CN101970146A - 深冲装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种深冲方法以及一种相应的深冲装置。深冲装置具有至少两个突起(112)和至少两个对应的在工具(106)中的薄片缺口(102)，其中，薄片缺口(102)在其宽度和位置(Pi)上可调节。通过关闭薄片缺口(102)使金属板(10)起皱。在随后的深冲过程中突起(112)沉入对应的凹口(103)中。借助于深冲装置和深冲方法不仅可以起皱和深冲平整的金属板(10)也可以起皱和深冲波纹预成形的金属板(10)。
Description
技术领域
本发明涉及一种深冲装置以及一种使用相应的深冲装置的方法。
背景技术
深冲通常是指平面成形的工件经拉压变形或压力变形成为一面敞开的空心体或者也可以仅指在平整成形的工件中形成隆起，其中，冲头将工件压入对应的冲模中。
以第二种(即在平整成形的工件中形成隆起的)形式的深冲比如在制造自动扶梯的梯级(即踏板和踢板)或移动步道的平板中使用。踏板为自动扶梯或移动步道的使用者形成踏步面或站立面以及踢板形成梯级在自动扶梯的倾斜部分中的可见端面。通过深冲在所述部件中形成筋-/槽型面，该型面尽管具有很小的重量，但仍能够比通过压铸法
或压制法(Druckverfahren)或滚压法(Rollverfahren)所形成的型面更坚硬以及更紧密。在自动扶梯梯级或移动步道平板中的筋型面或槽型面还具有大量的、大约88个至大约112个筋和槽，用以确保使用者更好地站立并且能够使液体、比如水淌下。
优选的紧密的筋-/槽型面如此实现，其中，引导具有比如以轮齿、尖刺或锯齿形式的突起的深冲板，并且相对于或者说相比于和/或协力地和/或兼容地朝具有比如以槽形式的凹口的工具移动。“相比于”表示，不仅可以将工件压向固定的深冲板，而且可以将移动的深冲板压向固定的工件。也可以是工件具有突起以及深冲板具有凹口以及可以颠倒过来设计。根本之处仅在于将突起压入对应的、互补的凹口中。
然而深冲的普遍缺点在于，所需的“材料变形屈服点”会妨碍成本低廉的、工业上的批量生产。在同时深冲多个、优选相互紧密排列的槽时较快超过材料的耐裂强度或屈服极限或抗断强度极限。由此比如在文献JP-A-62270224中公开了一种滚压装置，其中，钢板被滚压到单个成形筋工具或压铸工具上并且一条筋接一条筋地单个成形。
发明内容
从现有技术以及在深冲中“材料变形屈服极限”的普遍问题出发，本发明的目的在于，提出一种深冲装置及方法步骤，其能够实现同时制造多个、优选所有需要的筋且因此比迄今的传统的和常见的方法更便宜且更快速。
根据本发明，该目的的解决方案在于，将深冲与事先工具的薄片缺口从容纳位置到成形筋型面或槽型面的最终位置的可调性和可移性相结合。容纳位置如此设计，使得以波纹成形的金属板即深冲金属板以其波谷或型面谷容纳在打开的、与容纳位置对应的薄片缺口中。随后工具从容纳位置到最终位置的调节表示关闭薄片缺口，该关闭引起金属板即深冲金属板起皱。因此根据本发明，工具位于最终位置中，最终位置为实际的深冲过程准备好了与突起对应的凹口。由此可以同时深冲每个槽或每条筋。因此以其最终踏步面向下位于深冲装置中的金属板即深冲金属板提供更多材料。由此又能够实现多次的以及紧密间隔的、同时完成的深冲。
这种新方法比迄今的方法更快速、更便宜且提供了更高的直至耐裂强度的强度储备。
此外还提高了成品即工件的精确度，这是因为如在文献JP-A-62270224中公开的每条筋的公差不是叠加或累加到一起。在新的根据本发明的深冲方法中不存在由踏板或踢板的单个制造的筋组成的总公差，由此也无需耗费的后续工作或装备工作或校准工作或修复工作(Einrenkarbeit)。
根据本发明的深冲装置的优选设计方案主要包括基板、深冲板、针对深冲板的对接板以及工具。这三个平板设计有共同的导向装置。深冲板和对接板利用位于工具上的工件将工具封闭起来。然后第二驱动装置在对应于第二轴(该轴与平板的共同的导向一致)的方向上将深冲板压向对接板或者反过来将对接板压向深冲板。此外，根据本发明的深冲装置具有另一个、第一导向装置以及另一个、第一驱动装置。第一驱动装置借助于第一导向装置能够将工具在与垂直于第二轴的第一轴一致的方向上将工具压合到一起。该压合导致设置在工具上的凹口关闭。由此再使得位于工具上的工件起皱。
可以比如液压地或电气地或通过偏心轮实现驱动且工具可以比如由可移动设置的薄片组成。这些薄片可以在单独的导向装置中运行且优选在其各个横截面上具有两种不同的厚度。此外，这两种厚度中的较小厚度朝深冲板的方向定位。薄片的优选设计方案使得薄片可以朝较大厚度以最大压力相互挤压并且较小的厚度因此自动变形成凹口。该设计方案导致通过在负载期间的薄片的更高的弯曲强度通过深冲达到凹口的更高的尺寸精确度。
该设计方案即狭长薄片的形状也阻止了工件从加工表面即从狭长薄片弹出即松开。
薄片的移动还优选与压力弹簧在单个薄片之间耦合。也即是说，优选首先第一和第二薄片相遇触发第二薄片运动，接下来触发第三薄片、第四薄片等等。第一薄片的开始运动传递到下一薄片。由此实现的手风琴效应(Ziehharmonika-Effekt)或剪切光栅效应(Scherengitter-Effekt)以较小的力即驱动力使得工件即金属板起皱变得容易。由此实现了移动地以及连续地关闭凹口。可以毫无问题地以及容易地、平滑地打开凹口并且取出工件。
一种改进方案在于，压力弹簧不是设置在相邻的薄片之间，而是压力弹簧比如跳过相邻薄片并且压到下一个或下下一个薄片上。压力弹簧也可以由于位置原因不是设置在两个相邻的薄片之间。
根据本发明的设计方案，深冲装置还具有带有可调节的凹口的工具，使得凹口无法通过事先设定的、开放的容纳位置针对工具打开。为此比如设置金属线或可弯曲的电缆，其将单个薄片连接起来。该金属线或电缆一方面可以完全封闭薄片直到薄片相互贴靠，另一方面不允许打开长度超过连接薄片的金属线-电缆-部件的长度的薄片。本领域技术人员也可以加入其它的比如以插口、钩子或凹槽形式的运动限制装置基本上实现相同的效果。
根据本发明的深冲装置的另一种优选的设计方案，前述的关闭和打开凹口的同时性和均匀性可以如此实现，即借助于特殊的蜗杆传动利用成串设置的螺纹部件实现调节。这里，薄片单独地及被引导地设置在蜗杆的螺纹部件的螺旋上，从而引起蜗杆做一个或多个回转，每个螺纹部件使所配设的薄片从打开的容纳位置运动到关闭的、相互贴靠的深冲位置。
无论如何，根据本发明的深冲装置即根据本发明的深冲方法在突起的尺寸相比于凹口的尺寸方面可如此匹配，即结合列举的材料可满足标准的规定。如果深冲板和单个薄片是可更换的，则可以获得匹配性。
利用根据本发明的深冲装置、相应的压紧力以及相应的材料可以为制造踏板及踢板实现非常短的加工周期。相比于现有技术提出的加工周期，更短的加工周期通过有利的缩短加工周期确保了通过唯一的深冲过程生产所有数量的所需槽的可能性。
根据本发明的深冲装置比如加工波纹预成形的金属板。
根据本发明的另一个优点在于简化了工件的取出。工件、即踏板或踢板可以手动地从深冲装置中撤去。借助于收集工件以及将工件从凹口和/或从薄片中输出的推料机或压力空气鼓风机的操作更容易、更简单以及更快。之后工件、即踏板或踢板被夹具或机器臂或金属板操纵器抓住并且从深冲装置中取出。随后将工件、即踏板或踢板放下和/或抛光和/或堆砌和/或收集和/或储藏和/或码成板(palettiert)。
在根据本发明的深冲装置的另一种设计方案中，波峰在起皱时可沿其滑动的平整的表面如此形成，使得深冲突起可在深冲板中下沉。该下沉优选如此发生，即突起的下端面与深冲板的下侧面形成平整的表面。
本发明可用于自动扶梯的部件以及同样用于移动步道的部件。此外，可以相同地生产梯级的部件以及平板的部件。
根据本发明的深冲装置的其它的或有利的设计方案，或者说具有相应的深冲装置的深冲方法的其它的和有利的变型形成从属权利要求的特征。
附图说明
下面借助于附图象征性地以及示例性地详细说明本发明。
相关地以及整体地对附图进行描述。相同的附图标记表示相同的构件，带有不同指数的附图标记表示功能相同或类似的构件。其中：
图1为根据本发明的深冲装置在打开的容纳位置中的示意图；
图2为图1的根据本发明的深冲装置在关闭的最终位置中的示意图；
图3为图1和2的根据本发明的深冲装置在对应于生产过程的位置中的示意图；
图4为形成工具的并且位于打开的容纳位置中的薄片的示意图；
图5为图4的薄片在关闭的最终位置中的示意图；
图6为单个方法步骤的示意图。
具体实施方式
图1示意性展示了根据本发明的深冲装置100。深冲板110、对接板130以及基板140共同在导向装置122a至122d中引导，其中，深冲板具有下侧面113，突起112设置在该下侧面上。未示出的驱动装置以驱动力F2沿导向装置122a至122d、或者说沿深冲轴A2作用，使得深冲板110和对接板130可相对于彼此压紧。工具106包括薄片101，其在这里示出的工具106的打开的容纳位置PA中形成薄片缺口102或凹口103。这些薄片缺口102是可调节的，因为由这里未示出的另一个、第二驱动装置以驱动力F1沿垂直于深冲轴A2的起皱轴A1驱动的冲头120如此作用，使得薄片101可沿侧面导向装置121移动。
图2示意性展示了在关闭的最终位置PE中的根据本发明的深冲装置100。薄片101相互贴靠。该运动对应于之前置入工具106和深冲板110之间的波纹预成形的金属板的起皱过程。
图3示意性展示了图1和2的根据本发明的深冲装置100，其中，对接板130压紧到深冲板110上。该运动对应于根据图2起皱的金属板的深冲过程。
在图4中示意性展示了在打开的容纳位置PA中的工具106的一部分。从图中可见，薄片101构成两种不同的厚度并且在从较小的厚度到较大的厚度的过渡区设置凸台127。弹簧104如此设置，使得其支承在一个薄片101的支承位置上且穿过相邻的薄片支承在下一个薄片上。另外还示出了以金属线或电缆元件105形式的行程限制装置，其在所示的工具的打开的容纳位置PA中处于拉力作用下并且阻止了薄片缺口102的进一步打开。
从所示的打开的容纳位置PA还可见，薄片缺口102或凹口103形成一个宽度，其中部位于朝向工具106的挡块129的某个位置P1。同样示意性示出了具有突起或齿部112的深冲板110，其中可见，齿部112不与或纯粹随机地与凹口103对应。以波纹预成形的金属板形式的工件10以其波谷位于凹口103中，从而随后由驱动力F1关闭薄片缺口102将金属板10进行起皱。还示出了可选的压力空气装置108，其将金属板10压入凹口103中。
图5展示了在关闭的最终位置PE中的图4的工具106的一部分。图5与图4在同一页上示出，从而可见图5中不仅凹口103的原始宽度107减小到宽度107′，而且相对于挡块129的位置P1移到位置P2。还可见，薄片101在其较大的厚度处相互贴靠且因此凹口103仅还通过薄片101的较小的厚度形成。这时与图4不同，凹口103的位置对应于用于深冲的齿部112。还示出了弹簧104是压缩的且金属线或电缆元件105不再处于拉力之下。
图6示例性展示了根据本发明的方法步骤2至8，确切地说，示例性的以及根据本发明的加工周期的方法步骤2至8，从根据编号1的波纹预成形的金属板10开始直到根据编号9的深冲后的金属板10″。编号1展示了作为原料的具有板厚S的波纹预成形的金属板10。
编号2展示了作为第一工作步骤将金属板10置入深冲装置100中，即波谷贴合到打开的凹口103上。同时作为用于后续进行的起皱过程的可选的改进方案将定向板109置入金属板10和深冲板110的齿部112之间。
编号3作为下一个工作步骤展示了将距离D减小到一个值，在该值上波峰接触定向板109并且定向板109接触深冲板110的齿部112。
编号4展示了在驱动力F1作用下的金属板10′的起皱过程。编号5展示了随后深冲装置100的打开，接着编号6展示了将定向板109撤去。
编号7展示了在深冲过程中深冲装置的主要元件在达到齿部112的最大行程时的位置。
编号8展示了出模以及编号9展示了作为成品的深冲金属板10″，其具有减小的板厚S′、具有筋高123、筋宽124的筋111、具有槽宽125的槽114。在所示的截面图中筋111在其上侧面上具有卷边128。筋111还具有在0度和17度之间、优选2度至11度的倾角“W”。沿筋111的上侧面延伸的卷边128以较小的间隔保持并且由此大大改善了踏板和踢板的使用者的防滑性。
在一个工作过程中同时生产筋111连同以卷边128的滚边改进了生产优点并且节省了宝贵的生产时间以及带来了额外的生产率。此外提高了生产的工作效率，因为所有筋111同时地且在同一时间点进行生产以及制造。由此推进和加速了踏板和踢板的完成时间和制造时间。生产过程的改进是很明显的且是持续的。
根据本发明的深冲装置100比如作用于波纹预成形的金属板10。这可以比如是大约3200mm宽的金属嵌板，其被波纹(预)成形使得其仅还有大约2000mm的宽度。如此成形的波谷从工具106上的凹口103的棱边被取出且被起皱。
根据本发明的深冲装置100的另一种实施方式在于，也可以使用光滑的、未预成形的金属板10。为此将光滑的金属板10置于工具106上，工具的凹口103位于打开的容纳位置。深冲板110除了突起112之外还具有用于深冲的可下沉的冲头元件(未示出)，其负责成形波纹。冲头元件如此设置，使得其与容纳位置的中部对应。深冲装置100，即深冲板110和对接板130随后被关闭，从而冲头元件将深冲金属板10预深冲大约2mm至5mm到打开的容纳位置103中且因此形成波纹。冲头元件也可以如此设计，即其仅捅穿深冲板110且不与深冲板连接。无论如何在该实施方式中，可下沉的冲头元件在金属板10成形波纹之后被拉回，从而从深冲板110仅还伸出用于接下来进行的深冲的突起。
利用其深冲金属板10的第二驱动装置比如以在大约200T和大约700T之间、优选以大约300T的压力压紧。利用其起皱金属板10的第一驱动装置比如以在大约0.2T和大约2.5T之间、优选以大约0.5T至1T的压力将工具106或工具106的薄片101压紧到一起(1T＝1000kg)。
用于深冲的突起优选具有朝深冲板110的表面逐渐变细或变宽的横截面形状。这在深冲过程出现故障时防止金属板10卡入工具106的凹口103中。此类形状还在起皱成形波纹的金属板10时有助于将金属板保持在位置上。此外，深冲板110和工具106优选由通过激光硬化或等离子硬化或感应硬化或电镀硬化设计出的硬化材料制成，用以在大量加工过程之后还能确保恒定精确的槽和筋。特别是工具106的凹口103的边棱必须尽可能保持坚硬或者说锋利，用以确保在工件的筋上的可靠的状况。
在根据本发明的深冲装置100的一种设计变型中，用于深冲的突起的横截面形状朝深冲板110的表面逐渐变宽。因此，这在工件20中进行深冲时得到了具有梯形横截面的凹陷部分或筋。
在根据本发明的深冲装置100的另一种优选的设计方案中，在深冲板110的下侧面上、即在深冲突起之间具有型面配合(positives)的表面型件。该表面型件在深冲运动达到最大行程时为了改进踏板筋的防滑性将一些卷边或缺口压入筋的上侧面中。如果将金属板10置入深冲装置100中使其最终的踏步面向下，则工具106中的凹口103的底面必须具有相应的型面配合的表面型件、比如凸台。该凸台优选设置在深冲板下侧面的深度之上或凹口底面的深度之上大约1至3mm的距离中。
根据本发明的利用所描述的深冲装置100深冲事先起皱的波纹预成形的金属板10的方法还具有额外的方法步骤，其使起皱过程变得容易。这里在置入金属板10后关闭深冲装置100，直到金属板10的至少一个波峰碰到深冲板110的至少一个深冲突起。由此通过关闭凹口103使得波纹预成形的金属板10在起皱时不从凹口103中挤压出。
在根据本发明的利用所描述的深冲装置100深冲事先起皱的波纹预成形的金属板10的另一种方法中，额外地借助于提到的手风琴效应或剪切光栅效应固定工件即金属板10。此外，更快地和/或满压力地关闭第一批3至5个薄片且因此确保抓牢或抓住或固定工件。通过该过程或者说方法步骤防止工件弹出或挤压出或滑出。
可选的压力空气装置实现相同的目的，该压力空气装置通过对接板中的孔向金属板10吸气或者通过深冲板110中的孔向金属板10吹气。
另一种根据本发明的起皱过程的优化方案可以可选地利用定向板实现，比如在将波纹预成形的金属板10置入金属板10的波峰和深冲板110的深冲突起之间的同时置入该定向板。随后深冲装置110重新关闭直到波峰碰到定向板的下侧面或定向板的上侧面碰到深冲板110的深冲突起。因此在随后进行的起皱过程中形成的突起沿定向板的下侧面滑动且由此防止金属板10钩在深冲装置100中。
另一种根据本发明的用于深冲平整的(未波纹预成形的)金属板10的方法的特别之处在于下面的步骤。这里使用的深冲板110具有突起112和冲头元件的第一结构，该结构可以在深冲板110中下沉。在第一步骤中突起112和冲头元件的第一结构沉入深冲板110中。然后将平整的金属板10置入工具106和深冲板110之间。随后调节冲头元件，使得平整的金属板10形成波纹。这时沉降冲头元件且减小工具106和深冲板110之间的距离D，从而使波纹成形的金属板10贴靠在深冲板110的下侧面113上。通过将工具106的薄片缺口102从容纳位置PA调节到最终位置PE将波纹成形的金属板10进一步起皱。这时调节突起112的第一结构，从而通过将深冲板110的突起112压入工具106的凹口103的最终位置PE来深冲起皱的金属板10。
利用所述的深冲装置100、所述的压紧力以及所述的材料可以为生产踏板和踢板实现非常短的加工周期，该加工周期比如由下面的单个加工步骤组成：置入或夹住工件大约0.5秒，起皱大约2秒，深冲大约1秒以及出模(打开，取出工件)大约2秒。
如文章开头已经提到，根据本发明的深冲装置100以及因此可能的方法对于生产自动扶梯梯级的踏板和踢板非常适合。这些元件由相对较薄的以及轻的金属板制成，其尽管其特性以及尽管或由于深冲仍须满足欧洲标准EN115的规定和应力测试以及美国标准ASME A17.1-2004。根据这些标准梯级必须经受静态和动态测试。在静态测试中以垂直于踏板作用的3000N的力对梯级中心加载，其中，允许出现最大4mm的偏转。在力作用之后梯级不允许再具有持续的变形。在动态测试中以脉动的力对梯级中心加载，其中，以5至20Hz的频率使力在500和3000N之间变化并且持续至少5*106周期。在该测试之后梯级允许具有最大4mm的持续变形。
根据本发明通常将平整成形的材料作为工件10。概念“平整成形”不仅用于描述预波纹成形的金属板也用于描述平整的金属板。其可以是完全普通的金属板10，如冷却板或用于生产加热器的金属板或外表元件、太阳能板、钢质梯级、支架或平台元件。
满足这些条件的金属板10的材料可以比如是由钢材种类H380、H400、DX2、DX56、DX60、H900或H1100制成的深冲板。这些钢材种类主要基于微合金附加物比如铌和/或钛和/或锰和/或镍的提高强度的作用。可以是基本上所有的市场上销售的深冲金属板，但也可以是由微合金的钢板或由不生锈的钢、铜、铝和合金制成的深冲金属板。
0.25mm至0.75mm的板厚与深冲高度的比例优选为1∶18至1∶39。一方面板厚、也可以是金属嵌板的尺寸选择成满足标准。然而另一方面通过起皱和深冲的变型直接得到具有所需尺寸的踏板和踢板。所述的材料中可以比如是板厚小于大约0.5mm、优选大约0.4mm以及深冲高度(＝筋高或槽高)为大约10mm至大约12mm、优选大约10.25mm至大约11mm。筋宽比如在大约2.5mm和大约5mm之间、优选为大约2.6mm，以及槽宽在大约5mm和大约7mm之间、优选为大约6.4mm。因此可以比如从具有大约3200mm的宽度的金属嵌板在波纹成形和起皱以及深冲之后得到刚好踏板或踢板的大约1000mm或大约800mm或大约600mm或大约1200mm或大约1400mm的宽度。
需要指出的是，前面描述了一种深冲装置，其中，水平设置平板并且工件也水平压合到工具上。但也可以考虑且在此公开垂直的设置。
还需要指出的是，前面描述的(可调节的)工具106具有凹口103以及深冲板110具有突起。反过来，即也可以实现工具106上的突起以及深冲板110上的(可调节的)凹口，其中，无论如何必须为深冲板110设置用于调节凹口的导向装置。
还需要指出的是，如前所述，在深冲装置100中不仅冲模或者说薄片而且工具106的冲头120或深冲板110或者甚至这两者都通过比如水平的辅助驱动装置或驱动装置可以将工件10起皱到一起。此外，筋优选具有在0度和17度之间、优选2度至11度之间的倾角“W”。
因此根据本发明的深冲装置100实现了根据本发明的方法，在该方法中置入或夹住工件10，然后通过关闭凹口103进行起皱，之后进行深冲。
Claims (17)
1.一种深冲装置(100)，用于平整成形的工件(10)，所述深冲装置具有工具(106)和深冲板(110)，所述工具和深冲板能够相对于彼此在导向装置(122a至122d)中移动，使得深冲板(110)的突起(112)驶入工具(106)的相对应的凹口(103)中，其特征在于，深冲板(110)具有至少两个突起(112)以及工具(106)具有至少两个可调节的薄片缺口(102)。
2.按照权利要求1所述的深冲装置(100)，其特征在于，薄片缺口(102)在其宽度上以及在其在工具(106)上的位置(P1、P2)上可调节。
3.按照权利要求1或2所述的深冲装置，其特征在于，薄片缺口(102)能够在工具(106)的容纳位置(PA)与工具(106)的最终位置(PE)之间的范围中进行调节，其中，在工具(106)的最终位置(PE)中薄片缺口(102)与凹口(103)相对应并且能够通过薄片缺口(102)从工件(10)的容纳位置(PA)到最终位置(PE)的可调性进行起皱。
4.按照前述权利要求中任一项所述的深冲装置(100)，其特征在于，设置压力空气装置(108)，其将工件吹到或吸到工具(106)上。
5.按照权利要求3或4所述的深冲装置(100)，其特征在于，为了起皱工件(10)，定向板(109)能够在工件(10)和深冲板(110)之间移动，其中，定向板(109)借助于朝向工件(10)的压力支撑在深冲板(110)的薄片(101)上。
6.按照前述权利要求中任一项所述的深冲装置(100)，其特征在于，深冲板(110)的突起(112)是可下沉的，从而使深冲板(110)具有平整的下侧面(113)。
7.按照前述权利要求中任一项所述的深冲装置(100)，其特征在于，深冲板(11)具有可下沉的冲头元件，所述冲头元件与工具(106)的容纳位置(PA)对应，使得朝向工具(106)的压力将工件(10)波纹成形。
8.按照前述权利要求中任一项所述的深冲装置(100)，其特征在于，所述深冲装置设计用于从平整成形的工件(10)、特别是深冲金属板、特别是H380或H400或DX52、DX56、DX60、H900、H1100(精炼)钢板制造自动扶梯的梯级或移动步道的平板的踏板和踢板。
9.按照前述权利要求中任一项所述的深冲装置(100)，其特征在于，工具(106)具有可液压调节的薄片缺口(102)。
10.按照权利要求1-8中任一项所述的深冲装置(100)，其特征在于，工具(106)具有能够借助于蜗杆传动同时调节的薄片缺口(102)。
11.按照前述权利要求中任一项所述的深冲装置(100)，其特征在于，突起(112)具有朝深冲板(110)逐渐变细或变宽的横截面形状。
12.按照前述权利要求中任一项所述的深冲装置(100)，其特征在于，突起(11)具有在0度和17度之间的角“W”。
13.一种利用深冲装置(100)深冲平整成形的工件(10)的方法，所述深冲装置具有工具(106)和深冲板(110)，其中，所述工具(106)具有至少两个可调节的薄片缺口(102)，所述深冲板能够相对于工具(106)并且在导向装置(122a至122d)上移动，所述深冲板具有至少两个突起(112)，所述方法具有以下顺序的步骤：
-将平整成形的或波纹预成形的工件(10)置于工具(106)和深冲板(110)之间；
-调节工具(106)的薄片缺口(102)，从而使工件(10)起皱；
-通过工具(106)朝深冲板(110)的相对移动对起皱的工件(10)进行深冲，从而使深冲板(110)的突起(112)在成形工件(10)的狭缝状凹部(114)的情况下压入工具(106)的薄片缺口(102)中。
14.按照权利要求13所述的方法，用于形成自动扶梯的梯级的踏板和踢板，具有以下在置入工件(10)之后以及在调节薄片缺口(102)之前的步骤：
-借助于压力空气装置(108)将工件(10)吸至或吹至工具(106)上。
15.按照权利要求13所述的方法，用于形成自动扶梯的梯级的踏板和踢板，具有在置入工件(10)之后的以下顺序的步骤：
-将定向板(109)置于工件(10)和深冲板(110)之间；
-调节工具(106)和深冲板(110)之间的距离(D)，使得定向板(109)贴靠在深冲板(110)的突起(112)上以及工件(10)贴靠在如此支撑的定向板(109)上以及
具有在调节凹口(103)之后的以下顺序的步骤：
-调节工具(106)和深冲板(110)之间的距离(D)；
-撤去定向板(109)。
16.按照权利要求13-15中任一项所述的方法，用于深冲，其中，平整成形的工件(10)是平面金属板，所述方法具有以下顺序的步骤：
-将工具(106)的薄片缺口(102)置入容纳位置(PA)中；
-将突起(112)的第一结构以及突起的第二结构沉入深冲板(110)中；
-将平面金属板(10)置入工具(106)和深冲板(110)之间；
-调节突起的第二结构，从而使平整的金属板(10)波纹成形；
-沉降突起的第二结构；
-调节工具(106)和深冲板(110)之间的距离(D)，使得波纹成形的金属板(10)贴靠在深冲板(110)的下侧面上；
-将工具(106)的薄片缺口(102)从容纳位置(PA)调节到最终位置(PE)中，从而使波纹成形的金属板(10)起皱；
-调节突起(112)的第一结构，从而通过将深冲板(11)的突起(112)压入工具(106)的薄片缺口(102)的最终位置(PE)中对起皱的金属板(10)进行深冲。
17.一种按照权利要求13至16中任一项所述的方法制造的踏板或踢板，其中，使用平整成形的工件(10)、特别是深冲金属板、特别是H380或H400或DX52、DX56、DX60、H900、H1100(精炼)钢板。
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