槽(2-1)平行设置，所述两个辊轮(4)分别设在仿形导轨(3)内，每个辊轮(4)通过连杆(5)与压辊(6)连接，所述压辊(6)设在沟槽(2-1)内，所述仿形下模(2)的上表面的一端与固定压块(7)连接。
7.一种使用权利要求1所述的装置进行型材变曲率零件一次仿形绕弯成形的方法，其特征在于所述成形方法包括以下步骤：一、将待成形型材(1)放置在仿形下模(2)的沟槽(2-1)内，并用固定压块(7)将待成形型材(1)的初始端压靠在仿形下模(2)上；二、将压辊(6)和辊轮(4)移动到待成形型材(1)的初始端，调节与辊轮(4)和压辊(6)连接的连杆(5)的长度以使压辊(6)与型材(1)紧密接触；三、拉动连杆(5)沿水平方向运动，从而使压辊(6)沿着仿形下模(2)的上表面的沟槽(2-1)运动，同时辊轮(4)沿着设置在仿形下模(2)两侧壁上的仿形导轨(3)运动，压辊(6)逐渐将型材(1)压靠到仿形下模(2)的沟槽(2-1)中，型材(1)制成所需要的弯曲零件。
8.一种使用权利要求6所述的装置进行型材变曲率零件一次仿形绕弯成形的方法，其特征在于所述成形方法包括以下步骤：一、将待成形型材(1)放置在仿形下模(2)的沟槽(2-1)内，并用固定压块(7)将待成形型材(1)的初始端压靠在仿形下模(2)上；二、将压辊(6)和辊轮(4)移动到待成形型材(1)的初始端，调节与辊轮(4)和压辊(6)连接的连杆(5)的长度以使压辊(6)与型材(1)紧密接触；三、拉动连杆(5)沿水平方向运动，从而使压辊(6)沿着仿形下模(2)的上表面的沟槽(2-1)运动，同时辊轮(4)沿着设置在仿形下模(2)两侧壁上的仿形导轨(3)运动，压辊(6)逐渐将型材(1)压靠到仿形下模(2)的沟槽(2-1)中，型材(1)制成所需要的弯曲零件。
CN2009100717653A 2009-04-10 2009-04-10 型材变曲率零件弯曲成形的装置 Expired - Fee Related CN101537449B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009100717653A CN101537449B (zh) 2009-04-10 2009-04-10 型材变曲率零件弯曲成形的装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009100717653A CN101537449B (zh) 2009-04-10 2009-04-10 型材变曲率零件弯曲成形的装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101537449A true CN101537449A (zh) 2009-09-23
CN101537449B CN101537449B (zh) 2012-01-25

Family

ID=41120963

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2009100717653A Expired - Fee Related CN101537449B (zh) 2009-04-10 2009-04-10 型材变曲率零件弯曲成形的装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101537449B (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102166592A (zh) * 2011-01-12 2011-08-31 哈尔滨工业大学 利用内置拉紧绳实现管端密封的管材弯曲装置及方法
CN106311830A (zh) * 2015-07-01 2017-01-11 柴鹏 一种钢管变曲率半径弯曲方法及实现设备
CN107186138A (zh) * 2016-03-15 2017-09-22 德西福格成型技术有限公司 弯曲辊锻
CN107876592A (zh) * 2016-02-24 2018-04-06 科森科技东台有限公司 电子产品薄板类冲压件用矫正装置
CN111151620A (zh) * 2020-03-17 2020-05-15 山东理工大学 一种表面微沟槽滚压成形的分体式辊轮
CN111842536A (zh) * 2020-07-01 2020-10-30 北京航天新立科技有限公司 一种异形管路成型工艺及成型系统
CN114029700A (zh) * 2021-10-25 2022-02-11 成都飞机工业（集团）有限责任公司 一种变厚度框弦类型材零件制造方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN88211031U (zh) * 1988-01-19 1988-12-14 南京化学工业公司化工机械厂设备配件分厂 小曲率弯管成型装置
DE3939352A1 (de) * 1989-11-29 1991-06-06 Bundy Gmbh Vorrichtung zum biegen von kleinkalibrigen rohrstuecken aus thermoplastischen kunststoffen
CN2323946Y (zh) * 1998-05-06 1999-06-16 陈金明 多轴式塑胶弯管成型机
CN101044012A (zh) * 2004-10-20 2007-09-26 株式会社早川制作所 树脂管件的高速弯曲方法以及该方法中所使用的三维弯曲模具

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN88211031U (zh) * 1988-01-19 1988-12-14 南京化学工业公司化工机械厂设备配件分厂 小曲率弯管成型装置
DE3939352A1 (de) * 1989-11-29 1991-06-06 Bundy Gmbh Vorrichtung zum biegen von kleinkalibrigen rohrstuecken aus thermoplastischen kunststoffen
CN2323946Y (zh) * 1998-05-06 1999-06-16 陈金明 多轴式塑胶弯管成型机
CN101044012A (zh) * 2004-10-20 2007-09-26 株式会社早川制作所 树脂管件的高速弯曲方法以及该方法中所使用的三维弯曲模具

Cited By (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102166592A (zh) * 2011-01-12 2011-08-31 哈尔滨工业大学 利用内置拉紧绳实现管端密封的管材弯曲装置及方法
CN102166592B (zh) * 2011-01-12 2012-09-19 哈尔滨工业大学 利用内置拉紧绳实现管端密封的管材弯曲装置及方法
CN106311830A (zh) * 2015-07-01 2017-01-11 柴鹏 一种钢管变曲率半径弯曲方法及实现设备
CN106311830B (zh) * 2015-07-01 2020-04-10 山东交通职业学院 一种钢管变曲率半径弯曲方法及实现设备
CN107876592A (zh) * 2016-02-24 2018-04-06 科森科技东台有限公司 电子产品薄板类冲压件用矫正装置
CN107186138A (zh) * 2016-03-15 2017-09-22 德西福格成型技术有限公司 弯曲辊锻
CN107186138B (zh) * 2016-03-15 2019-07-12 德西福格成型技术有限公司 弯曲辊锻
US10583476B2 (en) 2016-03-15 2020-03-10 Hirschvogel Umformtechnik Gmbh Bending forge rolling
CN111151620A (zh) * 2020-03-17 2020-05-15 山东理工大学 一种表面微沟槽滚压成形的分体式辊轮
CN111842536A (zh) * 2020-07-01 2020-10-30 北京航天新立科技有限公司 一种异形管路成型工艺及成型系统
CN114029700A (zh) * 2021-10-25 2022-02-11 成都飞机工业（集团）有限责任公司 一种变厚度框弦类型材零件制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101537449B (zh) 2012-01-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101537449B (zh) 型材变曲率零件弯曲成形的装置
CN101898207B (zh) 大型直缝焊管管坯四点弯曲渐进式模压成形方法
CN102581165B (zh) 不锈钢侧墙下边梁的连续辊式冷弯成形方法
CN100999000B (zh) 使用可弯曲辊的三维曲面柔性成形装置
CN102672014A (zh) 一种u型吊臂冷弯型钢的生产方法
CN103316970A (zh) 三维曲面连续辊弯成形方法
CN103272903B (zh) 弹条成型机的一次成型系统及弹条成型方法
CN201482840U (zh) 一种汽车行李架杆压弯机
CN102513473A (zh) 不锈钢车体外罩板的连续辊式冷弯成形方法
CN103658334A (zh) 一种可调弯管模
CN201030396Y (zh) 使用可弯曲辊的三维曲面柔性成形装置
CN102728706A (zh) 连续不均匀压缩成形三维曲面的方法
CN202878672U (zh) 板材折边机构及使用该折边机构的立柱成型模具
CN217570510U (zh) 一种用于弹条生产的快速成型模具
CN201501827U (zh) 双曲玻璃成型钢化的装置
CN208321723U (zh) 一种波纹板模压起弧机
CN101920290A (zh) 一种可微调模具冲头的冲压模具
CN104043697A (zh) U型螺栓弯制设备
CN104209414A (zh) 补充垫块式多点成型三维拉弯模具及成型方法
CN205519102U (zh) 悬臂式变高度辊模成形装置
CN203044670U (zh) 一种新型金属管弯曲成型立体双模
CN201425476Y (zh) 用于测定板材冲压痕迹线的模具
CN102489612A (zh) 一种插入式弯头压模
CN203356512U (zh) 热模锻生产线连杆锻造制坯工装
CN207494344U (zh) 一种加热管压制模具组件

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20120125

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee